JPH04267770A - 梱包体 - Google Patents
梱包体Info
- Publication number
- JPH04267770A JPH04267770A JP3039335A JP3933591A JPH04267770A JP H04267770 A JPH04267770 A JP H04267770A JP 3039335 A JP3039335 A JP 3039335A JP 3933591 A JP3933591 A JP 3933591A JP H04267770 A JPH04267770 A JP H04267770A
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- JP
- Japan
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- film
- package
- long
- article
- synthetic resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺物でかつ重量物を
運搬時に破損無く運ぶことのできる長尺物の梱包体に関
するものである。さらに詳しくは、例えば金属系サイデ
ィイグ材、窯業系サイディイグ材の乾式外装材よりなる
長尺板を複数枚一度に梱包し、かつ、積載、移動、運搬
、輸送時に破損しない梱包体に関するものである。
運搬時に破損無く運ぶことのできる長尺物の梱包体に関
するものである。さらに詳しくは、例えば金属系サイデ
ィイグ材、窯業系サイディイグ材の乾式外装材よりなる
長尺板を複数枚一度に梱包し、かつ、積載、移動、運搬
、輸送時に破損しない梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種長尺状で、かつ重量物とな
る乾式外装材（例えば長さ１２尺品１０枚で３０ｋｇ〜
５０ｋｇ）の梱包は厚手のダンボールを使用していた。
る乾式外装材（例えば長さ１２尺品１０枚で３０ｋｇ〜
５０ｋｇ）の梱包は厚手のダンボールを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダンボ
ールによる梱包では製品の長さ、厚さ、（梱包枚数）、
重さに対応して作った物であり、その在庫には多大のス
ペースを要していた。また、ダンボールはこの種外装材
を梱包するにしてはコストが高く付き、かつ破損するこ
とが多くあるものであった。さらに、ダンボールの梱包
には人手を多く要し、また、機械化するには多大な費用
とスペースが必要であった。
ールによる梱包では製品の長さ、厚さ、（梱包枚数）、
重さに対応して作った物であり、その在庫には多大のス
ペースを要していた。また、ダンボールはこの種外装材
を梱包するにしてはコストが高く付き、かつ破損するこ
とが多くあるものであった。さらに、ダンボールの梱包
には人手を多く要し、また、機械化するには多大な費用
とスペースが必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、長尺梱包体の両端を紙材よりなる端部
カバー材で覆い、かつ、梱包資材を合成樹脂製フィルム
とし、長尺梱包体の長手方向の両端で両面のフィルムを
熱融着により接着、切断し、これを加熱収縮炉によりフ
ィルムを収縮させたシュリンク包装とし、かつ幅方向の
両端に余ったフィルムを長尺梱包体の側面で折り返すと
ともに熱融着させた梱包体を提供するものである。
を除去するため、長尺梱包体の両端を紙材よりなる端部
カバー材で覆い、かつ、梱包資材を合成樹脂製フィルム
とし、長尺梱包体の長手方向の両端で両面のフィルムを
熱融着により接着、切断し、これを加熱収縮炉によりフ
ィルムを収縮させたシュリンク包装とし、かつ幅方向の
両端に余ったフィルムを長尺梱包体の側面で折り返すと
ともに熱融着させた梱包体を提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る梱包体につ
いて詳細に説明する。図１は本発明に係る梱包体を示す
斜視図であり、図２に示すような製品１ａを図では８枚
重ねた長尺物梱包体１、図３で示すような端部カバー材
２、合成樹脂製フィルム（以下、単にフィルムという）
３、合成樹脂製バンド（以下、単にバンドという）とか
らなるものである。
いて詳細に説明する。図１は本発明に係る梱包体を示す
斜視図であり、図２に示すような製品１ａを図では８枚
重ねた長尺物梱包体１、図３で示すような端部カバー材
２、合成樹脂製フィルム（以下、単にフィルムという）
３、合成樹脂製バンド（以下、単にバンドという）とか
らなるものである。
【０００６】長尺物梱包体１は図２に示すように、図９
（ａ）、（ｂ）に示すような金属系サイディング材、図
１０（ａ）、（ｂ）に示すような窯業系サイデイング材
よりなる製品１ａを図では８枚重ねたものであり、重量
が３０ｋｇ〜５０ｋｇ位の重量物である。
（ａ）、（ｂ）に示すような金属系サイディング材、図
１０（ａ）、（ｂ）に示すような窯業系サイデイング材
よりなる製品１ａを図では８枚重ねたものであり、重量
が３０ｋｇ〜５０ｋｇ位の重量物である。
【０００７】端部カバー材２は図３に示すような展開図
のものであり、図４に示すように長尺梱包体１の両端部
をこの端部カバー材２により被覆し、製品１ａの端部の
破損を防止するためのものである。その素材としては、
例えば厚手の紙である。
のものであり、図４に示すように長尺梱包体１の両端部
をこの端部カバー材２により被覆し、製品１ａの端部の
破損を防止するためのものである。その素材としては、
例えば厚手の紙である。
【０００８】フィルム３は図５（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに長尺梱包体１の外周面を被覆し、その後の加熱収縮
炉による加熱により図１に示すように長尺梱包体１を完
全に密封するものである。その素材としては、ポリエチ
レンフィルム（ＰＥ）、塩化ビニールフィルム（ＰＶＣ
）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、等の熱収縮性の
プラスチックフィルムよりなるものであり、フィルム厚
は１００ミクロン位である。
うに長尺梱包体１の外周面を被覆し、その後の加熱収縮
炉による加熱により図１に示すように長尺梱包体１を完
全に密封するものである。その素材としては、ポリエチ
レンフィルム（ＰＥ）、塩化ビニールフィルム（ＰＶＣ
）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、等の熱収縮性の
プラスチックフィルムよりなるものであり、フィルム厚
は１００ミクロン位である。
【０００９】さらに詳説すると、フィルム３は図５（ａ
）、（ｂ）に示すように、長手方向の両端はシュリンク
包装機によりフィルム３が熱融着され、かつ、切断され
ているものであり、幅方向の両端は長尺梱包体１の高さ
ぐらいフィルム３が両端方向に長く、かつ下のフィルム
３よりも上のフィルム３が長尺梱包体１の高さの２倍位
長いものである。これは、図６（ａ）、（ｂ）に加熱収
縮炉を通った後の状態を示すように、幅方向の両端を最
後に折り返してやることにより、両側面が図７に示すよ
うにフィルム３を三重として熱融着し、側面部にエアα
が存在するクッション層５を形成するためである。 このエアαは側面にクッション性を与えて人による運搬
時に肩等が痛くなるのを防止し、かつ、トラックによる
搬送時、ストック時、製品の移動時に梱包が破損するの
を防止するものである。
）、（ｂ）に示すように、長手方向の両端はシュリンク
包装機によりフィルム３が熱融着され、かつ、切断され
ているものであり、幅方向の両端は長尺梱包体１の高さ
ぐらいフィルム３が両端方向に長く、かつ下のフィルム
３よりも上のフィルム３が長尺梱包体１の高さの２倍位
長いものである。これは、図６（ａ）、（ｂ）に加熱収
縮炉を通った後の状態を示すように、幅方向の両端を最
後に折り返してやることにより、両側面が図７に示すよ
うにフィルム３を三重として熱融着し、側面部にエアα
が存在するクッション層５を形成するためである。 このエアαは側面にクッション性を与えて人による運搬
時に肩等が痛くなるのを防止し、かつ、トラックによる
搬送時、ストック時、製品の移動時に梱包が破損するの
を防止するものである。
【００１０】また、フィルム３の長手方向の長さは、図
５（ａ）に示すように表面側のフィルム３を長く形成し
、木口の下端に融着部がくるようにし、木口面へのロッ
トナンバーの表示を可能にするものである。また、この
ほうが綺麗である。
５（ａ）に示すように表面側のフィルム３を長く形成し
、木口の下端に融着部がくるようにし、木口面へのロッ
トナンバーの表示を可能にするものである。また、この
ほうが綺麗である。
【００１１】バンド４は一般にいうＰＰバンドであり、
複数枚の製品１ａを一体にし梱包を確実化するためのも
のである。
複数枚の製品１ａを一体にし梱包を確実化するためのも
のである。
【００１２】次に、本発明に係る梱包体の梱包方法につ
いて簡単に説明する。いま、図９（ａ）に示すような表
面材Ａ、芯材Ｂ、裏面材Ｃよりなる金属系サイディング
材の製品１ａを、裏面材Ｃを下にして４枚重ね、その上
に薄紙（合紙）を敷き、その上に表面材Ａを下にした製
品１ａを４枚重ねて長尺梱包体１とする。次に、この長
尺梱包体１の端部に厚紙よりなる端部カバー材２をＰＣ
テープにより取り付け、この長尺梱包体１をシュリンク
包装機に供給し、図５（ａ）、（ｂ）に示すようにポリ
エチレンフィルムで厚さ１００ミクロンのフィルム３に
より包み、これを、フィルム加熱収縮炉に提供し、図６
（ａ）、（ｂ）に示すようにフィルム３を収縮させると
ともに、幅方向の両端のフィルム３を側面側へ折り返し
、図８に示すようにエアαを内包したものとする。その
後、ＰＰバンドよりなるバンド４により一体化するもの
である。なお、フィルム加熱収縮炉の直後のフィルム３
にはシワがよっているが、温度が低くなるにつれてシワ
はなくなるものである。
いて簡単に説明する。いま、図９（ａ）に示すような表
面材Ａ、芯材Ｂ、裏面材Ｃよりなる金属系サイディング
材の製品１ａを、裏面材Ｃを下にして４枚重ね、その上
に薄紙（合紙）を敷き、その上に表面材Ａを下にした製
