KR102513759B1 - 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법 - Google Patents
고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스트레이트 아스팔트 70 내지 80 중량%, 프로세스 오일 10 내지 20 중량%, 고기능성 유기개질제 5 내지 15 중량%, 고기능성 무기충진제 1 내지 10 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 5 중량% 및 가소제 0.1 내지 5 중량%를 포함하되;
상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써;
서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 방수 및 발수기능, 접착성능 및 인장성능, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성 및 내구성을 갖는 수밀한 방수층을 형성할 수 있는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 5의 알콕시기이다.
상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써;
서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 방수 및 발수기능, 접착성능 및 인장성능, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성 및 내구성을 갖는 수밀한 방수층을 형성할 수 있는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 5의 알콕시기이다.
Description
본 발명은 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 방수 및 발수기능, 접착성능 및 인장성능, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성 및 내구성을 갖는 수밀한 방수층을 형성할 수 있는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 및 교면에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고, 온도변화에 의한 물의 체적변화에 따른 공극균열이 발생되고, 시간이 지남에 따라 균열이 확대되어 건축물 및 교면을 형성하는 구조물에 강도 및 수명 저하가 초래된다. 특히, 교면의 경우 차량이 통과함에 따라 그 자체하중 및 충격에 의해 상판이 휘어지고 진동이 발생하여 포장층에 미세균열이 발생되고, 교면과 포장층과의 분리가 발생되어 우수나 결로수 등이 교면 상판에 침투하여 상판의 균열을 촉진시키고, 구조물 또는 구조물을 형성하는 철근을 부식시켜 구조물의 수명 단축 및 붕괴 위험을 초래할 수 있다.
따라서 콘크리트 교면에 적용되는 방수시공은 이러한 손상을 방지하고자 적용되는 것으로, 아스팔트 포장으로부터 침투되는 물과 염화물에 의한 바닥판 콘크리트의 열화 및 철근의 부식 등을 방지하기 위하여 필수적으로 수행되어야 한다. 즉, 콘크리트 교면 위에 방수층을 형성함으로써, 아스팔트 포장층과 콘크리트 사이에 응력 및 변형을 흡수할 수 있고, 차량 하중으로 인한 수평, 수직 하중에 대응할 수 있으며, 또한 방수층이 응력 및 변형, 하부층의 수평거동을 흡수하여 균열의 발생을 최소화시키면서 균열이 발전해 나가는 것을 최대한 억제하거나 지연시키는 역할도 하게 된다. 이와 같이, 방수층은 방수기능과 더불어 아스팔트 포장과 콘크리트를 일체화하고 아스팔트 포장과 콘크리트를 동시에 보호하여 내구성을 증진시키는 보강 기능의 역할을 한다.
이러한 콘크리트 교면에 적용되는 방수시공으로서, 침투식, 도막식, 시트식 등의 방법이 있으며, 주로 도막식과 시트식 방수시공 방법이 널리 사용되고 있다.
상기 침투식 방수시공 방법은 단순히 방수재를 콘크리트 노출바닥판에 도포하는 방법으로서, 노출바닥판으로 교면 포장을 대체하는 경우나 도막식이나 시트식을 보조하는 조건에서 일부 사용되고 있다.
또한, 상기 도막식 방수시공 방법은 콘크리트 노출바닥판 위에 일종의 접착제인 프라이머를 도포하는 단계와, 프라이머 위에 액상형의 방수재를 반복하여 도포하는 단계 등으로 진행되며, 우수 등의 침투를 방지하는 동시에 현장여건에 부합되도록 이음매 없이 방수층 형성이 가능하며, 아스팔트와의 접착 결합력을 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 아스팔트 내구성 증진 및 반사균열 억제 효과가 있다. 다만, 액상 자체의 퍼짐성으로 인해 교면의 콘크리트 노출바닥판의 평활도가 좋지 않으면 균일한 두께의 도막형성이 어렵고, 바탕의 습기에 의해 부풀림이 쉽게 발생하며, 바탕의 크랙에 대한 대응성이 현저히 저하되는 문제점이 지적되어 왔다.
