KR102466583B1 - 전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법 - Google Patents

전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102466583B1
KR102466583B1 KR1020197010582A KR20197010582A KR102466583B1 KR 102466583 B1 KR102466583 B1 KR 102466583B1 KR 1020197010582 A KR1020197010582 A KR 1020197010582A KR 20197010582 A KR20197010582 A KR 20197010582A KR 102466583 B1 KR102466583 B1 KR 102466583B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
centering
conductor
conductor ends
sealing element
printed circuit
Prior art date
Application number
KR1020197010582A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190065294A (ko
Inventor
일리아 쿠퍼베르크
페터 벡
미하엘 죌러
토마스 데베르만
볼프강 글뤽
아슬리 아르슬란-휘르스트
하랄트 메르츠
랄프 레만
Original Assignee
로베르트 보쉬 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로베르트 보쉬 게엠베하 filed Critical 로베르트 보쉬 게엠베하
Publication of KR20190065294A publication Critical patent/KR20190065294A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102466583B1 publication Critical patent/KR102466583B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0056—Manufacturing winding connections
    • H02K15/0062—Manufacturing the terminal arrangement per se; Connecting the terminals to an external circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0056—Manufacturing winding connections
    • H02K15/0068—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/10—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with arrangements for protection from ingress, e.g. water or fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33—Drive circuits, e.g. power electronics
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

본 발명은 전기 기계(1)의 권선(40)을 인쇄 회로 기판(92)과 전기 접촉하는 방법(100)에 관한 것이며, 전기 기계(1)는 다수의 치형부(20)를 구비한 아마추어(10)를 포함하고, 전기 전도체(42)에 의해 형성된 적어도 하나의 권선(40)이 상기 치형부들(20) 중 하나의 치형부 상에 형성된다. 상기 방법은 전기 전도체(42)의 전도체 단부들(45)을 아마추어(10)로부터 전기 기계(1)의 축 방향으로 도출하는 단계(110), 전도체 단부들(45)을 동일한 길이로 절단하는 단계(115), 전도체 단부들(45)을 센터링 요소(66)의 각각 하나의 관통 개구(67)를 통해 통과시키는 통과 단계(120)로서, 센터링 요소(66)는 통과된 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단(69)을 포함하고, 통과된 전도체 단부들(45)이 센터링 요소(66)로부터 나오는, 상기 통과 단계(120), 전도체 단부들(45)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73)를 통해 통과시키는 통과 단계(125)로서, 통과된 전도체 단부들(45)이 밀봉 요소(72)로부터 나오는, 상기 통과 단계(125), 센터링 수단(69)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73) 내로 삽입하는 단계(130), 밀봉 요소(72)를 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내에 적어도 부분적으로 배치하는 단계(135), 및 전도체 단부들(45)을 인쇄 회로 기판(92)과 전기 접촉하는 단계(140)를 포함한다.

Description

전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법
본 발명은 독립 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 전기 기계의 권선의 전기 접촉 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 전기 기계에 관한 것이다.
다수의 치형부 및 다수의 홈을 구비한 아마추어를 포함하는 전기 모터가 이미 공지되어 있다. 권선을 형성하는 전기 전도체가 절연 수단에 의해 아마추어로부터 전기적으로 분리되는 것도 공지되어 있다.
본 발명의 과제는 인쇄 회로 기판과 전기 기계의 권선의 전기 접촉이 용이하고 하우징 요소의 밀봉이 보장되는, 전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명 과제는 상기 방법에 따라 제조된 전기 기계를 제공하는 것이다.
전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하기 위한 본 발명에 따른 방법은 용이한 전기 접촉이 달성되고, 그럼에도 인쇄 회로 기판이 놓이는 하우징 요소의 밀봉이 보장되는 장점을 가진다. 전기 기계는 다수의 치형부를 구비한 아마추어를 포함하고, 전기 전도체에 의해 형성되는 적어도 하나의 권선이 치형부들 중 하나의 치형부 상에 형성된다. 상기 방법은 다음과 같은 방법 단계들을 특징으로 한다:
- 전기 전도체의 전도체 단부들을 아마추어로부터 전기 기계의 축 방향으로 도출하는 단계. 바람직하게는, 전기 전도체가 다수인 경우, 전기 전도체의 모든 전도체 단부들이 도출된다.
- 도출된 전도체 단부들을 동일한 길이로 절단하는 단계. 배치가 더 용이하다.
- 전도체 단부들을 센터링 요소의 각각 하나의 관통 개구를 통해 통과시키는 통과 단계로서, 센터링 요소는 통과된 전도체 단부들을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단을 포함하는, 상기 통과 단계. 바람직하게는, 모든 전도체 단부들이 각각 하나의 관통 개구를 통해 동시에 안내된다. 통과는 특히 센터링 요소가 아마추어의 방향으로 축 방향으로 변위됨으로써 달성된다. 축 방향 변위시, 아마추어로부터 축 방향으로 돌출된 전도체 단부들이 관통 개구들을 통해 삽입되고 상기 관통 개구들을 통해 관통된다. 통과된 전도체 단부들은 삽입부에 대향 배치된 단부 상에서 센터링 요소로부터 나온다.
- 전도체 단부들을 밀봉 요소의 각각 하나의 관통 개구들을 통해 통과시키는 통과 단계로서, 통과된 전도체 단부들이 밀봉 요소로부터 나오는, 상기 통과 단계. 통과는 특히 밀봉 요소가 아마추어의 방향으로 축 방향으로 변위됨으로써 달성된다. 축 방향 변위시 아마추어로부터 축 방향으로 돌출된, 특히 센터링 요소에 의해 평행하게 정렬된 전도체 단부들이 관통 개구들을 통해 삽입되고 상기 관통 개구들을 통해 관통된다. 통과된 전도체 단부들은 밀봉 요소로부터 나온다.
- 센터링 수단을 밀봉 요소의 각각 하나의 관통 개구 내로 삽입하는 단계.
- 밀봉 요소를 하우징 요소의 관통 리세스 내에 적어도 부분적으로 배치하는 단계.
- 전도체 단부들을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉시켜 권선과 인쇄 회로 기판의 전기 접촉을 생성시키는 단계.
종속 청구항들에 제시된 다른 방법 단계들에 의해, 방법의 바람직한 실시예들 및 개선예들이 얻어진다.
바람직한 방법 단계는 전도체 단부들 상의 절연체를 적어도 부분적으로 제거하는 것을 특징으로 하고, 특히 전도체 단부들 상의 절연체의 제거는 회전식 커터 또는 레이저에 의해 실시된다. 절연체를 제거함으로써 인쇄 회로 기판과의 접촉이 용이해진다.
특히 바람직하게는 인쇄 회로 기판과 전도체 단부들의 전기 접촉은 납땜, 특히 선택적 납땜 방법, 바람직하게는 멀티 웨이브 방법에 의해 실시된다. 이로써, 기계적 스트레스를 견디는 전기 접속이 간단하게 생성될 수 있다.
또한, 바람직하게는 전기 접촉이 미니 웨이브, 수동 납땜, 레이저 납땜 또는 유도 납땜들 중 하나의 방법에 의해 제조될 수 있다.
하우징 요소 상에 아마추어의 부착은 특히 나사 결합에 의해 실시되는 것이 바람직하다.
바람직한 방법 단계는 전도체 단부들을 밀봉 요소의 적어도 하나의 밀봉 수단 각각을 통해 통과시키는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 밀봉 요소의 관통 개구가 밀봉 수단을 통해 연장된다.
특히 바람직한 방법 단계는 전도체 단부들을 제 2 센터링 요소의 적어도 하나의 관통 개구 각각을 통해 통과시키는 것을 특징으로 한다. 또한, 제 2 센터링 요소는 통과된 전도체 단부들을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 전도체 단부들은 통과 후 제 2 센터링 요소로부터 돌출한다.
