CN212971825U - 一种口罩机的耳带拉线机构 - Google Patents

Abstract

一种口罩机的耳带拉线机构，包括底板，还包括拉线机构、裁线机构、放线机构和支撑架；所述拉线机构和支撑架分别安装在底板上，拉线机构位于支撑架下方，放线机构和裁线机构分别安装在支撑架上，所述拉线机构与放线机构相互对接，裁线机构与拉线机构相互对接；通过放线机构放置提供耳带的耳带滚筒线，利用进线滚轮和调线滚轮以及转线滚轮的配合，使耳带线能够进行定向稳定的拉取，最终进入拉线机构中；通过拉线机构对耳带线进行固定距离的拉取，再通过裁线机构将拉取后的耳带线剪断，从而实现自动化操作裁剪出一定尺寸长度的耳带线；解决人工进行手动焊接不仅工作效率低，还造成员工成本的提高的问题。

Description

一种口罩机的耳带拉线机构

技术领域

本实用新型涉及口罩机领域，尤其是涉及一种口罩机的耳带拉线机构。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

平面口罩机生产的是一次性平面的口罩也是生产医用口罩的机器设备，这款机器生产的口罩样式简单佩戴方便平面口罩生产是用两层无纺布和过滤纸制作而成，一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布内两层中间增加一层过滤起到防菌达99％以上的熔喷布经由超声波焊接而成。

目前，在口罩的生产过程中，需要对口罩的两端加装耳带，现有的技术基本采用超声波焊接的方式加装耳带，在对耳带进行焊接的过程中，大都采用人工进行焊接，但是对于口罩这种相对低成本的产品，通过人工进行手动焊接不仅工作效率低，还造成员工成本的提高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种口罩机的耳带拉线机构，包括底板，还包括拉线机构、裁线机构、放线机构和支撑架；所述拉线机构和支撑架分别安装在底板上，拉线机构位于支撑架下方，放线机构和裁线机构分别安装在支撑架上，所述拉线机构与放线机构相互对接，裁线机构与拉线机构相互对接；其中：

所述放线机构包括有第一安装板、耳带套杆、引线件、进线滚轮、调线滚轮、转线滚轮和出线滚轮，所述第一安装板竖直安装在支撑架上，耳带套杆固定在第一安装板上，引线件安装在第一安装板的上端，并且引线件与耳带套杆对接，所述进线滚轮、调线滚轮、转线滚轮和出线滚轮分别转动连接在第一安装板的侧壁上，所述进线滚轮和调线滚轮相互吻合，并且进线滚轮和调线滚轮的吻合端位于引线件下方，所述转线滚轮位于进线滚轮和调线滚轮下方，出线滚轮位于转线滚轮的上方，所述转线滚轮与进线滚轮和调线滚轮的吻合端对接，出线滚轮与转线滚轮对接，拉线机构包与出线滚轮对接；

所述拉线机构包括定线机组、夹线机组、拉线机组和引线轮座，所述拉线机组安装在底板上，并且拉线机组位于支撑架下方，所述定线机组固定在拉线机组前端，并且定线机组位于支撑架前方，所述夹线机组安装在拉线机组活动端上，并且夹线机组通过拉线机组与定线机组对接，所述引线轮座安装在底板上，引线轮座与放线机构的出线滚轮对接，定线机组与引线轮座对接；

所述裁线机构包括第二安装板、交叉剪刀、裁线气缸、第一引导滚轮轴和第二引导滚轮轴，所述第二安装板竖直朝下安装在支撑架前端与定线机组后方对接，裁线气缸朝下安装在第二安装板的后部，裁线气缸的活塞端上还安装有夹刀件，所述交叉剪刀的中心端固定在夹刀件上，交叉剪刀的剪切端与，所述第一引导滚轮轴和第二引导滚轮轴分别安装在第二安装板的后部，第一引导滚轮轴位于交叉剪刀的刀把外侧，第二引导滚轮轴位于交叉剪刀的刀把内侧。

