KR102472185B1 - 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치 - Google Patents

양면 입체 명함 제작 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102472185B1
KR102472185B1 KR1020210033867A KR20210033867A KR102472185B1 KR 102472185 B1 KR102472185 B1 KR 102472185B1 KR 1020210033867 A KR1020210033867 A KR 1020210033867A KR 20210033867 A KR20210033867 A KR 20210033867A KR 102472185 B1 KR102472185 B1 KR 102472185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
border
printing paper
coating layer
center
Prior art date
Application number
KR1020210033867A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220129238A (ko
Inventor
최현수
Original Assignee
최현수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최현수 filed Critical 최현수
Priority to KR1020210033867A priority Critical patent/KR102472185B1/ko
Publication of KR20220129238A publication Critical patent/KR20220129238A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102472185B1 publication Critical patent/KR102472185B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/02—Postcards; Greeting, menu, business or like cards; Letter cards or letter-sheets

Abstract

양면 입체 명함 제작 방법 및 장치가 제공된다. 양면 입체 명함 제작 방법은, 양면으로 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층이 형성된 기본 인쇄용지를 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들로 분리하는 단계와, 얼라인부의 가운데 윤곽에 가운데 인쇄용지의 전면이 위를 향하도록 고정시키는 단계와, 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 가운데 인쇄용지의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계와, 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 고정시키는 단계와, 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 테두리 인쇄용지들의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계와, 얼라인부의 가운데 윤곽에 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하도록 고정시킨 후 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 가운데 인쇄용지에 입체 코팅층을 형성하는 단계와, 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 고정시킨 후 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 테두리 인쇄용지들의 후면에 입체 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

양면 입체 명함 제작 방법 및 장치{Double-sided cubic business card manufacturing apparatus and method}
본 발명은 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 실크 스크린에 의해 발생하는 입체 코팅층과 평면 코팅층의 위치 오차를 상쇄시킬 수 있는 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치에 관한 것이다.
입체 명함은 엠보싱 방식 또는 에폭싱 방식을 이용하여 명함 중 강조하고자 하는 부분을 돌출되도록 표현한 명함이다. 엠보싱 방식은 송진을 흰색 가루로 만들어 열을 가함으로써 송진이 부풀어 오르도록 하는 방식이다. 에폭싱 방식은 에폭시 수지를 이용하여 강조하고자 하는 부분을 에폭시 처리하는 방식이다.
명함의 입체형태는 실크 스크린을 이용하여 단면 또는 양면 제작이 가능하다. 예를 들어, 에폭시 명함의 경우, 원하는 부분에 투명 에폭시 수지(투명 안료)를 실크스크린을 이용하여 볼록하게 굳어지도록 처리함으로써 입체 효과를 줄 수 있다.
그러나, 실크스크린을 이용하여 입체 명함을 제작하는 경우, 실크스크린의 가장자리 부분이 처지거나 밀리는 현상이 발생하여, 입체 효과를 주고자 하는 부분과 실제 명함에 인쇄된 주요 내용이 일치하지 않는 등의 문제가 발생하여 이를 해결하기 위한 기술이 필요하다.
국내 등록실용 20-0427810(등록일자 2006년 9월 25일)
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 실크스크린의 처짐 현상 또는 밀림 현상에 의해 발생하는 입체 명함의 인쇄 오류를 보정할 수 있는 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치를 제시하는 데 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시 예에 따르면, 양면 입체 명함 제작 장치가 양면 입체 명함을 제작하는 방법은, (A) 양면으로 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층이 형성된 기본 인쇄용지를 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들로 분리하는 단계; (B) 상기 기본 인쇄용지에 해당하는 기본 윤곽과, 상기 기본 윤곽 내에 상기 가운데 인쇄용지에 해당하는 가운데 윤곽과 테두리 인쇄용지에 해당하는 테두리 윤곽이 표시된 얼라인부(Align)의 가운데 윤곽에 상기 (A)단계에서 분리된 가운데 인쇄용지의 전면이 위를 향하도록 상기 가운데 인쇄용지를 고정시키는 단계; (C) 상기 기본 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작된 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 가운데 인쇄용지의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계; (D) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 고정시키는 단계; (E) 상기 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 테두리 인쇄용지들의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계; (F) 상기 테두리 인쇄용지들을 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 가운데 윤곽에 상기 (A)단계에서 분리된 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하도록 상기 가운데 인쇄용지를 고정시키는 단계; (G) 상기 기본 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작된 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 가운데 인쇄용지의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계; (H) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 고정시키는 단계; 및 (E) 상기 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 테두리 인쇄용지들의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (A) 단계는, (A1) 상기 기본 인쇄용지를 횡방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최상위 구획과 최하위 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최상위 테두리 인쇄용지와 최하위 테두리 인쇄용지를 획득하는 단계; 및 (A2) 상기 최상위 구획과 최하위 구획이 분리되어 남은 기본 인쇄용지를 종방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최우측 구획과 최좌측 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최우측 테두리 인쇄용지, 최좌측 테두리 인쇄용지 및 가운데 인쇄용지를 획득하는 단계;를 포함한다.
상기 (D) 단계는, (D1) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거하는 단계; (D2) 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 위치시키는 단계; 및 (D3) 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상기 얼라인부에 고정시키는 단계;를 포함한다.
상기 (H) 단계는, (H1) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거하는 단계; (H2) 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계; 및 (H3) 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상기 얼라인부에 고정시키는 단계;를 포함한다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 양면 입체 명함 제작 장치는 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층이 형성된 기본 인쇄용지를 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들로 분리하는 절단부; 상기 기본 인쇄용지에 해당하는 기본 윤곽, 상기 기본 윤곽 내에 상기 가운데 인쇄용지에 해당하는 가운데 윤곽, 및 테두리 인쇄용지에 해당하는 테두리 윤곽이 상판에 표시되고, 상기 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들을 상판에 정렬 및 고정시키는 얼라인(Align)부; 상기 기본 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 전면 스크린 인쇄원판; 및 상기 기본 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 후면 스크린 인쇄원판;을 포함하고, 상기 얼라인부는, 상기 상판에 표시된 가운데 윤곽에 상기 가운데 인쇄용지의 전면과 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하고, 상기 상판에 표시된 테두리 윤곽에 상기 테두리 인쇄용지들의 전면과 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 개별적으로 상판에 정렬 및 고정시키고, 상기 전면 스크린 인쇄원판은, 상기 상판에 고정된 가운데 인쇄용지의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 개별적으로 입체 코팅층을 형성하고, 상기 후면 스크린 인쇄원판은, 상기 상판에 고정된 가운데 인쇄용지의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 개별적으로 입체 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 얼라인부가 상기 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지의 전면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지를 정렬 및 고정시키면, 상기 전면 스크린 인쇄원판이 상기 가운데 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고, 상기 얼라인부가 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층이 형성된 가운데 인쇄용지를 상기 상판에서 제거한 후 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들을 정렬 및 고정시키면, 상기 전면 스크린 인쇄원판이 상기 테두리 인쇄용지들의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고, 상기 얼라인부가 상기 입체 코팅층이 형성된 테두리 인쇄용지들을 상기 상판에서 제거한 후 상기 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지를 정렬 및 고정시키면, 상기 후면 스크린 인쇄원판이 상기 가운데 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고, 상기 얼라인부가 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층이 형성된 가운데 인쇄용지를 상기 상판에서 제거한 후 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들을 정렬 및 고정시키면, 상기 후면 스크린 인쇄원판이 상기 테두리 인쇄용지들의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성한다.
상기 절단부는, 상기 기본 인쇄용지를 횡방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최상위 구획과 최하위 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최상위 테두리 인쇄용지와 최하위 테두리 인쇄용지를 획득하고, 상기 최상위 구획과 최하위 구획이 분리되어 남은 기본 인쇄용지를 종방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최우측 구획과 최좌측 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최우측 테두리 인쇄용지, 최좌측 테두리 인쇄용지 및 가운데 인쇄용지를 획득한다.
상기 얼라인부는, 상기 상판의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 놓이면, 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상판에 고정시키고, 상기 상판의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 놓이면, 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상판에 고정시킨다.
본 발명에 따르면, 평면 인쇄가 형성된 명함의 인쇄용지를 다수개로 분리한 후 입체 코팅 전 분리된 인쇄용지의 위치를 보정함으로써 실크 스크린에 의한 위치 오차를 상쇄시킬 수 있다. 이로써 명함의 평면 인쇄층(즉, 옵셋인쇄층)과 입체 코팅층이 일치하도록 하여 입체 효과를 상승시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100),
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)에 의해 제작된 양면 입체 명함의 일면을 도시한 예시도,
도 3은 양면 입체 명함의 일부를 확대한 확대단면도,
도 4는 전면 옵셋인쇄층(220)과 후면에 후면 옵셋인쇄층(225)이 형성된 기본 인쇄용지(210)의 전면을 도시한 도면,
도 5 및 도 6은 M=N=4인 경우, 절단부(130)에 의해 분리된 가운데 인쇄용지(211)와 4개의 테두리 인쇄용지들의 예를 보여주는 도면,
도 7은 입체 코팅층을 형성하기 위한 전면 스크린 인쇄원판(140)의 일부를 도시한 도면, 그리고,
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)를 이용한 양면 입체 명함 제작 방법을 도시한 흐름도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100), 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)에 의해 제작된 양면 입체 명함의 일면을 도시한 예시도, 도 3은 양면 입체 명함의 일부를 확대한 확대단면도이다.
