KR102466336B1 - 접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법 - Google Patents

접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

설비 코스트의 상승을 초래하는 일 없이, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있는 접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법을 제공한다. 동일 행정 내에 복수의 접착제 도포장치(3 및 4)를 가져, 상기 동일 행정 내의 복수의 접착제 도포장치(3 및 4)가 동시에 또는 상이한 시기에, 각각 독립적으로 띠형상 박강판(2)의 동일 면의 상이한 부분에 접착제를 도포하는 것이 가능하다.

Description

접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법
본 발명은 접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법에 관한 것이며, 특히, 띠형상 박강판(薄鋼板)에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치, 및 접착제 도포장치에 의해 접착제가 도포된 띠형상 박강판으로부터 소정 형상으로 펀칭된 철심 박판을 적층하는 적층 철심의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
회전 전기기계용의 적층 철심은 일반적으로, 전자(電磁)강판의 후프재(띠형상 박강판)를 소재로 하여, 그 띠형상 박강판을 차례로 금형장치에 이송 공급하는 것에 의해 제조된다. 금형장치에서는, 띠형상 박강판에 대해서 파일럿 구멍이나 슬롯부, 내경 티스 등의 소정의 펀칭 가공이 차례로 행해져 철심 박판이 연속적으로 형성되고, 펀칭 후의 철심 박판을 소정 매수 적층시켜 고착시키는 것에 의해 적층 철심이 제조된다. 철심 박판의 고착에는, 각 철심 박판에 코킹용의 요철을 형성해 두고, 적층시에 압착시켜 코킹 결합시키는 적층 코킹법이나, 적층 후에 레이저 용접 등에 의해 철심 박판을 결합하는 적층 용접법도 존재하지만, 결합 부위의 자기 특성의 열화 등이 생기기 어렵다는 것에서, 금형장치 내에서 띠형상 박강판의 표면에 접착제를 도포하고, 펀칭과 동시에 철심 박판을 적층해 접착시키는 적층 접착법이 널리 제안되어 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는, 도 10에 도시된 바와 같이, 전반기 펀칭 공정에서는, 후프재(W)에 대해서 파일럿 구멍(P)의 펀칭 가공(1), 내형 밑구멍(d1)의 펀칭 가공(2), 슬롯부(S)의 펀칭 가공(3), 내형(d)의 펀칭 가공(4), 내형 홈(티스) (m)의 펀칭 가공(5)이 차례로 실시되고, 이것에 의해 외형을 제외한 철심 박판(31)의 기본형상이 형성되고, 그 다음에, 접착제 도포 공정(6), 외형 펀칭 고정(7), 회전 적층 공정(8) 및 가열 공정(9)이 차례로 실시되는, 적층 철심의 제조장치가 기재되어 있다. 이 적층 철심의 제조장치에서는, 도 11에 도시된 바와 같이, 적층 철심(32)이 복수의 단면형상을 가지는 경우, 적층 철심(32)에 있어서의 도포 대상 면적에 필요하게 되는 접착력에 따라 적당량의 접착제를 도포할 수 있도록, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 접착제 저장홈(33 내지 35) 중에서, 제2 접착제 저장홈(34)에 대한 접착제의 공급을 중단하는 것이 기재되어 있다.
또, 특허문헌 2에는, 압연된 전자강판을 펀칭하는 것에 의해 형성되는 복수의 로터 코어를 적층하여 코킹하는 것에 의해 고정해 로터를 얻고, 압연된 전자 강판을 펀칭하는 것에 의해 형성되는 복수의 스테이터 코어를 적층하여 코킹하는 것에 의해 고정해 스테이터를 얻고, 이들 로터와 스테이터를 구비하는 모터 제조장치가 기재되어 있다.