또한, 상기 아스팔트 시트식 방수시공 방법은 콘크리트 노출바닥판 위에 일종의 접착제인 프라이머를 도포하는 단계와, 프라이머 위에 방수재질의 시트를 깔아주는 단계 등으로 진행되며, 공장제작된 시트를 사용함으로서 균일한 방수층 두께를 형성할 수 있고, 균열에 대응이 용이하며 우수한 방수성능을 제공할 수 있다는 장점은 있다. 그러나 교면 방수에서 중요한 전단성능이나 인장접착력 등의 물성이 현저히 떨어져 시트층과 포장층, 즉 아스콘층과의 접착성능이 현저히 부족한 문제점이 있었다. 또한, 교면의 콘크리트 노출바닥판에 요철 또는 공극이 많은 경우, 프라이머의 접착력이 매우 저하되고 시트의 아랫면에 수많은 작은 기포인 핀홀(pinhole)에서부터 큰 기포까지 발생하고, 이것이 외부로 배출되지 못해 상기한 문제점을 더욱 악화시키는 문제점이 있었다. 이로 인하여, 고하중 차량 및 고속주행 차량의 급제동시, 하중이 교면에 부착된 방수층에 전달되어 방수재가 한쪽으로 밀리는 현상이 발생함으로써, 아스콘층과 시트층이 서로 쉽게 분리되거나 탈락되는 문제점이 있었고, 교면 포장층 시공 시 피니셔와 같은 포장 장비에 의해서도 찢겨지거나 떨어져 나갈 우려가 있었다. 결국 이로 인해 교면 포장층으로부터 침투되는 물이나 염화물이 교면의 콘크리트 바닥판으로 침투되어, 콘크리트 교면의 성능이 저하되어 열화되거나, 심한 경우 철근이 부식되는 문제점이 있었다.
따라서 콘크리트 교면의 강도를 보강하고, 균열진행 및 변형을 억제하면서, 동시에 내구성을 증진시켜 구조물의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 콘크리트 교면의 강도를 보강하고, 균열진행 및 변형을 억제하면서, 동시에 구조물의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지할 수 있도록, 방수 및 발수기능, 접착성능, 인장성능, 전단응력, 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성 및 내구성이 향상된 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 스트레이트 아스팔트 70 내지 80 중량%, 프로세스 오일 10 내지 20 중량%, 고기능성 유기개질제 5 내지 15 중량%, 고기능성 무기충진제 1 내지 10 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 5 중량% 및 가소제 0.1 내지 5 중량%를 포함하되;
상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것인 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 5의 알콕시기이다.
상기 페닐알칸아민 화합물은 플루오르계 페닐알칸아민 화합물인 것이고;
상기 플루오르계 페닐알칸아민 화합물은 (4-플루오로페닐)메탄아민, (4-(트리플루오로메틸)페닐)메탄아민, 2-(4-플루오로페닐)에탄아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)에탄-1,2-디아민, 2-(4-(트리플루오로메틸)페닐)에탄아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-2-아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-1-아민, 3-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-3-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-3-아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 폴리쿼터늄 화합물은 폴리쿼터늄-51 및 폴리쿼터늄-67을 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 것일 수 있다.
상기 구리-아연 카르복실산 염은 아연, 구리 및 아젤란산을 1: 1: 0.5 내지 1.5 몰비율로 혼합하여 제조되는 구리-아연 아젤레이트(azealate)인 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법으로서;
교면 시공대상의 열화부위 및 이물질을 제거한 후 청소하여, 교면 콘크리트 바닥판을 정리하는 단계; 상기 교면 콘크리트 바닥판을 정리한 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 도포하여 고기능성 아스팔트계 도막 방수층을 형성하는 단계; 및 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수층의 상면에 아스콘을 포설 및 다짐하여 교면을 포장함으로써, 아스콘 포장층을 형성하는 단계를 포함하는 아스팔트 교면방수 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 의하면; 교면 콘크리트 바닥판의 공극에 밀실하게 도포하여 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 방수 및 발수기능을 구현하고, 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나 아스콘 포장층의 전단성능 및 인장접착력의 저하를 효과적으로 방지하고, 기후변화에 따른 균열, 변형, 들뜸, 박리 또는 파단현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단하며, 알칼리, 산에 대하여 내구성이 뛰어나 교면 콘크리트의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 접착력으로 완벽하게 일체화되어, 고하중 차량 및 고속주행 차량의 급제동에 의하여 아스콘 포장층이 탈락되거나, 교면방수 시공시 날카로운 작업도구에 의해 찢겨지는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 교면 콘크리트의 공용년수가 획기적으로 증가하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개략적인 시공순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 섬유그리드 보강재 설치 단계를 더욱 포함하는 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개략적인 시공순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 섬유그리드 보강재 설치 단계를 더욱 포함하는 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개략적인 시공순서도를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 스트레이트 아스팔트 70 내지 80 중량%, 프로세스 오일 10 내지 20 중량%, 고기능성 유기개질제 5 내지 15 중량%, 고기능성 무기충진제 1 내지 10 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 5 중량% 및 가소제 0.1 내지 5 중량%를 포함하되;
상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것인 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 5의 알콕시기이다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 의하면; 교면 콘크리트 바닥판의 공극에 밀실하게 도포하여 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 방수 및 발수기능을 구현하고, 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나 아스콘 포장층의 전단성능 및 인장접착력의 저하를 효과적으로 방지하고, 기후변화에 따른 균열, 변형, 들뜸, 박리 또는 파단현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단하며, 알칼리, 산에 대하여 내구성이 뛰어나 교면 콘크리트의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 접착력으로 완벽하게 일체화되어, 고하중 차량 및 고속주행 차량의 급제동에 의하여 아스콘 포장층이 탈락되거나, 교면방수 시공시 날카로운 작업도구에 의해 찢겨지는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 교면 콘크리트의 공용년수가 획기적으로 증가하는 효과가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물은 스트레이트 아스팔트 70 내지 80 중량%, 프로세스 오일 10 내지 20 중량%, 고기능성 유기개질제 5 내지 15 중량%, 고기능성 무기충진제 1 내지 10 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 5 중량% 및 가소제 0.1 내지 5 중량%를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 본 발명의 스트레이트 아스팔트는 유동성을 향상시켜 작업성을 개선하고, 아스콘 포장층과의 상용성이 좋아 접착강도를 증가시키는 기능을 한다. 이러한 상기 스트레이트 아스팔트는 AP-3 또는 AP-5의 스트레이트 아스팔트를 사용할 수 있다.
이러한 상기 스트레이트 아스팔트는 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 70 내지 80 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아스팔트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 아스팔트의 함량이 너무 많은 경우에는 경도가 지나치게 상승하여, 도막의 내한성 및 균열저항성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 본 발명의 프로세스 오일은 상온 및 저온에서의 유동성 및 분산성을 향상시켜 작업성을 개선하고, 용융점을 낮게 하여 기존의 고온 용융에 따른 도막의 급격한 산화 및 노화현상과 같은 물성저하를 방지할 뿐만 아니라, 도막의 탄성, 유연성, 인장성능 및 내열성능을 더욱 증대시키는 기능을 한다.
이러한 상기 프로세스 오일은 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 10 내지 20 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 프로세스 오일의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 프로세스 오일의 함량이 너무 많은 경우에는 도막의 형태적 안정성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 프로세스 오일은 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 아로마틱계 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 본 발명의 고기능성 유기개질제는 교면 콘크리트 바닥판의 공극에 밀실하게 도포되어 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 방수 및 발수기능을 구현하고, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 접착력으로 완벽하게 일체화될 수 있도록 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현하며, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성을 매우 개선하는 기능을 한다. 또한, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단하며, 알칼리, 산에 대하여 내구성이 뛰어나 교면 콘크리트의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지하고, 강도성능 및 내구성을 현저하게 향상시키는 기능을 한다.
이러한 상기 고기능성 유기개질제는 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 5 내지 15 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고기능성 유기개질제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 고기능성 유기개질제의 함량이 너무 많은 경우에는 방수성능이 오히려 저하되거나, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체는 우수한 방수 및 발수기능은 물론, 접착강도, 인장강도 및 균열 추종성을 개선하는 기능을 한다.
이하, 상기 고기능성 유기개질제를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체는 우수한 방수 및 발수기능은 물론, 우수한 접착강도, 인장강도 및 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
상기 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 20 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 에틸렌-옥텐 공중합체는 열(고온)에서 안정하여, 고온 유동성을 조정함으로써 작업성이 개선되는 효과가 있고, 점착성, 저온향상 및 신축성을 향상시켜, 우수한 접착강도, 인장강도 등의 강도를 보강하는 기능을 한다.
상기 에틸렌-옥텐 공중합체는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-옥텐 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 에틸렌-옥텐 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene)은 열(고온)에서 안정하여, 고온 유동성을 조정함으로써 작업성이 개선되는 효과가 있고, 우수한 방수 및 발수기능은 물론, 우수한 접착강도, 인장강도를 개선하는 기능을 한다.
상기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene)은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene)의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene)의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 페닐알칸아민 화합물은 열(고온)에서 안정하여, 고온 유동성을 조정함으로써 작업성이 개선되는 효과가 있고, 점착성, 저온향상 및 신축성을 향상시켜, 우수한 접착강도, 인장강도 및 균열 추종성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 페닐알칸아민 화합물은 플루오르계 페닐알칸아민 화합물인 것을사용함으로써, 상기한 개선 효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 내화학성 및 내후성을 더욱 개선하는 기능을 한다. 이로써, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단함으로써, 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 플루오르계 페닐알칸아민 화합물은 (4-플루오로페닐)메탄아민, (4-(트리플루오로메틸)페닐)메탄아민, 2-(4-플루오로페닐)에탄아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)에탄-1,2-디아민, 2-(4-(트리플루오로메틸)페닐)에탄아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-2-아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-1-아민, 3-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-3-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-3-아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 페닐알칸아민 화합물은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 페닐알칸아민 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 페닐알칸아민 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 아이티온산나트륨은 우수한 인장강도, 신축성 및 내균열성을 개선하고, 내화학성, 내식성, 염분침투저항성을 개선하여, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단함으로써, 내구성을 현저하게 향상시키는 기능을 한다.
상기 아이티온산나트륨은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아이티온산나트륨의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 아이티온산나트륨의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 폴리쿼터늄 화합물은 분산 안정성이 개선되어, 작업성을 매우 향상시키고, 내화학성, 내식성, 염분침투저항성을 개선하여, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단함으로써, 내구성을 현저하게 향상시키는 기능을 한다.
이러한 상기 폴리쿼터늄 화합물은 폴리쿼터늄-4, 폴리쿼터늄-6, 폴리쿼터늄-7, 폴리쿼터늄-10, 폴리쿼터늄-11, 폴리쿼터늄-15, 폴리쿼터늄-16, 폴리쿼터늄-22, 폴리쿼터늄-24, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-32, 폴리쿼터늄-33, 폴리쿼터늄-35, 폴리쿼터늄-37, 폴리쿼터늄-39, 폴리쿼터늄-44, 폴리쿼터늄-51, 폴리쿼터늄-67, 폴리쿼터늄-70, 폴리쿼터늄-72, 폴리쿼터늄-88 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
보다 바람직하기로는 상기 폴리쿼터늄 화합물은 폴리쿼터늄-51 및 폴리쿼터늄-67을 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 것을 사용함으로써, 상기한 개선효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 저온 굴곡성능을 매우 개선하는 효과가 있다.
상기 폴리쿼터늄 화합물은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리쿼터늄 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리쿼터늄 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 강도성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 본 발명의 고기능성 무기충진제는 교면 콘크리트 바닥판의 공극에 밀실하게 도포되여 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 내투수성을 구현하고, 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현하는 기능을 한다. 또한, 내움푹 패임 성능, 내열치수 안정성, 내피로성, 내균열성, 저온 굴곡성능을 향상시킴으로써, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나 아스콘 포장층의 전단성능 및 인장접착력의 저하를 효과적으로 방지하고, 기후변화에 따른 균열, 변형, 들뜸, 박리 또는 파단현상을 방지하며, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 차단하고, 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 고기능성 무기충진제는 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 1 내지 10 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고기능성 무기충진제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 고기능성 무기충진제의 함량이 너무 많은 경우에는 균열저항성능이 오히려 저하되거나, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 질화규소는 수밀한 방수층을 형성하여, 강도를 보강하고, 점도를 조절함은 물론, 표면을 거칠게 하여, 재료간의 부착강도를 증진시켜, 우수한 접착성능 및 인장성능을 개선하고, 내화학성, 내열성 및 경도가 매우 높으면서 열팽창율, 전기전도율, 마모성은 극히 낮아 방수층의 안정화에 기여하는 기능을 한다.
이러한 상기 질화규소는 평균입경이 0.1 내지 2 μm인 것이고; 육각 결정 모양을 갖는 것으로서; 알파상(Alpha phase)이 95% 이상인 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
이하, 상기 고기능성 무기충진제를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 질화규소 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 탄산칼슘은 수밀한 방수층을 형성하고, 흡수율을 높여 우수한 접착성능을 향상시키고, 내알칼리 성능을 개선하며, 점도를 조절하는 기능을 한다.
상기 탄산칼슘은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 80 내지 90 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 마모성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 중탄산나트륨은 고온 유동성을 조정함으로써 작업성이 개선되는 효과가 있고, 내열치수 안정성, 내피로성, 내균열성, 점착성 및 신축성을 향상시켜, 우수한 접착강도, 인장강도 및 균열 추종성을 개선하는 기능을 한다.
상기 중탄산나트륨은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 중탄산나트륨의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 중탄산나트륨의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 강도성능이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 설파민산 니켈은 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 내투수성, 접착성능 및 인장성능을 구현하고, 내움푹 패임 성능, 내열치수 안정성, 내균열성, 저온 굴곡성능을 향상시키는 기능을 한다. 또한, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 차단하고, 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 설파민산 니켈은 니켈 분말과 물을 1 : 1 내지 3 중량비율로 30 내지 60 ℃의 온도에서 혼합하여 니켈 슬러리를 제조하는 단계; 상기 제조된 니켈 슬러리에 산소가스를 0.5 내지 2 liter/min의 양으로 공급하고, pH를 1.0 내지 3.0의 범위로 유지하면서, 상기 니켈 분말 1 중량부에 대하여, 고상의 설파민산 1.05 내지 1.30 중량부를 혼합하여, 설파민산 니켈 슬러리를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 설파민산 니켈 슬러리를 30 내지 40 ℃의 온도로 냉각한 후, 미반응된 니켈 슬러리를 침전시킨 후 여과시켜 설파민산 니켈을 수득하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 설파민산 니켈은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 설파민산 니켈의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 설파민산 니켈의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 구리-아연 카르복실산 염은 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현하고, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 차단하고, 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 구리-아연 카르복실산 염은 아연, 구리 및 아젤란산을 1: 1: 0.5 내지 1.5 몰비율로 혼합하여 제조되는 구리-아연 아젤레이트(azealate)인 것을 사용함으로써, 상기한 효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 특히, 우수한 알칼리, 산에 대한 내구성과 균열저항성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
상기 구리-아연 카르복실산 염은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 구리-아연 카르복실산 염의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 구리-아연 카르복실산 염의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 탄화지르코늄(ZrC)은 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현하고, 내움푹 패임 성능, 내열치수 안정성, 내피로성을 향상시키고, 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
상기 탄화지르코늄(ZrC)은 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄화지르코늄(ZrC)의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 탄화지르코늄(ZrC)의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 그린러스트(green rust(GR))는 내피로성, 저온 굴곡성능을 향상시키고, 알칼리, 산에 대한 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 그린러스트(green rust(GR))는 2가 철, 3가 철 또는 이들의 혼합 철을 함유하는 이중층 구조로 이루어진 광물로서, 토양이나 침전물의 혐기성 조건에서 철이 산화하는 도중에 생기는 광물이다. 보다 바람직하기로는 상기 그린러스트(green rust(GR))는 혐기성 체임버(anaerobic chamber) 내에서, 탈기된 증류수에 FeCl2와 NaOH를 각각 혼합하여 Fe(OH)2 침전물을 얻은 후, 상기 침전물을 산화시킴으로써 합성되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 그린러스트(green rust(GR))는 상기 질화규소 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 그린러스트(green rust(GR))의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 그린러스트(green rust(GR))의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 성능 개선효과는 기대하기 어렵고 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 본 발명의 점착 부여제는 도막의 점착 및 접착성능을 향상시키고, 저온굴곡성 및 내구성을 개선하는 기능을 한다.
이러한 상기 점착 부여제는 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 0.1 내지 5 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 점착 부여제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 점착 부여제의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 도막의 경도가 상승하여 저온굴곡성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 점착 부여제는 로진 수지, 로진에스테르 수지, 석유 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 본 발명의 가소제는 저온굴곡성 및 점착성능을 더욱 개선하고, 폴리머간의 상용성, 혼합 및 가공성을 증대시키는 기능을 한다.
이러한 상기 가소제는 본 발명의 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물에 0.1 내지 5 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 가소제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 가소제의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 내열성능 등의 내구성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 가소제는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 상기 가소제의 비제한적인 예를들면, 디옥틸프탈레이트(DOP), 디부틸프탈레이트(DBP), 디이소노닐프탈레이트(DINP) 등과 같은 프탈산 에스테르; 글리콜유(Glycol Oil), 미네랄 스프리트 오일(Mireral Sprit Oil) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법으로서;
교면 시공대상의 열화부위 및 이물질을 제거한 후 청소하여, 교면 콘크리트 바닥판을 정리하는 단계; 상기 교면 콘크리트 바닥판을 정리한 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 도포하여 고기능성 아스팔트계 도막 방수층을 형성하는 단계; 및 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수층의 상면에 아스콘을 포설 및 다짐하여 교면을 포장함으로써, 아스콘 포장층을 형성하는 단계를 포함하는 아스팔트 교면방수 시공방법을 제공한다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개략적인 시공순서도는 도 1에 도시하였다.
먼저, 상기 교면 시공대상의 열화부위 및 이물질을 제거한 후 청소하여, 교면 콘크리트 바닥판을 정리하는 단계에서는 교면 시공대상의 평탄화를 진행한 이후, 표면에 존재하는 레이턴스, 먼지, 유제 등의 부착 유해 물질, 이물질 및 아스콘 찌꺼기 등을 평삭기, 그라인더, 숏블라스터, 핸드 워터젯, 고압세척기, 에어블로어 등의 장비 및 도구를 사용하여 완전히 제거하고, 세척 및 건조시킴으로써 수행될 수 있다.
이때, 상기 교면 시공대상은 교면 상판의 바탕면으로서 콘크리트 상판, 강상판 모두에 적용 가능하다.
상기 교면 콘크리트 바닥판을 정리한 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계는 강도 보강 효과, 수분 상승의 방지, 접착력 강화를 위하여 수행될 수 있다. 이러한 상기 프라이머는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않는다.
또한, 상기 프라이머층의 상면에 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 도포하여 고기능성 아스팔트계 도막 방수층을 형성하는 단계; 이전, 이후 또는 이들 모두에, 통상의 섬유그리드 보강재를 깔아서 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 상기 통상의 섬유그리드 보강재는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 예를들면, 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 바잘트(Basalt) 섬유 및 이들의 혼합 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 소재를 기반으로, 망 형상으로 제작된 것을 사용할 수 있다. 이로써, 교면의 강도를 더욱 보강하고, 균열진행 및 변형을 더욱 억제하여 내구성을 높일 수 있는 효과가 있다.
이러한 섬유그리드 보강재 설치 단계를 더욱 포함하는 본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법의 개략적인 시공순서도는 도 2에 도시하였다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법에 의하면; 교면 콘크리트 바닥판의 공극에 밀실하게 도포하여 수밀한 방수층을 형성함으로써 우수한 방수 및 발수기능을 구현하고, 우수한 접착성능 및 인장성능을 구현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 전단응력 및 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나 아스콘 포장층의 전단성능 및 인장접착력의 저하를 효과적으로 방지하고, 기후변화에 따른 균열, 변형, 들뜸, 박리 또는 파단현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 외부로부터의 열화인자(수분, 제설제, 바닷물, 산성비, 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 효과적으로 차단하며, 알칼리, 산에 대하여 내구성이 뛰어나 교면 콘크리트의 열화 및 철근의 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로써, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 교면 콘크리트 바닥판과 연성의 아스콘 포장층 사이에 뛰어난 접착력으로 완벽하게 일체화되어, 고하중 차량 및 고속주행 차량의 급제동에 의하여 아스콘 포장층이 탈락되거나, 교면방수 시공시 날카로운 작업도구에 의해 찢겨지는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 교면 콘크리트의 공용년수가 획기적으로 증가하는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
[제조예1]
설파민산 니켈의 제조
니켈 분말과 물을 1 : 1.8 중량비율로 55 ℃의 온도에서 혼합하여 니켈 슬러리를 제조하였다. 상기 제조된 니켈 슬러리에 산소가스를 1.5 liter/min의 양으로 공급하고, pH를 1.5의 범위로 유지하면서, 상기 니켈 분말 1 중량부에 대하여, 고상의 설파민산 1.08 중량부를 혼합하여, 설파민산 니켈 슬러리를 제조하였다. 이후, 상기 제조된 설파민산 니켈 슬러리를 35 ℃의 온도로 냉각한 후, 미반응된 니켈 슬러리를 침전시킨 후 여과시켜 설파민산 니켈을 수득하였다.
[제조예2]
구리-아연 폴리아크릴산의 제조
증류수에 수산화 구리(copper hydroxide), 아연 카보네이트(3Zn(OH)2·2ZnCO3) 및 폴리아크릴산을 상기 아연, 구리 및 폴리아크릴산의 몰비율이 1: 1: 3이 되도록 혼합하여, 약 30분 동안 반응시킴으로써 구리-아연 폴리아크릴산 수용액 혼합물을 얻었다. 상기 구리-아연 폴리아크릴산 수용액 혼합물을 필터로 여과한 후, 얻어진 잔류물을 80 ℃ 온도에서 건조시킴으로써, 구리-아연 폴리아크릴산을 제조하였다.
[제조예3]
구리-아연 아젤레이트의 제조
증류수에 수산화 구리(copper hydroxide), 아연 카보네이트(3Zn(OH)2·2ZnCO3) 및 아젤란산을 상기 아연, 구리 및 아젤란산의 몰비율이 1: 1: 1.2가 되도록 혼합하여, 약 30분 동안 반응시킴으로써 구리-아연 아젤레이트 수용액 혼합물을 얻었다. 상기 구리-아연 아젤레이트 수용액 혼합물을 필터로 여과한 후, 얻어진 잔류물을 80 ℃ 온도에서 건조시킴으로써, 구리-아연 아젤레이트를 제조하였다.
[제조예4]
그린러스트의 제조
1L의 0.23 M FeCl2 와 1L의 0.4 M NaOH를 탈기된 증류수를 이용하여 혐기성 체임버(anaerobic chamber) 내에서 준비한 후, 두 용액을 혼합하여 Fe(OH)2 침전물을 만든다. 여기서 혐기성 체임버란 질소 100%로 채워진 플라스틱제 상자를 의미한다. 상기 형성된 수산화철을 체임버 밖으로 옮긴 후, 공기 중의 산소를 이용하여 수산화철을 산화시키면서 그린러스트를 합성한다. 이때, 용액의 pH를 측정하여, 합성 과정 동안 pH 변화를 기록한다. 수산화철이 그린러스트로 변하는 과정 중에는 pH가 증가하는 것이 관측되며, pH가 떨어지기 시작하면 합성이 완료된 것으로 간주하여 합성을 종료하고, 합성된 그린러스트는 탈기된 증류수를 이용하여 여러 번 세척하였다. 이후 질소가스를 불어 넣어주면서 동결건조하여 그린러스트 분말을 얻었다.
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 교반 및 혼합함으로써, 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 비교용 방수재 조성물을 제조하였다.
| 구분(중량%) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | |
| 스트레이트 아스팔트[AP-5] | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| 프로세스 오일[나프텐계 오일] | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 점착 부여제[로진에스테르 수지] | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 가소제[글리콜유(Glycol Oil)] | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 고기능성 유기개질제 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| (중량부) | 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 | 30 | 30 | 30 | - | 30 | |
| 에틸렌-옥텐 공중합체 | 18 | 18 | 18 | - | 18 | |
| 에폭시화 폴리부타디엔 [화학식1-1] |
7 | 7 | 7 | - | - | |
| (4-(트리플루오로메틸)페닐)메탄아민 | 5 | - | 2.5 | - | - | |
| 1-(4-플루오로페닐)에탄-1,2-디아민 | - | 5 | 2.5 | - | - | |
| 아이티온산나트륨 | 3 | 3 | 3 | - | - | |
| 폴리쿼터늄-10 | 3 | - | - | - | - | |
| 폴리쿼터늄-51 | - | 3 | 2 | - | - | |
| 폴리쿼터늄-67 | - | - | 1 | - | - | |
[화학식1-1] 상기 식에서, R1 및 R2는 각각 에톡시기이다. |
||||||
| 고기능성 무기충진제 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| (중량부) | 질화규소(1) | 100 | 100 | 100 | - | - |
| 탄산칼슘 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | |
| 중탄산나트륨 | 30 | 30 | 30 | - | 30 | |
| 설파민산 니켈 [제조예1] |
7 | 7 | 7 | - | - | |
| 구리-아연 카르복실산 염 | 5 [제조예2] |
5 [제조예3] |
5 [제조예3] |
- | - | |
| 탄화지르코늄(ZrC) | 3 | 3 | 3 | - | - | |
| 그린러스트(GR) [제조예4] |
3 | 3 | 3 | - | - | |
| (1) 질화규소: 평균입경이 1.5 μm인 것이고; 육각 결정 모양을 갖는 것으로서; 알파상(Alpha phase)순도가 99.5%인 것을 사용함. | ||||||
이하에서는 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 상기 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 방수재 조성물의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예>
상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물 및 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 방수재 조성물에 대하여, 콘크리트 교면용 도막 방수재 품질기준(KS F 4932)에 따른 물성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 시험항목 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | ||
| 작업성 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | ||
| 불휘발성(%) | 85 | 85 | 83 | 84 | 84 | ||
| 인장 성능 |
인장강도 (N/㎟) |
무처리 | 47 | 50 | 51 | 28 | 34 |
| 알칼리처리 | 41 | 45 | 47 | 22 | 31 | ||
| 가열처리 | 40 | 45 | 46 | 22 | 30 | ||
| 신장률 (%) |
무처리 | 690 | 700 | 705 | 180 | 270 | |
| 알칼리처리 | 585 | 610 | 605 | 135 | 210 | ||
| 가열처리 | 570 | 605 | 590 | 125 | 205 | ||
| 전단 접착 성능 |
전단접착강도 (N/㎟) |
-20℃ | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 0.7 | 1.7 |
| 20℃ | 2.3 | 2.6 | 2.7 | 0.6 | 1.5 | ||
| 전단접착 변형률(%) |
-20℃ | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 0.3 | 0.7 | |
| 20℃ | 1.3 | 1.5 | 1.6 | 0.5 | 0.8 | ||
| 인장 접착 강도 (N/㎟) |
-20℃ | 1.9 | 2.2 | 2.3 | 0.8 | 1.3 | |
| 20℃ | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 0.5 | 0.9 | ||
| 내투수성 | 투수되지 않음 |
투수되지 않음 |
투수되지 않음 |
투수발생 | 투수되지 않음 |
||
| 염화 이온 침투 저항성(coulombs) | 40 | 38 | 24 | 132 | 105 | ||
| 내움푹 패임 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 구멍발생 | 이상없음 | ||
| 내열치수 안정성(%) | 150℃, 30분 | 1.3 | 1.0 | 0.7 | 2.3 | 2.0 | |
| 내피로성 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | ||
| 내균열성 | -20℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | |
| 저온 굴곡성 | -10℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 균열발생 | 균열발생 | |
| 수침 7일후의 인장접착성 | 20℃ | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 0.8 | 1.1 | |
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물은 비교예 1 및 2에 따라 제조된 비교용 방수재 조성물과 비교하여, 우수한 성능을 보이는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (5)
- 스트레이트 아스팔트 70 내지 80 중량%, 프로세스 오일 10 내지 20 중량%, 고기능성 유기개질제 5 내지 15 중량%, 고기능성 무기충진제 1 내지 10 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 5 중량% 및 가소제 0.1 내지 5 중량%를 포함하되;
상기 고기능성 유기개질제는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체 100 중량부, 초산비닐-말레인산디에틸 공중합체 20 내지 50 중량부, 에틸렌-옥텐 공중합체 10 내지 30 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시화 폴리부타디엔(Epoxidized Polybutadiene) 1 내지 10 중량부, 페닐알칸아민 화합물 1 내지 10 중량부, 아이티온산나트륨 0.1 내지 5 중량부 및 폴리쿼터늄 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것이고;
상기 고기능성 무기충진제는 질화규소 100 중량부, 탄산칼슘 80 내지 90 중량부, 중탄산나트륨 30 내지 50 중량부, 설파민산 니켈 1 내지 10 중량부, 구리-아연 카르복실산 염 1 내지 10 중량부, 탄화지르코늄(ZrC) 1 내지 10 중량부 및 그린러스트(green rust(GR)) 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물.
[화학식 1]
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 5의 알콕시기이다.
- 제1항에 있어서,
상기 페닐알칸아민 화합물은 플루오르계 페닐알칸아민 화합물인 것이고;
상기 플루오르계 페닐알칸아민 화합물은 (4-플루오로페닐)메탄아민, (4-(트리플루오로메틸)페닐)메탄아민, 2-(4-플루오로페닐)에탄아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)에탄-1,2-디아민, 2-(4-(트리플루오로메틸)페닐)에탄아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-2-아민, 1-(4-(트리플루오로메틸)페닐)프로판-1-아민, 3-(4-플루오로페닐)프로판-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-2-아민, 1-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 4-(4-플루오로페닐)부탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-3-아민, 1-(4-플루오로페닐)펜탄-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-1-아민, 1-(4-플루오로페닐)헥산-3-아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 폴리쿼터늄 화합물은 폴리쿼터늄-51 및 폴리쿼터늄-67을 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 구리-아연 카르복실산 염은 아연, 구리 및 아젤란산을 1: 1: 0.5 내지 1.5 몰비율로 혼합하여 제조되는 구리-아연 아젤레이트(azealate)인 것을 특징으로 하는 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물.
- 제1항 내지 제4항 중에서 선택되는 어느 한항에 따른 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 이용한 아스팔트 교면방수 시공방법으로서;
교면 시공대상의 열화부위 및 이물질을 제거한 후 청소하여, 교면 콘크리트 바닥판을 정리하는 단계; 상기 교면 콘크리트 바닥판을 정리한 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수재 조성물을 도포하여 고기능성 아스팔트계 도막 방수층을 형성하는 단계; 및 상기 고기능성 아스팔트계 도막 방수층의 상면에 아스콘을 포설 및 다짐하여 교면을 포장함으로써, 아스콘 포장층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 교면방수 시공방법.
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