KR102507401B1 - 벤조페논기를 갖는 uv 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법, 이로부터 제조된 uv 경화성 아크릴계 중합체 및 이를 포함하는 uv 경화성 아크릴계 접착제 조성물 - Google Patents
벤조페논기를 갖는 uv 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법, 이로부터 제조된 uv 경화성 아크릴계 중합체 및 이를 포함하는 uv 경화성 아크릴계 접착제 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 따른 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법은 (S1) 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체 및 광 개시제를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물을 준비하는 단계; 및 (S2) 상기 UV 중합성 단량체 조성물에 UV 발광 다이오드를 이용하여 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV를 조사하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제조방법에 따르면 UV 반응성기인 벤조페논기를 가지며 거의 가교되지 않은 UV 경화성 아크릴계 중합체가 제조되므로, 핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 유용하다.
본 발명의 제조방법에 따르면 UV 반응성기인 벤조페논기를 가지며 거의 가교되지 않은 UV 경화성 아크릴계 중합체가 제조되므로, 핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 유용하다.
Description
본 발명은 UV 경화성 핫멜트 아크릴계 접착제 등의 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 이용될 수 있는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법, 이로부터 제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체 및 이를 포함하는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물에 관한 것이다.
접착제로서 고무계 접착제, 아크릴계 접착제, 비닐 에테르계 접착제, 실리콘계 접착제 등이 사용되어 왔다. 그 중에서도 아크릴계 중합체를 주성분으로 하는 아크릴계 접착제는 내후성이나 산화 열화가 우수하다고 하는 이유로 다양한 분야에서 사용되고 있다.
일반적으로 아크릴계 접착제는 알킬아크릴레이트 단량체를 주성분으로 한 단량체를 용액 중합함으로써 조제되어 왔지만, 유기용제의 안전성이나 환경위생상의 제약을 벗어나기 위하여 최근에는 에멀젼 중합이나 UV와 같은 광을 이용한 광 중합이 많이 이용되고 있다. 그 중에서도 광 중합한 접착제는 그 제조 공정으로 용제를 완전히 사용하지 않기 때문에 안전성과 환경 개선 면에서 특히 유리하다.
핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물은 기재에 코팅한 후 UV를 조사하여 경화시키는 방법으로 제조되어 사용되는데, 통상적으로 사용되는 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체에 UV 반응성기인 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체를 첨가하여 중합한UV 경화성 아크릴계 중합체가 이용되고 있다.
압출이나 기재 코팅 등의 과정에서 UV 중합을 이용한 아크릴계 접착제 조성물의 공정성이 확보되기 위해서는 이에 포함된 UV 반응성기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체가 미리 가교되지 않을 필요가 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 벤조페논기를 가지며 거의 가교되지 않은 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 UV 경화성 아크릴계 중합체를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 전술한 UV 경화성 아크릴계 중합체를 포함하는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물을 제공하는데 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 제1 구현예에 따른 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법은, (S1) 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체 및 광 개시제를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물을 준비하는 단계; 및 (S2) 상기 UV 중합성 단량체 조성물에 UV 발광 다이오드를 이용하여 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV를 조사하는 단계를 포함한다.
제1 구현예에 따른 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법에 있어서, 상기 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV는 370nm ~ 410nm의 파장대만을 갖는 UV인 것이 바람직하고, 이러한 파장대를 갖는 UV는 383~387 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드 또는 393~397 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드에서 조사할 수 있다.
본 발명의 제2 구현예에 따르면, 제1 구현예에 있어서 상기 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체는 벤조페논 메타크릴레이트, 6-(4-벤조일페녹시)헥실 메타아크릴레이트 및 벤조페논 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 제3 구현예에 따르면, 상기 제1 구현예 또는 제2 구현예 중 어느 하나 이상의 구현예에 있어서. UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체는 아크릴계 접착제의점 수지를 구성하는 일반적인 아크릴계 단량체 성분이 이용될 수 있는데, 이러한 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체로는 탄소수가 1 내지 20인 분지형 또는 비분지형 (메타)아크릴산 또는 그 유도체일 수 있고, 바람직하게는 알킬 (메타)아크릴레이트, 지환족 (메타)아크릴레이트 및 히드록시 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상일 수 있다.
