ES2922253T3 - Procedimiento para el contacto eléctrico de un devanado de una máquina eléctrica con una placa de circuito impreso - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método (100) para un bobinado de conexión de contacto eléctricamente (40) de una máquina eléctrica (1) a una placa de circuito impreso (92), en el que la máquina eléctrica (1) tiene una armadura (10) con un Gran número de dientes (20), en el que al menos un devanado (40), que está formado por un conductor eléctrico (42), se forma en uno de los dientes (20). El método comprende los siguientes pasos: enrutamiento (110) El conductor termina (45) del conductor eléctrico (42) fuera de la armadura (10) en la dirección axial de la máquina eléctrica (1), el acortamiento (115) termina el conductor. (45) a la misma longitud, enrutamiento (120) El conductor termina (45) a través de cada caso una apertura de pasaje (67) en un elemento centrado (66), en el que el elemento centrado (66) tiene una media centrada (69) qué centros y orients en paralelo, el conductor enrutado termina (45), en el que los extremos del conductor enrutado (45) emergen del elemento centrado (66), el enrutamiento (125) termina (45) en cada caso uno uno La apertura del pasaje (73) en un elemento de sellado (72), en el que los extremos del conductor enrutado a través de 73) En un elemento de sellado (72), organizando (135) el elemento de sellado (72) al menos parcialmente dentro de una apertura de pasaje (6) en un hou Cante elemento (5), y la conexión eléctrica de contacto (140) el conductor termina (45) a la placa de circuito impreso (92). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el contacto eléctrico de un devanado de una máquina eléctrica con una placa de circuito impreso La invención se refiere a una máquina eléctrica de acuerdo con la reivindicación 1 y a un procedimiento de fabricación de una máquina eléctrica de acuerdo con la reivindicación 6.

Estado de la técnica

Ya se conoce un motor eléctrico que comprende un accesorio que presenta una pluralidad de dientes y una pluralidad de ranuras. También se sabe que un conductor eléctrico que forma un devanado está separado eléctricamente del accesorio por un medio aislante.

Los documentos US 2015/0222156 A1 y DE69906915 T2 divulgan un motor eléctrico.

Divulgación de la invención

La tarea subyacente a la invención puede verse en lograr una simplificación de las máquinas eléctricas conocidas. Esta tarea se resuelve mediante el objeto respectivo de las reivindicaciones independientes.

La máquina eléctrica según la invención tiene la ventaja de que, a pesar de la simplificación del contacto, la estanqueidad sigue estando garantizada.

El procedimiento según la invención para fabricar una máquina eléctrica con un elemento de carcasa tiene la ventaja de que es posible un contacto eléctrico simplificado, al tiempo que se garantiza la estanqueidad del elemento de carcasa en el que se encuentra la placa de circuito impreso. De las características enumeradas en las subreivindicaciones, se derivan otros desarrollos y mejoras ventajosos.

Un desarrollo adicional ventajoso de la invención se caracteriza por la eliminación, al menos parcial, del aislamiento en los extremos del conductor, por lo que, en particular, la eliminación del aislamiento en los extremos del conductor se lleva a cabo con cuchillas giratorias o láser. El contacto con la placa de circuito impreso se simplifica mediante la eliminación del aislamiento.

Un desarrollo adicional especialmente ventajoso es que el contacto eléctrico de la placa de circuito impreso con los extremos de los conductores se lleva a cabo mediante soldadura, en particular mediante un procedimiento de soldadura selectiva, preferiblemente un procedimiento de múltiples ondas. Se trata de una forma sencilla de realizar una conexión eléctrica que también puede soportar la tensión mecánica.

Además, un avance ventajoso es que el contacto eléctrico se produce mediante uno de los siguientes procedimientos: miniola, soldadura manual, soldadura láser o soldadura inductiva.

Un desarrollo adicional ventajoso es que el accesorio se fije a un elemento de la carcasa, en particular mediante el atornillado.

Un paso de procedimiento adicional especialmente ventajoso se caracteriza por el paso de los extremos del conductor a través de al menos una abertura pasante de un segundo elemento de centrado. También es ventajoso que el segundo elemento de centrado presente un medio de centrado que centre los extremos del conductor que han sido atravesados y los alinee en paralelo. Los extremos del conductor sobresalen del segundo elemento de centrado después de ser atravesado.

Un desarrollo adicional particularmente ventajoso es que el elemento de centrado y el elemento de sellado presentan cada uno dos o más, en particular seis, aberturas pasantes.

Además, un desarrollo adicional ventajoso consiste en que dos o más, en particular seis, extremos conductores de uno o más, en particular tres, conductores eléctricos pasan cada uno por su propia abertura pasante del elemento de centrado. Dos o más, en particular seis, extremos conductores de uno o más, en particular tres, conductores eléctricos pasan cada uno por su propia abertura pasante del elemento de sellado.

Además, un desarrollo adicional ventajoso es que los medios de centrado están formados de acuerdo con el número de aberturas pasantes del elemento de centrado, en donde los medios de centrado están cada uno de ellos dispuestos al menos parcialmente en una de las aberturas pasantes del elemento de sellado. Los medios de centrado guían los extremos del conductor que discurren por las aberturas pasantes del elemento de sellado. Los extremos del conductor sobresalen del medio de sellado.

Un desarrollo adicional ventajoso es que el elemento de centrado y el elemento de sellado presentan cada uno dos o más aberturas pasantes. Esto facilita la salida de los conductores del devanado del accesorio. Además, un sellado de la carcasa es posible a pesar de varios conductores eléctricos con solo un elemento de centrado y un elemento de sellado.

Un desarrollo adicional particularmente ventajoso es que el medio de centrado presenta un área en forma de tubo. El área en forma de tubo permite centrar y guiar el extremo del conductor dispuesto en él hacia las aberturas pasantes del elemento de sellado. La fijación del elemento de sellado se simplifica.

Un desarrollo adicional ventajoso es que el medio de centrado es cónico en su extremo libre. El diseño cónico simplifica, por ejemplo, la inserción de los medios de centrado en las aberturas pasantes del elemento de sellado. De acuerdo con la invención, la abertura pasante del elemento de centrado presenta un área en forma de embudo. Parte del área en forma de embudo de la abertura pasante se forma dentro del medio de centrado. El área en forma de embudo simplifica la inserción de un extremo del conductor en la abertura pasante del medio de centrado.

De acuerdo con la invención, la abertura pasante del elemento de sellado presenta un área en forma de embudo. El área en forma de embudo simplifica la inserción del extremo del conductor y del medio de centrado del elemento de centrado en la abertura pasante del medio de centrado.

Un desarrollo adicional especialmente ventajoso es que la abertura pasante del elemento de sellado presenta un primer radio y un segundo radio. El primer radio corresponde esencialmente al radio del medio de centrado del elemento de centrado y el segundo radio es menor que el primero. Preferiblemente, el segundo radio corresponde sustancialmente al radio del conductor eléctrico. En particular, el segundo radio es ligeramente mayor que el radio del conductor eléctrico. Se consigue el mejor sellado posible.

Un desarrollo adicional ventajoso es que al menos un labio de sellado, en particular circunferencial, está formado en la circunferencia interior de la abertura pasante del elemento de sellado, en particular en la circunferencia interior de la abertura pasante dentro del medio de sellado. El labio de sellado simplifica el paso del extremo del conductor y mejora el sellado por el elemento de sellado.

Un desarrollo adicional particularmente ventajoso es que el cuerpo de base del elemento de sellado presenta al menos un labio de sellado circunferencial en su circunferencia exterior. El labio de sellado mejoró el sellado de la abertura pasante del elemento de carcasa a través del elemento de sellado.

Un desarrollo adicional ventajoso es que los labios de sellado en el cuerpo de base del elemento de sellado presentan una distancia axial a los labios de sellado en la circunferencia interior de la abertura pasante del elemento de sellado. Se hace posible una compensación de la tolerancia.

Se considera un avance ventajoso que se prevea una carcasa con una abertura pasante. La abertura pasante corresponde a la circunferencia exterior del cuerpo de base del elemento de sellado.

Un desarrollo adicional ventajoso es que se prevé un medio de guía que está diseñado para guiar el conductor eléctrico en la dirección axial fuera de un accesorio de la máquina eléctrica.

Un desarrollo adicional particularmente ventajoso es que se prevé un segundo elemento de centrado que presenta una abertura pasante, en particular, con un área en forma de embudo, en donde el conductor eléctrico corre dentro de la abertura pasante. El segundo elemento de centrado permite una alineación simplificada de los extremos del conductor con respecto a la placa de circuito impreso.

Se considera un desarrollo adicional ventajoso que se prevea una placa de circuito impreso, en la que la placa de circuito impreso presenta un orificio de soldadura en el que se dispone un extremo del conductor eléctrico, en particular soldado, después del montaje.

La máquina eléctrica forma parte preferiblemente de un ventilador, en particular para la refrigeración de un motor de combustión interna o de un motor de accionamiento eléctrico, un soplador de HVAC o una bomba de refrigerante. En las figuras, se muestran ejemplos de realizaciones que se explican con más detalle en la siguiente descripción. En ellas:

Figura 1 muestra una parte de una máquina eléctrica según la invención,

Figura 2 muestra el lado del accesorio que, en estado montado, está orientado hacia el elemento de carcasa, Figura 3 muestra el primer elemento de centrado, el elemento de sellado, el segundo elemento de centrado opcional, la placa de circuito impreso y una sección del elemento de la carcasa,

Figura 4 muestra la parte inferior del accesorio,

Figura 5 muestra el elemento de sellado dispuesto en el accesorio y el elemento de centrado,

Figura 6 muestra una sección a través de una parte de la máquina eléctrica según la invención y Figura 7 muestra una secuencia del procedimiento según la invención.

La Figura 1 muestra una parte de una máquina 1 eléctrica. La máquina 1 eléctrica comprende un accesorio 10, un eje 2, un elemento 5 de carcasa, un primer elemento 66 de centrado, un elemento 72 de sellado y al menos un conductor 42 eléctrico. El accesorio 10 forma parte del estator de la máquina 1 eléctrica.

Además, la máquina 1 eléctrica comprende un rotor. El rotor no se muestra en aras de la claridad. De acuerdo con la Figura 1, la máquina 1 eléctrica está diseñada en particular como un rotor externo, lo que significa que el rotor gira alrededor del accesorio 10. El rotor está montado en forma rotativa en el eje 3. El eje 3 está firmemente unido al elemento 5 de carcasa. De acuerdo con otro desarrollo de la invención, el rotor 3 está firmemente conectado al eje 3 y el eje 3 está montado en forma giratoria con respecto al elemento de la carcasa o con respecto al accesorio 10.

El accesorio 10 está firmemente unido al elemento 5 de carcasa por medio de tornillos 7. El elemento 5 de carcasa presenta receptáculos con roscas para fijar los tornillos 7.

El accesorio 10 presenta una pluralidad de dientes 20 y un cuerpo 18 de base de accesorio que es, en particular, sustancialmente anular. Los dientes 20 están separados entre sí en la dirección circunferencial por medio de ranuras 30. El cuerpo 18 de base del accesorio presenta una superficie circunferencial exterior en la que se forman los dientes 20. El cuerpo 18 de base del accesorio 18 y los dientes 20 están formados, en particular, por una pila 12 de chapa.

