KR102521789B1 - 패킹 제품 및 제조 방법 및 사용 방법 - Google Patents

패킹 제품 및 제조 방법 및 사용 방법 Download PDF

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Abstract

패킹 재료의 번들은 콤팩트한 구성으로 접힌 적어도 2개의 패킹 재료 스트립을 구비한다. 패킹 재료의 스트립은 제1 단부와 제2 단부 사이의 길이 치수 및 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 상부 스트립, 및 제1 단부와 제2 단부 사이의 길이 치수 및 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 하부 스트립을 구비한다. 상부 스트립의 중앙부는 하부 스트립의 중앙부를 오버레이하고, 상부 스트립의 길이 치수는 하부 스트립의 길이 치수에 직교하도록 배향된다. 상부 스트립의 제1 및 제2 단부는 중앙부 위로 접히고, 하부 스트립의 제1 및 제2 단부는 중앙부 위로 접힌다.

Description

패킹 제품 및 제조 방법 및 사용 방법
본 발명은 포장 제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선적 용기를 라이닝하기 위한 더니지 제품, 포장 제품을 제조하는 상응하는 방법, 및 포장 제품을 사용하는 방법에 관한 것이다.
더니지 변환 기계는 스톡 재료를 선적 용기 내의 물품을 포장하는데 사용될 수 있는 더니지 제품으로 전환시키고, 따라서 선적 동안 손상을 최소화하거나 방지한다. 더니지 변환기로도 지칭되는 더니지 변환 기계는 일반적으로 스톡 재료가 상류 단부에서 입구로부터 하류 단부에서 출구를 향해 변환 조립체를 통해 이동함에 따라 스톡 재료를 상대적으로 더 낮은 밀도의 더니지 제품으로 변환하는 변환 조립체를 구비한다.
이미 사용중인 예시적인 더니지 변환 기계는 크라프트지와 같은 시트 스톡 재료를, 선적되는 물품을 보호하기 위해 용기에 넣을 수 있는 더니지 제품으로 전환시킨다. 이러한 더니지 변환 기계는 전형적으로 시트 스톡 재료의 실질적으로 연속적인 길이를 더니지 스트립으로 전환시키며, 이로부터 더니지 제품의 개별 길이는 포장자에 의해 원하는 구성으로 용기 내의 배치를 위해 절단된다.
본 발명은 요구에 따라 제조될 수 있는 더니지 제품의 번들에 대한 제조 방법, 및 상기 번들로부터 인출된 더니지 제품에 의해 보호되는 용기 내에서 선적을 위한 물품을 포장할 때 번들링된 더니지 제품을 사용하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 용기 내에 더니지 제품의 번들을 배치하는 단계 및 용기를 일렬로 정렬하도록 번들을 개방하는 단계를 구비할 수 있다. 본 발명은 절연 더니지 제품과 함께 사용하기에 특히 유용할 수 있다. 주문형 시트 기반의 절연 라이너의 조립을 위한 현재의 방법은 기계의 작동 시간 및 속도에 기인하여 최종 사용자에 대한 이용가능한 처리량을 제한한다. 이러한 처리량을 개선하고 용이하게 절연된 선적 용기를 허용하기 위해 그리고 사용 준비된 시트 기반의 절연 라이너의 용이한 저장을 위한 방법을 제공하기 위해, 본 발명은 절연 라이너로 사용될 수 있는 절연 더니지 제품을 번들링하는 개선된 방법을 제공한다.
현재 이용가능한 절연 재료는 부피가 크고, 고가이며, 완전히 재활용되지 않는 경향이 있는 반면, 본 발명은 국부적 전달을 위한 비용-효과적이며, 보도측-재활용가능한 절연 라이닝을 제공한다. 상기 라이닝은 용기 내로 삽입될 수 있는 키트의 일부로서 제공될 수 있지만, 사용 준비가 될 때까지 저장을 위해 콤팩트하다. 또한, 절연 라이닝은 패킹 위치에서 키트 조립 단계를 제거하기 위해 최종 제품으로서 용기의 벽에 통합될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명은 콤팩트한 번들로 접힌 적어도 2개의 패킹 재료 스트립을 구비하는 패킹 재료의 번들(이하, "포장용 패킹체"로도 부름)을 제공한다. 패킹 재료의 스트립은 제1 및 제2 단부와, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 상부 스트립, 및 제1 단부 및 제2 단부와, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 하부 스트립을 구비한다. 상부 스트립의 중앙부는 하부 스트립의 중앙부를 오버레이하고, 상부 스트립의 길이 치수는 하부 스트립의 길이 치수에 직교하도록 배향된다. 상부 스트립의 제1 및 제2 단부는 상부 스트립의 중앙부 위로 접히고, 하부 스트립의 제1 및 제2 단부는 하부 스트립의 중앙부 위로 접힌다.
상기 번들은 하기의 특징 중 하나 이상을 더 구비할 수 있다: (a) 상기 상부 스트립의 중앙부는 상부면 및 상기 상부면에 대향하는 하부면을 가지며, 상기 상부 스트립의 제1 및 제2 단부는 상기 상부 스트립의 상부면 위로 접히고, 상기 하부 스트립의 제1 및 제2 단부는 상기 상부 스트립의 중앙부의 상부면 위로 접히고; (b) 상기 상부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부 중 하나는 상기 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부 중 하나 위에 접히고; (c) 상기 상부 스트립 및 상기 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부는 인터리빙되고; (d) 상기 패킹 재료의 스트립은 적어도 부분적으로 종이로 제조되며, 랜덤하게 구겨지는 페이퍼를 구비할 수 있다.
상기 번들은 패킹 재료의 스트립을 번들링된 구성(이하, "다발 구성"으로도 부름)으로 일시적으로 고정하기 위한 구속 부재를 더 구비할 수 있다. 상기 구속 부재는 스트랩일 수 있다.
상기 패킹 재료의 스트립은 하기의 요소, 즉 (a) 용기의 각각의 측벽의 폭에 대한 패킹 재료의 스트립의 폭 치수; (b) 패킹 재료의 스트립의 절연 특성; 및 (c) 패킹 재료의 완충 특성 중 하나 이상에 기초하여 선택될 수 있다.
또한, 본 발명은 패킹 재료의 2개의 스트립으로부터 패킹 재료의 번들을 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, (a) 제1 단부 및 제2 단부와, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 상부 스트립, 및 제1 단부 및 제2 단부와, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 하부 스트립을 구비하는 패킹 재료의 2개의 스트립을 제공하는 단계; (b) 상부 스트립의 길이 치수가 하부 스트립의 길이 치수에 직교하도록 상부 스트립의 중앙부를 하부 스트립의 중앙부 위에 배치하는 단계; (c) 상부 스트립의 중앙부 위에 상부 스트립의 제1 단부와 제2 단부를 접는 단계; 및 (d) 하부 스트립의 중앙부 위에 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 접는 단계를 구비한다.
상기 방법은, 상기 접는 단계 후에, (e) 패킹 재료의 스트립을 번들링된 구성으로 일시적으로 고정하기 위해 구속 부재를 적용하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 접는 단계는 상부 스트립 및 하부 스트립의 제1 단부와 제2 단부를 인터리빙하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 제공하는 단계는 적어도 부분적으로 종이로 제조된 포장 재료의 스트립을 선택하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 제공하는 단계는 랜덤하게 구겨진 종이를 포함하는 포장 재료의 스트립을 선택하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 제공하는 단계는, 하기의 요인, 즉 (a) 용기의 각각의 측벽의 폭에 대한 패킹 재료의 스트립의 폭 치수; (b) 패킹 재료의 스트립의 절연 특성; 및 (c) 패킹 재료의 완충성능 중 하나 이상을 기초하여 패킹 재료의 스트립을 선택하는 단계를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 패킹 재료의 번들을 사용하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, (a) 개방된 상측부 및 상기 상측부에 대향된 폐쇄된 하측부를 갖는 직사각형 패킹 용기를 제공하는 단계; (b) 포장 용기 내에 패킹 재료의 번들을 포장 용기의 바닥면의 내부면에 대해 하부 스트립의 중앙 섹션의 바닥면에 배치하는 단계; 및 (c) 상기 상부 스트립 및 상기 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 상기 패킹 용기의 각각의 측벽에 대해 펼치는 단계를 구비한다.
상기 방법은 상기 번들을 일시적인 구속 부재로부터 해제하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 방법은 상기 상부 스트립의 중앙 섹션의 상측부 상에 패킹될 물품을 배치하는 단계, 상기 물품 위의 상기 상부 스트립 및 상기 하부 스트립의 각각의 제1 단부 및 제2 단부를 접는 단계, 및 상기 패킹 용기의 상기 개방된 상측부를 폐쇄하는 단계를 구비할 수 있다.
본 발명의 전술한 특징 및 다른 특징은 이하에서 충분히 설명되고 특히 특허청구범위에서 지적되고, 하기의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 특정 예시적인 실시예를 상세하게 설명하지만, 이들 실시예는 본 발명의 원리가 사용될 수 있는 다양한 방식들 중 일부만을 나타낸다.
도 1은 예시적인 더니지 변환 기계의 개략도이다.
도 2는 도 1의 더니지 변환 기계에 의해 제조된 더니지 제품의 개략도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 의해 제공된 더니지의 예시적인 스트립의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의해 제공되는 더니지의 예시적인 스트립의 개략적인 사시도이다.
도 8은 본 발명에 의해 제공되는 더니지의 다른 예시적인 스트립의 개략적인 사시도이다.
도 9는 9-9선을 따라 볼 수 있는 도 8의 더니지 스트립의 단면도이다.
도 10은 개방된 선적 용기 위에 배치된 2개의 더니지 스트립의 개략도이다.
도 11은 "t" 구성의 한 쌍의 패드에 대한 순차적인 접힘 동작의 도면이다.
도 12는 한 쌍의 패드에 대한 순차적인 접힘 동작의 다이어그램이다.
도 13 내지 도 19는 번들링된 더니지 제품을 형성하기 위해 "크로스" 구성에서의 한 쌍의 패드에 대한 접힘 작동의 순차적인 단계를 도시한다.
도 20 내지 도 23은 선적 용기 내에 패킹하기 위한 하나 이상의 물품의 수용을 위한 선적 용기를 준비하기 위해 번들링된 더니지 제품을 사용하기 위한 순차적인 단계를 도시한다.
본 발명은 번들링된 더니지 제품을 제조하는 방법, 상기 번들링된 더니지 제품을 제조하는 방법, 및 상기 번들링된 더니지 제품을 사용하여 용기 내에 선적될 하나 이상의 물품을 수용하는 선적 용기를 제조하는 방법을 제공한다. 번들로도 지칭될 수 있는 번들링된 더니지 제품은, 예컨대 선적 용기에 완충 또는 절연 특성을 제공하기 위해 용기 내에 복수의 더니지 제품을 동시에 배치하는 것을 용이하게 한다. 번들링된 더니지 제품은 용기를 라이닝하도록 용이하게 언번들링되어, 용기가 선적될 물품을 수용할 준비가 된다. 또한, 상기 번들은 선적 용기를 위한 라이너(liner) 또는 라이닝(lining)으로도 지칭될 수 있다. 번들링된 더니지 제품을 언번들링하는 것은 원하는 쿠션, 열, 또는 다른 더니지 특성을 제공하기 위해 용기의 내부면을 따라 더니지 제품을 배열한다.
본 발명에 사용하기에 적합한 더니지의 예시적인 스트립은 시트 스톡 재료를 스톡 재료보다 상대적으로 더 두껍고 덜 조밀한 더니지 제품으로 전환시키는 더니지 변환 기계에 의해 제조될 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 더니지 스트립으로 시트 스톡 재료를 변환하기 위한 예시적인 기계는 국제특허문헌 WO 2009/042664호에 개시되어 있고, 이는 본원에 참고로 편입된다. 그러한 예시적인 더니지 변환 기계는 랩핑가능한 더니지 제품을 생산하지만, 본 발명은 더니지 제품 또는 도시된 더니지 변환 기계로 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 더니지 변환 기계는 시트 스톡 재료의 공급부(202)로부터 시트 스톡 재료의 하나 이상의 플라이(P1, P2)를 유도하는 공급 조립체(204)와, 시트 재료의 복수의 중첩 층을 함께 연결하여 더니지(207)의 스트립을 형성하는 공급 조립체(204)로부터 하류에 있는 연결 조립체(206)를 더 구비하는 변환 조립체(200)를 포함한다.
적합한 시트 스톡 재료는, 예를 들어 롤(roll) 또는 팬-폴디드 스택(fan-folded stack)으로서 공급되는 종이 또는 플라스틱 시트 또는 그 조합을 포함한다. 변환 기계에서 사용하기 위한 예시적인 시트 스톡 재료는 롤 형태로 또는 팬-폴디드 스택에서 일련의 연결된 직사각형 페이지로서 제공되는 단일-플라이(single-ply) 또는 멀티-플라이 크라프트지(multi-ply kraft paper)를 포함한다. 종이는 일반적으로 재생가능하고 재사용가능하고 재생가능한 자원으로 구성되기 때문에 시트 스톡 재료에 대한 환경적으로 책임이 있는 선택이다. 시트 스톡 재료의 공급은 더니지 제품 내로의 전환을 위한 시트 스톡 재료의 플라이 또는 웨브를 제공하기 위한 복수의 롤 또는 스택을 구비할 수 있고, 후속 롤 또는 스택은 더니지 변환 기계에 시트 스톡 재료의 연속적인 길이를 제공하기 위해 선행 롤 또는 스택의 후단부에 스플라이싱될 수 있다.
연결 조립체(206)는 플라이(P1, P2)가 공급 조립체(204)로부터 연결 조립체(206)로 그리고 연결 조립체(206)를 통해 공급되는 속도보다 느린 속도로 플라이(P1, P2) 또는 스톡 재료의 시트를 통과시키고, 이에 의해 연결 조립체(206)는 공급 조립체(204)와 연동하여 스톡 재료가 공급 조립체(204)와 연결 조립체(206) 사이에서 종방향으로 연장되는 한정된 공간에서 랜덤하게 종방향으로 구겨지거나 접히게 한다. 연결 조립체(206)는 구겨진 시트를 또 다른 시트에 연결시켜 구겨진 시트를 더니지(207)의 연속적인 스트립에서 구겨진 상태로 유지한다. 또한, 변환 기계는 스트립(207)으로부터 더니지 제품(209)의 개별적인 길이를 절단하기 위해 연결 조립체(206)의 하류에 절단 조립체(208)를 구비할 수 있다.
이에 따라, 더니지 제품(209)의 적어도 하나의 플라이는 랜덤하게 구겨지는 웹 또는 시트를 구비한다. 적어도 하나의 시트가 랜덤하게 구겨지는 것은 더니지 제품(209)에 완충 특성을 제공한다. 구겨진 시트 또는 시트는, 예를 들어 적어도 하나의 다른 시트와 기계적 상호연결부의 라인으로부터 형성될 수 있는 연결 밴드를 따라 구겨진 상태로 유지된다. 복수의 오버레이된 시트 또는 플라이가 함께 유지되는 연결 라인은 또한 편리한 접힘 라인을 제공할 수 있다.
도 2에 도시된 예시적인 더니지 제품(100)은 적어도 하나, 바람직하게는 복수의 측방향으로 이격된 종방향으로 연장하는 연결 밴드(102)를 구비하며, 여기서 시트 스톡 재료는 엠보싱되거나 천공되거나 기계적으로 상호연결되어 스톡 재료의 복수의 플라이(104, 106)를 함께 유지한다. 스톡 재료는 일반적으로 이러한 연결 밴드(102)에서 압축되고, 이에 따라 구겨진 플라이(104)는 연결 밴드(102) 외부의 완충 영역(110)에서 상대적으로 더 큰 로프트(loft)를 제공한다. 구겨지지 않은 플라이(106)을 갖는 랩핑 제품에서, 구겨지지 않은 플라이는 구겨진 플라이를 위한 캐리어로서 작용한다. 스톡 재료의 동일한 폭이 구겨지지 않은 플라이(106) 및 하나 이상의 구겨진 플라이(104)에 대해 사용된다면, 구김 공정은 일반적으로 구겨지지 않은 플라이 또는 플라이(104)의 폭을 감소시켜, 구겨지지 않은 캐리어 플라이(106)가 구겨진 플라이 또는 플라이(104)의 측방향 외측 에지를 넘어 측방향으로 연장될 것이다. 이들 횡방향 외측 부분은 또한 길이방향으로 더니지 제품을 추가로 보강하기 위해 연결되기 전 또는 후에 연결 밴드(102) 내로 내측으로 접힐 수 있어, 보다 일관된 마무리된 에지를 제공하고 그리고/또는 복수의 스톡 재료 층들 사이의 연결 품질을 향상시킬 수 있다. 추가적으로, 하나 이상의 구겨지지 않은 플라이(106)가 요구된다면, 추가적인 구겨지지 않은 시트 또는 시트가 구겨진 시트 또는 시트의 동일 측부 또는 대향 측부 상에서 연결 조립체(206)(도 1) 내로 공급될 수 있다.
구겨진 플라이 또는 플라이(104)와, 구겨지지 않은 플라이 또는 플라이(106)를 구겨진 플라이 또는 플라이(104)에 유지하는 측방향으로 이격된 연결 밴드(102)의 랜덤 구김은 고품질의 더니지 제품을 제공한다. 구김 파형부의 정확한 변화가 예측 불가능함에도 불구하고, 파형부의 진폭 및 주파수는 일반적으로 통계적으로 대략 예측될 수 있고, 공급 조립체(204)와 연결 조립체(206)의 차동 속도, 및 플라이(P1 또는 P2)가 이동하는 공간의 크기의 결과이다.
구겨진 시트의 개수, 사용된 스톡 재료의 중량, 또는 구겨진 또는 구겨지지 않은 캐리어 시트의 사용에 대한 변화는 랩핑 제품의 완충 또는 다른 특성을 변화시키는데 사용될 수 있다. 또한, 완충 특성은 공급 조립체(204) 및 연결 조립체(206)를 통한 스톡 재료의 공급 속도의 비를 변화시킴으로써 제어될 수 있다.
상술된 변환 기계에 의해 제조된 더니지 제품(100)이 전술한 바와 같이 랩핑 제품(100)으로서 사용하기에 특히 적합하지만, 더니지 제품(100)은 또한 또는 대안적으로 바람직한 완충 및 단열 특성을 제공할 수 있다. 더니지 변환 기계의 사용은 필요하거나 바람직하다면, 더니지 제품이 주문형(on-demand)으로 생산될 수 있게 한다. 이러한 더니지 제품의 스트립 또는 길이, 또는 다른 더니지 제품은 하기의 방식으로 본 발명에 따라 사용될 수 있다.
스트립 더니지 제품, 또는 때때로 패드로 지칭되는 패킹 재료의 스트립은 다양한 길이를 가질 수 있고, 절연, 완충, 또는 이러한 특성의 일부 조합을 가질 수 있다. 패드는 전형적으로 폭 치수보다 큰 길이 치수를 갖고, 폭 치수 및 길이 치수 모두는 전형적으로 두께 치수보다 크다. 패드의 중심은 길이 치수의 대향 단부에서 패드의 각각의 제1 및 제2 단부 또는 단부들 사이의 중간에 있다. 패드의 중앙부는 길이방향 대향 단부들 사이에 놓이고 그 중심을 포함한다. 패드의 길이는 변할 수 있지만, 전형적으로 선적 용기의 대응하는 치수를 가로질러 연장될 수 있을 만큼 충분히 길다. 패드는 용기의 하나 이상의 직립 측벽 및 바닥벽의 내부면을 포함하여, 용기의 복수의 내부면을 가로질러 연장되기에 충분한 길이를 가질 수 있다. 용기의 내부면의 폭 치수가 패드의 폭 치수보다 큰 경우, 공통 방향으로 연장되는 복수의 인접 패드가 제공될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 상술된 패드의 대안으로서, 절연 라이닝(300)으로서 사용하도록 의도된 패드는 주변 에지(도 3 또는 4)에서 밀봉된 종이(304, 306)의 2개의 시트들 사이에 샌드위치된 종이의 하나 이상의 랜덤하게 구겨지는 시트(302), 또는 공통 또는 반대 방향으로 연장되는 커버 시트(308)의 에지를 갖는 내부 랜덤하게 구겨진 시트(302) 주위에 감겨진 단일 커버 시트(308)를 구비할 수 있다(도 5 또는 6). 반대 방향으로 연장되는 에지는 만나거나 또는 중첩될 수 있고, 커버 시트(308)를 제위치에 고정하기 위한 테이프 또는 다른 수단이 사용될 수 있다. 절연 특성을 개선하고 절연 라이닝(300)의 두께를 증가시키기 위해 내부 구겨진 시트(302)의 더 많은 층이 사용될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 패드와 유사하게, 절연 라이닝(300)은 또한 연속적인 스트립으로 생산될 수 있으며, 이러한 연속적인 스트립은 원하는 길이로 절단된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 접힘 라인(310) 또는 주름이 선적 용기의 내부 치수와 일치하도록 절연 라이닝의 굽힘을 용이하게 하기 위해 길이를 따라 사전결정된 거리로 절연 라이닝에 형성될 수 있다. 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 스트립의 단부(312)는 내부 구겨진 시트(302)의 길이를 넘어 연장될 수 있고, 단부를 밀봉하고 열 성능을 향상시키기 위해 접힐 수 있다. 또한, 스트립은 스트립의 길이 또는 폭을 따라 중간 위치에서 밀봉될 수도 있다.
본 발명은 한 번에 복수의 스트립을 용기에 삽입하는 것을 용이하게 하기 위해 2개 이상의 스트립의 번들링된 구성을 형성하거나 사용하며, 스트립들이 선적을 위해 물품을 수용하고 보호할 준비가 된 원하는 배향으로 전개될 준비가 된다. 이러한 번들링된 구성은 키트(kit)로도 지칭될 수 있다.
이제 도 10을 참조하면, 통상적인 직사각형 선적 용기(20)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 선적 용기(20) 내부의 바닥면을 가로질러 제1 위치에 배치되고 선적 용기(20)의 평행한 대향 측벽에 대체로 수직인 제1 패드(22)와, 제1 패드(22)에 수직인 선적 용기를 가로질러 제2 패드(24)를 구비할 수 있다. 제1 및 제2 패드의 단부는 일반적으로 각각의 측벽 위에서 선적 용기 외부로 연장되어 선적될 물품은 제1 패드(22) 및 제2 패드(24)의 상부에 배치되어 선적 용기(20) 내로 가압될 수 있고, 제1 패드(22) 및 제2 패드(24)가 이미 하향 가압되지 않은 경우, 용기(20) 내로 또는 달리 선적 용기(20)의 바닥면에 인접하게 위치될 수 있다. 그 후, 제1 패드(22) 및 제2 패드(24)의 단부는 제1 패드(22) 및 제2 패드(24)의 중앙부 위로 내측으로 접힐 것이고, 이는 선적 용기(20)의 바닥면, 그리고 선적될 물품 위 또는 주위에서 서로 중첩한다. 그 후, 용기는 폐쇄될 수 있고, 그렇지 않으면 선적을 위해 준비될 수 있다.
본 발명 이전에는, 작업자는 일반적으로 한번에 하나씩 선적 용기를 가로질러 각각의 패드(22, 24)를 수동으로 배치하여, 제2 패드(24)를 분배하기 위해 더니지 변환 기계 사이에서 잠정적으로 기다려야 한다. 또한, 작업자는 물품(들)을 용기 내에 적재하고 물품 위에 제1 및 제2 패드(22, 24)의 단부를 랩핑하기 전에 패드의 중앙부를 선적 용기의 바닥으로 밀어야 한다. 본 발명은 제1 패드(22) 및 제2 패드(24)를 접어서 작업자가 한 번에 선적 용기의 바닥에 있는 복수의 패드를 보다 신속하고 효율적으로 배치되도록 하는 번들을 형성하여, 선적될 물품을 수용하기 위해 용기 내에서 번들링되지 않고 준비가 된다.
패드를 번들링하는 제1 단계에서, 제1 패드 및 제2 패드는 "T" 구성(도 2) 또는 "크로스" 구성(도 3) 중 어느 하나를 형성하도록 배열될 수 있다. 설명을 용이하게 하기 위해, 도 2를 참조하면, T 구성으로부터 번들의 형성은 하기의 단계들(또한 도 4-8에 순차적으로 도시됨)을 구비한다. 우선, 제1 패드(30)는 제2 패드(32)에 수직으로 배치되고, 제1 패드(30)의 중앙부는 제2 패드(32)의 중앙부와 중첩된다. 패드가 상부에 있는 것이 중요하지 않다. 패드는 함께 고정될 수 있다. 제1 패드(30)는 상부 패드 또는 하부 패드일 수 있고, 동일한 것은 제2 패드(32)의 것일 수 있다. 비교를 위해, 크로스 구성에서, 제1 패드(30)의 중심은 제2 패드(32)의 중심을 오버레이하는 반면, T 구성에서 제1 패드(30)의 중심은 제2 패드(32)의 중심을 중첩하지 않는다. 즉, T 구성에서 제1 패드(20)의 중심은 제2 패드(32)의 일단부에 더 가깝게 제2 패드(32)의 중심에 대해 중심이 벗어나 있다.
도 3으로 돌아가면, 각각의 패드는 섹션들로 분리되고, 제1 패드(30) 및 제2 패드(32)의 각각의 섹션들은 중앙부에서 마킹되지 않은 섹션 위로 접힌다. 주문은 변할 수 있지만, 이러한 예에서 섹션은 참조번호 (1)-(5)의 순차적인 순서로 마킹되지 않은 섹션 위로 접힌다. 보다 구체적으로, 제1 패드(30)의 제1 섹션(1)은 제1 패드(30)의 마킹되지 않은 섹션 및 제2 패드(32)의 하부 중앙 섹션에 걸쳐 접히고, 그 후 제1 패드(30)의 제2 섹션(2)은 제2 패드(32)의 마킹되지 않은 섹션 위로, 그리고 제1 패드(30)의 이전에 접힌 제1 섹션(1) 위로 접힌다. 도 6 참조. 다음으로, 제2 패드(32)의 제3 섹션(3)은 제2 패드(32)의 마킹되지 않은 중앙 섹션(및 제1 패드(30)의 중앙부 및 이전에 내측으로 접힌 제1 섹션(1) 및 제2 섹션(2)) 위로 접힌다. 최종적으로, 제2 패드(32)의 제4 섹션(4) 및 제5 섹션(5)은 번들(50)(이하, "패킹체(50)"로도 부름)을 형성하기 위해 제2 패드(32)(및 이전에 접힌 제1 내지 제3 섹션)의 마킹되지 않은 섹션 위로 그리고 그 주위에 접힌다(도 8 및 9 참조). 패드의 단부는 번들에 인터리브될 수 있다. 임의의 섹션들이 중앙부의 마킹되지 않은 섹션보다 더 긴 경우, 이들 섹션은 마킹되지 않은 섹션을 지나 그리고 그 주위로 연장될 수 있다.
결과적인 접힌 번들(50)은 직접적으로 사용하기 위해 용기 내에 배치될 수 있거나, 또는 추후 사용을 위해 준비될 수 있다. 번들(50)은 또한 번들링된 구성으로 제1 패드(30) 및 제2 패드(32)를 유지하거나 고정하기 위한 스트랩(52) 또는 다른 구속 부재 또는 수단을 구비할 수 있다. 예시적인 스트랩(52)은 종이로 제조되며, 접착제로 스트랩(52)의 중첩 단부를 고정한다.
이제 도 3 및 참조번호 (1)-(4)를 참조하면, 크로스 구성으로부터 번들의 형성은 유사한 단계들을 구비한다. 우선, 제1 패드(40)는 제2 패드(42)에 수직으로 배치되고, 제1 패드(40)의 중심은 제2 패드(42)의 중심 위에 배치된다. 그 다음, 제1 및 제2 패드(40, 42)의 섹션들은 참조번호 (1)-(4)의 순차적인 순서로 마킹되지 않은 중앙부 위로 접히고, 후속 섹션들은 이전 섹션들 위로 그리고 마킹되지 않은 중앙부 주위에서 접혀서, 2개의 패드(40, 42)로부터 번들을 형성한다.
이들 방법 각각은 다양한 섹션이 내측으로 접힐 순서를 변화시킬 수 있다. 번들의 크기는 바람직하게 포장 용기의 크기 및 그 용기에 필요한 포장 요건에 상관된다. 고려해야 할 요인은 소정의 특성, 즉 절연 또는 완충 또는 이들의 조합; 용기의 크기; 선적될 물품의 크기; 및 번들 내의 더니지 제품의 크기를 포함한다. 이에 따라, 전술한 바와 같이, 2개 이상의 패드가 단일 패드보다 넓은 용기 벽을 덮기 위해 사용되며, 공통 방향으로 정렬된 복수의 패드를 갖는 용기 내에 동시 배치를 위해 콤팩트한 번들로 접힐 수 있다. 따라서, 번들은 특정 용기에 대해 필요에 따라 하나 또는 복수의 제2 패드와 함께 하나 또는 복수의 제1 패드를 구비할 수 있다. 패드의 수에 관계없이, 결과적인 번들은 작업자가 한번에 복수의 패드를 용기에 배치하는 것을 매우 용이하게 한다. 또한, 번들링된 배열은 패드가 번들로부터 펼쳐질 때 용기의 내부면에 대해 패드를 정렬하는 것을 용이하게 한다.
또한, 본 발명은 선적될 물품을 수용하기에 적합한 구성으로 용기 내에 더니지 제품을 신속하게 배치하기 위해 번들을 사용하는 방법을 제공한다. 이 방법은 전술한 T 구성으로부터 번들(50)을 사용하여 도 11-14에 도시된 하기의 단계를 구비한다. 우선, (고정되거나 고정되지 않든) 번들(50)은 용기(74) 내에 배치되고, 패드(30, 32)를 번들링된 구성으로 유지하는데 이용되는 임의의 테이프, 스트랩, 또는 밴딩이, 만약 있다면, 해제되거나 제거된다. 다음으로, T 구성, 크로스 구성 또는 다른 구성이든 번들링 방법은 역순으로 다양한 섹션들을 펼침으로써 용기 내의 제1 및 제2 패드를 개방하고, 제1 및 제2 패드의 섹션들이 펼쳐지고 도 11-14에 순차적으로 도시된 바와 같이 선적을 위한 하나 이상의 물품을 수용할 준비가 된 구성으로 배치될 때 용기의 측부 및 외부 위로 잠정적으로 연장됨으로써 반전될 것이다.
번들(50)이 바닥벽(도 11)의 내부면에 대해 용기(74) 내에 배치된 후에, 제2 패드(32)의 섹션(4, 6)은 펼쳐지고, 선적 용기(74)(도 12)의 직립 측벽의 인접한 내부면 위에 배치되고, 제2 패드의 섹션(3)은 대향하는 직립 측벽의 대향 내부면에 대해 펼쳐진다. 그 후, 섹션(2, 1)은 유사한 방식으로 용기(74)의 수직 직립형 측벽의 각각의 대향하는 내부면에 대해 순차적으로 펼쳐진다. 도 13 및 14 참조. 이에 따라, 용기(74)는 운송될 물품을 수용할 준비가 되고, 제1 및 제2 패드(30,32)를 원하는 형상으로 간단하게 펼쳐 놓을 수 있다.
후속적으로, 각각의 섹션은 물품 위에 접혀서 선적 시에 물품의 모든 측부를 덮어 보호할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 추가적인 보호를 제공하기 위해 용기가 폐쇄되기 전에 하나 이상의 추가적인 패드가 물품의 상부 또는 주위에 제공될 수 있다.
번들링된 더니지 제품을 용기에 놓은 다음 패드를 펼치는 것은 과거에 행해진 바와 같이 한번에 하나씩 용기 내에 복수의 패드를 수동으로 배열하는 것보다 훨씬 더 쉽고 빠르다. 주문형 시트 기반의 절연 라이너를 조립하기 위한 종래의 방법은, 예를 들어 작업자가 용기 내에 패드를 배열할 수 있는 속도 그리고 더니지 변환 기계가 필요한 길이를 갖는 패드를 생성할 수 있는 속도에 의해 제한되었다. 번들링된 더니지 제품을 제공함으로써, 더니지 제품을 언번들링하는 것은 선적될 물품의 수용을 위해 원하는 형상으로 더니지 제품을 자동으로 배치한다. 번들링된 더니지 제품은 번들링 및 사용을 위해 주문형으로 생산될 수 있거나, 또는 사용 준비가 될 때까지 콤팩트한 번들링된 구성으로 미리 생성되어 저장될 수 있다. 번들링 및 밴딩 작업은 자동화될 수 있다.
요약하면, 본 발명은 콤팩트한 구성으로 접힌 적어도 2개의 패킹 재료 스트립을 구비하는 패킹 재료의 번들을 제공한다. 패킹 재료의 스트립은 제1 단부와 제2 단부 사이의 길이 치수 및 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 상부 스트립과, 제1 단부와 제2 단부 사이의 길이 치수 및 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 하부 스트립을 구비한다. 상부 스트립의 중앙부는 하부 스트립의 중앙부를 오버레이하고, 상부 스트립의 길이 치수는 하부 스트립의 길이 치수에 직교하도록 배향된다. 상부 스트립의 제1 및 제2 단부는 중앙부 위로 접히고, 하부 스트립의 제1 및 제2 단부는 중앙부 위로 접힌다. 스트랩은 번들링된 구성으로 스트립을 유지할 수 있다.
본 발명이 특정한 도시된 실시예 또는 실시예들과 관련하여 도시되고 설명되었지만, 동등한 변경 및 수정이 본 명세서와 첨부된 도면을 읽고 이해할 때 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 이루어질 수 있다. 특히 전술한 정수(구성요소, 조립체, 장치, 조성물 등)에 의해 수행되는 다양한 기능과 관련하여, 이러한 정수를 설명하는데 사용되는 용어("수단"에 대한 참조를 포함함)는 달리 지시되지 않는 한, 특정 기능을 수행하는 임의의 정수(즉, 기능적으로 등가임)는 본 발명의 예시된 실시예 또는 실시예들에서 기능을 수행하는 개시된 구조와 구조적으로 동일하지는 않더라도 대응하도록 의도된다.

Claims (20)

  1. 포장용 패킹체(50)에 있어서,
    콤팩트한 다발 내로 접힌 패킹 재료의 적어도 2개의 스트립(30, 32)으로서, 제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 상부 스트립(30), 및
    제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 하부 스트립(32)
    을 포함하고,
    상기 상부 스트립(30)의 중앙부는 상기 하부 스트립(32)의 중앙부를 오버레이하고, 상기 상부 스트립(30)의 길이 치수는 상기 하부 스트립(32)의 길이 치수에 직교하도록 배향되고,
    상기 상부 스트립(30)의 제1 섹션(1)은 상기 상부 스트립(30)의 마킹되지 않은 섹션 및 상기 하부 스트립(32)의 하부 중앙 섹션에 걸쳐 접히고, 그 다음 상기 상부 스트립(30)의 제2 섹션(2)은 상기 하부 스트립(32)의 마킹되지 않은 섹션 위로 그리고 상기 상부 스트립(30)의 제1 섹션(1) 위로 접히고, 그 다음 상기 하부 스트립(32)의 제3 섹션(3)은 상기 상부 스트립(30)의 중앙부, 제1 섹션(1) 및 제2 섹션(2) 위로 접히고, 그 다음 상기 하부 스트립(32)의 제4 섹션(4) 및 제5 섹션(5)은 제1 내지 제3 섹션(1~3) 위로 접히고,
    상기 상부 스트립(30)의 중앙부는 상기 상부 스트립의 상측부 및 하측부를 갖고, 상기 상부 스트립(30)의 제1 및 제2 단부는 상기 상부 스트립의 상측부 위로 접히고, 상기 하부 스트립(32)의 제1 및 제2 단부는 상기 상부 스트립(30)의 중앙부의 상측부 위로 접히고,
    상기 상부 스트립(30)의 제1 단부 및 제2 단부 중 하나는 상기 하부 스트립(32)의 제1 단부 및 제2 단부 중 하나 위로 접히고,
    상기 패킹 재료의 스트립(30, 32)을 다발 구성(bundled configuration)으로 일시적으로 고정하는 구속 부재(52)를 더 포함하는,
    패킹체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 스트립(30) 및 상기 하부 스트립(32)의 제1 단부 및 제2 단부는 인터리빙되는,
    패킹체.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 구속 부재(52)는 스트랩인,
    패킹체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 패킹 재료의 스트립(30, 32)은 적어도 부분적으로 종이로 제조되는,
    패킹체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 패킹 재료의 스트립(30, 32)은 랜덤하게 구겨진 종이를 포함하는,
    패킹체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 패킹 재료의 스트립(30, 32)은, (a) 용기의 각각의 측벽의 폭에 대한 상기 패킹 재료의 스트립의 폭 치수; (b) 상기 패킹 재료의 스트립의 절연 특성; 및 (c) 상기 패킹 재료의 완충성능 중 하나 이상에 기초하여 선택되는,
    패킹체.
  10. 패킹 재료의 2개의 스트립(30, 32)으로부터 제1항에 따른 패킹체(50)를 제조하는 방법에 있어서,
    패킹 재료의 2개의 스트립(30, 32)을 제공하는 단계로서,
    제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 상부 스트립(30), 및
    제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이의 중앙부를 갖는 길이 치수를 갖는 패킹 재료의 하부 스트립(32)
    을 구비하는, 상기 2개의 스트립을 제공하는 단계;
    상기 상부 스트립의 길이 치수가 상기 하부 스트립의 길이 치수에 직교하도록 상기 상부 스트립의 중앙부를 상기 하부 스트립의 중앙부 위에 배치하는 단계;
    상기 상부 스트립의 중앙부 위에 상기 상부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 접는 단계; 및
    상기 하부 스트립의 중앙부 위에 상기 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 접는 단계
    를 포함하고,
    상기 접는 단계 후에, 상기 패킹 재료의 스트립(30, 32)을 다발 구성으로 일시적으로 고정하기 위해 구속 부재(52)를 적용하는 단계를 더 포함하는,
    패킹체의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 접는 단계들은 상기 상부 스트립(30) 및 상기 하부 스트립(32)의 제1 단부와 제2 단부를 인터리빙하는 단계를 구비하는,
    패킹체의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제공하는 단계는 적어도 부분적으로 종이로 제조된 패킹 재료의 스트립(30, 32)을 선택하는 단계를 구비하는,
    패킹체의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제공하는 단계는 랜덤하게 구겨지는 종이를 포함하는 패킹 재료의 스트립(30, 32)을 선택하는 단계를 구비하는,
    패킹체의 제조방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 제공하는 단계는, (a) 용기의 각각의 측벽의 폭에 대한 패킹 재료의 스트립의 폭 치수; (b) 상기 패킹 재료의 스트립의 절연 특성; 및 (c) 상기 패킹 재료의 완충성능 중 하나 이상을 기초하여 패킹 재료의 스트립(30, 32)을 선택하는 단계를 구비하는,
    패킹체의 제조방법.
  16. 제1항에 따른 패킹체(50)를 사용하는 방법에 있어서,
    개방된 상부면과 상기 상부면에 대향하는 폐쇄된 바닥면을 갖는 직사각형 패킹 용기를 제공하는 단계;
    패킹 용기의 바닥면의 내부면에 대해 상기 하부 스트립의 중앙 섹션의 하측부를 갖는 상기 패킹 용기 내에 패킹체를 배치하는 단계;
    상기 상부 스트립 및 상기 하부 스트립의 제1 단부 및 제2 단부를 상기 패킹 용기의 각각의 측벽에 대해 펼치는 단계; 및
    상기 패킹체를 일시적인 구속 부재로부터 해제하는 단계
    를 포함하는,
    패킹체의 사용방법.
  17. 삭제
  18. 제16항에 있어서,
    상기 상부 스트립의 중앙 섹션의 상측부 상에 패킹될 물품을 배치하고, 상기 물품 위의 상기 상부 스트립 및 하부 스트립의 각각의 제1 단부 및 제2 단부를 접고, 상기 패킹 용기의 개방된 상측부를 폐쇄하는 단계를 더 포함하는,
    패킹체의 사용방법.
  19. 삭제
  20. 삭제
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