KR102492894B1 - 폐기물 수거통 화재감지기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐기물 수거통 화재감지기에 관한 것으로, 플라스틱 재질로 이루어지는 원단에 온도변화에 따라 색상이 변하는 감온잉크를 스크린 인쇄하여 감온층을 형성한 간단한 구조로 이루어져 폐기물 수거통에 간단히 부착할 수 있으며, 폐기물 수거통의 화재를 감지시 폐기물 수거통 외부에서 관리자 등이 쉽게 육안으로 식별이 가능할 뿐만 아니라 특유의 배합비와 구조를 갖는 감온잉크와 스크린제판을 사용하여 감온층을 형성함에 따라 열 반응이 빨라 더욱 빠르게 온도 변화를 감지할 수 있는 폐기물 수거통 화재감지기를 제공한다.

Description

폐기물 수거통 화재감지기 { Fire detector of waste container }
본 발명은 폐기물 수거통 화재감지기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 수거된 폐기물의 화재로 인해 폐기물 수거통 내부의 온도가 상승하면 변색되어 화재가 발생하였음을 폐기물 수거통의 외부에서 관리자 등이 쉽게 확인할 수 있는 폐기물 수거통 화재감지기에 관한 것이다.
최근 각종 폐기물이 담겨지는 수거통의 화재 발생시 확산을 억제하고 신속한 대응을 할 수 있도록 하는 방안에 대한 연구가 진행되고 있다.
일 예로 등록특허 제10-2427979호(참고문헌 1)는 화재감지 뚜껑 자동잠김 폐기물 수거통에 관한 것으로, 내부에 수용공간을 갖는 보관용기와; 상기 보관용기의 상측에 회동가능하게 설치되며, 상기 보관용기의 상부를 덮는 뚜껑과; 상기 보관용기와 뚜껑 사이에 설치되며, 상기 뚜껑의 개폐를 유도하는 개폐수단과; 상기 보관용기와 뚜껑 사이에 설치되며, 내부와 외부가 일정온도 이상이 되면, 제1,2열변형스프링의 동작에 의해 걸이부와 걸림부가 회동되면서 서로 걸려져 상기 뚜껑의 개방을 제한하는 잠금수단으로 구성된 것을 특징하는 화재감지 뚜껑 자동잠김 폐기물 수거통이 제안된다.
그런데 상기 페기물 수거통은 온도 감지를 위하여 제1,2열변형스프링을 보관용기와 뚜껑 사이에 구비해야 하므로 그 설치 위치가 제한적임은 물론 구조와 설치 역시 복잡하고 까다롭다.
아울러 상기 페기물 수거통은 내부가 일정온도로 상승되면 보관용기와 뚜껑 사이에 설치된 잠금수단에 의해 뚜껑이 개방되지 않아 외부로 열기의 전달을 차단하여 추가적인 화재를 발생을 억제할 수 있으나 외부에서 화재 발생 여부를 육안으로 판별하는 것이 쉽지 않아 화재 진압 등 후속 대응을 신속하게 진행하기 어려운 문제점 있다.
참고문헌 1 : 등록특허 제10-2427979호
따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 수거통 내부에 수거된 페기물의 화재 발생시 관리자 등이 외부에서 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 폐기물 수거통 화재감지기를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 폐기물 수거통의 본체 또는 뚜껑 등에 간단히 적용할 수 있으며, 화재를 감지하기 위한 감온잉크를 실크스크린 인쇄방식으로 화재감지기 사용면에 형성하면서도 변색 반응속도를 향상시킬 수 있는 폐기물 수거통 화재감지기를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;
플라스틱 재질로 이루어지는 원단과, 상기 원단의 일면에 형성되는 온도변화에 따라 색상이 변하는 감온층을 포함하고; 상기 원단은 투명 PC(폴리카보네이트) 필름으로 이루어지며; 상기 감온층은 시온분말안료, 투명잉크 그리고 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone)를 배합한 감온잉크를 스크린 인쇄하여 형성한 것을 특징으로 하는 폐기물 수거통 화재감지기를 제공한다.
이때, 상기 원단은 투명 PC(폴리카보네이트) 필름으로 이루어지며; 상기 감온층은 시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%를 배합한 감온잉크로 이루어져 80 ~ 100um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 감온층은 실크를 22.5°로 경사지게 뒤틀린 상태의 스크린을 제판틀에 부착하여 제작한 스크린제판을 사용하여 감온잉크를 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러 상기 원단 일면에는 1차 및 2차 일반도안층과 바탕층을 포함하는 일반문양층이 스크린 인쇄로 더 형성되며; 상기 일반문양층은 상기 필름 일면에 부분적으로 검정색 문자를 스크린 인쇄하여 1차 일반도안층을 형성하고, 상기 필름 일면에 전체적으로 상기 2차 일반도안층 영역과 감온층을 제외하고 적색바탕의 스크린 인쇄를 하여 바탕층을 형성하고 1차 건조를 수행한 다음, 미인쇄된 상기 2차 일반도안층 영역에 노랑색 문자를 인쇄하고 2차 건조를 수행하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 감온층은 시온분말안료, 투명잉크 그리고 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone)를 배합한 감온잉크를 1차 인쇄하여 1차 감온층을 형성하고 건조한 후, 상기 1차 감온층의 반응속도를 높이기 위해 상기 감온잉크로 1차 감온층에 추가로 인쇄하여 2차 감온층을 형성한 후에 건조를 수행하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기는 플라스틱 재질로 이루어지는 원단에 온도변화에 따라 색상이 변하는 감온잉크를 스크린 인쇄하여 감온층을 형성한 간단한 구조로 이루어져 폐기물 수거통에 간단히 부착할 수 있으며, 폐기물 수거통의 화재를 감지시 외부에서 관리자 등이 쉽게 육안으로 식별할 수 있는 장점이 있다.
아울러 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기는 시온분말안료, 투명잉크 그리고 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone)를 최적의 비율로 배합한 감온잉크를 스크린 인쇄하여 형성하면서도, 실크가 뒤틀린 형태로 부착된 스크린제판을 사용하여 감온층을 형성함에 따라 열 반응이 빨라 더욱 빠르게 온도 변화를 감지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기의 구조를 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기의 제조를 위한 스크린의 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기의 반응 전후를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 화재감지기를 폐기물 수거통에 적용한 상태에서 화재감지기의 반응 전후를 촬영한 사진이다.
이하 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예에 의해 그 특징을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기(1)는 폐기물 수거통에 부착하여 화재 감지를 수행하여 폐기물 수거통 내부에 화재 발생시 관리자 등이 외부에서 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.
이러한 화재감지기(1)는 플라스틱 재질로 이루어지는 원단(10)과, 상기 원단(10)의 일면에 형성되는 온도변화에 따라 색상이 변하는 감온층(20)을 포함한다.
그리고 상기 원단(10)의 일면에는 감온층(20) 이외에도 바탕이나 글자 등을 표현하기 위한 일반문양층(30)을 함께 스크린 인쇄하여 형성한다.
이때 감온층(20)과 일반문양층(30)을 함께 형성하는 경우 상기 원단(10)의 일면(예를 들어 배면)에 일반문양층(30)을 먼저 형성한 다음 감온층(20)을 형성함이 바람직하다. 특히 색상 번짐 등과 온도에 따른 감온층(20)의 색상 변화의 신뢰성을 높일 수 있도록 원단(10) 일면의 일부 영역에 일반문양층(30)을 먼저 형성한 다음 일반문양층(30)이 형성되지 않은 원단(10) 일면의 다른 영역에 감온층(20)을 형성함이 바람직하다.
이와 같은 화재감지기는 전체적으로 필름 형상으로 이루어짐에 따라 적용되는 폐기물 수거통의 사이즈를 고려하여 제작되며, 일정 사이즈로 컷팅하고 양면테이프 작업 등 후처리를 진행하여 폐기물 수거통에 부착하여 폐기물 수거통의 화재감지에 사용한다.