La máquina 1 eléctrica presenta tres conductores 42 eléctricos como se muestra en la Figura 1. Un conductor 42 eléctrico forma un devanado 40 alrededor de un diente 20. Preferiblemente, cada diente 20 presenta al menos un devanado 40 formado por un conductor 42 eléctrico. El accesorio 10 según la Figura 1 está diseñado para un motor de conmutación eléctrica de tres fases. Preferiblemente, uno de los conductores 42 eléctricos forma varios devanados 40 en varios dientes 20. A modo de ejemplo, el accesorio 10 mostrado en la Figura 1 presenta doce dientes 20. Cada uno de los tres conductores 42 eléctricos se enrolla alrededor de cuatro dientes 20 y forma así un devanado 40 en cada uno de los cuatro dientes 20. Un flujo de corriente a través de los conductores 42 eléctricos da lugar a la generación de un campo magnético, lo que conduce a un movimiento de rotación del rotor de la máquina 1 eléctrica. El rotor presenta imanes, elementos de ferrita o elementos que interactúan con el campo magnético generado por la corriente que circula por los devanados 40. Esta interacción hace que el rotor gire con respecto al accesorio 10.

Cada conductor 42 eléctrico presenta dos extremos 45 conductores. Los extremos 45 conductores sobresalen del accesorio 10. Una primera sección 44 de conductor está conectada a cada extremo 45 del conductor. A modo de ejemplo, en las Figuras 1 y 2, se muestran seis extremos de conductor 45a a 45f. Los extremos 45a y 45d del conductor forman parte de un conductor 42. Los extremos 45b y 45e del conductor forman parte de un conductor 42. Los extremos 45c y 45f del conductor forman parte de un conductor 42.

Adyacente a la primera sección 44 del conductor está la porción del conductor 42 que envuelve al menos un diente 20 para formar al menos un devanado 40.

Además, la máquina 1 eléctrica según la invención presenta un elemento 50 aislante. El elemento 50 aislante está dispuesto sobre el accesorio 10. El elemento 50 aislante presenta un medio 52 de guía en al menos una ranura 30. El medio 52 de guía sirve para guiar la primera sección 44 de conductor dentro del accesorio. La primera sección 44 del conductor es guiada por la disposición dentro del medio 52 de guía.

De acuerdo con otro desarrollo, el elemento 50 aislante se extiende sobre al menos un diente 20.

El elemento 50 aislante se fabrica en particular moldeando un material eléctricamente aislante sobre el accesorio 10. Además, el elemento 50 aislante puede estar formado por uno o varios elementos que se disponen, en particular enchufados, en el accesorio 10 en la dirección axial de la máquina eléctrica. Además, el elemento 50 aislante puede estar compuesto por varias partes. El elemento 50 aislante es, por ejemplo, de plástico o resina.

La dirección axial de la máquina 1 eléctrica corresponde a la dirección longitudinal de la máquina 1 eléctrica. La dirección axial del motor 1 eléctrico corre paralela al eje 3, o al árbol de la máquina 1 eléctrica.

La Figura 2 muestra el lado del accesorio 10 orientado hacia el elemento 5 de carcasa en el estado de montaje. Cada ranura 30 presenta una base 32 de ranura. La ranura 30 se extiende desde la circunferencia exterior del accesorio 10 hasta la base 32 de la ranura. La base 32 de la ranura está parcialmente formada por la circunferencia exterior del cuerpo 18 de base del accesorio. Dos medios 52 de guía están formados dentro de la ranura 30, en particular en el área de la base 32 de la ranura.

Los medios 52 de guía presenta cada uno una ranura 54 de medios de guía y un espaciador 56. Un medio 52 de guía separa una primera sección 44 de conductor de otros conductores 42 o de otras partes del conductor 42 con la ayuda del espaciador 56. El medio 52 de guía, en particular el espaciador 56, separa la sección 44 de conductor de otra parte del conductor 42. El espaciador 56 también separa la primera sección 44 de conductor dentro del medio 52 de guía de otras primeras secciones 44 de conductor.

La longitud, en particular la longitud en la dirección circunferencial del accesorio 10, del espaciador 56 corresponde al menos al grosor del devanado 40 dentro de la ranura 30. Un diseño correspondiente evita que partes del devanado 40 se deslicen en la ranura 54 de los medios de guía.

Las ranuras 54 de los medios de guía presentan una abertura. Las aberturas de las ranuras 54 de los medios de guía, respectivamente las aberturas de los medios 52 de guía, que se encuentran dentro de una ranura 30, están, en particular, sustancialmente enfrentadas. La abertura de los medios de guía se extiende a lo largo de toda la longitud de los medios 52 de guía. Los medios 52 de guía o las ranuras 54 de los medios de guía discurren en particular en la dirección longitudinal del accesorio 10. Los medios 52 de guía conducen la primera sección 44 de conductor en la dirección axial del accesorio 10.

En la Figura 1, se muestra un ejemplo de elemento 80 de sujeción opcional. El elemento 80 de sujeción tiene una forma sustancialmente anular. El área anular asegura que la parte de los hilos 42 de devanado que se conecta a la primera sección 44 de conductor de devanado y que corre paralela a la superficie del elemento 81 de base en el diente esté fijada axialmente.

El elemento 80 de sujeción presenta un medio de presión. El medio de presión se extiende en dirección radial sobre al menos una parte de la superficie circunferencial del elemento de base. El medio de presión entra en contacto con una parte de los devanados en el área de la base 32 de la ranura. Impide un desplazamiento axial de los primeros conductores 44 del devanado, formando un tope. Preferiblemente, está conectado a un elemento de base del elemento 80 de sujeción, en particular a través de bandas formadas radialmente. El medio de presión está formado en la región del elemento de base que está opuesta a los extremos 45a a 45f del conductor extendidos axialmente. Cuando los extremos 45 del conductor pasan a través de las aberturas 67 y 72 pasantes, se impide el desplazamiento axial de la primera sección del conductor de devanado 44 dentro de los medios 52 de guía.

