KR102507485B1

KR102507485B1 - 깃털류 충진재 수거장치

Info

Publication number: KR102507485B1
Application number: KR1020220025264A
Authority: KR
Inventors: 이우홍
Original assignee: (주)다음앤큐큐
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-03-09

Abstract

본 발명은 가금류의 깃털을 충진재를 재활용 할 수 있도록 다양한 의류 및 침구류를 절단과 수거, 분류를 자동화 방식으로 운영하여 생산성 및 운용비용을 절감할 수 있는 깃털류 충진재 수거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공물(1)을 컨베이어밸트 방식을 이용하여 공급하는 공급부, 가공물를 압축하는 압축부, 압축된 가공물을 커팅하는 커팅부, 절단 가공물을 흡입 이송하는 이송집진부, 이송된 가공물을 외피와 깃털로 분리하는 분리집진부, 분리집진부와 커팅부에서 분리 및 비산되는 깃털을 흡입 집진하는 깃털집진부로 구성하여; 가금류의 깃털을 보온을 위한 충진재로 사용하는 가공물을 이송과 절단, 분리와 집진을 자동화 방식으로 진행할 수 있는 효과가 있다.

Description

깃털류 충진재 수거장치{Feather filler material collection device}

본 발명은 깃털 수거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가금류의 깃털을 충진재로 이용하는 다양한 의류 및 침구류를 절단과 수거, 분류를 동시에 탈취와 뭉침을 방지하며 진행할 수 있는 것으로 깃털을 충진재로 이용하는 제조업체, 헌옷 수거업체, 깃털 재활용업체에 적용하여 활용할 수 있는 깃털류 충진재 수거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 오리털이나 거위털 같은 가금류 깃털은 보온성이 우수하여 패딩과 같은 점퍼, 조끼, 바지와 같은 의류나 쿠션, 이불과 같은 침구류에 보온재로 충진하는데 주로 사용한다.

이러한, 오리털이나 거위털이 충진된 의류나 침구류의 수명이 완료되어 대부분 폐기물로 분류되어 폐기되거나 수거하여 소각하는 방식으로 처리하였다.

상기와 같이 폐기나 소각하는 방식은 구입단가가 비싼 점을 감안하면 사회적 비용 손실이 많이 발생하는 문제점 및 환경 오염을 발생시키는 문제점이 급증하고 있는 추세이다.

그래서, 폐기나 소각하는 방식을 탈피하여 오리털이나 거위털을 재활용하는 방식 및 기술이 필요하지만 현재 실용화 방식의 기술이 제안되지 못하는 현실이다.

이로 인하여, 가금류의 오리털이나 거위털이 충진재로 사용된 의류나 침구에 제한받지 않고 자동화 방식으로 오리털이나 거위털을 수거하여 재활용 가능한 기술이 절실히 요구되는 실정이다.

아울러, 커팅전의 가공물의 커팅시 먼지 발생을 저감하며, 커팅되어 비산되는 가금류의 오리털이나 거위털간의 정전기 방지하여 뭉침을 방지하며 탈취를 통해 작업의 쾌적함을 유지가능한 기술이 절실히 요구되는 실정이다.

등록특허 제10-1298938호 (오리털 수거장치) 등록특허 제10-1311285호 (오리털 집진장치)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가금류의 깃털을 보온을 위한 충진재로 사용하는 가공물을 이송과 절단, 분리와 집진을 자동화 방식으로 진행할 수 있는 깃털류 충진재 수거장치를 제공하는데 목적이 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 가공물의 커팅 전 1차 부피 가압과 습기를 제공하여 습윤한 상태로 변화시켜 커팅시 먼지 발생을 저감하도록 하는 데 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 가공물의 부피를 압축시켜 커팅작업이 원활하도록 하며 깃털과 외피의 분리가 잘 되도록 단위 길이로 절단하도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 절단된 가공물의 뭉침현상을 해소하기 위하여 복원부를 제공하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 가공물의 절단시 발생하는 깃털과 집진분리 작용으로 비산되는 깃털을 각각 집진할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 커팅되어 비산되는 가금류의 오리털이나 거위털간의 정전기방지액을 분사시켜 정전기를 방지하여 외피와 깃털간의 뭉침을 방지하며 탈취를 통해 작업의 쾌적함을 유지하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 깃털류 충진재 수거장치는 가금류의 깃털이 충진재로 사용한 폐기용 의류나 침구인 가공물을 공급하는 동시에 가공물의 상하 외표면에 수분을 도포하는 습식부를 포함하는 공급부, 상기 공급부의 후방으로 가공물의 부피를 감소시키는 압축부, 상기 압축부를 거치 이송한 가공물을 커팅하는 커팅부, 상기 커팅부의 후방으로 커팅된 가공물을 흡입 집진하여 이송하는 이송집진부, 상기 이송집진부의 후방으로 가공물의 외피와 깃털을 분리하는 분리집진부, 상기 분리집진부와 커팅부에서 비산되는 대상물의 깃털을 흡입하여 집진하는 깃털집진부로 구성된 깃털류 충진재 수거장치에 있어서, 상기 압축부는 가공물을 압축시키기 위한 한 쌍의 이송롤러와 절단롤러, 상기 이송롤러의 표면에는 가공물과 슬립현상을 방지하기 위한 돌기를 형성하며, 상기 절단롤러의 표면에는 다수개의 커팅홈을 형성하고, 상기 커팅부는 커팅축에 등간격으로 원판 형태로 설치하는 커팅날, 상기 커팅날과 커팅날의 사이이며 커팅축에는 커팅날에 의해 커팅되는 가공물을 길이 방향으로 커팅하는 절단날을 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따른 깃털류 충진재 수거장치는 가금류의 깃털이 충진재로 사용한 폐기용 의류나 침구인 가공물을 공급하는 동시에 가공물의 상하 외표면에 수분을 도포하는 습식부를 포함하는 공급부, 상기 공급부의 후방으로 가공물의 부피를 감소시키는 압축부, 상기 압축부를 거치 이송한 가공물을 커팅하는 커팅부, 상기 커팅부의 후방으로 커팅된 가공물을 흡입 집진하여 이송하는 이송집진부, 상기 이송집진부의 후방으로 가공물의 외피와 깃털을 분리하는 분리집진부, 상기 분리집진부와 커팅부에서 비산되는 대상물의 깃털을 흡입하여 집진하는 깃털집진부, 상기 이송집진부와 분리집진부의 각각 상부에는 커팅된 가공물 간에 정전기의 발생을 방지하는 정전기액분사부로 구성된 깃털류 충진재 수거장치에 있어서, 상기 압축부는 가공물을 압축시키기 위한 한 쌍의 이송롤러와 절단롤러, 상기 이송롤러의 표면에는 가공물과 슬립현상을 방지하기 위한 돌기를 형성하며, 상기 절단롤러의 표면에는 다수개의 커팅홈을 형성하고, 상기 커팅부는 커팅축에 등간격으로 원판 형태로 설치하는 커팅날, 상기 커팅날과 커팅날의 사이이며 커팅축에는 커팅날에 의해 커팅되는 가공물을 길이 방향으로 커팅하는 절단날을 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 가금류의 깃털을 보온을 위한 충진재로 사용하는 가공물을 이송과 절단, 분리와 집진을 자동화 방식으로 진행할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 가공물의 커팅 전 1차 부피 가압과 습기를 제공하여 습윤한 상태로 변화시켜 커팅시 먼지 발생을 저감하도록 하는 효과가 있다.

그리고, 가공물의 부피를 압축시켜 커팅작업이 원활하도록 하며 깃털과 외피의 분리가 잘 되도록 단위 길이로 절단하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 절단된 가공물의 뭉침현상을 해소하기 위하여 복원부를 제공하는 효과가 있다.

더불어, 가공물의 절단시 발생하는 깃털과 집진분리 작용으로 비산되는 깃털을 각각 집진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 커팅되어 비산되는 가금류의 오리털이나 거위털간의 정전기방지액을 분사시켜 정전기를 방지하여 외피와 깃털간의 뭉침을 방지하며 탈취를 통해 작업의 쾌적함을 유지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100A)의 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100A)의 일 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100A)의 타 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100A)의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100B)의 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100B)의 일 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100B)의 타 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 깃털류 충진재 수거장치(100B)의 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 공급부의 습식부를 나타낸 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 공급부의 습식부를 나타낸 부분 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 정전기액분사부의 설치 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 컨베이어벨트, 압축부, 커팅부의 부분 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 절단롤러와 커팅부의 부분 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 커팅부의 절단날을 도시한 사시도,
도 15 및 도 16은 본 발명에 따른 정전기액방지액의 조성물 및 제조방법을 도시한 과정도,
도 17은 본 발명에 다른 수거장치(B)의 부분 종 단면도,
도 18에서 도면 a는 컨베이어벨트, 압축부, 커팅부의 측면도, 도면 b는 절단롤러의 커팅홈에 커팅부의 커팅날이 삽입되어진 상태의 단면도, 도면 c는 절단롤러 절단날이 접촉되는 상태의 단면도,
도 19는 본 발명에 따른 압축부, 커팅부의 하부에 복원부를 설치하여 절단된가공물을 복원시키는 작동도,
도 20은 본 발명에 다른 수거장치(100B)를 이용하여 가공물을 절단하여 깃털을 수거하는 상태를 나타낸 단면도,
도 21에서 도면 a는 컨베이어벨트, 압축부, 커팅부를 통해 가공물을 압축 및 절단하는 작동도, 도면 b는 절단롤러의 커팅홈에 커팅부의 커팅날이 삽입되어 가공물이 커팅되는 상태의 작동단면도, 도면 c는 절단롤러 절단날이 접촉되면서 가공물을 절단하는 상태의 작동단면도,
도 22는 본 발명에 따른 정전기액방지부의 작동 예시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 가공물(1)을 컨베이어밸트 방식을 이용하여 공급하며 가공물(1)에 수분을 도포하는 습식부(15)를 포함하는 공급부(10), 가공물(1)를 압축하는 압축부(20), 압축된 가공물을 커팅하는 커팅부(30), 절단 가공물(1)을 흡입 이송하는 이송집진부(40), 이송된 가공물(1)을 외피와 깃털로 분리하는 분리집진부(50), 분리집진부(50)와 커팅부(30)에서 분리 및 비산되는 깃털을 흡입 집진하는 깃털집진부(60)로 수거장치(100A); 가공물(1)을 컨베이어밸트 방식을 이용하여 공급하며 가공물(1)에 수분을 도포하는 습식부(15)를 포함하는 공급부(10), 가공물(1)를 압축하는 압축부(20), 압축된 가공물을 커팅하는 커팅부(30), 절단 가공물(1)을 흡입 이송하는 이송집진부(40), 이송된 가공물(1)을 외피와 깃털로 분리하는 분리집진부(50), 분리집진부(50)와 커팅부(30)에서 분리 및 비산되는 깃털을 흡입 집진하는 깃털집진부(60), 절단된 가공물(1)에 정정기방지액을 분사하는 정전기액분사부(90)로 수거장치(100B)를 구성한다.

도 1 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 수거장치(100A)와 수거장치(100A)는 공통적으로 가금류의 깃털이 충진재로 사용한 폐기용 의류나 침구인 가공물(1)을 공급하는 공급부(10)를 형성하는데, 상기 공급부(10)는 몸체(11)의 상부에는 가공물(1)이 올려져 이동하는 컨베이어벨트(12)를 설치한다.

상기 공급부(10)는 가공물(1)을 인력을 이용하여 컨베이어벨트(12)의 상부에 올려놓으며 압축부(20)로 공급되도록 별도의 몸체(11)의 일측에 형성되는 구동모터(13)에 구동력을 전달받아 회전하도록 설치한다.

상기 공급부(10)의 습식부(15)는 가공물(1)을 압축하며 이동시키는 이송롤러(16)를 형성하여, 이송롤러(16)에 의해 1차적으로 부피를 감소시키도록 설치한다.

상기 이송롤러(16)의 후방으로 가공물(1)의 상하 외면이 접촉하면서 물을 미스트 방식으로 분사하는 한 쌍의 분사판(17)을 포함하여 이루어진다.

상기 분사판(17)의 폭은 컨베이어벨트(12)의 폭과 동일한 크기로 형성하며 길이는 5~10cm 크기로 제작하여 설치하며, 분사판(17)의 종단면도는 트랙 형태로 형성하며 내부에는 미스트가 유동할 수 있도록 중공되어 있으며, 서로 마주보는 면에는 미스트가 분사되는 다수개의 분사홀(18)을 형성한다.

그리고, 상기 공급부(10)의 후방으로 가공물의 부피를 감소시키는 압축부(20)를 형성하는데, 상기 압축부(20)는 공급부(10)의 컨베이어벨트(12)에 올려져 이동하는 가공물(1)은 충진재인 깃털의 확장성에 의해 부피가 증대된 상태로 절단시 원활히 절단되지 않는 것을 방지하기 위하여 부피를 압축시켜 커팅될 수 있는 두께로 전환하는 것이다.

상기 압축부(20)는 가공물(1)을 압축시키기 위한 한 쌍의 이송롤러(21)와 절단롤러(22)를 형성한다.

상기 이송롤러(21)의 표면에는 가공물(1)과 슬립현상을 방지하기 위한 돌기(23)를 형성하는데, 상기 돌기(23)는 교체의 편의성을 고려하여 나사못 형태로 구성함이 바람직 할 것이다.

상기 절단롤러(22)의 표면에는 다수개의 커팅홈(24)을 형성하는데, 커팅홈(24)은 절단롤러(22)의 원주 방향 외면을 따라 형성되며 커팅홈(24)의 깊이는 조정할 수 있다.

상기 이송롤러(21)와 절단롤러(22)는 가공물(1)의 두께에 알맞게 상호 간격을 조정할 수 있다.

아울러, 상기 압축부(20)를 거쳐 이송한 가공물(1)을 커팅하는 커팅부(30)를 형성한다.

상기 커팅부(30)는 커팅축(31)에 등간격으로 원판 형태로 설치하는 커팅날(32)을 형성한다.

상기 커팅날(32)은 공급되는 가공물(1)을 절단하도록 압축부(20)의 절단롤러(22)에 형성된 커팅홈(24)에 삽입되도록 형성한다.

상기 커팅날(32)과 커팅날(32)의 사이이며 커팅축(31)에는 커팅날(32)에 의해 절달되는 가공물(1)을 길이 방향으로 커팅하는 절단날(33)을 형성한다.

상기 커팅축(31)은 압축부(20)를 구동시키는 구동모터(13)의 구동력에 의해 회전하도록 형성한다.

더불어, 상기 커팅부(30)의 후방으로 커팅된 가공물(1)을 흡입 집진하여 이송하는 이송집진부(40)를 형성하는데, 상기 이송집진부(40)는 커팅부(30)의 하부에서 가공물(1)의 깃털과 외피를 내부로 흡입하여 분리집진부(50)의 상부로 이송하는 이송집진통(41)을 형성한다.

상기 이송집진부(40)는 커팅부(30)에 의해 절단된 가공물(1)이 낙하되며 직접적으로 흡입하도록 몸체(11)의 일측에 설치하는 이송집진통(41)의 내부에는 별도의 흡입 블로어를 설치함이 바람직하며, 이송집진통(41)의 상부에는 이송호퍼(42)를 설치한다.

그리고, 상기 이송집진부(40)의 후방으로 가공물(1)의 외피와 깃털을 분리하는 분리집진부(50)를 형성하는데, 상기 분리집진부(50)는 상부의 분리호퍼(53)를 통해 이송된 깃털과 외피가 분리되어 깃털은 상부로 비산시키고 외피는 하부로 낙하되도록 분리집진통(51) 내부에는 분리 및 비산을 위한 에어노즐(52)을 형성한다.

상기 분리집진통(51)의 상부에는 이송집진통(41)의 이송호퍼(42)와 이송관(54)으로 연결하여 형성한다.

한편, 상기 분리집진부(50)와 커팅부(30)에서 비산되는 가공물(1)의 깃털을 흡입하여 집진하는 깃털집진부(60)를 형성하는데, 깃털집진부(60)는 분리집진부(50)와 연결하는 집진블로워(61)의 상부로 연통되는 보조블로워(62)의 후방으로는 깃털을 수거하는 수거망(63)을 연결하여 형성한다.

상기 깃털집진부(60)의 보조블로워(62)는 공급부(10)의 몸체(11)와 하부이송관(14)으로 연결하며, 상기 이송관(54)과 연결하는 상부이송관(55)은 집진블로워(61)에 연결하여 형성한다.

아울러, 상기 압축부(20)와 커팅부(30)의 사이 하부에는 압축부(20)에 의해 압축된 가공물(1)의 깃털의 뭉침을 완화하기 위해 진동기(71)와 연결된 복원축(72)의 표면에 브러쉬(73)로 복원부(70)를 형성한다.

상기 복원부(70)는 압축부(20)에 의해 부피가 압축되어 충진재인 깃털이 서로 뭉치는 것을 흩트려뜨려 가공물(1)의 깃털의 분산을 증대시키며 깃털과 외피가 원활히 분리되도록 하는 구성이다.

더불어, 상기 몸체(11)의 일측에는 수거장치(100A)와 수거장치(100B)의 전원 제어, 작동 제어, 각 구성부를 개별 제어, 긴급 정지 등을 위한 제어부(80)를 형성하며, 구동모터(13)는 공급부(10)와 압축부(20)를 구동시키기 위하여 벨트를 이용하여 연결되며 벨트의 장력을 조정할 수 있는 피니언풀리 구동모터(13)는 벨트의 장력을 조절을 위하여 수평방향으로 이동 및 고정이 가능하도록 형성한다.

한편, 상기 수거장치(100B)의 특징을 살펴보면 상기 이송집진부(40)와 분리집진부(50)의 각각 상부에는 커팅된 가공물(1) 간에 정전기의 발생을 방지하는 정전기액분사부(90)를 포함하여 설치한다.

상기 정전기액분사부(90)는 이송집진부(40)의 이송집진통(41)과 분리집진부(50)의 분리집진통(51)의 외부에 각각 설치하는 분사케이스(91)를 설치한다.

상기 분사케이스(91)의 내부에는 이송집진통(41)과 분리집진통(51)를 관통하는 다수개의 분사노즐(92)를 설치하는데, 분사노즐(92)의 개수는 가공물(1)의 양이나 이송집진통(41)과 분리집진통(51)의 크기에 따라 설정한다.

상기 분사노즐(92)과 연결되며 정전기방지액을 충진하는 용액통(93)을 설치한다.

상기 용액통(93)의 일측에는 정전기방지액의 분사량을 조정하는 분사조절부(94)를 설치하는데, 상기 분사조절부(94)는 미리 설정값에 의해 정전기방지액의 분사량과 분사속도, 분사간격 등을 조절하도록 구성한다.

그리고, 상기 정전기방지액은 EM원액 50중량부에 각각 설탕 20중량부와 천일염 30중량부로 혼합하여 제조하는 활성액 50중량부에 에탄올 20중량부, 레몬액 16중량부, 버가못 2중량부, 정제수 13중량부를 혼합하여 구성한다.

상기 정전기방지액의 활성액을 제조하는 방법은 EM원액 50중량부와 설탕 20중량부와 천일염 30중량부를 상온 20~25℃에서 유리나 금속용기에 넣어 1~2분간 혼합한 후 가열장치를 이용하여 40~45℃ 범위로 가열하면서 5~16분 동안 혼합하면서 설탕과 천일염이 모두 녹는 시점까지 가열과 혼합한다.

이후, 상기 활성액은 상온 20~25℃에서 냉각시킨 후 활성액 50중량부에 에탄올 20중량부, 레몬액 16중량부, 버가못 16중량부를 혼합하여 제조를 완성한다.

다음으로, 상기 정전기방지액은 저온 3~7℃범위에서 18~24시간 저온저장한 후 사용한다.

이때, 상기 레몬액은 절단된 가공물(1)의 외피와 가금류의 깃털의 고유 냄새를 제거하기 위해 적용하여 구성한다.

상기 버가못의 화학 구성 성분으로는 리모넨:limonene(30~50%), 리나릴 아세테이트:linalyl acetate(23~35%), 리날로올:linalool(6~16%), γ-테르피넨:γ-terpinene(6.0~18.5%), β-피넨:β-pinene(5~10%), 알파-피넨:α-pinene(0.2~1.0%), 제라니알:geranial(<0.5%), 제라닐 아세테이트:geranyl acetate(0.1~7.0%), 카리오필렌:caryophyllene(0.2-5.0%), 베르갑탄:bergaptene(0.1~0.3%)이며, 외피와 가금류의 깃털의 고유 냄새를 제거하는 탈취를 위해 적용하여 구성한다.

상기와 같이 구성되는 수거장치(100A), 수거장치(100B)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 수거장치(100A), 수거장치(100B)를 이용하여 공통적으로 가공물(1)의 깃털을 분리 수거하기 위해서는 제어부(80)를 이용하여 작동 및 제어를 위한 준비를 완료하며 가공물(1)을 펼친 상태로 공급부(10)의 컨베이어벨트(12) 상부에 올려 놓는다.

이때, 상기 컨베이어벨트(12)에 올려져 이송하는 가공물(1)은 습식부(15)의 한 쌍의 이송롤러(16) 사이로 진입시켜 이송롤러(16)에 의해 가공물(1)을 압축부(20)에 의해 압축되기 전에 1차적으로 압축하여 부피를 감소시키는 기능을 제공한다.

상기 이송롤러(16)의 간격은 이송하는 가공물(1)의 부피에 따라 조절한다.

상기 이송롤러(16)를 거쳐 이동한 가공물(1)은 한 쌍의 분사판(17) 사이를 통과하면서 분사홀(18)에서 분사되는 미스트가 가공물(1)의 상하 외면이 접촉하면서 물을 미스트 방식으로 분사하여 가공물(1)의 표면을 습하게 만들어주어 절단시 먼지발생과 정전기 발생을 억제하는 기능을 제공한다.

이후, 상기 컨베이어벨트(12)의 회전에 의해 가공물(1)이 이동하면서 구동모터(13)의 구동력으로 회전하는 압축부(20)의 이송롤러(21)와 절단롤러(22)의 사이로 이송롤러(21)의 돌기(23)에 의해 슬립 현상이 발생되지 않는 상태에서 가공물(1)을 펼쳐진 상태로 이송되는 특징이 있다.

다음으로, 상기 압축부(20)의 이송롤러(21)와 절단롤러(22)를 통해 이동하는 가공물(1)은 회전하는 커팅부(30)의 커팅날(32)과 압축부(20)의 절단롤러(22) 사이로 가공물(1)이 이동하면 커팅날(32)이 가공물(1)을 절단하면서 절단롤러(22)의 커팅홈(24)으로 삽입하면서 가공물(1)이 이동하는 방향으로 완전히 절단하는 특징이 있다.

동시에, 상기 커팅부(30)의 커팅날(32)에 의해 가공물(1)이 이동 방향과 동일한 방향으로 절단이 이루어지면 길이가 길게 절단되어 깃털과 외피의 분리가 원활히 이루어지지 않는 것을 방지하기 위하여, 커팅축(31)에 설치된 절단날(33)이 가공물(1)을 절단롤러(22)의 표면에 가압하면서 일정한 길이 단위로 절단하는 특징이 있다.

이때, 상기 커팅부(30)의 커팅날(32)과 절단날(33)에 의해 커팅 및 절단 과정에서 발생되는 비산 깃털은 몸체(11)의 내부를 통해 깃털집진부(60)의 보조블로워(62)의 흡입 작동으로 하부이송관(14)을 통해 수거망(63)에 모아지게 된다.

그 다음으로, 상기 커팅부(30)의 커팅날(32)과 절단날(33)에 의해 커팅 및 절단된 가공물(1)은 자체 중량에 의해 몸체(11)의 내부로 낙하하면 이송집진부(40)의 흡입에 의해 이송집진통(41)로 유입되어 이송호퍼(42)를 통해 이송관(54)을 거쳐 분리집진부(50)로 이송하며, 이때 깃털집진부(60)의 집진블로워(61)는 작동하지 않는 상태를 유지하며 보조블로워(62)는 작동하여 몸체(11) 내부의 절단시 발생한 비산 깃털을 하부이송관(14)을 통해 지속적으로 집진하는 특징이 있다.

이때, 상기 수거장치(100B)의 정전기액분사부(90)가 적용된 경우에는 이송집진부(40)와 분리집진부(50)에 의해 커팅 가공물(1)이 흡입 및 이송되는 동시에 정전기액분사부(90)에 의해 정전기방지액을 분사한다.

상기 이송집진부(40)의 이송집진통(41)과 분리집진부(50)의 분리집진통(51)의 내부로 분사조절부(94)의 설정값에 따라 분사노즐(92)을 통해 용액통(93)에 충진된 정전기방지액이 분사량과 분사속도, 분사간격을 조정하면서 분사한다.

이때, 상기 이송집진부(40)의 이송집진통(41)과 분리집진부(50)의 분리집진통(51)의 내부에서 비산 및 이송하는 외피와 깃털에 정전기방지액이 미스트 방식으로 분사되어 표면에 접촉하면서 전하를 제거하여 외피와 외피, 외피와 깃털, 깃털과 깃털 사이에 정전기가 발생하여 서로 붙어 뭉쳐져 외피와 깃털의 분리가 되지 않는 현상을 방지하여 외피와 깃털은 원활히 분리되며, 깃털과 깃털은 서로 분리되어 후 가공이 원활히 하는 기능을 제공한다.

이때, 상기 정전기방지액에 함유된 레몬액과 버가못은 절단된 가공물(1)의 외피와 가금류의 깃털의 고유 냄새를 제거하여 가공시 탈취 기능으로 재활용시 쾌적함을 제공하는 특징이 있다.

이렇게, 상기 분리집진부(50)로 이송된 절단된 가공물(1)의 이송이 완료되면 분리집진통(51)의 내부에 설치된 에어노즐(52)에서 분사되는 고압 에어에 의해 깃털과 외피가 흩날리게 하는 동시에 깃털집진부(60) 면서 외피보다 깃털의 가벼워 상부로 비산될 때 집진블로워(61)를 작동시켜 분리호퍼(53) 및 분리집진통(51)의 내부에 비산되는 깃털을 흡입하여 보조블로워(62)를 통해 수거망(63)으로 모아지게 된다.

즉, 상기 분리집진부(50)에 모아진 절단 가공물(1)은 에어노즐(52)에서 분사되는 고압에어에 의해 분리집진통(51)과 분리호퍼(53)의 내부에서 가벼운 특징으로 비산 될 대 집진블로워(61)의 흡입력을 이용하여 상부이송관(55)을 통해 보조블로워(62)를 통해 깃털만 수거망(63)으로 모아지며 가공물(1)의 외피는 자체 중량에 의해 분리집진통(51)의 하부로 낙하되면 분리집진통(51)의 하부를 통해 배출하게 된다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 수거장치(100)는 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 가공물 10 : 공급부
11 : 몸체 12 : 컨베이어벨트
13 : 구동모터 14 : 하부이송관
15 : 습식부 16 : 이송롤러
17 : 분사판 18 : 분사홀
20 : 압축부 21 : 절단롤러
22 : 절단롤러 23 : 돌기
24 : 커팅홈
30 : 커팅부 31 : 커팅축
32 : 커팅날 33 : 절단날
40 : 이송집진부 41 : 이송집진통
42 : 이송호퍼
50 : 분리집진부 51 : 분리집진통
52 : 에어노즐 53 : 분리호퍼
54 : 이송관
60 : 깃털집진부 61 : 집진블로워
62 : 보조블로워 63 : 수거망
70 : 복원부 71 : 진동기
72 : 복원축 73 : 브러쉬
80 : 제어부 90 : 정전기액분사부
91 : 분사케이스 92 : 분사노즐
93 : 용액통 94 : 분사조절부
100A,100B : 수거장치

Claims

가금류의 깃털이 충진재로 사용한 폐기용 의류나 침구인 가공물(1)을 공급하는 동시에 가공물(1)의 상하 외표면에 수분을 도포하는 습식부(15)를 포함하는 공급부(10), 상기 공급부(10)의 후방으로 가공물의 부피를 감소시키는 압축부(20), 상기 압축부(20)를 거쳐 이송한 가공물(1)을 커팅하는 커팅부(30), 상기 커팅부(30)의 후방으로 커팅된 가공물(1)을 흡입 집진하여 이송하는 이송집진부(40), 상기 이송집진부(40)의 후방으로 가공물(1)의 외피와 깃털을 분리하는 분리집진부(50), 상기 분리집진부(50)와 커팅부(30)에서 비산되는 가공물(1)의 깃털을 흡입하여 집진하는 깃털집진부(60)로 구성된 깃털류 충진재 수거장치에 있어서,
상기 압축부(20)는 가공물(1)을 압축시키기 위한 한 쌍의 이송롤러(21)와 절단롤러(22), 상기 이송롤러(21)의 표면에는 가공물(1)과 슬립현상을 방지하기 위한 돌기(23)를 형성하며, 상기 절단롤러(22)의 표면에는 다수개의 커팅홈(24)을 형성하고,
상기 커팅부(30)는 커팅축(31)에 등간격으로 원판 형태로 설치하는 커팅날(32),
상기 커팅날(32)과 커팅날(32)의 사이이며 커팅축(31)에는 커팅날(32)에 의해 커팅되는 가공물(1)을 길이 방향으로 커팅하는 절단날(33)을 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.
가금류의 깃털이 충진재로 사용한 폐기용 의류나 침구인 가공물(1)을 공급하는 동시에 가공물(1)의 상하 외표면에 수분을 도포하는 습식부(15)를 포함하는 공급부(10), 상기 공급부(10)의 후방으로 가공물의 부피를 감소시키는 압축부(20), 상기 압축부(20)를 거쳐 이송한 가공물(1)을 커팅하는 커팅부(30), 상기 커팅부(30)의 후방으로 커팅된 가공물(1)을 흡입 집진하여 이송하는 이송집진부(40), 상기 이송집진부(40)의 후방으로 가공물(1)의 외피와 깃털을 분리하는 분리집진부(50), 상기 분리집진부(50)와 커팅부(30)에서 비산되는 가공물(1)의 깃털을 흡입하여 집진하는 깃털집진부(60), 상기 이송집진부(40)와 분리집진부(50)의 각각 상부에는 커팅된 가공물(1) 간에 정전기의 발생을 방지하는 정전기액분사부(90)로 구성된 깃털류 충진재 수거장치에 있어서,
상기 압축부(20)는 가공물(1)을 압축시키기 위한 한 쌍의 이송롤러(21)와 절단롤러(22), 상기 이송롤러(21)의 표면에는 가공물(1)과 슬립현상을 방지하기 위한 돌기(23)를 형성하며, 상기 절단롤러(22)의 표면에는 다수개의 커팅홈(24)을 형성하고,
상기 커팅부(30)는 커팅축(31)에 등간격으로 원판 형태로 설치하는 커팅날(32),
상기 커팅날(32)과 커팅날(32)의 사이이며 커팅축(31)에는 커팅날(32)에 의해 커팅되는 가공물(1)을 길이 방향으로 커팅하는 절단날(33)을 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.
삭제
삭제
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 압축부(20)와 커팅부(30)의 사이 하부에는 압축부(20)에 의해 압축된 가공물(1)의 깃털의 뭉침을 완화하기 위해 진동기(71)와 연결된 복원축(72)의 표면에 브러쉬(73)로 복원부(70)를 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 이송집진부(40)는 커팅부(30)의 하부에서 가공물(1)의 깃털과 외피를 내부로 흡입하여 분리집진부(50)의 상부로 이송하는 이송집진통(41),
상기 분리집진부(50)는 이송된 깃털과 외피가 분리되어 깃털은 상부로 비산시키고 외피는 하부로 낙하되도록 분리집진통(51) 내부에는 분리 및 비산을 위한 에어노즐(52)을 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.
제 2항에 있어서, 상기 정전기액분사부(90)는 이송집진부(40)의 이송집진통(41)과 분리집진부(50)의 분리집진통(51)의 외부에 각각 설치하는 분사케이스(91),
상기 분사케이스(91)의 내부에는 이송집진통(41)과 분리집진통(51)를 관통하는 다수개의 분사노즐(92),
상기 분사노즐(92)과 연결되며 정전기방지액을 충진하는 용액통(93),
상기 용액통(93)의 일측에는 정전기방지액의 분사량을 조정하는 분사조절부(94)를 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.
제 7항에 있어서, 상기 정전기방지액은 EM원액 50중량부에 각각 설탕 20중량부와 천일염 30중량부로 혼합하여 제조하는 활성액 50중량부에 에탄올 20중량부, 레몬액 16중량부, 버가못 2중량부, 정제수 13중량부를 혼합하여 구성하는 것을 특징으로 하는 깃털류 충진재 수거장치.