도 1에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)는 문자, 숫자, 기호, 도형, 사진 등 명함에 기재하고자 하는 명함 내용을 기본 인쇄용지(210)에 단면 또는 양면으로 인쇄하여 전면 옵셋인쇄층(220) 또는 후면 옵셋인쇄층(225)을 형성하고, 전면 옵셋인쇄층(220) 또는 후면 옵셋인쇄층(225)이 형성된 기본 인쇄용지(210)를 다수로 분리한 후 옵셋인쇄층들(220, 225) 중 강조하고자 하는 부분에 입체 코팅 방식을 단면 또는 양면에 적용하여 양면 입체 명함(200)을 제작할 수 있는 장치이다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 평면의 전면 옵셋인쇄층(220) 또는 후면 옵셋인쇄층(225)이 형성된 테두리 인쇄용지들(212~215 또는 212-1~212-8)의 위치를 보정한 후 실크 스크린을 이용하여 명함에 입체 코팅층(230, 135)을 형성함으로써, 프레임(21)에 고정된 실크 스크린(22)의 처짐 또는 밀림 현상에 의해 입체 코팅층들(130, 135)과 옵셋인쇄층들(220, 225)이 일치하지 않는 현상을 해결할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)는 얼라인(Align)부(110), 고정부(120), 절단부(130), 전면 스크린 인쇄원판(140) 및 후면 스크린 인쇄원판(150)을 포함할 수 있다.
얼라인부(110)는 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층들(220, 225)이 형성된 기본 인쇄용지(210)를 정렬 및 고정시킬 수 있다. 이를 위하여 얼라인부(110)의 상판(또는 상면)에는 mm 단위로 눈금이 표시되고, 얼라인부(110)는 기본 인쇄용지와 동일한 크기를 갖도록 상하좌우 길이를 조정할 수 있다.
고정부(120)는 얼라인부(110)에 놓인 인쇄용지들(211~215)을 고정하거나 고정해제할 수 있다. 예를 들어, 고정부(120)는 가운데 인쇄용지(211) 중 명함과 무관한 여백에 접착제 또는 고정부재 등을 이용하여 고정시킬 수 있다. 고정부(120)는 생략가능하다.
절단부(130)는 얼라인부(110)의 상판에 도 2와 같은 옵셋인쇄층(220, 225)이 형성된 기본 인쇄용지(210)가 놓이면, 기본 인쇄용지(210)를 사전에 설정된 규격으로 절단하여 1개 이상의 가운데 인쇄용지(211)와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들(예를 들어 도 5의 212~215)로 분리할 수 있다. 또는 기본 인쇄용지(210)는 얼라인부(110)가 아닌 별도의 장치에서 가운데 인쇄용지(211)와 테두리 인쇄용지들(212~215)로 절단 및 분리될 수 있다.
절단부(130)는 기본 인쇄용지(210)를 횡방향으로 M등분(M은 4 이상의 짝수)하고, 종방향으로 N등분(N은 4 이상의 짝수)하여 (M Х N)개의 구획을 임시 생성한 후, (M Х N)개의 구획을 기초로 가운데 인쇄용지와 다수의 테두리 인쇄용지들이 생성되도록 기본 인쇄용지(210)를 절단할 수 있다.
M과 N은 기본 인쇄용지(210)의 크기가 클수록 커질 수 있으며, 서로 동일하거나 다를 수 있다. 또한, 기본 인쇄용지(210)의 크기가 커짐에 따라 M과 N이 커질 경우, 가운데 인쇄용지(211) 또는 테두리 인쇄용지들(212~215)이 차지하는 구획 개수도 가감될 수 있다.
도 4는 전면 옵셋인쇄층(220)과 후면에 후면 옵셋인쇄층(225)이 형성된 기본 인쇄용지(210)의 전면을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 기본 인쇄용지(210)에는 이름, 전화번호 등의 명함 내용에 대한 전면 옵셋인쇄층(220)이 평면으로 형성되어 있고 후면에도 후면 옵셋인쇄층(225)이 형성되어 있을 수 있다. 도 4의 경우, M=N=4로서 구획은 점선으로 표시되어 있다.
도 5는 M=N=4인 경우, 절단부(130)에 의해 분리된 가운데 인쇄용지(211)와 4개의 테두리 인쇄용지들의 예를 보여주는 도면이다.
도 5에 도시된 것처럼, 절단부(130)는 기본 인쇄용지(210)를 횡방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최상위 구획과 최하위 구획이 기본 인쇄용지(210)로부터 분리되도록 절단하여 최상위 테두리 인쇄용지(212)와 최하위 테두리 인쇄용지(213)를 획득하고, 최상위 구획과 최하위 구획이 분리되어 남은 기본 인쇄용지를 종방향으로 최소 3개의 구획으로 구분한 후 최우측 구획과 최좌측 구획이 기본 인쇄용지(210)로부터 분리되도록 절단하여 최우측 테두리 인쇄용지(214), 최좌측 테두리 인쇄용지(215) 및 가운데 인쇄용지(211)를 획득할 수도 있다.
도 6은 M=N=4인 경우, 절단부(130)에 의해 분리된 가운데 인쇄용지(211)와 8개의 테두리 인쇄용지들(212-1~212-8)의 예를 보여주는 도면이다.
도 5와 같이 모서리에 위치하는 테두리 인쇄용지들(212~215)을 별도로 획득하지 않는 절단 방식은 상대적으로 기본 인쇄용지(210)가 더 작은 경우 적용할 수 있다.
