CN102173179B - 一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，按以下步骤进行，一制作烫金定位专用的定位菲林：定位文件制作、输出至少两张定位菲林，作为拼版菲林和校对菲林；二烫金版制作成连体版：制作铜材烫金版的基础文件、制成烫金版；三烫金版对位定位菲林：校对烫金版位置、将烫金版套准定位菲林；四印刷校版。本发明通与传统烫印工艺相比具有以下优点：第一、在烫金前，不再需要安排胶印机印刷烫金校版用的定位纸，可节约大量胶印资源，节省生产成本；第二、在烫金后印刷校版过程中，不再存在套烫金不准的现象，也不会因套烫金不准而去改动印刷版，不仅大大提高了套位的精准度，也省去了多次改动烫金版位置所需的大量时间，且生产过程的废品率很低。

Description

一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法

技术领域

本发明涉及印刷装饰工艺技术领域，尤其涉及一种印刷与烫金套准的方法，具体是一种先烫后印工艺，即先烫金后印刷的工艺。

背景技术

烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等优点。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。传统烫金技术中，在烫金前，需要单独安排胶印机印刷烫金校版用的定位纸(约100印张)，如此严重浪费胶印设备资源，影响其有效利用和生产计划的连续性。

在烫金后印刷校版过程中，经常遇到必须要改动印刷版的图文位置，并且需要改动2～3次甚至更多次，才能基本套准烫金位置，而且还很难达到严格套准的效果，导致废品率偏高。且每次改版都平均耗时2小时，严重浪费了设备、人力资源和时间成本，并严重影响到生产计划的安排和进度，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种套位精度高、可充分利用胶印设备资源、生产效率高的印刷与烫金套准的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：按以下步骤进行，

一、制作烫金定位专用的定位菲林：

1)、定位文件制作：

(1)、将需先烫金的所有图文均用细线描出轮廓，并根据印刷图文设计特点，将对应的图文轮廓做适当的扩边和收边处理；

(2)、并在每个图文的附近加一”十”字标线，且该标线位于成品外；

(3)、在按照印刷位置拼版后，再根据承印纸张材质的特性，以及承印纸纹的方向，将大版文件纵向和横向分别按不同比例执行整体缩放，缩放比例依据不材质的纸浆确定；

(4)、按照拼版的纸张大小，增加纸张边线；

(5)、将大版文件做镜像处理；

2)、将以上做好的定位文件输出至少两张菲林，作为烫金用的拼版菲林和校对菲林，并要保护好，不能折叠；

二、烫金版制作成连体版：

1)、以做好的定位文件作为制作铜材烫金版的基础文件，然后再按一定的比例整体缩放；

2)、根据拼版特点分成几块合适的连体烫金版文件，最后制成所需的烫金版；

三、烫金版严格对位定位菲林：

1)、取其中一张定位菲林，进行烫金版拼版工作；另外一张用于调校烫金版位置时校对用；

2)、在校对烫金版位置时，先将纸张边缘与定位菲林的纸张边线对齐；

3)、根据烫金版位置的偏差情况，调校规矩位和改动烫金版，直至烫金版套准定位菲林，定位过程借助放大镜观察；

四、印刷校版：

按正常装校版、印刷。

优选地，所述菲林的厚度为0.1～0.3mm。

优选地，在定位文件制作时，用于描图文轮廓的细线的粗细为0.02～0.08mm。

优选地，对图文轮廓做扩边和收边处理的范围为0.02～0.10mm。

优选地，所述“十”字标线的粗细为0.02～0.08mm。

优选地，所述大版文件的纵向为叼口至拖梢方向，横向为沿侧规方向，其执行整体缩放的比例范围为99.90～100.10％。

优选地，纸张所增加的边线的粗细为0.02～0.08mm。

优选地，制作铜材烫金版基础文件的整体缩放比例范围为99.80～99.90％。

优选地，烫金版与定位菲林对位时采用8～10倍的放大镜观察将套位偏差控制在0.1mm内。

本发明通与传统烫印工艺相比具有以下优点：第一、在烫金前，不再需要安排胶印机印刷烫金校版用的定位纸，可节约大量胶印资源，避免浪费材料，节省生产原料成本；第二、在烫金后印刷校版过程中，不再存在套烫金不准的现象，也不会因套烫金不准而去改动印刷版，不仅大大提高了套位的精准度，也无需对烫金版进行多次对位，省去了多次改动烫金版位置所需的大量时间，极大地提高了生产效率，且生产过程的废品率很低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

本实施例中，所述在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，按以下步骤进行，

一、制作烫金定位专用的定位菲林，菲林的厚度为0.2mm，当然也可以是0.1～0.3mm；

1)、定位文件制作：

(1)、将需先烫金的所有图文均用细线描出轮廓，细线的粗细取0.05mm，当然也可以是0.02～0.08mm，并根据印刷图文设计特点，将对应的图文轮廓做适当的扩边和收边处理，处理的范围为0.05mm，当然也可以是0.02～0.10mm；

(2)、并在每个图文的附近加一”十”字标线，“十”字标线的粗细为0.05mm，当然也可以是0.02～0.08mm，且该标线位于成品外；

(3)、在按照印刷位置拼版后，再根据承印纸张材质的特性，以及承印纸纹的方向，将大版文件纵向(纵向为叼口至拖梢方向)和横向(横向为沿侧规方向)分别按不同比例执行整体缩放，执行整体缩放的比例范围：横向为100％，纵向为100％，当然都可以是99.90～100.10％之间；

(4)、按照拼版的纸张大小，增加纸张边线，其粗细为0.05mm，当然也可以是0.02～0.08mm；

(5)、将大版文件做镜像处理；

2)、将以上做好的定位文件输出至少两张菲林，作为烫金用的拼版菲林和校对菲林，并要保护好，不能折叠；

二、烫金版制作成连体版：

1)、以做好的定位文件作为制作铜材烫金版的基础文件，然后再按一定的比例整体缩放，缩放比例范围为99.80～99.90％；

2)、根据拼版特点分成几块合适的连体烫金版文件，最后制成所需的烫金版；

三、烫金版严格对位定位菲林：

1)、取其中一张定位菲林，进行烫金版拼版工作；另外一张用于调校烫金版位置时校对用；

2)、在校对烫金版位置时，先将纸张边缘与定位菲林的纸张边线对齐；

3)、根据烫金版位置的偏差情况，调校规矩位和改动烫金版，直至烫金版套准定位菲林，定位过程借助8倍的放大镜(当然也可以是8～10倍)观察，将套位偏差控制在0.1mm内；

四、印刷校版：

按正常装校版、印刷。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：按以下步骤进行，

一、制作烫金定位专用的定位菲林：

1)、定位文件制作：

(1)、将需先烫金的所有图文均用细线描出轮廓，并根据印刷图文设计特点，将对应的图文轮廓做适当的扩边和收边处理；

(2)、并在每个图文的附近加一”十”字标线，且该标线位于成品外；

(3)、在按照印刷位置拼版后，再根据承印纸张材质的特性，以及承印纸纹的方向，将大版文件纵向和横向分别按不同比例执行整体缩放；

(4)、按照拼版的纸张大小，增加纸张边线；

(5)、将大版文件做镜像处理；

2)、将以上做好的定位文件输出至少两张菲林，作为烫金用的拼版菲林和校对菲林，并要保护好，不能折叠；

二、烫金版制作成连体版：

1)、以做好的定位文件作为制作铜材烫金版的基础文件，然后再按一定的比例整体缩放；

2)、根据拼版特点分成几块合适的连体烫金版文件，最后制成所需的烫金版；

三、烫金版严格对位定位菲林：

1)、取其中一张定位菲林，进行烫金版拼版工作；另外一张用于调校烫金版位置时校对用；

2)、在校对烫金版位置时，先将纸张边缘与定位菲林的纸张边线对齐；

3)、根据烫金版位置的偏差情况，调校规矩位和改动烫金版，直至烫金版套准定位菲林，定位过程借助放大镜观察；

四、印刷校版：

按正常装校版、印刷。

2.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：所述菲林的厚度为0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：在定位文件制作时，用于描图文轮廓的细线的粗细为0.02～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：对图文轮廓做扩边和收边处理的范围为0.02～0.10mm。

5.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：所述“十”字标线的粗细为0.02～0.08mm。

6.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：所述大版文件的纵向为叼口至拖梢方向，横向为沿侧规方向，其执行整体缩放的比例范围为99.90～100.10％。

7.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：纸张所增加的边线的粗细为0.02～0.08mm。

8.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：制作铜材烫金版基础文件的整体缩放比例范围为99.80～99.90％。

9.根据权利要求1所述的在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，其特征在于：烫金版与定位菲林对位时采用8～10倍的放大镜观察将套位偏差控制在0.1mm内。