본 발명에 따른 전기 기계는 적어도 하나의 전기 전도체, 및 다수의 치형부들을 구비한 아마추어를 포함한다. 또한, 전기 기계는 적어도 하나의 전기 전도체에 의해 형성되는 적어도 하나의 권선을 포함한다. 적어도 2 개의 관통 개구들을 구비한 센터링 요소 및 적어도 2 개의 관통 개구들을 구비한 밀봉 요소도 전기 기계의 일부이다. 전기 전도체는 2 개의 전도체 단부들을 포함하며, 상기 전도체 단부들은 각각 센터링 요소 및 밀봉 요소의 관통 개구를 통해 연장된다. 전기 기계는 센터링 요소가 베이스 바디 및 적어도 2 개의 센터링 수단들을 포함하는 것을 특징으로한다. 센터링 요소의 관통 개구들 각각은 베이스 바디 및 센터링 수단들 중 하나의 센터링 수단을 통해 연장된다. 밀봉 요소는 베이스 바디 및 적어도 2 개의 밀봉 수단들을 포함한다. 밀봉 요소의 관통 개구들 각각은 베이스 바디 및 밀봉 수단들 중 하나의 밀봉 수단을 통해 연장된다. 센터링 수단들은 밀봉 요소의 관통 개구들 중 하나의 관통 개구 내에 적어도 부분적으로 각각 배치된다. 밀봉 요소 및 센터링 요소를 통해 연장되는 전도체 단부들은 상기 밀봉 요소 및 상기 센터링 요소로부터 돌출한다. 전도체 단부들은 특히 그 단부들 상에서 납땜에 의해 인쇄 회로 기판과 전기 접속된다.
센터링 요소 및 밀봉 요소는 각각 2 개 또는 더 많은, 특히 6 개의 관통 개구들을 포함하는 것이 특히 바람직하다. 또한, 하나 또는 더 많은, 특히 3 개의 전기 전도체들의 2 개 또는 더 많은, 특히 6 개의 전도체 단부들이 센터링 요소의 각각 하나의 자체 관통 개구를 통해 연장되는 것이 바람직하다. 1 개 또는 더 많은, 특히 3 개의 전기 전도체들의 2 개 또는 더 많은, 특히 6 개의 전도체 단부들은 밀봉 요소의 각각 하나의 고유 관통 개구를 통해 연장된다. 또한, 센터링 수단들은 센터링 요소의 관통 개구의 수에 상응하게 형성되는 것이 바람직하며, 센터링 수단들은 밀봉 요소의 관통 개구들 중 하나의 관통 개구 내에 적어도 부분적으로 각각 배치된다. 센터링 수단들은 밀봉 요소의 관통 개구들 내에서 연장되는 전도체 단부들을 안내한다. 전도체 단부들은 밀봉 수단으로부터 돌출한다.
센터링 요소 및 밀봉 요소는 각각 2 개 또는 더 많은 관통 개구들을 포함하는 것이 바람직하다. 아마추어로부터 권선 전도체의 용이한 도출이 달성된다. 또한 하우징의 밀봉이 다수의 전기 전도체에도 불구하고 하나의 센터링 요소 및 하나의 밀봉 요소에 의해 달성된다.
센터링 수단이 튜브형 영역을 갖는 것이 특히 바람직하다. 튜브형 영역은 그 안에 배치된 전도체 단부를 밀봉 요소의 관통 개구들에 대해 센터링 및 안내할 수 있게 한다. 밀봉 요소의 부착이 간단해진다.
센터링 수단의 자유 단부가 원추형으로 형성되는 것이 바람직하다. 원추형으로 형성함으로써 예를 들어 밀봉 요소의 관통 개구들 내로 센터링 요소의 삽입이 용이해진다.
센터링 요소의 관통 개구가 깔대기형 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 관통 개구의 깔때기형 영역의 일부는 센터링 수단 내에 형성된다. 깔대기형 영역은 센터링 수단의 관통 개구 내로 전도체 단부의 삽입을 용이하게 한다.
밀봉 요소의 관통 개구가 깔대기형 영역을 갖는 것이 바람직하다. 깔대기형 영역은 센터링 수단의 관통 개구 내로 센터링 요소의 센터링 수단 및 전도체 단부의 삽입을 용이하게 한다.
밀봉 요소의 관통 개구가 제 1 반경 및 제 2 반경을 갖는 것이 특히 바람직하다. 제 1 반경은 센터링 요소의 센터링 수단의 반경에 실질적으로 상응하고, 제 2 반경은 제 1 반경보다 작다. 바람직하게는, 제 2 반경은 전기 전도체의 반경에 실질적으로 상응한다. 특히, 제 2 반경은 전기 전도체의 반경보다 약간 더 크다. 이로써 최상의 밀봉이 달성될 수 있다.
밀봉 요소의 관통 개구의 내주, 특히 밀봉 수단 내의 관통 개구의 내주 내에 적어도 하나의, 특히 환형 밀봉 립이 형성되는 것이 바람직하다. 밀봉 립은 전도체 단부의 통과를 용이하게 하고 밀봉 요소에 의한 밀봉을 향상시킨다.
밀봉 요소의 베이스 바디가 그 외주 상에 적어도 하나의 환형 밀봉 립을 포함하는 것이 특히 바람직하다. 밀봉 립은 밀봉 요소에 의해 하우징 요소의 관통 개구의 밀봉을 향상시킨다.
밀봉 요소의 베이스 바디 상의 밀봉 립은 밀봉 요소의 관통 개구의 내주 내의 밀봉 립에 대해 축 방향 거리를 갖는 것이 바람직하다. 이로써, 공차 보상이 이루어진다.
하우징에 관통 개구가 제공되는 것이 바람직하다. 관통 개구는 밀봉 요소의 베이스 바디의 외주에 상응하게 형성된다.
전기 전도체를 전기 기계의 아마추어로부터 축 방향으로 안내하도록 형성된 가이드 수단이 제공되는 것이 바람직하다.
깔대기형 영역을 갖는 관통 개구를 포함한 제 2 센터링 요소가 제공되는 것이 특히 바람직하고, 전기 전도체는 관통 개구 내에서 연장된다. 제 2 센터링 요소는 인쇄 회로 기판에 대한 전도체 단부들의 정렬을 용이하게 한다.
인쇄 회로 기판이 제공되고, 상기 인쇄 회로 기판은 조립 후 전기 전도체의 단부가 배치되고, 특히 납땜되는 납땜 보어를 포함하는 것이 바람직하다.
전기 기계는 바람직하게는 특히 내연 기관 또는 전기 구동 모터, HVAC 송풍기 또는 냉각제 펌프를 냉각하기 위한 팬의 일부이다.
실시예들은 도면에 도시되고, 아래 설명에서 더 자세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 기계의 일부를 도시하고,
도 2는 조립 상태에서 하우징 요소를 향하는 아마추어의 측면을 도시하며,
도 3은 제 1 센터링 요소, 밀봉 요소, 선택적 제 2 센터링 요소, 인쇄 회로 기판 및 하우징 요소의 부분을 도시하고,
도 4는 아마추어의 하부 면을 도시하며,
도 5는 아마추어 상에 배치된 밀봉 요소 및 센터링 요소를 도시하고,
도 6은 본 발명에 따른 전기 기계의 일부의 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 방법의 흐름도이다.
도 1에는 전기 기계(1)의 일부가 도시된다. 전기 기계(1)는 아마추어(10), 축(2), 하우징 요소(5), 제 1 센터링 요소(66), 밀봉 요소(72) 및 적어도 하나의 전기 전도체(42)를 포함한다. 아마추어(10)는 전기 기계(1)의 고정자의 구성 요소이다.
또한, 전기 기계(1)는 회전자를 포함한다. 명확성을 위해 회전자는 도시하지 않았다. 전기 기계(1)는 도 1에 따라 특히 외부 회전자로서 형성되고, 이는 회전자가 아마추어(10) 둘레로 회전한다는 것을 의미한다. 회전자는 축(3) 상에 회전 가능하게 장착된다. 축(3)은 하우징 요소(5)에 고정 연결된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 회전자는 축(3)에 고정 연결되고, 축(3)은 하우징 요소 또는 아마추어(10)에 대해 회전 가능하게 장착된다.
아마추어(10)는 나사(7)에 의해 하우징 요소(5)에 고정 연결된다. 하우징 요소(5)는 나사(7)를 고정하기 위한 나사산을 가진 수용부들을 포함한다.