Al menos un pie 82 de sujeción está formado en el elemento 80 de sujeción. El pie 82 de sujeción presenta un extremo libre que se inserta entre el elemento guía 52. Los pies de sujeción 82 están formados a una distancia entre sí en la dirección circunferencial. Las patas de sujeción impiden que las secciones de los conductores 44 sean empujadas fuera de las ranuras 54 de los medios de guía cuando los extremos 45 de los conductores pasan por las aberturas 67 y 72 pasantes.

Además, al menos un medio 88 de bloqueo está formado en el elemento 80 de sujeción. Los medios 88 de bloqueo están diseñados de tal manera que forman una conexión liberable, en particular una conexión a presión liberable, con el accesorio 10, en particular el elemento 50 aislante, después del montaje.

En la Figura 3, se muestra el primer elemento 66 de centrado, el elemento 72 de sellado, el segundo elemento 76 de centrado opcional, la placa 92 de circuito impreso y una sección de ejemplo del elemento 5 de carcasa. El elemento 66 de centrado comprende un cuerpo 68 de base. El cuerpo 68 de base presenta una curvatura. La curvatura del cuerpo 68 de base corresponde a la curvatura del cuerpo 18 de base del accesorio 10. La curvatura del cuerpo 68 de base del elemento 66 de centrado tiene forma de plátano. El elemento 66 de centrado tiene la forma de un segmento anular. Preferiblemente, la curvatura del cuerpo 68 de base corresponde a la curvatura del accesorio 10 con la misma distancia radial respecto al eje 3. El primer elemento 66 de centrado presenta al menos una abertura 67 pasante. En particular, el elemento 66 de centrado presenta una abertura 67 pasante para cada sección 45 de conductor guiada fuera del accesorio 10. Por ejemplo, el primer elemento 66 de centrado, como se muestra en la Figura 4, presenta seis aberturas 67 pasantes. Los medios 69 de centrado están formados perpendicularmente a la superficie del elemento 66 de centrado. Las aberturas 67 pasantes del elemento 66 de centrado se extienden cada una a través de uno de los medios 69 de centrado. Los medios 69 de centrado presentan, en particular, un área en forma de tubo. Los medios de centrado presentan un diseño cónico en su extremo libre. El diseño cónico facilita una inserción simplificada de los medios 69 de centrado en una abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. Los medios 69 de centrado están formados en el lado del elemento de centrado 67 opuesto al accesorio 10.

El medio 66 de centrado presenta un primer medio 70 de alineación. Los primeros medios 70 de alineación se extienden en dirección axial sobre un área parcial a lo largo de la circunferencia exterior del cuerpo 68 de base del elemento 66 de centrado. En particular, los primeros medios 70 de alineación se extienden sobre la circunferencia exterior del cuerpo 68 de base, que está dirigida hacia el eje 3 de la máquina 1 eléctrica después del montaje. En particular, el primer medio de alineación se extiende sobre al menos cuatro aberturas 67 pasantes del elemento 66 de centrado.

Los segundos medios 67 de alineación están formados axialmente en el elemento 68 de base. Preferiblemente, se forman dos segundos medios 67 de alineación. Los dos segundos medios 67 de alineación están dispuestos en el lado del elemento 68 de base del elemento 66 de centrado opuesto a los medios 69 de centrado. Los segundos medios 71 de alineación son en particular cuadrados. Los segundos medios 71 de alineación están dispuestos con una primera superficie circunferencial en el cuerpo 68 de base. Los segundos medios de alineación están dispuestos con una segunda superficie circunferencial, que es perpendicular a la primera superficie circunferencial, sobre los primeros medios 70 de alineación. Los medios 70, 71 de alineación impiden un movimiento del elemento 66 de centrado en la dirección circunferencial o en la dirección radial con respecto al accesorio 10. Los medios de centrado pueden presentar cualquier número de medios 71 de alineación. A modo de ejemplo, los medios de centrado 66 según la Figura 1 presentan cuatro segundos medios 71 de alineación.

El elemento 66 de centrado está especialmente formado en una sola pieza.

El elemento 72 de sellado presenta aberturas 73 pasantes. Por ejemplo, el elemento 72 de sellado presenta seis aberturas 73 pasantes. Además, el elemento 72 de sellado presenta un cuerpo 74 de base. El cuerpo 74 de base presenta una curvatura. La curvatura del cuerpo 74 de base del elemento 72 de sellado corresponde a la curvatura del primer elemento 66 de centrado. Los medios 75 de sellado están formados en el elemento 72 de sellado en la dirección axial. Los medios 75 de sellado están formados en el lado del elemento 72 de sellado que se aleja del accesorio 10. La abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado se extiende a través de los medios 75 de sellado. Al menos un labio 76 de sellado está formado en la circunferencia exterior del cuerpo 72 de base. En particular, se forman tres labios 76 de sellado en la circunferencia exterior. Los labios 76 de sellado se extienden por toda la circunferencia exterior. El cuerpo 74 de base del elemento 72 de sellado presenta al menos un labio de sellado completamente circunferencial 76. Los labios 76 de sellado están dispuestos a una distancia entre sí en la dirección axial.

El elemento 5 de carcasa presenta una escotadura 6 pasante. El elemento 5 de carcasa se muestra de manera simplificada en la Figura 4. Tras el montaje, el elemento 5 de sellado se coloca dentro de la escotadura 6 pasante del elemento 5 de carcasa.

Además, se prevé un segundo elemento 94 de centrado. El segundo elemento 94 de centrado presenta un cuerpo 95 de base, en donde el cuerpo 95 de base está formado de la misma manera que el cuerpo 68 de base del primer elemento 66 de centrado. El cuerpo 95 de base del segundo elemento 94 de centrado presenta una curvatura. La curvatura del cuerpo 95 de base del segundo elemento 94 de centrado se corresponde con la curvatura del cuerpo 68 de base del primer elemento 66 de centrado. Los medios 97 de centrado están formados en el cuerpo de base del segundo elemento 94 de centrado. Las aberturas 96 pasantes se extienden a través del cuerpo 95 de base y los medios 97 de centrado.

Para el control eléctrico de la máquina 1 eléctrica, se utiliza una placa 92 de circuito impreso. La placa de circuito impreso presenta orificios 93 de soldadura.

En la Figura 4, la parte inferior del accesorio 10 se muestra como en la Figura 2. El primer elemento 66 de centrado está dispuesto en el accesorio 10. A modo de ejemplo, el primer elemento de centrado está dispuesto como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, también puede disponerse el primer elemento de centrado como se muestra en la Figura 4. En esta disposición, los extremos 45 del conductor son guiados a través de las aberturas 67 pasantes del primer elemento 66 de centrado. Los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado efectúan el centrado y la alineación de los extremos 45 de los conductores en la dirección axial de la máquina 1 eléctrica. El elemento 66 de centrado permite, por ejemplo, el centrado sencillo y simultáneo de un gran número de extremos 45 de conductores de los conductores 42 eléctricos.

En la Figura 5, el elemento 72 de sellado está dispuesto sobre el elemento 66 de centrado y el accesorio 10. Los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado se introducen en la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. Los medios 69 de centrado efectúan un guiado centrado de la segunda sección 45 del conductor a través de la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. Los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado efectúan una inserción fácil, respectivamente, un paso fácil de los extremos 45 del conductor a través de las aberturas 73 pasantes del elemento 72 de sellado.

La Figura 6 muestra una sección a través de la máquina 1 eléctrica. Se puede ver cómo el conductor 42 eléctrico forma un devanado 40. Además, el conductor 42 es guiado como una primera sección 44 de conductor dentro de la ranura 54 de medios de guía. El extremo 45 del conductor se une a la primera sección 44 del conductor. El extremo 45 del conductor y la primera sección 44 del conductor forman parte del conductor 42 eléctrico. El extremo 45 del conductor pasa a través de la escotadura 67 pasante del primer elemento 66 de centrado, la escotadura 73 pasante del elemento 72 de sellado y la escotadura 96 pasante del segundo elemento 94 de centrado.

La escotadura 67 pasante del primer elemento 66 de centrado presenta una zona en forma de embudo. Una parte de la zona en forma de embudo está formada dentro de los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado. La abertura 67 pasante presenta una entrada circular. El diseño en forma de embudo de la abertura 67 pasante facilita la introducción del extremo 45 del conductor en la abertura 67 pasante y, por lo tanto, en el primer elemento 66 de centrado. En el área de los medios 69 de centrado, la abertura 67 pasante solo presenta un diámetro ligeramente mayor que el del extremo 45 del conductor. Esto permite un mejor guiado y, por lo tanto, el centrado del extremo 45 del conductor. Cuando el extremo 45 del conductor se inserta en los medios de centrado, el extremo 45 del conductor se alinea radialmente. El centrado permite empujar y fijar fácilmente el elemento 72 de sellado.

La abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado presenta un área en forma de embudo. Además, la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado presenta un primer radio y un segundo radio. El primer radio es sustancialmente el radio de los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado. El segundo radio es menor que el primero. El segundo radio corresponde esencialmente al radio del conductor 42. La transición del área con el primer radio al área con el segundo radio tiene lugar mediante un chaflán en forma de cono truncado.

El elemento 72 de sellado presenta al menos un segundo labio 77 de sellado en la circunferencia interior de la abertura 73 pasante. En particular, el elemento de sellado presenta tres segundos labios 77 de sellado. Los segundos labios 77 de sellado están en contacto con el conductor 42. Los segundos labios 77 de sellado impiden que un fluido fluya a lo largo del conductor 42 eléctrico. Los primeros labios 76 de sellado impiden que un fluido fluya a través de la abertura 6 pasante del elemento 5 de carcasa. Los segundos labios 77 de sellado están formados con una determinada separación axial entre sí.

Los labios 76 de sellado en el cuerpo 74 de base del elemento 72 de sellado presentan una distancia axial a los labios 77 de sellado en la circunferencia interior de la abertura 73 pasante del elemento de sellado. El primer elemento 66 de centrado y el segundo elemento 94 de centrado o el accesorio 10 y la placa 92 de circuito impreso pueden tener un gran desplazamiento radial entre sí. Si los labios 76 de sellado en el exterior del elemento 72 de sellado y los labios 77 de sellado interiores están axialmente en el mismo plano, esto puede conducir a una presión unilateral sobre los labios 76, 77 de sellado. Si hay un gran desfasaje radial, puede producirse una fuga. La distancia axial entre los labios 77 de sellado interiores y los labios 76 de sellado exteriores compensa las tolerancias. La junta es elástica y se adapta a la abertura 6 pasante de la carcasa 5. En el área de los labios 77 interiores de sellado, la junta se adapta a la posición del conductor 42 eléctrico.

El segundo elemento 94 de centrado presenta una abertura 96 pasante en forma de embudo. La abertura 96 pasante en forma de embudo permite introducir y guiar el conductor 45 con mayor facilidad. El diámetro de la abertura 96 pasante en el área de los medios 97 de centrado es solo mínimamente mayor que el diámetro del conductor 42 eléctrico. Esto garantiza que el segundo elemento 94 de centrado alinee el conductor eléctrico. La alineación hace que los extremos del conductor 42 eléctrico puedan insertarse exactamente en los orificios 93 de soldadura de la placa 92 de circuito impreso. Tras la inserción del conductor 42 eléctrico en el orificio 93 de soldadura de la placa 92 de circuito impreso, se pueden soldar entre sí.

El elemento 66 de centrado presiona contra el elemento 72 de sellado.

Un elemento 9 de carcasa forma una carcasa junto con el elemento 5 de carcasa. En particular, la electrónica o placa 92 de circuito impreso está dispuesta en la carcasa. El elemento 72 de sellado protege el interior en el que está dispuesta la placa 92 de circuito impreso de los fluidos del entorno.

La Figura 7 muestra un procedimiento 100 según la invención. El procedimiento 100 según la invención se utiliza para hacer contacto eléctrico entre un devanado y una placa 92 de circuito impreso de una máquina 1 eléctrica. El procedimiento 100 según la invención comprende un gran número de pasos de procedimiento individuales que se enumeran a continuación. La secuencia de los pasos del procedimiento enumerados puede intercambiarse. También se pueden omitir etapas individuales del proceso.

Una etapa 110 del procedimiento comprende la conducción de los extremos 45 del conductor 42 eléctrico fuera de la máquina 1 eléctrica o del accesorio 10 en la dirección axial de la máquina 1 eléctrica. La Figura 2 muestra un accesorio 10 correspondiente del que se han sacado axialmente los extremos 45a a 45f del conductor.

Otra etapa 115 del procedimiento comprende el acortamiento de los extremos 45 del conductor a la misma longitud. En este caso, los extremos 45 del conductor que sobresalen del accesorio 10 se acortan a una longitud sustancialmente igual. El acortamiento se lleva a cabo, en particular, mediante un procedimiento de corte, preferiblemente por láser, pellizco o recorte.

Otra etapa 120 del procedimiento comprende el paso de los extremos 45 del conductor a través de una respectiva abertura 67 pasante del elemento 66 de centrado. El elemento 66 de centrado presenta una abertura 76 pasante para cada uno de los extremos 45 del conductor. En la etapa del procedimiento, todos los extremos 45 del conductor son guiados simultáneamente a través de una respectiva abertura 67 pasante del elemento 66 de centrado. Los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado conducen a una alineación paralela y al centrado de los extremos individuales del conductor 45 con respecto a cada uno de ellos cuando los extremos 45 del conductor son atravesados. Además, los extremos 45 del conductor están alineados radialmente con respecto al eje 3. El paso de los extremos 45 del conductor a través de las aberturas 67 pasantes del elemento 66 de centrado se efectúa disponiendo el elemento 66 de centrado en el accesorio 10, en particular en dirección axial. Preferiblemente, el elemento 66 de centrado se desplaza hacia el accesorio 10. Solo es necesario asegurarse de que los extremos 45 del conductor se introducen en las aberturas 67 pasantes del elemento 66 de centrado.

La Figura 4 muestra un accesorio 10 en el que se ha dispuesto el elemento 66 de centrado. También muestra cómo los extremos 42a a 42f del conductor están alineados en paralelo. Los extremos 45 del conductor, que pasan por un medio 69 de centrado, están centrados entre sí. Los extremos 45 del conductor sobresalen del elemento 66 de centrado después de atravesarlo. Los extremos 45 del conductor sobresalen del elemento 66 de centrado en el lado opuesto al accesorio 10. Debido a su centrado y guiado, el elemento 66 de centrado facilita la introducción de los extremos 45 del conductor en las aberturas pasantes del elemento 72 de sellado.

En otra etapa 125 del procedimiento, los extremos 45 del conductor son guiados cada uno a través de una de las aberturas pasantes del elemento 72 de sellado. Al pasar los extremos 45 del conductor, el elemento 66 de centrado ya los ha alineado de tal manera que los extremos del conductor pueden pasar fácilmente a través del elemento 72 de sellado. Después de pasar por el elemento 72 de sellado, los extremos 45 del conductor sobresalen de él. Los extremos 45 del conductor son empujados a través de la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. El centrado mediante el elemento 66 de centrado, en particular los medios 69 de centrado, tiene el efecto de que los extremos 45 del conductor pueden ser empujados, en particular guiados, de manera centrada o centrada a través de la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado.

El elemento 66 de centrado se fija en el accesorio 10 con la ayuda de los medios 70 y 71 de alineación y los medios conformados correspondientes. Ya no es posible un movimiento en la dirección circunferencial o en la dirección radial.

Otra etapa 130 del procedimiento comprende la inserción de los medios 69 de centrado del elemento 66 de centrado en las aberturas 73 pasantes del elemento 72 de sellado. En particular, aquí no tiene lugar ningún avance, lo que significa que los medios 69 de centrado no sobresalen o se proyectan en el otro lado del elemento de sellado. Los medios 69 de centrado se introducen solo parcial o totalmente en la abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. Cada medio de centrado 79 se inserta en su propia abertura 73 pasante del elemento 72 de sellado. En la Figura 5, se han realizado las etapas 110, 115, 120, 125 y 130 del procedimiento. El elemento 72 de sellado está en contacto con el elemento 66 de centrado, que está en contacto con el accesorio 10. El elemento 72 de sellado impide el paso de fluidos a través de las aberturas 73 pasantes del elemento 72 de sellado, en particular mediante sus medios 75 de sellado.

Los medios 69 de centrado insertados en las aberturas 73 pasantes del elemento 72 de sellado fijan el elemento 72 de sellado al elemento 66 de centrado.

En otra etapa del procedimiento 135, el elemento 72 de sellado se dispone dentro de la abertura 6 pasante del elemento 5 de carcasa. Para ello, el elemento 72 de sellado se introduce axialmente en la abertura 6 pasante. Mediante el apoyo del elemento 72 de sellado contra el elemento 66 de centrado, se evita una torsión o inclinación del elemento 66 de sellado cuando se introduce en la abertura 6 pasante del elemento 5 de carcasa. El elemento 66 de centrado guía el elemento 72 de sellado al introducirlo en la abertura 6 pasante del elemento 5 de carcasa.

En una etapa 140 adicional, los extremos 45 del conductor se ponen en contacto eléctrico con la placa 92 de circuito impreso. La placa 92 de circuito impreso presenta preferiblemente orificios 93 del conductor para este propósito. De acuerdo con la Figura 3, los orificios 93 del conductor son simplemente huecos en la superficie de la placa 92 de circuito impreso. De acuerdo con otro desarrollo, como se muestra en la Figura 6, el extremo del conductor se guía a través de un orificio 93 del conductor continuo de la placa 92 de circuito impreso. Posteriormente, los extremos del conductor en el lado de la placa 92 de circuito impreso que se aleja del accesorio 10 están en contacto eléctrico con la placa 92 de circuito impreso.

El contacto eléctrico entre los extremos 45 del conductor y la placa 92 de circuito impreso se realiza mediante soldadura, en particular soldadura blanda. La soldadura blanda presenta una temperatura de procedimiento inferior a 450 °C. En la soldadura, los materiales de los extremos 45 de los conductores se unen a la placa 92 de circuito impreso, en particular, los conductores de la placa 92 de circuito impreso, mediante la fusión de una soldadura o por difusión en las interfaces de los extremos 45 de los conductores o de la placa 92 de circuito impreso. En la soldadura, se produce una aleación superficial sin fundir la placa 92 de circuito impreso o los extremos 45 de los conductores en profundidad. Preferiblemente, se utiliza un procedimiento de soldadura selectiva, que es una variante de la soldadura por ola. En la soldadura selectiva, solo se suelda una pequeña porción, en lugar de todo el conjunto, utilizando una “ola en miniatura”. Preferiblemente, todos los extremos de los cables 45 se conectan simultáneamente a la placa 92 de circuito impreso mediante varias olas en miniatura. En consecuencia, se utiliza un dispositivo de soldadura que puede generar varias olas en miniatura o una ola múltiple compuesta por varias olas en miniatura. Además, la soldadura también puede realizarse mediante soldadura manual, soldadura láser o soldadura inductiva.

Preferiblemente, se utiliza una aleación especial de soldadura. En particular, se utilizan soldaduras sin plomo o InnoLot. Preferiblemente, se utilizan aleaciones de soldadura basadas en las normas DIN EN ISO 9453 y DIN EN ISO 3677.

En otra etapa 145 opcional del procedimiento, el aislamiento de los extremos 45 del conductor se retira al menos parcialmente. Al eliminar el aislamiento de los extremos 45 del conductor, el cable que transporta las señales eléctricas queda al descubierto. Esto facilita la realización del contacto eléctrico según la etapa 140 del procedimiento. El aislamiento de los extremos 45 del conductor se elimina mediante cuchillas o láser. La eliminación tiene lugar en los extremos libres de los extremos 45 del conductor. También es concebible fundir o quemar el aislamiento en una zona parcial.

En otra etapa 150 del procedimiento, el accesorio 10 se fija al elemento 5 de carcasa. El accesorio 10 está unido al elemento 5 de carcasa en particular mediante los tornillos 7. La etapa 150 del procedimiento se realiza preferiblemente de manera simultánea a la etapa 135 del procedimiento. En particular, ambas etapas del procedimiento se llevan a cabo cuando el accesorio 10 y el elemento 5 de carcasa se juntan.

En otra etapa 155 opcional del procedimiento, los extremos 45 del conductor que sobresalen del elemento 72 de sellado son guiados cada uno a través de una abertura 96 pasante de un segundo elemento 94 de centrado. Los medios de centrado del segundo elemento 94 de centrado provocan una alineación paralela de los extremos 45 del conductor. En particular, esta etapa es necesaria si los extremos 45 del conductor ya no están alineados axialmente al pasar por el elemento 72 de sellado. Además, el segundo elemento 94 de centrado con sus medios 97 de centrado tiene el efecto de centrar y alinear paralelamente los extremos 45 del conductor. Después de pasar por el segundo elemento 94 de centrado, los extremos 45 del conductor sobresalen de este último.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Máquina (1) eléctrica que presenta

■ al menos un conductor (42) eléctrico,

■ un accesorio (10) con una pluralidad de dientes, en donde al menos un devanado (40), que está formado por el conductor (42) eléctrico, se forma en uno de los dientes,

■ un elemento (66) de centrado con al menos dos aberturas (67) pasantes, y

■ un elemento (72) de sellado con al menos dos aberturas (73) pasantes,

■ en donde el conductor (42) eléctrico presenta dos extremos conductores que pasan cada uno por una de las aberturas (67, 73) pasantes del elemento (66) de centrado y del elemento (72) de sellado,

■ en donde el elemento (72) de sellado comprende un cuerpo (74) de base y al menos dos medios (75) de sellado, en donde cada una de las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado se extiende a través del cuerpo (74) de base y uno de los medios (75) de sellado, y

■ en donde los extremos (45) del conductor que se extienden a través del elemento (75) de sellado y el elemento (66) de centrado sobresalen del mismo, y

■ en donde los extremos (45) del conductor, en particular en sus extremos, están conectados eléctricamente a una placa (92) de circuito impreso mediante soldadura,

caracterizada porque

- el elemento (66) de centrado presenta un cuerpo (68) de base y al menos dos medios (69) de centrado, en donde cada una de las aberturas (67) pasantes del elemento (66) de centrado se extiende a través del cuerpo (68) de base y de uno de los medios (69) de centrado, en donde los medios (69) de centrado del elemento (66) de centrado efectúan el centrado de los extremos (45) del conductor y la alineación de los extremos (45) del conductor en la dirección axial, y

■ en donde los medios (69) de centrado están dispuestos cada uno de ellos, al menos parcialmente, dentro de una de las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado,

■ en donde los extremos (45) del conductor que se extienden en las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado son guiados sobre los medios (69) de centrado,

■ en donde cada una de dichas aberturas (67) pasantes del elemento (66) de centrado presenta un área en forma de embudo, estando formada una parte del área en forma de embudo de las aberturas (67) pasantes dentro de un medio (69) de centrado,

■ en donde al menos una de las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado presenta un área en forma de embudo.

2. Máquina (1) eléctrica de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque está prevista una carcasa (5) con una abertura (6) pasante, en donde la abertura (6) pasante está formada para corresponder a la periferia exterior del elemento (72) de sellado.

3. Máquina (1) eléctrica de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos dos medios (52) de guía destinados a guiar los extremos (45) del conductor en dirección axial hacia fuera de un accesorio (10) de la máquina (1) eléctrica.

4. Máquina (1) eléctrica de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se prevé un segundo elemento (94) de centrado que presenta al menos dos aberturas (96) pasantes, pasando cada extremo (45) del conductor por una de las aberturas (96) pasantes del segundo elemento (94) de centrado.

5. Máquina (1) eléctrica de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa (92) de circuito impreso presenta un orificio (93) de soldadura para cada extremo (45) de conductor, al que se disponen y sueldan los extremos (45) del conductor.

6. Procedimiento (100) de fabricación de una máquina (1) eléctrica con un elemento (5) de carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el procedimiento presenta las siguientes etapas:

■ dirigir (110) los extremos (45) de conductor del conductor (42) eléctrico fuera del accesorio (10) en la dirección axial de la máquina (1) eléctrica,

■ hacer pasar (120) los extremos (45) del conductor a través de las aberturas (67) pasantes de un elemento (66) de centrado, en donde el elemento (66) de centrado presenta medios (69) de centrado que centran los extremos (45) del conductor pasados y los alinean en paralelo, extendiéndose cada una de las aberturas (67) pasantes del elemento (66) de centrado a través de uno de los medios (69) de centrado y presentando un área en forma de embudo, en donde una parte del área en forma de embudo se forma dentro del medio (69) de centrado del elemento (66) de centrado, en donde los extremos (45) del conductor pasados sobresalen del elemento (66) de centrado, en donde los medios (69) de centrado del elemento (66) de centrado efectúan un centrado de los extremos (45) del conductor y una alineación de los extremos (45) del conductor en la dirección axial de la máquina (1) eléctrica, en donde un paso de los extremos (45) del conductor se consigue mediante un desplazamiento axial del elemento (66) de centrado en la dirección del accesorio (10), en donde un extremo (45) del conductor se alinea radialmente al insertar el extremo (45) del conductor en el medio (69) de centrado,

■ hacer pasar (125) los extremos (45) del conductor a través de las aberturas (73) pasantes de un elemento (72) de sellado, en donde los extremos (45) del conductor salen del elemento (72) de sellado, estando cada uno de los medios (69) de centrado dispuestos al menos parcialmente dentro de una de las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado,

■ hacer pasar los extremos del conductor a través, en cada caso, de al menos un medio (75) de sellado del elemento (72) de sellado a través del cual se extiende la abertura (73) pasante del elemento (72) de sellado,

■ introducir (130) los medios (69) de centrado en cada caso en una abertura (73) pasante de un elemento (72) de sellado, en donde los extremos (45) del conductor que discurren por las aberturas (73) pasantes del elemento (72) de sellado son guiados sobre los medios (69) de centrado,

■ disponer (135) el elemento (72) de sellado al menos parcialmente dentro de una abertura (6) pasante del elemento (5) de carcasa, y

■ poner en contacto eléctricamente (140) los extremos (45) del conductor con la placa (92) de circuito impreso.

7. Procedimiento (100) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por la etapa de:

■ acortar (115) los extremos (45) del conductor, en particular a la longitud requerida, preferiblemente la misma.

8. Procedimiento (100) de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado por la etapa de:

■ eliminar al menos parcialmente (145) el aislamiento en los extremos (45) del conductor, por lo que, en particular, la eliminación del aislamiento en los extremos (45) del conductor se lleva a cabo con cuchillas giratorias o láser.

9. Procedimiento (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8 caracterizado por la etapa de:

■ poner en contacto eléctrico la placa (92) de circuito impreso con los extremos (45) del conductor mediante soldadura blanda, en particular mediante un procedimiento de soldadura selectiva, preferiblemente un procedimiento de olas múltiples o mediante uno de los siguientes procedimientos: miniola, soldadura manual, soldadura láser o soldadura inductiva.

10. Procedimiento (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por la etapa de:

■ fijar (150) el accesorio (10) a un elemento (5) de carcasa, en particular mediante atornillado.

11. Procedimiento (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por la etapa de:

■ hacer pasar (155) los extremos (45) del conductor a través, en cada caso, de al menos una abertura (96) pasante de un segundo elemento (94) de centrado, en donde el segundo elemento (94) de centrado presenta un medio (97) de centrado que centra los extremos (45) del conductor pasados y los alinea paralelamente, sobresaliendo los extremos (45) del conductor del segundo elemento (94) de centrado después de pasar.