CN216782696U - 鸭嘴口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种鸭嘴口罩机，包括机架和依次固定安装于机架上表面的薄膜熔接装置、鼻梁条装配装置、印刷装置、头带装配装置、定型熔接装置、切割分离装置、封边熔接装置和出料装置，薄膜熔接装置和出料装置分别位于机架上表面的两端，机架上设置有竖直牵引轮和第一水平牵引轮，竖直牵引轮位于印刷装置和头带装配装置之间，且竖直牵引轮和印刷装置之间设置有竖直折叠装置，第一水平牵引轮位于头带装配装置和定型熔接装置之间，竖直牵引轮和第一水平牵引轮相对设置，用于使输送中的竖直折叠面料放平后夹持头带前行。通过上述的设置，鸭嘴口罩通过各道工序后能实现口罩的各道工序更加的简单快捷。

Description

鸭嘴口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种鸭嘴口罩机。

背景技术

口罩作为一种卫生用品，一般用于戴在口鼻来实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害的气体、气味或者飞沫进入佩戴者口鼻的阻挡效果，的用具，口罩对于进入肺部的空气有着一定的过滤作用，当处于呼吸道传染病流行时期作业或者在粉尘等污染物较多的环境中作业时，通过佩戴口罩能够达到很好的过滤效果，且口罩的种类多种多样，现有技术中，通过设备实现对输送中的口罩面料进行对口罩面料进行配件熔接、鼻梁条装配、头带装配、布料对折、定型熔接和切割出料，而采用现有技术中的口罩生产设备进行口罩生产存在生产步骤繁杂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸭嘴口罩机，旨在解决现有技术中的口罩机生产步骤繁杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种鸭嘴口罩机，包括机架和依次固定安装于所述机架上表面的薄膜熔接装置、鼻梁条装配装置、印刷装置、头带装配装置、定型熔接装置、切割分离装置、封边熔接装置和出料装置，所述薄膜熔接装置和所述出料装置分别位于所述机架上表面的两端，所述机架上设置有竖直牵引轮和第一水平牵引轮，所述竖直牵引轮位于所述印刷装置和所述头带装配装置之间，且所述竖直牵引轮和所述印刷装置之间设置有竖直折叠装置，所述第一水平牵引轮位于所述头带装配装置和所述定型熔接装置之间，所述竖直牵引轮和所述第一水平牵引轮相对设置，用于使输送中的竖直折叠面料放平后夹持头带前行。

优选地，所述竖直折叠装置包括折叠安装架、固定装置、支撑辊和三角板，所述折叠安装架固定安装于所述机架上，且所述折叠安装架横跨于面料输送路径的上方，所述固定装置固定安装于所述折叠安装架的横梁下方，且所述固定装置的底部与所述三角板上表面固定连接，所述支撑辊转动安装于所述折叠安装架上，且所述支撑辊位于所述三角板的输出侧下方。

优选地，所述三角板的顶角端沿着面料输送方向向下倾斜设置。

优选地，所述固定装置包括安装板、两安装条、两安装杆和三个调节组件，所述安装板固定安装于所述折叠安装架的横梁下方，两所述安装条相对设置，且两所述安装条平行于面料输送的方向，两所述安装杆的两端均分别与两所述安装条连接，且两所述安装杆均垂直于面料输送的方向，三个所述调节组件分别活动安装于两所述安装杆上，三个所述调节组件均与所述三角板的顶部固定连接，且三个所述调节组件分别临近所述三角板的一个角端部设置。

优选地，所述薄膜熔接装置包括双边熔接装置、转向辊和双边料卷，所述双边熔接装置转动安装于所述机架上，且所述双边熔接装置的熔接区域位于输送中的面料的两侧位置，所述转向辊转动安装于所述机架的框架上，所述转向辊位于所述双边熔接装置的输入侧，且与输送中的面料相互抵接，所述双边料卷转动安装于所述机架的框架上，且所述双板料卷位于所述转向辊的上方，所述双边料卷上的两卷薄膜缠绕于转向辊上改变方向后与面料同步输送。

优选地，所述鼻梁条装配装置安装立板、鼻梁条输送装置、定距打断装置、折边熔接装置和折边板，所述安装立板和所述折边熔接装置均固定安装于所述机架的上表面，所述安装立板垂直立于所述机架上表面，且所述安装立板位于输送中的面料的一侧，所述鼻梁条输送装置和所述定距打断装置均固定安装于所述安装立板的侧面上，且所述鼻梁条输送装置和所述定距打断装置均位于输送中的面料的上方，所述定距打断装置的输入端与所述鼻梁条输送装置相邻设置，且所述定距打断装置的输出端与所述折边熔接装置相邻设置，所述折边板的安装架与所述折边熔接装置固定连接，面料穿过所述折边板进入折边熔接装置，且所述折边板的一侧边缘位于所述定距打断装置下方，所述折边板侧边位于所述定距打断装置和所述折边熔接装置之间的位置相对设置有两卷边喇叭口，所述定距打断装置输出的鼻梁条被面料一侧边缘包裹进入所述卷边喇叭口。

优选地，所述头带装配装置包括头带插板组件、支撑架和两个头带放卷装置，所述头带插板组件和所述支撑架均固定安装于所述机架上表面，所述头带插板组件与所述支撑架相对设置，且所述头带插板组件和所述支撑架分别位于输送中对面料的两旁，所述头带插板组件上的插板插入输送中的两层折叠面料之间，所述支撑架上设置有两根端部带有定向穿孔的延长杆，两所述头带放卷装置相对设置于所述支撑架顶部两条头带分别穿过两所述定向穿孔汇总穿入所述插板与面料同步输送。

优选地，所述插板上设置有供头带穿过的定向穿线孔。

优选地，所述印刷装置两侧的所述机架的框架上均设置有上下两个辊轴，且所述印刷装置的打印端位于其中两个辊轴之间的高度，用于对竖直状态下的面料进行图文印刷。

优选地，所述机架上还固定安装有第二水平牵引轮、第三水平牵引轮、第四水平牵引轮、第五水平牵引轮和第六水平牵引轮，所述第二水平牵引轮位于所述薄膜熔接装置和所述鼻梁条装配装置之间，所述第三水平牵引轮位于所述鼻梁条装配装置和所述印刷装置之间，所述第四水平牵引轮位于所述印刷装置和所述头带装配装置之间，所述第五水平牵引轮位于所述定型熔接装置和所述切割分离装置之间，所述第六水平牵引轮位于所述切割分离装置和所述封边熔接装置之间。

本实用新型实施例提供的鸭嘴口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的鸭嘴口罩机由机架和依次固定安装于所述机架上表面的薄膜熔接装置、鼻梁条装配装置、印刷装置、头带装配装置、定型熔接装置、切割分离装置、封边熔接装置和出料装置组装成一条完整的生产线，在进行装配时确认口罩面料输送的输入端和输出端，将薄膜熔接装置和出料装置分别安装在机架上表面的两端，分别代表面料的输入端和输出端，在薄膜熔接装置和出料装置之间依次装配鼻梁条装配装置、印刷装置、头带装配装置、定型熔接装置、切割分离装置和封边熔接装置。

口罩面料从面料放置架上面输出进入薄膜熔接装置中同薄膜熔接装置上输出的两条薄膜熔接合体，通过装配上去的两条薄膜，在佩戴的时候薄膜与皮肤之间更加的贴合，不留缝隙，减少外界气体直接进入口罩内部，过滤效果更强，同时通过薄膜熔接装置的熔接辊中间设置的熔接线对口罩面料进行中线熔接，方便后续工序的操作，并且两条薄膜分别位于面料的两侧边缘位置，熔接完成后的带有两条薄膜的口罩面料继续输送进入鼻梁条装配装置，面料的两侧边在鼻梁条装配装置中进行弯折，同时面料的一侧边将切断后的定长的鼻梁条包裹在其中，将这边熔接一侧实现鼻梁条的包裹定位，另一侧实现收边齐整，面料继续输送经过印刷装置在口罩面料上面固定的位置进行图文印刷，印刷完成后的口罩面料继续移动，在竖直折叠装置的作用下口罩面料以熔接中线进行两侧边向上的折叠，在竖直牵引轮的拉扯下，折叠后的口罩面料继续移动，同时通过竖直牵引轮的挤压，使口罩面料的折叠更加的平整。

折叠后的口罩面料在进入第一水平牵引轮之前经过头带装配装置，头带装配装置将两条头带重叠后放置入进入第一水平牵引轮之前的水平状态下的两层口罩面料之间，且头带位于临近边缘的位置，第一水平牵引轮继续拉扯带有两条层叠头带的折叠口罩面料继续移动进入定型熔接装置中，定型熔接装置对折叠后的口罩面料进行成型前的两侧边缘熔接，同时将重叠的两条头带的两端与两层面料熔接固定在一起，在下一道切割分离装置的切割下将各个口罩分离开来，分离开来的各个口罩与残料同步输送到封边熔接装置中对切割后的原先口罩面料的中线位置进行二次熔接封装，待完成封装后从出料装置进行输出成品口罩，与与残料分离后变得到成品口罩，通过上述的设置，鸭嘴口罩通过各道工序后能实现口罩的各道工序更加的简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鸭嘴口罩机的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的鸭嘴口罩机的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的鸭嘴口罩机的头带装配装置的头带穿设效果图。

图4为本实用新型实施例提供的鸭嘴口罩机的竖直折叠装置的效果图。

图5为本实用新型实施例体用的鸭嘴口罩机的鼻梁条装配装置的效果图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—第一水平牵引轮 12—第二水平牵引轮

13—第三水平牵引轮 14—第四水平牵引轮 15—第五水平牵引轮

16—第六水平牵引轮 17—竖直牵引轮 18—竖直折叠装置

20—薄膜熔接装置 21—双边熔接装置 22—转向辊

23—双边料卷 30—鼻梁条装配装置 31—安装立板

32—鼻梁条输送装置 33—定距打断装置 34—折边熔接装置

35—折边板 40—印刷装置 50—头带装配装置

51—头带插板组件 52—支撑架 53—头带放卷装置

60—定型熔接装置 70—切割分离装置 80—封边熔接装置

90—出料装置 181—折叠安装架 182—固定装置

183—支撑辊 184—三角板 511—插板

1821—安装板 1822—安装条 1823—安装杆

1824—调节组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种鸭嘴口罩机，包括机架10和依次固定安装于所述机架10上表面的薄膜熔接装置20、鼻梁条装配装置30、印刷装置40、头带装配装置50、定型熔接装置60、切割分离装置70、封边熔接装置80和出料装置90，在机架10的输入端一侧还设置有与机架10相邻的放料架，放料架上面放置有若干卷无纺布料卷，通过多卷无纺布料卷的设置实现加工成型的口罩的多层设置，实现口罩的多层防护，所述薄膜熔接装置20和所述出料装置90分别位于所述机架10上表面的两端，薄膜熔接装置20将多层无纺布与两条薄膜进行组合起来，将两条无纺布装配在无纺布临近边缘的位置，在进行佩戴的时候能够通过两条薄膜与皮肤之间的贴合，有效的减少外界空气进入佩戴中的口罩内部的几率，所述机架10上设置有竖直牵引轮17和第一水平牵引轮11，所述竖直牵引轮17位于所述印刷装置40和所述头带装配装置50之间，且所述竖直牵引轮17和所述印刷装置40之间设置有竖直折叠装置18，所述第一水平牵引轮11位于所述头带装配装置50和所述定型熔接装置60之间，所述竖直牵引轮17和所述第一水平牵引轮11相对设置，用于使输送中的竖直折叠面料放平后夹持头带前行，通过竖直牵引轮17和第一水平牵引轮11的面料输送状态的改变方便夹持在面料中的头带跟随进行后续的操作，防止头带掉落。

本实用新型中的鸭嘴口罩机由机架10和依次固定安装于所述机架10上表面的薄膜熔接装置20、鼻梁条装配装置30、印刷装置40、头带装配装置50、定型熔接装置60、切割分离装置70、封边熔接装置80和出料装置90组装成一条完整的生产线，在进行装配时确认口罩面料输送的输入端和输出端，将薄膜熔接装置20和出料装置90分别安装在机架10上表面的两端，分别代表面料的输入端和输出端，在薄膜熔接装置20和出料装置90之间依次装配鼻梁条装配装置30、印刷装置40、头带装配装置50、定型熔接装置60、切割分离装置70和封边熔接装置80。

口罩面料从面料放置架上面输出进入薄膜熔接装置20中同薄膜熔接装置20上输出的两条薄膜熔接合体，通过装配上去的两条薄膜，在佩戴的时候薄膜与皮肤之间更加的贴合，不留缝隙，减少外界气体直接进入口罩内部，过滤效果更强，同时通过薄膜熔接装置20的熔接辊中间设置的熔接线对口罩面料进行中线熔接，方便后续工序的操作，并且两条薄膜分别位于面料的两侧边缘位置，熔接完成后的带有两条薄膜的口罩面料继续输送进入鼻梁条装配装置30，面料的两侧边在鼻梁条装配装置30中进行弯折，同时面料的一侧边将切断后的定长的鼻梁条包裹在其中，将这边熔接一侧实现鼻梁条的包裹定位，另一侧实现收边齐整，面料继续输送经过印刷装置40在口罩面料上面固定的位置进行图文印刷，印刷完成后的口罩面料继续移动，在竖直折叠装置18的作用下口罩面料以熔接中线进行两侧边向上的折叠，在竖直牵引轮17的拉扯下，折叠后的口罩面料继续移动，同时通过竖直牵引轮17的挤压，使口罩面料的折叠更加的平整。

折叠后的口罩面料在进入第一水平牵引轮11之前经过头带装配装置50，头带装配装置50将两条头带重叠后放置入进入第一水平牵引轮11之前的水平状态下的两层口罩面料之间，且头带位于临近边缘的位置，第一水平牵引轮11继续拉扯带有两条层叠头带的折叠口罩面料继续移动进入定型熔接装置60中，定型熔接装置60对折叠后的口罩面料进行成型前的两侧边缘熔接，同时将重叠的两条头带的两端与两层面料熔接固定在一起，在下一道切割分离装置70的切割下将各个口罩分离开来，分离开来的各个口罩与残料同步输送到封边熔接装置80中对切割后的原先口罩面料的中线位置进行二次熔接封装，待完成封装后从出料装置90进行输出成品口罩，与与残料分离后变得到成品口罩，通过上述的设置，鸭嘴口罩通过各道工序后能实现口罩的各道工序更加的简单快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述竖直折叠装置18包括折叠安装架181、固定装置182、支撑辊183和三角板184，三角板184的形状为等腰三角形，且顶角的角度小于60°，所述折叠安装架181固定安装于所述机架10上，且所述折叠安装架181横跨于面料输送路径的上方，所述固定装置182固定安装于所述折叠安装架181的横梁下方，且所述固定装置182的底部与所述三角板184上表面固定连接，所述支撑辊183转动安装于所述折叠安装架181上，且所述支撑辊183位于所述三角板184的输出侧下方，使三角板184的顶角朝下设置，倾斜设置的三角板184能够在面料移动的过程中由于顶角的设置会自动沿着三角板184的两条腰向上折叠，最终输出折叠后的双层面料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述三角板184的顶角端沿着面料输送方向向下倾斜设置，三角板184的顶角沿着面料的输送方向向下倾斜，确保位于输送方向前端的面料是已经折叠好的状态，而后面的面料正在逐渐的进行对折。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述固定装置182包括安装板1821、两安装条1822、两安装杆1823和三个调节组件1824，三个调节组件1824底部均设置有转动块，转动块与调节组件1824上的调节杆底端转动连接，而转动块固定安装在三角板184上，通过调节三个调节组件1824便能够调整三角板184的倾斜角度，所述安装板1821固定安装于所述折叠安装架181的横梁下方，两所述安装条1822相对设置，且两所述安装条1822平行于面料输送的方向，两所述安装杆1823的两端均分别与两所述安装条1822连接，且两所述安装杆1823均垂直于面料输送的方向，三个所述调节组件1824分别活动安装于两所述安装杆1823上，三个所述调节组件1824均与所述三角板184的顶部固定连接，且三个所述调节组件1824分别临近所述三角板184的一个角端部设置，三个调节组件1824分别位于三角板184的三个角处，实现三个调节组件1824分别对三角板184的三个不同位置进行调节能够自由的改变三角板184的朝向以及三角板184的倾斜角度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述薄膜熔接装置20包括双边熔接装置21、转向辊22和双边料卷23，所述双边熔接装置21转动安装于所述机架10上，且所述双边熔接装置21的熔接区域位于输送中的面料的两侧位置，所述转向辊22转动安装于所述机架10的框架上，所述转向辊22位于所述双边熔接装置21的输入侧，且与输送中的面料相互抵接，所述双边料卷23转动安装于所述机架10的框架上，且所述双板料卷位于所述转向辊22的上方，所述双边料卷23上的两卷薄膜缠绕于转向辊22上改变方向后与面料同步输送，两条薄膜分别从转向辊22的两端位置缠绕进行方向改变进入与面料同步输送的状态，双边熔接装置21上面位于两端位置以及中间的位置均设置有熔接面，通过两端设置的熔接面将两条薄膜分别与多层无纺布熔接在一起，通过中间的熔接线对多层无纺布进行中线的固定熔接，放置在后续进行折叠后切割成型导致多层无纺布错开，出现残次品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图5所示，所述鼻梁条装配装置30安装立板31、鼻梁条输送装置32、定距打断装置33、折边熔接装置34和折边板35，通过定距打断装置33对输送中的鼻梁条进行切断处理，从而得到适配各个口罩的鼻梁条，所述安装立板31和所述折边熔接装置34均固定安装于所述机架10的上表面，所述安装立板31垂直立于所述机架10上表面，且所述安装立板31位于输送中的面料的一侧，所述鼻梁条输送装置32和所述定距打断装置33均固定安装于所述安装立板31的侧面上，且所述鼻梁条输送装置32和所述定距打断装置33均位于输送中的面料的上方，所述定距打断装置33的输入端与所述鼻梁条输送装置32相邻设置，且所述定距打断装置33的输出端与所述折边熔接装置34相邻设置，所述折边板35的安装架与所述折边熔接装置34固定连接，面料穿过所述折边板35进入折边熔接装置34，且所述折边板35的一侧边缘位于所述定距打断装置33下方，所述折边板35侧边位于所述定距打断装置33和所述折边熔接装置34之间的位置相对设置有两卷边喇叭口，所述定距打断装置33输出的鼻梁条被面料一侧边缘包裹进入所述卷边喇叭口，鼻梁条在输送的过程中处于面料上的上，且位于边缘位置，在经过卷边喇叭口的时候由于卷边的作用在面料边缘连带薄膜折边的时候将鼻梁条包裹住同时进行输送熔接装配，而面料的另一侧面料和薄膜折边熔接，防止薄膜掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述头带装配装置50包括头带插板组件51、支撑架52和两个头带放卷装置53，所述头带插板组件51和所述支撑架52均固定安装于所述机架10上表面，所述头带插板组件51与所述支撑架52相对设置，且所述头带插板组件51和所述支撑架52分别位于输送中对面料的两旁，所述头带插板组件51上的插板511插入输送中的两层折叠面料之间，所述支撑架52上设置有两根端部带有定向穿孔的延长杆，两所述头带放卷装置53相对设置于所述支撑架52顶部两条头带分别穿过两所述定向穿孔汇总穿入所述插板511与面料同步输送，头带在经过两个定向穿孔的时候改变平面的朝向，确保从定向穿孔输出的头带平面与输送中的面料都是水平状态，头带插板组件51上面的插板511将水平状态下的口罩面料的两层面料进行分开，从延长杆的定向穿孔穿出的两条头带重叠经过插板511夹持于两层面料之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述插板511上设置有供头带穿过的定向穿线孔，头带在经过定向穿孔改变平面朝向之后重叠进入定向穿线孔中与口罩面料同步输送，确保两重叠的头带被两层面料所夹持移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述印刷装置40两侧的所述机架10的框架上均设置有上下两个辊轴，且所述印刷装置40的打印端位于其中两个辊轴之间的高度，用于对竖直状态下的面料进行图文印刷，通过第一组的上下两个辊轴将面料向上撑起，留出便于打印装置进行答应的位置，然后在经过你第二组的两个辊轴使移动中的面料回到最初的水平位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机架10上还固定安装有第二水平牵引轮12、第三水平牵引轮13、第四水平牵引轮14、第五水平牵引轮15和第六水平牵引轮16，所述第二水平牵引轮12位于所述薄膜熔接装置20和所述鼻梁条装配装置30之间，所述第三水平牵引轮13位于所述鼻梁条装配装置30和所述印刷装置40之间，所述第四水平牵引轮14位于所述印刷装置40和所述头带装配装置50之间，所述第五水平牵引轮15位于所述定型熔接装置60和所述切割分离装置70之间，所述第六水平牵引轮16位于所述切割分离装置70和所述封边熔接装置80之间，第二水平牵引轮12、第三水平牵引轮13、第四水平牵引轮14、第五水平牵引轮15和第六水平牵引轮16加上第一水平牵引轮11和竖直牵引轮17实现在面料加工的整个过程中面料移动的动力需求，避免出现在某一加工工序中由于移动动力的不足出现残次品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸭嘴口罩机，其特征在于：包括机架和依次固定安装于所述机架上表面的薄膜熔接装置、鼻梁条装配装置、印刷装置、头带装配装置、定型熔接装置、切割分离装置、封边熔接装置和出料装置，所述薄膜熔接装置和所述出料装置分别位于所述机架上表面的两端，所述机架上设置有竖直牵引轮和第一水平牵引轮，所述竖直牵引轮位于所述印刷装置和所述头带装配装置之间，且所述竖直牵引轮和所述印刷装置之间设置有竖直折叠装置，所述第一水平牵引轮位于所述头带装配装置和所述定型熔接装置之间，所述竖直牵引轮和所述第一水平牵引轮相对设置，用于使输送中的竖直折叠面料放平后夹持头带前行。

2.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述竖直折叠装置包括折叠安装架、固定装置、支撑辊和三角板，所述折叠安装架固定安装于所述机架上，且所述折叠安装架横跨于面料输送路径的上方，所述固定装置固定安装于所述折叠安装架的横梁下方，且所述固定装置的底部与所述三角板上表面固定连接，所述支撑辊转动安装于所述折叠安装架上，且所述支撑辊位于所述三角板的输出侧下方。

3.根据权利要求2所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述三角板的顶角端沿着面料输送方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述固定装置包括安装板、两安装条、两安装杆和三个调节组件，所述安装板固定安装于所述折叠安装架的横梁下方，两所述安装条相对设置，且两所述安装条平行于面料输送的方向，两所述安装杆的两端均分别与两所述安装条连接，且两所述安装杆均垂直于面料输送的方向，三个所述调节组件分别活动安装于两所述安装杆上，三个所述调节组件均与所述三角板的顶部固定连接，且三个所述调节组件分别临近所述三角板的一个角端部设置。

5.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述薄膜熔接装置包括双边熔接装置、转向辊和双边料卷，所述双边熔接装置转动安装于所述机架上，且所述双边熔接装置的熔接区域位于输送中的面料的两侧位置，所述转向辊转动安装于所述机架的框架上，所述转向辊位于所述双边熔接装置的输入侧，且与输送中的面料相互抵接，所述双边料卷转动安装于所述机架的框架上，且所述双边料卷位于所述转向辊的上方，所述双边料卷上的两卷薄膜缠绕于转向辊上改变方向后与面料同步输送。

6.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述鼻梁条装配装置安装立板、鼻梁条输送装置、定距打断装置、折边熔接装置和折边板，所述安装立板和所述折边熔接装置均固定安装于所述机架的上表面，所述安装立板垂直立于所述机架上表面，且所述安装立板位于输送中的面料的一侧，所述鼻梁条输送装置和所述定距打断装置均固定安装于所述安装立板的侧面上，且所述鼻梁条输送装置和所述定距打断装置均位于输送中的面料的上方，所述定距打断装置的输入端与所述鼻梁条输送装置相邻设置，且所述定距打断装置的输出端与所述折边熔接装置相邻设置，所述折边板的安装架与所述折边熔接装置固定连接，面料穿过所述折边板进入折边熔接装置，且所述折边板的一侧边缘位于所述定距打断装置下方，所述折边板侧边位于所述定距打断装置和所述折边熔接装置之间的位置相对设置有两卷边喇叭口，所述定距打断装置输出的鼻梁条被面料一侧边缘包裹进入所述卷边喇叭口。

7.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述头带装配装置包括头带插板组件、支撑架和两个头带放卷装置，所述头带插板组件和所述支撑架均固定安装于所述机架上表面，所述头带插板组件与所述支撑架相对设置，且所述头带插板组件和所述支撑架分别位于输送中对面料的两旁，所述头带插板组件上的插板插入输送中的两层折叠面料之间，所述支撑架上设置有两根端部带有定向穿孔的延长杆，两所述头带放卷装置相对设置于所述支撑架顶部两条头带分别穿过两所述定向穿孔汇总穿入所述插板与面料同步输送。

8.根据权利要求7所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述插板上设置有供头带穿过的定向穿线孔。

9.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述印刷装置两侧的所述机架的框架上均设置有上下两个辊轴，且所述印刷装置的打印端位于其中两个辊轴之间的高度，用于对竖直状态下的面料进行图文印刷。

10.根据权利要求1所述的鸭嘴口罩机，其特征在于：所述机架上还固定安装有第二水平牵引轮、第三水平牵引轮、第四水平牵引轮、第五水平牵引轮和第六水平牵引轮，所述第二水平牵引轮位于所述薄膜熔接装置和所述鼻梁条装配装置之间，所述第三水平牵引轮位于所述鼻梁条装配装置和所述印刷装置之间，所述第四水平牵引轮位于所述印刷装置和所述头带装配装置之间，所述第五水平牵引轮位于所述定型熔接装置和所述切割分离装置之间，所述第六水平牵引轮位于所述切割分离装置和所述封边熔接装置之间。

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