CN210909707U - 非球面模仁加工用的定芯治具 - Google Patents

Abstract

一种非球面模仁加工用的定芯治具，包括：底座（1）、定位座（2）和两个螺丝（3），底座（1）和定位座（2）都呈圆柱体形状，定位座（2）的中心具有定芯孔（21），定芯孔（21）都从上往下贯穿定位座（2），定芯孔（21）与底座（1）的中心正对，底座（1）与定位座（2）之间通过两个螺丝（3）锁定。上述结构的定芯治具在模仁加工过程中，不仅可以对非球面模仁进行精确的定位，确保模仁位于治具的中心位置，还可以节省人力，大大地提高了效率。

Description

非球面模仁加工用的定芯治具

技术领域

本实用新型涉及定芯治具，尤其是涉及一种非球面模仁加工用的定芯治具。

背景技术

目前，非球面镜片的制作通常采用模具压铸成型，为了形成非球面的镜片，模具的模仁端面也要被加工成非球面。在模仁加工的过程中，一般会将模仁放置在定芯治具上，再对模仁进行表面加工。

现有定芯治具都是通过胶黏剂对模仁进行定位，以将模仁固定在定芯治具的中心处，然而，通过胶黏剂粘贴的方式无法确保模仁固定在中心处，需要较长的时间调整，而且定位不牢靠。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种非球面模仁加工用的定芯治具，所述定芯治具包括：底座、定位座和两个螺丝，所述底座和所述定位座都呈圆柱体形状，所述定位座的中心具有定芯孔，所述定芯孔从上往下贯穿定位座，所述定芯孔与所述底座的中心正对，所述底座与所述定位座之间通过两个螺丝锁定。

进一步，所述底座具有两个螺纹槽，所述螺纹槽从所述底座的上表面凹陷；所述定位座还具有两个螺丝孔，所述螺丝孔从上往下贯穿定位座，所述螺纹槽与所述螺丝孔沿上下方向正对；所述螺丝穿过所述螺丝孔并且与所述螺纹槽啮合。

进一步，两个螺丝孔相对所述定芯孔对称设置。

进一步，所述底座具有定位槽，所述定位槽从所述底座的上表面凹陷；所述定位座还具有定位孔，所述定位孔从上往下贯穿定位座，所述定位槽与所述定位孔沿上下方向正对；所述定芯治具还包括：定位销，所述定位销穿过所述定位孔并且插入所述定位槽中，所述定位销的侧壁同时与所述定位孔的内壁和所述定位槽的内壁接触。

进一步，所述定位槽、所述定位孔和所述定位销都为两个，两个定位孔相对所述定芯孔对称设置。

进一步，所述定位槽为倒圆台形凹槽，所述定位孔为倒圆台形通孔，所述定位销为倒圆台形柱体。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的定芯治具，在模仁加工过程中，不仅可以对非球面模仁进行精确的定位，确保模仁位于治具的中心位置，还可以节省人力，大大地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的定芯治具的示意图；

图2为本实用新型涉及的定芯治具的截面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种非球面模仁加工用的定芯治具，结合图1和图2所示，定芯治具包括：底座1、定位座2和两个螺丝3，底座1和定位座2都呈圆柱体形状，定位座2的中心具有定芯孔21，定芯孔21从上往下贯穿定位座2，定芯孔21与底座1的中心正对，底座1与定位座2之间通过两个螺丝3锁定。在固定非球面模仁100时，首先将非球面模仁100的定位段101放置在底座1的上表面，然后将非球面模仁100的成型段102穿过定芯孔21，接着将定位销4穿过定位孔23插入定位槽12中，最后通过两个螺丝3锁定底座1与定位座2，并且使底座1与定位座2压紧非球面模仁100的定位段101。其中，通过两个螺丝3进行两点定位，配合定芯孔21的定位，可以保证的成型段102位于底座1的中心位置。

具体地，底座1具有两个螺纹槽11，螺纹槽11从底座1的上表面凹陷；定位座2还具有两个螺丝孔22，螺丝孔22从上往下贯穿定位座2，螺纹槽11与螺丝孔22沿上下方向正对；螺丝3穿过螺丝孔22并且与螺纹槽11啮合。将螺丝孔22设置在定位座2上，可以让用户从上往下锁定螺丝3，使用方便。

更具体地，两个螺丝孔22相对定芯孔21对称设置。即非球面模仁100固定后，两个螺丝3相对非球面模仁100的成型段102对称设置。

具体地，底座1具有定位槽12，定位槽12从底座1的上表面凹陷；定位座2还具有定位孔23，定位孔23从上往下贯穿定位座2，定位槽12与定位孔23沿上下方向正对；定芯治具还包括：定位销4，定位销4穿过定位孔23并且插入定位槽12中，定位销4的侧壁同时与定位孔23的内壁和定位槽12的内壁接触。在螺丝3锁定时，可能由于底座1与定位座2未完全对齐而造成螺丝3插入角度倾斜，从而导致定芯失败的问题。此外，螺丝3与螺纹槽11的螺纹啮合本身也可能存在一定误差。通过定位销4的配合，一方面可以对底座1与定位座2进行初步定位，方便将螺丝3一次性锁定到位，另一方面可以弥补螺纹存在的误差，使非球面模仁100的定位更加精确。

更具体地，定位槽12、定位孔23和定位销4都为两个，两个定位孔23相对定芯孔21对称设置。即非球面模仁100固定后，两个定位销4相对非球面模仁100的成型段102对称设置。

更具体地，定位槽12为倒圆台形凹槽，定位孔23为倒圆台形通孔，定位销4为倒圆台形柱体。将定位槽12、定位孔23和定位销4设置成圆台形，与圆柱形相比，可以更方便定位销4的插入。此外，圆台形的定位销4，即使与定位槽12或定位孔23在尺寸上存在误差，也可以顺利插入并形成定位。

可见，具有上述结构的定芯治具，在模仁加工过程中，不仅可以对非球面模仁进行精确的定位，确保模仁位于治具的中心位置，还可以节省人力，大大地提高了效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，所述定芯治具包括：底座（1）、定位座（2）和两个螺丝（3），所述底座（1）和所述定位座（2）都呈圆柱体形状，所述定位座（2）的中心具有定芯孔（21），所述定芯孔（21）从上往下贯穿定位座（2），所述定芯孔（21）与所述底座（1）的中心正对，所述底座（1）与所述定位座（2）之间通过两个螺丝（3）锁定。

2.根据权利要求1所述的非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，所述底座（1）具有两个螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）从所述底座（1）的上表面凹陷；所述定位座（2）还具有两个螺丝孔（22），所述螺丝孔（22）从上往下贯穿定位座（2），所述螺纹槽（11）与所述螺丝孔（22）沿上下方向正对；所述螺丝（3）穿过所述螺丝孔（22）并且与所述螺纹槽（11）啮合。

3.根据权利要求2所述的非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，两个螺丝孔（22）相对所述定芯孔（21）对称设置。

4.根据权利要求1所述的非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，所述底座（1）具有定位槽（12），所述定位槽（12）从所述底座（1）的上表面凹陷；所述定位座（2）还具有定位孔（23），所述定位孔（23）从上往下贯穿定位座（2），所述定位槽（12）与所述定位孔（23）沿上下方向正对；所述定芯治具还包括：定位销（4），所述定位销（4）穿过所述定位孔（23）并且插入所述定位槽（12）中，所述定位销（4）的侧壁同时与所述定位孔（23）的内壁和所述定位槽（12）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，所述定位槽（12）、所述定位孔（23）和所述定位销（4）都为两个，两个定位孔（23）相对所述定芯孔（21）对称设置。

6.根据权利要求4所述的非球面模仁加工用的定芯治具，其特征在于，所述定位槽（12）为倒圆台形凹槽，所述定位孔（23）为倒圆台形通孔，所述定位销（4）为倒圆台形柱体。

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