도 6과 같이 기본 인쇄용지(210)의 모서리에 위치하는 테두리 인쇄용지들(212-1~212-8)을 획득하는 절단 방식은 상대적으로 기본 인쇄용지(210)가 더 클수록 모서리 부근에서 실크스크린에 의한 입체코팅 오차가 발생할 확률이 더 크므로 오차를 최소화하기 위해 더 적합하다. 이는 동일한 크기라 할지라도 더 많은 수로 분할된 테두리 인쇄용지들(212-1~212-8) 각각의 위치를 보정하므로 더 세밀하게 오차를 보정하기 때문이다. 이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명한다.
한편, 절단부(130)가 기본 인쇄용지(210)를 절단하는 위치는 소프트웨어 또는 제어장치(미도시)에 의해 자동계산될 수 있으며, 절단 구동 모터(미도시)에 의해 절단부(130)가 기본 인쇄용지(210)를 절단할 위치로 이동하면, 절단부(130)는 제어장치(미도시)에 의해 기본 인쇄용지(210)를 절단할 수 있다.
또는, 사용자가 수동으로 절단할 위치를 표기한 후 절단부(130)를 수동 조작하여 기본 인쇄용지(210)를 절단할 수도 있다.
다시 도 3을 참조하면, 전면 스크린 인쇄원판(140)은 기본 인쇄용지(210)의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 원판이다.
후면 스크린 인쇄원판(150)은 기본 인쇄용지(210)의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 원판이다.
전면 스크린 인쇄원판(140) 및 후면 스크린 인쇄원판(150)의 크기는 기본 인쇄용지(210)와 동일하거나 크며, 도 3과 같은 다수의 옵셋인쇄층들(220, 225) 중 입체 코팅층을 형성할 부분에 코팅잉크 차단제 제거공간부(25)가 형성되도록 제작될 수 있다.
전면 스크린 인쇄원판(140) 및 후면 스크린 인쇄원판(150)은 등록실용 20-0427810호(출원일자: 2006년 07월 14일, 명칭: 입체명함)에 기재된 방식으로 제작될 수 있으며, 입체 코팅층을 위해 송진액, 송진가루 등을 사용할 수 있다.
도 7은 입체 코팅층을 형성하기 위한 전면 스크린 인쇄원판(140)의 일부를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 전면 입체 코팅층(230)을 위한 전면 스크린 인쇄원판(140)은 전면 입체 코팅층(230)이 형성될 엠보 부분/광코팅 부분이 상막으로 형성된 실크 필름 1매를 출력한다. 실크 상막 필름을 이용하여 도 7에 도시된 바와 같은 전면 스크린 인쇄원판(140)을 제작하는 단계로, 먼저, 프레임(21)에 고정되고, 잉크 투과부재인 실크천으로 형성된 스크린(22)의 스퀴지면과 인쇄면(도면상 상부면과 하부면)에 통상의 코팅시와 같이 1-2회 유제와 같은 코팅잉크 차단제를 도포, 건조하여 0.006mm 전후 두께(t1)의 코팅잉크 차단제 도포층(23a, 23b, 24)을 형성하고, 또한, 전면 입체 코팅층(230)의 두께(T1)를 갖도록 인쇄면에 코팅잉크 차단제인 유제의 도포 횟수를 증가시켜 코팅잉크 차단제 도포층(24)을 형성한다. 그 뒤, 인쇄면에 실크 상막 필름을 붙이고 빛을 투과시켜 코팅잉크 차단제 도포층(23a,23b,24)을 현상함으로써 전면 입체 코팅층(230)이 형성될 엠보 부분/광코팅 부분(포인트부분)이 코팅잉크 차단제 제거공간부(25)로 되고 스크린(22)만이 남아 있게 된 전면 스크린 인쇄원판(140)을 제작한다.
예를 들어, 전면 옵셋인쇄층(220)이 형성된 가운데 인쇄용지(211)(또는 테두리 인쇄용지들(212~215))의 상부에 전면 스크린 인쇄원판(140)이 위치한 후, 스퀴징부재(30)에 의해 투명한 코팅용 잉크가 스크린(22)을 통과하여 코팅잉크 차단제 제거공간벽부(26) 내의 코팅잉크 차단제 제거공간부(25)로 투과함으로써 인쇄용지(211 또는 112~115)에 도포되어 전면 입체 코팅층(230)을 형성하게 된다. 이때, U.V 투명 잉크로 전면 입체코팅층(230)을 형성한 경우, U.V 램프로 건조, 경화시킴으로써 전면 입체코팅층(230)을 완성할 수 있다.
한편, 얼라인부(110)의 상판에는 기본 인쇄용지(210)에 해당하는 기본 윤곽이 표시되고, 기본 윤곽 내에 가운데 인쇄용지(211)에 해당하는 가운데 윤곽, 및 테두리 인쇄용지들(212~215)에 해당하는 테두리 윤곽이 눈금과 함께 더 표시될 수 있다. 얼라인부(110)는 절단부(130)에서 분리된 가운데 인쇄용지(211)와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들(212~215)을 상판에 정렬 및 고정시킬 수 있다.
얼라인부(110)는 상판에 표시된 가운데 윤곽에 가운데 인쇄용지(211)의 전면과 가운데 인쇄용지(211)의 후면이 위를 향하고, 상판에 표시된 테두리 윤곽에 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면과 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면이 위를 향하도록 개별적으로 상판에 정렬 및 고정시킬 수 있다.
예를 들어, 사용자가 상판에 가운데 인쇄용지(211)의 전면이 위를 향하도록 놓은 후 제어장치(미도시)로부터 정렬 제어신호가 수신되면, 얼라인부(11)는 가운데 인쇄용지(211)를 픽업부(미도시)로 픽업하여 사전에 설정된 가운데 윤곽에 일치하도록 정렬할 수 있으며, 이 때 가운데 윤곽과 가운데 인쇄용지(211)의 일치 여부는 센서(미도시)에 의해 확인할 수 있다.
전면 스크린 인쇄원판(140)은 상판에 고정된 가운데 인쇄용지(211)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부에 개별적으로 전면 입체 코팅층(230)을 형성할 수 있다.
후면 스크린 인쇄원판(150)은 상판에 고정된 가운데 인쇄용지(211)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부에 개별적으로 후면 입체 코팅층(235)을 형성할 수 있다. 후면 입체 코팅층(235)을 형성하는 동작은 도 7을 참조하여 상술한 방식과 동일하다.
이하에서는 얼라인부(110)에 가운데 인쇄용지(211) 또는 다수의 테두리 인쇄용지들(212~215)을 정렬한 후 입체 코팅층을 형성하는 동작에 대해 자세히 설명한다.
먼저, 전면 입체코팅에 대해 설명한다.
얼라인부(110)는 상판에 표시된 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지(211)의 전면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지(211)를 정렬 및 고정시키고, 전면 스크린 인쇄원판(140)은 상판에 고정된 가운데 인쇄용지(211)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성한다. 이 때, 가운데 인쇄용지(211)의 전면 중 입체코팅층을 형성할 영역(A)과 전면 스크린 인쇄원판(140) 중 A에 대응하는 코팅잉크 차단제 제거공간부(25)가 서로 대향하도록 전면 스크린 인쇄원판(140)의 위치를 고정한 후 전면 입체 코팅층(230)을 형성할 수 있다.
가운데 인쇄용지(211)의 전면에 전면 입체 코팅층(230)이 형성되면, 얼라인부(110) 또는 사용자가 수동으로 전면 입체 코팅층(230)이 형성된 가운데 인쇄용지(211)를 상판에서 제거한다.
얼라인부(110)는 상판에 표시된 4개의 테두리 윤곽들에 맞춰 4개의 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들(212~215)을 정렬 및 고정시킬 수 있다. 이 때, 얼라인부(110)는 상판의 테두리 윤곽들에 맞춰 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면이 위를 향하도록 놓이면, 테두리 인쇄용지들(212~215)의 위치를 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상판에 고정시킬 수 있다.
이는 스크린(22)을 프레임(21)에 고정시켜도 실크라는 재질의 특성에 의해 스크린(22)의 테두리 부근은 처짐 또는 늘어짐 등의 현상이 발생하여, 전면 옵셋인쇄층(220) 중 전면 입체 코팅을 형성할 영역과 스크린(22)에 제작한 코팅잉크 차단제 제거공간부(25)가 정확하게 대향하지 않고 어긋남(즉, 오차)이 발생하기 때문에 이 오차를 상쇄시키기 위함이다.
이 오차는 기본 인쇄용지(210)의 크기마다 고정값을 가질 수 있으므로, 오차를 보정하기 위한 테두리 보정값 역시 사전에 기본 인쇄용지(210)의 크기 별로 설정될 수 있다. 따라서, 얼라인부(110)는 제어장치(미도시)의 제어에 의해 테두리 보정값만큼 테두리 인쇄용지들(212~215)을 이동시킬 수 있다. 테두리 보정값은 0.01mm~0.2mm 내에서 정해질 수 있으며 이 범위는 일 예로서 변경가능함은 물론이다.
예를 들어, 테두리 보정값이 0.01mm인 경우, 얼라인부(110)는 최상위 테두리 인쇄용지(212)를 0.01mm만큼 아래로 이동시키고, 최하위 테두리 인쇄용지(213)를 0.01mm 만큼 위로 이동시키고, 최우측 테두리 인쇄용지(214)를 0.01mm만큼 좌측으로 이동시키고, 최좌측 테두리 인쇄용지를 0.01mm만큼 우측으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 가운데 인쇄용지(211)와 테두리 인쇄용지들(212~215)을 동시에 얼라인부(110)에 놓는 경우, 가운데 인쇄용지(211)는 테두리 인쇄용지들(212~215)과 0.01mm씩 겹칠 수 있다.
얼라인부(110)는 위치가 보정된 테두리 인쇄용지들(212~215)을 고정시키고, 전면 스크린 인쇄원판(140)은 고정된 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부에 전면 입체 코팅층(230)을 형성한다.
테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면에 전면 입체 코팅층(230)이 형성되면, 얼라인부(110) 또는 사용자가 수동으로 전면 입체 코팅층(230)이 형성된 테두리 인쇄용지들(212~215)을 상판에서 제거한다.
얼라인부(110)는 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지(211)의 후면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지(211)를 상판에 정렬 및 고정시키고, 전면 스크린 인쇄원판(140)은 상판에 고정된 가운데 인쇄용지(211)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부에 후면 입체 코팅층(235)을 형성한다. 이는 가운데 인쇄용지(211)의 전면에 전면 입체 코팅층(230)을 형성하는 것과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
가운데 인쇄용지(211)의 후면에 후면 입체 코팅층(235)이 형성되면, 얼라인부(110) 또는 사용자가 수동으로 후면 입체 코팅층(235)이 형성된 가운데 인쇄용지(211)를 상판에서 제거한다.
얼라인부(110)는 상판에 표시된 4개의 테두리 윤곽들에 맞춰 4개의 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들(212~215)을 정렬한 후 테두리 보정값에 따라 테두리 인쇄용지들(212~215)의 위치를 보정한 후 고정시킬 수 있다. 후면 스크린 인쇄원판(150)은 고정된 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부에 후면 입체 코팅층(235)을 형성한다. 이러한 동작은 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면의 위치를 보정한 후 전면 입체 코팅층(230)을 형성하는 것과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 양면 입체 명함 제작 장치(100)를 이용한 양면 입체 명함 제작 방법을 도시한 흐름도이다.
도 8에 도시된 양면 입체 명함 제작 방법은 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한 양면 입체 명함 제작 장치(100)에 의해 수행되며, 양면 입체 명함 제작 장치(100)의 동작은 위에서 상세히 설명하였으므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 양면 입체 명함 제작 장치(100)의 절단부(130)는 양면으로 명함 내용과 관련된 전면 또는 후면 옵셋인쇄층(220, 125)이 형성된 기본 인쇄용지(210)를 가운데 인쇄용지(211)와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들(212~215)로 절단 및 분리할 수 있다(S805). S805단계의 절단 방식은 도 5 또는 도 6을 참조하여 상술하였다.
양면 입체 명함 제작 장치(100)의 얼라인부(110)는 상판에 표시된 가운데 윤곽에 S805단계에서 분리된 가운데 인쇄용지(211)의 전면이 위를 향하도록 놓은 후 얼라인부(110)에 고정시킬 수 있다(S810).
전면 스크린 인쇄원판(140)은 가운데 인쇄용지(211)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부에 전면 입체 코팅층(230)을 형성한다(S815).
얼라인부(110) 또는 사용자에 의해 가운데 인쇄용지(211)가 얼라인부(110)에서 제거되면(S820), 얼라인부(110)는 상판에 표시된 테두리 윤곽에 맞춰 S805단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면이 위를 향하도록 정렬한다(S825).
얼라인부(110)는 상판에 놓인 테두리 인쇄용지들(212~215)의 위치를 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시켜 위치를 보정한 후 얼라인부(110)에 고정시킬 수 있다(S830).
전면 스크린 인쇄원판(140)은 테두리 인쇄용지들(212~215)의 전면에 형성된 전면 옵셋인쇄층(220) 중 적어도 일부에 전면 입체 코팅층(230)을 형성한다(S835). 이로써 명함의 전면 입체 코팅이 완료된다.
얼라인부(110) 또는 사용자에 의해 테두리 인쇄용지들(212~215)이 얼라인부(110)에서 제거되면(S840), 얼라인부(110)는 상판에 표시된 가운데 윤곽에 맞춰 S815단계에서 전면 입체 코팅층(230)이 형성된 가운데 인쇄용지(211)의 후면이 위를 향하도록 고정한다(S845).
후면 스크린 인쇄원판(150)은 가운데 인쇄용지(211)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부에 후면 입체 코팅층(235)을 형성한다(S850).
얼라인부(110) 또는 사용자에 의해 가운데 인쇄용지(211)가 얼라인부(110)에서 제거되면(S855), 얼라인부(110)는 상판에 표시된 테두리 윤곽에 맞춰 S835단계에서 전면 입체 코팅층(230)이 형성된 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면이 위를 향하도록 정렬한다(S860).
얼라인부(110)는 상판에 놓인 테두리 인쇄용지들(212~215)의 위치를 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시켜 위치를 보정한 후 얼라인부(110)에 고정시킬 수 있다(S865).
후면 스크린 인쇄원판(150)은 테두리 인쇄용지들(212~215)의 후면에 형성된 후면 옵셋인쇄층(225) 중 적어도 일부에 후면 입체 코팅층(235)을 형성한다(S870). 이로써 명함의 후면 입체 코팅이 완료된다.
사용자는 도무송 작업 또는 별도의 절단기를 이용하여 가운데 인쇄용지(211)와 테두리 인쇄용지들(212~215)을 명함 크기에 맞춰 절단하여 입체 명함(200)을 완성한다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 저장매체(Computer Readable Media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시예를 구현할 수 있다.
한편, 이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 양면 입체 명함 제작 장치 110: 얼라인부
120: 고정부 130: 절단부
140: 전면 스크린 인쇄원판 150: 후면 스크린 인쇄원판
210: 기본 인쇄용지 211: 가운데 인쇄용지
212~215, 212-1~212-8: 테두리 인쇄용지들
220: 전면 옵셋인쇄층 225: 후면 옵셋인쇄층
230: 전면 입체코팅층 235: 후면 입체코팅층

Claims (8)

  1. 양면 입체 명함 제작 장치가 양면 입체 명함을 제작하는 방법에 있어서,
    (A) 양면으로 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층이 형성된 기본 인쇄용지를 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들로 분리하는 단계;
    (B) 상기 기본 인쇄용지에 해당하는 기본 윤곽과, 상기 기본 윤곽 내에 상기 가운데 인쇄용지에 해당하는 가운데 윤곽과 테두리 인쇄용지에 해당하는 테두리 윤곽이 표시된 얼라인부(Align)의 가운데 윤곽에 상기 (A)단계에서 분리된 가운데 인쇄용지의 전면이 위를 향하도록 상기 가운데 인쇄용지를 고정시키는 단계;
    (C) 상기 기본 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작된 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 가운데 인쇄용지의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계;
    (D) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 고정시키는 단계;
    (E) 상기 전면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 테두리 인쇄용지들의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계;
    (F) 상기 테두리 인쇄용지들을 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 가운데 윤곽에 상기 (A)단계에서 분리된 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하도록 상기 가운데 인쇄용지를 고정시키는 단계;
    (G) 상기 기본 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작된 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 가운데 인쇄용지의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계;
    (H) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거한 후, 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 고정시키는 단계; 및
    (E) 상기 후면 스크린 인쇄원판을 이용하여 상기 테두리 인쇄용지들의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 양면 입체 명함 제작 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (A) 단계는,
    (A1) 상기 기본 인쇄용지를 횡방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최상위 구획과 최하위 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최상위 테두리 인쇄용지와 최하위 테두리 인쇄용지를 획득하는 단계; 및
    (A2) 상기 최상위 구획과 최하위 구획이 분리되어 남은 기본 인쇄용지를 종방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최우측 구획과 최좌측 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최우측 테두리 인쇄용지, 최좌측 테두리 인쇄용지 및 가운데 인쇄용지를 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (D) 단계는,
    (D1) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거하는 단계;
    (D2) 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 위치시키는 단계; 및
    (D3) 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상기 얼라인부에 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (H) 단계는,
    (H1) 상기 가운데 인쇄용지를 얼라인부에서 제거하는 단계;
    (H2) 상기 얼라인부의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 (A) 단계에서 분리된 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계; 및
    (H3) 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 윤곽을 기준으로 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상기 얼라인부에 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 방법.
  5. 명함 내용과 관련된 옵셋인쇄층이 형성된 기본 인쇄용지를 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들로 분리하는 절단부;
    상기 기본 인쇄용지에 해당하는 기본 윤곽, 상기 기본 윤곽 내에 상기 가운데 인쇄용지에 해당하는 가운데 윤곽, 및 테두리 인쇄용지에 해당하는 테두리 윤곽이 상판에 표시되고, 상기 가운데 인쇄용지와 적어도 4개의 테두리 인쇄용지들을 상판에 정렬 및 고정시키는 얼라인(Align)부;
    상기 기본 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 전면 스크린 인쇄원판; 및
    상기 기본 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하기 위해 제작되는 후면 스크린 인쇄원판;을 포함하고,
    상기 얼라인부는,
    상기 상판에 표시된 가운데 윤곽에 상기 가운데 인쇄용지의 전면과 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하고, 상기 상판에 표시된 테두리 윤곽에 상기 테두리 인쇄용지들의 전면과 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 개별적으로 상판에 정렬 및 고정시키고,
    상기 전면 스크린 인쇄원판은,
    상기 상판에 고정된 가운데 인쇄용지의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들의 전면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 개별적으로 입체 코팅층을 형성하고,
    상기 후면 스크린 인쇄원판은,
    상기 상판에 고정된 가운데 인쇄용지의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부 및 테두리 인쇄용지들의 후면에 형성된 옵셋인쇄층 중 적어도 일부에 개별적으로 입체 코팅층을 형성하는 것을 양면 입체 명함 제작 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 얼라인부가 상기 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지의 전면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지를 정렬 및 고정시키면, 상기 전면 스크린 인쇄원판이 상기 가운데 인쇄용지의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고,
    상기 얼라인부가 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층이 형성된 가운데 인쇄용지를 상기 상판에서 제거한 후 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들을 정렬 및 고정시키면, 상기 전면 스크린 인쇄원판이 상기 테두리 인쇄용지들의 전면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고,
    상기 얼라인부가 상기 입체 코팅층이 형성된 테두리 인쇄용지들을 상기 상판에서 제거한 후 상기 가운데 윤곽에 맞춰 가운데 인쇄용지의 후면이 위를 향하도록 가운데 인쇄용지를 정렬 및 고정시키면, 상기 후면 스크린 인쇄원판이 상기 가운데 인쇄용지의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하고,
    상기 얼라인부가 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층이 형성된 가운데 인쇄용지를 상기 상판에서 제거한 후 테두리 윤곽에 맞춰 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 테두리 인쇄용지들을 정렬 및 고정시키면, 상기 후면 스크린 인쇄원판이 상기 테두리 인쇄용지들의 후면 중 적어도 일부에 입체 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 절단부는,
    상기 기본 인쇄용지를 횡방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최상위 구획과 최하위 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최상위 테두리 인쇄용지와 최하위 테두리 인쇄용지를 획득하고, 상기 최상위 구획과 최하위 구획이 분리되어 남은 기본 인쇄용지를 종방향으로 최소 4개의 구획으로 구분한 후 최우측 구획과 최좌측 구획이 상기 기본 인쇄용지로부터 분리되도록 절단하여 최우측 테두리 인쇄용지, 최좌측 테두리 인쇄용지 및 가운데 인쇄용지를 획득하는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 얼라인부는,
    상기 상판의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 테두리 인쇄용지들의 전면이 위를 향하도록 놓이면, 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 사전에 설정된 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상판에 고정시키고, 상기 상판의 테두리 윤곽에 맞춰 상기 테두리 인쇄용지들의 후면이 위를 향하도록 놓이면, 상기 테두리 인쇄용지들의 위치를 상기 테두리 보정값만큼 이동시킨 후 상판에 고정시키는 것을 특징으로 하는 양면 입체 명함 제작 장치.
KR1020210033867A 2021-03-16 2021-03-16 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치 KR102472185B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210033867A KR102472185B1 (ko) 2021-03-16 2021-03-16 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210033867A KR102472185B1 (ko) 2021-03-16 2021-03-16 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220129238A KR20220129238A (ko) 2022-09-23
KR102472185B1 true KR102472185B1 (ko) 2022-11-29

Family

ID=83445854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210033867A KR102472185B1 (ko) 2021-03-16 2021-03-16 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102472185B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200427810Y1 (ko) 2006-07-14 2006-09-29 윤병식 입체명함
KR101560739B1 (ko) 2015-05-12 2015-10-15 차희찬 컬러 이미지가 인쇄된 ic 칩 및 이의 제조방법.
KR101954873B1 (ko) 2018-06-14 2019-03-06 이정환 입체감을 갖는 이미지 인쇄 방법 및 인쇄물

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990073517A (ko) * 1999-07-20 1999-10-05 최현수 부분유브이코팅 명함 제조방법 및 그로부터 얻어진 명함
KR20110008827A (ko) * 2009-07-21 2011-01-27 주식회사 가산시스템 복합기식 명함 제작장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200427810Y1 (ko) 2006-07-14 2006-09-29 윤병식 입체명함
KR101560739B1 (ko) 2015-05-12 2015-10-15 차희찬 컬러 이미지가 인쇄된 ic 칩 및 이의 제조방법.
KR101954873B1 (ko) 2018-06-14 2019-03-06 이정환 입체감을 갖는 이미지 인쇄 방법 및 인쇄물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220129238A (ko) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2323583T3 (es) Metodo de fabricacion de una plancha grabada.
CN102173179B (zh) 一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法
KR19980703676A (ko) 접착제가 코팅된 스트립
US9527333B2 (en) Unique method to manufacture paper substrate transaction cards
KR20010024592A (ko) 개인화된 카드 및 파우치를 자동 생산하는 장치 및 방법
GB2362604A (en) Book cover with an alignment feature
KR102472185B1 (ko) 양면 입체 명함 제작 방법 및 장치
US20190001733A1 (en) Multilayer data storage device having a flat see-through window
JPS5828291Y2 (ja) 光学的読取用紙票
US10814666B2 (en) Method of manufacturing foil stamped artwork
JP2006251608A (ja) レンチキュラーレンズ印刷物とその製造方法
CN107804051A (zh) 超精细图案炫彩防水包装技术
US2539609A (en) Method of composing type lines for reproduction
KR20150143928A (ko) 홀로그램 입체문양이 형성된 카드 및 카드 제조방법
KR100952994B1 (ko) 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트
CN203543423U (zh) 一种卡片
US11615718B2 (en) Label for microscope slide and method of applying
US10603941B2 (en) High-quality wood prints and methods of making the same
US20200290394A1 (en) Method for making window, embedded watermark and other integrated security features in a thermoplastic security document
CN105484460A (zh) 一种定制图案装饰板及其制作工艺
KR101031044B1 (ko) 플라스틱 카드 및 그의 제조방법
WO2007031842A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de rodillos para la impresion de materiales laminares, maquina para la realizacion del procedimiento y soporte de impresion para los rodillos de impresion
KR100981642B1 (ko) 라미네이팅 카드의 제조방법
US20080128075A1 (en) Method for fabricating 3D bevel sticky note pad
CN102400411A (zh) 多重定位镭射防伪印刷纸

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant