KR102544485B1 - 손목 밴드용 시트 및 이를 이용하는 손목 밴드 - Google Patents

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Abstract

손목 밴드용 시트가 개시된다. 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트는 다량의 기포를 포함하는 발포성의 베이스 필름(base film), 상기 베이스 필름의 상면에 도포된 제1 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 상면에 접착되는 제1 부직포층 및 상기 베이스 필름의 하면에 도포된 제2 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 하면에 접착되는 제2 부직포층을 포함할 수 있다.

Description

손목 밴드용 시트 및 이를 이용하는 손목 밴드{SHEET FOR WRIST BAND AND WRIST BAND USING THE SAME}
본 발명은 손목 밴드용 시트 및 이를 이용하는 손목밴드에 대한 것으로, 보다 상세하게는 경제적이고 착용감이 뛰어난 손목 밴드용 시트 및 이를 이용하는 손목 밴드에 대한 것이다.
일회용 손목 밴드는 간단한 정보 확인을 위해 넓게 활용되고 있다. 예를 들면, 일회용 손목 밴드는 극장, 놀이공원, 공연장, 대형 음식점, 회의장 등에서 출입자의 출입자격 유무 등을 확인하기 위해 출입자의 손목에 착용하는 수단으로 널리 사용되고 있다.
또한, 일회용 손목 밴드는 장소의 특성, 사용 목적, 착용 연령 등 다양한 조건에 따라 다양한 디자인으로 활용되고 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술의 일 예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0003712호(2016.10.26.)는 물리적인 체결부 변형에 의해 이루어지는 불법 양도를 방지할 수 있는 손목 밴드 및 이를 이용한 시스템을 제공하는 방법을 개시하고 있다.
예를 들어, 종래 손목용 밴드에는 일반적으로 타이벡(Tyvek) 용지가 사용되었다. 타이벡은 고밀도의 폴리에틸렌 섬유를 원료로 하여 제조되어 종이, 필름 및 직물의 특성을 고루 갖춘 제품이다.
이러한 타이백은 재질 특성상 표면 평활도(Roughness)에 대한 고저 편차가 높아 토너 방식의 레이저 프린트, 잉크젯 프린트와 같은 일반 프린트에서 정상적인 인쇄가 불가능하다. 또한, 타이백은 저렴하지 않을 뿐만 아니라 Wet tonner 및 UV(ultra violet) 인쇄만 가능하여 경제성은이 크게 떨어지며 수입 제품 특성상 수급에 한계성을 가진다. 또한, 타이백은 경도가 높아 착용감이 떨어지고 피부 자극을 유발하는 경향이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 예를 들어, 토너(Tonner) 방식의 레이저 프린트와 같은 범용 프린팅 장치에서 고품질 인쇄가 가능한 손목용 밴드 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 착용시 접촉감이 부드러우며 피부 트러블을 일으키지 않는 손목용 밴드 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트는 다량의 기포를 포함하는 발포성의 베이스 필름(base film), 상기 베이스 필름의 상면에 도포된 제1 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 상면에 접착되는 제1 부직포층 및 상기 베이스 필름의 하면에 도포된 제2 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 하면에 접착되는 제2 부직포층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 본 발명은 예를 들어, 토너 방식의 레이저 프린트와 같은 범용 프린팅 장치에서 고품질 인쇄가 가능한 손목용 밴드 시트를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 착용시 접촉감이 부드러우며 피부 트러블을 일으키지 않는 손목용 밴드 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트의 제조과정에 대한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트의 제조과정을 도시한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작원리를 상세히 설명한다. 또한, 발명에 대한 실시 예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 하기에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 사용된 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용 및 이에 상응한 기능을 토대로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드를 도시한다.
도 1을 참조하면, 손목용 밴드(1)는 소정의 길이를 갖되 사용시에는 띠 형태로 접착되어 사용자의 손목 등에 착용될 수 있다.
일반적으로 손목용 밴드(1)는 섬유재질로 이루어지되 해당 섬유 재질은 인쇄가 가능하며, 착용감이 좋고, 단부 또는 측면이 피부 자극을 유발하지 않아야 한다. 또한, 손목용 밴드(1)는 착용시 피부 트러블 방지를 위해 인체에 무해하며, 내구성 및 내습성이 뛰어나야 한다.
손목용 밴드(1)는 표면에 다양한 정보의 인쇄가 가능하다. 예를 들면, 손목용 밴드(1)가 병원에서 사용되는 경우, 병원 명칭 또는 로고, 진료과의 명칭 등이 인쇄되어 착용자가 어느 병원의 어느 과에서 진료 중인지를 신속하게 전달할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트를 도시한다.
도 2를 참조하면, 손목 밴드용 시트(10)는 제1 부직포층(11), 제2 부직포층(12), 베이스 필름(13), 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)을 포함할 수 있다.
제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)은 손목 밴드용 시트(10)의 상부 및 하부에 배치된다.
일 예로, 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12) 중 하나에는 특정 정보를 포함하는 적어도 하나의 오브젝트, 문자 등이 인쇄될 수 있다. 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12) 중 양 면 모두에 인쇄가 되는 경우도 물론 가능하다.
또한, 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12) 중 다른 하나는 사용자에 착용되는 경우 신체 부위(예를 들면, 손목 등)에 접촉할 수 있다.
일 예로, 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)의 재질은 써멀 본딩(Thermal bonding) 장섬유 부직포일 수 있다. 써멀 본딩 장섬유 부직포는 저융점 가소성을 지닌 PET(polyethylene terephthalate) 섬유를 열 또는 압력 등으로 착화하거나 녹여 섬유 조직을 결합하여 제조될 수 있다. 써멀 본딩 장섬유 부직포는 위생적이고 친환경적인 소재이며 고장력, 고강도 소재로 내열성, 내후성, 내유성, 통기성, 내약품성이 보장된다. 또한, 써멀 본딩 장섬유 부직포는 표면이 부드러워 피부 트러블을 줄일 수 있으며 인쇄성이 우수하다.
일 예로, 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)은 표면 평활도(Roughness)가 좋은 무엠보(No emboss treatment) 부직포 원단일 수 있다.
베이스 필름(13)은 손목 밴드용 시트(10)의 지지력을 제공하는 기재이다. 베이스 필름(13)은 손목 밴드용 시트(10)의 중심부에 위치할 수 있다.
베이스 필름(13)은 손목 밴드용 시트(10)의 인쇄 작업성을 향상시킬 수 있다. 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)의 경우 경도가 낮아 흐물흐물한 상태일 수 있다. 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12) 사이에 베이스 필름(13)을 배치시킴으로써 손목 밴드용 시트(10)의 인쇄과정이 원활히 수행될 수 있다.
또한, 베이스 필름(13)은 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)의 잉크 선명도를 보완할 수 있다.
예를 들면, 베이스 필름(13)은 유색일 수 있다. 베이스 필름(13)은 백색의 재질을 사용하거나, 색소를 삽입하거나 별도의 인쇄를 통해 백색을 띌 수 있다. 이 경우, 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)에 인쇄가 되는 경우, 베이스 필름(13)의 백색이 대비되어 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)의 인쇄 결과가 훨씬 더 선명해질 수 있다.
또한, 베이스 필름(13)은 다양한 색상으로 형성될 수 있으며, 표면에 알루미늄이 증착 될(metalized)수 있다.
또한, 베이스 필름(13)은 플렉시블(flexible)할 수 있다. 베이스 필름(13)은 다량의 기포(기공층 혹은 공극)를 포함하는 발포성으로 형성될 수 있다. 베이스 필름(13) 내부에 형성된 기포들에 의해 베이스 필름(13)은 플렉시블할 수 있다.
일 예로, 베이스 필름(13)의 재질은 양 축 연신 BOPP(Bi-axially Oriented Polypropylene) 필름 또는 PET 필름일 수 있다.
제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)은 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12)과 베이스 필름(13)을 접착한다.
제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)은 드라이 라미네이션(dry lamination) 과정에 의해 형성될 수 있다.
드라이 라미네이션은 플라스틱 필름, 셀로판, AL-Foil, 종이 등 각종 기재에 수성형 또는 유기용제형 접착제를 균일하게 코팅하여 건조 후드를 통해서 물 또는 용제 분을 증발 건조시켜 건조 점착 상태로 된 접착층에 다른 기재를 접합시키는 과정일 수 있다.
일 예로, 드라이 라미네이션 과정은 50°C 내지 120°C로 가열된 금속롤과 고무롤 사이에 제1 부직포층(11) 및 제2 부직포층(12) 중 적어도 하나와 베이스 필름(13)을 압착 라미네이트 하는 과정을 포함할 수 있다. 이 경우, 압착 라미네이트 된 손목 밴드용 시트(10)는 냉각롤에 통과되어 권치하는 과정이 수행될 수 있다.
일 예로, 드라이 라미네이션 과정에 이용되는 또는 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15) 형성에 사용되는 용제형 점착제이며, 우레탄과 아크릴을 기반으로 한 폴리머의 구성을 이룰 수 있다.
Urethane based adhesive의 경우 -OH기를 포함하고 있는 pre-polymer 반응형 폴리머가 polymer 말단에 반응성 isocyanate group을 갖고 있는　경화제와 반응하게 되고, 이 때 -OH와 -NCO가 반응하게 되는 중합과정을 통하여 고분자가 되는 polymer network(entanglement)을 형성하게 된다.
Acrylic based adhesive의 경우에도 Acrylate를 기반으로 하는 Monomer 조성에 epoxy, isocyanate와 같이 functional group을 갖고 있는 경화제와 반응하여　고분자화 되는 과정을 통해 접착(점착)층을 형성하게 된다.　
일 예로, 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)은 우레탄 및 아크릴 중 적어도 하나를 포함하는 폴리머를 포함할 수 있다. 또한, 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)은 용매의 비중이 40% 내지 90%일 수 있다.
이 경우, 상기 용매는 EA, MEK 및 Toluene 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 용매는 주제(Main polymer)로 적용되는 제품의 중합과정에서의 온도 제어와 중합 반응 안정성,　점도 조절 등을 수행한다. 상기 용매는 2급지 통과 후 오븐 건조 공정에서 대부분 휘발될 수 있다.
일 예로, 상기 오븐의 건조 온도는 60°C 내지 90°C로 설정될 수 있다. 또한, 상기 오븐 내에서 상기 손목 밴드용 시트(10)의 유동 속도는 10m/min 내지 90m/min로 설정될 수 있다. 상기 유동 속도는 예를 들어, 상기 손목 밴드용 시트(10)가 오븐 내에서 컨베이어벨트 등을 통해 이동하는 속도일 수 있다.
또한, 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15) 각각의 두께는 강도, 내열성, 건조성 등에 따라 상이하게 설정될 수 있을 것이나, 본 발명의 일 실시 예에 따르면 0.5 um 내지 5um DFT (dry film thickness)일 수 있다.
일 예로, 상술한 오븐 건조 공정이 수행된 후(또는 드라이 라미네이션 과정이 완료되면), 손목 밴드용 시트(10)는 40°C 내지 60°C 온도에서, 24시간 내지 48시간 동안 숙성(aging)될 수 있다.
이러한 숙성 과정을 통해, 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)의 흐름이 좋아져 피막의 레벨링(leveling)이 향상되므로, 기포나 도포 얼룩, 셀 자국 등의 형성이 억제되어 투명도가 향상된다.
또한, 경화 속도가 빨라지므로 다음 공정에의 이행 시간이 단축되고 경화 불량이 감소한다. 또한, 제1 접착층(14) 및 제2 접착층(15)이 베이스 필름(13)에 접촉하는 면적이 증대하고 접착제 분자의 운동에 의한 내부 왜곡의 저하, 접착제 가교반응 등의 완결 등으로 접착강도가 강하게 되므로 내성이 크게 향상된다. 또한, 잔류 용매(휘발성 유기화합물)이 전부 배출될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트의 제조과정에 대한 흐름도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트의 제조과정을 도시한다.
일 예로, 손목 밴드용 시트(10) 제조과정은 1차로 제1 부직포층(110) 및 베이스 필름(13)의 일면을 부착시키고, 2차로 제2 부직포층(120) 및 베이스 필름(13)을 부착시키는 과정을 포함하는 복수의 과정으로 수행될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 손목 밴드용 시트(10) 제조과정은 라미네이션 과정(S410), 건조 과정(S420), 부직포 부착 과정(S430) 및 숙성 과정(S440)을 포함할 수 있다. 여기서, 손목 밴드용 시트(10) 제조과정은 상세하게 상술되었으므로 중복되는 내용은 설명의 편의를 위해 생략한다.
먼저, 라미네이션 과정(S410)은 권치된 베이스 필름(13)에 대해 수행될 수 있다.
베이스 필름(13)이 권취된 롤의 일단은 50°C 내지 120°C로 가열된 금속롤과 고무롤 사이에 삽입될 수 있다. 이 경우, 그라비어(gravure) 코팅 과정을 통해 접착제 용액이 베이스 필름(13)의 일면에 도포될 수 있다.
건조 과정(S420)은 오븐을 이용하여 수행된다. 접착제 용액이 도포된 베이스 필름(13)이 오븐을 통과하는 과정에서 뜨거운 공기가 접착제를 건조시킨다.
부직포 부착 과정(S430)은 권취된 부직포를 접착제가 고착화된 베이스 필름(13)의 일면에 접착되는 과정이다.
숙성 과정(S440)은 제1 부직포층(11)과 베이스 필름(13)의 일면이 접착된 시트를 숙성시키는 과정이다. 제1 부직포층(11)과 베이스 필름(13)의 일면이 접착된 시트는 권취된 후 바로 숙성될 수도 있고, 제2 부직포층(12)을 부착한 후에 숙성될 수도 있다.
상술한 복수의 과정을 통해 제1 부직포층(11)과 베이스 필름(13)의 일면이 접착될 수 있다. 상술한 복수의 과정을 한 번 더 수행하여 제2 부직포층(12)을 베이스 필름(13)의 타면에 부착시킬 수 있다.
상술한 본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 범용 프린팅 장치에서 고품질 인쇄가 가능한 손목용 밴드 시트(10)를 제공할 수 있다. 또한, 착용시 접촉감이 부드러우며 피부 트러블을 일으키지 않는 손목용 밴드 시트(10)를 제공할 수 있다.
상술한 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 손목 밴드용 시트(10)는 손목용 밴드(1)에 이용될 수 있다.
이상으로, 본 발명의 실시 예들이 도시되고 설명되었지만, 당업자는 첨부된 청구항들 및 그에 동등한 것들에 의해 정의되는 바와 같은 본 실시 예의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세부 사항들에 있어 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.
손목 밴드: 1
손목 밴드용 시트: 10
제1 부직포층: 11
제2 부직포층: 12
베이스 필름: 13
제1 접착층: 14
제2 접착층: 15

Claims (11)

  1. 손목 밴드용 시트에 있어서,
    다량의 기포를 포함하는 발포성이며, 상기 발포성에 의해 플렉시블(flexible)하고, 상기 손목 밴드용 시트의 지지력을 제공하는 베이스 필름(base film)이고, 상기 베이스 필름은 양 축 연신 BOPP(Bi-axially Oriented Polypropylene) 필름 또는 PET 필름임;
    상기 베이스 필름의 상면에 도포된 제1 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 상면에 접착되는 제1 부직포층; 및
    상기 베이스 필름의 하면에 도포된 제2 접착층에 의해 상기 베이스 필름의 하면에 접착되는 제2 부직포층;을 포함하고,
    상기 제1 부직포층 및 상기 제2 부직포층 중 적어도 하나에는,
    유색인 상기 베이스 필름의 색과 대비되도록 적어도 하나의 오브젝트가 프린팅된, 손목 밴드용 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부직포층 및 상기 제2 부직포층은,
    써멀 본딩(Thermal bonding) 장섬유 부직포 또는 무엠보(No emboss treatment) 부직포이고,
    상기 베이스 필름은,
    표면에 알루미늄이 증착(metalized)되고,
    상기 손목 밴드용 시트의 제조방법은,
    50°C 내지 120°C로 가열된 금속롤과 고무롤 사이에 상기 제1 부직포층 및 상기 제2 부직포층 중 적어도 하나와 상기 베이스 필름을 압착 라미네이트한 후 냉각롤을 통과하는 과정; 및
    50°C 내지 120°C로 가열된 금속롤과 고무롤 사이에 상기 제1 부직포층 및 상기 제2 부직포층 중 다른 하나와 상기 베이스 필름을 압착 라미네이트한 후 냉각롤을 통과하는 과정; 을 포함하고,
    상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층은,
    우레탄 및 아크릴 중 적어도 하나를 포함하는 폴리머를 포함하고,
    EA, MEK 및 Toluene 중 적어도 하나를 포함하는 용매의 비중이 40 중량% 내지 70 중량%이고,
    상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층은,
    드라이 라미네이션(dry lamination) 과정에 의해 형성되며, 그라비어(gravure) 코팅 과정을 통해 상기 베이스 필름의 표면에 도포되며, 0.5 um 내지 5um DFT (dry film thickness)이고,
    상기 드라이 라미네이션 과정에서,
    오븐의 건조 온도는 60°C 내지 90°C이고,
    상기 오븐 내에서 상기 손목 밴드용 시트의 유동 속도는, 10m/min 내지 90m/min이고,
    상기 드라이 라미네이션 과정이 완료되면, 40°C 내지 60°C 온도에서, 24시간 내지 48시간 동안 숙성되는, 손목 밴드용 시트.
  3. 제1항 및 제2항 중 하나에 포함된 상기 손목 밴드용 시트로 제조된 손목 밴드.
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