KR102509682B1 - 필터 제조용 플리팅 장치 - Google Patents

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KR102509682B1
KR102509682B1 KR1020220162352A KR20220162352A KR102509682B1 KR 102509682 B1 KR102509682 B1 KR 102509682B1 KR 1020220162352 A KR1020220162352 A KR 1020220162352A KR 20220162352 A KR20220162352 A KR 20220162352A KR 102509682 B1 KR102509682 B1 KR 102509682B1
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Abstract

필터 제조용 플리팅 장치가 개시된다. 개시된 필터 제조용 플리팅 장치는, 필터를 형성하는 원단을 접는 접힘 장치 및 접힘 장치의 후방에 배치되며 접힘 장치에서 전달받은 원단을 필터로 제작하는 필터 제작부를 포함하고, 접힘 장치와 필터 제작부는 인접하여 일렬로 배치된다.

Description

필터 제조용 플리팅 장치{PLEATING DEVICE FOR FILTER MANUFACTUREING}
본 발명은 필터 제조 효율성 및 냉각 효율성이 개선된 필터 제조용 플리팅 장치에 관한 것이다.
황사, 미세먼지 등 대기오염의 증가에 따라 차량, 건물 등의 공기조화기의 수요가 증가하고 있으며, 공기조화기 내에 핵심부품인 필터에 대한 수요도 증가하고 있다.
이러한 필터는 미세한 먼지를 걸러내는 원단을 필터의 형상에 맞게 다수의 겹으로 접은 상태에서 사용되고 있다.
필터는 제조하는 플리팅 장치는 사용처에 맞는 필터의 크기로 제조함과 동시에 필터의 형태를 유지하기 위해 접착제를 사용하고 있다. 이에 따라, 필터를 제조하는 장치는 공정상 원단을 이용하여 원단을 접는 공정, 접힌 원단을 펼쳐 접착제로 접어진 원단을 접합하는 공정을 포함할 수 있다.
그러나, 종래에는 원단을 접는 공정과 원단을 접착하는 공정이 별도로 되어 있어 필터의 제조 공정에 시간이 소요되며, 공정의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
아울러, 원단 사이를 고정시키는 접착제는 원단 사이를 연결시킬 수 있으나 제조 과정에서 접착체를 도포하고 냉각 및 건조시키는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 필터를 형성하는 원단을 접는 접힘 장치 및 상기 접힘 장치의 후방에 배치되며 상기 접힘 장치에서 전달받은 원단을 필터로 제작하는 필터 제작부를 포함하고, 상기 접힘 장치와 상기 필터 제작부는 인접하여 일렬로 배치되고, 상기 접힘 장치는, 원단이 감겨진 원단롤을 푸는 풀림부, 상기 풀림부로부터 전달받은 원단을 접는 절곡부 및 접힌 상태의 원단을 가이드하는 가이드부를 포함하고, 상기 필터 제작부는, 상기 가이드부로부터 전달받은 접힌 상태의 원단을 가압하여 평편하게 펼치는 펼침부, 펼쳐진 원단을 기 설정된 폭 간격을 두고 절단하는 절단부, 절단된 원단의 제1 면에 핫멜트를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제1 도포부, 상기 제1 면과 반대되는 제2 면에 핫멜트를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제2 도포부, 상기 제1 면과 상기 제2 면에 도포된 핫멜트를 냉각시키는 냉각부 및 상기 제1 면과 상기 제2 면에 핫멜트가 도포된 원단을 접어 필터 모양으로 형성하는 접합부를 포함하는 필터 제조용 플리팅 장치를 제공할 수 있다.
상기 절곡부는, 상기 원단의 상부에 배치되고 상기 제1 면과 선택적으로 접촉하는 제1 절곡나이프, 상기 원단의 하부에 배치되고 상기 제2 면과 선택적으로 접촉하는 제2 절곡나이프 및 상기 제1 절곡나이프와 상기 제2 절곡나이프에 의해 접힌 원단을 가이드하는 가이더를 포함하고, 상기 제1 절곡나이프와 상기 제2 절곡나이프는 교번적으로 상기 원단과 접촉하여 원단을 접으며, 상기 절단부는 폭 방향으로 배치되며 원단과 접촉하여 원단을 절단하는 복수의 글라인더부를 포함하고, 상기 제1 도포부는, 폭 방향으로 제1 간격을 두고 배치되어 상기 원단에 핫멜트를 도포하는 복수의 제1 도포헤드 및 상기 제2 도포부는 폭 방향으로 제2 간격을 두고 배치되어 상기 원단에 핫멜트를 도포하는 복수의 제2 도포헤드를 포함하며, 상기 제1 간격과 상기 제2 간격은 동일하고, 상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부는 상기 제1 간격 및 상기 제2 간격 사이에 공간부가 형성되어 핫멜트가 도포된 원단을 가이드하는 가이드롤러를 포함하고, 상기 냉각부는, 핫멜트가 도포된 원단을 이송시키는 냉각롤러 및 원단의 상하에 배치되어 상기 원단에 바람을 분사하는 냉각팬을 포함할 수 있다.
상기 냉각롤러는, 제1 직경을 가지고 상기 원단과 접촉하는 복수의 접촉부, 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지고 상기 복수의 접촉부 사이에 배치되어 상기 복수의 접촉부를 연결하는 연결부 및 상기 냉각롤러를 회전시키는 회전축을 함하고, 상기 복수의 접촉부와 상기 연결부는 일체로 형성되고, 상기 복수의 접촉부와 상기 연결부는 상기 원단에 도포된 핫멜트가 위치하는 냉각공간을 형성하며, 상기 연결부는 상기 연결부의 외주면을 따라 형성되어 상기 핫멜트를 향해 냉각공기를 분사하는 분사구를 포함하고, 상기 분사구는 상기 핫멜트와 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 복수의 접촉부 각각은, 외주면을 따라 배치되며 길게 형성되어 상기 원단을 흡착하는 장공 및 상기 연결부와 인접하게 배치되며 상기 냉각공간을 향해 형성되어 상기 분사구에서 분사된 상기 냉각공기를 흡입하는 흡입구를 포함하고, 상기 필터 제조용 플리팅 장치와 전기적으로 연결되어 필터 제조용 플리팅 장치를 제어하는 프로세서를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 사용자가 입력한 상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부에서 분사하는 핫멜트의 양을 기초로 상기 분사구에서 분사하는 상기 냉각공기의 분사압력, 상기 장공에서 흡입하는 흡착압력, 상기 흡입구에서 흡입하는 흡입압력을 결정하고, 결정된 분사압력으로 냉각공기를 분사하고, 결정된 흡착압력과 결정된 흡입압력으로 흡입하도록 제어하며, 결정된 분사압력은 상기 사용자가 입력한 핫멜트의 양과 비례하고, 결정된 흡착압력은 상기 분사압력보다 크고, 결정된 흡입압력은 상기 분사압력과 같거나 작을 수 있다.
상기 흡입구는 상기 연결부의 외주면으로부터 상기 제1 직경과 상기 제2 직경의 차이의 반보다 작은 낮은 높이에 위치하고, 상기 복수의 접촉부 각각은, 상기 복수의 접촉부의 외주면을 따라 상기 냉각공간을 향해 연장되어 형성되며 금속 재질로 구성된 냉각지지부 및 상기 복수의 접촉부 내부에 위치하며 상기 냉각지지부와 연결된 냉각유로를 포함하고, 상기 냉각지지부는 상기 원단에 도포된 핫멜트와 이격되며, 상기 프로세서는, 사용자가 입력한 상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부에서 분사하는 핫멜트의 양을 기초로 냉각유로를 따라 이동하는 냉각수의 이동속도를 결정하고, 결정된 냉각수의 이동속도에 따라 냉각수를 이동시키도록 제어하며, 상기 냉각수의 이동속도는 상기 사용자가 입력한 핫멜트의 양과 비례할 수 있다.ㄴ
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치를 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 풀림부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 절곡부를 나타낸 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 절곡부의 동작을 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 접힘 장치를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 절단부를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 도보부를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치에 의해 제조된 필터를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 개시의 다른 실시예에 따른 냉각롤러를 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 개시의 다른 실시예에 따른 냉각롤러를 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 개시의 다른 실시예에 따른 하나의 냉각공간을 나타낸 확대도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
이하에서는, 도 1 내지 도 10을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치(1)에 대해 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치(1)를 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 풀림부(10)를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 절곡부(20)를 나타낸 사시도이고, 도 4 내지 도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 절곡부(20)의 동작을 나타낸 측면도이며, 도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 접힘 장치(2)를 나타낸 측면도이고, 도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 절단부(50)를 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 도보부를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치(1)에 의해 제조된 필터를 나타낸 사시도이다.
필터 제조용 플리팅 장치(1)는 필터를 형성하는 원단(P)을 접는 접힘 장치(2) 및 접힘 장치(2)의 후방에 배치되며 접힘 장치(2)에서 전달받은 원단(P)을 필터로 제작하는 필터 제작부(3)를 포함할 수 있다.
접힘 장치(2)는 제조되어 릴에 의해 감긴 형태의 원단(P)을 풀어 필터를 형성할 수 있는 형상을 갖추도록 원단(P)을 접어주는 장치이다.
구체적으로, 접힘 장치(2)는, 원단(P)이 감겨진 원단(P)롤(R)을 푸는 풀림부(10), 풀림부(10)로부터 전달받은 원단(P)을 접는 절곡부(20) 및 접힌 상태의 원단(P)을 가이드하는 가이드부(30)를 포함할 수 있다.
도 2를 참조할 때, 풀림부(10)는 원단(P)을 푸는 풀림롤(41)과 풀림롤(41)에 인접하게 배치되어 풀린 원단(P)에 일정 방향으로 잡아 당기는 텐션부(42)를 포함할 수 있다.
릴에 감긴 원단(P)은 풀림롤(41)에 장착되며, 원단(P)의 일단은 풀림롤(41)에 인접하게 배치된 텐션부(42)를 따라 이동할 수 있다. 풀림롤(41)은 릴에 감긴 원단(P)과 연결되어 풀림롤(41)의 회전에 의해 릴에 감긴 원단(P)을 풀어 텐션부(42)로 전달할 수 있다.
텐션부(42)는 풀림롤(41)에 인접하게 배치되어 릴에서 풀린 원단(P)을 전달받아 절곡부(20)로 이동시킬 수 있다. 텐션부(42)는 풀린 원단(P)에 대해 일정 이상의 장력이 가해지도록 원단(P)을 원단(P)이 풀리는 방향과 반대 방향으로 당길 수 있다.
텐션부(42)는 복수의 마찰롤이 배치되어 원단(P)을 마찰롤의 압착 및 회전에 의해 잡아당겨 풀어진 원달을 평편하게 가압함과 동시에 원단(P)을 일 방향으로 잡아당겨 원단(P)에 대해 일정 이상의 텐션을 가할 수 있다.
도 3을 참조할 때, 절곡부(20)는 풀림부(10)의 후단에 배치되어 풀림부(10)로부터 전달받은 원단(P)을 절곡하여 원단(P)을 접을 수 있다.
구체적으로, 절곡부(20)는 원단(P)의 상부에 배치되고 제1 면(P1)과 선택적으로 접촉하는 제1 절곡나이프(23), 원단(P)의 하부에 배치되고 제2 면(P2)과 선택적으로 접촉하는 제2 절곡나이프(24), 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)에 의해 접힌 원단(P)을 가이드하는 가이더(25), 제1 절곡나이프(23) 및 제2 절곡나이프(24) 각각의 양단에 배치되어 제1 절곡나이프(23) 및 제2 절곡나이프(24)를 이동시키는 몸체(21), 상하로 배치되며 몸체(21)가 연결되어 이동하는 레일(22)부를 포함할 수 있다.
여기서, 제1 면(P1)은 원단(P)의 일면을 의미할 수 있으며, 제2 면(P2)은 제1 면(P1)과 반대되는 면을 의미할 수 있다. 예를 들어, 제1 면(P1)이 원단(P)의 상면일 경우 제2 면(P2)은 원단(P)의 하면을 의미할 수 있다.
제1 절곡나이프(23)는 원단(P)의 제1 면(P1)의 상부에 폭 방향과 나란하게 배치되어 제1 면(P1)을 가압하여 원단(P)을 절곡시킬 수 있다. 마찬가지로, 제2 절곡나이프(24)는 원달의 제2 면(P2)의 상부에 폭 방향과 나란하게 배치되어 제2 면(P2)을 가압하여 원단(P)을 절곡시킬 수 있다.
여기서, 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)는 원단(P)에 대해 교번적으로 접촉하여 원단(P)을 지그재그 방향으로 접어줄 수 있다.
예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 절곡나이프(24)가 상승하여 원단(P)의 제2 면(P2)을 가압하여 접을 수 있다. 그 이후 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 절곡나이프(24)로 원단(P)의 제2 면(P2)을 가압한 상태에서 제1 절곡나이프(23)가 하강하여 원단(P)의 제1 면(P1)을 가압하여 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)가 상호간 겹쳐진 상태일 수 있다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 절곡나이프(23)가 원단(P)의 제1 면(P1)을 가압한 상태에서 제2 절곡나이프(24)가 하강할 수 있다. 다음으로, 제2 절곡나이프(24)는 다시 상승하여 원단(P)의 제2 면(P2)을 가압할 수 있다. 이때, 제1 절곡나이프(23)는 원단(P)의 제1 면(P1)을 지속적으로 가압한 상태일 수 있다. 이에 따라, 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)는 다시 겹쳐진 상태일 수 있다. 이후, 제1 절곡나이프(23)가 상승한 이후, 다시 제2 절곡나이프(24)와 겹쳐지도록 원단(P)의 제1 면(P1)을 가압할 수 있다.
이에 따라, 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)의 교번적이고 반복적인 상하 이동에 의해 원단(P)의 접을 수 있다. 즉, 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)는 교번적으로 원단(P)과 접촉하여 원단(P)을 접음과 동시에 접힌 원단(P)을 가이더(25)로 전달할 수 있다.
가이더(25)는 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24)에 의해 원단(P)을 접힌 상태로 유지함과 동시와 접힌 상태의 원단(P)을 다음 공정으로 이동시킬 수 있다. 가이더(25)는 제1 절곡나이프(23)와 제2 절곡나이프(24) 사이에 배치될 수 있다. 가이더(25)는 상하로 한 쌍으로 배치될 수 있으며, 가이더(25) 사이의 간격은 접힌 상태의 원단(P)의 높이 방향과 대응될 수 있다.
가이드부(30)는 가이더(25)로부터 전달받은 접힌 상태의 원단(P)을 후단 공정을 수행하는 필터 제작부(3)로 전달 할 수 있다. 가이드부(30)는 원단(P)을 지속적으로 접힌 상태가 아닌 원단(P)에 접히는 위치가 표시된 상태로 자연스럽게 필터 제작부(3)로 가이드할 수 있다.
가이드부(30)는 절곡부(20)에서 토출되는 원단(P)을 지면에 인접하게 이동시킨 이후, 다시 절곡부(20)의 토출 높이보다 큰 펼침부(40)의 인입 위치로 가이드하는 지면가이더(31)를 포함할 수 있다.
지면가이더(31)는 절곡부(20)의 토출 높이로부터 지면 방향으로 형성되어 원단(P)을 지면에 인접하게 가이드할 수 있다.
이에 따라, 접힌 상태의 원단(P)이 펼침부(40)로 이동하기 전에 지면에 인접하게 이동함으로써, 원단(P)의 자중에 의해 원단(P)의 접힌 부분이 자연스럽게 펴짐과 동시에 다시 펼침부(40)로 인입하기 위해 높은 위치로 이동함에따라 원단(P)의 접힘 부분이 자연스럽게 펼쳐질 수 있다.
따라서, 펼침부(40)가 원단(P)을 펼치는 경우, 원단(P)의 접힌 부분이 완전히 펼쳐지지 않는 공정상의 오류를 최소화 할 수 있다.
필터 제작부(3)는 접힌 장치의 후단에 배치되어 접어진 상태의 원단(P)을 필터로 제작할 수 있다. 접힘 장치(2)와 필터 제작부(3)는 인접하여 일렬로 배치될 수 있다. 이에 따라, 필터 제조용 플리팅 장치(1)는 원단(P)을 필터의 형태로 하나의 공정을 통해 빠르게 제조할 수 있다.
필터 제작부(3)는 가이드부(30)로부터 전달받은 접힌 상태의 원단(P)을 가압하여 평편하게 펼치는 펼침부(40), 펼쳐진 원단(P)을 기 설정된 폭 간격을 두고 절단하는 절단부(50), 절단된 원단(P)의 제1 면(P1)에 핫멜트(H)를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제1 도포부(60), 제1 면(P1)과 반대되는 제2 면(P2)에 핫멜트(H)를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제2 도포부(70), 제1 면(P1)과 제2 면(P2)에 도포된 핫멜트(H)를 냉각시키는 냉각부(80) 및 제1 면(P1)과 제2 면(P2)에 핫멜트(H)가 도포된 원단(P)을 접어 필터 모양으로 형성하는 접합부를 포함할 수 있다.
펼침부(40)는 가이드부(30)의 후단에 배치되어 가이드부(30)로부터 전달받은 원단(P)을 펼칠 수 있다. 펼침부(40)는 상하로 맞물리게 배치된 가압롤러(미도시)를 통해 원단(P)을 상하로 가압하여 펼침과 동시에 원단(P)을 펼침부(40)의 공정상 후단에 배치되는 절단부(50)로 가이드할 수 있다.
절단부(50)는 폭 방향으로 배치되며 원단(P)과 접촉하여 원단(P)을 절단하는 복수의 글라인더부(51)를 포함할 수 있다. 복수의 글라인더부(51)는 폭 방향을 두고 기 설정된 간격으로 배치되어 복수의 글라인더의 하부에 이동하는 원단(P)을 절단할 수 있다.
구체적으로, 복수의 글라인더부(51)가 회전하는 동안 원단(P)은 절단부(50)를 통과하게 되며, 복수의 글라인더부(51)와 접촉한 원단(P)은 절단될 수 있다.
복수의 글라인더부(51) 각각 상하로 이동할 수 있으며, 프로세서(7)의 제어에 의해 선택적으로 하부로 이동하여 원단(P)을 절단할 수 있다.
제1 도포부(60)는, 폭 방향으로 제1 간격을 두고 배치되어 원단(P)에 핫멜트(H)를 도포하는 복수의 제1 도포헤드(61) 및 제2 도포부(70)는 폭 방향으로 제2 간격을 두고 배치되어 원단(P)에 핫멜트(H)를 도포하는 복수의 제2 도포헤드를 포함할 수 있다.
여기서, 핫멜트(H)는 열가소성 수지를 사용하여, 고온에서 액상으로 원단(P)에 도포 후 냉각고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융 접착제일 수 있다.
제1 도포부(60)는 원단(P)의 제1 면(P1)에 핫멜트(H)를 도포할 수 있으며, 제2 도포부(70)는 제2 면(P2)에 핫멜트(H)를 도포할 수 있다.
즉, 원단(P)은 제1 도포부(60)를 통과하면서 원단(P)의 제1 면(P1)에 도포될 수 있으며, 제1 도포부(60)와 제2 도포부(70) 사이에 위치하는 복수의 가이드롤러(62)에 의해 이동함에 따라 원단(P)이 뒤집혀 제2 도포부(70)에서 제2 면(P2)에 핫멜트(H)가 도포될 수 있다.
아울러, 제1 간격과 제2 간격은 동일할 수 있다. 이에 따라, 원단(P)의 제1 면(P1)과 제2 면(P2)에 상호간 마주보는 위치에 핫멜트(H)가 도포될 수 있다.
제1 도포헤드(61)와 제2 도포헤드는 외부의 원료부(미도시)와 연결되어 고열 상태의 핫멜트(H)를 전달받아 도포할 수 있다. 제1 도포헤드(61)는 복수 개로 구성되며 각각 폭 방향으로 나열되어 배치될 수 있다. 마찬가지로, 제2 도포헤느는 복수 개로 구성되며 각각 폭 방향으로 나열되어 배치될 수 있다.
또한, 제1 도포부(60)와 제2 도포부(70)는 상기 제1 간격 및 상기 제2 간격 사이에 공간부(63)가 형성되어 핫멜트(H)가 도포된 원단(P)을 가이드하는 가이드롤러(62)를 포함할 수 있다.
즉, 가이드롤러(62)는 폭 방향을 따라 기 설정된 간격을 두고 형성된 공간부(63)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 원단(P)에 도포된 핫멜트(H)와 가이드롤러(62)가 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 가이드롤러(62)는, 원단(P)의 핫멜트(H)가 도포되지 않은 부분과 접촉하여 원단(P)을 이동시킬 수 있다.
또한, 가이드롤러(62)는 원단(P)을 핫멜트(H)를 도포하기에 적합하도록 역전시킬 수 있다. 예를 들어, 가이드롤러(62)는 제1 도포부(60)를 통과하는 동안 제1 면(P1)이 상부에 위치하도록 이동시킬 수 있으며, 제1 도포부(60)를 통과한 원단(P)을 뒤집어 제2 도포부(70)를 통과하는 동안 제2 면(P2)이 상부에 위치하도록 이동시킬 수 있다.
냉각부(80)는 제1 도포부(60) 및 제2 도포부(70)를 통과하며 원단(P)에 도포된 핫멜트(H)를 냉각시킬 수 있다. 구체적으로, 냉각부(80)는 핫멜트(H)가 도포된 원단(P)을 이송시키는 냉각롤러(81) 및 원단(P)의 상하에 배치되어 원단(P)에 바람을 분사하는 냉각팬(82)을 포함할 수 있다.
냉각롤러(81)는 전술한 가이드롤러(62)와 동일한 구조일 수 있다. 냉각롤러(81)는 복수 개로 구성될 수 있으며, 원단(P)의 냉각거리를 연장하기 위해 상하로 지그재그로 배치될 수 있다.
냉각팬(82)은 복수 개로 구성되는 냉각롤러(81) 사이에 각각 배치되어 냉각롤러(81) 사이를 이동하는 원단(P)에 대해 바람을 가할 수 있다. 이에 따라, 핫멜트(H)는 냉각고화되면서 접착력을 가질 수 있다.
냉각부(80)를 통과한 원단(P)은 접합부를 이동하며 절곡부(20)에서 기 형성된 원단(P)의 접힌 모양에 따라 각각 원단(P)이 접힐 수 있다. 이때, 원단(P)은 냉각고화된 핫멜트(H)에 의해 접힌 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.
이에 따라, 접힘부(90)를 통과한 원단(P)은 도 10에 도시된 필터의 형태로 제조될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치(1)는 제조된 원단(P)을 접은 이후, 다시 펼치고, 핫멜트(H)를 도포, 냉각, 다시 접는 공정을 자동적으로 수행하며, 필터의 제조 효율을 극대화할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 필터 제조용 플리팅 장치(1)는, 접힘 장치(2)와 필터 제작부(3)가 일렬로 배치되어 원단(P)에서 필터의 제조과정까지 공간적, 시간적으로 공정을 줄일 수 있다.
이하에서는, 도 11 내지 도 13을 참조하여, 본 개시의 다른 실시예에 따른 냉각롤러(81')에 대해 설명한다. 여기서, 동일한 구조에 대해서는 동일한 부재번호를 사용하며 중복되는 설명은 생략한다.
예를 들어, 접힘 장치(2), 절단부(50), 제1 도포부(60), 제2 도포부(70), 접합부는 전술한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
냉각롤러(81')는, 제1 직경(D1)을 가지고 원단(P)과 접촉하는 복수의 접촉부(85), 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D2)을 가지고 복수의 접촉부(85) 사이에 배치되어 상기 복수의 접촉부(85)를 연결하는 연결부(86) 및 냉각롤러(81)를 회전시키는 회전축(87)을 포함할 수 있다.
복수의 접촉부(85)는 폭 방향을 따라 기 설정된 간격을 두고 배치될 수 있다. 회전축(87)과 연결되어 회전축(87)을 중심으로 회전할 수 있으며, 원단(P)과 접촉하여 원단(P)을 이동시킬 수 있다.
여기서, 복수의 접촉부(85) 사이에는 제2 직경(D2)을 가지는 연결부(86)가 배치될 수 있다. 연결부(86)는 복수의 접촉부(85) 사이에 각각 배치되어 복수의 접촉부(85)를 상호간 연결시킴과 동시에 냉각공간(S)을 형성하여 냉각공간(S)에 위치하는 핫멜트(H)를 냉각시킬 수 있다.
복수의 접촉부(85)와 연결부(86)는 일체로 형성될 수 있으며, 회전축(87)과 연결되어 회전축(87)을 중심으로 회전할 수 있다.
즉, 복수의 접촉부(85)와 연결부(86)는 일체로 형성되고, 복수의 접촉부(85)와 연결부(86)는 원단(P)에 도포된 핫멜트(H)가 위치하는 냉각공간(S)을 형성할 수 있다.
회전축(87)은 냉각롤러(81)를 회전시킴과 동시에 냉각롤러(81)에서 분사하는 공기, 냉각수 등이 이동하는 통로를 제공할 수 있다. 즉, 회전축(87)의 내부에는 공기가 통과하는 공기유로, 냉각수가 이동하는 냉각유로(88)가 배치될 수 있다.
아울러, 연결부(86)는 연결부(86)의 외주면을 따라 형성되어 핫멜트(H)를 향해 냉각공기를 분사하는 분사구(86a)를 포함하고, 분사구(86a)는 핫멜트(H)와 마주보도록 배치될 수 있다.
즉, 연결부(86)는 냉각공간(S)을 형성하여 핫멜트(H)가 냉각롤러(81)와 직접 접촉하는 것을 방지함과 동시에 냉각공간(S)에 위치하는 핫멜트(H)에 대해 냉각공기를 직접 분사하여 핫멜트(H)의 냉각속도를 극대화할 수 있다.
즉, 냉각팬(82)에 의한 바람 분사는 핫멜트(H)에 대한 공간상의 이격에 의해 냉각 효율이 크게 떨어질 수 있으나, 냉각공간(S)에서 핫멜트(H)에 대해 마주보도록 배치된 분사구(86a)를 통해 공기를 핫멜트(H)에 대해 직접 분사함으로써, 핫멜트(H)의 냉각효율을 극대화할 수 있다.
아울러, 복수의 접촉부(85) 각각은, 외주면을 따라 배치되며 길게 형성되어 원단(P)을 흡착하는 장공(85a) 및 연결부(86)와 인접하게 배치되며 냉각공간(S)을 향해 형성되어 분사구(86a)에서 분사된 냉각공기를 흡입하는 흡입구(85c)를 포함할 수 있다.
장공(85a)은 복수의 접촉구의 외주면을 따라 기 설정된 간격을 두고 배치될 수 있으며, 공기를 흡입하여 원단(P)이 냉각롤러(81)로부터 이격되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 냉각공간(S) 내에서 분사구(86a)를 통해 냉각공기를 분사하는 경우, 냉각공기의 압력에 의해 원단(P)이 냉각롤러(81)에서 이탈될 수 있다.
이에 따라, 장공(85a)은 원단(P)에 대해 공기를 흡입함으로써, 원단(P)을 냉각롤러(81)에 흡착시켜 원단(P)이 냉각롤러(81)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 핫멜트(H)의 상태에 따라 냉각공기의 분사 속도가 빨리지는 경우에도 장공(85a)에 의해 원단(P)이 이탈되는 것을 방지함으로써, 핫멜트(H)의 냉각 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
아울러, 흡입구(85c)는 연결부(86)의 외주면으로부터 제1 직경(D1)과 제2 직경(D2)의 차이의 반보다 작은 낮은 높이에 위치할 수 있다. 즉, 흡입부는 분사구(86a)와 인접한 복수의 접촉부(85)의 측면에 위치할 수 있다.
따라서, 흡입구(85c)는 분사구(86a)를 통해 분사된 냉각공기를 흡입하여, 냉각공기가 냉각공간(S) 내부에 적층되어 원단(P)이 냉각롤러(81)로부터 이탈되는 것을 방지함과 동시에, 연결부(86)의 외주면으로부터 제1 직경(D1)과 제2 직경(D2)의 차이의 반보다 작은 낮은 높이에 위치하여 분사된 냉각공기가 냉각공간(S) 내부에서 순환하는 유로를 형성할 수 있다.
이에 따라, 냉각공기가 고온의 핫멜트(H)와 접촉한 이후, 하류로 이동하여 흡입구(85c)에 의해 흡입되어 냉각공기의 순환효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 복수의 접촉부(85) 각각은, 복수의 접촉부(85)의 외주면을 따라 냉각공간(S)을 향해 연장되어 형성되며 금속 재질로 구성된 냉각지지부(85b) 및 복수의 접촉부(85) 내부에 위치하며 냉각지지부(85b)와 연결된 냉각유로(88)를 포함할 수 있다.
또한, 냉각지지부(85b)는 원단(P)에 도포된 핫멜트(H)와 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 냉각지지부(85b)는 핫멜트(H)와 직접 접촉되는 것이 방지할 수 있다.
냉각지지부(85b)는 냉각공간(S)에 순환하는 냉각공기가 외부로 유출되는 것이 방지하여 냉각의 효율을 향상시킴과 동시에 원단(P)과 접촉하는 면적을 넓혀 지지 효율을 향상시킴과 동시에 냉각지지부(85b)의 낮은 온도에 의해 핫멜트(H)에 대한 냉각 속도를 더욱 향상시킬 수 있다.
아울러, 필터 제조용 플리팅 장치(1)는, 필터 제조용 플리팅 장치(1)와 전기적으로 연결되어 필터 제조용 플리팅 장치(1)를 제어하는 프로세서(7)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 프로세서(7)는, 중앙처리장치(central processing unit(CPU)), controller, 어플리케이션 프로세서(7)(application processor(AP)), 또는 커뮤니케이션 프로세서(7)(communication processor(CP)), ARM 프로세서(7) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
프로세서(7)는, 사용자가 입력한 제1 도포부(60)와 제2 도포부(70)에서 분사하는 핫멜트(H)의 양을 기초로 분사구(86a)에서 분사하는 냉각공기의 분사압력, 장공(85a)에서 흡입하는 흡착압력, 흡입구(85c)에서 흡입하는 흡입압력을 결정하고, 결정된 분사압력으로 냉각공기를 분사하고, 결정된 흡착압력과 결정된 흡입압력으로 흡입하도록 제어하며, 결정된 분사압력은 상기 사용자가 입력한 핫멜트(H)의 양과 비례하고, 결정된 흡착압력은 상기 분사압력보다 크고, 결정된 흡입압력은 분사압력과 같거나 작을 수 있다.
이에 따라, 프로세서(7)는 원단(P)의 두께 등 원단(P)의 상태에 따라 핫멜트(H)의 양을 조절함과 동시에 핫멜트(H)를 냉각시키기 위한 냉각효율을 극대화할 수 있다. 또한, 다양한 원단(P)에 대한 극도로 향상된 냉각속도를 통해 필터의 제조효율 또한 향상시킬 수 있다.
아울러, 프로세서(7)는, 사용자가 입력한 제1 도포부(60)와 제2 도포부(70)에서 분사하는 핫멜트(H)의 양을 기초로 냉각유로(88)를 따라 이동하는 냉각수의 이동속도를 결정하고, 결정된 냉각수의 이동속도에 따라 냉각수를 이동시키도록 제어하며, 냉각수의 이동속도는 사용자가 입력한 핫멜트(H)의 양과 비례할 수 있다.
따라서, 프로세서(7)는 원단(P)의 두께에 따른 핫멜트(H)의 양, 냉각공기를 조절함과 동시에 냉각지지부(85b)에 대한 온도를 제어하여, 핫멜트(H)의 냉각 효율을 향상시킴과 동시에 필터의 제조 효율을 극대화할 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
1: 필터 제조용 플리팅 장치
10: 풀림부 20: 절곡부
30: 가이드부 40: 펼침부
50: 절단부 60: 제1 도포부
70: 제2 도포부 80: 냉각부
90: 접힘부

Claims (5)

  1. 필터를 형성하는 원단을 접는 접힘 장치; 및
    상기 접힘 장치의 후방에 배치되며 상기 접힘 장치에서 전달받은 원단을 필터로 제작하는 필터 제작부;를 포함하고,
    상기 접힘 장치와 상기 필터 제작부는 인접하여 일렬로 배치되고,
    상기 접힘 장치는,
    원단이 감겨진 원단롤을 푸는 풀림부;
    상기 풀림부로부터 전달받은 원단을 접는 절곡부; 및
    접힌 상태의 원단을 가이드하는 가이드부;를 포함하고,
    상기 필터 제작부는,
    상기 가이드부로부터 전달받은 접힌 상태의 원단을 가압하여 평편하게 펼치는 펼침부;
    펼쳐진 원단을 기 설정된 폭 간격을 두고 절단하는 절단부;
    절단된 원단의 제1 면에 핫멜트를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제1 도포부;
    상기 제1 면과 반대되는 제2 면에 핫멜트를 기 설정된 폭 간격을 두고 도포하는 제2 도포부;
    상기 제1 면과 상기 제2 면에 도포된 핫멜트를 냉각시키는 냉각부; 및
    상기 제1 면과 상기 제2 면에 핫멜트가 도포된 원단을 접어 필터 모양으로 형성하는 접합부;를 포함하고,
    상기 절곡부는,
    상기 원단의 상부에 배치되고 상기 제1 면과 선택적으로 접촉하는 제1 절곡나이프;
    상기 원단의 하부에 배치되고 상기 제2 면과 선택적으로 접촉하는 제2 절곡나이프; 및
    상기 제1 절곡나이프와 상기 제2 절곡나이프에 의해 접힌 원단을 가이드하는 가이더;를 포함하고,
    상기 제1 절곡나이프와 상기 제2 절곡나이프는 교번적으로 상기 원단과 접촉하여 원단을 접으며,
    상기 절단부는 폭 방향으로 배치되며 원단과 접촉하여 원단을 절단하는 복수의 글라인더부를 포함하고,
    상기 제1 도포부는,
    폭 방향으로 제1 간격을 두고 배치되어 상기 원단에 핫멜트를 도포하는 복수의 제1 도포헤드; 및
    상기 제2 도포부는 폭 방향으로 제2 간격을 두고 배치되어 상기 원단에 핫멜트를 도포하는 복수의 제2 도포헤드를 포함하며,
    상기 제1 간격과 상기 제2 간격은 동일하고,
    상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부는 상기 제1 간격 및 상기 제2 간격 사이에 공간부가 형성되어 핫멜트가 도포된 원단을 가이드하는 가이드롤러;를 포함하고,
    상기 냉각부는,
    핫멜트가 도포된 원단을 이송시키는 냉각롤러; 및
    원단의 상하에 배치되어 상기 원단에 바람을 분사하는 냉각팬;을 포함하며,
    상기 냉각롤러는,
    제1 직경을 가지고 상기 원단과 접촉하는 복수의 접촉부;
    상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지고 상기 복수의 접촉부 사이에 배치되어 상기 복수의 접촉부를 연결하는 연결부; 및
    상기 냉각롤러를 회전시키는 회전축;을 포함하고,
    상기 복수의 접촉부와 상기 연결부는 일체로 형성되고, 상기 복수의 접촉부와 상기 연결부는 상기 원단에 도포된 핫멜트가 위치하는 냉각공간을 형성하며,
    상기 연결부는 상기 연결부의 외주면을 따라 형성되어 상기 핫멜트를 향해 냉각공기를 분사하는 분사구를 포함하고,
    상기 분사구는 상기 핫멜트와 마주보도록 배치된 필터 제조용 플리팅 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 접촉부 각각은,
    외주면을 따라 배치되며 길게 형성되어 상기 원단을 흡착하는 장공; 및
    상기 연결부와 인접하게 배치되며 상기 냉각공간을 향해 형성되어 상기 분사구에서 분사된 상기 냉각공기를 흡입하는 흡입구;를 포함하고,
    상기 필터 제조용 플리팅 장치와 전기적으로 연결되어 필터 제조용 플리팅 장치를 제어하는 프로세서를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    사용자가 입력한 상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부에서 분사하는 핫멜트의 양을 기초로 상기 분사구에서 분사하는 상기 냉각공기의 분사압력, 상기 장공에서 흡입하는 흡착압력, 상기 흡입구에서 흡입하는 흡입압력을 결정하고,
    결정된 분사압력으로 냉각공기를 분사하고, 결정된 흡착압력과 결정된 흡입압력으로 흡입하도록 제어하며,
    결정된 분사압력은 상기 사용자가 입력한 핫멜트의 양과 비례하고,
    결정된 흡착압력은 상기 분사압력보다 크고, 결정된 흡입압력은 상기 분사압력과 같거나 작은 필터 제조용 플리팅 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 흡입구는 상기 연결부의 외주면으로부터 상기 제1 직경과 상기 제2 직경의 차이의 반보다 작은 낮은 높이에 위치하고,
    상기 복수의 접촉부 각각은,
    상기 복수의 접촉부의 외주면을 따라 상기 냉각공간을 향해 연장되어 형성되며 금속 재질로 구성된 냉각지지부; 및
    상기 복수의 접촉부 내부에 위치하며 상기 냉각지지부와 연결된 냉각유로;를 포함하고,
    상기 냉각지지부는 상기 원단에 도포된 핫멜트와 이격되며,
    상기 프로세서는,
    사용자가 입력한 상기 제1 도포부와 상기 제2 도포부에서 분사하는 핫멜트의 양을 기초로 냉각유로를 따라 이동하는 냉각수의 이동속도를 결정하고,
    결정된 냉각수의 이동속도에 따라 냉각수를 이동시키도록 제어하며,
    상기 냉각수의 이동속도는 상기 사용자가 입력한 핫멜트의 양과 비례하는 필터 제조용 플리팅 장치.
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