더욱이, 특허문헌 3에는, 도 14에 도시된 바와 같이, 파일럿 구멍의 펀칭 가공(1), 내경 밑구멍 및 외형 홈용 소구멍의 펀칭 가공(2), 슬롯부의 펀칭 가공(3), 내경의 펀칭 가공(4), 내경 홈(티스)의 펀칭 가공(5)이 차례로 실시되고, 이것에 의해 외형을 제외한 철심 박판의 기본형상이 형성되고, 그 다음에, 접착제 도포 공정(6), 외형 펀칭 고정(7), 회전 적층 공정(8) 및 가열 공정(9)이 차례로 실시되는, 적층 철심의 제조장치가 기재되어 있다. 61은 상 금형, 62는 하 금형, 63은 적층 철심이며, 이 적층 철심의 제조장치는, 띠형상 박강판(64)의 하면에 접착제를 도포하기 위해서, 하 금형(62) 내에 승강장치를 내장한 접착제 도포장치(65)를 가지고 있다.
국제 공개공보 제2016/071943호 일본 공개특허공보 특개2005-65479호 일본 공개특허공보 특개2009-124828호
그러나, 특허문헌 1에 기재된 적층 철심의 제조장치에서는, 접착제의 공급을 중단 또는 재개하고 나서 실제로 접착제의 공급이 정지 또는 개시될 때까지 시간 지연이 있어, 도포가 불필요한 부분에 접착제가 부착되거나, 반대로 도포가 필요한 부분에 접착제가 부족한 일이 있고, 더욱이 접착제가 낭비될 가능성이 있다.
또, 특허문헌 2에 기재된 모터 제조장치에 있어서, 코킹이 아니라 접착에 의해 복수의 로터 코어와 복수의 스테이터 코어를 적층하는 경우, 도 13에 도시된 바와 같은 구성이 된다. 즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 띠형상 박강판(41)으로부터 블랭크(42)를 펀칭한 후, 이송 피치(P)만큼 띠형상 박강판(41)을 화살표(43) 방향으로 이송하고, 로터용 접착제를 토출하는 토출 유닛(44)에 의해 띠형상 박강판(41)의 하면에 접착제를 도포한 후, 로터 펀칭 적층 공정(45)에서 로터(46)를 펀칭하여 적층하고, 더욱이 스테이터용 개구(47)를 펀칭한 후, 스테이터용 접착제를 토출하는 토출 유닛(48)에 의해 띠형상 박강판(41)의 하면에 접착제를 도포한 후, 스테이터 펀칭 적층 공정(49)에서 스테이터(50)를 펀칭하여 적층하도록 하는 구성이 된다. 여기서, 예를 들어 로터(46)는 스테이터(50)의 적층 두께의 약 절반의 두께까지 적층한 블록을 제작한 후, 그 블록을 임의의 각도로 회전시키고, 동일하게 스테이터(50)의 적층 두께의 약 절반의 두께까지 적층한 블록과 접착하고자 할 경우, 띠형상 박강판에 대한 접착제 도포를 하지 않는 사이클이 스테이터의 적층 두께의 약 절반의 시간마다 발생한다. 그 때문에, 로터와 스테이터에서는, 띠형상 박강판에 대한 접착제 도포를 하지 않는 사이클이 상이한 접착제 도포장치를 각각 마련할 필요가 있다.
더욱이, 특허문헌 3에 기재된 적층 철심의 제조장치에서는, 하 금형 내에 승강장치를 내장한 접착제 도포장치를 구비하기 위해서, 금형 자체가 대형화되고, 설비 유지보수 비용의 상승을 초래할 우려가 있다.
본 발명은, 종래기술의 상기 문제점을 감안하여 이것을 개량한 것이며, 설비 코스트의 상승을 초래함 없이, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있는 접착제 도포장치 및 이 접착제 도포장치를 가지는 적층 철심의 제조장치 그리고 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본원 제1 발명의 접착제 도포장치는, 동일 공정 내에 복수의 접착제 도포장치를 가지며, 상기 동일 공정 내의 복수의 접착제 도포장치가 각각 독립적으로 띠형상 박강판에 접착제를 도포하는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.
본원 제2 발명은, 본원 제1 발명에 있어서, 복수의 접착제 도포장치가 내측 접착제 도포장치와 외측 접착제 도포장치를 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제3 발명은, 본원 제1 발명에 있어서, 복수의 접착제 도포장치를 각각 독립적으로 승강시키기 위한 승강 수단을 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제4 발명은, 본원 제2 발명에 있어서, 내측 접착제 도포장치와 외측 접착제 도포장치를 각각 독립적으로 승강시키기 위한 승강 수단을 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제5 발명은, 본원 제1 내지 제4 중 어느 하나의 발명에 있어서, 접착제 도포장치가 구비하는 접착제의 토출구멍의 선단은, 띠형상 박강판이 접착제 도포장치와 맞닿는 면에 대해서 내측으로 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.
본원 제6 발명은, 본원 제1 내지 제5 중 어느 하나의 발명에 있어서, 금형 이외의 장소에 접착제 도포장치를 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제7 발명은, 본원 제6 발명에 있어서, 띠형상 박강판을 승강시키기 위한 승강 수단을 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제8 발명은, 본원 제3 내지 제7 중 어느 하나의 발명에 있어서, 접착제 도포장치의 승강 동작에 수반하는 충격을 완화하기 위한 쇽업소버를 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제9 발명은, 본원 제1 내지 제8 중 어느 하나의 발명에 있어서, 띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 감지하기 위한 센서를 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제10 발명은, 본원 제1 내지 제9 중 어느 하나의 발명에 있어서, 접착제의 온도 상승 수단을 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제11 발명의 적층 철심의 제조장치는, 각각 독립적으로 띠형상 박강판에 접착제를 도포하는 것이 가능한 동일 공정 내의 복수의 접착제 도포장치와, 접착제가 도포된 띠형상 박강판을 소정의 형상으로 펀칭하는 것이 가능한 동일 공정 내의 복수의 금형을 가지는 것을 특징으로 한다.
본원 제12 발명의 적층 철심의 제조장치는, 본원 제11 발명에 있어서, 동일 공정 내의 복수의 금형마다 접착제가 도포된 띠형상 박강판의 펀칭 후의 적층 두께가 상이한 것을 특징으로 한다.
본원 제13 발명의 적층 철심의 제조방법은, 접착제 도포장치에 의해 접착제가 도포된 띠형상 박강판을 금형에 있어서 소정 형상으로 펀칭하는 것에 의해 얻은 철심을 적층하는 적층 철심의 제조방법으로서, 각각 독립적으로 띠형상 박강판에 접착제를 도포하는 것이 가능한 동일 공정 내의 복수의 접착제 도포장치와, 접착제가 도포된 띠형상 박강판을 소정 형상으로 펀칭하는 것이 가능한 금형을 가져, 동일 공정 내의 복수의 접착제 도포장치로부터 선택된 접착제 도포장치에 의해 접착제가 도포된 띠형상 박강판을 금형에 있어서 소정 형상으로 펀칭한 후, 띠형상 박강판을 소정 형상으로 펀칭하는 것에 의해 얻어지는 철심을 적층하는 것을 특징으로 한다.
본원 제1 발명, 제2 발명, 제3 발명 및 제4 발명에 의하면, 복수의 접착제 도포장치를 동일 공정 내에 한데 모으는 것에 의해 장치의 소형화를 도모하고, 복수의 접착제 도포장치를 필요에 따라서 전환하는 것에 의해, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있다. 본원 제5 발명에 의하면, 접착제 도포장치가 상승하는 거리에 오차가 발생하더라도, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있다. 본원 제6 발명에 의하면, 금형 내에 접착제 도포장치를 가지는 경우에 비해 금형의 소형화를 도모할 수 있는 것 외에도, 설비 유지보수가 용이해진다. 또, 접착제의 공급장치를 접착제 도포장치의 가까이에 배치할 수 있으므로, 접착제의 유로가 짧아져, 접착제의 공급과 정지의 응답시간이 단축되므로, 접착제의 낭비가 적어진다. 본원 제7 발명에 의하면, 동일 공정 내의 복수의 접착제 도포장치를 동시에 도포하지 않거나 또는 어느 하나로 도포하도록 전환하여, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있다. 본원 제8 발명에 의하면, 적절한 설비 보전을 도모할 수 있다. 본원 제9 발명에 의하면, 띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 확실히 파악해, 필요한 양의 접착제가 도포되어 있지 않은 경우에 적절한 대책을 세울 수 있다. 본원 제10 발명에 의하면, 접착제의 유동성을 향상시킬 수 있으므로, 띠형상 박강판에의 도포가 순조롭게 진행된다. 본원 제11 발명, 제12 발명 및 제13 발명에 의하면, 동일 공정 내의 복수의 금형마다, 접착제 도포장치를 도포하도록 전환하거나 또는 도포하지 않도록 전환하여, 띠형상 박강판에의 안정적인 접착제의 도포를 실현하고, 적층 철심의 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 접착제 도포장치 및 그 전후 설비를 포함하는 적층 철심의 제조장치의 일 실시형태의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 측면도이다.
도 5는 도 4로부터 일부의 구성 부재를 제거한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 정면도이다.
도 7은 도 6으로부터 일부의 구성 부재를 제거한 정면도이다.
도 8은 본 발명의 접착제 도포장치에 있어서의 접착제의 유로의 일 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 9는 본 발명의 접착제 도포장치에 있어서의 접착제의 유로의 다른 실시 형태를 나타내는 평면도이다.
도 10은 특허문헌 1에 기재된 적층 철심의 제조장치의 개략 레이아웃을 나타내는 도면이다.
도 11은 특허문헌 1에 기재된 적층 철심의 사시도이다.
도 12는 특허문헌 1에 기재된 접착제 도포장치의 평면도이다.
도 13은, 특허문헌 2에 기재된 모터 제조장치에 있어서, 코킹이 아니라 접착에 의해 복수의 로터 코어와 복수의 스테이터 코어를 적층하는 경우의 개략 레이아웃을 나타내는 도면이다.
도 14는 특허문헌 3에 기재된 적층 철심의 제조장치의 개략 레이아웃을 나타내는 도면이다.
이하에, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면에 근거하여 설명하지만, 본 발명의 기술적 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 다양한 변형이나 수정이 가능하다.
도 1은 본 발명의 접착제 도포장치 및 그 전후 설비를 포함하는 적층 철심의 제조장치의 일 실시형태의 개략 구성도이다. 도 1에 있어서, 1은 띠형상 박강판(薄鋼板)(2)이 감겨진 코일재, 3은 내측 접착제 도포장치, 4는 외측 접착제 도포장치, 5는 내측 접착제 도포장치의 승강 수단, 6은 외측 접착제 도포장치의 승강 수단, 7은 상 금형, 8은 하 금형이다. 내측 접착제 도포장치(3) 또는 외측 접착제 도포장치(4)는 각각 승강 수단(5 또는 6)에 의해 독립적으로 승강하는 것이 가능하다. 도 1에 도시된 바와 같이, 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)는 상하 금형의 직전에 설치되어 있다. 코일재(1)로부터 송출된 띠형상 박강판(2)의 하면에 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)에 의해 접착제가 도포된 후, 띠형상 박강판(2)은 상 금형(7)과 하 금형(8), 및 필요에 따라서 후속하는 상 금형과 하 금형으로 소정의 형상으로 펀칭되고, 화살표 A방향으로 이송된다.
도 2는 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 사시도이다. 도 2에 있어서, 10은 내측 접착제 도포장치(3)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부, 11은 외측 접착제 도포장치(4)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부이다. 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)는 후술하는 승강 수단에 의해 일체가 되어 승강하는 것이 가능하다. 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)는 내측용과는 상이한 승강 수단에 의해 승강하는 것이 가능하다. 12는 띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 감지하기 위한 복수개의 레이저 센서이다. 13은 내측 접착제 도포장치와 외측 접착제 도포장치의 승강 수단의 승강 동작을 제어하기 위한 전자 밸브이다. 14는 접착제의 온도를 상승시키기 위한 카트리지 히터이다. 15는 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)를 포함하는 내측 접착제 도포장치(3)의 온도를 감지하기 위한 온도 센서, 16은 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)를 포함하는 외측 접착제 도포장치(4)의 온도를 감지하기 위한 온도 센서이다.
도 3은 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 평면도이다. 17은 내측 접착제 도포장치(3)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10)에 접착제를 공급하기 위한 공급구, 18은 외측 접착제 도포장치(4)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)에 접착제를 공급하기 위한 공급구이다. 이러한 공급구(17 및 18)는 탈착 가능하다.
도 4는 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 측면도이다. 19는 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)를 포함하는 외측 접착제 도포장치(4)의 승강 동작에 수반하는 충격을 완화하기 위한 쇽업소버, 20은 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)를 포함하는 내측 접착제 도포장치(3)의 승강 동작에 수반하는 충격을 완화하기 위한 쇽업소버이다.
도 6은 본 발명의 접착제 도포장치의 일 실시형태의 정면도이다. 21은 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)를 포함하는 외측 접착제 도포장치(4)를 승강시키기 위한 에어 실린더, 22는 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)를 포함하는 내측 접착제 도포장치(3)를 승강시키기 위한 에어 실린더이다. 23은 에어 실린더(21)의 상하한을 감지하기 위한 포토 마이크로 센서, 24는 에어 실린더(22)의 상하한을 감지하기 위한 포토 마이크로 센서이다. 또한, 에어 실린더(21)와 에어 실린더(22)는 각각 복수개 구비되어 있다.
도 8은 본 발명의 접착제 도포장치에 있어서의 접착제의 유로의 일 실시형태를 나타내는 평면도이며, 이 경우의 유로(25)의 폭(d)은 전체 길이에 걸쳐서 동일하고, 이 유로(25)를 통해서 도 3에 나타내는 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10 및 11)의 각각의 토출구멍(26 및 27)으로부터 접착제가 토출된다. 도 9는 본 발명의 접착제 도포장치에 있어서의 접착제의 유로의 다른 실시형태를 나타내는 평면도이며, 이 경우의 유로(28)의 폭(w)은 선단을 향해 서서히 작아지고 있다. 유로의 길이가 비교적 긴 경우, 유로의 폭이 선단을 향해 작아지는 것은, 접착제를 선단까지 송출하는데 있어서 유리하다. 도 1 내지 도 3에 있어서, 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10 및 11)(접착제 도포장치 상면)는 하 금형(8)의 상면으로부터 조금 오목한 위치에 있다. 이와 같이, 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10 및 11)가 오목한 형상으로 패여 있으면, 토출구멍(26 및 27)으로부터 토출되는 접착제가 즉시 박강판(도 1의 부호 2 참조)의 하면에 도포되지 않고, 토출구멍(26 및 27) 상에서 솟아오른, 거의 일정량의 접착제를 띠형상 박강판의 하면에 도포할 수 있다고 하는 이점이 있다.
상기와 같이 구성되는 접착제 도포장치를 이용하여 띠형상 박강판에 접착제를 도포하는 방법에 대해 설명한다.
띠형상 박강판에 대해서 중단되는 일 없이 접착제가 도포되는 것이 아니라, 도 1에 있어서, 상 금형(7)을 하 금형(8)으로 향해 하강시켜 띠형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에 동기시켜, 띠형상 박강판(2)에 대해서 접착제가 도포된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 펀칭 이외의 타이밍에는, 띠형상 박강판(2)과, 내측 접착제 도포장치(3)의 상면, 외측 접착제 도포장치(4)의 상면, 가대(9a, 9b)의 상면 및 하 금형(8)의 상면과의 사이에는 소정의 간격(수 mm 정도)이 마련되어 있다. 그리고, 도 1에 있어서, 띠형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에, 상 금형(7)이 하 금형(8)을 향해 하강하는 것에 의해 띠형상 박강판(2)은 하 금형(8) 측을 향하여 가압된다. 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)는 각각 독립적으로 승강하는 것이 가능하기 때문에, 띠형상 박강판(2)의 하면에 대해 내측 접착제 도포장치(3) 또는 외측 접착제 도포장치(4)의 어느 하나의 상면이 조금 오목한 위치가 될 때까지 상승될 수 있다. 그리고, 접착제가 저장되어 있는 탱크(도시하지 않음)로부터 소정의 압력으로 접착제가 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)에 상시 공급되고 있으므로, 띠형상 박강판(2)의 하면에 접착제를 도포할 수 있다.
상기와 같이 하여, 띠형상 박강판(2)의 하면에 접착제가 도포된 후, 띠형상 박강판(2)은 상 금형(7)과 하 금형(8), 및 필요에 따라서 후속하는 상 금형과 하 금형으로 소정의 형상으로 펀칭되고, 소정의 형상으로 펀칭되는 것에 의해 얻어지는 철심은 하 금형(8) 또는 후속하는 하 금형 내에 적층된다. 이 적층 철심이 소정 매수에 이르면, 하 금형(8) 또는 후속하는 하 금형으로부터 배출되고, 배출된 적층 철심에는 가열 등의 소정의 후처리가 실시된 후, 조립된다. 예를 들어, 도 1에 있어서, 상 금형(7)을 하 금형(8)으로 향해 하강시켜 띠형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에는 내측 접착제 도포장치(3)만을 상승시켜 띠형상 박강판(2)의 하면에 내측 접착제 도포장치(3)에 의해 접착제를 도포하고, 이 부분을 상 금형(7)과 하 금형(8)으로 소정의 형상으로 펀칭하여 하 금형(8) 내에 적층한다. 그리고, 상 금형(7)과 하 금형(8)에 후속하는 상 금형과 하 금형에 있어서 상 금형을 하 금형으로 향해 하강시켜 띠형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에는 외측 접착제 도포장치(4)만을 상승시켜 띠형상 박강판(2)의 하면에 외측 접착제 도포장치(4)에 의해 접착제를 도포하고, 이 부분을 상 금형(7)과 하 금형(8)에 후속하는 상 금형과 하 금형에 있어서 소정의 형상으로 펀칭하여 하 금형 내에 적층한다.
상기와 같이, 접착제가 저장되어 있는 탱크(도시하지 않음)로부터 소정의 압력으로 공급되는 접착제는 도 3에 나타내는 공급구(17 및 18)에 도달하고, 내측 접착제 도포장치(3)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10)의 토출구멍(26) 및 외측 접착제 도포장치(4)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)의 토출구멍(27)으로부터 띠형상 박강판의 하면에 도포된다. 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)는 후술하는 승강 수단에 의해 일체가 되어 승강하는 것이 가능하고, 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)는 내측용과는 다른 승강 수단에 의해 승강하는 것이 가능하다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)를 1개의 설비 안에 조립하여, 각각을 독립적으로 승강시킬 수 있으므로, 도 13의 적층 코어 제조 설비에 비해, 접착제 도포장치, 금형 및 적층 철심 제조장치를 소형화할 수 있을 뿐만 아니라, 전체 설비 구성이 심플하게 되어, 설비 코스트의 대폭적인 저감을 도모할 수 있다.
구체적으로는, 내측 접착제 도포장치(3)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(10), 내측의 원형부(10a) 및 외측의 환형상부(10b)는 도 6에 나타내는 에어 실린더(22)에 의해 승강하는 것이 가능하고, 외측 접착제 도포장치(4)의 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부(11)는 도 6에 나타내는 에어 실린더(21)에 의해 승강하는 것이 가능하다.
또한, 도 11과 같이 적층 코어를 제조하는 경우에도, 복수의 접착제 도포장치를 필요에 따라서 전환시키는 것에 의해, 필요로 하는 충분한 양의 접착제를 띠형상 박강판에 도포할 수 있다. 더욱이 본 발명은, 동심 형상의 적층 코어뿐만 아니라, 원주 방향으로 분할된 적층 코어 등에 대해서도 적용할 수 있다.
에어 실린더(21 및 22)의 작동은 도 2에 나타내는 전자 밸브(13)에 의해 제어되고, 에어 실린더의 승강 동작의 상하한은 도 6에 나타내는 포토 마이크로 센서(23 및 24)에 의해 감지되지만, 본 발명에서는, 도 4에 나타내는 쇽업소버(19 및 20)를 구비하고 있으므로, 이들 승강 동작에 수반하는 각 설비에 대한 충격을 완화하여, 충격에 의한 진동을 수습하는 시간을 단축할 수 있다.
더욱이 본 발명은, 도 2에 도시된 바와 같이, 띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 감지하기 위한 복수개의 레이저 센서(12)를 구비하고 있다. 따라서, 예를 들어, 띠형상 박강판에 접착제가 도포되지 않은 곳이 있으면, 레이저 센서(12)로 감지한 정보를 접착제가 저장되어 있는 탱크(도시하지 않음)에 피드백하는 것에 의해, 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)에의 접착제의 공급을 중단하고, 점검 및 수리 등의 필요한 조치를 강구할 수 있다.
도 2에 있어서, 접착제의 온도를 상승시키기 위한 카트리지 히터(14)는 도시하지 않은 전원과 접속되어 있고, 카트리지 히터(14)로 접착제를 승온시키는 것에 의해 접착제의 유동성을 향상시켜, 도 3에 나타내는 토출구멍(26 및 27)으로부터 안정적으로 접착제를 토출시킬 수 있다. 또, 온도 센서(15 및 16)를 가지므로, 설비의 이상 온도 상승을 감지하여, 필요에 따라서 카트리지 히터(14)의 가동 개수를 조정할 수 있다. 내측 접착제 도포장치(3)와 외측 접착제 도포장치(4)는 상 금형(7)과 하 금형(8)의 외부에 설치되어 있으므로, 카트리지 히터(14)에 의한 승온 영향이 금형장치에 미치거나, 반대로 금형장치의 온도 변화가 접착제의 유동성에 영향을 미치지는 않는다.
본 발명의 접착제 도포장치는, 스텝 모터나 모터 코어를 위한 적층 철심용의 띠형상 박강판에 적용 가능하다.
1: 코일재
2: 띠형상 박강판
3: 내측 접착제 도포장치
4: 외측 접착제 도포장치
5: 내측 접착제 도포장치의 승강 수단
6: 외측 접착제 도포장치의 승강 수단
7: 상 금형
8: 하 금형
9a, 9b: 가대
10: 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부
10a: 내측의 원형부
10b: 외측의 환형상부
11: 원호 형상으로 토출구멍이 늘어서 있는 도포부
12: 레이저 센서
13: 전자 밸브
14: 카트리지 히터
15, 16: 온도 센서
17, 18: 접착제 공급구
19, 20: 쇽업소버
21, 22: 에어 실린더
23, 24: 포토 마이크로 센서
25, 28: 유로
26, 27: 토출구멍

Claims (11)

  1. 동일 행정 내에 복수의 접착제 도포장치를 가져, 상기 동일 행정 내의 복수의 접착제 도포장치가 동시에 또는 상이한 시기에, 각각 독립적으로 띠형상 박강판의 동일 면의 상이한 부분에 접착제를 도포하는 것이 가능한 접착제 도포장치에 있어서,
    복수의 접착제 도포장치는 내측 접착제 도포장치와 외측 접착제 도포장치를 가지며, 상기 내측 접착제 도포장치는 외측 접착제 도포장치에 의해 둘러싸이도록 배치되어 있으며, 띠형상 박강판은 후속하는 금형에 있어서 소정 형상으로 펀칭되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    내측 접착제 도포장치와 외측 접착제 도포장치를 각각 독립적으로 승강시키기 위한 승강 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    접착제 도포장치는 띠형상 박강판을 소정 형상으로 펀칭하는 금형의 직전에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    접착제 도포장치는 띠형상 박강판을 소정 형상으로 펀칭하는 금형의 직전에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제 도포장치의 승강 동작에 수반하는 충격을 완화하기 위한 쇽업소버를 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  6. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 감지하기 위한 센서를 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    띠형상 박강판에 접착제가 도포되었는지 여부를 감지하기 위한 센서를 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치
  8. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제의 온도 상승 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  9. 청구항 5에 있어서,
    접착제의 온도 상승 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  10. 청구항 6에 있어서,
    접착제의 온도 상승 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
  11. 청구항 7에 있어서,
    접착제의 온도 상승 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접착제 도포장치.
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