CN112898478A - 一种紫外光固化聚合物及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化聚合物及其制备方法与应用，该紫外光紫外光固化聚合物具有优异的粘度，作为紫外光固化压敏胶使用的范围要比目前的UV固压敏胶应用范围更广，所得的产品品质也更佳；所述的紫外光固化聚合物主要由下述重量百分比的组分反应制得的：(a)95％‑99.9％一种或多种可共聚单体；(b)0.01％‑4％含有活泼氢供体的光引发剂；(c)0.01％‑1％自由基热引发剂；且上述各组分重量比之和为100％。

Description

一种紫外光固化聚合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种聚合物，具体涉及一种可以作为紫外光固化压敏胶，属于高分子技术领域。
背景技术
(甲基)丙烯酸酯胶粘剂广泛应用于各种工业和消费产品。特别是压敏胶(PSA)具有许多理想的性能和技术优势，如方便使用性、优异的耐用性、光学特性和长期使用后可拆卸性。(甲基)丙烯酸酯压敏胶PSA可以分为溶剂型PSA，水性PSA和UV固化热熔PSA。在现如今的胶带行业，仍有不少在使用溶剂型PSA、水性PSA的胶带企业，给环境带来了很大的压力。随着社会发展和节能环保的要求日益得到重视，UV固化热熔PSA近年内变得越来越重要。这一趋势不仅受到日益严格的环境法规的驱使，还受到溶剂成本和PSA制造成本不断上升的推动。此外，UV固化热熔PSA的涂布速度非常高，尤其是生产涂层较厚的PSA产品其涂布成本优势更为明显。
UV固化热熔PSA在高温下(100至180℃)涂布形成胶膜，然后通过UV辐照进行固化，获得理想的性能的PSA产品。在已往的专利文献中有，介绍了采用不同的聚合过程制备可UV固化的(甲基)丙烯酸酯热熔PSA，但这些制备工艺和技术仍存在一些重大缺点，需要进一步改进。
US5536759报道了一种含乙烯基功能团的(甲基)丙烯酸酯PSA，在加入在自由基光引发剂后能夠通过UV辐照进行有效固化。然而这种技术方法却存在一些重大缺点，如乙烯基功能团必须在聚合后再通过第二次化学反应引入聚合物主链中，该反应通常是非常缓慢，而且往往反应不完全。此外引入乙烯基功能团的化学反应要用到毒性很高的异氰酸酯化合物，乙烯基的热稳定性差，不适合太高温度热熔胶混合或涂布工艺。
US4144157，US7745505，US10526425等披露不同类型的含二苯甲酮的特殊单体和采用共聚方法制备含二苯甲酮含的(甲基)丙烯酸酯PSA。然而所有这些方法仍存在某些缺点，例如共含二苯甲酮的特殊单体必须由单独的、复杂的、和高成本的步骤来合成，因此其成本比传统的光引发剂昂贵得多。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种紫外光固化聚合物，该紫外光紫外光固化聚合物具有优异的粘度，作为紫外光固化压敏胶使用的范围要比目前的UV固压敏胶应用范围更广，所得的产品品质也更佳。
本发明的第二个目的是提供上述紫外光固化聚合物的制备方法，保持现有UV光固化技术优点的同时，既简化了紫外光固化聚合物的生产工艺，又增加了压敏胶配方的灵活性和性能的可调性。
为此，本发明提供的第一个技术方案为：
一种紫外光固化聚合物，所述的紫外光固化聚合物主要由下述重量百分比的组分反应制得的：
(d)95％-99.9％一种或多种可共聚单体；
(e)0.01％-4％含有活泼氢供体的光引发剂；
(f)0.01％-1％自由基热引发剂；
且上述各组分重量比之和为100％。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的可共聚单体至少有一种可共聚单体为(甲基)丙烯酸酯单体。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的可共聚单体为(甲基)丙烯酸酯单体还包括含UV反应功能团的单体、乙烯基单体其中一或者任何混合。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的(甲基)丙烯酸酯单体玻璃化转变温度(Tg)-50至10℃；平均分子量约为5000至约2000000g/mol。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的(甲基)丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸酯甲酯、(甲基)丙烯酸酯乙酯，甲基(甲基)丙烯酸酯乙酯、甲基(甲基)丙烯酸酯甲酯、(甲基)丙烯酸酯正丁酯、甲基(甲基)丙烯酸酯正丁酯、(甲基)丙烯酸酯正戊酯、(甲基)丙烯酸酯正己酯、(甲基)丙烯酸酯正庚酯、(甲基)丙烯酸酯正辛酯、(甲基)丙烯酸酯正壬酯、甲基(甲基)丙烯酸酯十二酯、(甲基)丙烯酸酯异丁酯、甲基(甲基)丙烯酸酯正丁酯、(甲基)丙烯酸酯2-乙基己酯，甲基(甲基)丙烯酸酯硬脂酸酯、甲基(甲基)丙烯酸酯异辛酯，(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸4一羟基丁酯、聚(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯的其中之一或者任意组合。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的含有活泼氢供体的光引发剂为4-羟基二苯甲酮、4，4‵-二羟基二苯甲酮、4-甲基-4`-羟基二苯甲酮，4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯的其中之一或者任意混合。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的自由基热引发剂为偶氮热引发剂、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物的其中之一或者任意组合。
进一步的，上述的一种紫外光固化聚合物，所述的偶氮热引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈，4，4'-偶氮双(4-氰基戊酸)，偶氮二异丁酸二甲酯，偶氮异丁氰基甲酰胺的其中之一或者任意组合；所述的酰类过氧化物为过氧化苯甲酰或过氧化月桂酰；所述的氢过氧化物为异丙苯过氧化氢或叔丁基过氧化氢；所述的二烷基过氧化物为过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯；所述的酯类过氧化物为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化叔戊酸叔丁基酯；所述的酮类过氧化物为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮；所述的二碳酸酯过氧化物为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯。
本发明提供的第二个技术方案是这样的：该紫外光固化聚合物的制备方法，依次包括下述步骤：
1)称取各个组分；
2)将步骤1)称取的丙烯酸酯及其同系物及其光引发剂溶解在溶剂中，加入烧瓶中；
3)将烧瓶中的内容物在搅拌条件下加热至回流温度75-85℃；
4)在加入溶剂和偶氮热引发剂，继续保持回流30-90min后；
5)继续向滴加丙烯酸酯及其同系物及其光引发剂的混合物、溶剂和自由基热引发剂，滴加完成后，在回流温度继续反应30-90min，
6)继续向烧杯中加入过氧新戊酸叔戊酯和溶剂进一步减少未反应的残存单体，并在回流状态下继续反应30-100min，最后将烧瓶中的反应物冷却至室温，在减压(＜0.1大气压)条件下加热至100-150℃脱挥溶剂。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：
1)本发明通过的技术方案采用可共聚单体与含有活泼氢供体的光引发剂作用，再加入自由基热引发剂，可能是因为光引发剂的活泼氢供体参与聚合过程中自由基链转移和复合终止反应，成为聚合物链端光引发基团，极大的提高了产品的粘结力和内聚力。
2)本发明通过的技术方案保持现有UV光固化技术优点的同时，既简化了紫外光固化聚合物的生产工艺，又增加了压敏胶配方的灵活性和性能的可调性。
3)本发明提供的紫外光固化聚合物作为光固化型压敏胶，通过涂布工艺和UV固化做成产品使用的范围要比目前的UV固压敏胶更广，产品品质也更佳。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明，但是不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做出的的有限次修改，仍在本发明的保护范围之内。
实施例1
称取480g丙烯酸2-乙基己酯、55g丙烯酸酯，3g 4-羟基二苯甲酮和400g乙酸乙酯加入配有不锈钢搅拌器、温度计、冷凝器、水浴和添加漏斗的3000毫升四颈圆底烧瓶中。将烧瓶中的内容物在搅拌条件下加热至回流温度；向烧瓶中加入60g乙酸乙酯和0.8g偶氮二异丁腈(AIBN)混合溶液。继续保持回流60min后，往烧瓶内同时均匀地滴加含480g丙烯酸2-乙基己酯、55g丙烯酸和1g4-羟基二苯甲酮的混合物，以及含3.5g偶氮二异丁腈和400g乙酸乙酯的混合溶液，滴加时间为3小时。滴加完成后，在回流温度继续反应1小时，然后往烧瓶内加入含1.5g过氧新戊酸叔戊酯和200g乙酸乙酯的混合溶液，并在回流状态下继续反应120min。最后将烧瓶中的反应物冷却至室温。本例所制备的聚合物溶液的固体含量为46.9％(其固体含量为2％时的相对粘度约1.91)。
将1000g上述聚合物溶液在减压条件下加热至120℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在150℃时的粘度为31800cps，其固体含量为99.6％。
对比实施例1
(甲基)丙烯酸酯聚合物聚合反应过程不使用4-羟基二苯甲酮的比较实施例子。
除了聚合反应组成中不含4-羟基二苯甲酮外，其它聚合物组成，聚合工艺和样品制备方法完全如同实施例1。
在聚合反应完成后，再往烧瓶中加入4g 4-羟基二苯甲酮，然后在减压条件下加热至120℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在150℃时的粘度为36100cps，其固体含量为99.7％。
试验检测方法如下：
压敏胶样品涂布，UⅤ光固化和压敏胶性能测试。采用热熔涂布的方式将压敏胶均匀地涂在50微米厚的聚酯薄膜上，其涂布量控制在40g/平方米。然后在台式紫外线固化机(中压汞柱，H灯，120瓦/厘米)进行UV固化，其UVC固化剂量控制在0.08焦耳/平方厘米。压敏胶性能通过贴合在不锈钢板上的180°剥离力和室温粘接保持力测试来评定，在钢板上的贴合时间分别控制在30min和24小时。表1列出了样品180°剥离力和室温粘接保持力的测试条件与结果。
表1样品180°剥离力和室温粘接保持力的测试验结果
实施例1 对比例1
粘接保持力(2公斤/25mm×25mm)，min 3780 65
180°不锈钢剥离(30min贴合)，牛顿/25mm 14.7 15.5
180°不锈钢剥离(24小时贴合)，牛顿/25mm 17.3 18.1
表1所例测试结果表明，本发明实施例1的粘接保持力明显优于对比1，特别粘接保持力比对比实施例增加50倍以上。(提醒：注意试验数据的合理性，现在在审查过程中，经常要求提供原始试验数据)
实施例2
称取460丙烯酸正丁酯、40g丙烯酸、1.5g 4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯和400g乙酸乙酯(作为挥发溶剂)加入配有不锈钢搅拌器、温度计、冷凝器、水浴和添加漏斗的3000毫升四颈圆底烧瓶中。将烧瓶中的反应混合物在搅拌条件下加热至回流温度，然后往烧瓶中加入100g乙酸乙酯和1.5g偶氮二异丁腈(AIBN)混合溶液。继续保持回流60min后，往烧瓶内同时均匀地滴加含460丙烯酸正丁酯、40g丙烯酸，1.5g4-苯甲苯甲基甲基丙烯酸酯和500g乙酸乙酯和含2.5g偶氮二异丁腈的混合溶液，滴加时间为3小时。滴加完成后，在回流温度继续反应1小时，然后往烧瓶内加入含1.5g过氧新戊酸叔戊酯和200g乙酸乙酯的混合溶液，并在回流状态下继续反应120min。最后将烧瓶中的反应物冷却至室温。本例所制备的聚合物溶液的固体含量为44.9％，其固体含量为2％时的相对粘度约2.21。
将1000g上述聚合物溶液在减压条件下加热至130℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在150℃时的粘度为38600cps，其固体含量为99.7％。
对比实施例2
(甲基)丙烯酸酯聚合物聚合反应过程不使用4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯的比较实施例子。除了聚合反应组成中不含4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯外，其它聚合物组成，聚合工艺和样品制备方法完全如同实施例2。在聚合反应完成后，再往烧瓶中加入1.5g4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯，然后在减压条件下加热至130℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在150℃时的粘度为66500cps，其固体含量为99.6％。
验检测方法如下：
压敏胶样品涂布，UⅤ光固化和压敏胶性能测试。采用热熔涂布的方式将实施例12和对比2的压敏胶样品均匀地涂在50微米厚的聚酯薄膜上，其涂布量控制在50g/平方米。然后在台式紫外线固化机(中压汞柱，H灯，120瓦/厘米)进行UV固化，其UVC固化剂量控制在0.06焦耳/平方厘米。压敏胶性能通过贴合在不锈钢板上的180°剥离力和室温粘接保持力测试来评定，在钢板上的贴合时间分别控制在30min和24小时。表2列出了样品180°剥离力和室温粘接保持力的测试条件与结果。
表2 180°剥离力和粘接保持力测试结果
实施例2 对比例2
粘接保持力(4公斤/25mmⅹ25mm)，min 396 24
180°剥离力(30min贴合)，牛顿/25mm 17.7 18.1
180°剥离力(24小时贴合)，牛顿/25mm 19.3 20.2
上述结果表明，本发明实施例2和对比例对比实施例2都具有良好的180°剥离力，但本发明实施例4的粘接保持力明显优于对比例2，特别粘接保持力比对比实施例增加15倍以上。
实施例3
称取450g丙烯酸2-乙基己酯、50g丙烯酸酯，5.0g 4-羟基二苯甲酮和300g丁酮(MEK)加入配有不锈钢搅拌器、温度计、冷凝器、水浴和添加漏斗的3000毫升四颈圆底烧瓶中。将烧瓶中的内容物在搅拌条件下加热至回流温度；向烧瓶中加入50g丁酮和1.0g过氧化二苯甲酰(BPO)混合溶液。继续保持回流90min后，往烧瓶内同时均匀地滴加含450g丙烯酸2-乙基己酯和50g丙烯酸的混合物，以及含3.0g过氧化二苯甲酰(BPO)和295g丁酮的混合溶液，滴加时间为2小时。滴加完成后，在回流温度继续反应3小时。最后将烧瓶中的反应物冷却至室温。本例所制备的聚合物溶液的固体含量为62.9％(其固体含量为2％时的相对粘度约1.52)。
将1000g上述聚合物溶液在减压条件下加热至130℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在150℃时的粘度为18600cps，其固体含量为99.7％。
采用热熔涂布的方式将本例所制备的聚合物均匀地涂在50微米厚的聚酯离型膜上，其涂布量控制在50克/平方米。然后在台式紫外线固化机(中压汞柱，H灯，120瓦/厘米),样品的UVc剂量为60mJ/cm2。辐射后的样品重新溶解于乙酸乙酯中，形成固含量为2％的均相聚合物溶液，样品相对粘度从1.52增加到3.85。
本申请提供的用紫外光辐射增加聚合物相对粘度方法对聚合物许多工业应用有十分重要意义。例如胶带行业，目前仍在使用溶剂型胶粘剂、给环境带来了很大的压力，迫切需要减少溶剂使用量。溶剂型胶粘剂的相对粘度一般要大于3.5才能达到应用性能要求，但其固含量仅有45％或更低。本例所制备的聚合物初始相对粘度为1.52，其固含量远高于普通的溶剂型胶粘剂，溶剂使用量减少48％。涂布后再经过紫外光照扩链，其相对粘度增加到与传统溶剂型胶粘剂类似。
实施例4
称取900g丙烯酸2-乙基己酯、100g丙烯酸酯，10.0g 4-羟基二苯甲酮,4.0g过氧化二苯甲酰(BPO),和1000g丁酮(MEK)加入配有不锈钢搅拌器、温度计、冷凝器、水浴和添加漏斗的3000毫升四颈圆底烧瓶中。将烧瓶中的内容物在搅拌条件下加热至回流温度(～80℃)，并在该回流温度继续反应4小时。最后将烧瓶中的聚合物溶剂在减压条件下加热至130℃脱挥溶剂。最终的热熔压敏胶样品在135℃时的粘度为18000cps，其固体含量为99.8％。
为了达到理想的涂布质量和速度，丙烯酸酯热熔压敏胶在涂布温度下的熔体粘度需要不超过30000cps。高性能的热熔压敏胶不仅需要有比较低的初始热熔粘度，而且更重要的是熔体粘度在高温环境能够保持相对稳定。在大规模商业化热熔涂布生产通常要求涂布温度环境中热熔胶粘度在24小时内的变化少于25％。
丙烯酸酯热熔压敏胶的热稳定性通过布氏粘度计在135℃下进行测试。实施例4的熔体初始粘度为18000cps，24小时后只上升到约18700cps，仍然保持良好的热熔涂布性能。
在具体应用中，本申请所述紫外光固化聚合物可由任何常规涂布方法来制备胶带，标签，或其它压敏胶产品。常规涂布方法包括但不限于挤出涂布，窄口涂布，凹版涂布、窗帘涂布、开槽涂布、旋转涂布、丝网涂布。被涂布的基材可以是膜、带、片、板、泡沫和类似形式；并且可以由各种物质如纸、织物、塑料(聚酯、PE、PP、BOPP和PVC)、无纺纤维、金属、箔、玻璃、天然橡胶、合成橡胶、木材或胶合板制成。这里的列举并不是限制性的。如果带涂层的基材欲以卷状物的形式应用，那么基材的背面通常用防粘涂料来涂覆，以防止粘合剂粘合到基材的背面。如果基材欲在两面均涂布上粘合剂并卷起，那么在一侧将可剥离纸或其它保护物覆盖到粘合剂上，以防止粘合剂粘合于另一侧上的粘合剂。在一些用途中，第二基材可以被直接施用到粘合剂
另外，本申请所述的紫外光固化聚合物可在200至500nm范围内的紫外光照射下，于空气中或氮气中交联。合适的UV辐射源包括碳弧、汞蒸气弧、具有特殊紫外线发光磷光体的荧光灯、电子闪光灯等、特定波长的激光器、紫外发光二极管或其组合。
还需要说明的是，本领域技术人员对本发明可以进行许多修改和变化，比如：本申请的提供的固化压敏胶可与一种或多种添加剂混合，例如增粘树脂、抗氧化剂、光稳定剂、粘接促进剂；还可以可与一种或多种填料混合，例如纤维、炭黑、氧化锌、二氧化钛、固体或中空玻璃微球、其他材料的微球、二氧化硅、硅酸盐制备其他功能的紫外光固化聚合物；比如可混入交联化合物和光引发剂来进一步提高压敏胶产品的性能。但是这些均不不背离其精神和范围，仍在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的紫外光固化聚合物主要由下述重量百分比的组分反应制得的：
(a)95％-99.9％一种或多种可共聚单体；
(b)0.01％-4％含有活泼氢供体的光引发剂；
(c)0.01％-1％自由基热引发剂；
且上述各组分重量比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的可共聚单体至少有一种可共聚单体为(甲基)丙烯酸酯单体。
3.根据权利要求2所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的可共聚单体为(甲基)丙烯酸酯单体还包括含UV反应功能团的单体、乙烯基单体其中一或者任何混合。
4.根据权利要求2所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的(甲基)丙烯酸酯单体玻璃化转变温度Tg-50至10℃；平均分子量约为5000至约2000000g/mol。
5.根据权利要求2所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的(甲基)丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸酯甲酯、(甲基)丙烯酸酯乙酯，甲基(甲基)丙烯酸酯乙酯、甲基(甲基)丙烯酸酯甲酯、(甲基)丙烯酸酯正丁酯、甲基(甲基)丙烯酸酯正丁酯、(甲基)丙烯酸酯正戊酯、(甲基)丙烯酸酯正己酯、(甲基)丙烯酸酯正庚酯、(甲基)丙烯酸酯正辛酯、(甲基)丙烯酸酯正壬酯、甲基(甲基)丙烯酸酯十二酯、(甲基)丙烯酸酯异丁酯、甲基(甲基)丙烯酸酯正丁酯、(甲基)丙烯酸酯2-乙基己酯，甲基(甲基)丙烯酸酯硬脂酸酯、甲基(甲基)丙烯酸酯异辛酯，(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸4一羟基丁酯、聚(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯的其中之一或者任意组合。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的含有活泼氢供体的光引发剂为4-羟基二苯甲酮、4，4‵-二羟基二苯甲酮、4-甲基-4`-羟基二苯甲酮，4-(二甲氨基)苯甲酸异戊酯的其中之一或者任意混合。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的自由基热引发剂为偶氮热引发剂、酰类过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、酯类过氧化物、酮类过氧化物、二碳酸酯过氧化物的其中之一或者任意组合。
8.根据权利要求7所述的一种紫外光固化聚合物，其特征在于，所述的偶氮热引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈，4，4'-偶氮双(4-氰基戊酸)，偶氮二异丁酸二甲酯，偶氮异丁氰基甲酰胺的其中之一或者任意组合；所述的酰类过氧化物为过氧化苯甲酰或过氧化月桂酰；所述的氢过氧化物为异丙苯过氧化氢或叔丁基过氧化氢；所述的二烷基过氧化物为过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯；所述的酯类过氧化物为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化叔戊酸叔丁基酯；所述的酮类过氧化物为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮；所述的二碳酸酯过氧化物为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯。
9.制备权利要求1所述的紫外光固化聚合物的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
1)按权利要求1所述的重量比称取各个组分；
2)将步骤1)称取的丙烯酸酯及其同系物及其光引发剂溶解在溶剂中，加入烧瓶中；
3)将烧瓶中的内容物在搅拌条件下加热至回流温度75-85℃；
4)在加入溶剂和偶氮热引发剂，继续保持回流30-90min后；
5)继续向滴加丙烯酸酯及其同系物及其光引发剂的混合物、溶剂和自由基热引发剂，滴加完成后，在回流温度继续反应30-90min，
6)继续向烧杯中加入过氧新戊酸叔戊酯和溶剂进一步减少未反应的残存单体，并在回流状态下继续反应30-100min，最后将烧瓶中的反应物冷却至室温，在减压(条件下加热至100-150℃脱挥溶剂。
10.权利要求1所述的紫外光固化聚合物作为紫外光固化压敏胶。
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