KR102459948B1 - 액티브층, 이를 포함하는 박막트랜지스터 어레이 기판 및 표시장치 - Google Patents

액티브층, 이를 포함하는 박막트랜지스터 어레이 기판 및 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반도체 물질만으로 전하이동도가 낮기 때문에 다수의 탄소 동소체를 포함하여 액티브층의 전하이동도를 향상시키는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 액티브층은 반도체 물질 및 다수의 탄소 동소체를 포함한다. 탄소 동소체는 반도체 물질 내에 분산되어 있으며, 복수의 도메인(domain)을 이룬다. 도메인은 다수의 탄소 동소체들의 탄소 간 화학적 결합을 통해 하나의 도메인을 이룬다. 따라서, 본 발명의 액티브층은 전하가 반도체 물질에서 다수의 탄소 동소체로 이동하면서 탄소 동소체에서 이동도가 증가됨으로써, 액티브층 내의 전하 이동도를 향상시킬 수 있다.

Description

액티브층, 이를 포함하는 박막트랜지스터 어레이 기판 및 표시장치{Active Layer, Array Substrate for Thin Film Transistor And Display Device Of The Same}
본 발명은 액티브층, 이를 포함하는 박막트랜지스터 어레이 기판 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
최근, 표시장치(FPD: Flat Panel Display)는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Device) 등과 같은 여러 가지의 디스플레이가 실용화되고 있다.
표시장치를 구동하는 방식에는 수동 매트릭스(passive matrix) 방식과 박막 트랜지스터(thin film transistor)를 이용한 능동 매트릭스(active matrix) 방식이 있다. 수동 매트릭스 방식은 양극과 음극을 직교하도록 형성하고 라인을 선택하여 구동하는데 비해, 능동 매트릭스 방식은 박막트랜지스터를 각 화소 전극에 연결하여 온/오프 스위칭하는 것에 따라 구동하는 방식이다.
박막트랜지스터는 전자이동도, 누설전류 등과 같은 기본적인 박막트랜지스터의 특성뿐만 아니라, 오랜 수명을 유지할 수 있는 내구성 및 전기적 신뢰성이 매우 중요하다. 여기서, 박막트랜지스터의 액티브층은 주로 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 또는 산화물 반도체로 형성될 수 있다. 그러나, 비정질 실리콘은 성막 공정이 간단하고 생산 비용이 적은 장점이 있지만, 전자이동도가 0.5㎠/Vs로 낮은 단점이 있다. 산화물 반도체는 온/오프비가 약 108 정도이고 누설 전류가 낮지만, 전자이동도가 10㎠/Vs로 다결정 실리콘 대비 낮은 단점이 있다. 다결정 실리콘은 100㎠/Vs 정도의 전자이동도가 빠르나, 산화물 반도체 대비 온/오프비가 낮고 대면적에 적용하기에는 비용이 많이 소비되는 단점이 있다. 따라서, 박막트랜지스터의 전자이동도, 누설전류, 온/오프비 등의 특성을 향상시키기 위한 연구가 계속되고 있다.
본 발명은 탄소 동소체를 포함하는 액티브층을 형성하여 소자의 특성을 향상시킬 수 있는 액티브층, 이를 포함하는 박막트랜지스터 어레이 기판 및 표시장치를 제공한다.
본 발명은 반도체 물질만으로 전하이동도가 낮기 때문에 다수의 탄소 동소체를 포함하여 액티브층의 전하이동도를 향상시키는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 액티브층은 반도체 물질 및 다수의 탄소 동소체를 포함한다. 탄소 동소체는 반도체 물질 내에 분산되어 있으며, 복수의 도메인(domain)을 이룬다. 도메인은 다수의 탄소 동소체들의 탄소 간 화학적 결합을 통해 하나의 도메인을 이룬다. 따라서, 본 발명의 액티브층은 전하가 반도체 물질에서 다수의 탄소 동소체로 이동하면서 탄소 동소체에서 이동도가 증가됨으로써, 액티브층 내의 전하 이동도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 반도체 물질 내에 탄소 동소체가 복수의 도메인들을 형성하는 액티브층을 형성함으로써, 액티브층의 전하이동도를 향상시킬 수 있다. 또한, 복수의 도메인들이 분산된 액티브층을 형성함으로써, 탄소 동소체들이 서로 연결되어 전하가 이동되는 통로가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 박막트랜지스터의 온/오프비가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 1과 2는 본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물을 제조하는 공정을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 박막트랜지스터 어레이 기판을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액티브층을 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 박막트랜지스터의 전자와 정공의 이동을 나타낸 모식도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 표시장치를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 액티브층의 AFM 분석 이미지.