본 발명의 제4 구현예에 따르면, 상기 제1 내지 제3 구현예 중 어느 하나 이상의 구현예에 있어서 (S1)에 따라 준비된 UV 중합성 단량체 조성물을 투명 파우치에 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제5 구현예에 따르면, 상기 제1 내지 제4 구현예 중 어느 하나 이상의 구현예에 있어서 상기 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체와 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체의 함량비는 95~99.995 : 5~0.005일 수 있다.
전술한 방법으로 제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물에 포함되어, 핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 유용하다.
본 발명의 제조방법에 따르면 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체를 포함한 조성물의 UV 중합시 가교반응을 유도하지 않는 소정 파장대의 UV를 조사함으로서, 거의 가교되지 않은 UV 경화성 아크릴계 중합체를 얻을 수 있다.
이렇게 제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체는 핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 유용하다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 있어서 "아크릴계"란 분지형 또는 비분지형의 아크릴산 또는 메타아크릴산이나 또는 그 유도체를 의미한다. 또한, "(메타)아크릴산" 또는 "(메타)아크릴레이트"는 각각 아크릴산과 메타아크릴산 및 아크릴레이트와 메타아크릴레이트를 모두 포함하는 의미이다.
이하, 본 발명에 따른 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체, 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체 및 광 개시제를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물을 준비한다(S1).
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체로는 예를 들어 벤조페논기를 가지며 탄소수가 1 내지 20인 분지형 또는 비분지형 (메타)아크릴산 또는 그 유도체일 수 있고, 더욱 구체적으로는 벤조페논 메타크릴레이트, 6-(4-벤조일페녹시)헥실 메타아크릴레이트 및 벤조페논 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, UV 중합성 단량체 조성물에 포함되는 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체는 아크릴계 접착제 수지를 구성하는 일반적인 아크릴계 단량체 성분이 이용될 수 있는데, 이러한 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체로는 탄소수가 1 내지 20인 분지형 또는 비분지형 (메타)아크릴산 또는 그 유도체일 수 있다. 보다 구체적으로는 알킬 (메타)아크릴레이트, 지환족 (메타)아크릴레이트, 히드록시 (메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있으며, 이들 중 적어도 2종 이상을 포함할 수 있다. 알킬 (메타)아크릴레이트로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등을 1종 이상 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 지환족 (메타)아크릴레이트로는 싸이클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트 등을 1종 이상 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 히드록시 (메타)아크릴레이트로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 1종 이상 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
UV 반응기를 갖지 않는 아크릴계 단량체와 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체의 함량비는 95~99.995 : 5~0.005일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
광 개시제로는, 광조사 등을 통하여 중합 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면, 어느 것이나 사용할 수 있다. 예를 들면, 광개시제로는, 알파-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); a-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 등을 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 광 개시제는 단량체 성분 100 중량부에 대하여, 0.05 중량부 내지 20 중량부로 조성물에 포함될 수 있으나, 이는 공정 효율이나, 경화물의 물성 등을 고려하여 변경될 수 있다.
UV 중합성 단량체 조성물은 전술한 성분 외에, n-도데실 머켄탄, 이소옥틸 티오글리콜레이트와 같은 티올 화합물, 테트라브로마이드, 헥산브로모에탄과 같은 할로겐 화합물 등의 사슬 이동제와 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이러한 조성의 UV 중합성 단량체 조성물은 무용제 중합이 가능하다.
이어서, (S1)에 따라 준비된 UV 중합성 단량체 조성물에, UV 발광 다이오드를 이용하여 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV를 조사한다(S2).
종래에는 UV 반응성기인 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체를 제조하기 위하여, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체, 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체와 광 개시제 등을 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물에 수은, 매탈 등의 UV 고압램프나 UV 형광등(Black light)을 이용하여 UV를 조사하였다. 그러나, 이러한 방법에 의해 조사되는 UV는 넓은 파장대를 갖고 있어 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체의 중합 반응과 함께 부반응인 가교 반응도 일으킨다. UV 경화성 아크릴계 중합체를 함유하는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물을 기재 코팅 후 경화할 때에는 조성물을 가교시켜야 하므로 넓은 파장대를 갖는 UV를 조사하여도 되나, 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체 자체를 제조할 때에는 압출이나 기재 코팅 등의 과정에서 UV 중합을 이용한 아크릴계 접착제 조성물의 공정성이 확보되어야 하므로 UV 반응성기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체가 미리 가교되지 않을 필요가 있다.
본 발명자들은 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물이 200~365 nm의 UV 파장대에서 주로 가교반응이 진행됨을 확인하고 본 발명을 완성하였다. 즉, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체, 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체 및 광 개시제를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물에 UV 발광 다이오드를 이용하여 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV를 조사함으로서, 벤조페논기를 가지며 거의 가교가 되지 않은 UV 경화성 아크릴계 중합체를 제조하였다. UV 발광 다이오드는 실질적으로 단일 파장을 갖는 좁은 파장대를 갖는 UV를 조사하는데 유용하게 이용된다. 보다 바람직하게는, 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV는 370nm ~ 410nm의 파장대만을 갖는 UV인 것일 수 있으며, 특히 383~387 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드 또는 393~397 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드를 이용하여 UV를 조사할 수 있다.
전술한 본 발명의 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법에 있어서, (S1)에 따라 준비된 UV 중합성 단량체 조성물을 투명 파우치에 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 소위 "파우치 중합"은 고가의 설비가 필요 없고 제조 비용도 저렴하다는 장점이 있다.
전술한 방법으로 제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체는 광개시제 등을 예를 들어 용융된 중합체에 혼합하거나 용제에 용해시키는 방법으로 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물에 포함시킴으로서, 핫멜트 아크릴계 접착제 등에 이용되는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물의 성분으로서 이용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
<겔 함량 평가>
제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체를 0.1~0.2 g 내로 채취하여 무게(①)를 측정한 후 폴리에틸렌 병에 넣었다. UV 경화성 아크릴계 중합체 0.1 g 당 200 ml의 에틸 아세테이트를 투입하고 24시간 상온에서 방치시켜 UV 경화성 아크릴계 중합체의 용해가 가능하도록 하였다.
철 메쉬를 가로 및 세로의 길이가 각각 14 cm가 되도록 잘라서 그 무게(②)를 측정하고, 메쉬 위에 24시간 방치된 병 안의 내용물을 부어 용제에 용해되지 않은 고형물 만을 모두 거른 후, 고형물이 얹혀진 메쉬를 110 °C 오븐에서 2시간 동안 건조시킨 다음 그 무게(③)를 측정하였다. 겔 함량은 하기 식에 따라 계산하였다.
겔 함량(%) = [(③-②)/①]*100]
<중량평균분자량 및 다분산지수 평가>
제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체 0.04 g을 채취한 후 테트라하이드로퓨란 10 g에 용해시켜 시료를 제조하였다. 이 시료를 GPC(Agilnet 1260)을 이용하여 중량평균분자량 및 다분산지수를 측정하였다.
<전환율 평가>
소정 무게(①)의 알루미늄 캔에 제조된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체를 넣고 전체 무게(②)를 측정하였다. 중합체가 담긴 캔을 150 °C 오븐에서 50분 동안 건조시킨 다음 그 무게(③)를 측정하였다. 전환율은 하기 식에 따라 계산하였다.
전환율(%) = [(③-①)/(②-①)]*100
실시예
1 내지 5
하기 표 1에 기재된 성분과 함량비에 따라 UV 중합성 단량체 조성물을 제조하였다.
준비된 조성물 12 g을 폴리에틸렌 필름으로 제조한 가로 7 cm, 세로 3 cm인 파우치에 투입하고 밀봉하한 다음, 밀봉된 파우치를 냉수가 들어 있는 높이 5 cm인 스테인레스 용기에 잠기도록 투입하였다.
이어서, 표 1에 기재된 바와 같이 385 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드(LED) (실질적으로 단일파장을 방출함, Phoseon technology사, Fire Jet FJ100) 또는 395 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드(실질적으로 단일파장을 방출함, UV SMT사, SUV-L)를 이용하여 UV 중합성 단량체 조성물이 충분히 전환될 때까지 UV를 조사하였다.
비교예
1 내지 2
하기 표 1에 기재된 성분과 함량비에 따라 UV 중합성 단량체 조성물을 제조하였고, 종래 사용되어 온 UV 형광등인 Black light (Sylvania사, Black light 385)을 이용하여 UV 중합성 단량체 조성물이 충분히 전환될 때까지 UV를 조사한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하였다.
| 구분 | 조성 및 함량 | UV 광원 | ||||||
| 2-EHA | HEA | DMAA | AAm | BPMA | 사슬이동제 (nDDM) |
광개시제 (Omnirad 184) |
||
| 실시예1 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | 500 ppm | 2500 ppm | LED 385 nm |
| 실시예2 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | 1000 ppm | 2500 ppm | LED 385 nm |
| 실시예3 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | 2000 ppm | 2500 ppm | LED 385 nm |
| 실시예4 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | - | 2500 ppm | LED 395 nm |
| 실시예5 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | 500 ppm | 2500 ppm | LED 395 nm |
| 비교예1 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | - | 2500 ppm | Black light |
| 비교예2 | 85 | 4 | 8 | 3 | 0.2 | 1000 ppm | 2500 ppm | Black light |
상기 표 1에서, 2-EHA는 2-에틸헥실 아크릴레이트, HEA는 2-히드록시에틸 아크릴레이트이고, DMAA는 N,N-디메틸아크릴아미드이고, AAm은 아크릴아미드이고, BPMA는 4-벤조일페닐 메타크릴레이트이다.실시예 및 비교예의 전환율 등을 평가하여 하기 표 2에 나타냈다.
| 중량평균분자량 (104 g/mol) | 다분산지수 | 전환율(%) | 겔 함량(%) | |
| 실시예1 | 35.2 | 5.63 | 97.9 | X |
| 실시예2 | 25.2 | 4.11 | 98.3 | X |
| 실시예3 | 17.9 | 3.65 | 98.7 | X |
| 실시예4 | 27.8 | 8.80 | 99.0 | X |
| 실시예5 | 36.3 | 7.04 | 98.3 | X |
| 비교예1 | 47.4 | 7.44 | 98.1 | 88% |
| 비교예2 | 34.9 | 6.87 | 97.4 | 34% |
상기 표 2에서, X는 겔이 생성되지 않았음을 의미한다.표 2의 결과를 참조하면, Black light를 UV 광원으로 사용한 종래의 비교예들과는 달리, 실시예들은 사슬겔이 생성되지 않았으므로 가교반응이 일어나지 않았거나 미미한 수준인 것으로 이해된다.
Claims (10)
- (S1) 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체, UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체 및 광 개시제를 포함하는 UV 중합성 단량체 조성물을 준비하는 단계; 및
(S2) 상기 UV 중합성 단량체 조성물에 UV 발광 다이오드를 이용하여 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV를 조사하는 단계를 포함하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
(S1)에 따라 준비된 UV 중합성 단량체 조성물을 투명 파우치에 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV는 370nm ~ 410nm의 파장대만을 갖는 UV인 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 365 nm를 초과하는 파장대만을 갖는 UV는 383~387 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드 또는 393~397 nm의 중심 파장을 방출하는 UV 발광 다이오드에서 조사하는 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체는 벤조페논 메타크릴레이트, 6-(4-벤조일페녹시)헥실 메타아크릴레이트 및 벤조페논 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체는 탄소수가 1 내지 20인 분지형 또는 비분지형 (메타)아크릴산 또는 그 유도체인 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트, 지환족 (메타)아크릴레이트 및 히드록시 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 UV 반응성기를 갖지 않는 아크릴계 단량체와 벤조페논기를 갖는 아크릴계 단량체의 중량비는 95~99.995 : 5~0.005인 것을 특징으로 하는 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체의 제조방법. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 중합된 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체.
- 제9항의 벤조페논기를 갖는 UV 경화성 아크릴계 중합체를 포함하는 UV 경화성 아크릴계 접착제 조성물.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |