CN209735709U - 一种制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干细粉制造领域，尤其涉及一种制粉系统。该制粉系统包括依次串联连通的进料装置、破碎装置、干燥装置、粉料分离装置、粉料收集装置，还包括有供气装置，供气装置可将保护气输送至所述进料装置、破碎装置或干燥装置中，使物料破碎和干燥的环境内充满保护气。本实用新型提供的制粉系统，直接对新鲜物料进行湿态粉碎，然后再进行干燥，由于粉碎后的物料更容易干燥，因此可以在相对较低的温度下进行干燥，能充分地保留原料中的有效成分，减少营养物质的流失，保证了干细粉的质量与品质。

Description

一种制粉系统

技术领域

本实用新型涉及干细粉制造领域，尤其涉及一种制粉系统。

背景技术

在目前的粉剂类制造行业中，通常是利用高温干燥再粉碎的方式制粉，原材料采摘后，利用电加热等加热方式进行高温烘干，然后进行初次粉碎，再利用高速气流冲击进行超微粉深加工,得到所需要的干细粉。在高温干燥和粉碎的过程中，原材料的有效成分会大量流失，生物活性也会严重损失，造成制成的干细粉质量不高。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种粉料有效成分高的制粉系统。

本实用新型实施例提供一种制粉系统，包括依次串联连通的进料装置、破碎装置、干燥装置、粉料分离装置、粉料收集装置，所述制粉系统还包括供气装置，所述供气装置用于将气体输送至所述进料装置、破碎装置或干燥装置中，所述破碎装置具有第一破碎出口和第二破碎出口，所述第一破碎出口与所述干燥装置连通，所述第二破碎出口与所述进料装置之间通过浆料循环通道连通，所述粉料分离装置具有第一分离出口和第二分离出口，所述第一分离出口与所述粉料收集装置连通，所述第二分离出口与所述进料装置或破碎装置之间通过粗湿粉回流通道连通。

优选地，所述粉料收集装置还与补气装置连接，所述补气装置用于向所述粉料收集装置内补充保护气。

优选地，所述粉料收集装置中设置有粉风过滤网，所述补气装置以脉冲方式向所述粉料收集装置内补充保护气。

优选地，所述供气装置中设置有除湿设备和/或加热设备。

优选地，所述粉料收集装置具有出风口和出粉口，所述供气装置与所述出风口连通。

优选地，所述粉料分离装置为旋风分离器；和/或

所述粉料收集装置为脉冲分离器。

优选地，所述供气装置的出口与所述粗湿粉回流通道连通。

优选地，所述破碎装置中设置有破碎叶片，所述破碎叶片与设置在所述破碎装置外的电机连接，所述电机驱动所述破碎叶片转动，所述破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S。

优选地，所述进料装置中设置有星型给料机；和/或

所述干燥装置为旋转干燥机。

本实用新型提供的制粉系统，直接对新鲜物料进行湿态粉碎，然后再进行干燥，由于粉碎后的物料更容易干燥，因此可以在相对较低的温度下进行干燥，能充分地保留原料中的有效成分，减少营养物质的流失，保证了干细粉的质量与品质。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型提供的制粉系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的制粉系统的制粉方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1，本实用新型提供一种制粉系统，其包括依次串联连通的进料装置1、破碎装置2、干燥装置3、粉料分离装置4、粉料收集装置5。制粉系统还包括供气装置6，供气装置6用于将气体输送至进料装置1、破碎装置2或干燥装置3中，使上述装置内填充满该气体。供气装置6的出口可以与进料装置1连接，也可以与破碎装置2连接，甚至与干燥装置3连接。供气装置6输送的气体一方面可以营造无氧或低氧环境，另一方面也可以带动粉状物料在该制粉系统中流动。该气体可以为氮气，氮气可有效地隔绝物料与氧气发生的化学反应，防止物料的有效成分在破碎和干燥过程中被空气中的氧气氧化，保证了物料在制粉后的质量和品质。破碎装置1具有第一破碎出口和第二破碎出口，第一破碎出口与干燥装置3连通，第二破碎出口与进料装置1之间通过浆料循环通道21连通。待加工的物料容置于进料装置1内，随后物料会被带入破碎装置2中进行破碎，得到浆状物料和粉状物料。部分较细的粉状物料会随气体通过第一破碎出口进入干燥装置3进行干燥，而浆状物料会在破碎装置2的推动下从第二破碎出口流出，并沿浆料循环通道21进入进料装置1内，与待加工的物料混合，然后再次进入破碎装置2进行破碎，得到较细的粉状物料。粉料分离装置4具有第一分离出口和第二分离出口，第一分离出口与粉料收集装置5连通，第二分离出口与进料装置1或破碎装置2之间通过粗湿粉回流通道41连通。被干燥装置3干燥后的粉状物料随气体进入粉料分离装置4中，在粉料分离装置4中进行分离，得到相对较轻的干细粉和相对较重的粗湿粉。干细粉通过第一分离出口进入粉料收集装置5中，粉料收集装置5对干细粉进行过滤，将干细粉与气体分离，并收集干细粉。粗湿粉可以通过第二分离出口进入粗湿粉回流通道41，从该粗湿粉回流通道41进入进料装置1内，从而使粗湿粉再次进入破碎装置2内进行破碎。在其他实施例中，粗湿粉回流通道41可以连接破碎装置2，使粗湿粉通过粗湿粉回流通道41直接回流到破碎装置2进行再破碎。

在优选实施例中，粉料收集装置5还与补气装置51连接，补气装置51用于向粉料收集装置5内补充保护气，该保护气可以为氮气。补气装置51可以为气体压缩机，当制粉系统工作时，气体压缩机排放的保护气会进入粉料收集装置5内部，然后再进入供气装置6、进料装置1、破碎装置2、干燥装置3和粉料分离装置4内，最后再次回到粉料收集装置5内，使保护气在制粉系统内循环流动，并且能填充满整个制粉系统。

在优选实施例中，粉料收集装置5为脉冲分离器，粉料收集装置5内设置有粉风过滤网，也即气体可以穿过该粉风过滤网，而干细粉不能穿过该粉风过滤网。粉风过滤网可以呈柔性，例如可以是滤袋。补气装置51以脉冲方式向粉料收集装置5内补充保护气。携带有干细粉的气体穿过粉风过滤网时，干细粉被粉风过滤网过滤下来，然后可以进行收集，部分干细粉还会吸附在粉风过滤网上。在补气装置51以脉冲方式喷射出的保护气的冲击作用下，粉风过滤网会产生振动，因此吸附在粉风过滤网上的干细粉更容易掉落。当粉料收集装置5中积累了一定数量的干细粉时，工作人员可以打开出粉口52附近的出粉阀门53，将干细粉排出并包装好。

在优选实施例中，粉料收集装置5具有出风口和出粉口52，供气装置6与出风口连通。这样使得粉料收集装置5输出的保护气通过供气装置6又可以循环输送到制粉系统中使用，降低加工成本。

在优选实施例中，供气装置6中设置有除湿设备和/或加热设备，对输送至气体进行除湿和加热，使得该气体可以用于干燥粉状物料。具体来说，供气装置6可以通过热泵对气体进行加热，这样更加节能。在进一步的优选实施例中，供气装置6与粉料收集装置5出风口连通，通过粉风过滤网的保护气在供气装置6中进行除湿和加热后继续在制粉系统内循环流动。由于加工的物料内含有水份，制粉系统内的保护气在破碎和干燥的过程中会含有物料的水份，并且保护气在制粉系统内不停地循环流动以及与粉状物料不断地接触，为了保证制粉系统的干燥效果，所以保护气每一次循环中都可以经过供气装置6进行除湿和加热。

供气装置6的出口与粗湿粉回流通道41连通，这样使得供气装置6提供的气体能够带动粗湿粉回流，不需要提供额外的动力。在本实施例中，经过供气装置6进行除湿和加热后的气体从供气装置6的出口流出，经过粗湿粉回流通道41进入进料装置1中。

在优选实施例中，粉料分离装置4为旋风分离器，利用离心力分离被干燥装置3干燥后的物料。由于被干燥装置3干燥后的物料中依然存在含水量较高和颗粒较大的粗湿粉，所以需要利用到旋风分离器进行干细粉和粗湿粉的分类。旋风分离器内形成有旋转向下的外旋流，当干细粉和粗湿粉共同进入旋风分离器后，质量较大的粗湿粉悬浮于外旋流中，在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到旋风分离器的下部，由第二分离出口排出进入粗湿粉回流通道41，而质量较小的干细粉形成上升的内旋流并经过第一分离出口排出并进入粉料收集装置5内。

破碎装置2外连接有电机22，电机22的旋转轴连接有破碎叶片，破碎叶片位于破碎装置2内。当电机22驱动旋转轴带动破碎叶片高速旋转时，破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S，优选地大于100M/S。进料装置1内的物料在流动的保护气和旋转的破碎叶片的共同作用下被推入破碎装置2内直接撞击破碎叶片进行破碎。

请参考图1，在优选实施例中，进料装置1中设置有星型给料机11，星型给料机11可连接有物料漏斗12。工作人员可将待加工的物料放置于物料漏斗12内，然后星型给料机11可将物料按批次地送入进料装置1内，使物料有序地进行制粉。出粉口52连接有出粉阀门53，出粉阀门53控制出粉口52的通断。星型给料机11和出粉阀门53可控制物料进出制粉系统的同时，也可减少制粉系统内的气体泄露，使制粉系统内的气体在制粉系统中循环并且使制粉系统内保持正压状态(即制粉系统内的气压大于大气压)。

在优选实施例中，干燥装置3为旋转干燥机，例如可以为旋转闪蒸干燥机。被破碎装置2破碎后的物料和保护气共同进入旋转闪蒸干燥机内，物料会被旋转闪蒸干燥机进行强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，颗粒较小的物料会被保护气的旋转气流夹带上升，被带入粉料分离装置4中。由于物料和保护气在旋转流动时，物料的速度对比保护气的速度较大，强化了物料与保护气之间的传质传热，达到干燥物料的目的。

请参考图2，本实用新型实施例还提供一种制粉方法，其包括如下步骤：

1、启动供气装置6，往进料装置1、破碎装置2或干燥装置3中送风，使得制粉系统内形成正压环境。在优选实施例中，送风时可以通过补气装置51充入保护气，直至制粉系统内充满保护气，形成无氧或低氧环境，防止物料的有效成分在破碎和干燥过程中被氧气氧化。

2、将待加工的物料放置在物料漏斗12内，星型给料器11按批次地把物料送进进料装置1内。进料装置1内的物料被推入破碎装置2内，破碎后得到浆状物料和粉状物料。

3、一部分较细的粉状物料在气体的带动下从破碎装置2的第一破碎出口送入干燥装置3中进行干燥，而大部分破碎后的物料则为浆状物料，从第二破碎出口通过浆料循环通道21送入进料装置1内，与进料装置1内的物料混合后再次进入破碎装置2重新进行破碎，变成更细的粉状物料。

4、粉状物料经过干燥装置3干燥后进入粉料分离装置4进行分类，分离成较轻的干细粉和较重的粗湿粉。

5、粗湿粉从粉料分离装置4的第二分离出口经过粗湿粉回流通道41进入进料装置内，与进料装置1内的物料混合后再次进入破碎装置2和干燥装置3进行破碎和干燥。

6、干细粉经过粉料分离装置4的第一分离出口进入粉料收集装置5，干细粉会吸附在粉风过滤网上，在以脉冲形式进入粉料收集装置5的保护气的冲击波作用下，吸附在粉风过滤网上的干细粉会被吹离粉风过滤网并掉落。当粉料收集装置5内的干细粉积累到一定量时，可以打开出粉阀门53，使干细粉排出，并对干细粉进行收集、包装。

在其他实施例中，步骤1和步骤2可同时进行，或者步骤2先于步骤1实施。步骤5和步骤6可同时进行。

在优选实施例中，在步骤6后，粉料收集装置5将干细粉与气体分离后的气体会进入供气装置6中进行除湿和加热，然后再送入制粉系统中继续使用。使分离后的气体可在制粉系统内循环使用，避免浪费，降低生产成本。在进一步的优选实施例中，将气体进行除湿和加热后再送入制粉系统时，气体会在粗湿粉回流通道41内与粗湿粉混合后再被送入破碎装置2中，为粗湿粉的流动提供动力。

在步骤1中，当制粉系统运行后，补气装置51会不断向制粉系统中补充保护气。由于在制粉过程中，会有部分保护气泄漏到制粉系统之外，所以为了使整个制粉系统充满保护气并维持在正压环境，需要不断地补充保护气到制粉系统内。补气装置51优选地以脉冲方式向粉料收集装置5内补充保护气，这样保护气产生的冲击波可有效地震落吸附在粉风过滤网上的干细粉。

在步骤2中的破碎装置2外连接有电机22，电机22的旋转轴连接有破碎叶片，破碎叶片位于破碎装置2内。当电机22驱动旋转轴带动破碎叶片旋转时，破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S，优选地大于100M/S。进料装置1内的物料被推入破碎装置2后，撞击到高速转动的破碎叶片，从而被破碎。

在步骤3中，干燥装置3通过旋转干燥的方式将破碎后的物料进行干燥，干燥装置3可以为旋转闪蒸干燥机。被破碎装置2破碎后的物料和保护气共同进入旋转闪蒸干燥机内，物料会被旋转闪蒸干燥机进行强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，颗粒较小的物料会被保护气的旋转气流夹带上升，被带入粉料分离装置4中。由于物料和保护气在旋转流动时，物料对比保护气的速度较大，强化了物料与保护气之间的传质传热，达到干燥物料的目的。

在步骤4中，粉料分离装置4通过旋风分离的方式将干燥后的物料分离成干细粉和粗湿粉。粉料分离装置4可以为旋风分离器，利用离心力分离被干燥装置3干燥后的物料。由于被干燥装置3干燥后的物料中依然存在含水量较高和颗粒较大的粗湿粉，所以需要利用到旋风分离器进行干细粉和粗湿粉的分类。

本实用新型提供的制粉系统，直接对新鲜物料进行湿态粉碎，然后再进行干燥，由于粉碎后的物料更容易干燥，因此可以在相对较低的温度下进行干燥，能充分地保留原料中的有效成分，减少营养物质的流失，保证了干细粉的质量与品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种制粉系统，其特征在于，包括依次串联连通的进料装置、破碎装置、干燥装置、粉料分离装置、粉料收集装置，所述制粉系统还包括供气装置，所述供气装置用于将气体输送至所述进料装置、破碎装置或干燥装置中，所述破碎装置具有第一破碎出口和第二破碎出口，所述第一破碎出口与所述干燥装置连通，所述第二破碎出口与所述进料装置之间通过浆料循环通道连通，所述粉料分离装置具有第一分离出口和第二分离出口，所述第一分离出口与所述粉料收集装置连通，所述第二分离出口与所述进料装置或破碎装置之间通过粗湿粉回流通道连通。

2.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置还与补气装置连接，所述补气装置用于向所述粉料收集装置内补充保护气。

3.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置中设置有粉风过滤网，所述补气装置以脉冲方式向所述粉料收集装置内补充保护气。

4.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述供气装置中设置有除湿设备和/或加热设备。

5.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置具有出风口和出粉口，所述供气装置与所述出风口连通。

6.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料分离装置为旋风分离器；和/或

所述粉料收集装置为脉冲分离器。

7.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述供气装置的出口与所述粗湿粉回流通道连通。

8.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述破碎装置中设置有破碎叶片，所述破碎叶片与设置在所述破碎装置外的电机连接，所述电机驱动所述破碎叶片转动，所述破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S。

9.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述进料装置中设置有星型给料机；和/或

所述干燥装置为旋转干燥机。