优选的，所述放线机构还包括缓冲机组，所述缓冲机组包括有上固定座、下固定座、左滑动杆和右滑动杆，所述上固定座和下固定座分别安装在第一安装板的侧壁上，下固定座位于上固定座的正下方，上固定座位于进线滚轮的下方，所述左滑动杆和右滑动杆分别连接在上固定座和下固定座之间，所述转线滚轮滑动套接在左滑动杆和右滑动杆之间；并且左滑动杆上还套接有配重套，所述配重套位于转线滚轮上方。

优选的，所述拉线机组包括有安装于底板上并且位于支撑架前、后两方的两个支撑座，拉线机组还包括两根相互平行的滑杆，所述滑杆连接在两个支撑座之间，拉线机组还包括滑块，所述滑块滑动套接在两根滑杆上，拉线机组还包括拉线气缸，所述拉线气缸安装在后方的支撑座上，拉线气缸的活塞端与滑块连接，并且拉线气缸的活塞端与滑杆相互平行；所述定线机组安装在位于前方的支撑座上，并且定线机组与夹线机组相互水平。

优选的，所述定线机组包括有第一气缸安装板、第一夹线气缸、夹线块和直角限位块，所述第一气缸安装板安装在拉线机组前端的支撑座上，所述第一夹线气缸安装在第一气缸安装板上，直角限位块的一直角端面垂直固定在第一气缸安装板的一侧上，直角限位块的另一直角端面平行于第一气缸安装板的上方，所述夹线块安装在第一夹线气缸的活塞端上，并且夹线块通过第一夹线气缸与直角限位块以及第一气缸安装板之间的位置插接配合，所述夹线块与直角限位块以及第一气缸安装板之间的插接配合位置与引线轮座对接。

优选的，所述夹线机组包括有第二气缸安装板、第二夹线气缸、第一夹板和第二夹板，所述第二气缸安装板安装在拉线机组的滑块上，第二夹线气缸固定在第二气缸安装板的一端上，第二气缸安装板的另一端向上成型有T形槽道，所述第一夹板的一端成型有T形块，所述第一夹板的T形块固定在第二夹线气缸的活塞端上，并且第一夹板通过T形块与第二气缸安装板上的T形槽道滑动配合；所述第二夹板安装在T形槽道的出口端前，并且第一夹板通过第二夹线气缸的拉伸与第二夹板吻合，所述第一夹板和第二夹板的吻合位置与定线机组对接。

优选的，所述支撑架包括有支撑板以及朝下安装于支撑板四角位置处的支撑柱，所述支撑柱安装在底板上，放线机构安装在支撑板的侧端上，裁剪机组安装在支撑板的前端。

优选的，所述拉线机构、裁线机构和放线机构分别具有相互对称的一对，所述拉线机构位于支撑架下方的左、右两侧，裁线机构位于支撑架前端的左、右两侧，放线机构位于支撑架左右两侧端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放线机构放置提供耳带的耳带滚筒线，利用进线滚轮和调线滚轮以及转线滚轮的配合，使耳带线能够进行定向稳定的拉取，最终进入拉线机构中；通过拉线机构对耳带线进行固定距离的拉取，再通过裁线机构将拉取后的耳带线剪断，从而实现自动化操作裁剪出一定尺寸长度的耳带线；解决人工进行手动焊接不仅工作效率低，还造成员工成本的提高的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中放线机构的结构示意图。

图3是本实用新型中拉线机构的结构示意图。

图4是本实用新型中裁线机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种口罩机的耳带拉线机构20，包括底板1，还包括拉线机构20、裁线机构30、放线机构 10和支撑架50；所述拉线机构20和支撑架50分别安装在底板1上，拉线机构20位于支撑架50下方，放线机构10和裁线机构30分别安装在支撑架50上，所述拉线机构20与放线机构10相互对接，裁线机构30与拉线机构20相互对接；其中：

所述放线机构10包括有第一安装板11、耳带套杆12、引线件 13、进线滚轮14、调线滚轮15、转线滚轮16和出线滚轮17，所述第一安装板11竖直安装在支撑架50上，耳带套杆12固定在第一安装板11上，引线件13安装在第一安装板11的上端，并且引线件13 与耳带套杆12对接，所述进线滚轮14、调线滚轮15、转线滚轮16 和出线滚轮17分别转动连接在第一安装板11的侧壁上，所述进线滚轮14和调线滚轮15相互吻合，并且进线滚轮14和调线滚轮15的吻合端位于引线件13下方，所述转线滚轮16位于进线滚轮14和调线滚轮15下方，出线滚轮17位于转线滚轮16的上方，所述转线滚轮 16与进线滚轮14和调线滚轮15的吻合端对接，出线滚轮17与转线滚轮16对接，拉线机构20包与出线滚轮17对接；

所述拉线机构20包括定线机组22、夹线机组23、拉线机组21 和引线轮座24，所述拉线机组21安装在底板1上，并且拉线机组21 位于支撑架50下方，所述定线机组22固定在拉线机组21前端，并且定线机组22位于支撑架50前方，所述夹线机组23安装在拉线机组21活动端上，并且夹线机组23通过拉线机组21与定线机组22对接，所述引线轮座24安装在底板1上，引线轮座24与放线机构10 的出线滚轮17对接，定线机组22与引线轮座24对接；

所述裁线机构30包括第二安装板31、交叉剪刀33、裁线气缸 32、第一引导滚轮轴34和第二引导滚轮轴35，所述第二安装板31 竖直朝下安装在支撑架50前端与定线机组22后方对接，裁线气缸 32朝下安装在第二安装板31的后部，裁线气缸32的活塞端上还安装有夹刀件36，所述交叉剪刀33的中心端固定在夹刀件36上，交叉剪刀33的剪切端与，所述第一引导滚轮轴34和第二引导滚轮轴 35分别安装在第二安装板31的后部，第一引导滚轮轴34位于交叉剪刀33的刀把外侧，第二引导滚轮轴35位于交叉剪刀33的刀把内侧。

在本实施例中，通过放线机构10放置提供耳带的耳带滚筒线，其中，耳带滚筒线套在耳带套杆12上，拉取耳带线沿着引线件13进入进线滚轮14和调线滚轮15之间的吻合端，再朝下跨接在转线滚轮 16上，将耳带线朝上转入出线滚轮17，最终沿着出线滚轮17进入引线轮座24，再从引线轮座24对入定线机组22上实现耳带线的初步拉取；通过进线滚轮14和调线滚轮15以及转线滚轮16的配合，使耳带线能够进行定向稳定的拉取，最终进入拉线机构20中；通过拉线机构20对耳带线进行固定距离的拉取，其中，耳带线进入定线机组22后，通过拉线机组21驱动夹线机组23运动到定线机组22后方，夹取耳带线，再朝后拉取耳带线一定距离，再通过裁线机构30将拉取后的耳带线剪断，裁线机构30上的交叉剪刀33在裁线气缸32的带动下向下移动，使交叉剪刀33的刀把顶住第一引导滚轮轴34，交叉剪刀33的刀把向内收缩，实现剪切动作，将耳带线剪断，从而实现一定尺寸长度的耳带线。

进一步的如图2所示，所述放线机构10还包括缓冲机组40，所述缓冲机组40包括有上固定座42、下固定座41、左滑动杆43和右滑动杆44，所述上固定座42和下固定座41分别安装在第一安装板 11的侧壁上，下固定座41位于上固定座42的正下方，上固定座42 位于进线滚轮14的下方，所述左滑动杆43和右滑动杆44分别连接在上固定座42和下固定座41之间，所述转线滚轮16滑动套接在左滑动杆43和右滑动杆44之间；并且左滑动杆43上还套接有配重套 45，所述配重套45位于转线滚轮16上方，在进行拉线的过程中，通过转线滚轮16的上下滑动配合能够缓冲拉线过程中突然的受力，防止耳带滚筒线突然手里产生惯性使耳带滚筒线内的耳带线溢出。

进一步的如图3所示，所述拉线机组21包括有安装于底板1上并且位于支撑架50前、后两方的两个支撑座211，拉线机组21还包括两根相互平行的滑杆212，所述滑杆212连接在两个支撑座211之间，拉线机组21还包括滑块213，所述滑块213滑动套接在两根滑杆212上，拉线机组21还包括拉线气缸214，所述拉线气缸214安装在后方的支撑座211上，拉线气缸214的活塞端与滑块213连接，并且拉线气缸214的活塞端与滑杆212相互平行；所述定线机组22 安装在位于前方的支撑座211上，并且定线机组22与夹线机组23相互水平。

进一步的如图3所示，所述定线机组22包括有第一气缸安装板221、第一夹线气缸222、夹线块223和直角限位块224，所述第一气缸安装板221安装在拉线机组21前端的支撑座211上，所述第一夹线气缸222安装在第一气缸安装板221上，直角限位块224的一直角端面垂直固定在第一气缸安装板221的一侧上，直角限位块224的另一直角端面平行于第一气缸安装板221的上方，所述夹线块223安装在第一夹线气缸222的活塞端上，并且夹线块223通过第一夹线气缸 222与直角限位块224以及第一气缸安装板221之间的位置插接配合，所述夹线块223与直角限位块224以及第一气缸安装板221之间的插接配合位置与引线轮座24对接。

进一步的如图3所示，所述夹线机组23包括有第二气缸安装板 231、第二夹线气缸232、第一夹板233和第二夹板234，所述第二气缸安装板231安装在拉线机组21的滑块213上，第二夹线气缸232 固定在第二气缸安装板231的一端上，第二气缸安装板231的另一端向上成型有T形槽道235，所述第一夹板233的一端成型有T形块236，所述第一夹板233的T形块236固定在第二夹线气缸232的活塞端上，并且第一夹板233通过T形块236与第二气缸安装板231上的T形槽道235滑动配合；所述第二夹板234安装在T形槽道235的出口端前，并且第一夹板233通过第二夹线气缸232的拉伸与第二夹板234吻合，所述第一夹板233和第二夹板234的吻合位置与定线机组22对接。

进一步的如图1所示，所述支撑架50包括有支撑板51以及朝下安装于支撑板51四角位置处的支撑柱52，所述支撑柱52安装在底板1上，放线机构10安装在支撑板51的侧端上，裁剪机组安装在支撑板51的前端。

进一步的如图1所示，所述拉线机构20、裁线机构30和放线机构10分别具有相互对称的一对，所述拉线机构20位于支撑架50下方的左、右两侧，裁线机构30位于支撑架50前端的左、右两侧，放线机构10位于支撑架50左右两侧端上；实现同步提供口罩两端的耳带线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种口罩机的耳带拉线机构，包括底板，其特征在于，还包括拉线机构、裁线机构、放线机构和支撑架；所述拉线机构和支撑架分别安装在底板上，拉线机构位于支撑架下方，放线机构和裁线机构分别安装在支撑架上，所述拉线机构与放线机构相互对接，裁线机构与拉线机构相互对接；其中：

所述放线机构包括有第一安装板、耳带套杆、引线件、进线滚轮、调线滚轮、转线滚轮和出线滚轮，所述第一安装板竖直安装在支撑架上，耳带套杆固定在第一安装板上，引线件安装在第一安装板的上端，并且引线件与耳带套杆对接，所述进线滚轮、调线滚轮、转线滚轮和出线滚轮分别转动连接在第一安装板的侧壁上，所述进线滚轮和调线滚轮相互吻合，并且进线滚轮和调线滚轮的吻合端位于引线件下方，所述转线滚轮位于进线滚轮和调线滚轮下方，出线滚轮位于转线滚轮的上方，所述转线滚轮与进线滚轮和调线滚轮的吻合端对接，出线滚轮与转线滚轮对接，拉线机构包与出线滚轮对接；

所述拉线机构包括定线机组、夹线机组、拉线机组和引线轮座，所述拉线机组安装在底板上，并且拉线机组位于支撑架下方，所述定线机组固定在拉线机组前端，并且定线机组位于支撑架前方，所述夹线机组安装在拉线机组活动端上，并且夹线机组通过拉线机组与定线机组对接，所述引线轮座安装在底板上，引线轮座与放线机构的出线滚轮对接，定线机组与引线轮座对接；

所述裁线机构包括第二安装板、交叉剪刀、裁线气缸、第一引导滚轮轴和第二引导滚轮轴，所述第二安装板竖直朝下安装在支撑架前端与定线机组后方对接，裁线气缸朝下安装在第二安装板的后部，裁线气缸的活塞端上还安装有夹刀件，所述交叉剪刀的中心端固定在夹刀件上，交叉剪刀的剪切端与，所述第一引导滚轮轴和第二引导滚轮轴分别安装在第二安装板的后部，第一引导滚轮轴位于交叉剪刀的刀把外侧，第二引导滚轮轴位于交叉剪刀的刀把内侧。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述放线机构还包括缓冲机组，所述缓冲机组包括有上固定座、下固定座、左滑动杆和右滑动杆，所述上固定座和下固定座分别安装在第一安装板的侧壁上，下固定座位于上固定座的正下方，上固定座位于进线滚轮的下方，所述左滑动杆和右滑动杆分别连接在上固定座和下固定座之间，所述转线滚轮滑动套接在左滑动杆和右滑动杆之间；并且左滑动杆上还套接有配重套，所述配重套位于转线滚轮上方。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述拉线机组包括有安装于底板上并且位于支撑架前、后两方的两个支撑座，拉线机组还包括两根相互平行的滑杆，所述滑杆连接在两个支撑座之间，拉线机组还包括滑块，所述滑块滑动套接在两根滑杆上，拉线机组还包括拉线气缸，所述拉线气缸安装在后方的支撑座上，拉线气缸的活塞端与滑块连接，并且拉线气缸的活塞端与滑杆相互平行；所述定线机组安装在位于前方的支撑座上，并且定线机组与夹线机组相互水平。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述定线机组包括有第一气缸安装板、第一夹线气缸、夹线块和直角限位块，所述第一气缸安装板安装在拉线机组前端的支撑座上，所述第一夹线气缸安装在第一气缸安装板上，直角限位块的一直角端面垂直固定在第一气缸安装板的一侧上，直角限位块的另一直角端面平行于第一气缸安装板的上方，所述夹线块安装在第一夹线气缸的活塞端上，并且夹线块通过第一夹线气缸与直角限位块以及第一气缸安装板之间的位置插接配合，所述夹线块与直角限位块以及第一气缸安装板之间的插接配合位置与引线轮座对接。

5.根据权利要求3所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述夹线机组包括有第二气缸安装板、第二夹线气缸、第一夹板和第二夹板，所述第二气缸安装板安装在拉线机组的滑块上，第二夹线气缸固定在第二气缸安装板的一端上，第二气缸安装板的另一端向上成型有T形槽道，所述第一夹板的一端成型有T形块，所述第一夹板的T形块固定在第二夹线气缸的活塞端上，并且第一夹板通过T形块与第二气缸安装板上的T形槽道滑动配合；所述第二夹板安装在T形槽道的出口端前，并且第一夹板通过第二夹线气缸的拉伸与第二夹板吻合，所述第一夹板和第二夹板的吻合位置与定线机组对接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述支撑架包括有支撑板以及朝下安装于支撑板四角位置处的支撑柱，所述支撑柱安装在底板上，放线机构安装在支撑板的侧端上，裁剪机组安装在支撑板的前端。

7.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带拉线机构，其特征在于，所述拉线机构、裁线机构和放线机构分别具有相互对称的一对，所述拉线机构位于支撑架下方的左、右两侧，裁线机构位于支撑架前端的左、右两侧，放线机构位于支撑架左右两侧端上。

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