JPH04338403A - 樹脂バンドおよび樹脂バンドの製造方法 - Google Patents
樹脂バンドおよび樹脂バンドの製造方法Info
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- JPH04338403A JPH04338403A JP3139737A JP13973791A JPH04338403A JP H04338403 A JPH04338403 A JP H04338403A JP 3139737 A JP3139737 A JP 3139737A JP 13973791 A JP13973791 A JP 13973791A JP H04338403 A JPH04338403 A JP H04338403A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
- A44C5/0053—Flexible straps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂により成形され
ることにより腕時計などの機器に使用される樹脂バンド
と、その樹脂バンドの製造方法に関する。
ることにより腕時計などの機器に使用される樹脂バンド
と、その樹脂バンドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂バンドはスポーツ用腕時計などに多
用されているが、長期使用による劣化や反復屈曲などに
より、亀裂を生じ易いため、内部に芯材を設けて、その
補強を図っている。特開昭５２−２８３５９号公報およ
び実開昭６１−１２３７２３号公報には、このような補
強構造の樹脂バンドの従来技術が開示されている。特開
昭５２−２８３５９号公報の樹脂バンドは芯材を樹脂の
射出成形で覆う構造となっており、実開昭６１−１２３
７２３号公報の樹脂バンドは、樹脂からなるバンド片に
芯材が挟まれた構造となっている。この場合、前者の樹
脂バンドはその樹脂部分の端部に、機器ケースへの取付
けのための軸孔が形成され、この軸孔に取付ピンを挿入
することで機器ケースに連結される。一方、後者の樹脂
バンドは機器ケースへの取付けのための取付部材をバン
ド端部に別途、装着するようになっている。
用されているが、長期使用による劣化や反復屈曲などに
より、亀裂を生じ易いため、内部に芯材を設けて、その
補強を図っている。特開昭５２−２８３５９号公報およ
び実開昭６１−１２３７２３号公報には、このような補
強構造の樹脂バンドの従来技術が開示されている。特開
昭５２−２８３５９号公報の樹脂バンドは芯材を樹脂の
射出成形で覆う構造となっており、実開昭６１−１２３
７２３号公報の樹脂バンドは、樹脂からなるバンド片に
芯材が挟まれた構造となっている。この場合、前者の樹
脂バンドはその樹脂部分の端部に、機器ケースへの取付
けのための軸孔が形成され、この軸孔に取付ピンを挿入
することで機器ケースに連結される。一方、後者の樹脂
バンドは機器ケースへの取付けのための取付部材をバン
ド端部に別途、装着するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭５
２−２８３５９号公報の樹脂バンドは芯材の全体を単一
の樹脂で覆うため、バンドは樹脂による単一色となり、
バリエーションのない趣味性の少ないものとなっていた
。このため、二色以上のカラー化を行うには、バンド表
面に鍍金等を施さなくてはならず、カラー化が面倒とな
っていた．一方、実開昭６１−１２３７２３号公報の樹
脂バンドは機器ケースへの取付けのための取付部材を必
要とするため、この取付けのための構造が複雑となると
共に、組み立て作業に手間が掛かっていた。
２−２８３５９号公報の樹脂バンドは芯材の全体を単一
の樹脂で覆うため、バンドは樹脂による単一色となり、
バリエーションのない趣味性の少ないものとなっていた
。このため、二色以上のカラー化を行うには、バンド表
面に鍍金等を施さなくてはならず、カラー化が面倒とな
っていた．一方、実開昭６１−１２３７２３号公報の樹
脂バンドは機器ケースへの取付けのための取付部材を必
要とするため、この取付けのための構造が複雑となると
共に、組み立て作業に手間が掛かっていた。
【０００４】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、２色以上のカラー化が可能で
あると共に、機器ケースへの取付けも簡単に行うことが
できる樹脂バンドを提供することを目的とする。また、
本発明はこの樹脂バンドを容易に製造することができる
樹脂バンドの製造方法を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、２色以上のカラー化が可能で
あると共に、機器ケースへの取付けも簡単に行うことが
できる樹脂バンドを提供することを目的とする。また、
本発明はこの樹脂バンドを容易に製造することができる
樹脂バンドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂バンドはバ
ンド止め穴を有し射出成形によって帯状に形成された第
１の樹脂部材と、この第１の樹脂部材の少なくとも周辺
に射出成形によって形成された第２の樹脂部材と、前記
第１の樹脂部材から第２の樹脂部材にわたって内部に配
置されたネット部材とを備えていることを特徴とする。
ンド止め穴を有し射出成形によって帯状に形成された第
１の樹脂部材と、この第１の樹脂部材の少なくとも周辺
に射出成形によって形成された第２の樹脂部材と、前記
第１の樹脂部材から第２の樹脂部材にわたって内部に配
置されたネット部材とを備えていることを特徴とする。
【０００６】そして、この樹脂バンドを製造する本発明
の方法は、ネット部材の少なくとも一部がはみ出すよう
に第１の樹脂部材を射出成形して１次成形品を成形する
１次成形工程と、この１次成形品におけるネット部材の
はみ出し部分を覆うように第２の樹脂部材を射出成形す
る２次成形工程とを備えていることを特徴とする。
の方法は、ネット部材の少なくとも一部がはみ出すよう
に第１の樹脂部材を射出成形して１次成形品を成形する
１次成形工程と、この１次成形品におけるネット部材の
はみ出し部分を覆うように第２の樹脂部材を射出成形す
る２次成形工程とを備えていることを特徴とする。
【０００７】さらに、本発明の樹脂バンドは、射出成形
可能な樹脂素材からなり内部にネット部材が配置される
と共に、一端に取付ピンを介して機器ケースに取付けら
れる取付部を有した樹脂バンドにおいて、前記ネット部
材が前記取付部で折り曲げられて取付ピンが挿通する挿
通穴が形成されていることを特徴とする。
可能な樹脂素材からなり内部にネット部材が配置される
と共に、一端に取付ピンを介して機器ケースに取付けら
れる取付部を有した樹脂バンドにおいて、前記ネット部
材が前記取付部で折り曲げられて取付ピンが挿通する挿
通穴が形成されていることを特徴とする。
【０００８】また、この樹脂バンドを製造する本発明の
方法は、ネット部材を折り曲げて取付ピン挿入用の機器
ケースの取付部を形成する工程と、前記ネット部材の少
なくとも一部がはみ出すように第１の樹脂部材を射出成
形して帯状の１次成形品とする１次成形工程と、１次成
形品におけるネット部材のはみ出し部分を覆うように第
２の樹脂部材を射出成形する２次成形工程とを備えてい
ることを特徴とする。
方法は、ネット部材を折り曲げて取付ピン挿入用の機器
ケースの取付部を形成する工程と、前記ネット部材の少
なくとも一部がはみ出すように第１の樹脂部材を射出成
形して帯状の１次成形品とする１次成形工程と、１次成
形品におけるネット部材のはみ出し部分を覆うように第
２の樹脂部材を射出成形する２次成形工程とを備えてい
ることを特徴とする。
【作用】上記構成の樹脂バンドにおいて、ネット部材は
バンドの芯材となって、バンド全体に強度を付与すると
共に、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを結合させる
ように作用する。従って、第１の樹脂部材と第２の樹脂
部材との溶着性が悪くても、これらを強固に結合させる
ことができる。また、このネット部材を内部に配置した
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とにより、バンドのカ
ラー化が可能となる。
バンドの芯材となって、バンド全体に強度を付与すると
共に、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを結合させる
ように作用する。従って、第１の樹脂部材と第２の樹脂
部材との溶着性が悪くても、これらを強固に結合させる
ことができる。また、このネット部材を内部に配置した
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とにより、バンドのカ
ラー化が可能となる。
【０００９】さらに、ネット部材を折り曲げることによ
り形成される挿通穴は機器ケースとの間に取付ピンを挿
入することでバンドを機器ケースに連結する取付部とな
り、別途、取付部材の装着が不要となる。
り形成される挿通穴は機器ケースとの間に取付ピンを挿
入することでバンドを機器ケースに連結する取付部とな
り、別途、取付部材の装着が不要となる。
【００１０】また、上記構成のいずれの製造方法におい
ても、ネット部材を内包した樹脂バンドの成形を射出成
形で行うため、製造が容易となる。
ても、ネット部材を内包した樹脂バンドの成形を射出成
形で行うため、製造が容易となる。
【００１１】
【実施例】図１および図２は本発明による腕時計の樹脂
バンド１の全体を示す。樹脂バンド１はネット部材２を
第１の樹脂部材３および第２の樹脂部材４により覆うこ
とにより全体が横長の帯状となっている。ネット部材２
は樹脂バンド１の芯材となるものでありネット部材２を
設けることにより樹脂バンド全体に強度が付与される。 このネット部材２はナイロンや商品名ビニロン，テトロ
ンなどの合成樹脂系を編成したもの、あるいはこれらの
合成樹脂の薄板をパンチングしてネット状としたもの、
さらには金属細線を編成したものなどを適宜選択使用す
ることができる。本実施例において、ネット部材２は樹
脂バンド１の先端部分（右端部分）に達しているが、基
端部分（左端部分）には達することがなく、樹脂バンド
１の全長よりも短いものが使用されている。このネット
部材２が達していない基端部分は機器ケース（図示省略
）への取付部となるものであり、機器ケースに両端部が
嵌めこまれるバネ棒などの取付ピン（図示せず）が挿入
される挿通穴５が形成されている。
バンド１の全体を示す。樹脂バンド１はネット部材２を
第１の樹脂部材３および第２の樹脂部材４により覆うこ
とにより全体が横長の帯状となっている。ネット部材２
は樹脂バンド１の芯材となるものでありネット部材２を
設けることにより樹脂バンド全体に強度が付与される。 このネット部材２はナイロンや商品名ビニロン，テトロ
ンなどの合成樹脂系を編成したもの、あるいはこれらの
合成樹脂の薄板をパンチングしてネット状としたもの、
さらには金属細線を編成したものなどを適宜選択使用す
ることができる。本実施例において、ネット部材２は樹
脂バンド１の先端部分（右端部分）に達しているが、基
端部分（左端部分）には達することがなく、樹脂バンド
１の全長よりも短いものが使用されている。このネット
部材２が達していない基端部分は機器ケース（図示省略
）への取付部となるものであり、機器ケースに両端部が
嵌めこまれるバネ棒などの取付ピン（図示せず）が挿入
される挿通穴５が形成されている。
【００１２】第１の樹脂部材３は射出成形によって、前
記ネット部材２を覆うように設けられる。第１の樹脂部
材３はポリウレタン，塩化ビニルなどの合成樹脂が使用
されており、ネット部材２の周辺部を除く部分を覆って
いる。すなわち、この第１の樹脂部材３はネット部材２
よりも小幅となるように射出成形されるものである。か
かる第１の樹脂部材３の基端部分はネット部材２の端部
よりも延設されており、この延設端部に前記挿通穴５が
貫通している。さらに、第１の樹脂部材３の幅方向の中
央部分にはバンド止め穴６が所定間隔で複数形成されて
いる。このバンド止め穴６は第１の樹脂部材３の厚さ方
向に貫通しており、バンドの巻回長さを適宜、調整する
調整ピン（図示省略）が挿入される。従って、バンド止
め穴６を有することにより、着用者に合わせた樹脂バン
ドの長さ調整を行うことができる。このような第１の樹
脂部材３に対し、第２の樹脂部材４はその周辺部に設け
られている。第２の樹脂部材４は射出成形により２次形
成されるが、後述するように第１の樹脂部材３の射出成
形後に射出成形が行われる。この第２の樹脂部材４は第
１の樹脂部材３の周辺部に設けられることにより、第１
の樹脂部材３からはみ出しているネット部材２の周辺部
を覆うものであり、これによりネット部材２の露出がな
くなり、外観上、良好となる。
記ネット部材２を覆うように設けられる。第１の樹脂部
材３はポリウレタン，塩化ビニルなどの合成樹脂が使用
されており、ネット部材２の周辺部を除く部分を覆って
いる。すなわち、この第１の樹脂部材３はネット部材２
よりも小幅となるように射出成形されるものである。か
かる第１の樹脂部材３の基端部分はネット部材２の端部
よりも延設されており、この延設端部に前記挿通穴５が
貫通している。さらに、第１の樹脂部材３の幅方向の中
央部分にはバンド止め穴６が所定間隔で複数形成されて
いる。このバンド止め穴６は第１の樹脂部材３の厚さ方
向に貫通しており、バンドの巻回長さを適宜、調整する
調整ピン（図示省略）が挿入される。従って、バンド止
め穴６を有することにより、着用者に合わせた樹脂バン
ドの長さ調整を行うことができる。このような第１の樹
脂部材３に対し、第２の樹脂部材４はその周辺部に設け
られている。第２の樹脂部材４は射出成形により２次形
成されるが、後述するように第１の樹脂部材３の射出成
形後に射出成形が行われる。この第２の樹脂部材４は第
１の樹脂部材３の周辺部に設けられることにより、第１
の樹脂部材３からはみ出しているネット部材２の周辺部
を覆うものであり、これによりネット部材２の露出がな
くなり、外観上、良好となる。
【００１３】この場合、第２の樹脂部材４として第１の
樹脂部材３と同素材あるいは近似素材を使用して、これ
らの部材４，３を相溶可能とすることにより、樹脂部材
４，３相互の密着性を向上させることができる。
樹脂部材３と同素材あるいは近似素材を使用して、これ
らの部材４，３を相溶可能とすることにより、樹脂部材
４，３相互の密着性を向上させることができる。
【００１４】このような構成の実施例１は芯材作用を行
うネット部材２が第１の樹脂部材３から第２の樹脂部材
４にわたって内部に配置されているため、強度を有した
耐久性のあるバントとすることができる。また、第１の
樹脂部材３の基端部に取付ピンの挿通穴５が形成されて
いるため、機器ケースへの取付けのための取付部材が不
要となり、組み立ても容易となる。さらに第１の樹脂部
材３および第２の樹脂部材４として異なった色の樹脂を
使用しても良く、これにより樹脂バンド１を少なくとも
２色カラーとすることができ、美観も増大する。しかも
、このカラー化は第１および第２の樹脂部材３，４の射
出成形と同様に行われ、別途、鍍金等が不要となるため
、簡単なカラー化が可能となっている。
うネット部材２が第１の樹脂部材３から第２の樹脂部材
４にわたって内部に配置されているため、強度を有した
耐久性のあるバントとすることができる。また、第１の
樹脂部材３の基端部に取付ピンの挿通穴５が形成されて
いるため、機器ケースへの取付けのための取付部材が不
要となり、組み立ても容易となる。さらに第１の樹脂部
材３および第２の樹脂部材４として異なった色の樹脂を
使用しても良く、これにより樹脂バンド１を少なくとも
２色カラーとすることができ、美観も増大する。しかも
、このカラー化は第１および第２の樹脂部材３，４の射
出成形と同様に行われ、別途、鍍金等が不要となるため
、簡単なカラー化が可能となっている。
【００１５】次に、この実施例１の製造方法を図３ない
し図８により説明する。
し図８により説明する。
【００１６】図３はネット部材２を示し、このネット部
材２を金型にインサートした状態で第１の樹脂部材３を
射出成形する（１次成形工程）。図４はこの１次成形工
程により成形された１次成形品１０を示し、ネット部材
２の長さ方向の周辺部が第１の樹脂部材３からはみ出し
ていると共に、第１の樹脂部材３にはバント止め穴６が
形成されている。図５および図６はこの１次成形に使用
される金型を示す。図５は下型１１を示し、ネット部材
２がインサートされるセット部１２が外周側に設けられ
ると共に、バンド止め穴６に対応する突起１３が中央部
分に設けられている。また、取付ピンの挿通穴５を第１
の樹脂部材３に形成するため、ピン状の入子１４がキャ
ビティ内に設けられている。図６は下型１１と上型１５
とを型閉めした状態を示し、上型１５には下型１１の突
起１３に対応する突起１６が形成されている。ネット部
材２はこの下型１１と上型１５との間にインサートされ
た状態で溶融状態の第１の樹脂部材３が射出される。こ
のとき、ネット部材２の厚さをＡ、ネット部材２を挟む
下型１１と上型１５との間をＢ（図６参照）とした場合
、Ｂ≦Ａの関係となっており、この関係はセット部１２
および突起１３，１４において維持されている。このよ
うな金型を使用して射出成形することにより、図４に示
す１次成形品１０を良好に成形することができる。
材２を金型にインサートした状態で第１の樹脂部材３を
射出成形する（１次成形工程）。図４はこの１次成形工
程により成形された１次成形品１０を示し、ネット部材
２の長さ方向の周辺部が第１の樹脂部材３からはみ出し
ていると共に、第１の樹脂部材３にはバント止め穴６が
形成されている。図５および図６はこの１次成形に使用
される金型を示す。図５は下型１１を示し、ネット部材
２がインサートされるセット部１２が外周側に設けられ
ると共に、バンド止め穴６に対応する突起１３が中央部
分に設けられている。また、取付ピンの挿通穴５を第１
の樹脂部材３に形成するため、ピン状の入子１４がキャ
ビティ内に設けられている。図６は下型１１と上型１５
とを型閉めした状態を示し、上型１５には下型１１の突
起１３に対応する突起１６が形成されている。ネット部
材２はこの下型１１と上型１５との間にインサートされ
た状態で溶融状態の第１の樹脂部材３が射出される。こ
のとき、ネット部材２の厚さをＡ、ネット部材２を挟む
下型１１と上型１５との間をＢ（図６参照）とした場合
、Ｂ≦Ａの関係となっており、この関係はセット部１２
および突起１３，１４において維持されている。このよ
うな金型を使用して射出成形することにより、図４に示
す１次成形品１０を良好に成形することができる。
【００１７】図７および図８はこの１次成形後の２次成
形工程に使用される金型であり、図７はその下型２１を
示す。インサートされた１次成形品１０を位置決めする
ため、１次成形品１０の第１の樹脂部材３の外周形状に
沿う形状のガイド突起２３が下型２１に形成されている
。このガイド突起２３の外側が第２の樹脂部材成形用の
キャビティ２４となる。図８は下型２１と上型２２とを
型締めした状態を示し、これら下型２１，上型２２内に
１次成形品１０をインサートして射出成形することによ
り、図１に示す樹脂バンド１が成形され、第２の樹脂部
材４によりネット部材２の外周部を完全に覆い隠すこと
ができる。なお、これらの１次成形および２次成形にお
いて、ネット部材２および第１，第２の樹脂部材３，４
に密着性を有する塗料を使用し、この塗料をネット部材
２に塗布して射出成形することにより、ネット部材２と
第１，第２の樹脂部材３，４の密着力を増大させた高強
度の樹脂バンドとすることもできる。
形工程に使用される金型であり、図７はその下型２１を
示す。インサートされた１次成形品１０を位置決めする
ため、１次成形品１０の第１の樹脂部材３の外周形状に
沿う形状のガイド突起２３が下型２１に形成されている
。このガイド突起２３の外側が第２の樹脂部材成形用の
キャビティ２４となる。図８は下型２１と上型２２とを
型締めした状態を示し、これら下型２１，上型２２内に
１次成形品１０をインサートして射出成形することによ
り、図１に示す樹脂バンド１が成形され、第２の樹脂部
材４によりネット部材２の外周部を完全に覆い隠すこと
ができる。なお、これらの１次成形および２次成形にお
いて、ネット部材２および第１，第２の樹脂部材３，４
に密着性を有する塗料を使用し、この塗料をネット部材
２に塗布して射出成形することにより、ネット部材２と
第１，第２の樹脂部材３，４の密着力を増大させた高強
度の樹脂バンドとすることもできる。
【００１８】図９および図１０は樹脂バンドの実施例２
を示す。この実施例２においても、ネット部材２の周辺
部を除く部分を第１の樹脂部材３が覆うと共に、第１の
樹脂部材３からはみ出したネット部材２の周辺部を第２
の樹脂部材４が覆うことにより樹脂バンド１が成形され
ている。この実施例２において、ネット部材２は樹脂バ
ンド１の略全長に達するように設けられている。そして
、機器ケース（図示せず）への取付部となる樹脂バンド
１の基端部にはネット部材２による挿通穴７が形成され
ている。挿通穴７は後述するように、ネット部材２を折
り曲げて、その折り曲げ部分にピン３１を挿入した状態
（図１１参照）で樹脂を射出成形することにより形成さ
れる。この挿通穴７はバネ棒などの取付ピン（図示省略
）が挿入されて、機器ケースに取付けられるものであり
、このように挿通穴７をネット部材２により形成するこ
とにより機器ケースへの取付部材が不要となり、組み立
てが容易となると共に、機器ケースへの取付部の強度を
増大させることができ、取付部に亀裂を生じたり、切れ
ることがなくなる。
を示す。この実施例２においても、ネット部材２の周辺
部を除く部分を第１の樹脂部材３が覆うと共に、第１の
樹脂部材３からはみ出したネット部材２の周辺部を第２
の樹脂部材４が覆うことにより樹脂バンド１が成形され
ている。この実施例２において、ネット部材２は樹脂バ
ンド１の略全長に達するように設けられている。そして
、機器ケース（図示せず）への取付部となる樹脂バンド
１の基端部にはネット部材２による挿通穴７が形成され
ている。挿通穴７は後述するように、ネット部材２を折
り曲げて、その折り曲げ部分にピン３１を挿入した状態
（図１１参照）で樹脂を射出成形することにより形成さ
れる。この挿通穴７はバネ棒などの取付ピン（図示省略
）が挿入されて、機器ケースに取付けられるものであり
、このように挿通穴７をネット部材２により形成するこ
とにより機器ケースへの取付部材が不要となり、組み立
てが容易となると共に、機器ケースへの取付部の強度を
増大させることができ、取付部に亀裂を生じたり、切れ
ることがなくなる。
【００１９】次に、この実施例２の製造方法を説明する
。図１１ないし図１３はネット部材２を示し、ネット部
材２は２つ折りして重ね合わされた状態で、その基端部
分の折り曲げ部にピン３１が挿入される。図示例におい
て、このピン３１の挿入部分は他の部分よりも幅小とな
っているが、これは機器ケースへの取付け性を考慮した
ものであり、全体が同一幅であっても良い。ネット部材
２はこの折り曲げ状態で１次成形用の金型にインサート
されて第１の樹脂部材３が射出される。図１４はこの１
次成形用の金型を示し、ネット部材２は折り曲げられた
状態で上型３２および下型３３との間にインサートされ
ている。この上型３２および下型３３におけるネット部
材２の両端部に対応した隙間をＢ１ ，Ｂ２ 、ネット
部材２の両端部の厚さを図１３に示すように、Ａ１ ，
Ａ２ とした場合、Ａ１ ≧Ｂ１ およびＡ２ ≧Ｂ２
となるように設定されている。このような金型を使用
して１次成形を行うことにより図１５に示す１次成形品
１０が得られる。この成形品１０の基端部にはネット部
材２の折り曲げ部分に挿入されたピン３１によって機器
ケースへの取付部となる挿通穴７が形成されている。か
かる１次成形の後、１次成形品１０を図７および図８に
示す２次成形用の金型にインサートして、第２の樹脂部
材４を射出して図９の樹脂バンド１を成形する。
。図１１ないし図１３はネット部材２を示し、ネット部
材２は２つ折りして重ね合わされた状態で、その基端部
分の折り曲げ部にピン３１が挿入される。図示例におい
て、このピン３１の挿入部分は他の部分よりも幅小とな
っているが、これは機器ケースへの取付け性を考慮した
ものであり、全体が同一幅であっても良い。ネット部材
２はこの折り曲げ状態で１次成形用の金型にインサート
されて第１の樹脂部材３が射出される。図１４はこの１
次成形用の金型を示し、ネット部材２は折り曲げられた
状態で上型３２および下型３３との間にインサートされ
ている。この上型３２および下型３３におけるネット部
材２の両端部に対応した隙間をＢ１ ，Ｂ２ 、ネット
部材２の両端部の厚さを図１３に示すように、Ａ１ ，
Ａ２ とした場合、Ａ１ ≧Ｂ１ およびＡ２ ≧Ｂ２
となるように設定されている。このような金型を使用
して１次成形を行うことにより図１５に示す１次成形品
１０が得られる。この成形品１０の基端部にはネット部
材２の折り曲げ部分に挿入されたピン３１によって機器
ケースへの取付部となる挿通穴７が形成されている。か
かる１次成形の後、１次成形品１０を図７および図８に
示す２次成形用の金型にインサートして、第２の樹脂部
材４を射出して図９の樹脂バンド１を成形する。
【００２０】図１６はこの実施例２の変形例を示す。こ
の樹脂バンド１は先端部分が偏平状となっているが、基
端部の挿通穴７からバンド止め穴６に至るまでの部分が
波打ち形状に成形されている。この波打ち形状に成形す
ることにより、樹脂バンド１をある程度、伸縮自在とす
ることができると共に、さらに強度を高めることができ
、耐久性が向上する。
の樹脂バンド１は先端部分が偏平状となっているが、基
端部の挿通穴７からバンド止め穴６に至るまでの部分が
波打ち形状に成形されている。この波打ち形状に成形す
ることにより、樹脂バンド１をある程度、伸縮自在とす
ることができると共に、さらに強度を高めることができ
、耐久性が向上する。
【００２１】図１７および図１８はバンド止め穴６を成
形するための別の方法を示す。
形するための別の方法を示す。
【００２２】この方法ではまず、第１の樹脂部材３を施
す１次成形時に、バンド止め穴６よりも大径Ｌの１次ホ
ール８を形成する（図１７参照）。この場合、ネット部
材２が第１の樹脂部材３からはみ出るように１次ホール
８の径Ｌを設定する。従って、１次成形の後には、１次
ホール８内にネット部材２が露出している。次に、第２
の樹脂部材４が１次ホール８の内周面を覆うように２次
成形の射出を行う（図１８参照）。これにより１次ホー
ル８内に露出していたネット部材２が第２の樹脂部材４
により覆われ、第２の樹脂部材４の内面により、径寸法
ｌ（ｌ＜Ｌ）のバンド止め穴６が形成される。このとき
、第２の樹脂部材４内にはネット部材２が配置されてい
るため、バンド止め穴６部分の第２の樹脂部材４が補強
され、第２の樹脂部材４の剥離を防止することができる
。
す１次成形時に、バンド止め穴６よりも大径Ｌの１次ホ
ール８を形成する（図１７参照）。この場合、ネット部
材２が第１の樹脂部材３からはみ出るように１次ホール
８の径Ｌを設定する。従って、１次成形の後には、１次
ホール８内にネット部材２が露出している。次に、第２
の樹脂部材４が１次ホール８の内周面を覆うように２次
成形の射出を行う（図１８参照）。これにより１次ホー
ル８内に露出していたネット部材２が第２の樹脂部材４
により覆われ、第２の樹脂部材４の内面により、径寸法
ｌ（ｌ＜Ｌ）のバンド止め穴６が形成される。このとき
、第２の樹脂部材４内にはネット部材２が配置されてい
るため、バンド止め穴６部分の第２の樹脂部材４が補強
され、第２の樹脂部材４の剥離を防止することができる
。
【００２３】本発明は上記実施例に限定されることなく
種々変形が可能である。例えば、第１の樹脂部材を硬質
、第２の樹脂部材を軟質とすることにより、第１の樹脂
部材に形成される挿通穴やバンド止め穴部分の剛性を増
大させると共に、第２の樹脂部材により装着感をソフト
にすることができる。また、本発明は腕時計，携帯型の
ビデオカメラなどの小型電子機器のバンド、さらには、
鞄やズボン、スカートとなの着衣などのベルトとして使
用することができる。
種々変形が可能である。例えば、第１の樹脂部材を硬質
、第２の樹脂部材を軟質とすることにより、第１の樹脂
部材に形成される挿通穴やバンド止め穴部分の剛性を増
大させると共に、第２の樹脂部材により装着感をソフト
にすることができる。また、本発明は腕時計，携帯型の
ビデオカメラなどの小型電子機器のバンド、さらには、
鞄やズボン、スカートとなの着衣などのベルトとして使
用することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の樹脂バンドは芯材となるネット
部材を第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の内部にわ
たって設けたため、第１および第２の樹脂部材の強度が
増大すると共に、２色カラー化を容易に行うことができ
る。また、本発明の樹脂バンドはネット部材を折り曲げ
ることにより取付ピン用の挿通穴を形成するため、取付
部の強度が増大する。さらに、本発明の樹脂バンドの製
造方法は、簡単に、しかも高強度で樹脂バンドを製造す
ることができる。
部材を第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の内部にわ
たって設けたため、第１および第２の樹脂部材の強度が
増大すると共に、２色カラー化を容易に行うことができ
る。また、本発明の樹脂バンドはネット部材を折り曲げ
ることにより取付ピン用の挿通穴を形成するため、取付
部の強度が増大する。さらに、本発明の樹脂バンドの製
造方法は、簡単に、しかも高強度で樹脂バンドを製造す
ることができる。
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の樹脂バンドを示す平面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】ネット部材の平面図。
【図４】１次成形品の平面図。
【図５】１次成形用金型の平面図。
【図６】１次成形用金型の断面図。
【図７】２次成形用金型の平面図。
【図８】２次成形用金型の断面図。
【図９】本発明の実施例２の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図。
【図１１】ネット部材の平面図。
【図１２】ネット部材の側面図。
【図１３】ネット部材の正面図。
【図１４】１次成形用金型の断面図。
【図１５】１次成形品の平面図。
【図１６】実施例２の変形例の断面図。
【図１７】バンド止め穴形成方法の一例を示す断面図。
【図１８】バンド止め穴形成方法の一例の最終工程を示
す断面図。
す断面図。
１ 樹脂バンド
２ ネット部材
３ 第１の樹脂部材
４ 第２の樹脂部材
６ バンド止め穴
７ 挿通穴
Claims (7)
- 【請求項１】 バンド止め穴を有し射出成形によって
帯状に形成された第１の樹脂部材と、この第１の樹脂部
材の少なくとも周辺に射出成形によって形成された第２
の樹脂部材と、前記第１の樹脂部材から第２の樹脂部材
にわたって内部に配置されたネット部材とを備えている
ことを特徴とする樹脂バンド。 - 【請求項２】 前記第１の樹脂部材と第２の樹脂部材
は異なった色の樹脂部材であることを特徴とする請求項
１記載の樹脂バンド。 - 【請求項３】 ネット部材の少なくとも一部がはみ出
すように第１の樹脂部材を射出成形して１次成形品を成
形する１次成形工程と、この１次成形工程によって成形
された前記１次成形品におけるネット部材のはみ出し部
分を覆うように第２の樹脂部材を射出成形する２次成形
工程とを備えていることを特徴とする樹脂バンドの製造
方法。 - 【請求項４】 射出成形可能な樹脂素材からなり内部
にネット部材が配置されると共に、一端に取付ピンを介
して機器ケースに取付けられる取付部を有した樹脂バン
ドにおいて、前記ネット部材が前記取付部で折り曲げら
れて取付ピンが挿通する挿通穴が形成されていることを
特徴とする樹脂バンド。 - 【請求項５】 前記取付部近傍が波打ち形状に形成さ
れていることを特徴とする請求項４記載の樹脂バンド。 - 【請求項６】 ネット部材を折り曲げて取付ピン挿入
用の機器ケースの取付部を形成する工程と、前記ネット
部材の少なくとも一部がはみ出すように第１の樹脂部材
を射出成形して帯状の１次成形品とする１次成形工程と
、１次成形品におけるネット部材のはみ出し部分を覆う
ように第２の樹脂部材を射出成形する２次成形工程とを
備えていることを特徴とする樹脂バンドの製造方法。 - 【請求項７】 前記２次成形工程は第１の樹脂部材の
バンド止め穴の内周面を覆うように第２の樹脂部材を射
出することを特徴とする請求項３または６記載の樹脂バ
ンドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13973791A JP3194149B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 樹脂バンドおよび樹脂バンドの製造方法 |
| US07/882,441 US5212966A (en) | 1991-05-15 | 1992-05-12 | Resin wristwatch band having first and second molded resin members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13973791A JP3194149B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 樹脂バンドおよび樹脂バンドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338403A true JPH04338403A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3194149B2 JP3194149B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15252204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13973791A Expired - Lifetime JP3194149B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 樹脂バンドおよび樹脂バンドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5212966A (ja) |
| JP (1) | JP3194149B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135659A (ja) * | 2009-09-01 | 2012-07-19 | Casio Computer Co Ltd | バンド、腕時計及びバンドの製造方法 |
| WO2020085005A1 (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | オムロン株式会社 | ベルト、及び血圧測定装置 |
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| US20060287159A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Geller Andrew S | Two-piece finger weight device |
| EP1836917B1 (fr) * | 2006-03-24 | 2008-03-26 | The Swatch Group Management Services AG | Bracelet à longueur réglable |
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| AT11382U1 (de) * | 2009-03-23 | 2010-10-15 | Hirsch Armbaender | Mehr-komponenten-armband |
| US20110042631A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-02-24 | Ichimatsu Denki Koji Co., Ltd. | Cable-inserting apparatus |
| JP5153837B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2013-02-27 | カシオ計算機株式会社 | バンド、腕時計及びバンドの製造方法 |
| US8584263B1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-11-19 | Kathleen Anne Younger | Decorative wearing accessories including reconstituted leather board |
| JP2015126397A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | ソニー株式会社 | ヘッドマウントディスプレイ |
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| WO2019221199A1 (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 積水ポリマテック株式会社 | ラバーバンドの製造方法、ラバーバンドおよび人体装着用電子機器 |
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-
1991
- 1991-05-15 JP JP13973791A patent/JP3194149B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-12 US US07/882,441 patent/US5212966A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194149B2 (ja) | 2001-07-30 |
| US5212966A (en) | 1993-05-25 |
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