品１ａを４枚重ねて長尺梱包体１とする。次に、この長
尺梱包体１の端部に厚紙よりなる端部カバー材２をＰＣ
テープにより取り付け、この長尺梱包体１をシュリンク
包装機に供給し、図５（ａ）、（ｂ）に示すようにポリ
エチレンフィルムで厚さ１００ミクロンのフィルム３に
より包み、これを、フィルム加熱収縮炉に提供し、図６
（ａ）、（ｂ）に示すようにフィルム３を収縮させると
ともに、幅方向の両端のフィルム３を側面側へ折り返し
、図８に示すようにエアαを内包したものとする。その
後、ＰＰバンドよりなるバンド４により一体化するもの
である。なお、フィルム加熱収縮炉の直後のフィルム３
にはシワがよっているが、温度が低くなるにつれてシワ
はなくなるものである。
【００１３】以上説明したのは本発明に係る梱包体の一
実施例であり、図８（ａ）、（ｂ）に示すようにフィル
ム加熱収縮炉により収縮された後に、まだ縮んでいない
部分を熱いうちに裏面側に折り返してフィルム３を融着
して一体に形成することもできるものである。
実施例であり、図８（ａ）、（ｂ）に示すようにフィル
ム加熱収縮炉により収縮された後に、まだ縮んでいない
部分を熱いうちに裏面側に折り返してフィルム３を融着
して一体に形成することもできるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る梱包体
によれば、■長尺状で重量物を簡単かつ確実に梱包する
ことができる。■ダンボールのように在庫スペースを広
く必要としない。■資材のコストが低い。■人員の削減
が図れ、人件費の削減が図れる。■側面がフィルムの三
重構造となるとともに、エアを含んでいるためクッショ
ン性があり、外力に対して破れにくくして強度の向上を
図り、かつ、運搬時の肩への負担が少ない。■積載時に
梱包体同士がぶつかっても、クッション層により衝撃が
緩衝され、製品が破損することがない。等の特徴、効果
がある。
によれば、■長尺状で重量物を簡単かつ確実に梱包する
ことができる。■ダンボールのように在庫スペースを広
く必要としない。■資材のコストが低い。■人員の削減
が図れ、人件費の削減が図れる。■側面がフィルムの三
重構造となるとともに、エアを含んでいるためクッショ
ン性があり、外力に対して破れにくくして強度の向上を
図り、かつ、運搬時の肩への負担が少ない。■積載時に
梱包体同士がぶつかっても、クッション層により衝撃が
緩衝され、製品が破損することがない。等の特徴、効果
がある。
【図１】本発明に係る梱包体の一例を示す斜視図である
。
。
【図２】長尺梱包体示す斜視図である。
【図３】端部カバー材を示す平面図である。
【図４】端部カバー材の装着状態を示す斜視図である。
【図５】合成樹脂製フィルムの装着状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】梱包体を示す断面図である。
【図７】梱包体の側面部分を拡大して示す断面図である
。
。
【図８】梱包体のその他の例を示す説明図である。
【図９】製品のその他の例を示す説明図である。
【図１０】製品のその他の例を示す説明図である。
１ 長尺梱包体
２ 端部カバー材
３ 合成樹脂製フィルム
４ 合成樹脂製バンド
５ クッション層
α エア
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺状製品を梱包するに際し、少なく
とも側面にエアを内包したクッション層を形成したこと
を特徴とする梱包体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039335A JPH04267770A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 梱包体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039335A JPH04267770A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 梱包体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267770A true JPH04267770A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12550223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039335A Pending JPH04267770A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 梱包体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267770A (ja) |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3039335A patent/JPH04267770A/ja active Pending
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