KR102532509B1 - 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 헤드유닛 하부에 구비되고 기판이 실장되어, 레일을 따라 이동하는 복수개의 기판 스테이지를 구비하고, 헤드유닛이 동일한 기판에 대하여 제1의 위치에서 제1차 프린팅을 수행하고, 기판 스테이지가 이동한 후에 제1의 위치 또는 제2의 위치에서 제2차 프린팅을 수행하도록 제어하도록 하여 전체 Tact time을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

디스플레이 제조용 잉크젯 프린터{INKJET PRINTER FOR MANUFACTURING DISLPAY}
본 문서는 디스플레이 제조용 프린터에 관한 것으로서, 특히 디스플레이 제조를 위해 하나의 헤드유닛으로 멀티 프린팅이 가능한 잉크젯 프린터 기술에 관련된다.
디스플레이 제조를 위해 컬러 잉크 또는 레진을 잉크젯 방식으로 기판에 토출하는 기술이 적용되고 있다. 잉크젯 프린팅은 비접촉식 패터닝 기술로 수십 ㎛의 액적(droplet)을 원하는 위치에 토출하여 패턴을 제작할 수 있으며, 다른 프린팅 기술과는 달리 잉크 소모가 적고, 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있다는 장점이 있어 OLED 디스플레이 공정에 널리 활용되고 있다.
기판에 레진을 프린팅하는 이유는 디스플레이 모듈을 커버 윈도우와 접합하기 위하거나 밀봉 처리를 하여 디스플레이 모듈을 보호하기 위함일 수 있다.
최근에는 디스플레이의 다양화로 인해 기판에 레진을 프린팅 할 경우 수차례 프린팅을 하여 특정 형상을 가지도록 하고 있다. 이러한 특정 형상을 형성하기 위해 제1차 프린팅용 헤드유닛과 제2차 프린팅용 헤드유닛을 하나의 프린터에 구비시켜 멀티 프린팅을 수행하고 있다.
그러나 이와 같이, 하나의 프린터에 2개 이상의 헤드 유닛을 구비시키며 멀티 프린팅을 도모할 경우, 기판이 반입되고 반출될 때까지의 시간 즉, Tact time이 증가되는 문제가 초래된다. 왜냐하면, 로딩된 기판은 앞서 로딩되어 제1차 프린팅 중인 또 다른 기판이 제2차 프린팅 단계로 진입하기 전까지는 대기 시간을 가질 수 밖에 없다, 이로 인해 전체 Tact time이 증가되어 생산성이 떨어 질 수 있으므로 이를 해결하여 생산성을 높이는 것이 기술적 과제로 남아 있다. Tact time이란, 하나의 기판이 장비 내로 반입되는 시간 및 또 다른 기판이 장비 내로 반입되는 시간 간의 Time interval을 의미할 수 있다.
또한, 상기 대기 시간을 감소시킨다고 할지라도 액적의 특수성으로 인해 안정화 시간이 필요한 경우도 있을 수 있어, 효율적으로 운영되는 프린터가 요구된다.
한국특허공보(등록공보번호: 10-2117068, “잉크젯 인쇄장치 및 이를 이용한 인쇄방법”)는 잉크젯 인쇄장치에 2개 이상의 헤드유닛 및 경화기를 구비시켜 기판 상에 원하는 두께의 층을 자유로이 형성하는 기술이 개시되어 있다. 그러나 하나의 헤드유닛으로 제1차 프린팅 및 이와 다른 제2차 프린팅을 수행하고 Tact time을 줄이는 기술은 개시되어 있지 않다.
본 발명은 하나의 헤드유닛으로 멀티 프린팅을 가능하게 하고, 전체 Tact time을 줄이는 잉크젯 프린터 기술의 제공을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 일 양상에 따른 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터는,
테이블,
테이블상에 구비되고, 제1의 레일을 포함하는 갠트리,
상기 갠트리에 지지되고 제1의 레일을 따라 제1의 위치 및 제2의 위치 사이를 이동하며, 제1의 위치 및 제2의 위치에서 액적을 토출하여 프린팅하는 헤드유닛,
상기 테이블상에 구비되는 제2의 레일,
상기 헤드유닛 하부에 구비되고 기판이 실장되어, 제2의 레일을 따라 이동하는 복수개의 기판 스테이지 및
상기 헤드유닛의 이동 및 토출을 제어하고, 상기 기판 스테이지의 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 제어부는,
상기 헤드유닛이 동일한 기판에 대하여 상기 제1의 위치에서 제1차 프린팅을 수행하고, 상기 기판 스테이지가 이동한 후에 상기 제1의 위치 또는 상기 제2의 위치에서 제2차 프린팅을 수행하도록 제어하는 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터를 구성한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 하나의 헤드 유닛으로 멀티 프린팅이 가능하여 전체 Tact time을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 헤드 유닛의 개수를 줄일 수 있어 잉크젯 프린터의 제조비용을 줄일 수 있다.
또한, 다수의 기판 스테이지를 구비할 수 있어 대량 기판 처리로 인해 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 프린팅 공정이 수행되고 있지 않은 영역의 기판 스테이지는 단순히 대기를 하고 있는 것이 아니라 다른 공정이 수행되도록 하여, 프린팅에 따른 안정화 시간을 충분히 확보하면서 전체 Tact time을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 잉크젯 프린터를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1의 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다.
도 3은 워킹 영역으로 구분된 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다.
도 4는 또 다른 일 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1000)를 설명하는 도면이다.
도 5는 도 4의 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다.
도 6은 워킹 영역으로 구분된 또 다른 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 본 발명 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 용어들은 본 발명 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 사용자 또는 운용자의 의도, 관례 등에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이므로, 이 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 전술한, 그리고 추가적인 발명의 양상들은 후술하는 실시예들을 통해 명백해질 것이다. 본 명세서에서 선택적으로 기재된 양상이나 선택적으로 기재된 실시예의 구성들은 비록 도면에서 단일의 통합된 구성으로 도시되었다 하더라도 달리 기재가 없는 한 당업자에게 기술적으로 모순인 것이 명백하지 않다면 상호간에 자유롭게 조합될 수 있는 것으로 이해된다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1000)를 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, 잉크젯 프린터(1000)는 테이블(100), 갠트리(200), 헤드유닛(300), UV 경화기(400), 액체 공급부(500), 제2의 레일(600), 기판 스테이지(700), 제어부(800)를 포함하여 구성될 수 있다.
테이블(100)은 판상의 플레이트로 구성될 수 있다.
갠트리(200, Gantry)는 테이블(100)상에 구비되고, 제1의 레일(201)을 포함할 수 있다.
헤드유닛(300)은 갠트리에 지지되고 제1의 레일(201)을 따라 이동하며, 기판(S)상에 액적(Droplet)을 토출할 수 있다. 액적은 레진(Resin) 성분일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 헤드유닛(300)은 다수의 헤드(도시 안됨)로 이루어질 수 있고, 헤드는 다수의 노즐(도시 안됨)을 포함한다. UV 경화기(400)는 프린트된 기판을 경화시키는 기능을 수행하며, 도시된 바와 같이 헤드에 인접하여 위치되어 있을 수 있다.
제2의 레일(600)은 테이블(100)상에 구비되어 있을 수 있다.
기판 스테이지(700)는 복수개로 이루어져 있으며, 헤드유닛(300) 하부에 구비되고 기판이 실장되어, 제2의 레일을 따라 이동할 수 있다. 제2의 레일은 기판 스테이지(700)가 일정한 방향으로 이동할 수 있도록 트랙(Track)의 기능을 제공할 수 있다.
제어부(800)는 헤드유닛(300)의 이동 및 액적 토출을 제어하고, 또한 기판 스테이지(700)의 이동을 제어할 수 있다. 제어부(800)는 테이블(100) 또는 갠트리(200)에 실장되어 있을 수도 있고 별도 공간에 구비되어 있을 수도 있다. 예를 들어, PC로 구성되어 있을 수도 있다.
도 2는 도 1의 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, 8개의 기판 스테이지(700)는 테이블(100)에 구비된 제2의 레일(600)을 따라 이동할 수 있다. 제2의 레일(600)은 제1의 트랙과, 이와 평행하게 인접 형성된 제2의 트랙을 제공할 수 있다. 도 2에서 Zone #5에서 Zone #8은 제1의 트랙, Zone #1에서 Zone #4는 제2의 트랙에 배치된다. 기판 스테이지(700)의 개수는 통상의 기술자가 탄력적으로 설정할 수 있다. 따라서 10개의 기판 스테이지가 설정될 수 있고 이 경우 10개의 영역(Zone)이 존재하게 된다.
일 실시예에 따라, 제2의 레일은 루프(Loop) 형상을 가지고, 기판 스테이지가 제2의 레일을 따라 로테이션(Rotation) 이동할 수 있다.
헤드유닛(300)은 제1의 레일을 따라 제1의 위치 및 제2의 위치 사이를 이동하며, 제1의 위치 및 제2의 위치에서 액적을 토출하여 프린팅할 수 있다. 제1의 위치는 제1의 트랙에 위치하고, 제2의 위치는 제2의 트랙에 위치한다. 따라서 헤드유닛(300)은 제1의 트랙상과 제2의 트랙상을 Y축 방향으로 왕복 병진 운동할 수 있다. 헤드유닛(300)은 내부에 UV 경화기가 더 포함되어 일체화되어 있을 수 있다.
제어부(800)는 헤드유닛(300)의 이동 및 토출을 제어하고, 기판 스테이지(700)의 이동을 제어할 수 있다. 복수개의 기판 스테이지(700)는 제어부에 의해 Zone #1에서 Zone #8로 순차적으로 이동하며 해당 Zone에서 일시적인 시간 동안 정지될 수 있다. 예를 들어, 기판 스테이지(700)가 인접한 Zone으로 이동하는 시간은 0.8초가 되도록 설정하고 12.8초 동안에 프린팅되도록 설정할 수 있다. 즉, Zone #3 및 Zone #6에 정지되는 12.8초 동안에 프린팅 동작이 수행될 수 있다. 여기서 정지란, 해당 Zone을 벗어 나지 않는 것을 말하며, 프린팅을 위해 해당 Zone 내에서 X축으로 미세하게 이동하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따라, 제어부(800)는 헤드유닛(300)이 동일한 기판에 대하여 제1의 위치에서 제1차 프린팅을 수행하고, 기판 스테이지가 이동한 후에 제2의 위치에서 제2차 프린팅을 수행하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따라, 헤드유닛(300)이 제1의 위치에 있을 경우, Zone #6에 위치한 특정 기판(S)에 대해 제1차 프린팅을 수행하고, 그 기판(S)이 기판 스테이지(700)에 의해 이동되어 Zone #3에 위치할 경우 헤드유닛(300)이 제2의 위치로 이동되어(①의 실선 방향) 제2차 프린팅을 수행할 수 있다. 프린팅은 헤드유닛이 제1의 레일을 따라 조금씩 이동하며 액적을 토출하게 된다.
또한, 그 기판(S)이 기판 스테이지(700)에 의해 이동되어 다시 Zone #6에 위치할 경우, 헤드유닛(300)은 제1의 위치로 이동되어(②의 점선 방향) 제2차 프린팅을 수행하도록 할 수도 있다.
제1의 위치 및 제2의 위치는 프린팅 동작이 수행되는 헤드유닛의 위치를 의미할 수 있다.
제2차 프린팅은 제1차 프린팅과 토출 위치 및 토출양이 다를 수 있다. 예를 들어 제2차 프린팅은 기판의 엣지 영역 또는 중심 영역에 액적이 더 토출되도록 할 수도 있으며, 접이식 기판의 경우에는 접히는 영역을 제외한 영역에 더 토출되도록 할 수도 있다.
도 3은 워킹 영역으로 구분된 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다. 일 실시예에 따라, 테이블(100)은 소정의 복수개의 워킹 영역(Working zone)을 가지고, 상기 제어부는, 복수개의 기판 스테이지가 워킹 영역으로 이동하고 상기 워킹 영역에서 정지하도록 제어할 수 있다. 각 영역(Zone)은 워킹 영역(Working zone)이 될 수 있다.
도시된 바와 같이, 테이블(100)은 소정의 복수개의 워킹 영역(Working zone)을 가질 수 있다. Zone #1에서 Zone #8은 각각 고유한 워킹 영역(Working zone)을 구성할 수 있다.
예를 들어, Zone #1 및 Zone #8은 기판이 각각 로딩 및 언로딩되는 영역이고, Zone #2는 기판이 얼라인먼트(정렬)되는 영역이고, Zone #3과 Zone #6은 기판이 프린팅되는 영역이고, Zone #4는 기판에 토출된 액적이 경화(Curing)되는 영역이고, Zone #5 및 Zone #7은 기판의 프린팅 상태를 검사하는 영역일 수 있다. 검사 결과 프린팅이 불충분하다고 판정될 경우, Zone #3 또는 Zone #6으로 이동하여 3차 프린팅이 수행될 수 있고 더 나아가 N차 프린팅이 수행될 수도 있다. 이와 같은 워킹 영역 상에는 해당 워킹이 수행되기 위한 별도의 장치(도시 안됨)가 구비될 수 있다.
헤드유닛이 제1의 위치 또는 제2의 위치로 이동 중에 모든 기판 스테이지가 인접 워킹 영역으로 이동되고, 제1의 위치 또는 제2의 위치로의 이동이 완료된 경우 기판 스테이지의 이동이 정지될 수 있다.
도 4는 또 다른 일 실시예에 따른 잉크젯 프린터(1000)를 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, 잉크젯 프린터(1000)는 테이블(100), 갠트리(200), 헤드유닛(300), UV 경화기(400), 액체 공급부(500), 제2의 레일(600), 기판 스테이지(700), 제어부(800)를 포함하여 구성될 수 있다.
테이블(100)은 판상의 플레이트로 구성될 수 있다.
갠트리(200, Gantry)는 테이블(100)상에 구비되고, 제1의 레일(201)을 포함할 수 있다.
헤드유닛(300)은 갠트리에 지지되고 제1의 레일(201)을 따라 이동하며, 기판(S)상에 액적(Droplet)을 토출할 수 있다. 액적은 레진(Resin) 성분일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 헤드유닛(300)은 다수의 헤드(도시 안됨)로 이루어질 수 있고, 헤드는 다수의 노즐(도시 안됨)을 포함한다. UV 경화기(400)는 프린트된 기판을 경화시키는 기능을 수행하며, 도시된 바와 같이 헤드에 인접하여 위치되어 있을 수 있다.
제2의 레일(600)은 테이블(100)상에 구비되어 있을 수 있다.
기판 스테이지(700)는 복수개로 이루어져 있으며, 헤드유닛(300) 하부에 구비되고 기판이 실장되어, 제2의 레일을 따라 이동할 수 있다. 제2의 레일은 기판 스테이지(700)가 일정한 방향으로 이동할 수 있도록 트랙(Track)의 기능을 제공할 수 있다.
제어부(800)는 헤드유닛(300)의 이동 및 액적 토출을 제어하고, 또한 기판 스테이지(700)의 이동을 제어할 수 있다. 제어부(800)는 테이블(100) 또는 갠트리(200)에 실장되어 있을 수도 있고 별도 공간에 구비되어 있을 수도 있다. 예를 들어, PC로 구성되어 있을 수도 있다.
도 5는 도 4의 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, 5개의 기판 스테이지(700)는 테이블(100)에 구비된 제2의 레일(600)을 따라 이동할 수 있다. 제2의 레일(600)은 제1의 트랙과, 이와 평행하게 인접 형성된 제2의 트랙을 제공할 수 있다. 도 5에서 Zone #4 및 Zone #5는 제1의 트랙, Zone #1에서 Zone #3은 제2의 트랙에 배치된다.
일 실시예에 따라, 제2의 트랙에 배치된 기판 스테이지(700)의 개수는 4개 이상일 수도 있다. 개수가 늘어 날수록 제1차 프린팅 이후에 제2차 프린팅을 위해 대기하는 시간이 길어지게 된다.
일 실시예에 따라, 제2의 레일은 기판 스테이지가 병진 이동하도록 배치된 제1의 트랙과, 제1의 트랙과 평행하게 인접 배치되되 제1의 트랙 보다 더 많은 워킹 영역을 가지는 제2의 트랙으로 구성되고, 헤드유닛은, 제1의 트랙상에서만 병진 이동할 수 있다.
일 실시예에 따라, 제2의 레일은 루프(Loop) 형상을 가지고, 기판 스테이지가 제2의 레일을 따라 로테이션(Rotation) 이동할 수 있다.
헤드유닛(300)은 제1의 레일을 따라 제1의 위치 및 제2의 위치 사이를 이동하며, 제1의 위치 및 제2의 위치에서 액적을 토출하여 프린팅할 수 있다. 제1의 위치 및 제2의 위치는 제2의 트랙에 위치한다. 따라서 헤드유닛(300)은 제2의 트랙을 따라 X축 방향으로 왕복 병진 운동할 수 있다. 헤드유닛(300)은 내부에 UV 경화기가 더 포함되어 일체화 되어 있을 수 있다.
제1의 위치 및 제2의 위치는 프린팅 동작이 수행되는 헤드유닛의 위치를 의미할 수 있다.
제어부(800)는 헤드유닛(300)의 이동 및 토출을 제어하고, 기판 스테이지(700)의 이동을 제어할 수 있다. 복수개의 기판 스테이지(700)는 제어부에 의해 Zone #1에서 Zone #5로 순차적으로 이동하며 해당 Zone에서 일시적인 시간 동안 정지될 수 있다. 예를 들어, 기판 스테이지(700)가 인접한 Zone으로 이동하는 시간은 0.6초가 되도록 설정하고 12.3초 동안에 프린팅되도록 설정할 수 있다. 즉, Zone #3 및 Zone #6에 정지되는 12.3초 동안에 프린팅 동작이 수행될 수 있다. 여기서 정지란, 해당 Zone을 벗어 나지 않는 것을 말하며, 프린팅을 위해 해당 Zone 내에서 X축으로 미세하게 이동하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따라, 제어부(800)는 헤드유닛(300)이 동일한 기판에 대하여 제1의 위치에서 제1차 프린팅을 수행하고, 기판 스테이지가 이동한 후에 제2의 위치에서 제2차 프린팅을 수행하도록 제어할 수 있다.
예를 들어, 헤드유닛(300)이 제1의 위치에 있을 경우, Zone #1에 위치한 특정 기판(S)에 대해 제1차 프린팅을 수행하고, 그 기판(S)이 기판 스테이지(700)에 의해 이동되어 Zone #3에 위치할 경우 헤드유닛(300)이 제2의 위치로 이동되어(①의 실선 방향) 제2차 프린팅을 수행할 수 있다. 또한, 헤드유닛(300)은 제1의 위치로 다시 이동되어(②의 점선 방향) 다른 기판에 대해 제1차 프린팅을 수행할 수 있다. 프린팅은 헤드유닛이 제1의 레일을 따라 조금씩 이동하며 액적을 토출하게 된다.
도 6은 워킹 영역으로 구분된 또 다른 잉크젯 프린터의 제어 동작을 설명하는 도면이다. 일 실시예에 따라, 테이블(100)은 소정의 복수개의 워킹 영역(Working zone)을 가지고, 상기 제어부는, 기판 스테이지가 워킹 영역으로 이동하고 상기 워킹 영역에서 정지하도록 제어할 수 있다. 각 영역(Zone)은 워킹 영역(Working zone)이 될 수 있다.
Zone #1에서 Zone #5는 각각 고유한 워킹 영역(Working zone)을 구성할 수 있다.
예를 들어, Zone #4는 기판이 각각 로딩 및 언로딩되는 영역이고, Zone #5는 기판이 얼라인먼트(정렬)되는 영역이고, Zone #1과 Zone #3은 기판이 프린팅되는 영역이고, Zone #2는 제1차 프린팅 결과를 검사하는 영역일 수 있다. 검사 결과 프린팅이 불충분하다고 판정될 경우, 제2차 프린팅에서 프린팅이 보정될 수 있고 더 나아가 3차 이상의 프린팅이 수행될 수도 있다.
이와 같은 워킹 영역 상에는 해당 워킹이 수행되기 위한 별도의 장치(도시 안됨)가 구비될 수 있다.
헤드유닛이 제1의 위치 또는 제2의 위치로 이동 중에 모든 기판 스테이지가 인접 워킹 영역으로 이동되고, 제1의 위치 또는 제2의 위치로의 이동이 완료된 경우 기판 스테이지의 이동이 정지될 수 있다.
1000 : 잉크젯 프린터
100 : 테이블
200 : 갠트리
300 ; 헤드유닛
400 : UV 경화기
500 : 액체 공급부
201 : 제1의 레일
600 : 제2의 레일
700 : 기판 스테이지
800 : 제어부

Claims (4)

  1. 테이블;
    테이블상에 구비되고, 제1의 레일을 포함하는 갠트리;
    상기 갠트리에 지지되고 제1의 레일을 따라 제1의 위치 및 제2의 위치 사이를 이동하며, 제1의 위치 및 제2의 위치에서 액적을 토출하여 프린팅하는 헤드유닛;
    상기 테이블상에 구비되는 제2의 레일;
    상기 헤드유닛 하부에 구비되고 기판이 실장되어, 제2의 레일을 따라 이동하는 복수개의 기판 스테이지; 및
    상기 헤드유닛의 이동 및 토출을 제어하고, 상기 기판 스테이지의 이동을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 헤드유닛이 동일한 기판에 대하여 상기 제1의 위치에서 제1차 프린팅을 수행하고, 상기 기판 스테이지가 이동한 후에 상기 헤드유닛이 이동하여 상기 제2의 위치에서 제2차 프린팅을 수행하도록 제어하고,
    상기 제2의 레일은 루프(Loop) 형상을 가지고, 상기 기판 스테이지가 제2의 레일을 따라 로테이션(Rotation) 이동하여 멀티 프린팅이 가능한 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판 스테이지가 병진 이동하도록 배치된 제1의 트랙;과, 상기 제1의 트랙과 평행하게 인접 배치된 제2의 트랙;으로 구성되고,
    상기 헤드유닛은 제1의 트랙과 제2의 트랙 사이를 병진 이동하여 멀티 프린팅이 가능한 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 테이블은,
    소정의 복수개의 워킹 영역(Working zone)을 가지고,
    상기 제어부는,
    상기 기판 스테이지가 상기 워킹 영역으로 이동하고 상기 워킹 영역에서 정지하도록 제어하는 멀티 프린팅이 가능한 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2의 레일은,
    상기 기판 스테이지가 병진 이동하도록 배치된 제1의 트랙;과, 상기 제1의 트랙과 평행하게 인접 배치되되 상기 제1의 트랙 보다 더 많은 워킹 영역을 가지는 제2의 트랙;으로 구성되고,
    상기 헤드유닛은,
    상기 제1의 트랙상에서만 병진 이동하여 멀티 프린팅이 가능한 디스플레이 제조용 잉크젯 프린터.


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