아마추어(10)는 다수의 치형부들(20) 및 특히 실질적으로 링형인 아마추어 베이스 바디(18)를 포함한다. 치형부들(20)은 원주 방향으로 홈들(30)에 의해 서로 분리된다. 아마추어 베이스 바디(18)는 치형부들(20)이 형성되는 외주 면을 포함한다. 아마추어 베이스 바디(18) 및 치형부들(20)은 특히 적층 코어(12)에 의해 형성된다.
전기 기계(1)는 도 1에 따라, 예를 들어 3 개의 전기 전도체들(42)을 포함한다. 전기 전도체(42)가 하나의 치형부(20) 둘레에 감겨 권선(40)을 형성한다. 바람직하게는 각각의 치형부(20)가 전기 전도체(42)에 의해 형성되는 적어도 하나의 권선(40)을 갖는다. 아마추어(10)는 도 1에 따라 3 상을 가진 전기 정류식 모터용으로 형성된다. 바람직하게는, 전기 전도체들(42) 중 하나가 다수의 치형부(20) 상에 다수의 권선들(40)을 형성한다. 예를 들어 도 1에 도시된 아마추어(10)는 12 개의 치형부들(20)을 포함한다. 3 개의 전기 전도체들(42) 각각은 4 개의 치형부(20) 둘레에 감겨 4 개의 치형부(20) 상에 각각 하나의 권선(40)을 형성한다. 전기 전도체(42)를 통한 전류 흐름은 전기 기계(1)의 회전자를 회전 운동시키는 자기장을 생성시킨다. 회전자는 자석, 페라이트 요소 또는 권선들(40)의 통전에 의해 생성되는 자기장과 협동하는 요소를 포함한다. 협동은 회전자를 아마추어(10)에 대해 회전 운동하게 한다.
각각의 전기 전도체(42)는 2 개의 전도체 단부들(45)을 포함한다. 전도체 단부들(45)은 아마추어(10)로부터 돌출한다. 전도체 단부들(45) 상에 각각 제 1 전도체 섹션(44)이 연결된다. 예로서, 6 개의 전도체 단부들(45a 내지 45f)이 도 1 및 도 2에 도시된다. 전도체 단부들(45a, 45d)은 전도체(42)의 일부이다. 전도체 단부들(45b, 45e)은 전도체(42)의 일부이다. 전도체 단부들(45c, 45f)은 전도체(42)의 일부이다.
제 1 전도체 섹션(44)에는, 적어도 하나의 치형부(20) 둘레에 감겨 적어도 하나의 권선(40)을 형성하는 전도체(42)의 일부가 연결된다.
또한, 본 발명에 따른 전기 기계(1)는 절연 요소(50)를 포함한다. 절연 요소(50)는 아마추어(10) 상에 배치된다. 절연 요소(50)는 적어도 홈(30) 내에 가이드 수단(52)을 포함한다. 가이드 수단(52)은 아마추어 내에서 제 1 전도체 섹션(44)을 안내하기 위해 사용된다. 제 1 전도체 섹션(44)의 안내는 가이드 수단(52) 내에 배치함으로써 이루어진다.
실시예에 따르면, 절연 요소(50)는 적어도 하나의 치형부(20) 상으로 연장된다.
절연 요소(50)는 특히 전기 절연 재료의 사출 성형에 의해 아마추어(10) 상으로 생성된다. 또한, 절연 요소(50)는 특히 전기 기계의 축 방향으로 아마추어(10) 상으로 배치된, 특히 고정된 하나의 요소 또는 다수의 요소들에 의해 형성될 수 있다. 또한, 절연 요소(50)는 여러 부분들로 구성될 수 있다. 절연 요소(50)는 예를 들어 플라스틱 또는 수지로 이루어진다.
전기 기계(1)의 축 방향은 전기 기계(1)의 길이 방향에 상응한다. 전기 모터(1)의 축 방향은 전기 기계(1)의 축(3) 또는 샤프트에 평행하다.
도 2에는 조립 상태에서 하우징 요소(5)를 향하는 아마추어(10)의 측면이 도시된다. 각각의 홈(30)은 홈 베이스(32)를 포함한다. 홈(30)은 아마추어(10)의 외주로부터 홈 베이스(32)에까지 연장된다. 홈 베이스(32)는 아마추어 베이스 바디(18)의 외주에 의해 부분적으로 형성된다. 홈(30) 내에, 특히 홈 베이스(32)의 영역에, 두 개의 가이드 수단들(52)이 형성된다.
가이드 수단들(52)은 각각 하나의 가이드 수단 홈(54) 및 스페이서(56)를 포함한다. 가이드 수단(52)은 스페이서(56)에 의해 제 1 전도체 섹션(44)을 다른 전도체들(42) 또는 전도체(42)의 다른 부분들로부터 분리시킨다. 가이드 수단(52), 특히 스페이서(56)는 전도체 섹션(44)을 전도체(42)의 다른 부분으로부터 분리시킨다. 또한 스페이서(56)는 가이드 수단(52) 내의 제 1 전도체 섹션(44)을 다른 제 1 전도체 섹션들(44)로부터 분리시킨다.
스페이서(56)의 길이, 특히 아마추어(10)의 원주 방향으로의 스페이서(56)의 길이는 적어도 홈(30) 내의 권선들(40)의 두께에 상응한다. 상응하게 형성됨으로써 가이드 수단 홈(54) 내로 권선(40)의 부분들의 미끄러짐이 방지된다.
가이드 수단 홈들(54)은 개구를 포함한다. 홈(30) 내에 놓이는 가이드 수단 홈들(54)의 개구들 또는 가이드 수단들(52)의 개구들은 특히 실질적으로 서로 마주한다. 가이드 수단들의 개구는 가이드 수단(52)의 총 길이에 걸쳐 연장된다. 가이드 수단들(52) 또는 가이드 수단 홈들(54)은 특히 아마추어(10)의 길이 방향으로 연장된다. 가이드 수단들(52)은 제 1 전도체 섹션(44)을 아마추어(10)의 축 방향으로 안내한다.
선택적 클램핑 요소(80)가 도 1에 예시로서 도시된다. 클램핑 요소(80)는 실질적으로 링형으로 형성된다. 링형 영역은 제 1 권선 전도체 섹션(44)에 연결되고 치형부 상의 베이스 요소(81)의 표면에 대해 평행하게 연장되는 권선 와이어들(42)의 일부가 축 방향으로 고정되는 것을 보장한다.
클램핑 요소(80)는 가압 수단을 포함한다. 가압 수단은 적어도 베이스 요소의 원주 면의 일부를 거쳐 반경 방향으로 연장된다. 가압 수단은 홈 베이스(32)의 영역에서 권선들의 일부에 접한다. 가압 수단은 스토퍼를 형성함으로써 제 1 권선 전도체(44)의 축 방향 변위를 방지한다. 바람직하게는 가압 수단이 특히 반경 방향으로 형성된 웨브에 의해 클램핑 요소(80)의 베이스 요소와 연결된다. 가압 수단은 축 방향으로 도출된 전도체 단부들(45a 내지 45f)에 대향하게 놓이는 베이스 요소의 영역에 형성된다. 가압 수단은 관통 개구들(67, 72)을 통해 전도체 단부들(45)의 통과시 가이드 수단(52) 내의 제 1 권선 전도체 섹션(44)의 축 방향 변위를 방지한다.
적어도 하나의 클램핑 풋(82)이 클램핑 요소(80) 상에 형성된다. 클램핑 풋(82)은 가이드 요소(52) 사이에 삽입된 자유 단부를 포함한다. 클램핑 풋들(82)은 원주 방향으로 서로 이격되게 형성된다. 클램핑 풋들은 관통 개구들(67, 72)을 통해 전도체 단부들(45)의 통과시 전도체 섹션들(44)이 가이드 홈들(54)로부터 밀려나오는 것을 방지한다.
또한, 적어도 하나의 록킹 수단(88)이 클램핑 요소(80) 상에 형성된다. 록킹 수단(88)은 조립 후 아마추어(10), 특히 절연 요소(50)와 분리 가능한 연결, 특히 분리 가능한 래칭 연결을 생성하도록 형성된다.
도 3에는 제 1 센터링 요소(66), 밀봉 요소(72), 선택적인 제 2 센터링 요소(76), 인쇄 회로 기판(92) 및 하우징 요소(5)의 예시적 부분이 도시된다. 센터링 요소(66)는 베이스 바디(68)를 포함한다. 베이스 바디(68)는 굴곡부를 갖는다. 베이스 바디(68)의 굴곡부는 아마추어(10)의 베이스 바디(18)의 굴곡부에 상응한다. 센터링 요소(66)의 베이스 바디(68)의 굴곡부는 바나나형이다. 센터링 요소(66)는 링 세그먼트의 형태를 갖는다. 바람직하게는, 베이스 바디(68)의 굴곡부는 축(3)으로부터 동일한 반경 방향 거리를 갖는 아마추어(10)의 굴곡부에 상응한다. 제 1 센터링 요소(66)는 적어도 하나의 관통 개구(67)를 포함한다. 특히, 센터링 요소(66)는 아마추어(10)로부터 안내되는 각각의 전도체 섹션(45)용 개구(67)를 포함한다. 예를 들어, 도 4 에 따른 제 1 센터링 요소(66)는 6 개의 관통 개구들(67)을 포함한다. 센터링 요소(66)의 표면에 대해 수직으로 센터링 수단들(69)이 형성된다. 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67)은 센터링 수단들(69) 중 하나의 센터링 수단을 통해 각각 연장된다. 센터링 수단들(69)은 특히 튜브형 영역을 포함한다. 센터링 수단들은 그 자유 단부에서 원뿔 형상을 갖는다. 원뿔 형상은 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73) 내로 센터링 수단(69)의 삽입을 용이하게 한다. 센터링 수단(69)은 아마추어(10)에 대향하는 센터링 요소(67)의 측면 상에 형성된다.
센터링 수단(66)은 제 1 정렬 수단(70)을 포함한다. 제 1 정렬 수단(70)은 센터링 요소(66)의 베이스 바디(68)의 외주를 따르는 부분 영역에 걸쳐 축 방향으로 연장된다. 특히, 조립 후 전기 기계(1)의 축(3)을 향하는 베이스 바디(68)의 외주 상에 제 1 정렬 수단(70)이 연장된다. 특히, 제 1 정렬 수단은 센터링 요소(66)의 적어도 4 개의 관통 개구들(67)에 걸쳐 연장된다.
제 2 정렬 수단(67)은 베이스 요소(68) 상에 축 방향으로 형성된다. 바람직하게는, 2 개의 제 2 정렬 수단들(67)이 형성된다. 2 개의 제 2 정렬 수단들(67)은 센터링 수단(69)에 대향하게 놓이는 센터링 요소(66)의 베이스 바디(68)의 측면 상에 배치된다. 제 2 정렬 수단들(71)은 특히 정사각형으로 형성된다. 제 2 정렬 수단(71)의 제 1 원주 면이 베이스 바디(68) 상에 배치된다. 제 2 정렬 수단의 제 2 원주 면은 제 1 정렬 수단(70) 상에 배치되고, 상기 제 2 원주 면은 제 1 원주 면에 대해 수직이다. 정렬 수단들(70,71)은 아마추어(10)에 대해 원주 방향 또는 반경 방향으로 센터링 요소(66)의 이동을 방지한다. 센터링 수단은 임의의 수의 정렬 수단들(71)을 포함할 수 있다. 예시로서, 도 1에 따른 센터링 수단(66)은 4 개의 제 2 정렬 수단들(71)을 포함한다.
센터링 요소(66)는 특히 일체형으로 형성된다.
밀봉 요소(72)는 관통 개구들(73)을 포함한다. 예를 들어, 밀봉 요소(72)는 6 개의 관통 개구들(73)을 포함한다. 또한, 밀봉 요소(72)는 베이스 바디(74)를 포함한다. 베이스 바디(74)는 굴곡부를 갖는다. 밀봉 요소(72)의 베이스 바디(74)의 굴곡부는 제 1 센터링 요소(66)의 굴곡부에 상응한다. 밀봉 요소(72) 상에 축 방향으로 밀봉 수단들(75)이 형성된다. 밀봉 수단들(75)은 아마추어(10)로부터 먼 밀봉 요소(72)의 측면 상에 형성된다. 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)는 밀봉 수단(75)을 통해 연장된다. 베이스 바디(72)의 외주 상에 적어도 하나의 밀봉 립(76)이 형성된다. 특히, 외주 상에 3 개의 밀봉 립들(76)이 형성된다. 밀봉 립들(76)은 전체 외주에 걸쳐 연장된다. 밀봉 요소(72)의 베이스 바디(74)는 적어도 하나의 완전히 환형인 밀봉 립(76)을 포함한다. 밀봉 립들(76)은 축 방향으로 서로 이격되게 배치된다.
하우징 요소(5)는 관통 리세스(6)를 포함한다. 하우징 요소(5)는 도 4에 간략하게 도시된다. 밀봉 요소(5)는 조립 후 하우징 요소(5)의 관통 리세스(6) 내에 놓인다.
또한, 제 2 센터링 요소(94)가 제공된다. 제 2 센터링 요소(94)는 베이스 바디(95)를 포함하며, 베이스 바디(95)는 제 1 센터링 요소(66)의 베이스 바디(68)와 동일하게 형성된다. 제 2 센터링 요소(94)의 베이스 바디(95)는 굴곡부를 갖는다. 제 2 센터링 요소(94)의 베이스 바디(95)의 굴곡부는 제 1 센터링 요소(66)의 베이스 바디(68)의 굴곡부에 상응한다. 제 2 센터링 요소(94)의 베이스 바디 상에 센터링 수단들(97)이 형성된다. 관통 개구들(96)은 베이스 바디(95) 및 센터링 수단들(97)을 통해 연장된다.
인쇄 회로 기판(92)은 전기 기계(1)의 전기 제어를 위해 사용된다. 인쇄 회로 기판은 납땜 보어들(93)을 포함한다.
도 4에는 도 2에 도시되듯이 아마추어(10)의 하부 면이 도시된다. 아마추어(10) 상에 제 1 센터링 요소(66)가 배치된다. 예시로서, 도 1에 따른 제 1 센터링 요소가 배치된다. 그러나, 도 4에 따른 제 1 센터링 요소도 배치될 수 있다. 배치시, 전도체 단부들(45)이 제 1 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67)을 통해 안내된다. 센터링 요소(66)의 센터링 수단들(69)은 전도체 단부들(45)을 전기 기계(1)의 축 방향으로 센터링 및 정렬한다. 센터링 요소(66)는 예를 들어 전기 전도체(42)의 다수의 전도체 단부들(45)을 간단히 동시에 센터링할 수 있다.
도 5에서, 밀봉 요소(72)가 센터링 요소(66) 및 아마추어(10) 상에 배치된다. 센터링 요소(66)의 센터링 수단(69)은 밀봉 요소(72)의 통로 개구(73) 내로 슬라이딩된다. 센터링 수단들은(69) 제 2 전도체 섹션(45)을 밀봉 요소(72)의 관통 리세스(73)를 통해 센터링되게 안내한다. 센터링 요소(66)의 센터링 수단들(69)은 전도체 단부들(45)을 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(73)을 통해 용이하게 삽입 또는 용이하게 통과시킨다.
도 6에는 전기 기계(1)의 단면이 도시된다. 전기 전도체(42)가 어떻게 권선(40)을 형성하는지를 알 수 있다. 또한, 전도체(42)는 제 1 전도체 섹션(44)으로서 가이드 수단 홈(54) 내에 안내된다. 전도체 단부(45)는 제 1 전도체 섹션(44)에 연결된다. 전도체 단부(45) 및 제 1 전도체 섹션(44)는 전기 전도체(42)의 부분이다. 전도체 단부(45)는 제 1 센터링 요소(66)의 관통 리세스(67), 밀봉 요소(72)의 관통 리세스(73) 및 제 2 센터링 요소(94)의 관통 리세스를 통해 연장된다.
제 1 센터링 요소(66)의 관통 리세스(67)는 깔대기형 영역을 포함한다. 깔때기형 영역의 일부는 센터링 요소(66)의 센터링 수단(69) 내에 형성된다. 관통 개구(67)는 원형 입구를 포함한다. 관통 개구(67)가 깔때기형으로 형성됨으로써, 전도체 단부(45)를 관통 개구(67) 내로 그리고 이로써 제 1 센터링 요소(66) 내로 삽입하는 것이 용이해진다. 센터링 수단(69)의 영역에서 관통 개구(67)는 전도체 단부(45)의 직경보다 약간 더 큰 직경을 갖는다. 따라서 전도체 단부(45)의 안내 및 이로써 센터링이 향상된다. 센터링 수단 내로 전도체 단부(45)의 삽입시, 전도체 단부(45)는 반경 방향으로 정렬된다. 센터링은 밀봉 요소(72)의 슬라이딩 및 부착을 용이하게 한다.
밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)는 깔때기형 영역을 포함한다. 또한, 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)는 제 1 반경 및 제 2 반경을 갖는다. 제 1 반경은 실질적으로 센터링 요소(66)의 센터링 수단(69)의 반경이다. 제 2 반경은 제 1 반경보다 작다. 제 2 반경은 실질적으로 전도체(42)의 반경에 상응한다. 제 1 반경을 가진 영역으로부터 제 2 반경을 가진 영역으로의 전이는 원뿔대형 경사면에 의해 이루어진다.
밀봉 요소(72)는 관통 리세스(73)의 내주 상에 적어도 하나의 제 2 밀봉 립(77)을 포함한다. 특히, 밀봉 요소는 3 개의 제 2 밀봉 립들(77)을 포함한다. 제 2 밀봉 립들(77)은 전도체(42)에 접한다. 제 2 밀봉 립들(77)은 유체가 전기 전도체(42)를 따라 흐르는 것을 방지한다. 제 1 밀봉 립들(76)은 유체가 하우징 요소(5)의 관통 개구(6)를 통해 흐르는 것을 방지한다. 제 2 밀봉 립들(77)은 축 방향으로 서로 일정한 거리를 두고 형성된다.
밀봉 요소(72)의 베이스 바디(74) 상의 밀봉 립들(76)은 밀봉 요소의 관통 개구(73)의 내주 내의 밀봉 립(77)에 대해 축 방향 거리를 갖는다. 제 1 센터링 요소(66) 및 제 2 센터링 요소(94) 또는 아마추어(10) 및 인쇄 회로 기판(92)은 서로에 대해 큰 반경 방향 오프셋을 가질 수 있다. 밀봉 요소(72) 외측 상의 밀봉 립들(76)과 내부 밀봉 립들(77)이 축 방향으로 동일한 평면에 있으면, 밀봉 립들(76, 77)에 대한 일방적 압력이 초래될 수 있다. 반경 방향 오프셋이 크면 누설이 야기된다. 내부 밀봉 립들(77)과 외부 밀봉 립들(76) 간의 축 방향 거리에 의해 공차가 보상된다. 밀봉이 탄성을 가지며, 하우징(5)의 관통 개구(6)에 매칭된다. 내부 밀봉 립들(77)의 영역에서 밀봉이 전기 전도체(42)의 위치에 매칭된다.
제 2 센터링 요소(94)가 깔때기형 관통 개구(96)를 포함한다. 깔대기형 관통 리세스는 전도체(45)의 안내 및 통과를 용이하게 한다. 센터링 수단(97)의 영역에서 관통 개구(96)의 직경은 전기 전도체(42)의 직경보다 최소한으로만 더 크다. 이로써 제 2 센터링 요소(94)가 전기 전도체를 정렬시키는 것이 달성된다. 정렬은 전기 전도체(42)의 단부들이 인쇄 회로 기판(92)의 납땜 보어들(93) 내로 정확하게 삽입되게 할 수 있다. 전기 전도체(42)가 인쇄 회로 기판(92)의 납땜 보어(93) 내로 삽입된 후, 이들은 서로 납땜될 수 있다.
센터링 요소(66)는 밀봉 요소(72)를 가압한다.
하우징 요소(9)는 하우징 요소(5)와 함께 하우징을 형성한다. 특히, 전자 장치 또는 인쇄 회로 기판(92)이 하우징 내에 배치된다. 밀봉 요소(72)에 의해, 인쇄 회로 기판(92)이 배치되는 내부 공간이 환경으로부터의 유체에 대해 보호된다.
도 7에는 본 발명에 따른 방법(100)이 도시된다. 본 발명에 따른 방법(100)은 전기 기계(1)의 권선을 인쇄 회로 기판(92)과 전기 접촉하기 위해 사용된다. 본 발명에 따른 방법(100)은 아래에 제시된 다수의 개별 방법 단계들을 포함한다. 제시된 방법 단계의 순서는 바뀔 수 있다. 또한 개별 방법 단계가 생략될 수 있다.
방법 단계(110)는 전기 전도체(42)의 전도체 단부들(45)을 도출하는 것을 포함한다. 전도체 단부들(45)은 전기 기계(1)의 축 방향으로, 전기 기계 또는 아마추어(10)로 부터 안내된다. 도 2에는 전도체 단부들(45a 내지 45f)이 축 방향으로 도출된 상응하는 아마추어(10)가 도시된다.
추가 방법 단계(115)는 전도체 단부들(45)을 동일한 길이로 절단하는 것을 포함한다. 여기에서, 아마추어(10)로부터 돌출하는 전도체 단부들(45)이 실질적으로 동일한 길이로 절단된다. 절단은 특히 분리 방법, 바람직하게는 레이저 커팅, 핀칭, 커팅에 의해 실시된다.
추가 방법 단계(120)는 전도체 단부들(45)을 센터링 요소(66)의 각각 하나의 관통 개구(67)를 통해 통과시키는 것을 포함한다. 센터링 요소(66)는 전도체 단부들(45)의 각각을 위해 관통 개구(76)를 포함한다. 방법 단계에서, 모든 전도체 단부들(45)이 센터링 요소(66)의 각각 하나의 관통 개구(67)를 통해 동시에 안내된다. 센터링 요소(66)의 센터링 수단들(69)은 전도체 단부들(45)의 통과시 개별 전도체 단부들(45)을 서로 평행하게 정렬하고 센터링한다. 또한, 전도체 단부들(45)이 샤프트(3)에 대해 반경 방향으로 정렬된다. 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67)을 통한 전도체 단부들(45)의 통과는 아마추어(10) 상에 센터링 요소(66)를 특히 축 방향으로 배치함으로써 이루어진다. 바람직하게는 센터링 요소(66)가 아마추어(10) 상으로 이동된다. 이 경우, 전도체 단부들(45)이 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67) 내로 삽입되는 것에만 주의하면 된다.
도 4에는 센터링 요소(66)가 배치된 아마추어(10)가 도시된다. 또한, 전도체 단부들(42a 내지 42f)이 어떻게 서로 평행하게 정렬되는지가 도시된다. 센터링 수단(69)을 통해 연장되는 전도체 단부들(45)은 서로 센터링되게 정렬된다. 전도체 단부들(45)은 센터링 요소(66)를 통해 통과한 후 상기 센터링 요소로부터 돌출한다. 전도체 단부들(45)은 아마추어(10)로부터 먼 센터링 요소(66)의 측면 상에서 상기 센터링 요소로부터 돌출한다. 센터링 요소(66)는 그 센터링 및 안내에 의해 밀봉 요소(72)의 관통 개구들 내로 전도체 단부들(45)의 안내를 용이하게 한다.
추가 방법 단계(125)에서, 전도체 단부들(45)은 밀봉 요소(72)의 관통 개구들 중 각각 하나의 관통 개구를 통해 안내된다. 센터링 요소(66)가 전도체 단부들(45)의 통과시 전도체 단부들을 이미 정렬했으므로, 전도체 단부들이 밀봉 요소(72)를 통해 쉽게 통과할 수 있다. 전도체 단부들(45)은 밀봉 요소(72)를 통해 통과한 후 상기 밀봉 요소로부터 돌출한다. 이 경우, 전도체 단부들(45)은 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)를 통해 슬라이딩된다. 특히, 센터링 요소(66), 특히 센터링 수단들(69)에 의한 센터링은 전도체 단부들(45)이 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)를 통해 중심에 또는 센터링되게 슬라이딩, 특히 안내될 수 있게 한다.
센터링 요소(66)는 정렬 수단들(70 및 71) 및 상응하게 형성된 수단들에 의해 아마추어(10) 상에 고정된다. 원주 방향 또는 반경 방향으로의 이동이 더 이상 이루어질 수 없다.
추가 방법 단계(130)는 센터링 요소(66)의 센터링 수단(69)을 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73) 내로 삽입하는 것을 포함한다. 특히,이 경우 통과가 이루어지지 않으며, 이는 센터링 수단(69)이 밀봉 요소의 다른 측면 상에서 나오거나 돌출하지 않는 것을 의미한다. 센터링 수단들(69)은 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73) 내로 부분적으로만 또는 완전히 삽입된다. 각각의 센터링 수단(79)은 밀봉 요소(72)의 고유 관통 개구(73) 내로 삽입된다. 도 5에서 방법 단계 110, 115, 120, 125 및 130이 실시된다. 밀봉 요소(72)는 아마추어(10)에 인접하는 센터링 요소(66) 상에 놓인다. 밀봉 요소(72)는 특히 밀봉 수단(75)에 의해 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(73)을 통한 유체의 흐름을 방지한다.
밀봉 요소(72)의 관통 개구(73) 내로 삽입된 센터링 수단들(69)은 밀봉 요소(72)를 센터링 요소(66) 상에 고정시킨다.
추가 방법 단계(135)에서, 밀봉 요소(72)는 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내에 배치된다. 이를 위해, 밀봉 요소(72)가 관통 개구(6) 내로 축 방향으로 슬라이딩된다. 밀봉 요소(72)가 센터링 요소(66) 상에 인접하게 놓임으로써, 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내로 삽입시 밀봉 요소(66)의 비틀림 또는 틸팅이 방지된다. 센터링 요소(66)는 밀봉 요소(72)가 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내로 통과시 밀봉 요소(72)를 안내한다.
추가 단계(140)에서, 인쇄 회로 기판(92)과 전도체 단부(45)의 전기 접촉이 이루어진다. 인쇄 회로 기판(92)은 이를 위해 바람직하게는 전도체 보어들(93)을 포함한다. 도 3에 따르면, 전도체 보어들(93)은 인쇄 회로 기판(92)의 표면 상에 리세스들로서만 형성된다. 도 6에 상응하는 실시예에 따르면, 전도체 단부는 인쇄 회로 기판(92)의 관통형 전도체 보어(93)를 통해 안내된다. 그 후, 전도체 단부들은 아마추어(10)로부터 먼 인쇄 회로 기판(92)의 측면 상에서 인쇄 회로 기판(92)과 전기 접촉된다.
인쇄 회로 기판(92)과 전도체 단부들(45)들의 전기 접촉은 납땜, 특히 연납땜에 의해 이루어진다. 연납땜은 450℃ 미만의 공정 온도를 갖는다. 납땜시, 인쇄 회로 기판(92), 특히 인쇄 회로 기판(92)의 전도체들과 전도체 단부들(45)의 재료들의 소재 결합 방식 결합이 이루어진다. 이를 위해 땜납이 용융되거나 땜납이 전도체 단부들(45) 또는 인쇄 회로 기판(92)의 경계 면들 상에서의 확산에 의해 형성된다. 납땜시, 표면 합금은 인쇄 회로 기판(92) 또는 전도체 단부들(45)의 충분한 용융 없이 생성된다. 바람직하게는, 웨이브 납땜의 변형인 선택적 납땜 방법이 사용된다. 선택적 납땜의 경우 전체 조립체가 아닌 작은 부품만이 "미니 웨이브"에 의해 납땜된다. 바람직하게는, 모든 전도체 단부들(45)이 다수의 미니 웨이브에 의해 인쇄 회로 기판(92)과 동시에 연결된다. 따라서, 다수의 미니 웨이브 또는 다수의 미니 웨이브들로 이루어진 멀티 웨이브를 생성할 수 있는 납땜 장치가 사용된다. 또한 납땜이 수동 납땜, 레이저 납땜 또는 유도 납땜에 의해 실시될 수도 있다.
바람직하게는, 땜납의 특정 합금이 사용된다. 특히, 무연 땜납 또는 이노럿(InnoLot)이 사용된다. 바람직하게는 표준 DIN EN ISO 9453 및 DIN EN ISO 3677을 기초로 땜납 합금이 사용된다.
추가의 선택적 방법 단계(145)에서, 전도체 단부들(45)의 절연체가 적어도 부분적으로 제거된다. 전도체 단부들(45) 상의 절연체의 제거에 의해, 전기 신호를 안내하는 와이어가 노출된다. 따라서, 방법 단계(140)에 따른 전기 접촉이 용이하게 구현될 수 있다. 전도체 단부들(45)의 절연체는 커터 또는 레이저에 의해 제거된다. 제거는 전도체 단부들(45)의 자유 단부들 상에서 이루어진다. 부분 영역 내의 절연체를 용융 또는 연소시키는 것도 고려할 수 있다.
추가 방법 단계(150)에서, 아마추어(10)가 하우징 요소(5) 상에 부착된다. 아마추어(10)는 특히 나사(7)에 의해 하우징 요소(5)와 연결된다. 방법 단계(150)는 바람직하게는 방법 단계(135)와 동시에 실시된다. 특히, 두 방법 단계는 아마추어(10)와 하우징 요소(5)의 결합시 이루어진다.
추가의 선택적 방법 단계(155)에서, 밀봉 요소(72)로부터 돌출하는 전도체 단부들(45)이 제 2 센터링 요소(94)의 각각 하나의 관통 개구(96)를 통해 안내된다. 제 2 센터링 요소(94)의 센터링 수단은 전도체 단부들(45)을 평행하게 정렬한다. 특히, 이 단계는 밀봉 요소(72)의 통과시 전도체 단부들(45)이 축 방향으로 정렬되지 않는 경우에 필요하다. 또한, 제 2 센터링 요소(94)는 그 센터링 수단들(97)에 의해 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬한다. 전도체 단부들(45)은 제 2 센터링 요소(94)을 통한 통과 후 상기 제 2 센터링 요소로부터 돌출한다.
1: 전기 기계
5: 하우징 요소
6: 관통 개구
10: 아마추어
20: 치형부
40: 권선
42: 전기 전도체
45: 전도체 단부
66: 센터링 요소
67: 관통 개구
68: 베이스 바디
69: 센터링 수단
72: 밀봉 요소
73: 관통 개구
74: 베이스 바디
75: 밀봉 수단
92: 인쇄 회로 기판
100: 방법
110, 115, 120, 130, 135, 140, 145, 150, 155: 방법 단계

Claims (27)

  1. 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100)으로서, 상기 전기 기계(1)는 다수의 치형부들(20)을 가진 아마추어(10)를 포함하고, 전기 전도체(42)에 의해 형성된 적어도 하나의 권선(40)이 상기 치형부들(20) 중 하나의 치형부 상에 형성되고, 상기 전기 전도체(42)가 2 개의 전도체 단부들(45)을 포함하며,
    상기 방법은,
    - 상기 전기 전도체(42)의 상기 전도체 단부들(45)을 상기 아마추어(10)로부터 상기 전기 기계(1)의 축 방향으로 도출하는 단계(110),
    - 상기 전도체 단부들(45)을 동일한 길이로 절단하는 단계(115),
    - 상기 전도체 단부들(45)을 센터링 요소(66)의 각각 하나의 관통 개구(67)를 통해 통과시키는 통과 단계(120)로서, 상기 센터링 요소는 통과된 상기 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단(69)을 포함하고, 통과된 상기 전도체 단부들(45)이 상기 센터링 요소(66)로부터 나오는, 상기 통과 단계(120),
    - 상기 전도체 단부들(45)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73)를 통해 통과시키는 통과 단계(125)로서, 통과된 상기 전도체 단부들(45)이 상기 밀봉 요소(72)로부터 나오는, 상기 통과 단계(125),
    - 상기 센터링 수단(69)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73) 내로 삽입하는 단계(130),
    - 상기 밀봉 요소(72)를 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내에 적어도 부분적으로 배치하는 단계(135), 및
    - 상기 전도체 단부들(45)과 상기 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계(140)를 포함하고,
    - 상기 전도체 단부들(45)을 제 2 센터링 요소(94)의 적어도 하나의 관통 개구들(96) 각각을 통해 통과시키는 통과 단계(155)로서, 상기 제 2 센터링 요소(94)는 통과된 상기 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단(97)을 포함하고, 상기 전도체 단부들(45)은 통과 후 상기 제 2 센터링 요소(94)로부터 돌출하는, 상기 통과 단계(155)를 포함하는, 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도체 단부들(45)에서 절연체를 적어도 부분적으로 제거하는 제거 단계(145)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    연납땜에 의해 상기 인쇄 회로 기판(92)과 상기 전도체 단부들(45) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 아마추어(10)를 하우징 요소(5)에 부착하는 단계(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전도체 단부들을 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)가 연장되는 상기 밀봉 요소(72)의 적어도 하나의 밀봉 수단(75) 각각을 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  6. 제 3 항에 있어서, 선택적 납땜 방법에 의해 상기 인쇄 회로 기판(92)과 상기 전도체 단부들(45) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법에 따라 제조된 전기 기계(1)로서, 상기 전기 기계(1)는
    - 적어도 하나의 전기 전도체(42),
    - 다수의 치형부들을 가진 아마추어(10)로서, 상기 전기 전도체(42)에 의해 형성된 적어도 하나의 권선(40)이 상기 치형부들 중 하나의 치형부 상에 형성되는, 상기 아마추어(10),
    - 적어도 2 개의 관통 개구(67)들을 구비한 센터링 요소(66), 및
    - 적어도 2 개의 관통 개구(73)들을 구비한 밀봉 요소(72)를 포함하고,
    - 상기 전기 전도체(42)는 상기 센터링 요소(66) 및 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구(67, 73)를 통해 각각 연장되는 2 개의 전도체 단부들을 포함하는, 상기 전기 기계(1)에 있어서,
    - 상기 센터링 요소(66)는 베이스 바디(68) 및 적어도 2 개의 센터링 수단들(69)을 포함하고, 상기 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67) 각각은 상기 베이스 바디(68), 및 상기 센터링 수단들(69) 중 하나의 센터링 수단을 통해 연장되고,
    - 상기 밀봉 요소(72)는 베이스 바디(74) 및 적어도 2 개의 밀봉 수단(75)을 포함하고, 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(74) 각각은 상기 베이스 바디(74) 및 상기 밀봉 수단(75) 중 하나의 밀봉 수단을 통해 연장되고,
    - 상기 센터링 수단(69)은 각각 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(67) 중 하나의 관통 개구 내에 적어도 부분적으로 배치되고,
    - 상기 밀봉 요소(72) 및 상기 센터링 요소(66)를 통해 연장되는 상기 전도체 단부들(45)은 상기 밀봉 요소 및 상기 센터링 요소로부터 돌출하고, 그리고
    - 상기 전도체 단부들(45)은 납땜에 의해 인쇄 회로 기판(72)에 전기 접속되고,
    - 적어도 2 개의 관통 개구들(96)을 포함하는 제 2 센터링 요소(94)가 제공되고, 각각의 전도체 단부(45)가 상기 제 2 센터링 요소(94)의 관통 개구들(96) 중 하나를 통해 각각 연장되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67) 중 적어도 하나가 깔대기형 영역을 포함하고, 상기 관통 개구들(67)의 깔대기형 영역의 일부가 센터링 수단(75) 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(73) 중 적어도 하나가 깔대기형 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  10. 제 7 항에 있어서,
    하우징(5)에 관통 개구(6)가 제공되고, 상기 관통 개구(6)는 상기 밀봉 요소(72)의 외주에 상응하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  11. 제 7 항에 있어서,
    2 개의 가이드 수단들(52)이 상기 아마추어(10)에 제공되고, 상기 가이드 수단들은 상기 전도체 단부들(45)을 상기 전기 기계(1)의 아마추어(10)로부터 축 방향으로 안내하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  12. 삭제
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판(92)은 각각의 전도체 단부(45)에 대해 납땜 보어(93)를 포함하며, 상기 전도체 단부들(45)은 상기 납땜 보어에 배치되고 납땜되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  14. 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100)으로서, 상기 전기 기계(1)는 다수의 치형부들(20)을 가진 아마추어(10)를 포함하고, 전기 전도체(42)에 의해 형성된 적어도 하나의 권선(40)이 상기 치형부들(20) 중 하나의 치형부 상에 형성되고, 상기 전기 전도체(42)가 2 개의 전도체 단부들(45)을 포함하며,
    상기 방법은,
    - 상기 전기 전도체(42)의 전도체 단부들(45)을 상기 아마추어(10)로부터 상기 전기 기계(1)의 축 방향으로 도출하는 단계(110),
    - 상기 전도체 단부들(45)을 센터링 요소(66)의 각각 하나의 관통 개구들(67)을 통해 통과시키는 통과 단계(120)로서, 상기 센터링 요소는 통과된 상기 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단(69)을 포함하고, 통과된 상기 전도체 단부들(45)이 상기 센터링 요소(66)로부터 나오는, 상기 통과 단계(120),
    - 상기 전도체 단부들(45)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73)를 통해 통과시키는 통과 단계(125)로서, 통과된 상기 전도체 단부들(45)이 상기 밀봉 요소(72)로부터 나오는, 상기 통과 단계(125),
    - 상기 센터링 수단(69)을 밀봉 요소(72)의 각각 하나의 관통 개구(73) 내로 삽입하는 단계(130),
    - 상기 밀봉 요소(72)를 하우징 요소(5)의 관통 개구(6) 내에 적어도 부분적으로 배치하는 단계(135), 및
    - 상기 전도체 단부들(45)과 상기 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계(140)를 포함하고,
    - 상기 전도체 단부들(45)을 제 2 센터링 요소(94)의 적어도 하나의 관통 개구(96) 각각을 통해 통과시키는 통과 단계(155)로서, 상기 제 2 센터링 요소(94)는 통과된 상기 전도체 단부들(45)을 센터링하고 평행하게 정렬하는 센터링 수단(97)을 포함하고, 상기 전도체 단부들(45)은 통과 후 상기 제 2 센터링 요소(94)로부터 돌출하는, 상기 통과 단계(155)를 포함하는, 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 전도체 단부들(45)을 절단하는 단계(115)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 전도체 단부들(45) 에서 절연체를 적어도 부분적으로 제거하는 제거 단계(145)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  17. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    연납땜에 의해, 상기 인쇄 회로 기판(92)과 상기 전도체 단부들(45) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  18. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 아마추어(10)를 하우징 요소(5)에 부착하는 단계(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  19. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 전도체 단부들을 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구(73)가 연장되는 상기 밀봉 요소(72)의 적어도 하나의 밀봉 수단(75) 각각을 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  20. 제 17 항에 있어서,
    선택적 납땜 방법에 의해 상기 인쇄 회로 기판(92)과 상기 전도체 단부들(45) 사이에 전기 접촉을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1)의 권선(40)과 인쇄 회로 기판(92) 사이에 전기 접촉을 설정하는 방법(100).
  21. 제 14 항 또는 제 15 항에 따른 방법에 따라 제조된 전기 기계(1)로서, 상기 전기 기계(1)는
    - 적어도 하나의 전기 전도체(42),
    - 다수의 치형부들을 가진 아마추어(10)로서, 상기 전기 전도체(42)에 의해 형성된 적어도 하나의 권선(40)이 상기 치형부들 중 하나의 치형부 상에 형성되는, 상기 아마추어(10),
    - 적어도 2 개의 관통 개구(67)들을 구비한 센터링 요소(66), 및
    - 적어도 2 개의 관통 개구(73)들을 구비한 밀봉 요소(72)를 포함하고,
    - 상기 전기 전도체(42)는 상기 센터링 요소(66) 및 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구(67, 73)를 통해 각각 연장되는 2 개의 전도체 단부들을 포함하는, 상기 전기 기계(1)에 있어서,
    - 상기 센터링 요소(66)는 베이스 바디(68) 및 적어도 2 개의 센터링 수단(69)을 포함하고, 상기 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67) 각각은 상기 베이스 바디(68) 및 상기 센터링 수단(69) 중 하나의 센터링 수단을 통해 연장되며,
    - 상기 밀봉 요소(72)는 베이스 바디(74) 및 적어도 2 개의 밀봉 수단(75)을 포함하고, 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(74) 각각은 상기 베이스 바디(74) 및 상기 밀봉 수단(75) 중 하나의 밀봉 수단을 통해 연장되며,
    - 상기 센터링 수단(69)은 각각 상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(67) 중 하나의 관통 개구 내에 적어도 부분적으로 배치되고,
    - 상기 밀봉 요소(72) 및 상기 센터링 요소(66)를 통해 연장되는 상기 전도체 단부들(45)은 상기 밀봉 요소 및 상기 센터링 요소로부터 돌출하고,
    - 상기 전도체 단부들(45)은 납땜에 의해 인쇄 회로 기판(72)에 전기 접속되고,
    - 적어도 2 개의 관통 개구들(96)을 포함하는 제 2 센터링 요소(94)가 제공되고, 각각의 전도체 단부(45)가 상기 제 2 센터링 요소(94)의 관통 개구들(96) 중 하나를 통해 각각 연장되는, 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 센터링 요소(66)의 관통 개구들(67) 중 적어도 하나가 깔대기형 영역을 포함하고, 상기 관통 개구들(67)의 깔대기형 영역의 일부가 센터링 수단(75) 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 밀봉 요소(72)의 관통 개구들(73) 중 적어도 하나가 깔대기형 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  24. 제 21 항에 있어서,
    관통 개구(6)를 갖는 하우징(5)이 제공되고, 상기 관통 개구(6)는 상기 밀봉 요소(72)의 외주에 상응하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  25. 제 21 항에 있어서,
    2 개의 가이드 수단들(52)이 상기 아마추어(10)에 제공되고, 상기 가이드 수단들은 상기 전도체 단부들(45)을 상기 전기 기계(1)의 아마추어(10)로부터 축 방향으로 안내하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
  26. 삭제
  27. 제 21 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판(92)은 각각의 전도체 단부(45)에 대해 납땜 보어(93)를 포함하고, 상기 전도체 단부들(45)이 상기 납땜 보어에 배치되고 납땜되는 것을 특징으로 하는 전기 기계(1).
KR1020197010582A 2016-10-14 2017-09-20 전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법 KR102466583B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016220125 2016-10-14
DE102016220125.5 2016-10-14
PCT/EP2017/073750 WO2018069011A1 (de) 2016-10-14 2017-09-20 Verfahren zur elektrischen kontaktierung einer wicklung einer elektrischen maschine mit einer leiterplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190065294A KR20190065294A (ko) 2019-06-11
KR102466583B1 true KR102466583B1 (ko) 2022-11-15

Family

ID=60001876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197010582A KR102466583B1 (ko) 2016-10-14 2017-09-20 전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11201519B2 (ko)
EP (1) EP3526884B1 (ko)
KR (1) KR102466583B1 (ko)
CN (1) CN109792187B (ko)
DE (1) DE102017216692A1 (ko)
ES (1) ES2922253T3 (ko)
WO (1) WO2018069011A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018216497A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Robert Bosch Gmbh Elektrischer Antrieb
DE102019207042A1 (de) * 2019-05-15 2020-11-19 Magna Pt B.V. & Co. Kg Getriebeeinheit sowie Montage einer Getriebeeinheit mit Klemmenblock
DE102019005171A1 (de) * 2019-07-22 2021-01-28 Ziehl-Abegg Se Elektromotor, insbesondere Außenläufermotor
US11942853B2 (en) * 2020-10-01 2024-03-26 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft Electric motor contact adapter
FR3124652B1 (fr) * 2021-06-29 2023-10-27 Valeo Equip Electr Moteur Ensemble d’interconnecteur comprenant un joint d’étanchéité optimisé
FR3124657B1 (fr) * 2021-06-29 2023-06-30 Valeo Equip Electr Moteur Ensemble pour un interconnecteur d’une machine électrique et la machine comprenant l’interconnecteur
KR102663851B1 (ko) * 2021-12-13 2024-05-09 주식회사 오투모터스 전기 모터 및 이에 사용되는 코일 커넥터
DE102022207246A1 (de) 2022-07-15 2024-01-18 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Elektromotor, insbesondere Kühlerlüftermotor
DE102022207247A1 (de) * 2022-07-15 2024-01-18 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Elektromotor, insbesondere Kühlerlüftermotor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011514135A (ja) * 2008-03-11 2011-04-28 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 電動モータのための電気的な接続部
JP2015142455A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 アスモ株式会社 ブラシレスモータ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2780828B1 (fr) * 1998-07-02 2000-09-29 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur de vehicule ayant un enroulement isole du carter
JP4291789B2 (ja) * 2004-03-30 2009-07-08 ミネベア株式会社 ステッピングモータ
KR20080034298A (ko) * 2006-10-16 2008-04-21 엘지이노텍 주식회사 스테핑 모터
DE102010029982A1 (de) * 2010-06-11 2011-12-15 Robert Bosch Gmbh Fluiddichtender Elektromotor-Anschlussstecker, sowie Motor und konfektioniertes elektrisches Kabel
JP6066713B2 (ja) * 2012-12-19 2017-01-25 ミネベア株式会社 ステッピングモータ
KR20140087139A (ko) * 2012-12-27 2014-07-09 삼성전기주식회사 모터 및 그 제조 방법
JP6011557B2 (ja) * 2014-01-31 2016-10-19 株式会社デンソー 駆動装置
JP6596884B2 (ja) 2015-03-31 2019-10-30 日本電産株式会社 モータ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011514135A (ja) * 2008-03-11 2011-04-28 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 電動モータのための電気的な接続部
JP2015142455A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 アスモ株式会社 ブラシレスモータ

Also Published As

Publication number Publication date
CN109792187A (zh) 2019-05-21
EP3526884B1 (de) 2022-05-18
EP3526884A1 (de) 2019-08-21
DE102017216692A1 (de) 2018-04-19
WO2018069011A1 (de) 2018-04-19
US11201519B2 (en) 2021-12-14
ES2922253T3 (es) 2022-09-12
KR20190065294A (ko) 2019-06-11
US20200195079A1 (en) 2020-06-18
CN109792187B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102466583B1 (ko) 전기 기계의 권선을 인쇄 회로 기판과 전기 접촉하는 방법
US10680482B2 (en) Stator, motor, and compressor
JP4295319B2 (ja) 回路支持体を有する回転電機
JP7365543B2 (ja) モータ
JP6513203B2 (ja) 電気機械用のステータおよびその製造方法
US9496762B2 (en) Motor
US7365460B2 (en) Stator for an electrical machine
CN107846099B (zh) 定子及制造定子的方法
CN108808898B (zh) 定子以及旋转变压器
JP6474940B2 (ja) 電子的に整流された直流モータ
WO2018150964A1 (ja) モータおよびポンプ装置
EP3200320A1 (en) Stator and manufacturing method therefor
CN110268602B (zh) 电动机及泵装置
US11502575B2 (en) Motor and air-conditioning apparatus
CN111628593B (zh) 定子、定子组件、电能与机械能的转换器
CN111628591A (zh) 定子、定子组件、以及电能与机械能的转换器
JP2019208335A (ja) モータおよびポンプ装置
CN110690768A (zh) 电动机
CN111628592B (zh) 电能与机械能的转换器
CN112564424A (zh) 汇流条单元和马达
KR102336621B1 (ko) 압축기 구동 장치 및 상기 장치의 제조 방법
JP2005184959A (ja) 電動機のリードフレーム及びこれを用いた配電部品
CN112136265B (zh) 模制马达
CN118539646A (zh) 旋转电机

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant