KR20150098348A - 친환경 무시멘트 모르타르 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 친환경 무시멘트 모르타르 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업부산물 활용 무시멘트 결합재, 상온 경화 촉진제, 기능성 첨가제 및 규사를 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 무시멘트 모르타르 조성물은 내산성이 우수하여 생화학적 부식에 대해, 탁월한 내구성과 우수한 강도발현특성을 나타낼 수 있으며, 적은 비용으로 시공이 가능하고, 시멘트 생산 과정에서 배출되는 탄소배출을 절감 할 수 있어, 경제적이고 친환경적인 고강도 내산성의 무시멘트 모르타르를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 무시멘트 모르타르 조성물 {THE ENVIRONMENT-FRIENDLY MORTAR COMPOSITION}
본 발명은 친환경 무시멘트 모르타르 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업부산물을 이용하여 내산성이 향상된 친환경 모르타르 조성물에 관한 것이다.
최근 전세계적으로 지구온난화를 방지하기 위한 목적으로 이산화탄소, 온실가스 배출제한 및 에너지 절약사용 등 산업전반에 이를 해결하려는 방안에 대한 대안책이 시급히 요구되고 있다.
특히 토목, 건축산업 분야에서 가장 널리 사용되는 시멘트 및 시멘트 2차제품은 에너지 다소비형 재료이며, 시멘트 1톤을 생산하는데 이산화탄소를 약 0.9톤 배출할 정도로 철강산업과 더불어 주요 이산화탄소 배출산업이다.
이에 대해 최근 시멘트산업에도 CO2저감 및 고객의 다양한 요구 성능을 충족하기 위하여 산업부산물을 이용하여 시멘트를 대체하기 위한 연구로 국내외적으로 고로슬래그, 플라이애쉬 등에 대한 적용연구가 활발히 진행되고 있는 추세이다.
이에 종래 기술로는, 국내등록특허공보 등록번호 제1155639(20120605)호에는 주원료인 액상 규산나트륨에, 산화아연, 수산화알루미늄, 규조토, 활성카올린, 이산화티탄, 및 마그네시아로 이루어진 부원료를 혼합 분쇄한 원료 혼합물에, 염산, 구연산, 인산이수소알루미늄의 혼합 교반한 수용액으로 된 첨가제를 첨가하여 혼합하며, 상기 원료 혼합물은, 원료 혼합물 100중량%에 대하여 액상 규산나트륨 30~50 중량%, 산화아연 15~30 중량%, 수산화알루미늄 10~20 중량%, 규조토 10~20 중량%, 활성카올린 5~10 중량%, 이산화티탄 2~5 중량%, 마그네시아 2~7 중량%을 혼합하고 밀링 분쇄하여 이루어지며; 상기 첨가제는, 염산 5~10 중량% 수용액, 구연산 10~30 중량% 수용액, 인산이수소알루미늄 10~30 중량% 수용액을 각각 1~5 : 1~2 : 1~5의 중량 비율로 혼합하여 교반하여 이루어지며; 상기 원료 혼합물 100 중량대비 상기 첨가제 5~25 중량부를 첨가하여 혼합하고 분쇄하여 조성된 친환경 무기 접착제 조성물 및 그 제조 방법이 공개되어 있고, 국내등록특허공보 등록번호 제0833098(20080522)호에는 세라믹 광물 100 중량부에 대해서, 모래가 2080 중량부, 규산계 무기접착제가 2.030 중량부, 수분산형 수지조성물이 1.015 중량부의 몰탈조성물이 개시된 시멘트가 함유되지 않은 몰탈의 조성물이 기재되어 있으며, 국내등록특허공보 등록번호 제0741637(20070714)호에는 A) 골재 50 ~ 85 중량%와 반응성분체 15 ~ 50 중량%를 혼합하여 프리믹싱형 재료를 제조하는 단계; B) 상기 반응성 분체의 중량에 대하여 반응성 결합제 0.3 ~ 0.7 중량비, 고성능감수제 0.005 ~ 0.05 중량비, 상기 반응성 결합제의 중량에 대하여 무기경화활성제 0.2 ~ 1.0 중량비를 혼합한 반응화제와 상기 프리믹싱형 재료를 혼합하여 광물질 복합체를 제조하는 단계; C) 상기 광물질 복합체를 이용하여 블록을 성형하는 단계; D) 1 ~ 28시간 상온에서 자연 양생시키는 단계; E) 40 ~ 100에서 1 ~ 4일간 수중가열양생 하는 단계;를 포함하는 시멘트를 사용하지 않은 환경친화형 블록 및 그의 제조방법이 공개되어 있고, 국내등록특허공보 등록번호 제1240667(20130228)호에는 주원료인 액상 규산나트륨에, 활성카올린, 소다장석, 탄산칼슘, 무석면 탈크, 수산화알루미늄, 이산화티탄, 및 마그네시아로 이루어진 부원료를 혼합한 원료 혼합물에, 내수성 및 접착강도를 증진시키기 위해 수성 타입의 변성 SBR (스틸렌 부타디엔 고무), 또는 변성 아크릴 수지 또는 변성 폴리우레탄 수지 또는 변성라텍스 또는 변성 EVA (Ethylene Vinyl Acetate)와 같은 첨가제 중의 한 종류를 선택하여 첨가하고 최종적으로 아크릴계 점증제를 첨가하여 혼합한 것이며, 상기 원료 혼합물은, 원료 혼합물 100중량%에 대하여 액상 규산나트륨 40~60 중량%, 활성카올린 15~25 중량%, 소다장석 5~10 중량%, 탄산칼슘 5~10 중량%, 무석면 탈크 5~10 중량%, 수산화알루미늄 1~5 중량%, 이산화티탄 1~5 중량%, 마그네시아 1~5 중량%를 버티컬 믹서 또는 공자전식 고점도 믹서를 이용하여 1차적으로 혼합하고 상기 첨가제는, 상기 첨가제 2~7 중량%를 첨가하여 역시 버티컬 믹서 또는 공자전식 고점도 믹서로 혼합하며, 최종적으로 아크릴계 증점제를 0.1~0.3 중량% 첨가하여 혼합함으로써 조성된 내수성이 증진되고 접착력이 우수한 무기 접착제 조성물 및 그 제조 방법이 공개되어 있음을 알 수 있다.
본 발명자들은 산업부산물을 이용하여 상온에서 경화되어 천연암석과 유사한 내구성 및 강도를 가지며, 내산성이 우수한 친환경 무시멘트 모르타르 조성물을 제공하고자 본 발명을 완성하였다.
한국등록특허공보 등록번호 제10-1155639호(20120605) 한국등록특허공보 등록번호 제10-0833098호(20080522) 한국등록특허공보 등록번호 제10-0741637호(20070714) 한국등록특허공보 등록번호 제10-1240667호(20130228)
본 발명은 산업부산물을 이용하여 친환경 무시멘트 모르타르 조성물을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 해결 수단에 의하여 구현된다.
본 발명은 알루미노규산염계 산업부산물, 황산염계 자극제 및 칼슘계 산업부산물을 함유하는 산업부산물 활용 무시멘트 결합재 15~40 중량%, 상온 경화 촉진제 10~25 중량%, 기능성 첨가제 0.05~10 중량% 및 규사 45~70 중량%를 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 산업부산물 활용 무시멘트 결합재는 알루미노규산염계 산업부산물 40~70 중량%, 황산염계 자극제 10~40 중량% 및 칼슘계 산업부산물 15~30 중량%를 함유할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 알루미노규산염계 산업부산물은 철 제련 슬래그 미분말, 동 제련 슬래그 미분말, 스테인레스 슬래그 미분말 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 황산염계 자극제는 황산칼슘, 황산알루미늄, 황산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 칼슘계 산업부산물은 제지애시, 플라이애시, 레드머드 건조분말, 소석회, 무수석고 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 칼슘계 산업부산물은 유리석회 함량이 40~60 중량%인 고칼슘계 산업부산물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 상온 경화 촉진제는 인산염 30~50 중량% , 산화마그네슘 40~60 중량% 및 지연제 0.5~10 중량%로 함유할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 인산염은 인산암모늄, 인산칼륨, 인산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 지연제는 주석산, 붕사, 분산, 글루콘산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른, 상기 기능성 첨가제는 폴리머, 보강섬유 및 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 무시멘트 모르타르 조성물은, 내산성이 우수하여 생화학적 부식에 대해, 탁월한 내구성을 나타낼 수 있다.
또한 본 발명에 따른 무시멘트 모르타르 조성물을 사용함으로서 우수한 강도발현특성을 나타낼 수 있으며, 적은 비용으로 시공이 가능하며, 시멘트 생산 과정에서 배출되는 탄소배출을 절감 할 수 있어, 경제적이고 친환경적인 고강도 무시멘트 모르타르 조성물을 제공하는 효과를 갖는다.
본 출원인은 이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다. 이때, 사용되는 기술 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 알루미노규산염계 산업부산물, 황산염계 자극제 및 칼슘계 산업부산물을 함유하는 산업부산물 활용 무시멘트 결합재 15~40 중량%, 상온 경화 촉진제 10~25 중량%, 기능성 첨가제 0.05~10 중량% 및 규사 45~70 중량%를 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.
이때, 상기 산업부산물 활용 무시멘트 결합재의 함량이 15 중량% 미만으로 포함하는 경우 비빔성능이 저하되어 시공성이 떨어져 바람직하지 않으며, 40 중량% 초과로 포함하는 경우 강도발현특성이 저하되어 내구성의 문제가 발생될 수 있어 바람직하지 않다.
상기 산업부산물 활용 무시멘트 결합재는 알루미노규산염계 산업부산물, 황산염계 자극제 및 칼슘계 산업부산물을 함유 할 수 있다. 상기 알루미노규산염계 산업부산물은 내산성을 높여 장기 강도를 발현하는 역할을 하며, 이의 구체적인 예로는, 철 제련 슬래그 미분말, 동 제련 슬래그 미분말, 스테인레스 슬래그 미분말 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 상기 황산염계 자극제는 이의 함량을 조절함으로써, 모르타르의 내산성이 적절하게 조절할 수 있으며, 이의 구체적인 예로는 황산칼슘, 황산알루미늄, 황산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 또한 상기 칼슘계 산업부산물은 제지애시, 플라이애시, 레드머드 건조분말, 소석회, 무수석고 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 이들은 유리석회 함량이 20~60 중량%인 고칼슘계 산업부산물이 바람직하며, 이는 다량의 유리석회를 포함함으로써, 물과 반응하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 생성하게 되고, 자경효과에 의해 초기강도를 발휘하게 한다. 또한 수산화칼슘에서 방출되는 반응하여 칼슘실리케이트 수화물(CSH) 및 칼슘알루미네이트 수화물(CAH) 등을 생성함으로써 경화되는 특징을 가질 수 있다. 결과적으로 상기 고칼슘계 산업부산물을 모르타르 조성물로 이용할 경우, 시멘트의 사용 없이도 시멘트와 유사한 수화반응 메커니즘을 나타낼 수 있어, 고강도의 강도발현을 가질 수 있다. 또한 상기 알루미노규산염계 산업부산물은 물과 접촉하면서 입자 표면에 치밀한 불투성의 산성 피막이 생기며, 상기 황산염계 자극제로 인해 경화가 시작되면서, 시멘트를 사용하였을 경우와 비교시 동등 이상의 강도발현 특성을 보일 수 있는 것이다. 이때, 상기 산업부산물 활용 무시멘트 결합재의 경우, 알루미노규산염계 산업부산물 40~70 중량%, 황산염계 자극제 10~40 중량%, 칼슘계 산업부산물 15~30 중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 상온 경화 촉진제는 10~25 중량%, 바람직하게는 10~20 중량%로 혼합될 수 있으며, 상기 상온 경화 촉진제의 함량이 10 중량% 미만으로 포함하는 경우 강도발현이 크지 않아 수축 또는 팽창 균열이 발생할 수 있어 바람직하지 않으며, 25 중량% 초과로 포함하는 경우 수분에 접하게 되면 산업부산물 활용 무시멘트 결합재의 재슬러리화가 진행되기 때문에 바람직하지 않다.
상기 상온 경화 촉진제는 경화속도를 조절하기 위하여 사용되며, 이는 시공상황에 맞추어 사용량을 조절하여 사용될 수 있으며, 인산염 30~50 중량% , 산화마그네슘 40~60 중량% 및 지연제 0.5~10 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 인산염은 인산암모늄, 인산칼륨, 인산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 이의 함량이 30 중량% 미만일 경우, 작업성이 불량해지고, 50 중량% 초과이면 가사시간의 확보가 어려워 바람직하지 않다. 또한 산화마크네슘의 경우, 이의 함량이 40 중량% 미만일 경우, 강도가 낮아지고, 60 중량% 초과일 경우 또한 가사시간의 확보가 어려워 바람직하지 않으며, 상기 지연제의 경우 0.5 중량% 미만이면 가사시간의 확보가 어려우며, 10 중량% 초과이면 강도 발현이 어려워 바람직하지 못하다. 이때, 상기 지연제는 주석산, 붕사, 분산, 글루콘산나트륨 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 상온 경화 촉진제를 사용할 경우의 주요 반응 메카니즘은 하기와 같다.
MgO + NH4H2PO4 + 5H2O → NH4MgPO4 · 6H2O
MgO + NH4H2PO4 → NH4MgPO4 · H2O
NH4MgPO4 · 6H2O → NH4H2PO4 · H2O + 5H2O
또한 기능성 첨가제는 폴리머, 보강섬유, 수축 저감제, 계면활성제 및 소석회로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 이때, 상기 기능성 첨가제의 함량은 0.05~10 중량%가 바람직하다.
이때, 상기 폴리머는 분말 간의 접착력을 향상시킴으로써, 상기 무시멘트 모르타르의 강도를 현저하게 개선시킬 수 있으며, 이는 상기 무시멘트 모르타르 조성물에 있어서 점성을 확보할 수 있게 함으로서, 수중에서 재료의 분리에 대한 저항성을 향상시킴과 동시에 유동성을 확보하도록 돕는다. 이의 구체적인 예로는, 잔탄검, 아라비아검, 스티렌-부타디엔 수지, 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 에틸렌 수지, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지, 카복시 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 보강섬유는 상기 무시멘트 모르타르 조성물에 포함됨으로써, 상기 무시멘트 모르타르 조성물에 수분을 공급하여 줌으로 건조수축, 소성수축 등을 방지하기 위해 적용되고 있다. 즉 보강섬유는 모르타르의 결착력을 증대시켜 주는 동시에, 상기 모르타르의 불필요한 수분을 흡수하여 상기 모르타르가 양생되는 시간 동안 충분히 수분을 공급하여 줌으로써 상기 모르타르의 건조수축, 소성수축 등을 방지하기 위해 유용하게 사용될 수 있으며, 나일론섬유를 포함하는 유기섬유를 이용하는 것이 좋으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제 및 양쪽성 계면활성제로 이루어진 군에서 선택된 하나이상일 수 있으며, 바람직하게는 도데실 황산 나트륨(Sodium dodecyl sulfate), 선형 술폰산 알킬 벤젠(Linear alkyl benzene sulphonate), 라우릴 에테르 황산 나트륨(Sodium lauryl ether sulfate), 술폰산 나트륨 크실렌(Sodium xylene sulphonate), 술폰산 나트륨 나프탈렌(Sodium naphthalene sulphonate), 세틸 트리메틸 암모늄 클로라이드(Cethyl trimethyl ammonium chloride : CTAC), 폴리쿼터늄-11(Poly quaternium-11), 폴리에칠렌 글라이콜 모노스테아레이트(Polyethylene glycol monostearate), 에스터 쿼터너리 암모늄염(Ester quatenary ammonium salt) 또는 이들의 혼합물일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 소석회는 상기 알루미노규산염계 산업부산물과 반응하여 초기강도 및 장기강도를 향상시키기 위한 것이다.
본 발명의 무시멘트 모르타르 조성물에는 상기 규사가 45~70 중량%로 혼합될 수 있으며, 이는 무시멘트 모르타르 조성물에서 충전재의 역할을 하며, 입도에 따라 무시멘트 모르타르의 강도, 작업성 및 내구성에 영향을 준다. 이때, 상기 규사의 입도는 특별히 제한되지는 않으나, 적용되는 용도에 따라 규사의 입도를 조절함으로써 강도, 작업성 및 내구성은 조절이 가능하다. 또한 상기 규사의 함량이 45 중량% 미만일 경우, 상온 경화제 촉진제의 수축을 억제하는 효과가 미미하여 건조 수축량이 증대될 우려가 있으며, 70 중량% 초과일 경우에는 충전재량이 과도해져 유동성 및 시공성이 저하되어 바람직하지 못하다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에서 보다 상세하게 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 기재된 것으로서 본 발명의 범위는 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러 가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게는 명백한 것이다.
(실시예1)
철 제련 슬래그 미분말 19.5g, 고칼슘 플라이애시 3.0g, 소석회 3.0g, 무수석고 4.5g, 인산암모늄 5.9g, 산화마그네슘 8.9g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(실시예2)
철 제련 슬래그 미분말 10.0g, 고칼슘 플라이애시 7.0g, 소석회 3.0g, 무수석고 10.0g, 인산암모늄 5.9g, 산화마그네슘 8.9g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(실시예3)
철 제련 슬래그 미분말 25.0g, 고칼슘 플라이애시 1.0g, 소석회 1.0g, 무수석고 3.0g, 인산암모늄 5.9g, 산화마그네슘 8.9g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(실시예4)
철 제련 슬래그 미분말 13.0g, 고칼슘 플라이애시 2.0g, 소석회 2.0g, 무수석고 3.0g, 인산암모늄 9.9g, 산화마그네슘 14.9g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(실시예5)
철 제련 슬래그 미분말 19.5g, 고칼슘 플라이애시 3.0g, 소석회 3.0g, 무수석고 4.5g, 인산암모늄 7.4g, 산화마그네슘 7.4g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(실시예6)
철 제련 슬래그 미분말 19.5g, 고칼슘 플라이애시 3.0g, 소석회 3.0g, 무수석고 4.5g, 인산암모늄 4.4g, 산화마그네슘 10.4g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(비교예1)
철 제련 슬래그 미분말 21.0g, 고칼슘 플라이애시 4.0g, 소석회 8.0g, 무수석고 7.0g, 인산암모늄 9.9g, 산화마그네슘 14.9g, 붕사 0.2g, 보강섬유 0.1g, 스티렌-부타디엔 수지 1.7g 및 도데실 황산 나트륨 0.2g을 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
(시험예1)
실시예1 내지 6 및 비교예1을 제조한 후, 시공하여 각각의 슬럼프 플로우(KS L 5111 시멘트 시험용 플로 테이블), 압축강도(KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르), 부착강도(KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르), 염화물 이온침투 저항성(KS F 2711 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법) 및 길이 변화율(KS F 2424 모르타르 및 콘크리트의 길이변화 시험법)을 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예1 품질기준
플로우 (mm) 175 134 114 98 145 64 121
압축강도
(MPa)		 3일 23.5 9.7 5.5 20.1 7.8 18.5 4.8
7일 24.5 24.4 11.4 29.7 15.8 28.5 7.2
28일 34.5 32.8 18.8 31.5 22.8 31.5 11.4 20이상
부착강도
(MPa)		 7일 0.9 0.8 0.3 0.6 0.6 0.6 0.0
28일 2.6 1.4 0.7 2.0 1.1 1.2 0.4 1.0이상
염화물 이온침투 저항성
(Coulombs)		 335 421 726 398 554 478 887 1000이하
길이 변화율(%) +0.05 +0.18 +0.04 +0.07 +0.11 +0.09 +0.07 ± 0.15
그 결과, 상기 무시멘트 모르타르 조성물의 경우, 시멘트를 사용하지 않고도 기존 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 대한 품질기준과 비교시, 압축강도 및 부착강도와 같은 강도 특성이 70% 이상으로 그 강도 성능이 우수함을 확인할 수 있었으며, 염화물 이온침투 저항성에 따른 내산성에 있어서, 기존 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 대한 품질기준과 비교시 250% 이상으로 그 성능이 탁월함을 확인할 수 있었다.

Claims (10)

  1. 알루미노규산염계 산업부산물, 황산염계 자극제 및 칼슘계 산업부산물을 함유하는 산업부산물 활용 무시멘트 결합재 15~40 중량%, 상온 경화 촉진제 10~25 중량%, 기능성 첨가제 0.05~10 중량% 및 규사 45~70 중량%를 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 산업부산물 활용 무시멘트 결합재는 알루미노규산염계 산업부산물 40~70 중량%, 황산염계 자극제 10~40 중량% 및 칼슘계 산업부산물 15~30 중량%를 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 알루미노규산염계 산업부산물은 철 제련 슬래그 미분말, 동 제련 슬래그 미분말, 스테인레스 슬래그 미분말 또는 이들의 혼합물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 황산염계 자극제는 황산칼슘, 황산알루미늄, 황산나트륨 또는 이들의 혼합물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 칼슘계 산업부산물은 제지애시, 플라이애시, 레드머드 건조분말, 소석회, 무수석고 또는 이들의 혼합물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 칼슘계 산업부산물은 유리석회 함량이 40~60 중량%인 고칼슘계 산업부산물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 상온 경화 촉진제는 인산염 30~50 중량% , 산화마그네슘 40~60 중량% 및 지연제 0.5~10 중량%로 함유하는 무시멘트 모르타르 조성물.

  8. 제 7항에 있어서,
    상기 인산염은 인산암모늄, 인산칼륨, 인산나트륨 또는 이들의 혼합물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 지연제는 주석산, 붕사, 분산, 글루콘산나트륨 또는 이들의 혼합물인 무시멘트 모르타르 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 기능성 첨가제는 폴리머, 보강섬유 및 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 무시멘트 모르타르 조성물.
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