JP2012135659A - バンド、腕時計及びバンドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バンド本体の強度の大幅な向上を図ることができるバンド、腕時計及びバンドの製造方法を提供すること。
【解決手段】
この発明は、バンド、腕時計及びバンドの製造方法に関する。長手方向に複数のバンド長さ調整穴（２０）が複数個形成されたバンド本体（１０）は、表面に第１の樹脂層を、裏面に第２の樹脂層をそれぞれ備えたカーボン繊維の織物等の支持層（１２ｂ）にて形成されている。この支持層（１２ｂ）は、バンド本体（１０）の長手方向Ｈ及び短手方向に対して、当該支持層のカーボン繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度（例、４５度）で傾斜するよう形成されている。これにより、バンド本体の強度の大幅な向上を図ることができ、かつ、使用中における、バンドのいわゆる切れまたは捩れ時における別部材の剥離の発生を未然に防止することができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、バンド、腕時計及びバンドの製造方法に関するものである。

近年、時計用バンド及び遊環として樹脂製のものが使用されている。このような樹脂製の時計用バンド及び遊環は、長年の使用により、使用途中でいわゆる切れるという切断問題がある。原因は、水分や、カビなどを樹脂が吸収して機能劣化を起こしているからだと考えられる。このいわゆる切れるという問題に対する対策としては、長期間の使用に耐えられる樹脂の選定を行ってきた。しかし、樹脂の選定のみでは、バンドの強度向上に限界がある。

そこで、カーボン繊維の織物を補強材として樹脂バンドの中にインサートする構成の時計用バンドが開発されている。
例えば、従来、特許文献１に示すように、透明材料からなるトップコート層と、このトップコート層に密着した下層として設けたカーボン繊維の織物と、このカーボン繊維の織物に密着した下層としてバンド・コア材を積層したバンド材料からなり、このバンド材料をバンドの全面または一部として構成した時計用バンドが知られている。

特開平７−１３６００８号公報

前述した特許文献１に記載の従来の時計用バンドでは、突棒と嵌合するバンド長さ調整穴の強度の向上を図ってはいるが、例えば、腕時計の本体ケースと時計用バンドとのつながり部分（ばね棒穴まわり）の補強については考慮がされておらず、そのつながり部分のばね棒穴から時計用バンドが切れるという問題の解決にはつながってはいなかった。

また、バンドの使用中における、バンドのいわゆる切れまたは捩れによるトップコート層の剥離という問題も孕んでいた。

本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、バンド本体の強度の大幅な向上を図ることができ、かつ、使用中における、バンドのいわゆる切れまたは捩れ時における別部材の剥離という問題の発生を未然に防止することができるバンド、腕時計及びバンドの製造方法を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、長手方向に複数のバンド長さ調整穴が形成されたバンド本体を備えているバンドにおいて、前記バンド本体は、
カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなるバンド形状の支持層と、
この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層と、
前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層とを備え、
前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してその繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されていることを特徴とするバンドである。

請求項２の発明は、
長手方向に複数のバンド長さ調整穴が形成されたバンド本体を備えているバンドにおいて、
前記バンド本体は、
カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の繊維層と、この繊維層の表面に形成されたアルミ合金、ニッケル合金等の金属粒子からなる金属層とからなるバンド形状の支持層と、
この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層と、
前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層とを備え、
前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してその繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されていることを特徴とするバンドである。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のバンドであって、前記予め定められた傾斜角度は、１５度から７５度であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１又は２に記載のバンドであって、前記予め定められた傾斜角度は、４５度であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から４いずれか一項に記載のバンドであって、前記支持層は、被取付本体に接続されるばね棒穴を形成するループをその端部に有し、この端部の幅は、前記バンド本体の幅よりも幾分小さく、前記第１の樹脂層は、透明もしくは半透明であり、前記第２の樹脂層は、当該支持層と同色系であり、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層によって前記バンド本体の外周が形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１から５いずれか一項に記載のバンドと、このバンドに設けられた本体ケースと、を備えていることを特徴とする腕時計である。

請求項７の発明は、
カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなる支持層を備えている大判シートから、当該大判シートの繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように、複数個のバンド形状の支持層をカットして取り出すステップと、
金型を用いて前記大判シートから取り出された複数個の各支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設けるステップと、
金型を用いて前記複数個の各支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けるステップと、
を備えることを特徴とするバンドの製造方法である。

請求項８の発明は、
カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の繊維層と、この繊維層の表面に形成されたアルミ合金、ニッケル合金等の金属粒子からなる金属層とからなる支持層を備えている大判シートから、当該大判シートの繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように、複数個のバンド形状の支持層をカットして取り出すステップと、
金型を用いて前記大判シートから取り出された複数個の各支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設けるステップと、
金型を用いて前記複数個の各支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けるステップと、
を備えることを特徴とするバンドの製造方法である。

請求項９の発明は、請求項７又は８に記載のバンドの製造方法であって、前記予め定められている傾斜角度は、１５度から７５度であることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項７又は８に記載のバンドの製造方法であって、前記予め定められている傾斜角度は、４５度であることを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項７から１０いずれか一項に記載のバンドの製造方法であって、前記大判シートは、その繊維束に前記第２の樹脂層と同じ樹脂を含浸させておくことを特徴とする。

この発明に係るバンドによれば、バンド本体の長手方向及び短手方向に対して、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなる支持層の繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されているので、バンド本体を長手方向に伸ばす力に対して、支持層を構成している繊維束がこの伸びに追従し、長手方向に伸びやすくなり、長手方向の引っ張りや捩れに対してバンドの強度が大幅に向上させることができる。このため、バンドの使用中における、いわゆる切れ、捩れによる第１の樹脂層と第２の樹脂層との剥離を未然に防止することができる。

また、この発明に係るバンドの製造方法によれば、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなる支持層を備えている大判シートから、当該大判シートの繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように複数個の支持層をカットして取り出すことができる。このために、繊維束の伸長方向が予め定められている傾斜角度で傾斜する支持層を迅速かつ容易に取り出すことができる。そればかりでなく、その後、金型を用いて支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設ける一方で、金型を用いて支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けることができる。このために、美的な外観形状をし、かつ、高級感のあるバンドを製造することができる。

本発明の実施形態の時計用バンドを備える腕時計の分解斜視図である。 （Ａ）は図１に示す時計用バンドのうち第１のバンドの長手方向に沿った断面図、（Ｂ）は第１のバンドの短手方向に沿った断面図、（Ｃ）は中間層を織物又は編み物の繊維層と表面の金属層とで形成した第１のバンドの短手方向に沿った断面図である。 （Ａ）は図１の時計用バンドにおける遊環の長手方向に沿った断面図、（Ｂ）は遊環の短手方向に沿った断面図である。 （Ａ）は図１に示す時計用バンドのうち第２のバンドの長手方向に沿った断面図、（Ｂ）は第２のバンドの短手方向に沿った断面図である。 図１に示す時計用バンドの製造方法の工程図である。 （Ａ）は図５の時計用バンドの製造方法で用意される大判シートの一部を示す平面図である。（Ｂ）はその大判シートの部分拡大図ある。 図５の支持層取出工程における大判シートの一部を示す平面図である。 図７の支持層取出工程で取り出された第２の支持層の平面図である。 図５の支持層変形工程のうち波形形成の後の第２の支持層の斜視図である。 図５の支持層変形工程のうちループ形成の後の第２の支持層の斜視図である。 図５の第１の樹脂成型工程の手順を第２のバンドを例に説明するための金型の断面図である。 図５の第２の樹脂成型工程の手順を第２のバンドを例に説明するための金型の断面図である。 第１の樹脂成型及び第２の樹脂成型で得られた第２のバンドの断面図である。 第２のバンドの成型時における金型内の樹脂の流れを説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本実施形態における時計用バンドを備える腕時計の分解斜視図である。この実施形態において腕時計１００は、例えば、秒針、分針及び時針等の指針（図示せず）を回転させて時刻を表示するものである。勿論、指針を持たないもの、指針を併せ持ち、液晶表示部等により時刻を表示する腕時計であってもよい。

この腕時計１００は、中空の短柱形状に形成された本体ケース１を備えている。本体ケース１の外周部にはバンド取付部２，３が形成されている。また、本体ケース１の外周部には、時刻合わせの指示などの種々の操作指示が入力される複数の操作ボタン４が設けられている。ただし、図１には１つの操作ボタン４のみが記載されている。

上記バンド取付部２，３には時計用バンド１０が取り付けられる。実施形態の腕時計１００の場合、時計用バンド１０は第１のバンド１１と第２のバンド１２とから構成されている。第１のバンド１１には尾錠である留め具１４が設けられている。尾錠１４は突棒１４ａと止め輪１４ｂから構成されている。第２のバンド１２には尾錠１４の突棒１４ａが嵌合するバンド長さ調整穴２０が形成されている。

第１のバンド１１は第２のバンド１２よりも短尺となっている。この第１のバンド１１には、被取付本体である本体ケース１に取り付けるための被取付部１３が基端部に形成されている。被取付部１３には、ばね棒穴１３ａが形成されている。また、第１のバンド１１の先端部には、尾錠１４を取り付けるための取付部１５が形成されている。取付部１５にはばね棒穴１５ａが形成されている。なお、取付部１５の一部にはばね棒穴１５ａに連通する切欠き１５ｂが形成されている。そして、ばね棒穴１３ａの一端側から当該ばね棒穴１３ａにばね棒１６を挿入し、このばね棒１６の両端をバンド取付部２の穴２ａに係合させることによって、第１のバンド１１が本体ケース１の取付部２に取り付けられている。

一方、ばね棒穴１５ａの一端側から当該ばね棒穴１５ａにばね棒１７を挿入し、途中で、切欠き１５ｂに位置する突棒１４ａの基端部にばね棒１７を貫通させ、ばね棒１７の両端を止め輪１４ｂの穴１４ｃに係合させることによって、尾錠１４が第１のバンド１１の取付部１５に取り付けられる。また、第１のバンド１１には遊環１８が取り付けられる。

第２のバンド１２には、本体ケース１に取り付けるための被取付部１９が基端部に形成されている。被取付部１９にはばね棒穴１９ａが形成されている。また、第２のバンド１２には長手方向に沿ってバンド長さ調整穴２０が複数形成されている。

続いて、第１のバンド１１、遊環１８及び第２のバンド１２の材質についてこの順で説明する。第１のバンド１１は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、上層、中間層及び下層の３層構造となっている。図２（Ａ）は第１のバンド１１の長手方向に沿った断面図、図２（Ｂ）は第１のバンド１１の短手方向に沿った断面図である。

上層は透明材料もしくは半透明材料からなる第１の樹脂層１１ａである。中間層はカーボン繊維束の織物からなるバンド形状の支持層１１ｂである。下層は支持層１１ｂと同色系の第２の樹脂層１１ｃである。この第２の樹脂層１１ｃは例えばウレタン系樹脂によって構成されている。また、この第２の樹脂層１１ｃと第１の樹脂層１１ａとは、第１の樹脂層１１ａ側から見て、支持層１１ｂよりも一回り大きく形成されており、これら第２の樹脂層１１ｃと第１の樹脂層１１ａとにより、支持層１１ｂの全体が覆い隠されている。

ここで、上層を透明材料としたのは、支持層１１ｂを外観として見せるためである。また、上層を半透明材料としたのは、支持層１１ｂを外観として見せるとともに、表面すり傷等の外観不具合を目立たなくするためである。半透明材料とは、半透明、透明に近い半透明、不透明に近い半透明の材料を含むほかに、顔料、染料を混練して薄く加色された半透明の材料を意味する。
またここで、中間層を、アルミ合金やニッケル合金等の金属粒子を蒸着、スパッタリングさせて、表面に金属を付着させた織物又は編み物からなるバンド形状の支持層とし、上層を半透明材料とした組み合わせとすれば、中間層は同一の支持層でも、上層の半透明材料の加色や透明度を変えることで、見た目の異なる多様なデザインのバンドとすることができる。
また、下層を支持層１１ｂと同色系としたのは、支持層１１ｂの織目の隙間や端部の変形等の外観不具合を第１の樹脂層１１ａ側から見て目立たなくするためである。また、第１のバンド１１においては、被取付部１３のばね棒穴１３ａや、取付部１５のばね棒穴１５ａを取り囲むように支持層１１ｂが配置されている。すなわち、支持層１１ｂの長手方向両端部はループとなっている。このようにしたのは、被取付部１３及び取付部１５の強度を向上させるためである。

遊環１８は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、上層、中間層及び下層の３層構造となっている。図３（Ａ）は遊環１８の長手方向に沿った断面図、図３（Ｂ）は遊環１８の短手方向に沿った断面図である。上層は透明材料、例えば、ポリウレタン系樹脂、または半透明材料からなる第１の樹脂層１８ａである。

中間層はカーボン繊維束の織物からなる支持層１８ｂである。下層は支持層１８ｂと同色系の第２の樹脂層１８ｃである。この第２の樹脂層１８ｃは例えばポリウレタン系樹脂によって構成されている。

また、この第２の樹脂層１８ｃと第１の樹脂層１８ａとは、第１の樹脂層１８ａ側から見て、支持層１８ｂよりも一回り大きく形成されており、これら第２の樹脂層１８ｃと第１の樹脂層１８ａとにより、支持層１８ｂの全体が被覆されている。

ここで、上層を透明材料としたのは、支持層１８ｂを外観として見せるためである。また、上層を半透明材料としたのは、前述の場合と同様、支持層１８ｂを外観として見せるとともに、表面すり傷等の外観不具合を目立たなくするためである。半透明材料とは、前述の場合と同様の意味である。またここで、中間層を、前述の場合と同様、アルミ合金やニッケル合金等の金属粒子を蒸着、スパッタリングさせて、表面に金属を付着させた織物又は編み物からなるバンド形状の支持層とし、上層を半透明材料とした組み合わせとすれば、中間層は同一の支持層でも、上層の半透明材料の加色や透明度を変えることで、見た目の異なる多様なデザインのバンドとすることができる。
また、下層を支持層１８ｂと同色系としたのは、支持層１８ｂの織目の隙間や端部の変形等の外観不具合を第１の樹脂層１８ａ側から見て目立たなくするためである。

第２のバンド１２は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、上層、中間層及び下層の３層構造となっている。図４（Ａ）は第２のバンド１２の長手方向に沿った断面図、図４（Ｂ）は第２のバンド１２の短手方向に沿った断面図である。

上層は透明材料もしくは半透明材料からなる第１の樹脂層１２ａである。中間層はカーボン繊維束の織物からなる支持層１２ｂである。下層は支持層１２ｂと同色系の第２の樹脂層１２ｃである。この第２の樹脂層１２ｃは例えばウレタン系樹脂によって構成されている。また、この第２の樹脂層１２ｃは、第１の樹脂層１２ａ側から見て、支持層１２ｂよりも一回り大きくなっている。なお、第２のバンド１２においては、支持層１２ｂのカーボン繊維束が剥き出しとならないように最外形及びバンド長さ調整穴２０の内周は樹脂層（第１の樹脂層１２ａまたは第２の樹脂層１２ｃ）となるように工夫されている。

ここで、上層を透明材料若しくは半透明材料としたのは、前述の場合と同様、支持層１２ｂを外観として見せるためである。また、上層を半透明材料としたのは、前述の場合と同様、支持層１２ｂを外観として見せるとともに、表面すり傷等の外観不具合を目立たなくするためである。半透明材料とは、前述の場合と同様の意味である。またここで、中間層を、前述の場合と同様、アルミ合金やニッケル合金等の金属粒子を蒸着、スパッタリングさせて、表面に金属を付着させた織物又は編み物からなるバンド形状の支持層とし、上層を半透明材料とした組み合わせとすれば、中間層は同一の支持層でも、上層の半透明材料の加色や透明度を変えることで、見た目の異なる多様なデザインのバンドとすることができる。
また、下層を支持層１２ｂと同色系としたのは、支持層１２ｂの織目の隙間や端部の変形等の外観不具合を第１の樹脂層１２ａ側から見て目立たなくするためである。

また、第２のバンド１２においては、被取付部１９のばね棒穴１９ａを取り囲むように支持層１２ｂが配置されている。すなわち、支持層１２ｂの長手方向一端部はループとなっている。このようにしたのは、被取付部１９の強度を向上させるためである。

このように、この実施の形態によれば、第１及び第２の各樹脂層の間にカーボン繊維束の織物又は編み物の支持層を入れたので、バンド本体の、いわゆる切れまたは捩れによる剥離の発生を未然に防止することができる。

また、バンド本体の長手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向を予め定められた傾斜角度で傾斜するようにしたので、第１及び第２の各樹脂層とともにカーボン繊維束がバンドの伸びに追従し、長手方向に伸びやすくなるため、前記各樹脂層とカーボン繊維束からなる当該支持層との間に剥離が起きない。よって、長手方向の引っ張りや捩れに対してバンドの強度を大幅に向上させることができる。このため、バンドの使用中における、いわゆる捩れによる第１の樹脂層及び第２の樹脂層と、カーボン繊維束からなる当該支持層との剥離を未然に防止することができる。
傾斜させない場合、例えば、バンドの長手方向とカーボン繊維束の伸長方向とが平行で傾斜角度が０度またはそれに近似した角度の場合、バンド本体を長手方向に伸ばす力に対して、第1及び第２の各樹脂層は伸びに追従するものの、カーボン繊維束がバンドの伸びに追従しないため、前記各樹脂層とカーボン繊維束からなる当該支持層との間に剥離が起きてしまう。よって、長手方向の引っ張りや捩れに対してバンドの強度を大幅に向上させることができない。

また、バンド本体の長手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向を予め定められた傾斜角度で傾斜するようにしたので、成型の際に、バンドの幅方向中央に長手方向に沿って、いわゆる、筋（すじ）ができるのを未然に防止することができ、バンドの、いわゆる切れが発生することを未然に防止するとともに、バンドとしての外観性を向上させることができる。

また、上層を透明系の第１の樹脂層としているので、デザインとしてカーボン繊維束の支持層の色やつやなどの状態を確実に使用者に見せることができる。また、上層を半透明材料の第１の樹脂層とした場合には、デザインとしてカーボン繊維束の支持層の色やつやなどの状態を使用者に見せることができるとともに、表面すり傷等の外観不具合を目立たなくすることができる。半透明材料とは、前述の場合と同様の意味である。
またここで、中間層を、前述の場合と同様、アルミ合金やニッケル合金等の金属粒子を蒸着、スパッタリングさせて、表面に金属を付着させた織物又は編み物からなるバンド形状の支持層とし、上層を半透明材料とした組み合わせとすれば、中間層は同一の支持層でも、上層の半透明材料の加色や透明度を変えることで、見た目の異なる多様なデザインのバンドとすることができる。
すなわち、図２（Ｃ）に示すように、第１のバンド本体１１を構成している中間層を、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の繊維層１１ｂ１と、この繊維層１１ｂ１の表面に形成されたアルミ合金、ニッケル合金等の金属粒子からなる金属層１１ｂ２とからなるバンド形状の支持層１１ｂとで形成してもよい。なお、この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層１１aと、支持層
１１ｂの裏面に密着して設けられた第２の樹脂層１１cとを備えるようにする。
また、下層を支持層の色（例えば、黒色）と同色系とした場合には、支持層の縁１２ｂ１のゆがみ、変形、織目のばらつきなどが多少あったとしても、その不具合が目立たなくなり、量産性に優れたものとなる。

また、ばね棒が挿入されるばね棒穴が支持層によって取り囲まれているため、ばね棒穴から、バンド本体が、いわゆる切れるという事態を未然に防止することができる。

続いて、時計用バンド１００の製造方法の一例を説明する。本実施形態の時計用バンド１００の製造方法は、図５に示すように、支持層取出工程（ステップＳ１）と、支持層変形工程（ステップＳ２）と、第１の樹脂成型工程（ステップＳ３）と、第２の樹脂成型工程（ステップＳ４）とを含んでいる。以下、この順で説明する。

（バンド形状の支持層取出工程）
バンド形状の持層取出工程（ステップＳ１）は、用意された大判シートからバンド用の支持層を複数個取り出す工程である。図６には大判シートの一部が具体的に示されている。図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）はその部分拡大図である。また、図７には第２のバンド１２の取出工程の様子が具体的に示されている。

まず、図６（Ａ）に示すように、大判シート２００を用意する。大判シート２００は、カーボン繊維束の伸長方向が互いに直交するカーボン繊維束の編物または織物である。この織物又は編み物は、図６（Ｂ）に示すように、カーボン繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成されている。繊維束は、１本の直径が例えば７μmのカーボン繊維を
例えば１０００本（１Ｋ）束ねて形成されている。
なお、織物又は編み物の素材は、この実施の態様のようなカーボン繊維ではなく、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維であっても良い。また、この織物又は編み物は、これらの繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成しても良い。
大判シート２００は個片のバンド用支持層を複数個取りできる大きさとなっている。ここで、支持層を複数個取りできるとは、本実施形態の場合、第１のバンド１１または第２のバンド１２のいずれか一方に用いられる個片の支持層を複数個取りできる場合と、第１のバンド１１及び第２のバンド１２の双方に用いられる個片の支持層を混在させて複数個取りできる場合とを含む。複数個取りとは多数個取りを含む概念である。

大判シート２００のカーボン繊維束の編物または織物には、上層の第1の樹脂層(第1の
樹脂層１１ａ，第１の樹脂層１２ａ，第１の樹脂層１８ａ)及び、下層の第２の樹脂層（
第２の樹脂層１１ｃ，第２の樹脂層１２ｃ，第２の樹脂層１８ｃ）との材料との親和性を確保するために、前記上層及び前記下層の樹脂層と同系の樹脂を繊維束に含浸させてある。若しくは前記上層及び前記下層の樹脂層と同系の樹脂膜を当該大判シート２００の表裏面のどちらか一面もしくは両面に圧着させてある。若しくは前記上層及び前記下層の樹脂層と同系の樹脂を繊維束に含浸させ、且つ、同系の樹脂膜を当該大判シート２００の表裏面のどちらか一面もしくは両面に圧着させてある。

このような大判シート２００から図７に示すように第２のバンド１２の支持層１２ｂをカットして多数個取りする。ここでは、大判シート２００のカーボン繊維束の伸長方向（互いに直交する縦のカーボン繊維束２０１と横のカーボン繊維束２０２とのカーボン繊維束の伸長方向）に対して支持層の長手方向Ｈが予め定められている４５度の傾斜角度となるようにカットして多数個取りしている。多数個取りは例えばプレスでの打ち抜きによって行う。バンド長さ調整穴２０の打ち抜きは、この支持層１２ｂの多数個取りと同時に、または異なった時点で、例えば、プレスによって行う。

図８には支持層取出工程で取り出された支持層１２ｂの個片の一例が示されている。同様に、第１のバンド１１の支持層１１ｂや、遊環１８の支持層１８ｂの個片を多数個取りする。なお、可能であれば、支持層１１ｂ，１２ｂを切り出した大判シート２００に余裕があれば、そこから遊環用支持層１８ｂをカットして取り出すことが好ましい。

（バンド形状の支持層変形工程）
次に、バンド形状の支持層変形工程について説明する。このバンド用の支持層変形工程は、図９及び図１０に示すように、前述した支持層取出工程において大判シートから複数個取り出された支持層１１ｂ，１２ｂに変形工程を施す工程である。この支持層１１ｂ，１２ｂの変形工程にはループ形成工程が含まれる。また、支持層１１ｂ，１２ｂには必要に応じて波形形成工程が施される。

図９及び図１０にはこのバンド用の支持層変形工程によって得られた第２のバンド１２の支持層１２ｂの具体例が示されている。ここで図９の支持層１２ｂは波形形成後のものであり、図１０の支持層１２ｂは波形形成後にループ形成工程を施した支持層１２ｂである。波形形成を行った部分Ａが図９及び図１０に示され、ループ形成を行った部分Ｂが図１０に示されている。なお、ループ形成を行った後にはその形が崩れないようにバンド用支持層１２ｂの重なり部分を圧接着しておくことが好ましい。

同様にして、第１のバンド１１の支持層１２ｂの波形形成及びループ形成を行う。ループ形成を行った後にはその形が崩れないように支持層１２ｂの重なり部分を圧接着することが好ましい。また、遊環１８用の支持層１８ｂには遊環１８の形とするためにループ形成を行う。ここでもループ形成を行った後にはその形が崩れないように支持層の重なり部分を圧接着することが好ましい。

（第１の樹脂成型工程及び第２の樹脂成型工程・・・インサート成型）
図１１から図１３は第２のバンド１２の第１の樹脂成型工程及び第２の樹脂成型工程の具体例を示すが、この二つの工程のうち、第１の樹脂成型工程は、図１１および図１２に示すように、上型である固定側金型３００と下型である可動側金型３０１とを用いて、この第２のバンド１２を構成するための支持層１２ｂの一面側に、当該支持層１２ｂと同色系の第２の樹脂層１２ｃを設ける工程である。

また、第２の樹脂成型工程は、図１２に示すように、下型である可動側金型３０１と別に用意した他の上型である固定側金型３０３とを用いて支持層１２ｂ，１２ｂの他面側に透明系もしくは半透明系の樹脂層１２ａを設ける工程である。この第１の樹脂成型工程及び第２の樹脂成型工程の順序は逆であってもよい。

図１１から図１３は、この第２のバンド１２の第１の樹脂成型工程及び第２の樹脂成型工程の具体例を示し、特に、バンド長さ調整穴２０の部分の成型の仕方を示している。

次に、第１の樹脂成型工程を説明する。図１１に示すように、上型である固定側金型３００の凹部３００ａ内にバンド用の支持層１２ｂを設置し、支持層１２ｂにおけるバンド長さ調整穴２０に対応する位置に、バンド長さ調整穴２０形成のため、可動側金型３０１側の突部３０１ａと固定側金型３００の突起３００ｂとを互いに突き合わせて配置させる。そして、固定側金型３００と可動側金型３０１とを型締めし、固定側金型３００と可動側金型３０１とによって構成された多数のキャビティ３０２、３０２内に、溶融した熱可塑性樹脂、例えばポリウレタン樹脂を充填する。これによって支持層１２ｂの下面に第２の樹脂層１２ｃが設けられ、支持層１２ｂは、固定側金型３００から離れて第２の樹脂層１２ｃに接着する。その後、第２の樹脂層１２ｃを硬化させる。

次に、第２の樹脂成型工程を説明する。図１２に示すように、可動側金型３０１側に、第２の樹脂層１２ｃが設けられた支持層１２ｂを保持させたまま、可動側金型３０１を固定側金型３００から引き離し、別の他の上型である固定側金型３０３に接合する。この固定側金型３０３は、支持層１２ｂにおけるバンド長さ調整穴２０に対応する穴に対応する位置に、可動側金型３０１側の突部３０１ａと嵌合する突起３０３ａを備えている。これら可動側金型３０１と別な他の固定側金型３０３とを型締めする。

次に、固定側金型３０３と可動側金型３０１とによって構成された多数のキャビティ３０４内に、第１の樹脂層１２ａを形成するために溶融した熱可塑性樹脂、例えばポリウレタン樹脂を充填する。これによってバンド用支持層１２ｂの上面に第１の樹脂層１２ａが設けられ、支持層１２ｂは、この第１の樹脂層１２ａにも接着する。その後、第１の樹脂層１２を硬化させる。この第１の成型工程及び第２の成型工程によって得られた第２のバンド１２の一例が図１３に示されている。同様にして、第１のバンド１１及び遊環１８の成型も行う。この場合、遊環１８の成型に当たっては、金型内に、キャビティを画成する可動中子である中駒ＪＩＧが必要となる。この中駒ＪＩＧは、遊環１８の成型のあとに当該遊環１８から引き抜かれる。

ところで、第１の成型工程及び第２の成型工程の際には、図１４に示すように、樹脂の充填方向（Ｘ）は支持層１２ｂの長手方向の一端側（図１４中の左）から、長手方向の他端側（図１４中の右）に向かう方向であるのが一般である。このとき、充填された樹脂は、固定側金型３００の突起３００ｂまたは固定側金型３０３の突起３０３ａのうちの、樹脂が充填される始める突起３００ａ、３００ｂの前方外周面に当たって左右２つに分かれ、突起外周面に沿って流れ込んだあとに、突起３００ｂまたは３０３ａののうちの、樹脂が充填され終わる後方外周面で合流し、次の突起３００ｂまたは３０３ａの前方外周面に当たって左右２つに分かれ、突起外周面に沿って流れ込んだあとに、突起３００ｂまたは３０３ａの後方外周面で合流し、このようなことを繰り返すことになる。

この場合、支持層１２ｂの長手方向及び短手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向が平行又は直交であって傾斜していないと、すなわち、支持層１２ｂの長手方向及び短手方向がカーボン繊維束の伸長方向と同じ又は直交していると、溶融樹脂が回り込んだ後に再び合流して発生するウエルドライン（樹脂の流れ道。樹脂強度が弱い部分）と、前記カーボン繊維束の伸長方向の、隣り合う繊維束と繊維束との織目の隙間（繊維が無い空隙部分）が直線状に重なることがある。この結果、支持層１２ｂにおいて、隣接のバンド長さ調整穴２０の間を結ぶ線上に、非常に強度が弱く、バンドの使用中に切れやすい、いわゆる筋（すじ）が形成されてしまう。

しかし、支持層１２ｂの長手方向及び短手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向が予め定められている傾斜角度（例えば、４５度）で傾斜しているので、溶融樹脂が回り込んだ後に再び合流して発生するウエルドライン（樹脂の流れ道。樹脂強度が弱い部分）ができても、当該ウエルドライン下には、強度の強い繊維束が必ず存在するため、このようないわゆる筋が形成されないために、バンド長さ調整穴２０の部分から支持層１２ｂの長手方向に沿って、バンド使用中における、いわゆる切れが発生することを未然に防止することができる。

この実施の形態に係るバンドの製造方法によれば、カーボン繊維束の伸長方向が互いに直交するように編まれたカーボン繊維束で構成された大判シートを用意し、この用意された大判シートから、当該大判シートのカーボン繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように複数個のバンド用の支持層をカットして同時に取り出すことができる。このために、カーボン繊維束の伸長方向が予め定められている傾斜角度で傾斜する複数個の支持層を迅速かつ容易に製造することができる。

この実施の形態に係るバンドの製造方法によれば、そればかりでなく、その後、金型を用いて支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設ける一方で、金型を用いて支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けることができる。このために、美的な外観形状をし、かつ、高級感のあるバンドを製造することができる。

以上のように、この実施の形態に係るバンドは、長手方向に複数のバンド長さ調整穴（図１のバンド長さ調整穴２０）が形成されたバンド本体（図１のバンド本体１０）を備えているバンドにおいて、前記バンド本体は、カーボン繊維束の織物または編み物からなる支持層（図２の支持層１１ｂ，図４の支持層１２ｂ）と、この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層（図２の第１の樹脂層１１ａ，図４の第１の樹脂層１２ａ）と、前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層（図２の第２の樹脂層１１ｃ，図４の第２の樹脂層１２ｃ）とを備え、前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されている（図７）ことを特徴とする。
この実施の形態に係るバンドは、前記予め定められた傾斜角度は、前記バンドの長手方向及び短手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向が１５度から７５度、または４５度の傾斜角度であることを特徴とする。

この実施の形態に係るバンドで、前記支持層は、ばね棒穴（図１のばね棒穴１３ａ，１５ａ，１９ａ）を有し、当該ばね棒穴に対応する部分に当該ばね棒穴を取り囲むループが形成され、かつ、当該バンド本体の最外形よりも一回り小さく形成されており、前記支持層の表面には透明系もしくは半透明系の第１の樹脂層（図２の第１の樹脂層１１ａ，図４の第１の樹脂層１２ａ）が密着して設けられ、前記支持層の裏面には当該支持層と同色系の第２の樹脂層（図２の第２の樹脂層１１ｃ，図４の第２の樹脂層１２ｃ）が設けられ、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層によって前記バンド本体の最外形が形成されていることを特徴とする。

この実施の形態に係る腕時計は、バンド本体と、このバンド本体に設けられた時計本体ケースとを備えており、前記バンド本体は、カーボン繊維束の織物又は編み物からなる支持層（図２の支持層１１ｂ，図４の支持層１２ｂ）と、この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層（図２の第１の樹脂層１１ａ，図４の第１の樹脂層１２ａ）と、前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層（図２の第２の樹脂層１１ｃ，図４の第２の樹脂層１２ｃ）とを備え、前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してカーボン繊維束の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されている（図７）ことを特徴とする。

この実施の形態に係るバンドの製造方法は、カーボン繊維束の伸長方向が互いに直交するように編まれた大判シート（図６の大判シート２００）を用意し、この用意された大判シートから、当該大判シートのカーボン繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように複数個のバンド用支持層（図７の支持層１２ｂ）をカットして取り出す支持層取出工程（図５のステップＳ１；図６，図７、図８）と、金型を用いて前記支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設けるための第１の成型工程（図５のステップＳ３；図１１）と、金型を用いて前記支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けるための第２の成型工程（図５のステップＳ４；図１２）とを備えたことを特徴とする。

この実施の形態に係るバンドの製造方法で、前記支持層取出工程は、前記大判シートのカーボン繊維束の伸長方向に対して、前記支持層の伸長方向が予め定められている傾斜角度として４５度傾斜するように当該大判シートから当該支持層をカットして取り出す工程を含むことを特徴とする。
また、この実施の形態に係るバンドの製造方法で、前記大判シートは、（１）前記カーボン繊維束に前記第１の樹脂層及び第２の樹脂層と同じ樹脂を含浸させておく、（２）若しくは同じ樹脂系の樹脂膜を当該大判シートの表裏面のどちらか一面もしくは両面に圧着させておく、（３）若しくは前記第１及び第２の樹脂層と同じ樹脂を含浸させ、且つ、同じ樹脂系の樹脂膜を当該大判シートの表裏面のどちらか一面または両面に圧着させておくことを特徴とする。

なお、この実施の態様の場合、大判シート２００は、矩形の形をしており、そのカーボン繊維束の伸長方向は、その矩形の縦横の辺に平行である。即ち、縦横のカーボン繊維束は、直交している。そして、大判シート２００のカーボン繊維束の伸長方向に対して支持層の伸長方向が４５度の傾斜角度となるように支持層をカットして多数個取り出している。

これに対して、大判シート２００が矩形状であって、その直交するカーボン繊維束の伸長方向が矩形状の大判シート２００の縦辺又は横辺に対して４５度で交差する場合、その矩形の縦辺または横辺に対して支持層の伸長方向が平行となるように支持層をカットして多数個取り出してもよい。

また、この実施の態様の場合、支持層の長手方向がカーボン繊維束の伸長方向に対して４５度の傾斜角度となるように形成しているが、４３度、３０度など、他の傾斜角度で形成されていてもよい。好ましくは、１５度から７５度の傾斜角度が望ましい。
１５度より小さい傾斜角度及び７５度より大きい傾斜角度の場合、バンド本体を長手方向に伸ばす力に対して、第1及び第２の各樹脂層は伸びに追従するものの、カーボン繊維
束がバンドの伸びに追従しないため、前記各樹脂層とカーボン繊維束からなる当該支持層との間に剥離が起きてしまう。よって、長手方向の引っ張りや捩れに対してバンドの強度を大幅に向上させることができない。また、１５度より小さい傾斜角度及び７５度より大きい傾斜角度の場合、溶融樹脂が回り込んだ後に再び合流して発生するウエルドライン（樹脂の流れ道。樹脂強度が弱い部分）と、前記カーボン繊維束の伸長方向の、隣り合う繊維束と繊維束との織目の隙間（繊維が無い空隙部分）が直線状に重なることがある。この結果、支持層１２ｂにおいて、隣接のバンド長さ調整穴２０の間を結ぶ線上に、非常に強度が弱く、バンドの使用中に切れやすい、いわゆる筋（すじ）が形成されてしまう。

また、この実施の態様の場合、支持層の構成素材として、カーボン繊維束の織物または編み物を用いているが、これに限定されず、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、及びボロン繊維の繊維群から選んだ１種類または２種類以上の繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の表面に、アルミ合金やニッケル合金等の金属粒子を蒸着、スパッタリングさせて、表面に金属を付着させた織物又は編み物を用いるようにしてもよい。
さらに、この実施の態様の場合、この発明を時計用のバンドに適用した場合について説明しているが、これに限定されず、洋装用のベルト、腕バンドなどの各種のバンドに適用可能である。

種々の変形例は、本発明の広範な趣旨及び範囲から逸脱せずになし得よう。
上記実施の形態及び変形例は、本発明の例示を意図するものであり、本発明の制限を意図するものではない。本発明の範囲は、上記の実施例及び変形例よりもむしろ添付の請求項によりしめされ、本発明の請求項の範囲及びその均等物の意味範囲でなされた種々の変更は本発明の範囲に入るものとみなされるべきである。

１００ 腕時計
１ 本体ケース
２，３ バンド取付部
１０ 時計用バンド
１１ 第１のバンド
１１ａ 第１の樹脂層
１１ｂ バンド用カーボンシート
１１ｃ 第２の樹脂層
１２ 第２のバンド
１２ａ 第１の樹脂層
１２ｂ バンド用カーボンシート
１２ｃ 第２の樹脂層
１３ａ，１５ａ，１９ａ ばね棒穴
１８ 遊環

Claims (11)

1. 長手方向に複数のバンド長さ調整穴が形成されたバンド本体を備えているバンドにおいて、
   前記バンド本体は、
   カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなるバンド形状の支持層と、
   この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層と、
   前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層とを備え、
   前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してその繊維の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されていることを特徴とするバンド。
2. 長手方向に複数のバンド長さ調整穴が形成されたバンド本体を備えているバンドにおいて、
   前記バンド本体は、
   カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の繊維層と、この繊維層の表面に形成されたアルミ合金、ニッケル合金等の金属粒子からなる金属層とからなるバンド形状の支持層と、
   この支持層の表面に密着して設けられた第１の樹脂層と、
   前記支持層の裏面に密着して設けられた第２の樹脂層とを備え、
   前記支持層は、前記バンド本体の長手方向及び短手方向に対してその繊維の伸長方向が予め定められた傾斜角度で傾斜するよう形成されていることを特徴とするバンド。
3. 前記予め定められた傾斜角度は、１５度から７５度であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンド。
4. 前記予め定められた傾斜角度は、４５度であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンド。
5. 前記支持層は、被取付本体に接続されるばね棒穴を形成するループをその端部に有し、この端部の幅は、前記バンド本体の幅よりも幾分小さく、前記第１の樹脂層は、透明もしくは半透明であり、前記第２の樹脂層は、当該支持層と同色系であり、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層によって前記バンド本体の外周が形成されていることを特徴とする請求項１から４いずれか一項に記載のバンド。
6. 請求項１から５いずれか一項に記載のバンドと、
   このバンドに設けられた本体ケースと、
   を備えていることを特徴とする腕時計。
7. カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物からなる支持層を備えている大判シートから、当該大判シートの繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように、複数個のバンド形状の支持層をカットして取り出すステップと、
   金型を用いて前記大判シートから取り出された複数個の各支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設けるステップと、
   金型を用いて前記複数個の各支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けるステップと、
   を備えることを特徴とするバンドの製造方法。
8. カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維及びボロン繊維の繊維群の中から選んだ１種類又は２種類以上の繊維からなる繊維束を当該繊維束の伸長方向が互いに直交するように織り込み又は編み込んで形成された織物又は編み物の繊維層と、この繊維層の表面に形成されたアルミ合金、ニッケル合金等の金属粒子からなる金属層とからなる支持層を備えている大判シートから、当該大判シートの繊維束の伸長方向に対して予め定められている傾斜角度で傾斜するように、複数個のバンド形状の支持層をカットして取り出すステップと、
   金型を用いて前記大判シートから取り出された複数個の各支持層の一面側に第１の樹脂層を密着して設けるステップと、
   金型を用いて前記複数個の各支持層の他面側に第２の樹脂層を密着して設けるステップと、
   を備えることを特徴とするバンドの製造方法。
9. 前記予め定められている傾斜角度は、１５度から７５度であることを特徴とする請求項７又は８に記載のバンドの製造方法。
10. 前記予め定められている傾斜角度は、４５度であることを特徴とする請求項７又は８に記載のバンドの製造方法。
11. 前記大判シートは、その繊維束に前記第２の樹脂層と同じ樹脂を含浸させておくことを特徴とする請求項７から１０いずれか一項に記載のバンドの製造方法。

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