KR102501113B1 - 레일 클리너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레일을 따라 주행하는 이송대차에 설치되는 레일 클리너에 관한 것으로, 상기 이송대차에 결합되는 수직프레임; 및 상기 수직프레임에 결합되어 승강되고, 하강한 상태에서 상기 레일의 상부면에 접하여 상기 레일의 상부면에 존재하는 이물질을 제거하는 롤러부를 포함한다. 이러한 본 발명은 클린룸 내에 설치되는 레일상의 미세 이물질을 제거함으로써 이송대차 이동에 의해 미세 이물질이 부양하여 제품 제조공정에 유입되는 것을 방지하는 효과가 있다.

Description

레일 클리너{Rail cleaner}

본 발명은 레일 클리너에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 클린룸 내에 설치되는 레일상의 이물질을 제거하는 레일 클리너에 관한 것이다.

일반적으로, 평판표시소자(Flat Panel Display: FPD) 등은 그 제조에 있어서 높은 청정도가 요구되기 때문에 클린룸에서 그 제조가 이루어진다. 이러한 클린룸은 온도, 습도 및 파티클 등을 일정 수준으로 유지하여 제조 단계에서 제품 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다.

그래서, 클린룸 내부의 작업자는 방진복, 방진화 등의 청정 복장을 착용할 뿐만 아니라, 클린룸 내부로 들어가기 전에 상기 청정 복장에 부착된 먼지나 이물질을 제거하는 에어샤워(Air shower) 공정을 거치게 된다.

한편, 클린룸 내부에서 레일을 따라 주행하면서 자재 또는 제품을 반송하는 이송대차는 주행, 승강, 이재, 회동과 같은 구동이 이루어지는데, 이러한 작동과정에서 미세 이물질이 발생하기도 한다.

이러한 이물질들은 대부분 클린룸 내의 기류를 통해 제거되지만 일부 이물질은 주행 레일의 상면에 쌓이고, 이송대차 이동시 발생되는 난기류로 인해 공중으로 부양되어 제품 제조공정에 유입되기도 한다.

따라서, 이러한 문제를 해소하기 위한 기술의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

한국등록실용신안 제20-0180844호(2000.05.15.)

상기한 문제를 해결하기 위해 본 발명은 이송대차가 주행하는 레일의 상부면에 쌓인 미세 이물질을 제거하여 이물질의 부양을 방지하는 레일 클리너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 레일을 따라 주행하는 이송대차에 설치되는 레일 클리너로서, 상기 이송대차에 결합되는 수직프레임; 및 상기 수직프레임에 결합되어 승강되고, 하강한 상태에서 상기 레일의 상부면에 접하여 상기 레일의 상부면에 존재하는 이물질을 제거하는 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 레일 클리너를 제공한다.

이때, 상기 롤러부는 상기 수직프레임에 결합되어 승강되는 롤러 하우징; 상기 롤러 하우징의 내측 하부에 회전가능하도록 설치되고, 상기 롤러 하우징이 하강한 상태에서 상기 레일의 상부면에 접하는 클린 롤러; 및 상기 롤러 하우징의 내측에 회전가능하도록 설치되고, 외주면이 상기 클린 롤러에 접하는 접착 롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착 롤러는 이물질이 달라붙는 접착테이프가 권취된 원통형으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 클린 롤러는 상기 롤러 하우징의 내측 하부에 2개 구비되되, 상기 롤러 하우징의 전방과 후방에 각각 1개씩 상호 이격되어 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직프레임의 상부에 수평하게 결합되는 수평프레임; 및 상기 수평프레임에 설치되고, 하단이 상기 롤러 하우징에 연결되어 상기 롤러 하우징을 승강시키는 승강실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직프레임의 전면에는 상하방향으로 배치되는 가이드 레일이 구비되고, 상기 롤러 하우징의 후면에는 상기 가이드 레일을 따라 이동되는 가이드 블럭이 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러 하우징의 전방에는 하단부가 상기 레일로부터 미리 정해진 거리만큼 간격을 두고 배치되는 브러쉬가 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 클린룸 내에 설치되는 레일상의 미세 이물질을 제거함으로써 이송대차 이동에 의해 미세 이물질이 부양하여 제품 제조공정에 유입되는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 레일 클리너가 이송대차에 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 레일 클리너의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 레일 클리너의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 레일 클리너의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 레일 클리너의 종단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 레일 클리너의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 레일 클리너가 이송대차에 설치된 상태를 도시한 도면이고, 도 2 내지 도 5는 각각 본 발명에 따른 레일 클리너의 사시도, 측면도, 정면도 및 종단면도이다. 또한, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 레일 클리너의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

