KR102521188B1 - 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체 - Google Patents

금형 코어용 콜렛척 지그 구조체 Download PDF

Info

Publication number
KR102521188B1
KR102521188B1 KR1020210171217A KR20210171217A KR102521188B1 KR 102521188 B1 KR102521188 B1 KR 102521188B1 KR 1020210171217 A KR1020210171217 A KR 1020210171217A KR 20210171217 A KR20210171217 A KR 20210171217A KR 102521188 B1 KR102521188 B1 KR 102521188B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pin core
fitting hole
hole
core
wedge member
Prior art date
Application number
KR1020210171217A
Other languages
English (en)
Inventor
조윤장
Original Assignee
조윤장
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조윤장 filed Critical 조윤장
Priority to KR1020210171217A priority Critical patent/KR102521188B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102521188B1 publication Critical patent/KR102521188B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2681Moulds with rotatable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C2045/4485Removing or ejecting moulded articles for undercut articles the undercut forming mould part being rotatable into the space made available by the translation movement of another mould part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 콜렛척과의 길이나 폭에 관계없이 핀 코어를 고정하여 가공작업시 핀 코어의 회전 방지 기능을 수행할 수 있으며, 핀 코어의 하부가 끼워지는 끼움공에 측방향에서 진입되는 제1,2쇄기부재의 지지면이 테이퍼지게 형성됨에 따라 헤드부의 직경에 관계없이 핀 코어를 견고하게 고정시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체에 관한 것이다.

Description

금형 코어용 콜렛척 지그 구조체{COLLET CHUCK JIG FOR MOLD CORE}
본 발명은 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체에 관한 것으로, 특히 콜렛척과 핀 코어의 높이 및 폭이 다른 경우에도 핀 코어를 고정할 수 있으므로 핀 코어의 성형 가공작업시 핀 코어의 회전 방지 기능을 용이하게 수행할 수 있으며, 핀 코어의 하부가 끼워지는 끼움공의 측방향에서 진입되는 제1,2쇄기부재의 지지면이 테이퍼지게 형성됨에 따라 헤드부의 직경에 관계없이 핀 코어를 견고하게 고정시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형 금형은 폐쇄한 상태에서 캐비티가 형성되는 고정금형과 가동금형으로 이루어지며, 금형을 폐쇄한 상태에서 캐비티에 용융 수지를 주입하여 성형품을 성형하고, 가동금형을 가동시켜 고정금형과 가동금형을 열어 성형된 성형품을 취출하는 것이다.
종래 사출성형 금형은 고정금형과 가동금형 사이에 성형품에 언더컷부를 형성하기 위한 코어와 앵귤러핀을 구비하여 가동금형이 전진하여 고정금형과 가동금형이 닫힌 상태에서는 상기 앵귤러핀의 작용으로 코어가 성형품의 언더컷부에 대응하도록 정위치되고, 가동금형이 후퇴하여 고정금형과 가동금형이 열리는 과정에서 상기 앵귤러핀의 작용으로 코어가 성형품의 언더컷부로부터 빠져나오도록 하고 있다.
그러나 종래의 사출성형 금형은 코어가 앵귤러핀의 단부에 결합되고 고정금형에는 상기 앵귤러핀은 안내하는 안내홀이 형성되어 있는 구조로서, 앵귤러핀이 작동하여 그 선단의 코어가 성형품의 언더컷부로부터 빠져나오는 과정에서 앵귤러핀과 코어가 흔들리면서 코어와 성형품의 언더컷부 사이에 간섭이 일어나게 되고, 이에 따라 성형품의 언더컷부가 손상되어 성형 불량을 초래하게 되는 문제점이 있다.
또한, 플라스틱금형에 의해 성형되는 플라스틱 성형물에 수납공간이나 장착구 등과 같이 부가적 형상, 특히 그 자체에 격리된 공간이 내장되는 형태의 부가적 형상이 구성되는 때에는 플라스틱금형에 그 격리된 공간의 형상에 해당하는 모양을 가지는 코어를 사용하게 되는데, 이 경우 플라스틱 성형 완료 후 플라스틱 성형물을 원형 손상없이 이젝팅시키는 데에는 이젝팅 장치가 사용된다.
형판 플레이트 상에는 성형물의 성형을 위한 다수의 코어(Core)가 삽입(Insert)되어 있는데, 이러한 코어를 통상 핀 코어(Pin core)로 지칭하고 있다.
종래 코어 핀과 관련된 종래 선행기술로는 한국 등록실용신안공보 제20-0464732호 "금형용 코어 핀"(등록일자 : 2013.01.09)에 개시된 바와 같이, 내부에 중공이 형성되고, 일측이 단차져 타측보다 직경이 작으며, 일측의 외주면에 나사산이 형성된 헤드; 내부에 중공이 형성되고, 양측 내주면에 나사산이 형성되며, 일측이 상기 헤드의 일측과 나사 결합되는 바디; 내부에 중공이 형성되고, 일측이 단차져 중간 부분보다 직경이 작으며, 일측의 외주면에 나 사산이 형성되어 상기 바디의 타측에 나사 결합되는 홀핀; 및 상기 헤드와 상기 바디 사이 및 상기 바디와 상기 홀핀 사이에 개재되어 내부를 밀봉하는 오링;을 포함하는 구성을 갖는다.
상기한 핀 코어를 가공하는 기술과 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1623734호 "사출금형의 코어 표면의 헤어라인 가공장치"(등록일자 : 2016.05.18)에 개시된 바와 같이, 구동부를 가지는 본체와; 상기 구동부에 연결되어 회전되고, 상기 본체의 일측에 노출되는 회전체와; 상기 회전체의 단부에 설치되는 고정척과; 상기 고정척에 분리 가능하게 맞물려 고정되고, 끝단에 원판을 형성되는 회전축과; 상기 원판에 분리 가능하게 장착되고, 외면이 경사지게 형성되며, 비대칭 원통형의 코어의 하단이 분리 가능하게 장착되면서 상기 코어의 회전중심을 잡아주는 경사블록과; 상기 코어의 비대칭 곡면에 근접되게 구비되는 고정구와; 상기 고정구의 단부에 분리 가능하게 고정되고, 상기 코어의 비대칭 곡면에 밀착되어 상기 코어의 비대칭 곡면을 연삭하는 샌드페이퍼와; 상기 본체와 고정구의 사이에 설치되고, 상기 고정구를 탄성적으로 굽힘 가능하게 지지하면서 상기 고정구를 수평으로 이동 가능하게 하는 탄성지지부를; 포함하고, 상기 고정구는, 상기 코어의 외면에 대응하여 상기 고정구의 끝단 하면에 형성되는 경사면을, 포함하는 구성을 갖는다.
상기한 핀 코어의 가공시 핀 코어를 고정하는 척을 사용하고 있으며, 상기 핀 코어 중 기존 콜렛 길이가 짧을 경우 70mm 이하의 핀은 가공작업이 불가능하므로, 콜렛 길이가 26mm 또는 50mm 길이의 짧은 핀 코어의 가공 작업을 위해 별도의 핀 코어용 지그가 요구된다.
또한, 핀 코어의 두께가 작은 사이즈일 경우에는 폭이 좁아 가공작업중의 핀 코어의 회전 방지 기능을 갖는 회전 방지바의 삽입이 불가능하므로, 가공중에 핀 코어가 회전됨에 따라 가공이 어려운 단점이 있다.
한국 등록실용신안공보 제20-0464732호 "금형용 코어 핀"(등록일자 : 2013.01.09) 한국 등록특허공보 제10-1623734호 "사출금형의 코어 표면의 헤어라인 가공장치"(등록일자 : 2016.05.18)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 콜렛척과의 길이나 폭에 관계없이 핀 코어를 고정하여 가공작업시 핀 코어의 회전 방지 기능을 수행할 수 있으며, 핀 코어의 헤드부가 끼워지는 끼움공의 측방향에서 진입되는 제1,2쇄기부재의 지지면이 테이퍼지게 형성됨에 따라 헤드부의 직경에 관계없이 핀 코어를 견고하게 고정시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면을 갖는 헤드부가 형성된 핀 코어와; 내부에 상기 핀 코어의 헤드부가 수용되도록 끼움공이 형성되고, 상기 끼움공의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공이 형성된 지그 몸체; 및 상기 통공을 통해 상기 끼움공 내부로 진입되고 상기 회전 방지면과 면접촉되어 상기 핀 코어를 고정시키는 테이퍼진 지지면이 형성된 제1쇄기부재;를 구비하고, 상기 제1쇄기부재는 하부에 직사각형 단면 구조의 판형으로 형성되고 상기 통공을 통해 끼움공 내부로 진입시 상측면에 상기 핀 코어의 하부가 안착되는 지지판과, 상기 지지판의 상부 일측에 돌출되고 지지면이 형성되도록 일단으로부터 길이방향으로 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기돌부로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면을 갖는 헤드부가 형성된 핀 코어와; 내부에 상기 핀 코어의 헤드부가 수용되도록 끼움공이 형성되고, 상기 끼움공의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공이 형성된 지그 몸체; 및 상기 통공을 통해 상기 끼움공 내부로 진입되고 상기 회전 방지면과 면접촉되어 상기 핀 코어를 고정시키는 테이퍼진 지지면이 형성된 제1쇄기부재;를 구비하고, 상기 통공의 상측면에는 상기 통공을 통한 상기 제1쇄기부재의 슬라이딩 동작시 상기 제1쇄기부재의 진입동작을 가이드하도록 쇄기돌부와 대응되는 형태를 갖도록 상측으로 오목하게 형성된 오목홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면을 갖는 헤드부가 형성된 핀 코어와; 내부에 상기 핀 코어의 헤드부가 수용되도록 끼움공이 형성되고, 상기 끼움공의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공이 형성된 지그 몸체; 및 상기 통공을 통해 상기 끼움공 내부로 진입되고 상기 회전 방지면과 면접촉되어 상기 핀 코어를 고정시키는 테이퍼진 지지면이 형성된 제1쇄기부재;를 구비하고, 상기 끼움공은 상부의 내경 폭이 하부의 내경 폭보다 더 큰 내경을 갖도록 테이퍼지게 형성되며, 상기 끼움공의 내부에 끼워지며 내경의 변형이 가능하도록 절개홈이 형성되고 상기 핀 코어의 상부를 지지하도록 결합되며 테이퍼진 끼움공의 내경에 대응되도록 상부의 두께가 하부의 두께보다 더 두꺼운 스톱퍼부쉬와, 상기 지그 몸체의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 체결되도록 내주면에 암나사산이 형성되고 상기 지그 몸체와의 나사 체결시 상기 핀 코어의 상부를 고정시키는 상기 스톱퍼부쉬가 내측에 결합되는 체결커버가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 지그 몸체의 하부는 가공기계용 테이블과의 안착 결합시 요동 방지수단에 의해 상기 가공기계용 테이블 상측에서 유동되지 않도록 결합되고, 상기 요동 방지수단은 상기 테이블의 상측에 돌출되도록 형성된 사각형의 걸림돌기와, 상기 지그 몸체의 하부면측에서 상기 걸림돌기와 대응되도록 상측으로 오목한 형태로 형성된 고정홈으로 구성된 것이다.
본 발명의 다른 특징적인 요소로는 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면을 갖는 헤드부가 형성된 핀 코어와; 내부에 상기 핀 코어의 헤드부가 수용되도록 끼움공이 형성되고, 상기 끼움공의 하부와 외주면 좌,우 양측이 연통되는 결합공이 형성되며, 상기 결합공의 상측에 형성되고 상기 끼움공과 외주면 좌,우 양측이 연통되는 고정공이 형성된 지그 몸체와; 상기 결합공에 끼워지도록 결합되고 상기 핀 코어의 하부가 안착되어 지지되는 받침판; 및 슬라이딩수단에 의해 상기 고정공을 통해 상기 끼움공 내부로 진입되고 일측에 상기 회전 방지면과 면접촉되어 상기 핀 코어를 고정시키는 테이퍼진 지지면이 형성된 제2쇄기부재;를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 슬라이딩수단은 상기 고정공의 내측에 형성되는 가이드홈부와, 상기 제2쇄기부재의 타측면에 형성되고 상기 가이드홈부와 대응되도록 형성되는 가이드돌부로 구성된다.
상기 제2쇄기부재는 일단에서 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기 구조의 판 형태로 형성된 것이다.
본 발명의 일 실시 예는 핀 코어가 끼움공의 하측에서 상방향으로 진입된 후에, 제1쇄기부재가 지그 몸체의 통공을 통해 끼움공 내부로 진입되고, 헤드부가 상기 제1쇄기부재의 지지판에 안착됨과 아울러, 회전 방지면이 상기 지지면에 서로 마주보는 방향으로 위치하도록 지지면과 회전 방지면이 면접촉됨에 따라 핀 코어를 간편하고 견고하게 고정시킬 수 있게 되어 핀 코어의 가공 성형중에 가공 오차를 줄일 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명의 일 실시 예는 테이퍼진 지지면을 갖는 제1쇄기부재를 이용하여 핀 코어의 길이나 헤드부의 직경에 관계없이 핀 코어를 고정시킬 수 있으며, 복수의 절개홈이 형성된 스톱퍼부쉬가 체결커버의 체결작업시 테이퍼진 끼움공의 내부로 진입되는 높이에 따라 핀 코어의 척킹력이 가변되어 두께가 다른 핀 코어를 견고하게 고정시킬 수 있는 이점을 갖는다.
본 발명의 다른 실시 예는 핀 코어의 헤드부가 받침판의 상측에 안착되도록 한 후에, 받침판을 결합공에 관통되도록 결합시키고, 고정공을 통해 제2쇄기부재를 지그 몸체의 외측 측방향에서 끼움공의 내부로 진입시켜 지지면이 핀 코어의 회전 방지면에 면접촉되도록 함으로써, 테이퍼진 지지면이 고정공을 통해 진입되는 제2쇄기부재의 길이에 따라 회전 방지면과의 결합력이 가변 증대되어 견고하게 핀 코어를 고정시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예는 받침판과 결합공의 결합으로 인해 핀 코어의 높이와 헤드부의 직경에 관계없이 핀 코어를 고정시킬 수 있게 되어 사용상의 편의성을 증대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체의 일 실시 예를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 도 1의 결합상태도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 도 2의 결합상태 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체의 다른 실시 예를 나타낸 분해 사시도.
도 6은 도 5의 결합상태를 보인 사시도.
도 7은 도 6의 결합상태 단면도.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체의 일 실시 예는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와; 내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부(12)가 수용되고 상방향에서 하방향으로의 진입이 용이하도록 상부가 개구된 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공(120)이 형성된 지그 몸체(100); 및 상기 통공(120)을 통해 끼움공(110) 내부로 진입되고 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제1쇄기부재(200);를 포함하여 이루어진다.
도 1을 참조하면, 상기 핀 코어(10)는 상부가 원형 단면의 핀 형태로 형성되고, 하부에 둘레 일부에 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 구조를 갖는다.
상기 지그 몸체(100)는 핀 코어(10)의 헤드부(12)가 수용되도록 상부가 개구된 끼움공(110)이 형성된 원통형 구조로 형성되고, 도 4에 도시된 바와 같이 핀 코어(10)의 성형 가공을 위해 하부가 가공기계용 테이블(50)에 안착되는 구조를 갖는다.
상기 끼움공(110)은 도 4에 도시된 바와 같이, 핀 코어(10)가 개구된 상방향에서 하방향으로 진입되면서 결합되는 구조를 가지며, 상부의 내경 폭(d1)이 하부의 내경 폭(d2)보다 넓어지도록 테이퍼진 구조를 갖는다.
본 발명은 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 끼움공(110)의 내부에 끼워지며 내경의 변형이 가능하도록 절개홈(155)이 형성되고 상기 핀 코어(10)의 상부를 지지하도록 결합되며 테이퍼진 끼움공(110)의 내경에 대응되도록 상부의 두께가 하부의 두께보다 더 두꺼운 스톱퍼부쉬(150)와, 상기 지그 몸체(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 체결되도록 내주면에 암나사산이 형성되고 상기 지그 몸체(100)와의 나사 체결시 상기 핀 코어(10)의 상부를 고정시키는 상기 스톱퍼부쉬(150)가 내측에 결합되는 체결커버(101)가 구비된다.
상기 핀 코어(10)는 상기 끼움공(110)의 상부 내측에 결합되어 외주면이 스톱퍼부쉬(150)와 체결커버(101)에 의해 고정된다.
또한, 상기 스톱퍼부쉬(150)는 내경의 변형이 가능하도록 서로 이격된 위치에 복수의 절개홈(155)이 형성되고 상부로 갈수록 두께가 두꺼워지도록 형성되어 상기 테이퍼진 끼움공(110) 내에서 두께가 다른 핀 코어(10)를 고정시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 지그 몸체(100)의 하부에는 상기 가공기계용 테이블(50)과의 안착 결합시 요동 방지수단(300)에 의해 핀 코어(10)의 성형 가공중에 상기 가공기계용 테이블(50) 상측에서 유동되지 않도록 결합된다.
상기 요동 방지수단(300)은 상기 테이블(50)의 상측에 돌출되도록 형성된 사각형의 걸림돌기(310)와, 상기 지그 몸체(100)의 하부면에 상기 걸림돌기(310)와 대응되도록 상측으로 오목한 형태로 형성된 고정홈(320)으로 구성된다.
상기 걸림돌기(310)와 고정홈(320)은 요철 형태로 결합되어 지그 몸체(100)의 측방향 움직임을 억제시키는 기능을 수행하게 된다.
상기 제1쇄기부재(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하부에 직사각형 단면 구조의 판형으로 형성되고 상기 통공(120)을 통해 끼움공(110) 내부로 진입시 상측면에 상기 핀 코어(10)의 하부(헤드부)가 안착되는 지지판(210)과, 상기 지지판(210)의 상부 일측에 돌출되고 상기 지지면(250)이 형성되도록 일단으로부터 길이방향으로 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기돌부(220)로 구성된다.
상기 제1쇄기부재(200)는 합성수지 또는 금속 소재로 구성될 수 있지만 강도상의 이유로 금속 소재를 채택하는 것이 바람직하고, 상기 지지면(250)이 상기 쇄기돌부(220)의 일측면에 테이퍼지게 형성된 구조를 갖는다.
상기 제1쇄기부재(200)의 지지판(210)은 상측에 상기 끼움공(110)의 내부로 진입되는 핀 코어(10)의 하부면이 안착되는 구조를 가지며, 상기 쇄기돌부(220)가 상기 지지판(210)의 상부면에 상측으로 돌출되는 형태로 형성된다.
본 발명의 제1쇄기부재(200)는 상기 쇄기돌부(220)가 상기 통공(120)을 통해 끼움공(110) 내부로 진입할 경우, 상기 핀 코어(10)의 회전 방지면(15)이 상기 지지면(250)에 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 지그 몸체(100)에 견고하게 고정시킬 수 있다.
상기 통공(120)의 상측면에는 상기 통공(120)을 통한 상기 제1쇄기부재(200)의 슬라이딩 동작시 상기 제1쇄기부재(200)의 진입동작을 가이드하도록 쇄기돌부(220)와 대응되는 형태를 갖도록 상측으로 오목하게 형성된 오목홈부(125)가 형성된다.
상기 오목홈부(125)는 상기 제1쇄기부재(200)의 쇄기돌부(220)가 상기 오목홈부(125)를 통해 끼움공(110) 내부로 진입되도록 함으로써, 회전 방지면(15)과 지지면(250)의 정위치에서의 면접촉을 가이드하는 기능을 수행하게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예는 핀 코어(10)를 끼움공(110)의 내부로 수용되도록 끼움공(110)의 상측에서 하방향으로 끼움 결합시키면, 상기 핀 코어(10)의 외주면이 스톱퍼부쉬(150)에 의해 척킹 결합되고 헤드부(12)가 끼움공(110)의 내부에 수용되도록 결합된다.
이때, 상기 핀 코어(10)의 상부는 중공을 갖는 스톱퍼부쉬(150)에 관통되어 상기 끼움공(110)의 상측으로 돌출된 상태를 유지하게 된다.
이어서, 상기 지그 몸체(100)의 통공(120)에 제1쇄기부재(200)를 측방향에서 선 진입시키면, 상기 제1쇄기부재(200)의 일단 부위가 통공(120)을 통해 끼움공(110)의 내부로 진입되고, 상기 핀 코어(10)의 하단부가 상기 통공(120)에 결합된 제1쇄기부재(200)의 지지판(210) 상측에 안착된다.
이때, 상기 쇄기돌부(220)는 일단측에서 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지도록 테이퍼지고 페이퍼진 일측면에 지지면(250)이 형성되어 있으므로, 상기 제1쇄기부재(200)가 통공(120)을 통해 끼움공(110)의 내부로 진입되는 길이만큼 상기 핀 코어(10)의 회전 방지면(15)과의 결합력이 견고하게 이루어지게 된다.
상기 체결커버(101)는 내주면에 암나사산이 형성되어 지그 몸체(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 체결되도록 회전시키면 지그 몸체(100)와 조립되는 중에 상기 체결커버(101)와 지그 몸체(100)의 체결 높이에 따라 상기 체결커버(101)의 내측에 결합된 스톱퍼부쉬(150)가 끼움공(110)의 내부로 진입되는 높이가 가변되므로, 끼움공(110)의 내측면이 테이퍼지고 스톱퍼부쉬(150)의 두께가 상부로 갈수록 두꺼워지는 구조적 특성으로 인해 스톱퍼부쉬(150)의 절개홈(155)이 오므려들면서 핀 코어(10)의 외주면에 접촉되어 견고한 척킹 결합력을 갖도록 조립된다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예는 핀 코어(10)가 끼움공(110)의 상측에서 하방향으로 진입된 후에, 제1쇄기부재(200)가 지그 몸체(100)의 통공(120)을 통해 끼움공(110) 내부로 진입되고, 헤드부(12)가 상기 제1쇄기부재(200)의 지지판(210)에 안착됨과 아울러, 회전 방지면(15)이 상기 지지면(250)에 서로 마주보는 방향으로 위치하도록 지지면(250)과 회전 방지면(15)이 면접촉됨에 따라 핀 코어(10)를 간편하고 견고하게 고정시킬 수 있게 되어 짧은 길이의 핀 코어(10)의 가공 성형중에 가공 오차를 줄일 수 있는 유용한 이점을 갖는다.
또한, 본 발명의 일 실시 예는 테이퍼진 지지면(250)을 갖는 제1쇄기부재(200)를 이용하여 핀 코어(10)의 길이나 헤드부(12)의 직경에 관계없이 핀 코어(10)를 고정시킬 수 있으며, 복수의 절개홈(155)이 형성된 스톱퍼부쉬(150)가 체결커버(101)의 체결작업시 테이퍼진 끼움공(110)의 내부로 진입되는 높이에 따라 핀 코어(10)의 척킹력이 가변되어 두께(지름)가 다른 핀 코어(10)를 견고하게 고정시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 도면으로서, 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와; 내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부(12)가 수용되고 하방향으로의 진입이 용이하도록 상부가 개구된 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 하부와 외주면 좌,우 양측이 연통되는 결합공(130)이 형성되며, 상기 결합공(130)의 상측에 형성되고 상기 끼움공(110)과 외주면 좌,우 양측이 연통되는 고정공(140)이 형성된 지그 몸체(100)와; 상기 결합공(130)에 끼워지도록 결합되고 상기 핀 코어(10)의 하부가 안착되어 지지되는 받침판(400); 및 슬라이딩수단(600)에 의해 상기 고정공(140)을 통해 상기 끼움공(110) 내부로 진입되고 일측에 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제2쇄기부재(500);를 포함하여 이루어진다.
상기 받침판(400)은 도 5에 도시된 바와 같이, 사각형 플레이트 형태로 구성되고, 상기 결합공(130)을 관통하도록 결합되어 상기 끼움공(110)을 통해 진입되는 핀 코어(10)의 헤드부(12)가 안착되어 상기 핀 코어(10)를 일정 높이에서 지지하는 기능을 수행하게 된다.
상기 슬라이딩수단(600)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정공(140)의 내측에 형성되는 가이드홈부(610)와, 상기 제2쇄기부재(500)의 타측면에 형성되고 상기 가이드홈부(610)와 대응되도록 형성되는 가이드돌부(620)로 구성된다.
상기 가이드홈부(610)는 상기 고정공(140)의 일측(도 7에서의 좌측)에 오목한 홈 형태로 형성된 구조를 갖는다.
상기 가이드돌부(620)는 상기 제2쇄기부재(500)의 타측면에 상기 가이드홈부(610)와 요철 결합되도록 돌출된 형태로 형성된 구조를 갖는다.
상기 제2쇄기부재(500)는 일단에서 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기 구조의 판 형태로 형성된 것이다.
상기 제2쇄기부재(500)는 상기 받침판(400)의 상측에서 고정공(140)을 통해 측방향에서 상기 끼움공(110)의 내부로 진입되며, 평면상에서 볼 때 상기 받침판(400)에 대해 직교하는 방향으로 결합된다.
상기 제2쇄기부재(500)는 타측면에 가이드돌부(620)가 형성되고, 일측면에 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 구조를 갖는다.
이를 위해 상기 제2쇄기부재(500)는 일단에서 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성된다.
본 발명의 다른 실시 예도 앞서 설명한 선 실시예에서와 같이 내주면이 테이퍼지게 형성된 끼움공(110)의 내부에 끼워지며 내경의 변형이 가능하도록 절개홈(155)이 형성되고 상기 핀 코어(10)의 상부를 지지하도록 결합되며 테이퍼진 끼움공(110)의 내경에 대응되도록 상부의 두께가 하부의 두께보다 더 두꺼운 스톱퍼부쉬(150)와, 상기 지그 몸체(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 체결되도록 내주면에 암나사산이 형성되고 상기 지그 몸체(100)와의 나사 체결시 상기 핀 코어(10)의 상부를 고정시키는 상기 스톱퍼부쉬(150)가 내측에 결합되는 체결커버(101)가 구비된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 다른 실시 예는 도 7에 도시된 바와 같이, 핀 코어(10)의 상부를 끼움공(110)의 개구된 상측에서 하방향으로 진입시킨 후에, 지그 몸체(100)의 결합공(130)에 받침판(400)을 관통되게 결합시켜, 상기 헤드부(12)가 상기 받침판(400)의 상측에 안착되도록 한 후에, 고정공(140)을 통해 제2쇄기부재(500)를 지그 몸체(100)의 외측 측방향에서 상기 끼움공(110)의 내부로 진입시켜 지지면(250)이 핀 코어(10)의 회전 방지면(15)에 면접촉되도록 함으로써, 테이퍼진 지지면(250)이 상기 고정공(140)을 통해 진입되는 상기 제2쇄기부재(500)의 길이에 따라 상기 회전 방지면(15)과의 결합력이 가변 증대되어 견고하게 핀 코어(10)를 고정시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예는 상기 받침판(400)과 결합공(130)의 결합으로 인해 핀 코어(10)의 높이와 헤드부(12)의 직경에 관계없이 핀 코어(10)를 고정시킬 수 있게 되어 사용상의 편의성을 증대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 핀 코어 12 : 헤드부
15 : 회전 방지면 50 : (가공기계용)테이블
100 : 지그 몸체 101 : 체결커버
110 : 끼움공 120 : 통공
125 : 오목홈부 130 : 결합공
140 : 고정공 150 : 스톱퍼부쉬
155 : 절개홈 200 : 제1쇄기부재
210 : 지지판 220 : 쇄기돌부
250 : 지지면 300 : 요동 방지수단
310 : 걸림돌기 320 : 고정홈
400 : 받침판 500 : 제2쇄기부재
600 : 슬라이딩수단 610 : 가이드홈부
620 : 가이드돌부

Claims (7)

  1. 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와;
    내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부가 수용되도록 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공(120)이 형성된 지그 몸체(100); 및
    상기 통공(120)을 통해 상기 끼움공(110) 내부로 진입되고 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제1쇄기부재(200);를 구비하고,
    상기 제1쇄기부재(200)는 하부에 직사각형 단면 구조의 판형으로 형성되고 상기 통공(120)을 통해 끼움공(110) 내부로 진입시 상측면에 상기 핀 코어(10)의 하부가 안착되는 지지판(210)과, 상기 지지판(210)의 상부 일측에 돌출되고 지지면(250)이 형성되도록 일단으로부터 길이방향으로 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기돌부(220)로 구성된 것을 특징으로 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  2. 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와;
    내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부가 수용되도록 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공(120)이 형성된 지그 몸체(100); 및
    상기 통공(120)을 통해 상기 끼움공(110) 내부로 진입되고 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제1쇄기부재(200);를 구비하고,
    상기 통공(120)의 상측면에는 상기 통공(120)을 통한 상기 제1쇄기부재(200)의 슬라이딩 동작시 상기 제1쇄기부재(200)의 진입동작을 가이드하도록 쇄기돌부(220)와 대응되는 형태를 갖도록 상측으로 오목하게 형성된 오목홈부(125)가 형성된 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  3. 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와;
    내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부가 수용되도록 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 좌,우 양측으로 외부와 연통되도록 통공(120)이 형성된 지그 몸체(100); 및
    상기 통공(120)을 통해 상기 끼움공(110) 내부로 진입되고 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제1쇄기부재(200);를 구비하고,
    상기 끼움공(110)은 상부의 내경 폭(d1)이 하부의 내경 폭(d2)보다 더 큰 내경을 갖도록 테이퍼지게 형성되며,
    상기 끼움공(110)의 내부에 끼워지며 내경의 변형이 가능하도록 절개홈(155)이 형성되고 상기 핀 코어(10)의 상부를 지지하도록 결합되며 테이퍼진 끼움공(110)의 내경에 대응되도록 상부의 두께가 하부의 두께보다 더 두꺼운 스톱퍼부쉬(150)와,
    상기 지그 몸체(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 체결되도록 내주면에 암나사산이 형성되고 상기 지그 몸체(100)와의 나사 체결시 상기 핀 코어(10)의 상부를 고정시키는 상기 스톱퍼부쉬(150)가 내측에 결합되는 체결커버(101)가 구비된 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 지그 몸체(100)의 하부는 가공기계용 테이블(50)과의 안착 결합시 요동 방지수단(300)에 의해 상기 가공기계용 테이블(50) 상측에서 유동되지 않도록 결합되고,
    상기 요동 방지수단(300)은 상기 테이블(50)의 상측에 돌출되도록 형성된 사각형의 걸림돌기(310)와, 상기 지그 몸체(100)의 하부면측에서 상기 걸림돌기(310)와 대응되도록 상측으로 오목한 형태로 형성된 고정홈(320)으로 구성된 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  5. 하부 일측에 평면 형태의 회전 방지면(15)을 갖는 헤드부(12)가 형성된 핀 코어(10)와;
    내부에 상기 핀 코어(10)의 헤드부가 수용되도록 끼움공(110)이 형성되고, 상기 끼움공(110)의 하부와 외주면 좌,우 양측이 연통되는 결합공(130)이 형성되며, 상기 결합공(130)의 상측에 형성되고 상기 끼움공(110)과 외주면 좌,우 양측이 연통되는 고정공(140)이 형성된 지그 몸체(100)와;
    상기 결합공(130)에 끼워지도록 결합되고 상기 핀 코어(10)의 하부가 안착되어 지지되는 받침판(400); 및
    슬라이딩수단(600)에 의해 상기 고정공(140)을 통해 상기 끼움공(110) 내부로 진입되고 일측에 상기 회전 방지면(15)과 면접촉되어 상기 핀 코어(10)를 고정시키는 테이퍼진 지지면(250)이 형성된 제2쇄기부재(500);를 구비한 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 슬라이딩수단(600)은 상기 고정공(140)의 내측에 형성되는 가이드홈부(610)와,
    상기 제2쇄기부재(500)의 타측면에 형성되고 상기 가이드홈부(610)와 대응되도록 형성되는 가이드돌부(620)로 구성된 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2쇄기부재(500)는 일단에서 타단측으로 갈수록 폭이 넓어지는 쇄기 구조의 판 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 금형 핀 코어용 콜렛척 지그 구조체.
KR1020210171217A 2021-12-02 2021-12-02 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체 KR102521188B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210171217A KR102521188B1 (ko) 2021-12-02 2021-12-02 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210171217A KR102521188B1 (ko) 2021-12-02 2021-12-02 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102521188B1 true KR102521188B1 (ko) 2023-04-13

Family

ID=85978919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210171217A KR102521188B1 (ko) 2021-12-02 2021-12-02 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102521188B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05315376A (ja) * 1992-05-13 1993-11-26 Hitachi Ltd 工具の取付構造
JPH07314222A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Daishowa Seiki Co Ltd コレットチャック
JP2001269805A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Nikken Kosakusho Works Ltd 工具ホルダ
JP2004215839A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Hideaki Uryu 楔形ピン止めネジ込み式かかと交換靴
KR200464732Y1 (ko) 2011-12-02 2013-01-21 (주)한세미크론 금형용 코어 핀
KR20160052366A (ko) * 2014-10-29 2016-05-12 다이도 토쿠슈코 카부시키가이샤 테이퍼 콜릿용 이너 슬리브 및 절삭 공구 홀더
KR101623734B1 (ko) 2014-07-07 2016-05-24 범진아이엔디(주) 사출금형의 코어 표면의 헤어라인 가공 장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05315376A (ja) * 1992-05-13 1993-11-26 Hitachi Ltd 工具の取付構造
JPH07314222A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Daishowa Seiki Co Ltd コレットチャック
JP2001269805A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Nikken Kosakusho Works Ltd 工具ホルダ
JP2004215839A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Hideaki Uryu 楔形ピン止めネジ込み式かかと交換靴
KR200464732Y1 (ko) 2011-12-02 2013-01-21 (주)한세미크론 금형용 코어 핀
KR101623734B1 (ko) 2014-07-07 2016-05-24 범진아이엔디(주) 사출금형의 코어 표면의 헤어라인 가공 장치
KR20160052366A (ko) * 2014-10-29 2016-05-12 다이도 토쿠슈코 카부시키가이샤 테이퍼 콜릿용 이너 슬리브 및 절삭 공구 홀더

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070212438A1 (en) Mold for optical component
KR101534441B1 (ko) 버 제거장치
JPH0557760A (ja) アンダーカツト部を有する射出成形金型
KR102521188B1 (ko) 금형 코어용 콜렛척 지그 구조체
KR100280058B1 (ko) 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈
US5114329A (en) Mold unit for injection molding
JPH0647766A (ja) 光ファイバのフェルールの成形モールド
KR102682472B1 (ko) 금형 핀 고정용 적층지그 구조체
KR100577917B1 (ko) 소형부품 가공용 지그
KR102361380B1 (ko) 금형 핀 고정용 지그 구조체
KR200426750Y1 (ko) 금형조립체의 인서트물 고정장치
KR102253325B1 (ko) 이젝트핀 헤드 지지 지그, 이를 구비한 이젝트핀 가공 장치, 및 상기 이젝트핀 가공 장치를 이용한 이젝트핀 가공 방법
KR101487544B1 (ko) 연마 가공을 위한 소재 고정지그
JP4468285B2 (ja) ディスク基板成形金型装置
JPH04339625A (ja) 合成樹脂射出成形機の定置の型ホルダ
WO2009096219A1 (ja) 金型加工方法、射出成形用金型、及び光学素子
KR102423703B1 (ko) 밀핀 가공용 고정 지그
JPS59118317A (ja) 工作機械における工具のための収容部
KR102026223B1 (ko) 공작기계용 그립모듈 결합 구조체
CN215317147U (zh) 缝纫机零件加工用专用夹具
CN213319016U (zh) 治具
CN210909707U (zh) 非球面模仁加工用的定芯治具
JPS6125743A (ja) 交換工具の工具ホルダロック機構
JPS6328872Y2 (ko)
JP2006209950A (ja) 射出成形型枠のための情報および/または構造キャリアを機械加工する方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant