BR112020021503B1 - Feixe de material de embalagem e métodos de produzir e usar um feixe de material de embalagem - Google Patents

Feixe de material de embalagem e métodos de produzir e usar um feixe de material de embalagem Download PDF

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Abstract

A presente invenção se refere a um feixe de material de embalagem que inclui pelo menos duas tiras de material de embalagem dobradas em uma configuração compacta. As tiras de material de embalagem incluem uma tira de topo tendo uma dimensão de comprimento entre primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo tendo a dimensão de comprimento entre primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade. A porção central da tira de topo se sobrepõe à porção central da tira de fundo e a dimensão de comprimento da tira de topo é orientada ortogonal à dimensão de comprimento da tira de fundo. A primeira e segunda porções de extremidade de tira de topo são dobradas sobre as porções centrais, e a primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo são dobradas sobre as porções centrais.

Description

Campo da invenção
[001] A presente invenção se refere a um produto de embalagem, e mais particularmente a um produto de envoltório (“dunnage” em inglês) para revestimento de um recipiente de transporte, um método correspondente de produzir o produto de embalagem, e um método de usar o produto de embalagem.
Antecedentes
[002] Máquinas de conversão de envoltórios convertem um material de estoque em um produto de envoltório que pode ser usado para embalar artigos em um recipiente de transporte e assim minimizar ou evitar danos durante transporte. Máquinas de conversão de envoltórios, também referidas como conversores de envoltórios, em geral incluem um conjunto de conversão que converte um material de estoque em um produto de envoltório de densidade relativamente baixa como o material de estoque se move através do conjunto de conversão a partir de uma entrada em uma extremidade a montante em direção a uma saída na extremidade a jusante.
[003] Máquinas de conversão de envoltórios exemplificativas já em uso convertem um material de estoque em folha, como papel Kraft, em um produto de proteção que pode então ser colocado em um recipiente para proteger os artigos que estão sendo enviados. Essas máquinas de conversão de envoltórios normalmente convertem um comprimento substancialmente contínuo de material em folha em uma tira de envoltórios, a partir da qual comprimentos distintos de produtos de envoltório são separados para colocação em um recipiente por um empacotador em uma configuração desejada.
Sumário
[004] A presente invenção proporciona um método para a produção de um feixe de produtos de envoltório que pode ser produzido sob demanda, e um método para usar os produtos de envoltório empacotados na embalagem de um artigo para transporte em um recipiente protegido pelos produtos de envoltório retirados a partir do feixe. O referido método pode incluir dispor um feixe de produtos de envoltório em um recipiente e abrir o feixe para alinhar o recipiente. A presente invenção pode ser particularmente útil para uso com produtos de envoltórios de isolamento. O método atual para a montagem de revestimentos de isolamento com base em folha sob demanda limita a produtividade disponível para usuários finais em virtude do tempo de trabalho e velocidade da máquina. Para aprimorar esta produtividade e permitir um recipiente de transporte isolado montado com facilidade, e para proporcionar um método para o fácil armazenamento de revestimentos de isolamento com base em folha pronto para uso, a presente invenção proporciona um método aprimorado para o empacotamento de produtos de envoltórios de isolamento que podem ser usados como revestimentos de isolamento.
[005] Enquanto os materiais isolantes atualmente disponíveis tendem a ser volumosos, caros e não são totalmente recicláveis, a presente invenção também fornece um revestimento isolante econômico reciclável na calçada para entregas locais. O revestimento pode ser fornecido como parte de um kit que pode ser inserido em um recipiente, mas que é compacto para armazenamento até estar pronto para uso. O revestimento isolante também pode ser integrado nas paredes de um recipiente como um produto acabado para remover as etapas de montagem do kit no local de embalagem.
[006] Mais particularmente, a presente invenção proporciona um feixe de material de embalagem que inclui pelo menos duas tiras de material de embalagem dobradas em um feixe compacto. As tiras de material de embalagem incluem uma tira de topo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade. A porção central da tira de topo se sobrepõe à porção central da tira de fundo e a dimensão de comprimento da tira de topo é orientada ortogonal à dimensão de comprimento da tira de fundo. A primeira e segunda porções de extremidade de tira de topo são dobradas sobre a porção central da tira de topo, e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo são dobradas sobre a porção central da tira de fundo.
[007] O feixe pode adicionalmente incluir uma ou mais das características a seguir: (a) a porção central da tira de topo tem um lado de topo e um lado de fundo oposto ao lado de topo, e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de topo são dobradas sobre o lado de topo da tira de topo, e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo são dobradas sobre um lado de topo de a porção central da tira de topo; (b) uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade da tira de topo é dobrada sobre uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade da tira de fundo; (c) as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo são intercaladas; e (d) as tiras de material de embalagem são produzidas pelo menos parcialmente de papel, e pode incluir papel aleatoriamente amassado.
[008] O feixe pode adicionalmente incluir um membro de restrição para fixar temporariamente as tiras de material de embalagem na configuração empacotada. O membro de restrição pode ser uma cinta.
[009] As tiras de material de embalagem podem ser selecionadas com base em um ou mais dos fatores a seguir: (a) uma dimensão da largura da tira de material de embalagem com relação a uma largura de uma respectiva parede lateral de um recipiente; (b) propriedades isolantes da tira de material de embalagem; e (c) propriedades de acolchoamento do material de embalagem.
[010] A presente invenção também proporciona um método de produzir um feixe de material de embalagem a partir de duas tiras de material de embalagem. O método inclui as etapas a seguir: (a) proporcionar duas tiras de material de embalagem, incluindo uma tira de topo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade; (b) dispor a porção central da tira de topo sobre a porção central da tira de fundo de modo que a dimensão de comprimento da tira de topo é ortogonal à dimensão de comprimento da tira de fundo; (c) dobrar a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade de tira de topo sobre a porção central da tira de topo; e (d) dobrar a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade da tira de fundo sobre a porção central da tira de fundo.
[011] O método pode adicionalmente incluir, após as etapas de dobrar, a etapa de (e) aplicar um membro de restrição para fixar temporariamente as tiras de material de embalagem em uma configuração empacotada.
[012] As etapas de dobrar podem incluir intercalar as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo.
[013] A etapa de proporcionar pode incluir selecionar tiras de material de embalagem produzidas pelo menos parcialmente de papel.
[014] A etapa de proporcionar pode incluir selecionar tiras de material de embalagem que incluem papel aleatoriamente amassado.
[015] A etapa de proporcionar pode incluir selecionar tiras de material de embalagem com base em um ou mais dos fatores a seguir: (a) uma dimensão da largura da tira de material de embalagem com relação a uma largura de uma respectiva parede lateral de um recipiente; (b) propriedades isolantes da tira de material de embalagem; e (c) propriedades de acolchoamento do material de embalagem.
[016] A presente invenção também proporciona um método de usar um feixe de material de embalagem como descrito acima. O método inclui a etapas de (a) proporcionar um recipiente de embalagem retangular com um lado de topo aberto e um lado de fundo fechado oposto ao lado de topo; (b) dispor o feixe de material de embalagem no recipiente de embalagem com um lado de fundo da seção central da tira de fundo contra uma superfície interna do lado de fundo do recipiente de embalagem; e (c) desdobrar as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo contra as respectivas paredes laterais do recipiente de embalagem.
[017] O método pode adicionalmente incluir a etapa de liberar o feixe a partir de um membro de restrição temporário.
[018] O método pode incluir a etapa de dispor um artigo para ser embalado em um lado de topo da seção central da tira de topo, e dobrar as respectivas primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo sobre o artigo, e fechar o lado de topo aberto do recipiente de embalagem.
[019] O dito acima e outras características da invenção são a seguir totalmente descritas e particularmente apontadas nas reivindicações, a descrição a seguir e desenhos anexos estabelecem em detalhes certas modalidades ilustrativas da presente invenção, essas modalidades sendo indicativas, no entanto, de apenas algumas das várias maneiras em que os princípios da invenção podem ser empregados.
Breve Descrição dos Desenhos
[020] A Figura 1 é uma representação esquemática de uma máquina de conversão de envoltórios exemplificativa.
[021] A Figura 2 é uma vista esquemática de um produto de envoltório produzido pela máquina de conversão de envoltórios da Figura 1.
[022] As Figuras 3 a 6 são seções transversais esquemáticas de tiras de envoltórios exemplificativas proporcionadas pela presente invenção.
[023] A Figura 7 é uma vista em perspectiva esquemática de uma tira de envoltórios exemplificativa proporcionada pela presente invenção.
[024] A Figura 8 é uma vista em perspectiva esquemática de outra tira de envoltórios exemplificativa proporcionada pela presente invenção.
[025] A Figura 9 é uma vista em seção transversal da tira de envoltórios da Figura 8 como visto ao longo da linha 9-9.
[026] A Figura 10 é um diagrama esquemático de duas tiras de envoltórios dispostas sobre um recipiente de transporte aberto.
[027] A Figura 1 1 é um diagrama de uma operação de dobrar sequencial por um par de acolchoamentos em uma configuração de “t”.
[028] A Figura 12 é um diagrama de uma operação de dobrar sequencial for um par de acolchoamentos em uma configuração “cruzada”.
[029] As Figuras 13-19 ilustram etapas sequenciais de uma operação de dobrar para um par de acolchoamentos em uma configuração “cruzada” para formar um produto de envoltório empacotado.
[030] As Figuras 20-23 ilustram etapas sequenciais para usar um produto de envoltório empacotado para preparar um recipiente de transporte para o recebimento de um ou mais artigos para embalar no recipiente de transporte.
Descrição Detalhada
[031] A presente invenção proporciona um método para produzir um produto de envoltório empacotado, um método para produzir o produto de envoltório empacotado, e um método para usar o produto de envoltório empacotado para preparar um recipiente de transporte para receber um ou mais artigos para serem transportados no recipiente. O produto de envoltório empacotado, que também pode ser referido como um feixe, facilita a colocação de múltiplos produtos de envoltório em um recipiente simultaneamente, tal como para proporcionar acolchoamento ou propriedades de isolamento térmico para o recipiente de transporte. Os produtos de envoltório empacotados são prontamente desempacotados para alinhar o recipiente, com o que o recipiente está pronto para receber os artigos a serem transportados. O feixe também pode ser referido como um revestimento ou acolchoamento para um recipiente de transporte. O desempacotamento dos produtos de envoltório empacotados dispõe os produtos de envoltório ao longo das superfícies internas do recipiente para proporcionar as desejadas propriedades de acolchoamento, térmica, ou de outros envoltórios.
[032] Uma tira de envoltórios exemplificativa adequada para uso na presente invenção pode ser produzida por uma máquina de conversão de envoltórios que converte um material de estoque em folha em um produto de envoltório que é relativamente mais espesso e menos denso do que o material de estoque. Uma máquina exemplificativa para a conversão de material de estoque em folha em uma tira de envoltórios adequada para uso na presente invenção é descrita na Patente Internacional Publicação de Pedido No. WO 2009/042664, o qual se encontra aqui incorporado por referência. A referida máquina de conversão de envoltórios exemplificativa produz um produto de envoltório que pode ser embalado, mas a presente invenção não é limitada ao referido produto de envoltório ou a máquina de conversão de envoltórios ilustrada.
[033] Com referência à Figura 1, a máquina de conversão de envoltórios inclui um conjunto de conversão 200, que adicionalmente inclui não só um conjunto de alimentação 204 que puxa uma ou mais camadas P1 e P2 de material de estoque em folha a partir de um suprimento 202 de material de estoque em folha, e um conjunto de conexão 206 a jusante a partir do conjunto de alimentação 204 que conecta juntas múltiplas camadas sobrepostas de folha de material juntas para formar uma tira de envoltórios 207.
[034] Um material de estoque em folha adequado inclui folhas de papel ou plástico ou uma combinação das mesmas, fornecidas como um rolo ou uma pilha dobrada em leque, por exemplo. Um exemplo de material de estoque em folha para uso na máquina de conversão inclui um papel Kraft de uma ou várias camadas fornecidas em forma de rolo ou como uma série de páginas retangulares conectadas em uma pilha dobrada em leque. O papel é uma escolha ambientalmente responsável para um material em folha porque em geral é reciclável, reutilizável e composto de um recurso renovável. O fornecimento de material em folha pode incluir vários rolos ou pilhas para fornecer as camadas ou tiras de material em folha para conversão no produto de envoltório, e os rolos ou pilhas subsequentes podem ser emendados às extremidades posteriores de rolos ou pilhas anteriores para fornecer um comprimento contínuo de material de estoque em folha para a máquina de conversão de envoltório.
[035] O conjunto de conexão 206 passa as camadas P1 e P2 ou material de estoque em folha através das mesmas a uma taxa mais lenta do que a taxa na qual as camadas P1 e P2 são alimentadas do conjunto de alimentação 204 para e através do conjunto de conexão 206, o conjunto 206 cooperando assim com o conjunto de alimentação 204 para fazer com que o material de estoque amasse ou dobre aleatoriamente longitudinalmente em um espaço confinado que se estende longitudinalmente entre o conjunto de alimentação 204 e o conjunto de conexão 206. O conjunto de conexão 206 conecta a folha amassada a outra folha para segurar a folha amassada em seu estado amarrotado em uma tira contínua de envoltório 207. A máquina de conversão também pode incluir um conjunto de corte 208 a jusante do conjunto de conexão 206 para separar comprimentos distintos do produto de envoltório 209 da tira 207.
[036] Pelo menos uma camada do produto de envoltório 209 assim inclui uma tira ou folha aleatoriamente amassada web ou folha. Aleatoriamente amarrotar pelo menos uma folha proporciona propriedades de acolchoamento para o produto de envoltório 209. A folha ou folhas amassadas são mantidas no estado amarrotado, por exemplo, ao longo das tiras de conexão, que podem ser formadas a partir de linhas de interconexão mecânica com pelo menos uma outro folha. As linhas de conexão onde as múltiplas folhas ou camadas sobrepostas são mantidas juntas também podem proporcionar linhas de dobra convenientes.
[037] Um produto de envoltório exemplificativo 100, mostrado na Figura 2, inclui pelo menos uma, e preferivelmente uma pluralidade, de tiras de conexão lateralmente espaçadas e que se estendem longitudinalmente 102 onde o material de estoque em folha é gofrado ou perfurado ou perfurado ou de outra forma mecanicamente interconectado para manter várias camadas 104 e 106 de material de estoque juntos. O material de estoque em geral é comprimido nas referidas faixas de conexão 102 e, assim, as camadas amassadas 104 fornecem uma espessura relativamente maior nas regiões de acolchoamento 110 fora das faixas de conexão 102. Em um produto de embalagem que tem uma camada não amassada 106, a camada não amassada atua como um transportador para a folha amassada. Se a mesma largura de material de estoque for usada para a camada não amassada 106 e uma ou mais camadas amassadas 104, o processo de amarrotar em geral reduzirá a largura da camada ou camadas amassadas 104 de modo que a camada transportadora não amassada 106 se estenda lateralmente além do bordas laterais externas da camada ou camadas amassadas 104. Estas porções laterais externas também podem ser dobradas para dentro nas faixas de conexão 102 antes ou depois de serem conectadas para endurecer ainda mais o produto de envoltório longitudinalmente, fornece uma borda acabada mais consistente e/ou para melhorar a qualidade da conexão entre as várias camadas de material de estoque. Além disso, se mais de uma folha não amassada 106 for desejada, a folha ou folhas não amassadas adicionais podem ser alimentadas no conjunto de conexão 206 (Figura 1) no mesmo lado ou em lados opostos da folha ou folhas amassadas.
[038] O amassamento aleatório da camada ou camadas amassadas 104 e das faixas de conexão espaçadas lateralmente 102 segurando a camada ou camadas não amassadas 106 para a camada ou camadas amassadas 104 fornece um produto de envoltório de alta qualidade. Embora a variação exata nas ondulações amassadas seja imprevisível, a amplitude e a frequência das ondulações geralmente podem ser aproximadamente previstas estatisticamente e é o resultado da velocidade diferencial do conjunto de alimentação 204 e do conjunto de conexão 206 e o tamanho do espaço através da qual uma camada P1 ou P2 trafega.
[039] Ao se alterar o número de folhas amassadas, o peso do material de estoque empregado, ou o uso de uma folha de suporte amassada ou não amassada pode ser usado para variar o acolchoamento ou outras propriedades do produto de embalagem. As propriedades de acolchoamento também podem ser controladas alterando uma razão da taxa de alimentação do material de estoque através do conjunto de alimentação 204 e do conjunto de conexão 206.
[040] Embora os produtos de envoltório 100 produzidos por uma tal máquina de conversão descrita acima sejam particularmente adequados para uso como um produto de embalagem de envoltório, como descrito acima, os produtos de envoltório 100 também ou alternativamente podem proporcionar propriedades desejáveis de isolamento térmico e de acolchoamento. O uso de uma máquina de conversão de envoltórios permite que produtos de envoltório sejam produzidos sob demanda, se necessário ou desejável. Tiras ou comprimentos dos referidos produtos de envoltório, ou outros produtos de envoltório, podem ser empregadas de acordo com a presente invenção da maneira a seguir.
[041] Tiras de material de embalagem, também chamadas de produtos de envoltório de tiras, ou às vezes chamadas de acolchoamentos, podem ter comprimentos variados e podem ter isolamento, acolchoamento ou alguma combinação de tais propriedades. Os acolchoamentos normalmente têm uma dimensão de comprimento maior do que uma dimensão de largura e ambas as dimensões de largura e comprimento são normalmente maiores do que uma dimensão de espessura. O centro do acolchoamento está a meio caminho entre as respectivas primeira e segunda extremidades ou porções de extremidade do acolchoamento em extremidades opostas da dimensão do comprimento. Uma parte central do acolchoamento fica entre as extremidades opostas no sentido do comprimento e inclui o centro. O comprimento do acolchoamento pode variar, mas normalmente é longo o suficiente para se estender por uma dimensão correspondente de um recipiente de transporte. O acolchoamento pode ter um comprimento que é suficiente para se estender através de várias superfícies internas do recipiente, incluindo as superfícies internas de uma ou mais paredes laterais verticais e uma parede inferior do recipiente. Se uma dimensão de largura da superfície interna do recipiente for maior do que uma dimensão de largura de um acolchoamento, vários acolchoamentos adjacentes se estendendo em uma direção comum podem ser proporcionadas.
[042] Como uma alternativa aos acolchoamentos descritos acima e mostrados nas Figuras 1 e 2, um acolchoamento que é pretendido para uso como um revestimento isolante 300 pode incluir uma ou mais folhas amassadas aleatoriamente 302 de papel dispostas entre duas folhas de papel 304 e 306 que são seladas nas bordas periféricas (Figuras 3 ou 4), ou uma única folha de cobertura 308 enroladas em torno de folhas internas amassadas aleatoriamente 302 com as bordas da folha de cobertura 308 se estendendo em direções comuns ou opostas (Figura 5 ou 6). Bordas se estendendo em direções opostas podem se encontrar ou se sobrepor, e uma fita ou outro meio de fixação da folha de cobertura 308 no lugar pode ser empregado. Mais camadas de folhas internas amassadas 302 podem ser empregadas para aprimorar as propriedades isolantes e aumentar a espessura do revestimento isolante 300.
[043] Semelhante aos acolchoamentos mostrados nas Figuras 1 a 2, o revestimento isolante 300 também pode ser produzido como uma tira contínua, que é então cortada no comprimento desejado. Como mostrado na Figura 7, as linhas de dobra 310 ou vincos podem ser formados no revestimento isolante em distâncias predeterminadas ao longo do comprimento para facilitar a dobragem do revestimento isolante para coincidir com as dimensões internas de um recipiente de transporte. Conforme mostrado nas Figuras 8 e 9, as extremidades 312 da tira podem se estender além do comprimento das folhas internas amassadas 302 e podem ser dobradas para selar as extremidades e melhorar o desempenho térmico. A tira também ou alternativamente pode ser vedada em posições intermediárias ao longo do comprimento ou largura da tira.
[044] A presente invenção forma ou usa uma configuração empacotada de duas ou mais tiras para facilitar a inserção de múltiplas tiras em um recipiente em um tempo, pronta para ser posicionada em uma orientação desejada onde as tiras estão prontas para receber e proteger artigos para transporte. A referida configuração empacotada também pode ser referida como um kit.
[045] Voltando agora para a Figura 10, um recipiente de transporte retangular típico 20 pode ser fornecido com um primeiro acolchoamento 22 colocado em uma primeira posição através de uma superfície inferior dentro do recipiente de transporte 20 e geralmente perpendicular às paredes laterais opostas paralelas do recipiente de transporte 20, e um segundo acolchoamento 24 pode ser proporcionado através do recipiente de transporte perpendicular ao primeiro acolchoamento 22, como mostrado na Figura 1. As extremidades do primeiro e do segundo acolchoamento em geral se estendem para fora do recipiente de transporte, ao longo das respectivas paredes laterais, de modo que um artigo a ser enviado possa ser colocado no topo do primeiro acolchoamento 22 e do segundo acolchoamento 24 e pressionado no transporte recipiente 20, se o primeiro acolchoamento 22 e o segundo acolchoamento 24 ainda não tiverem sido empurrados para baixo, para o recipiente 20 ou posicionado de outra forma adjacente à superfície inferior do recipiente de transporte 20. Em seguida, as extremidades do primeiro acolchoamento 22 e do segundo acolchoamento 24 serão dobradas para dentro sobre as porções centrais do primeiro acolchoamento 22 e do segundo acolchoamento 24, que se sobrepõem um ao outro e à superfície inferior do recipiente de transporte 20, e sobre ou em torno do artigo a ser enviado. O recipiente pode então ser fechado e preparado para o envio.
[046] Antes da presente invenção, um operador geralmente colocaria manualmente cada acolchoamento 22 e 24 através do recipiente de transporte, um de cada vez, potencialmente tendo que esperar entre uma máquina de conversão de envoltórios para dispensar o segundo acolchoamento 24. O operador também teve que empurrar as porções centrais dos acolchoamentos para o fundo do recipiente de transporte antes de colocar o artigo ou artigos a serem enviados no recipiente e envolver as extremidades do primeiro e do segundo acolchoamentos 22 e 24 sobre o artigo. A presente invenção fornece um método para dobrar o primeiro acolchoamento 22 e o segundo acolchoamento 24 para formar um pacote que permite a um operador colocar mais rápida e eficientemente vários acolchoamentos no fundo de um recipiente de transporte de uma só vez, prontos para serem desempacotados dentro de um recipiente para receber o artigo a ser transportado.
[047] Na primeira etapa de empacotamento dos acolchoamentos, o primeiro e o segundo acolchoamentos podem ser dispostos para formar uma configuração em "T" (Figura 2) ou uma configuração "cruzada" (Figura 3). Para facilidade de descrição, com referência à Figura 2, a formação de um feixe a partir da configuração em T inclui as etapas a seguir (também mostradas sequencialmente nas Figuras 4-8). Em primeiro lugar, um primeiro acolchoamento 30 é colocado perpendicularmente a um segundo acolchoamento 32, com uma porção central do primeiro acolchoamento 30 sobreposta a uma porção central do segundo acolchoamento 32. Não há significado para qual acolchoamento está no topo. Os acolchoamentos podem ser presos juntos. O primeiro acolchoamento 30 pode ser o acolchoamento superior ou o acolchoamento inferior, e o mesmo pode ser dito do segundo acolchoamento 32. Para comparação, na configuração cruzada, um centro de um primeiro acolchoamento 30 sobrepõe um centro de um segundo acolchoamento 32, enquanto na configuração T o centro do primeiro acolchoamento 30 não se sobrepõe ao centro do segundo acolchoamento 32. Em outras palavras, na configuração T o centro do primeiro acolchoamento 30 está fora do centro em relação ao centro do segundo acolchoamento 32, mais perto de uma extremidade do segundo acolchoamento 32.
[048] Voltando à Figura 3, cada acolchoamento é separado em seções, e as respectivas seções do primeiro acolchoamento 30 e do segundo acolchoamento 32 são então dobradas sobre a seção não marcada na porção central. A ordem pode variar, mas neste exemplo as seções são dobradas sobre a seção não marcada em ordem sequencial dos números de referência (1) - (5). Mais particularmente, uma primeira seção (1) do primeiro acolchoamento 30 é dobrada sobre a seção não marcada do primeiro acolchoamento 30 e a seção central subjacente do segundo acolchoamento 32 e, em seguida, uma segunda seção (2) do primeiro acolchoamento 30 é dobrado sobre a seção não marcada do segundo acolchoamento 32, e também sobre a primeira seção previamente dobrada (1) do primeiro acolchoamento 30. Ver a Figura 6. Em seguida, a terceira seção (3) do segundo acolchoamento 32 é dobrada sobre a seção central não marcada do segundo acolchoamento 32 (e a porção central e a primeira seção previamente dobrada para dentro (1) e a segunda seção (2) do primeiro acolchoamento 30). Finalmente, a quarta seção (4) e a quinta seção (5) do segundo acolchoamento 32 são dobradas sobre e em torno da seção não marcada do segundo acolchoamento 32 (e a primeira a terceira seções previamente dobradas) para formar um feixe 50 (veja as Figuras 8 e 9). As extremidades dos acolchoamentos podem ser intercaladas no feixe. Se alguma seção for mais longa do que a seção não marcada na parte central, essas seções podem se estender além e ao redor da seção não marcada.
[049] O feixe dobrado resultante 50 pode ser colocado em um recipiente para uso direto, ou pode ser armazenado, pronto para uso posterior. O feixe 50 também pode incluir uma cinta 52, ou outro membro ou meio de retenção para segurar ou prender o primeiro acolchoamento 30 e o segundo acolchoamento 32 na configuração agrupada. Uma cinta 52 exemplar é feita de papel, com um adesivo que segura as extremidades sobrepostas da cinta 52.
[050] Com referência agora à Figura 3 e os números de referência (1) - (4), a formação de um feixe a partir da configuração cruzada inclui etapas semelhantes. Em primeiro lugar, o primeiro acolchoamento 40 é colocado perpendicularmente ao segundo acolchoamento 42, com o centro do primeiro acolchoamento 40 colocado sobre o centro do segundo acolchoamento 42. Em seguida, as seções do primeiro e do segundo acolchoamentos 40 e 42 são dobradas sobre a porção central não marcada em ordem sequencial dos números de referência (1) - (4), com seções subsequentes dobrando sobre seções anteriores e em torno da porção central não marcada, para formar um feixe dos dois acolchoamentos 40 e 42.
[051] Cada um dos referidos métodos pode variar a ordem em que as várias seções seriam dobradas para dentro. O tamanho do pacote está, de preferência, correlacionado ao tamanho do recipiente de embalagem e aos requisitos de embalagem necessários para esse recipiente. Fatores a serem considerados incluem as propriedades desejadas, sejam isolantes ou de acolchoamento ou uma combinação dos mesmos; o tamanho do recipiente; o tamanho dos artigos que estão sendo enviados; e o tamanho dos produtos de envoltório no pacote. Assim, como observado acima, mais de dois acolchoamentos podem ser dobrados em um feixe compacto para colocação simultânea em um recipiente, com vários acolchoamentos alinhados em uma direção comum, lado a lado, empregados para cobrir as paredes do recipiente que são mais largas do que um único acolchoamento. Por conseguinte, o pacote pode incluir um ou vários primeiros acolchoamentos, juntamente com um ou vários segundos acolchoamentos, conforme necessário para um determinado recipiente. Independentemente do número de acolchoamentos, o pacote resultante torna muito fácil para o operador colocar vários acolchoamentos em um recipiente de uma vez. O arranjo agrupado também facilita o alinhamento dos acolchoamentos contra as superfícies internas do recipiente conforme os acolchoamentos são desdobrados a partir do feixe.
[052] A presente invenção também proporciona um método para usar o feixe para colocar rapidamente os produtos de envoltório em um recipiente em uma configuração adequada para receber um artigo a ser enviado. O método inclui as etapas a seguir, ilustradas nas Figuras 11 - 14, usando o feixe 50 da configuração T descrita acima. Em primeiro lugar, o feixe 50 (seja fixado ou não fixado) é colocado em um recipiente 74, e qualquer fita, cinta ou faixa usada para segurar os acolchoamentos 30 e 32 na configuração agrupada, se houver, é liberada ou removida. Em seguida, o método de agrupamento, seja a configuração T, a configuração cruzada ou outra configuração, seria invertido, abrindo o primeiro e o segundo acolchoamentos dentro do recipiente, desdobrando as várias seções em ordem inversa, potencialmente se estendendo sobre os lados e fora do recipiente à medida que as seções do primeiro e do segundo acolchoamentos são desdobradas e colocadas em uma configuração pronta para receber um ou mais artigos para envio, como mostrado sequencialmente nas Figuras 11 - 14.
[053] Após o feixe 50 ser colocado no recipiente 74 contra uma superfície interna de uma parede inferior (Figura 11), as seções 4 e 6 do segundo acolchoamento32 são desdobradas e colocadas sobre uma superfície interna adjacente de uma parede lateral vertical do recipiente de transporte 74 (Figura 12) e a seção 3 do segundo acolchoamento é desdobrada contra uma superfície interna oposta de uma parede lateral vertical oposta. Em seguida, as seções 2 e 1 são desdobradas sequencialmente contra as respectivas superfícies internas opostas das paredes laterais verticais ortogonais do recipiente 74 de uma maneira semelhante. Veja as Figuras 13 e 14. O recipiente 74 está, portanto, pronto para receber artigos a serem enviados, e o desdobramento simples colocou o primeiro e o segundo acolchoamentos 30 e 32 na configuração desejada.
[054] Posteriormente, as respectivas seções podem ser dobradas sobre os artigos para cobrir e proteger todos os lados dos artigos durante o transporte. Alternativa ou adicionalmente, um ou mais acolchoamentos adicionais podem ser proporcionados em cima ou em torno dos artigos antes do recipiente ser fechado, para proporcionar proteção adicional.
[055] Colocar os produtos de envoltório agrupados em um recipiente e, em seguida, desdobrar os acolchoamentos é muito mais fácil e rápido do que organizar manualmente vários acolchoamentos em um recipiente, um de cada vez, como era feito no passado. Métodos anteriores para montagem de revestimentos isolantes à base de folha sob demanda, por exemplo, eram limitados pela velocidade na qual os operadores podiam organizar os acolchoamentos no recipiente e pela velocidade na qual uma máquina de conversão de envoltório poderia produzir acolchoamentos com o comprimento necessário. Ao fornecer produtos de envoltório agrupados, desempacotar os produtos de envoltório automaticamente coloca os produtos de envoltório em uma configuração desejada para o recebimento dos artigos a serem enviados. Os produtos de envoltório agrupados podem ser produzidos sob demanda para agrupamento e uso, ou pré-produzidos e armazenados em uma configuração agrupada compacta até que estejam prontos para uso. As operações de agrupamento e bandagem podem ser automatizadas.
[056] Em resumo, a presente invenção proporciona um feixe de material de embalagem que inclui pelo menos duas tiras de material de embalagem dobradas em uma configuração compacta. As tiras de material de embalagem incluem uma tira superior tendo uma dimensão de comprimento entre a primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo tendo uma dimensão de comprimento entre a primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade. A porção central da tira superior cobre a porção central da tira inferior e a dimensão do comprimento da tira superior é ortogonal à dimensão do comprimento da tira inferior. As primeiras e segundas porções de extremidade da tira superior são dobradas sobre as porções centrais, e a primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo são dobradas sobre as porções centrais. Uma cinta pode segurar as tiras na configuração agrupada.
[057] Embora a presente invenção tenha sido mostrada e descrita com respeito a uma determinada modalidade ou modalidades ilustradas, alterações e modificações equivalentes ocorrerão a outros versados na técnica após a leitura e compreensão do relatório descritivo e dos desenhos anexos. Em particular, no que diz respeito às várias funções realizadas pelos inteiros descritos acima (componentes, conjuntos, dispositivos, composições, etc.), os termos (incluindo uma referência a um "meio") usados para descrever tais inteiros se destinam a corresponder, a menos que indicado o contrário, para qualquer número inteiro que executa a função especificada (isto é, que é funcionalmente equivalente), mesmo que não seja estruturalmente equivalente à estrutura divulgada que executa a função na modalidade ou modalidades da presente invenção aqui ilustradas.

Claims (18)

1. Feixe (50) de material de embalagem, compreendendo: pelo menos duas tiras (30, 32) de material de embalagem dobradas em um feixe (50) compacto, incluindo uma tira de topo (30) de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo (32) de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade; onde a porção central da tira de topo (30) se sobrepõe à porção central da tira de fundo (32) e a dimensão de comprimento da tira de topo (30) é orientada ortogonal à dimensão de comprimento da tira de fundo (32), o feixe (50) sendo CARACTERIZADO pelo fato de que as primeira e segunda porções de extremidade de tira de topo (30) são dobradas sobre a porção central da tira de topo (30), e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo (32) são dobradas sobre a porção central da tira de fundo (32).
2. Feixe (50), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção central da tira de topo (30) tem um lado de topo e um lado de fundo oposto ao lado de topo, e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de topo (30) são dobradas sobre o lado de topo da tira de topo (30), e as primeira e segunda porções de extremidade da tira de fundo (32) são dobradas sobre um lado de topo da porção central da tira de topo (30).
3. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, CARACTERIZADO pelo fato de que uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade da tira de topo (30) são dobradas sobre uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade da tira de fundo (32).
4. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo (30) e da tira de fundo (32) são intercaladas.
5. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende um membro de restrição (52) para fixar temporariamente as tiras de topo (30) e de fundo (32) de material de embalagem na configuração empacotada.
6. Feixe (50), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de restrição (52) é uma cinta.
7. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras de material de embalagem são feitas pelo menos parcialmente de papel.
8. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras de material de embalagem incluem papel aleatoriamente amassado.
9. Feixe (50), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras de topo (30) e de fundo (32) de material de embalagem são selecionadas com base em um ou mais dos fatores a seguir: (a) uma dimensão da largura da tira de material de embalagem com relação a uma largura de uma respectiva parede lateral de um recipiente; (b) propriedades isolantes da tira de material de embalagem; e (c) propriedades de acolchoamento do material de embalagem.
10. Método de produzir um feixe (50) de material de embalagem a partir de duas tiras de material de embalagem, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, compreendendo as etapas de: proporcionar duas tiras de material de embalagem, incluindo uma tira de topo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade, e uma tira de fundo de material de embalagem tendo uma dimensão de comprimento com primeira e segunda porções de extremidade e uma porção central entre a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade; dispor a porção central da tira de topo sobre a porção central da tira de fundo de modo que a dimensão de comprimento da tira de topo seja ortogonal à dimensão de comprimento da tira de fundo; o método sendo CARACTERIZADO pelo fato de dobrar a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade de tira de topo sobre a porção central da tira de topo; e dobrar a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade da tira de fundo sobre a porção central da tira de fundo.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que, após as etapas de dobrar, adicionalmente compreende a etapa de aplicar um membro de restrição para fixar temporariamente as tiras de material de embalagem em uma configuração empacotada.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as etapas de dobrar incluem intercalar as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de proporcionar inclui selecionar tiras de material de embalagem produzidas pelo menos parcialmente de papel.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de proporcionar inclui selecionar tiras de material de embalagem que incluem papel aleatoriamente amassado.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de proporcionar inclui selecionar tiras de material de embalagem com base em um ou mais dos fatores a seguir: (a) uma dimensão de largura da tira de material de embalagem com relação a uma largura de uma respectiva parede lateral de um recipiente; (b) propriedades isolantes da tira de material de embalagem; e (c) propriedades de acolchoamento do material de embalagem.
16. Método de usar um feixe de material de embalagem, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas a seguir: proporcionar um recipiente de embalagem retangular com um lado de topo aberto e um lado de fundo fechado oposto ao lado de topo; dispor o feixe de material de embalagem no recipiente de embalagem com um lado de fundo da seção central da tira de fundo contra uma superfície interna do lado de fundo do recipiente de embalagem; desdobrar as primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo contra respectivas paredes laterais do recipiente de embalagem.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende a etapa de liberar o feixe a partir de um membro de restrição temporário.
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende a etapa de dispor um artigo a ser embalado em um lado de topo da seção central da tira de topo, e dobrar as respectivas primeiras porções de extremidade e as segundas porções de extremidade da tira de topo e da tira de fundo sobre o artigo, e fechar o lado de topo aberto do recipiente de embalagem.
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