이하. 도 1 내지 도 7을 참고하여 본 발명에 따른 레일 클리너(100)를 설명한다.

본 발명에 따른 레일 클리너(100)는 이송대차(1)에 결합되는 수직프레임(110) 및 수직프레임(110)에 결합되어 승강되고 하강한 상태에서 레일(2)의 상부면에 접하여 레일(2)의 상부면에 존재하는 이물질을 제거하는 롤러부(140)를 포함한다.

구체적으로 수직프레임(110)은 이송대차(1)의 하부에 배치되고, 수직프레임(110)의 전면에는 상하방향으로 배치되는 가이드 레일(112)이 구비된다.

가이드 레일(112)에는 가이드 블럭(114)이 가이드 레일(112)을 따라 상하방향으로 이동되도록 조립되고, 가이드 블럭(114)은 롤러부(140)의 롤러 하우징(142) 후면에 결합되어 롤러 하우징(142)의 원활한 승강동작을 도모한다.

수직프레임(110)의 상부에는 수직프레임(110)에 대해 수평하게 결합되는 수평프레임(120)이 결합된다. 이러한 수평프레임(120)에는 하단이 롤러 하우징(142)에 연결되어 롤러 하우징(142)을 승강시키는 승강실린더(160)가 설치된다.

롤러부(140)는 수직프레임(120)에 결합되어 승강되는 롤러 하우징(142)과, 롤러 하우징(142)의 내측 하부에 회전가능하도록 설치되고 롤러 하우징(142)이 하강한 상태에서 레일(2)의 상부면에 접하는 클린 롤러(146), 및 롤러 하우징(142)의 내측에 회전가능하도록 설치되고 외주면이 클린 롤러(146)에 접하는 접착 롤러(146)를 구비한다.

여기서 클린 롤러(146)는 미세 이물질을 포집할 수 있도록 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 또한, 클린 롤러(146)는 도 5에 도시된 바와 같이 롤러 하우징(142)의 내측 하부에 2개 구비되되, 롤러 하우징(142)의 전방과 후방에 각각 1개씩 상호 이격되어 배치함으로써 미세 이물질을 더욱 효율적으로 포집하는 것이 바람직하다.

한편, 접착 롤러(146)는 이물질이 달라붙도록 접착테이프가 권취된 원통형으로 형성함으로써 클린 롤러(146)를 통해 레일(2)로부터 끌어올려진 이물질을 접착시킨다. 이러한 접착 롤러(146)에 다량의 이물질이 접착되면 접착테이프를 분리하여 이물질을 제거하고 새로운 접착테이프로 교체한다.

또한, 롤러 하우징(142)의 전방 하부에는 하단부가 레일(2)로부터 미리 정해진 거리만큼 간격을 두고 배치되는 브러쉬(148)가 구비된다.

이러한 브러쉬(148)는 레일(2) 상에 쌓인 비교적 큰 크기의 이물질을 레일(2)로부터 밀어내어 이송대차(1)의 이동에 의해 발생하는 난기류로 인해 공중으로 부유하는 것을 사전에 예방한다.

또한, 롤러 하우징(142)의 전방에는 롤러 하우징(142)의 전방을 막는 전면 커버(150)가 구비되어 이송대차(1)의 이동중에 발생되는 난기류가 롤러 하우징(142)의 내부로 유입되는 것을 방지하고, 난기류에 의해 롤러 하우징(142) 내부에 포집된 이물질이 외부로 유출되지 않도록 방지할 수 있다.

바람직하게 전면 커버(150)는 투명한 재질로 형성하여 접착 롤러(146)에 포집된 이물질의 양을 육안으로 확인함으로써 접착 롤러(146)의 교체시기를 쉽게 파악할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 레일 클리너(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 평상시에는 레일(2)의 상부면으로부터 소정 거리만큼 이격된 상태를 유지하지만, 레일(2)에 쌓인 이물질을 제거해야할 경우에는 승강실린더(160)에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 롤러부(140)가 하강하여 클린 롤러(144)가 레일(2)에 접촉하게 됨으로써 레일(2) 상부면에 쌓인 미세 이물질이 롤러부(140)에 포집된다.

이때, 브러쉬(148)의 하단은 레일(2)의 상부면으로부터 이격된 상태로 위치하며, 레일(2)과 브러쉬(148) 사이를 통과할 수 있을 정도의 크기를 갖는 이물질만이 롤러부(140)에 포집되고 그 이상의 크기를 갖는 이물질은 브러쉬(148)에 의해 레일(2)로부터 밀려나게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 레일 클리너(100)는 클린룸 내에 설치되는 레일(2) 상의 미세 이물질을 제거함으로써 미세 이물질이 제품 제조공정에 유입되는 것을 방지하는 효과가 있어 매우 유용하다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구 범위에 의해서 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 이송대차 2: 레일
100: 레일 클리너 110: 수직프레임
112: 가이드 레일 114: 가이드 블럭
120: 수평프레임 140: 롤러부
142: 롤러 하우징 144: 클린 롤러
146: 접착 롤러 148: 브러쉬
150: 전면 커버 160: 승강실린더

Claims (7)

1. 레일을 따라 주행하는 이송대차에 설치되는 레일 클리너로서,
   상기 이송대차에 결합되는 수직프레임; 및
   상기 수직프레임에 결합되어 승강되고, 하강한 상태에서 상기 레일의 상부면에 접하여 상기 레일의 상부면에 존재하는 이물질을 제거하는 롤러부를 포함하되,
   상기 롤러부는
   상기 수직프레임에 결합되어 승강되는 롤러 하우징;
   상기 롤러 하우징의 내측 하부에 회전가능하도록 설치되고, 상기 롤러 하우징이 하강한 상태에서 상기 레일의 상부면에 접하는 클린 롤러; 및
   상기 롤러 하우징의 내측에 회전가능하도록 설치되고, 외주면이 상기 클린 롤러에 접하는 접착 롤러를 구비하고,
   상기 롤러 하우징의 전방에는 상기 롤러 하우징이 하강한 상태에서 하단부가 상기 레일로부터 미리 정해진 거리만큼 간격을 두고 배치되는 브러쉬가 구비되는 것을 특징으로 하는 레일 클리너.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 접착 롤러는
   이물질이 달라붙는 접착테이프가 권취된 원통형으로 형성된 것을 특징으로 하는 레일 클리너.
4. 제3항에 있어서,
   상기 클린 롤러는
   상기 롤러 하우징의 내측 하부에 2개 구비되되, 상기 롤러 하우징의 전방과 후방에 각각 1개씩 상호 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 레일 클리너.
5. 제1항에 있어서,
   상기 수직프레임의 상부에 수평하게 결합되는 수평프레임; 및
   상기 수평프레임에 설치되고, 하단이 상기 롤러 하우징에 연결되어 상기 롤러 하우징을 승강시키는 승강실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레일 클리너.
6. 제5항에 있어서,
   상기 수직프레임의 전면에는 상하방향으로 배치되는 가이드 레일이 구비되고,
   상기 롤러 하우징의 후면에는 상기 가이드 레일을 따라 이동되는 가이드 블럭이 결합되는 것을 특징으로 하는 레일 클리너.
7. 삭제

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