도 9는 도 8의 A 영역을 측정한 XPS 그래프.
도 10은 도 8의 B 영역을 측정한 XPS 그래프.
도 11은 실시예와 비교예에 따라 제조된 박막트랜지스터의 전류-전압 커브를 나타낸 그래프.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 같은 맥락에서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "상"에 또는 "아래"에 형성된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접 또는 또 다른 구성 요소를 개재하여 간접적으로 형성되는 것을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
하기에서 개시하는 본 발명에 따른 표시장치는 유기발광표시장치, 액정표시장치, 전기영동표시장치 등일 수 있다. 본 발명에서는 액정표시장치를 예로 설명한다. 액정표시장치는 박막트랜지스터 상에 화소 전극과 공통 전극이 형성된 박막트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판, 이 두 기판 사이에 개재된 액정층으로 이루어지는데, 이러한 액정표시장치에서는 공통 전극과 화소 전극에서 수직 또는 수평으로 걸리는 전기장에 의해 액정을 구동한다. 또한, 본 발명에 따른 표시장치는 유기발광표시장치에도 사용 가능하다. 예를 들어, 유기발광표시장치는 박막트랜지스터에 연결된 제1 전극과, 제2 전극, 및 이들 사이에 유기물로 이루어진 발광층을 포함한다. 따라서, 제1 전극으로부터 공급받는 정공과 제2 전극으로부터 공급받는 전자가 발광층 내에서 결합하여 정공-전자쌍인 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 바닥상태로 돌아오면서 발생하는 에너지에 의해 발광한다. 후술하는 본 발명의 탄소 동소체를 포함하는 액티브층은 전술한 표시장치의 박막트랜지스터에 사용할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다.
본 발명은 탄소 동소체와 반도체 물질을 포함하는 박막트랜지스터를 개시하고, 구체적으로 탄소 동소체와 반도체 물질을 포함하는 액티브층이 형성된 박막트랜지스터를 개시한다. 박막트랜지스터는 표시장치의 스위칭 소자 또는 구동 소자로 사용한다.
탄소 동소체
본 발명에서 개시하는 탄소 동소체는 서로 공유결합된 탄소 원자의 다환 방향족 분자를 나타낸다. 공유결합된 탄소 원자는 반복되는 단위로서 6개의 구성요소로 된 고리를 형성할 수 있으며, 또한 5개의 구성요소로 된 고리 및 7개의 구성요소로 된 고리 중 하나 이상을 포함할 수도 있다.탄소 동소체는 단일층일 수 있으며, 또는 탄소 동소체의 다른 층 상에 적층된 다수의 탄소 동소체 층을 포함할 수도 있다. 탄소 동소체는 1차원 또는 2차원 구조를 가진다. 탄소 동소체는 약 100nm의 최대 두께를 가지며, 구체적으로 약 10nm 내지 약 90nm, 더 구체적으로는 약 20nm 내지 약 80nm의 두께를 가진다.
탄소 동소체의 제조방법은 물리적 박리법, 화학 기상 증착법, 화학적 박리법 또는 에피텍셜 합성법 등 크게 4가지가 있다. 물리적 박리법은 그래파이트 시료에 스카치 테이프를 붙인 후 이를 떼어내게 되어 스카치 테이프 표면에 그래파이트로부터 떨어져 나온 탄소 동소체 시트를 얻는 방식이다. 화학 기상 증착법은 탄소 동소체를 성장시키고자 하는 기판 표면에 높은 운동 에너지를 가진 기체 또는 증기 형태의 탄소 전구체를 흡착-분해시켜 탄소 원자로 분리시키고 해당 탄소원자들이 서로 원자간 결합을 이루게 하여 결정질의 탄소 동소체를 성장시키는 방식이다. 화학적 박리법은 흑연의 산화-환원 특성을 이용한 것으로, 흑연을 황산과 질산 혼합물에 넣어 탄소 동소체 판들의 가장자리에 카르복실 화합물을 붙인다. 염화 티놀에 의해 산염화물로 바뀌고 다시 옥타데실아민을 써서 탄소 동소체 아미드를 만든다. 이것을 테트라히드로푸란과 같은 용액을 이용하여 환수하면 분쇄가 일어나 개별의 탄소 동소체 시트를 얻는 방식이다. 에피텍셜 합성법은 실리콘 카바이드(SiC)를 1,500℃의 고온으로 가열하여, 실리콘(Si)이 제거되고 남아 있는 카본(C)에 의하여 탄소 동소체를 얻는 방식이다.
본 발명의 탄소 동소체는 환원 그래핀 옥사이드(rGO), 비산화 그래핀 또는 그래핀 나노리본을 사용할 수 있다. 환원 그래핀 옥사이드는 그래핀 옥사이드(GO)를 환원시킨 것으로, 흑연에 강산을 가하면 산화시키고 화학적으로 작은 입자 상태로 형성하여 그래핀 옥사이드를 제조하고 그래핀 옥사이드를 환원시켜 제조된다. 비산화 그래핀은 전술한 탄소 동소체의 제조방법 중 산화-환원 공정을 제외한 방법으로 제조된 탄소 동소체를 말한다. 그래핀 나노리본은 그래핀을 폭이 나노미터(nm)인 리본 형태로 잘라낸 것으로, 폭에 따라 일정 에너지 밴드갭을 가진다. 그래핀 나노리본은 탄소 동소체를 포함하는 모노머로부터 합성하거나 탄소나노튜브를 잘라 평면으로 펼쳐 제조될 수 있다. 전술한 탄소 동소체의 종류 외에도 본 발명의 탄소 동소체는 그래핀 나노메쉬 등의 공지된 탄소 동소체 구조들을 적용할 수 있다.
본 발명의 탄소 동소체는 플레이크(flake) 형태로 사용된다. 탄소 동소체 플레이크는 탄소 동소체가 용매에 분산된 분산액을 이용하여 기판 상에 분산액을 코팅하고 용매를 건조한 후 물리적인 힘을 가해 제조될 수 있다. 물리적인 힘을 가하는 방법으로는 볼밀, 비드밀, 초음파 균질기 등의 방법을 이용하여 탄소 동소체 플레이크를 얻을 수 있다.
반도체 물질
본 발명의 반도체 물질은 세라믹 반도체 또는 유기 반도체 물질로 용액으로 코팅이 가능한 재료들을 사용할 수 있다.
세라믹 반도체는 세라믹의 전기적인 성질을 이용한 것으로, 세라믹은 전자가 어떤 이온이나 원자에 속박되어 있기 때문에 자유롭게 움질일 수 없어 전기가 거의 통하지 않으나, 외부로부터 전계가 가해지면 이에 반응하여 속박된 전자가 재배열을 일으켜 상태가 변하면서 전자가 움직이게 된다. 세라믹 반도체는 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 셀레늄(Se), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 등과 같은 금속원소가 산소(O), 탄소(C), 질소(N) 등과 결합하여 만든 산화물, 탄화물, 질화물로 이루어진다. 대표적인 세라믹 반도체로는 티타늄산바륨(BaTiO3)을 들 수 있다.
유기 반도체는 반도체 특성을 가진 유기화합물로, 고분자 유기 반도체 또는 저분자 유기반도체를 들 수 있다. 고분자 유기 반도체로는 F8T2(Poly[(9,9-dioctylfluorenyl-2,7-diyl)-co-bithiophene]), PBDTBOTPDO(Poly[(5,6-dihydro-5-octyl-4,6-dioxo-4H-thieno[3,4-C]pyrrole-1,3-diyl){4,8-bis[(2-butyloctyl)oxy]benzo[1,2-b:4,5-b′]dithiophene-2,6-diyl}]), PBDT-TPD(Poly[[5-(2-ethylhexyl)-5,6-dihydro-4,6-dioxo-4H-thieno[3,4-c]pyrrole-1,3-diyl][4,8-bis[(2-ethylhexyl)oxy]benzo[1,2-b:4,5-b′]dithiophene-2,6-diyl]]), PBDTTT-CF(Poly[1-(6-{4,8-bis[(2-ethylhexyl)oxy]-6-methylbenzo[1,2-b:4,5-b′]dithiophen-2-yl}-3-fluoro-4-methylthieno[3,4-b]thiophen-2-yl)-1-octanone]), PCDTBT(Poly[N-9′-heptadecanyl-2,7-carbazole-alt-5,5-(4′,7′-di-2-thienyl-2′,1′,3′-benzothiadiazole)], Poly[[9-(1-octylnonyl)-9H-carbazole-2,7-diyl]-2,5-thiophenediyl-2,1,3-benzothiadiazole-4,7-diyl-2,5-thiophenediyl]), PCPDTBT(Poly[2,6-(4,4-bis-(2-ethylhexyl)-4H-cyclopenta [2,1-b;3,4-b′]dithiophene)-alt-4,7(2,1,3-benzothiadiazole)]), PFO-DBT(Poly[2,7-(9,9-dioctylfluorene)-alt-4,7-bis(thiophen-2-yl)benzo-2,1,3-thiadiazole]), PTAA(Poly[bis(4-phenyl)(2,4,6-trimethylphenyl)amine]), Poly[(5,6-dihydro-5-octyl-4,6-dioxo-4H-thieno[3,4-c]pyrrole-1,3-diyl)[4,8-bis[(2-ethylhexyl)oxy]benzo[1,2-b:4,5-b′]dithiophene-2,6-diyl]], F8BT(Poly[(9,9-di-n-octylfluorenyl-2,7-diyl)-alt-(benzo[2,1,3]thiadiazol-4,8-diyl)]), P3DDT(Poly(3-dodecylthiophene-2,5-diyl)), P3HT(Poly(3-hexylthiophene-2,5-diyl)), MDMOPPV(Poly[2-methoxy-5-(3′,7′-dimethyloctyloxy)-1,4-phenylenevinylene]), MEH-PPV(Poly[2-methoxy-5-(2-ethylhexyloxy)-1,4-phenylenevinylene]), P3OT(Poly(3-octylthiophene-2,5-diyl)), PTB7(Poly({4,8-bis[(2-ethylhexyl)oxy]benzo[1,2-b:4,5-b′]dithiophene-2,6-diyl}{3-fluoro-2-[(2-ethylhexyl)carbonyl]thieno[3,4-b]thiophenediyl})) 등을 들 수 있다.
저분자 유기 반도체로는 예를 들어, TIPS-pentacene(6,13-Bis(triisopropylsilylethynyl)pentacene), TESPentacene(6,13-Bis((triethylsilyl)ethynyl)pentacene), DH-FTTF(5,5′-Bis(7-hexyl-9H-fluoren-2-yl)-2,2′-bithiophene), diF-TES-ADT(2,8-Difluoro-5,11-bis(triethylsilylethynyl)anthradithiophene), DH2T(5,5′-Dihexyl-2,2′-bithiophene), DH4T(3,3′′′-Dihexyl-2,2′:5′,2′′:5′′,2′′′-quaterthiophene), DH6T(5,5′′′′′-Dihexyl-2,2′:5′,2′′:5′′,2′′′:5′′′,2′′′′:5′′′′,2′′′′′-sexithiophene), DTS(PTTh2)2(4,4′-[4,4-Bis(2-ethylhexyl)-4H-silolo[3,2-b:4,5-b′]dithiophene-2,6-diyl]bis[7-(5′-hexyl-[2,2′-bithiophen]-5-yl)-[1,2,5]thiadiazolo[3,4-c]pyridine], 5,5′-Bis{[4-(7-hexylthiophen-2-yl)thiophen-2-yl]-[1,2,5]thiadiazolo[3,4-c]pyridine}-3,3′-di-2-ethylhexylsilylene-2,2′-bithiophene), SMDPPEH(2,5-Di-(2-ethylhexyl)-3,6-bis-(5′′-n-hexyl-[2,2′,5′,2′′]terthiophen-5-yl)-pyrrolo[3,4-c]pyrrole-1,4-dione), TES-ADT(5,11-Bis(triethylsilylethynyl)anthradithiophene) 등을 들 수 있다.
전술한 유기 반도체는 고분자 유기 반도체와 저분자 유기 반도체 중 두 종류 이상을 사용하거나 서로 다른 고분자 유기 반도체들을 사용할 수도 있고, 서로 다른 저분자 유기 반도체들을 사용할 수도 있다.
탄소 동소체-반도체 조성물
도 1과 2는 본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물을 제조하는 공정을 나타낸 도면이다.
본 발명은 탄소 동소체와 반도체 물질을 혼합하여 탄소 동소체-반도체 조성물을 제조할 수 있다. 보다 자세하게, 도 1을 참조하면, 탄소 동소체 플레이크와 반도체 물질을 준비한다. 탄소 동소체 플레이크와 반도체 물질은 분말 형태로 준비될 수 있다. 탄소 동소체 플레이크와 반도체 물질을 용매에 넣어 혼합하여 탄소 동소체-반도체 조성물을 제조한다. 전술한 바와는 달리, 도 2를 참조하면, 본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물은 반도체 물질이 포함된 반도체 용액에 탄소 동소체가 분산된 탄소 동소체 분산액을 혼합하여 제조될 수 있다.
이때, 용매는 물; 에탄올, 메탄올, 이소프로필 알코올, 부탄올, 2-에틸헥실알코올, 메톡시펜탄올, 부톡시에탄올, 에톡시에톡시 에탄올, 부톡시에톡시 에탄올, 메톡시 프로폭시 프로판올, 텍산올(texanol), 터피네올 및 이들의 조합에서 선택되는 알코올류; 테트라하이드로퓨란(THF); 글리세롤, 에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디헥실렌글리콜, 또는 이들의 알킬 에테르; 글리세린, N-메틸피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidinone, NMP), 2-피롤리돈, 아세틸아세톤, 1,3-디메틸이미다졸리논, 티오디글리콜, 디메틸술폭사이드(dimethyl sulfoxid, DMSO), N,N-디메틸 아세트아미드(N,N-dimethyl acetamide, DMAc)), 디메틸포름아미드(dimethylformamide, DMF)), 술포란, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 및 이들의 조합에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
탄소 동소체를 양호하게 분산시키기 위해, 탄소 동소체-반도체 조성물에 초음파를 조사할 수 있다. 이때, 초음파를 수 차례 분할하여 조사하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 탄소 동소체와 반도체 물질을 혼합하고, 초음파 파쇄기로 강한 초음파(약 250 W)를 약 30분간 조사한다. 이와 같은 공정을 반복함으로써 탄소 동소체가 양호하게 분산된 탄소 동소체-반도체 조성물을 제조할 수 있다.
본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물에 사용되는 탄소 동소체의 양은 반도체 물질 전체 100 중량%에 대해 0.05 내지 0.1 중량%로 포함될 수 있다. 여기서, 탄소 동소체가 반도체 물질 전체 100 중량%에 대해 0.05 중량% 이상이면, 전하이동도가 향상된 효과를 나타낼 수 있고, 탄소 동소체가 반도체 물질 전체 100 중량%에 대해 1 중량% 이하이면, 온오프비의 저하를 방지하는 효과를 나타낼 수 있다.
이하, 전술한 탄소 동소체-반도체 조성물을 이용하여 액티브층을 포함하는 박막트랜지스터 및 표시장치에 대해 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 박막트랜지스터 어레이 기판을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액티브층을 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 박막트랜지스터의 전자와 정공의 이동을 나타낸 모식도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
박막트랜지스터 어레이 기판
본 발명에서 개시하는 박막트랜지스터 어레이 기판은 액티브층 하부에 게이트 전극이 위치하는 바텀 게이트형(bottom-gate type) 박막트랜지스터를 예로 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 액티브층 상부에 게이트 전극이 위치하는 탑 게이트형(top-gate type) 박막트랜지스터도 적용 가능하다.
도 3을 참조하면, 기판(110) 상에 게이트 전극(120)이 위치한다. 기판(110)은 투명하거나 불투명한 유리, 플라스틱 또는 금속으로 이루어진다. 게이트 전극(120)은 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 탄탈륨(Ta) 및 텅스텐(W)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 합금의 단층이나 다층으로 이루어진다. 게이트 전극(120) 상에 게이트 전극(120)을 절연시키는 게이트 절연막(125)이 위치한다. 게이트 절연막(125)은 실리콘 산화막(SiOx), 실리콘 질화막(SiNx) 또는 이들의 다층으로 이루어진다.
게이트 전극(120) 상에 액티브층(130)이 위치한다. 액티브층(130)은 전술한 본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물로 형성된다. 보다 자세하게, 게이트 절연막(125)이 형성된 기판(110) 상에 전술한 탄소 동소체-반도체 조성물을 코팅하여 탄소 동소체-반도체 박막을 형성한다. 탄소 동소체-반도체 조성물을 코팅하는 방법으로는 스핀 코팅(spin coating), 슬릿 코팅(slit coating), 스크린 프린팅(screen printing), 잉크젯 프린팅(ink-jet printing) 등의 방법을 사용할 수 있으며 용액을 코팅하는 방법이라면 어떠한 방법도 적용 가능하다. 탄소 동소체-반도체 박막에 250℃에서 2시간 동안 열처리를 수행하여 용매를 제거한다. 그리고, 탄소 동소체-반도체 박막을 포토리소그래피법으로 패터닝함으로써 본 발명의 액티브층(130)이 제조될 수 있다.
액티브층(130) 상에 액티브층(130)의 일측에 접촉하는 소스 전극(135a)과, 액티브층(130)의 타측에 접촉하는 드레인 전극(135b)이 위치한다. 소스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)은 단일층 또는 다층으로 이루어질 수 있으며, 단일층일 경우에는 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 또한, 소스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)이 다층일 경우에는 몰리브덴/알루미늄-네오디뮴, 몰리브덴/알루미늄 또는 티타늄/알루미늄의 2중층이거나 몰리브덴/알루미늄-네오디뮴/몰리브덴, 몰리브덴/알루미늄/몰리브덴 또는 티타늄/알루미늄/티타늄의 3중층으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 액티브층(130)은 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135b)이 컨택하는 영역들 사이에서 채널(channel, CH)이 형성된다. 채널(CH)은 액티브층(130) 내에서 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135) 사이로 전자와 정공이 이동하는 통로이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 액티브층(130)은 반도체 물질(SC) 내에 탄소 동소체들이 복수의 도메인(DO)을 이루고 있다. 복수의 도메인(DO)들은 반도체 물질(SC)에서 서로 이격되어 분산 배치된다. 각 도메인(DO)은 탄소 동소체들의 말단의 탄소가 화학적으로 결합되어 하나의 도메인을 이룬다. 복수의 도메인(DO)들의 화학적 결합은 랜덤하게 이루어지며, 분산된 배치 또한 랜덤하게 이루어진다.
본 발명은 반도체 물질로 이루어진 액티브층(130) 내에 탄소 동소체를 분산시킨다. 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135b)에 전압이 걸리면 액티브층(130)의 채널로 전자와 정공이 이동한다. 이때, 액티브층(130)의 채널에 탄소 동소체들이 분산되어 있으므로, 전자와 정공이 반도체 물질에서 반도체 물질의 전하이동도에 따라 이동되다가 도체에 가까운 탄소 동소체에서 매우 빠르게 이동하게 된다. 전자와 정공은 반도체와 탄소 동소체들을 따라 이동하여 전하이동도가 매우 향상될 수 있다.
특히, 반도체 물질은 전자 이동시 발생하는 산란 현상인 스캐터링으로 인해 전자의 이동도가 감소하는 특성이 있으나, 탄소 동소체은 탄소 동소체 내부에서 발생하는 스캐터링 현상이 거의 없어 전자의 이동도가 감소될 우려를 제거할 수 있다.
또한, 본 발명의 액티브층(130)은 탄소 동소체들이 소량 포함되기 때문에 탄소 동소체들이 서로 접촉(또는 화학적 결합)하는 것에 의해 캐리어가 이동하는 통로가 거의 형성되지 않는다. 따라서, 액티브층(130)의 반도체 특성이 저하되어 오프 전류가 증가하는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 박막트랜지스터 어레이 기판을 포함하는 표시장치에 대해 설명한다. 하기에서는 전술한 박막트랜지스터 어레이 기판과 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
표시장치
도 6을 참조하면, 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135b) 상에 유기절연막(140)이 위치한다. 유기절연막(140)은 하부의 단차를 평탄화하는 것으로, 포토아크릴(photo acryl), 폴리이미드(polyimide), 벤조사이클로부틴계 수지(benzocyclobutene resin), 아크릴레이트계 수지(acrylate) 등의 유기물로 이루어질 수 있다. 유기절연막(140)은 드레인 전극(135b)을 노출하는 비어홀(145)을 포함한다. 도시하지 않았지만, 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135b) 상에 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 이들의 다층으로 이루어지는 패시베이션막이 위치할 수도 있다.
유기절연막(140) 상에 화소 전극(150)과 공통 전극(155)이 위치한다. 화소 전극(150)은 유기절연막(140)에 형성된 비어홀(145)을 통해 드레인 전극(135b)과 연결된다. 화소 전극(150)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 투명하면서도 도전성을 가진 물질로 이루어진다. 공통 전극(155)은 화소 전극(150)과 동일한 물질로 이루어진다. 화소 전극(150)과 공통 전극(155)은 서로 교번하여 배치되어, 화소 전극(150)과 공통 전극(155) 사이에 수평 전계를 형성한다.
본 발명의 실시예에서는 화소 전극과 공통 전극이 동일 평면 상에 위치하는 IPS(in-plane switching) 액정표시장치를 예로 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 화소 전극 하부에 공통 전극이 위치할 수도 있고, 공통 전극이 박막트랜지스터 어레이 기판과 대향하는 컬러필터 어레이 기판에 위치할 수도 있다.
한편, 도 7을 참조하면, 본 발명의 표시장치는 유기발광 다이오드를 포함하는 유기발광표시장치일 수 있다. 보다 자세하게, 소스 전극(135a)과 드레인 전극(135b) 상에 유기절연막(140)이 위치한다. 유기절연막(140)은 드레인 전극(135b)을 노출하는 비어홀(145)을 포함한다.
유기절연막(140) 상에 화소 전극(150)이 위치한다. 화소 전극(150)은 유기절연막(140)에 형성된 비어홀(145)을 통해 드레인 전극(135b)과 연결된다. 화소 전극(150) 상에 뱅크층(160)이 위치한다. 뱅크층(160)은 화소 전극(150)의 일부를 노출하여 화소를 정의하는 화소정의막일 수 있다. 뱅크층(160) 및 노출된 화소 전극(150) 상에 유기막층(165)이 위치한다. 유기막층(165)은 전자와 정공이 결합하여 발광하는 발광층을 포함하고, 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 또는 전자주입층을 포함할 수 있다. 유기막층(165)이 형성된 기판(110) 상에 대향 전극(170)이 위치한다. 대향 전극(170)은 캐소드 전극으로 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 따라서, 화소 전극(150), 유기막층(165) 및 대향 전극(170)을 포함하는 유기발광 다이오드(OLED)가 구성된다.
유기발광 다이오드(OLED)가 형성된 기판(110) 상에 봉지층(180)이 위치한다. 봉지층(180)은 하부의 유기발광 다이오드(OLED)를 포함하는 기판(110)을 봉지하는 것으로 무기막, 유기막 또는 이들의 다층 구조로 이루어질 수 있다. 봉지층(180) 상에 커버윈도우(190)가 위치하여 유기발광표시장치를 구성한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따라 탄소 동소체-반도체 조성물로 제조된 액티브층에 대한 실험예를 개시한다. 하기에서는 반도체 물질로 IGZO를 사용하였다.
실험 1 : 액티브층 평가
도 8은 본 발명의 액티브층의 AFM 분석 이미지이고, 도 9는 도 8의 A 영역을 측정한 XPS 그래프이고, 도 10은 도 8의 B 영역을 측정한 XPS 그래프이다.
도 8을 참조하면, 액티브층의 AFM(Atomic Force Microscope) 분석 이미지를 살펴보면, 탄소 동소체들이 서로 결합하여 여러 도메인을 형성하고 있는 것이 관찰된다. 특히, 상(phase) 차이를 통해 탄소 동소체가 형성되어 있는 위치와 탄소 동소체가 형성되지 않은 위치에 대한 차이를 확인할 수 있다.
도 9는 탄소 동소체의 도메인 영역의 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 분석 그래프이고, 도 10은 탄소 동소체의 도메인이 형성되지 않은 영역의 XPS 분석 그래프이다. 도 9를 참조하면, 탄소 동소체를 구성하는 원소인 탄소(C) 1s Peak과 산소(O) 1s Peak이 확인되었다. 도 10을 참조하면, 탄소 동소체의 도메인이 형성되지 않은 영역에서는 메인 Peak이 인듐(In), 갈륨(Ga), 아연(Zn), 산소(O)이며, 탄소 동소체 도메인 영역 대비 탄소(C) 1s Peak이 현저하게 낮게 확인되었다.
이 결과를 통해, 본 발명의 탄소 동소체-반도체 조성물으로 제조된 액티브층은 탄소 동소체들이 도메인을 이루고 있음을 확인할 수 있었다.
실험 2 : 박막트랜지스터 평가
<실시예>
전술한 도 2에 도시된 바와 같이, 바텀 게이트형 박막트랜지스터에 탄소 동소체와 반도체를 포함하는 액티브층을 형성하여 박막트랜지스터를 제조하였다. 여기서, 반도체 물질은 IGZO로 형성하였다.
<비교예>
액티브층을 순수 IGZO로만 형성한 것을 달리하여, 전술한 실시예와 동일하게 박막트랜지스터를 제조하였다.
전술한 실시예와 비교예에 따라 제조된 박막트랜지스터의 전류-전압 커브를 측정하여 도 11에 나타내었고, 문턱전압과 온 전류를 하기 표 1에 나타내었다.
문턱전압(Vth, V) 온 전류(A)
비교예 -25V 4×10-6
실시예 -20 8×10-6
상기 표 1과 도 11을 참조하면, IGZO로만 이루어진 액티브층을 구비한 비교예는 문턱전압이 -25V로 나타났고 온 전류가 4×10-6A로 나타났다. 반면, IGZO의 반도체와 탄소 동소체를 포함하는 액티브층을 구비한 실시예는 문턱전압이 -20V로 나타났고, 온 전류가 8×10-6A로 나타났다.
이 결과를 통해, IGZO로만 이루어진 액티브층을 포함하는 박막트랜지스터에 비해, IGZO의 반도체와 탄소 동소체로 이루어진 액티브층을 포함하는 박막트랜지스터의 문턱전압과 온전류 특성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명은 반도체 물질 내에 탄소 동소체가 복수의 도메인들을 형성하는 액티브층을 형성함으로써, 액티브층의 전하이동도를 향상시킬 수 있다. 또한, 복수의 도메인들이 분산된 액티브층을 형성함으로써, 탄소 동소체들이 서로 연결되어 전하가 이동되는 통로가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 박막트랜지스터의 온/오프비가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 설명하고 있는 x축 방향이나 y축 방향은 서로 반대되는 방향으로 변경하는 것이 가능하고, 공통 전극을 구성하는 터치 구동전극과 터치 센싱전극의 크기 및 수와 형상, 각각의 터치전극과 접속되는 터치 구동라인이나 터치 센싱라인의 위치는 임의로 적절히 변경할 수 있는 사항이며, 본 발명의 실시예에 기재된 것으로 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 발명의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
110 : 기판 120 : 게이트 전극
125 : 게이트 절연막 130 : 액티브층
135a : 소스 전극 135b : 드레인 전극
140 : 유기절연막 145 : 비어홀
150 : 화소 전극 155 : 공통 전극

Claims (18)

  1. 반도체 물질 및 다수의 탄소 동소체를 포함하며,
    상기 반도체 물질은 세라믹 반도체 또는 IGZO이고, 상기 탄소 동소체는 환원 그래핀옥사이드(rGO), 비산화 그래핀(graphene) 또는 그래핀나노리본중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하고,
    상기 탄소 동소체는 상기 반도체 물질 100 중량%에 대해 0.05 내지 1 중량%을 포함하는 액티브층.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 탄소 동소체는 상기 반도체 물질 내에 분산되어 있으며, 복수의 도메인(domain)을 이루는 액티브층.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 도메인은 상기 다수의 탄소 동소체들의 탄소 간 화학적 결합을 통해 하나의 도메인을 이루는 액티브층.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 탄소 동소체는 1차원 또는 2차원 구조를 갖는 액티브층.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 기판;
    상기 기판 상의 게이트 전극;
    상기 게이트 전극 상의 게이트 절연막;
    상기 게이트 절연막 상에 위치하며, 반도체 물질 및 다수의 탄소 동소체로 구성된 액티브층; 및
    상기 액티브층에 각각 접촉하는 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하며,
    상기 반도체 물질은 세라믹 반도체 또는 IGZO이고, 상기 탄소 동소체는 환원 그래핀옥사이드(rGO), 비산화 그래핀(graphene) 또는 그래핀나노리본중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하고,
    상기 탄소 동소체는 상기 반도체 물질 100 중량%에 대해 0.05 내지 1 중량%을 포함하며,
    상기 탄소 동소체는 복수의 도메인(domain)을 이루며,
    상기 복수의 도메인은 상기 액티브층의 상기 소스영역과 상기 드레인영역의 채널에 위치하는 박막트랜지스터 어레이 기판.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 탄소 동소체는 상기 반도체 물질 내에 분산되어 있는 박막트랜지스터 어레이 기판.
  10. 삭제
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 도메인은 상기 다수의 탄소 동소체들의 탄소 간 화학적 결합을 통해 하나의 도메인을 이루는 박막트랜지스터 어레이 기판.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 탄소 동소체는 1차원 또는 2차원 구조를 갖는 박막트랜지스터 어레이 기판.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제8 항, 제9항, 제11항 및 제12 항 중 어느 한 항에 따른 박막트랜지스터 어레이 기판;
    상기 박막트랜지스터 어레이 기판 상의 유기절연막; 및
    상기 유기절연막 상의 화소 전극을 포함하는 표시장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 화소 전극과 전기적으로 연결된 유기발광 다이오드;
    상기 유기발광 다이오드 상의 봉지층; 및
    상기 봉지층 상의 커버윈도우를 더 포함하는 표시장치.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 화소 전극과 동일 평면 상 또는 하부에서 이격되어 위치하는 공통 전극; 및
    상기 공통 전극 상의 액정층을 더 포함하는 표시장치.
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