KR102488183B1 - 유무기 복합 소재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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KR102488183B1
KR102488183B1 KR1020200159230A KR20200159230A KR102488183B1 KR 102488183 B1 KR102488183 B1 KR 102488183B1 KR 1020200159230 A KR1020200159230 A KR 1020200159230A KR 20200159230 A KR20200159230 A KR 20200159230A KR 102488183 B1 KR102488183 B1 KR 102488183B1
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    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
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Abstract

본 발명의 일실시예는 POC(Poly(1,8-Octanediol-co-citrate))(10); 및 상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합된 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane, PSQ)(20); 을 포함하고, 염기성 조건에서만 선택적으로 분해되는 유무기 복합 소재를 제공한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 폴리실세스퀴옥산과의 결합을 통해 경도 및 인장강도 등의 기계적 강도가 향상됨으로써 표면 특성이 개선되어 내스크래치 안정성 및 일상 환경에서의 동작 신뢰성을 가질 수 있다.

Description

유무기 복합 소재 및 그의 제조방법{Organic-inorganic composite materials and manufacturing method thereof}
본 발명은 유무기 복합 소재 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염기성 조건에서만 분해되는 유무기 복합 소재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
IoT(Internet of Things) 시대가 도래하면서, 건강 상태를 확인하기 위해 이식 칩 등의 분해되는 기판이나 웨어러블 디바이스 등에 대한 관심이 증가하고 있고, 분해되는 고분자에 대한 수요가 증가하고 있다.
생체에 적용하기 위한 고분자 재료로는 일정시간 동안 역할을 수행한 후 생체 내에서 분해되어 배출되는 생분해성 고분자가 가장 바람직하다. 생분해성 고분자는 많은 장점을 가지고 있으나 일반 고분자보다 기계적 물성이 낮은 것이 큰 단점이다.
즉, 기존 분해성 고분자의 경우, 생체 내에서의 분해 특성이 일정하지 않아서 신뢰성이 떨어졌고, 기계적 특성이 낮아서 외부 자극 및 충격에 대한 안정성이 떨어져서 응용에 문제가 있었다.
또한, 분해성 고분자는 인쇄회로기판(printed circuit board)(PCB)으로도 활용할 수 있다.
인쇄회로기판(printed circuit board)(PCB)는 전기절연기판 위에 전기적 신호를 전달할 수 있는 도체 패턴을 형성시킨 것으로, 전자부품을 탑재하기 위한 기판이다. PCB는 각종 전자부품들을 전기적으로 연결을 하여 주고, 기계적으로 전자부품들을 고정 및 유지시켜주는 기능을 한다. PCB는 일반 가전제품에서 첨단 이동통신기기에 이르기까지 모든 전자기기에 사용되는 핵심 부품이라 할 수 있다.
그러나, 전기전자 제품의 생애주기는 계속 짧아지고 있는데 대량생산 및 대량소비를 하는 자본주의 사회에서 전기전자제품 또한 쉽게 쓰고 버릴 수 있는 상품으로 변화한 것이다. 이러한 전기전자 제품에서 발생하는 전자폐기물들은 불법적으로 투기되고, 매립되고, 소각되어 환경오염을 극대화 시키고 있다. 매립된 폐기물로부터 배출된 납, 카드뮴 등의 유독물질이 토양과 수질을 오염시키고, 통신케이블과 휴대전화의 노천소각(open burning)으로 인해 다이옥신이 발생하여 생태계 또한 교란되고 있다
따라서, 분해 선택성을 가지면서도 외부 자극 안정성이 있고, 폐기시 환경문제를 유발하지 않는 물성을 갖는 분해성 고분자의 연구가 필요하다.
대한민국 등록특허공보 제10-2019-0105402호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 외부 자극 안정성이 향상되고 선택적 조건에서 분해 가능한 유무기 복합 소재 및 그의 제조방법를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 유무기 복합 소재를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 유무기 복합 소재는, POC(Poly(1,8-Octanediol-co-citrate)); 및 상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합된 폴리실세스퀴옥산을 포함하고, 염기성 조건에서만 선택적으로 분해되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 폴리실세스퀴옥산은 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 POC 및 폴리실세스퀴옥산의 총 중량 대비 상기 폴리실세스퀴옥산의 함량은 0.1중량% 내지 20 중량%일 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 염기성 조건은 pH10 이상일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예는 유무기 복합 소재 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체를 준비하는 단계; 상기 POC 전구체에 폴리실세스퀴옥산을 첨가하여 유무기혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 유무기혼합물을 경화하여 유무기 복합 소재를 제조하는 단계; 를 포함한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체는 하기 화학식1으로 표시될 수 있다.
<화학식1>
Figure 112020126590111-pat00001
상기 화학식1에서,
R1은 H 또는
Figure 112020126590111-pat00002
이고,
n은 10 내지 40의 정수이다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 폴리실세스퀴옥산은 하기 화학식2로 표시될 수 있다.
<화학식2>
Figure 112020126590111-pat00003
상기 화학식2에서,
R2은
Figure 112020126590111-pat00004
또는
Figure 112020126590111-pat00005
이고,
m은 10 내지 50의 정수이다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 99.9:0.1 내지 80:20 중량비로 반응시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 경화는 80℃ 내지 180℃에서, 3시간 내지 72시간 동안 수행될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 폴리실세스퀴옥산과의 결합을 통해 경도 및 인장강도 등의 기계적 강도가 향상됨으로써 표면 특성이 개선되어 내스크래치 안정성 및 일상 환경에서의 동작 신뢰성을 가질 수 있다.
또한, 높은 기계적 강도와 유연성을 동시에 가져서 쉽게 파괴되지 않으면서도 생체적합성 특성을 가지므로 이식칩 등 전자소자 봉지재, 의료용 바이오 임플란트 등 웨어러블 디바이스 소재로 활용할 수 있다.
또한, 염기 조건에서만 선택적으로 분해되는 분해 자극 선택성을 가지므로 목적에 맞도록 선택적으로 분해시킬 수 있고, 분해시 환경적 이슈 없이 쉽게 폐기가 가능하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재의 모식도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재 제조방법의 순서도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재 제조방법의 반응모식도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예의 pH에 따른 분해 특성 그래프이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4 및 비교예의 (a) 산성 조건, (b) 중성 조건 및 (c) 염기성 조건에서의 분해 특성 그래프이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4 및 비교예의 연필 경도 특성 그래프이다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4 및 비교예의 인장강도 및 유연 특성 그래프이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재로 제작한 봉지재의 굴곡 안정 특성 결과이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재로 제작한 봉지재의 (a) 물에 담겨 있을 때, (b) RH 99%에서, (c) 상온 상습 후 분해 자극을 주었을 때의 동작 신뢰성 평가 결과이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유무기 복합 소재를 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재의 모식도이다.
도1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유무기 복합 소재는, POC(Poly(1,8-Octanediol-co-citrate))(10); 및 상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합된 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane, PSQ)(20)을 포함하고, 염기성 조건에서만 선택적으로 분해되는 것을 특징으로 한다.
상기 POC(10)는 POC 전구체(Pre-POC)들이 에스터 결합을 통해 가교결합된 화합물이다.
상기 POC 전구체는 하기 화학식1로 표시될 수 있다.
<화학식1>
Figure 112020126590111-pat00006
상기 화학식1에서,
R1은 H 또는
Figure 112020126590111-pat00007
이고,
n은 10 내지 40의 정수이다.
상기 POC 전구체는 예를 들어, 하기 반응식 1에 의해 합성될 수 있다.
<반응식1>
Figure 112020126590111-pat00008
상기 반응식1을 참조하면, 상기 POC 전구체는 세 개의 카르복실기를 갖는 시트릭산(Citric acid)과 두 개의 수산화기(OH)기를 갖는 1,8-옥테인다이올(1,8-Octanediol)을 질소분위기에서 중합하여 POC 전구체 (Pre-POC)를 합성하였다.
상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합된 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane)은 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)을 포함할 수 있다.
상기 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)은 하기 화학식2로 표시될 수 있다.
<화학식2>
Figure 112020126590111-pat00009
상기 화학식2에서,
R2은
Figure 112020126590111-pat00010
또는
Figure 112020126590111-pat00011
이고,
m은 10 내지 50의 정수이다.
상기 폴리실세스퀴옥산이 상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합됨에 따라, POC 단독 소재에 비해 기계적 특성(경도, 인장강도 및 유연성)이 향상할 수 있다.
상기 POC 및 폴리실세스퀴옥산의 총 중량 대비 상기 폴리실세스퀴옥산의 함량은 0.1중량% 내지 20중량%일 수 있다.
상기 폴리실세스퀴옥산의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 본 발명의 유무기 복합 소재의 기계적 특성이 충분히 향상되지 않는 문제점이 있을 수 있고, 20 중량% 초과인 경우에는 염기성 조건에서 분해 시간이 너무 길어지는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 유무기 복합 조성물은 염기성 조건에서만 선택적으로 분해되는 특성을 갖는다.
에스터기는 염기성 조건에서 가수분해반응인 하기 반응식2로 표시되는 비누화반응(saponification)을 통해 카르복실산과 알코올을 생성하며 분해될 수 있다.
<반응식2>
RCOOR' + H2O → RCOOH + R'OH　
이때, 상기 반응식2에서 R 및 R'는 각각 서로 독립적으로 알킬기일 수 있다.
이때, 상기 비누화반응은 중성 또는 산성 조건에서 반응속도가 매우 느려 염기성 조건에서 반응시키는 것이 바람직하다.
상기 염기성 조건은 pH10 이상일 수 있다.
상기 pH가 10 이하인 경우에는 상기 비누화반응이 충분하게 일어나지 않아서 본 발명의 유무기 복합 조성물이 분해되지 않을 수 있다.
본 발명의 유무기 복합 소재는 의료용 소재, 바이오 임플란트 등 웨어러블 디바이스에 적용하거나, 자연폐기 가능한 전자회로소자의 봉지재로도 활용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유무기 복합 소재 제조방법을 설명한다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재 제조방법의 순서도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재 제조방법의 반응모식도이다.
도2 및 도3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유무기 복합 소재 제조방법은, POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체를 준비하는 단계(S100); 상기 POC 전구체에 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane, PSQ)을 첨가하여 유무기혼합물을 형성하는 단계(S200); 및 상기 유무기혼합물을 경화하여 유무기 복합 소재를 제조하는 단계(S300); 를 포함한다.
첫째 단계에서, POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체를 준비한다.
상기 POC 전구체는 하기 화학식1으로 표시될 수 있다.
<화학식1>
Figure 112020126590111-pat00012
상기 화학식1에서,
R1은 H 또는
Figure 112020126590111-pat00013
이고,
n은 10 내지 40의 정수이다.
상기 POC 전구체는 예를 들어, 하기 반응식 1에 의해 합성될 수 있다.
<반응식1>
Figure 112020126590111-pat00014
상기 반응식1을 참조하면, 상기 POC 전구체는 세 개의 카르복실기를 갖는 시트릭산(Citric acid)과 두 개의 수산화기(OH)기를 갖는 1,8-옥테인다이올(1,8-Octanediol)을 질소분위기에서 중합하여 POC 전구체 (Pre-POC)를 합성하였다.
둘째 단계에서, 상기 POC 전구체에 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane, PSQ)을 첨가하여 유무기혼합물을 형성한다(S200).
상기 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane, PSQ)은 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)을 포함할 수 있다.
상기 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)은 하기 화학식2로 표시될 수 있다.
<화학식2>
Figure 112020126590111-pat00015
상기 화학식2에서,
R2은
Figure 112020126590111-pat00016
또는
Figure 112020126590111-pat00017
이고,
m은 10 내지 50의 정수이다.
상기 POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 99.9:0.1 내지 80:20 중량비로 반응시킬 수 있다.
상기 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산의 반응 중량비가 99.9:0.1 내지 80:20 범위를 벗어나는 경우에는 본 발명의 유무기 복합 소재의 기계적 특성이 충분히 향상되지 않거나, 염기성 조건에서 분해 시간이 너무 길어지는 문제점이 있을 수 있다.
셋째 단계에서, 상기 유무기혼합물을 경화하여 유무기 복합 소재를 제조한다(S300).
상기 경화는 80℃ 내지 180℃에서, 3시간 내지 72시간 동안 수행될 수 있다.
상기 POC 전구체 및 상기 폴리실세스퀴옥산은 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합되어 POC/PSQ 유무기 복합 소재를 제조할 수 있다.
상기 POC/PSQ 유무기 복합 소재는, POC 단독 소재에 비해 기계적 특성(경도, 인장강도 및 유연성)이 향상될 수 있다.
실시예1
먼저 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 99:1 중량비로 첨가하여 120℃에서 24시간 동안 경화시켜서 POC/PSQ 유무기 복합 소재를 제조하였다.
실시예2
먼저 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 98:2 중량비로 첨가하여 120℃에서 24시간 동안 경화시켜서 POC/PSQ 유무기 복합 소재를 제조하였다.
실시예3
먼저 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 95:5 중량비로 첨가하여 120℃에서 24시간 동안 경화시켜서 POC/PSQ 유무기 복합 소재를 제조하였다.
실시예4
먼저 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산을 90:10 중량비로 첨가하여 120℃에서 24시간 동안 경화시켜서 POC/PSQ 유무기 복합 소재를 제조하였다.
비교예
먼저 POC 전구체를 120℃에서 24시간 동안 경화시켜서 POC를 제조하였다.
실험예
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 비교예의 pH에 따른 분해 특성 그래프이다.
도4를 참조하면, 비교예는 중성 조건 및 염기성 조건 모두에서 분해된 것을 확인할 수 있다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4 및 비교예의 (a) 산성 조건, (b) 중성 조건 및 (c) 염기성 조건에서의 분해 특성 그래프이다.
도5를 참조하면, 실시예1 내지 실시예4는 비교예와는 달리 중성 조건에서는 분해되지 않고, 염기성 조건에서만 분해된 것을 확인할 수 있다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4및 비교예의 연필 경도 특성 그래프이다.
도6을 참조하면, 실시예1 내지 실시예4는 비교예에 비해서 기계적 특성이 향상된 것을 확인할 수 있다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른, 실시예1 내지 실시예4 및 비교예의 인장강도 및 유연 특성 그래프이다.
도7을 참조하면, 실시예1 내지 실시예4는 비교예에 비해서 인장강도 및 유연 특성이 향상된 것을 확인할 수 있다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재로 제작한 봉지재의 굴곡 안정 특성 결과이다.
도8을 참조하면, 유무기 복합 소재로 제작한 봉지재의 굴곡이 안정되어 있다는 것을 확인할 수 있다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른, 유무기 복합 소재로 제작한 봉지재의 (a) 물에 담겨 있을 때, (b) RH 99%에서, (c) 상온 상습 후 분해 자극을 주었을 때의 동작 신뢰성 평가 결과이다.
도9를 참조하면, 비교예에 비해서 실시예는 수분이 많은 환경에서도 훨씬 오랜 시간을 견딜 수 있어서 동작 신뢰성이 우수한 것을 확인할 수 있다. 또한, (c)에서는 염기성 환경을 조성해 주었을 때 실시예가 분해되는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 폴리실세스퀴옥산과의 결합을 통해 경도 및 인장강도 등의 기계적 강도가 향상됨으로써 표면 특성이 개선되어 내스크래치 안정성 및 일상 환경에서의 동작 신뢰성을 가질 수 있다.
또한, 높은 기계적 강도와 유연성을 동시에 가져서 쉽게 파괴되지 않으면서도 생체적합성 특성을 가지므로 이식칩 등 전자소자 봉지재, 의료용 바이오 임플란트 등 웨어러블 디바이스 소재로 활용할 수 있다.
또한, 염기 조건에서만 선택적으로 분해되는 분해 자극 선택성을 가지므로 목적에 맞도록 선택적으로 분해시킬 수 있고, 분해시 환경적 이슈 없이 쉽게 폐기가 가능하다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: POC(Poly(1,8-Octanediol-co-citrate))
20: 폴리실세스퀴옥산

Claims (9)

  1. POC(Poly(1,8-Octanediol-co-citrate)); 및 상기 POC에 수산화기(OH) 또는 카복실기(COOH)와 에폭시링 열림 반응에 의해 화학적 결합된 폴리실세스퀴옥산; 을 포함하고,
    염기성 조건에서만 선택적으로 분해되는 것을 특징으로 하고,
    상기 폴리실세스퀴옥산은 하기 화학식2로 표시되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재:
    <화학식2>
    Figure 112022073992637-pat00032

    상기 화학식2에서,
    R2은
    Figure 112022073992637-pat00033
    또는
    Figure 112022073992637-pat00034
    이고,
    m은 10 내지 50의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리실세스퀴옥산은 사다리형 폴리실세스퀴옥산(ladder-like polysilsesquioxane)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 POC 및 폴리실세스퀴옥산의 총 중량 대비 상기 폴리실세스퀴옥산의 함량은 0.1중량% 내지 20중량%인 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염기성 조건은 pH10 이상인 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재.
  5. POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체를 준비하는 단계;
    상기 POC 전구체에 폴리실세스퀴옥산을 첨가하여 유무기혼합물을 형성하는 단계; 및
    상기 유무기혼합물을 경화하여 유무기 복합 소재를 제조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 유무기혼합물을 형성하는 단계에서, 상기 폴리실세스퀴옥산은 하기 화학식2로 표시되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재 제조방법:
    <화학식2>
    Figure 112022073992637-pat00035

    상기 화학식2에서,
    R2은
    Figure 112022073992637-pat00036
    또는
    Figure 112022073992637-pat00037
    이고,
    m은 10 내지 50의 정수이다.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 POC 전구체를 준비하는 단계에서,
    상기 POC(Poly (1,8-Octanediol-co-citrate)) 전구체는 하기 화학식1으로 표시되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재 제조방법:
    <화학식1>
    Figure 112020126590111-pat00018

    상기 화학식1에서,
    R1은 H 또는
    Figure 112020126590111-pat00019
    이고,
    n은 10 내지 40의 정수이다.
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서,
    상기 유무기 복합 소재를 제조하는 단계에서,
    상기 POC 전구체 및 폴리실세스퀴옥산은 99.9:0.1 내지 80:20 중량비로 반응되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 유무기 복합 소재를 제조하는 단계에서,
    상기 경화는 80℃ 내지 180℃에서, 3시간 내지 72시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 소재 제조방법.
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