KR102523134B1 - 원료 공급이 용이한 전해용 양극 및 이를 포함한 전해조 - Google Patents

원료 공급이 용이한 전해용 양극 및 이를 포함한 전해조 Download PDF

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Abstract

일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극을 포함하며, 상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부를 갖는 전해용 양극 및 이를 포함하는 전해조에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 전해 공정에 필요한 원료를 상기 전해조에 원활하게 공급할 수 있고, 전해조에 원료를 직접 주입함으로 인해 발생하는 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

원료 공급이 용이한 전해용 양극 및 이를 포함한 전해조{ANODE FOR ELECTROLYSIS WITH IMPROVED FEEDING SYSTEM OF RAW MATERIAL AND ELECTROLYTIC CELL COMPRISING THE SAME}
본 발명은 원료 공급이 용이한 전해용 양극 및 이를 포함한 전해조에 관한 것이다.
희토류는 자석, 형광체, 촉매 및 연마재 등 다양한 분야에 사용되고 있는 필수적인 자원으로서 중국이 세계 희토류 수출량의 대부분을 차지하고 있다. 2010년 중국과 일본의 센카쿠 충돌로 중국이 환경·자원보호라는 이유로 희토류 수출을 제한하자, 2011년 일부 희토류의 가격은 다섯배 이상으로 급등하였다. 일본은 1차 가공제품 형태로 희토류를 수입한 후 첨단제품에 사용할 수 있는 형태로 희토류를 가공하여 우리나라로 수출하므로, 국내에서는 고부가가치 산업인 희토류 분리정제, 희토류 금속제조 및 제품에 적용하는 기술 개발이 필요하다.
유사 희토류 원소로 분류되는 원자번호 21번 스칸듐(Sc, Scandium)은 알루미늄(Al, Aluminum) 합금에 소량 첨가되는 합금원소로, 상기 스칸듐이 알루미늄 합금에 소량 첨가되면 알루미늄 합금의 기계적 특성, 용접성, 내식성 및 연신율을 크게 향상시키는 것으로 보고되고 있다. 이러한 스칸듐 금속 환원기술은 EP0238185, JP2600282 및 JP5094031 등의 특허에서 제시되어 있으나, 이는 모두 금속 열환원법(Metallothermic reduction)에 근거하고 있다.
한편, 최근 일본 동경대 Okabe 교수 연구팀에서 전기분해(Electrolysis)를 통한 스칸듐 함유 알루미늄 합금 제조공정을 제시했다. Okabe 교수가 제시한 전기분해 공정은 산화 스칸듐 및 염화칼슘 등의 전해질을 사용하면서, 전기화학적 반응에 의하여 음극에서 알루미늄-스칸듐 합금이 얻어지고 양극에서는 이산화탄소 또는 염소 기체 등이 발생하는 원리로 운영된다.
그러나 이러한 전기분해 공정은 상기 산화 스칸듐과 전해질은 전기분해 공정이 진행됨에 따라 함유량이 감소하므로, 작업자가 분말형태의 원료 즉, 산화 스캄듐 및 고체염을 반응 도가니 내에 직접 공급해야 한다. 이와 같은 방법으로 원료를 공급하는 경우 안전사고의 위험이 있을 뿐 아니라, 정량 투입이 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 전해조에 원료를 원활하게 공급할 수 있고, 전해조에 원료를 직접 주입함으로 인해 발생하는 안전사고를 방지할 수 있는 전해용 양극을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 원료 공급이 용이한 전해용 양극을 포함하는 전해조를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극을 포함하며, 상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부를 갖는 전해용 양극을 제공하고자 한다.
상기 개구부는 복수개일 수 있다.
상기 개방된 말단부에는 산화 스칸듐 및 전해질을 포함하는 원료가 공급될 수 있다.
상기 파이프형 양극의 하단과 연결된 교체형 양극을 더 포함할 수 있다.
상기 파이프형 양극은 하단에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈은 내주면이 나사선으로 가공될 수 있다.
상기 교체형 양극은 이음부를 포함하며, 상기 이음부는 외주면이 나사선으로 가공될 수 있다.
상기 파이프형 양극은 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 교체형 양극은 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 전해용 양극을 포함하는 전해조를 제공한다.
상기 전해조는, 금속 산화물 및 전해질로 채워진 전해조 본체, 및 상기 전해조 본체의 바닥에 배치된 알루미늄을 포함하는 음극을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전해용 양극 및 이를 포함하는 전해조는, 전해 공정에 필요한 원료를 상기 전해조에 원활하게 공급할 수 있고, 전해조에 원료를 직접 주입함으로 인해 발생하는 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 3은 본 발명에 따른 전해용 양극의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 통상적인 전해조의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도 1 내지 3은 본 발명에 따른 전해용 양극의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전해용 양극은 전해 공정이 이루어지는 전해조에 포함될 수 있는바, 산화 반응이 이루어지는 양극의 역할을 하는 동시에, 전해 공정에 공급되는 원료를 전해조에 용이하게 공급할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전해용 양극은 일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극(1)을 포함하며, 상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부(2)를 가질 수 있다.
도 4는 통상적인 전해조의 단면을 모식적으로 나타낸 도면으로, 종래에는 상기 전해조에 원료 투입구를 추가적으로 구비하여 이를 통해 전해 공정에 필요한 원료를 공급했다. 전해 공정이 진행됨에 따라 전해질은 기화되거나 산화되고 음극에서는 금속이 환원된다. 따라서, 상기 전해조에 추가적으로 원료를 공급할 필요가 있으므로, 종래에는 작업자가 직접 분말형태의 원료를 상기 원료 투입구를 통해 전해조에 공급했다. 그러나 이와 같은 방법으로 원료를 공급하는 경우 투입된 분말로 인해 700℃ 이상의 고온의 전해질이 작업자에게 튀어 화상을 입힐 위험이 있으며, 또한, 원료를 정량적으로 전해조에 투입하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 전해용 양극은 일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극(1)을 포함하며, 상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부(2)가질 수 있다. 상기 개방된 말단부를 통해서 원료(4)가 공급될 수 있으며, 상기 원료는 개방된 말단구와 연통된 개구부를 통해 배출될 수 있다. 이로 인해, 종래에 작업자가 원료를 전해조에 직접 공급함으로 인해 발생하는 안전사고를 방지할 수 있으며, 또한, 전해조에 원료를 원활하게 공급할 수 있다.
도 1 내지 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해용 양극의 단면을 개략적으로 도시한 도면이나, 상기 전해용 양극의 실시 형태는 이에 한정되는 것이 아니고 실시 형태는 다양한 다른 형태로 변형 가능하다.
도 1에 따르면, 상기 전해용 양극은 일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극(1)을 포함하며, 상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부를 갖질 수 있다. 상기 개방된 말단부로부터 공급된 원료(4)는 상기 개구부를 통해 배출될 수 있다. 나아가, 배출된 원료를 전해조에 공급할 수 있다.
한편, 상기 개구부(2)는 폐쇄된 말단부 측면에 위치함으로써, 상기 말단부 측면에 형성된 개구부에서 배출되는 원료는 고온의 전해질에 가까운 높이에서 투입될 수 있다. 이로 인해 전해질이 튀어 올라 작업자에게 화상을 입히는 안전사고를 방지할 수 있다.
한편, 상기 파이프형 양극(1)의 개방된 말단부는 원료 공급장치와 연결되어 원료(4)를 전해조에 정량적으로 공급할 수 있다. 상기 원료 공급장치는 본 발명의 전해용 양극의 개방된 말단부와 연결되어 전해조에 정량적으로 연료를 공급할 수 있는 원료 공급장치라면 특별히 제한하지 않으나, 예를 들어, 특허출원번호 10-2009-0132314의 염화마그네슘 분말 공급장치를 사용할 수 있다.
도 2에 따르면, 본 발명의 전해용 양극은 2개의 개구부(2)가 형성될 수 있다. 상기 개구부의 직경은 원료(4)가 용이하게 배출될 수 있는 크기라면 특별히 한정하지 않는다. 한편, 본 발명의 전해용 양극은 3개 이상의 개구부(2)가 형성될 수 있으며, 나아가, 상기 양극에 형성되는 개구부의 개수를 조절하여 배출되는 원료(4)의 양을 조절할 수 있다.
상기 개구부(2)는 통해 배출되는 원료(4)는 전해 공정에 필요한 원료라면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어, 산화 스칸듐 및 전해질을 포함할 수 있다. 본 발명의 전해용 양극은 알루미늄-스칸듐 합금을 제조하는 전해 공정에 이용되는 양극일 수 있으며, 상기 양극을 포함한 전해조를 이용하여 알루미늄-스칸듐 합금을 회수할 수 있다.
상기 전해조는 전해조 본체, 상기 양극 및 음극을 포함할 수 있으며, 상기 전해조 본체는 전해질로 채워지며, 양극의 일부는 전해질에 잠기고, 상기 음극은 전해조 본체의 바닥에 배치된 알루미늄을 포함할 수 있다. 상기 전해조에서 이루어지는 전해 공정은 700℃ 이상의 고온에서 이루어지므로 상기 전해조에 포함된 전해질 및 알루미늄은 용융 상태이고, 이를 각각 용융염 및 용융 알루미늄이라 할 수 있다.
도 4는 통상적인 전해조의 단면을 모식적으로 나타낸 도면으로, 도 4에 나타난 탄소 양극을 본 발명의 전해용 양극으로 치환하여 사용할 수 있다. 이러한 전해조를 이용한 전해 공정은, 상기 전해용 양극을 이용하여 상기 원료(4), 즉, 산화 스칸듐 및 전해질을 공급할 수 있다.
상기 전해질은 알루미늄-스칸듐 합금을 제조하는 전해 공정에서 사용하는 전해질의 종류라면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어, 상기 전해질은 불화물, 염화물 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다. 상기 불화물은 헥사플루오로알루민산나트륨(Na3AlF6), 헥사플루오로알루민산칼륨(K3AlF6), 플루오린화알루미늄(AlF3), 플루오린화칼슘(CaF2), 플루오린화나트륨(NaF), 플루오린화칼륨(KF), 플루오린화브로민칼륨(KBrF4), 플루오린화수소칼륨(KHF2), 헥사플루오로인산칼슘(KPF6), 헥사플루오로규산칼륨(K2SiF6), 헥사플루오로알루민산리튬(Li3AlF6), 헥사플루오로알루민산암모늄((NH4)3AlF6) 및 플루오로인산칼륨(KPO2F2)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 염화물은 염화리튬(LiCl), 염화칼륨(KCl), 염화크롬(CrCl2), 염화칼슘(CaCl2) 및 염화브롬(BrCl)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 전해질을 이용한 전해 공정에서, 상기 전해용 양극에서는 염소가스, 불소가스, 이산화탄소 또는 일산화탄소 등의 부생 가스가 생성될 수 있다. 한편, 상기 전해조 본체에 공급된 상기 산화 스칸듐은 음극인 용융 알루미늄과 전해질의 경계면에서 환원되어 알루미늄-스칸듐 합금이 생성될 수 있다.
이러한 전해 공정이 진행됨에 따라, 상기 산화 스칸듐은 스칸듐 금속으로 환원되어 함유량이 감소하고, 상기 전해질은 일부 기화되거나 산화되어 함유량이 감소할 수 있다. 따라서, 함유량이 감소된 산화 스칸듐 및 전해질을 보충하기 위하여 고체 상태의 산화 스칸듐 및 전해질을 본 발명의 전해용 양극을 통해 보충할 수 있다. 상기 전해용 양극을 사용함으로써, 상기 알루미늄-스칸듐 전해 공정에 필요한 원료인 산화 스칸듐 및 전해질을 상기 전해질 내로 원활하게 공급할 수 있고, 전해조에 상기 원료를 직접 주입함으로 인해 발생하는 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 전해용 양극은 상기 파이프형 양극(1)의 하단과 연결된 교체형 양극(3)을 더 포함할 수 있다. 도 3은 본 발명에 따른 전해용 양극의 단면을 나타낸 도면으로, 이에 따르면, 상기 파이프형 양극의 하단에 교체형 양극이 연결될 수 있다. 상기 교체형 양극의 형태는 상기 파이프형 양극에 연결 가능한 형태라면 특별히 한정하지 않으나, 도 3과 같이 원기둥 형태일 수 있다.
상기 파이프형 양극(1)은 하단에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈은 내주면이 나사선으로 가공될 수 있다. 또한, 상기 교체형 양극(3)은 이음부를 포함하며, 상기 이음부는 외주면이 나사선으로 가공될 수 있다. 따라서, 상기 파이프형 양극의 홈과 상기 교체형 양극의 이음부는 내주면 및 외주면 각각에 나사선으로 가공될 수 있으며, 필요에 따라 나사선을 중심으로 상기 파이프 형 양극 및 교체형 양극을 부착 또는 탈착시킬 수 있다.
나아가, 상기 교체형 양극(3)이 소모되는 경우, 상기 교체형 양극의 이음부를 상기 파이프형 양극(1)의 홈으로부터 탈착시키고, 새로운 교체형 양극을 상기 파이프형 양극에 연결하는 방법으로 상기 교체형 양극을 교체할 수 있다.
상기 파이프형 양극(1)의 재질은 전기가 잘 통하고 파이프 형태로 가공이 용이한 재질이라면 특별히 제한하지 않으나, 예를 들어, 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 교체형 양극(3)의 재질은 전기를 잘 통하고 고온의 전해질(즉, 용융염)에 녹지 않는 불활성 전극이라면 특별히 제한하지 않으나, 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 파이프형 양극(1)과 교체형 양극(3)은 동일한 재질이거나 서로 다로 재질로 제조될 수 있으나, 전기 저항을 최소화하기 위하여 상기 파이프형 양극과 교체형 양극은 동일한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 다른 실시예에 따르면, 상기 전해용 양극을 포함하는 전해조를 제공할 수 있다.
상기 전해조는 전해조 본체, 상기 양극 및 음극을 포함할 수 있으며, 상기 전해조 본체는 전해질로 채워지며, 양극의 일부는 전해질에 잠기고, 상기 음극은 전해조 본체의 바닥에 배치된 알루미늄을 포함할 수 있다. 상기 전해조에서 이루어지는 전해 공정은 700℃ 이상의 고온에서 이루어지므로 상기 전해조에 포함된 전해질 및 알루미늄은 용융 상태일 수 있다.
전해 공정이 진행됨에 따라, 상기 전해용 양극에서는 전해액 중에서 산화 반응이 진행되어 염소가스, 불소가스, 이산화탄소 또는 일산화탄소 등의 부생 가스가 생성될 수 있다. 한편, 상기 전해조 본체에 공급된 상기 산화 스칸듐은 음극인 용융 알루미늄과 전해질의 경계면에서 환원 반응이 진행되어 알루미늄-스칸듐 합금이 생성될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
1 : 파이프형 양극
2 : 개구부
3 : 교체형 양극
4 : 원료

Claims (10)

  1. 일 말단부는 개방되고 타 말단부는 폐쇄된 파이프형 양극을 포함하며,
    상기 폐쇄된 말단부 측면에 상기 개방된 말단부와 연통되는 개구부를 가지고,
    상기 파이프형 양극의 하단과 연결된 교체형 양극을 더 포함하는, 전해용 양극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개구부는 복수개인, 전해용 양극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 개방된 말단부에는 산화 스칸듐 및 전해질을 포함하는 원료가 공급되는, 전해용 양극.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 파이프형 양극은 하단에 형성된 홈을 포함하며,
    상기 홈은 내주면이 나사선으로 가공된, 전해용 양극.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 교체형 양극은 이음부를 포함하며,
    상기 이음부는 외주면이 나사선으로 가공된, 전해용 양극.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 파이프형 양극은 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진, 전해용 양극.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 교체형 양극은 탄소(C), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진, 전해용 양극.
  9. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항의 양극을 포함하는 전해조.
  10. 제9항에 있어서
    상기 전해조는,
    전해질로 채워진 전해조 본체; 및
    상기 전해조 본체의 바닥에 배치된 알루미늄을 포함하는 음극을 더 포함하는 전해조.
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