이때 상기 원단(10)은 다양한 플라스틱재질을 사용할 수 있으나, 열 반응에 민감하게 전달을 위해 일반적으로 사용되는 PVC 및 페트지가 아닌 PC(폴리카보네이트) 필름을 사용함이 바람직하다.
아울러 PC 재질의 원단(10)은 두께 0.25T의 투명필름을 사용함이 바람직하나, 폐기물 수거통의 구조와 폐기물 등에 따라 다양한 두께로 이루어질 수 있다.
그리고 원단(10)에는 배면인쇄를 위해 뒤집어서 원단(10)의 일면에 감온층(20)과 일반문양층(30)을 스크린 인쇄하여 형성함이 바람직하며, 일반문양층(30)은 바탕층(32)과, 글자나 이미지 등을 위한 일반도안층(31,33)을 중복하여 형성하거나 원단(10)의 서로 다른 영역에 구분하여 형성할 수 있다.
아울러 상기 감온층(20)은 원단(10) 일면(예를 들어 배면, 이는 화재감지기 사용면의 반대면임)에 형성하여 온도변화에 따른 색변환이 이루어지도록 하기 위한 것으로, 글자나 이미지 등의 도안형태로 이루어질 수 있으며, 감온층(20)은 시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%를 배합한 감온잉크를 사용함이 바람직하다. 이 경우 예를 들어 상기 시온분말안료 70중량부를 기준으로 투명잉크 20 ~ 30중량부, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 2 ~ 7중량부를 혼합할 수 있으며, 이러한 정도의 비율조정 역시 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.
이러한 본 발명의 감온잉크는 정해진 비율로 믹서와 동시에 색 변화 테스트를 함께 진행하며 믹싱을 한다. 이 경우 배합 비율의 중요성은 고배율로 확대할 경우 밝아지는 범위가 달라지는 것을 확인할 수 있으며, 배합 비율이 적당하지 않으면 적색에서 백색으로 변화가 선명하게 이뤄지지 않으므로 제조된 감온잉크는 평상시에 적색을 유지하고 있으며, 60℃ 이상의 온도가 감지되면 백색으로 변한다. 이 경우 60℃ 이상의 온도가 감지 되었을 때, 본 발명의 감온잉크에 적용된 비율에서 가장 짧은 시간에 즉각적인 색 변화를 보이며 이는 후술하는 스크린재판의 특이점 등이 접목되어 반응속도가 빠른 색의 변화 감도를 보이게 된다.
한편, 상기 감온층(20)과 일반문양층(30)은 스크린 인쇄를 통해 형성되는 것으로, 특히 감온층(20)을 형성시에는 감온잉크의 효과를 최적화하기 위해 두께 80 ~ 100um의 인쇄층을 형성하며, 이를 위해 제판목수는 200메쉬 실크섬유사를 사용하는 제판을 사용함이 바람직하다.
특히 본 발명에서 적용하는 특수한 형태의 감온잉크는 확대시 가루의 형질로 되어 있으므로 도 2의 (a)에서와 같이 스크린(S1)의 실크(S1a)를 일반적인 직각 방향이 아닌 도 2의 (b)에서와 같이 스크린(S2)의 실크(S2a)를 22.5°로 경사지게 뒤틀어 제판틀에 부착(또는 고정)하여 제작한 스크린제판을 사용함이 바람직하나, 실크(S2a)의 경사각은 20°~ 25°의 범위에서 이루어질 수 있으며 이러한 정도의 각도 조정 역시 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.
물론 상기 감온층(20)과 일반문양층(30)은 모두 스크린(S2)의 실크(S2a)가 22.5°로 뒤틀어 제판틀에 부착하여 제작한 스크린 제판을 사용함이 바람직하나, 일반문양층(30)의 경우 실크(S1)가 서로 직각을 이루는 스크린(S2)을 제판틀에 고정하여 감광액을 도포하고, 감광액이 도포된 스크린과 도안을 감광기에 넣어 굳힌 후 스크린을 물로 씻어 완성한 일반방식에 의해 제작한 스크린제판을 사용할 수도 있다.
한편, 특수한 형태의 감온잉크의 인쇄를 위한 스크린제판의 제작과정을 좀더 구체적으로 설명하면, 제판 재작시 스크린(S2)의 실크(S2a)가 서로 직각방향이 아닌 22.5도로 뒤틀어서 제판틀에 부착한다. 이 경우 예를 들어 스크린(S2)은 실크(S2a)를 제판틀에 각도계를 이용하여, 22.5로 설정한 후 본딩작업으로 고정시킬 수 있다. 이와 같이 22.5도로 틀어서 경사지게 스크린(S2)을 제판틀에 부착(또는 고정)하면 원단 사용량이 늘어나지만 다음과 같은 장점이 있다.
우선 스크린제판의 스크린(S2)의 실크(S2a) 방향을 일반적인 직각 방향이 아닌 22.5°로 뒤틀어 틀에 부착하여 제작하여 인쇄에 사용하면, 인쇄 상태를 확대시 입자(도트)들이 직각형태가 아닌 마름모 형태로 찍히게 된다. 그리고 상기 스크린은 200메쉬(#)를 사용하는데 이러한 200메쉬(#)를 사용하면 정해진 배합비율(시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%)로 이루어진 감온잉크를 사용하여 감온층(20)을 형성시 열에 의한 반응속도가 우수하다.
이때 스크린의 실크 방향 변경으로 스퀴지의 압력과 잉크의 양이 변경되어 좀 더 많고, 고르게 잉크를 도포할 수 있고, 도 2의 (a)에서와 같은 직각의 실크(S1a)와 도 2의 (b)에서와 같은 마름모 실크(S2a)의 차이점은 열 전달 면적이 직각일 때 보다 마름모 형태일 때 넓어짐으로, 열 반응속도가 신속하게 이루어져, 좀더 빠르게 온도 변화를 감지하여 표기된다.
이와 같이 200메쉬 스크린(S2)의 실크(S2a)를 22.5° 경사지게 뒤틀어진 상태로 제판틀에 고정하고 정해진 배합비율(시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%)로 제조된 감온잉크를 사용하여 감온층(20)을 스크린 인쇄하여 형성시 60℃의 온도에서 이상적인 반응 속도로 변화를 보였다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참고로 본 발명에 따른 폐기물 수거통 화재감지기의 제조 과정을 설명한다.
본 발명은 스크린재판을 이용하여 감온층(20)과 일반문양층(30)을 필름 형상의 원단(10)에 인쇄하며, 이를 위해 스크린제판을 사전에 제작한다
우선 스크린(S2)의 실크(S2a)를 직각방향이 아닌 22.5도로 뒤틀어서 제판틀에 부착한다. 예를 들어 실크 섬유사를 제판틀(frame)에 각도계를 이용하여, 경사각 22.5°로 설정한 후 본딩작업으로 고정시킨다. 이후 버킷을 이용하여 감광액을 도포하고, 감광액이 도포된 스크린과 도안을 감광기에 넣어 굳힌 후 스크린을 물로 씻어 스크린제판을 완성한다.
이 경우 상기 스크린제판은 제판틀에 고정된 실크스크린 전면 및 배면에 감광제를 반복 도포하고, 스크린 전면에 감광제를 추가로 도포한 후 건조한다. 이후 감광제를 노광기안에서 패터닝(Patterning)하여 스크린제판을 완성할 수도 있다.
이러한 스크린제판은 제작시 감온층(20)과 일반문양층(30)을 인쇄하기 위해 복수를 제작하며, 일 예로 일반문양층(30) 인쇄를 위한 검정, 적색 및 노랑 3개의 도안이 적용된 일반문양층용 스크린제판과, 1개의 감온층용 스크린제판을 제작한다.
일 예로 도 3을 참고하면 일반문양층용 스크린제판은 글자나 이미지 등을 위한 일반도안층(31,33) 인쇄를 위해 사용하되 검정색 문자를 인쇄하기 위한 검정 문자용 스크린제판, 노랑색(노란색) 문자를 인쇄하기 위한 노랑 문자용 스크린제판, 그리고 바탕층(32) 즉 배경을 형성하기 위한 배경용 스크린제판을 각각 제작한다. 이 경우 바탕층(32)은 적색배경을 인쇄한다.
그리고, 감온층용 스크린제판은 60℃미만에서는 적색을 유지하다가 60℃이상의 경우 백색으로 변하여 경고를 하기 위한 경고문구(예를 들어, '온도상승, 화재경고') 및 화재도안 등을 인쇄하기 위해 제작한다.
이와 같이 복수의 스크린제판의 제작이 완료되면 다음과 같은 순서로 피인쇄물인 원단(10)의 일면에 스크린인쇄를 진행한다.
이 경우 각각의 스크린제판은 인쇄기계위에서 피인쇄물인 PC 필름 원단을 상부에 위치시키고, 제판에 잉크를 주입한다. 그리고 잉크를 지그에 고정된 복수의 피인쇄물에 인쇄하기 위하여 스퀴지로 잉크를 가압한다.
이때 감온잉크에 효과를 최적화하기 위해 두께 80~100um의 인쇄층을 형성하기 위해 제판목수는 200메쉬 실크스크린을 사용한다. 그리고 인쇄기계의 세팅(setting) 방법은 다음과 같다. 스퀴지로 잉크를 가압하기 위해 스퀴지의 재질은 60도~70도 경질우레탄을 사용하고, 상기 스퀴지로 잉크를 가압하기 위한 압력은 5~8kg/f setting하며, 상기 스퀴지의 인쇄속도는 8~12m/min setting하며, 상기 실크스크린에 인쇄 횟수는 1 cycle 1 Print application 한다. 그리고 스퀴지가 일방향으로 이동하면서 잉크를 가압하면 잉크는 감광층과 실크스크린을 통과하여 피 인쇄물인 원단(10) 표면에 두께 20~100um의 다양한 인쇄층으로 형성한다. 이후 인쇄된 피인쇄물(pc02t 원단)은 건조대에 적층된 후 건조기 안에서 50~ 60℃의 온도로 15분~20분 건조된다.
한편, 복수의 스크린제판을 이용한 스크린인쇄는 다음과 같이 진행한다.
우선 원단(10)인 PC(폴리카보네이트) 필름의 일면에 온도감지와는 상관없는 일반문양층(30)을 스크린 인쇄한다.
이때 일반문양층(30)은 바탕층(32)과, 글자나 이미지 등을 위한 1차 및 2차 일반도안층(31,33)으로 구분할 수 있으며, 원단(10)인 PC(폴리카보네이트) 필름 일면의 일부 영역에 검정색 문자로서 '상호'를 스크린 인쇄를 하여 1차 일반도안층(31)을 형성한다.
그리고 원단(10)인 PC(폴리카보네이트) 필름 일면에 전체적으로 적색바탕의 스크린 인쇄를 하여 바탕층(32)을 형성한다. 이 경우 바탕층(32)은 미인쇄된 2차 일반도안층(33) 영역과 감온층(20) 영역을 제외하고 전체적으로 적색으로 형성한다.
이와 같이 1차 일반도안층(31)과 바탕층(32)을 스크린인쇄를 수행한 후 1차 건조를 수행한다.
다음으로 원단(10)인 PC(폴리카보네이트) 필름 일면에 미인쇄된 2차 일반도안층(33) 영역에 '경고 문구'를 추가로 스크린 인쇄하여 2차 일반도안층(33)을 형성한다. 이 경우 적색 바탕 인쇄전에 노랑색 인쇄를 하게 되면, 노랑색과 적색의 혼색이 발생되어 노랑색 경고문구가 뚜렷하게 표현되지 않아 인쇄 순서를 적색 인쇄 후 설정함이 바람직하다.
이와 같이 2차 일반도안층(33)을 추가로 스크린 인쇄한 후 2차 건조를 수행한다. 이와 같은 2차 건조는 후술하는 특수 감온잉크가 다른 인쇄층과의 혼합으로 성질이 변화되는 것을 막기 위해 수행한다.
그리고 정해진 배합비율(시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%)로 제조된 감온잉크를 1차 인쇄하여 1차 감온층(21)을 형성한다. 이때 사용되는 스크린재판의 스크린은 22.5° 뒤틀어진 재판을 사용함이 바람직하며, 이후 3차 건조를 수행한다.
마지막으로 1차 형성한 1차 감온층(21)의 반응속도를 높이기 위해 1차 인쇄 및 건조를 마친 상태에서 1차 형성시 사용한 감온잉크를 1차 감온층(21)에 추가로 스크린 인쇄하여 2차 감온층(22)을 더 형성한 후에 다시 건조 시킨다.
이후 폐기물 수거통 화재감지기를 컷팅하고 양면테이프 작업 등 후처리를 진행한다. 이 경우 양면테이프 작업 후 컷팅을 진행할 수도 있다. 일 예로 열전도율이 효과적인 양면테이프(수광산업 - 800ST 제품)를 후면에 부착하고, 다양한 모양(예를 들어 '원형')으로 절단(예를 들어, 프레스 작업)하여, 화재감지기(1)를 완성한다.
이와 같이 완성된 화재감지기(1)를 폐기물 수거통에 적용한 예는 도 4와 같다. 이에 의하면 폐기물 수거통(100)의 온도가 60℃ 미만인 경우에는 도 4의 (a)와 같이 감온층은 적색을 유지하지만, 폐기물 수거통(100)의 온도가 60℃ 이상인 경우에는 도 4의 (b)와 같이 감온층이 백색으로 변하여 경고를 하기 위한 경고문구(예를 들어, '온도상승, 화재경고') 및 화재도안이 표시된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능한 것으로, 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 화재감지기 10: 원단
20: 감온층 21: 1차 감온층
22: 2차 감온층 30: 일반문양층
31: 1차 일반도안층 32: 바탕층
33: 2차 일반도안층 100: 폐기물 수거통
S1,S2: 스크린 S1a,S2a: 실크

Claims (5)

  1. 플라스틱 재질로 이루어지는 원단(10)과, 상기 원단(10)의 일면에 형성되는 온도변화에 따라 색상이 변하는 감온층(20)을 포함하고;
    상기 원단(10)은 투명 PC(폴리카보네이트) 필름으로 이루어지며;
    상기 감온층(20)은 시온분말안료 70중량%, 투명잉크 25중량%, 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone) 5중량%를 배합한 감온잉크로 이루어져 80 ~ 100um의 두께로 형성되며;
    상기 감온층(20)은 실크(S2a)를 22.5°로 경사지게 뒤틀린 상태의 스크린(S2)을 제판틀에 부착하여 제작한 스크린제판을 사용하여 감온잉크를 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 수거통 화재감지기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원단(10) 일면에는 1차 및 2차 일반도안층(31,33)과 바탕층(32)을 포함하는 일반문양층(30)이 스크린 인쇄로 더 형성되며;
    상기 일반문양층(30)은 상기 필름 일면에 부분적으로 검정색 문자를 스크린 인쇄하여 1차 일반도안층(31)을 형성하고, 상기 필름 일면에 전체적으로 상기 2차 일반도안층(33) 영역과 감온층(20)을 제외하고 적색바탕의 스크린 인쇄를 하여 바탕층(32)을 형성하고 1차 건조를 수행한 다음, 미인쇄된 상기 2차 일반도안층(33) 영역에 노랑색 문자를 인쇄하고 2차 건조를 수행하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물 수거통 화재감지기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 감온층(20)은 시온분말안료, 투명잉크 그리고 용제로서 XY(크실렌) 또는 AN(아농, Cyclo Hexanone)를 배합한 감온잉크를 1차 인쇄하여 1차 감온층(21)을 형성하고 건조한 후, 상기 1차 감온층(21)의 반응속도를 높이기 위해 상기 감온잉크로 1차 감온층(21)에 추가로 인쇄하여 2차 감온층(22)을 형성한 후에 건조를 수행하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물 수거통 화재감지기.
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