KR102457977B1 - 얇은 유리의 굽힘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 상부 몰드에 상호 보완적인 하부 반대 몰드를 포함하고 굽힘 상부 몰드가 하부 반대 몰드 위에 배치되는 굽힘 스테이션을 포함하고, 굽힘 상부 몰드 아래에 배치된 최종 홀더로 유리를 이송하는 수단을 포함하며, 상기 최종 홀더는, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있고, 상기 최종 홀더는 유리를 수용하기 위한 표면을 형성하고, 상기 유리는 이 표면상에 있을 때 최적의 굽힘 위치에 있고, 상기 하부 반대 몰드는 프레임 유형이고 유리를 수용하기 위한 표면의 아래 또는 위를 통과하도록 수직으로 움직일 수 있고, 상기 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드는 상대적으로 수직 이동이 가능하여 유리의 주변부를 그들 사이에 고정하기 위해 서로 붙어있을 수 있고, 서로 멀어질 수 있고, 상기 굽힘 상부 몰드에는 유리와 접촉하는 표면에 오리피스, 및 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 이러한 접촉 면에 대해 유리를 곡선화하기 위해 흡입을 가하는 수단이 구비된, 유리 시트, 또는 유리라고 불리는 유리 시트의 적층물을 포함하는 곡면 유리를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 장치로 유리를 굽히는 방법에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명은 최대 1.3 mm 두께, 또는 심지어 최대 1 mm 두께의 유리에 관한 것이다.

Description

얇은 유리의 굽힘

본 발명은 유리 시트, 특히 얇은 두께의 시트, 보다 특히 1.3 mm 이하의 두께 및 심지어 1 mm 이하의 두께의 시트를 굽히기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

유리 시트들 중 하나가 다른 것보다 더 얇은, 및 특히 1.3 mm 이하의 두께를 갖는 적층 글레이징은 지난 몇 년 동안 많은 작업의 주제였다. 특히 얇은 시트는 가볍고 냉간-성형 가능한 이점이 있고, 그의 적층 글레이징으로의 통합은 고품질 글레이징으로 이어진다. 구체적으로, 얇은 유리 시트가 적층 글레이징 내로 포함되는 경우, 유리/PVB 경계부에서의 주변 버블링 또는 이층이 최소화된다. 사용된 유리의 두께가 작을수록, 이러한 부작용의 중증도가 낮아진다.

굽힘 장치 설정은 구체적으로 시트 두께에 의존하며, 주어진 제조 가동에서 상이한 두께의 시트를 굽히기는 어렵다. 이러한 이유로, 적층 글레이징이 상이한 두께의 시트를 포함한다면, 각각의 시트는 그 시트 두께에 특정된 제조 가동에서 개별적으로(시트의 적층물을 굽히는 것과 반대로) 굽혀지는 것이 바람직하다.

골격 몰드 상에서의 중력 굽힘, 또는 프레스 굽힘과 같은, 유리를 굽히는 다양한 방법이 알려져 있다. 골격 몰드 상에서 얇은 유리의 중력 굽힘은 시트의 주변부에 물결 주름을 발생시키는 것으로 관찰되었다. 프레스 굽힘 또한 주변부 주름의 형성을 초래할 수 있다. 시트에서의 주변부 주름을 생성하는 메커니즘은 강도 시험 분야에서 볼 수 있는 탄성 물질의 시트의 뒤틀림(또는 틀어짐)과 유사한 불안정성이다.

프레스 굽힘 동안 주름을 형성하려는 경향을 감소시키기 위한 하나의 방법은 우선 두 몰드의 절반 사이에서 유리의 주변부를 고정하고, 이어서 시트의 나머지를 누르는 것이다. 특히 중실형 하부 굽힘 몰드 절반에 대해서 흡입을 통해 달성되는 이러한 유형의 프레스 굽힘은 WO 2006072721에 이미 제시되었다. 이 방법은 쌍으로 적재된 시트를 굽히기 위해 사용되며 중력 예비 굽힘을 포함한다. 이 방법에서, 유리는 각각이 하나의 유리 적층물을 운반하는 일련의 중력 홀더에 의해 굽힘 셀 아래에서 이송된다. 유리는 유리를 들어올리는 상부 진공 픽업의 방법에 의해 홀더에서 하부 굽힘 몰드 절반으로 이송되어, 중력 홀더로부터 이를 내리고, 이어서 이를 하부 굽힘 몰드 절반 위에 떨어뜨린다(이는 흡입 메커니즘을 통해 이루어짐). 이 방법은 중력 예비 굽힘을 구현하고, 따라서 다수의 골격 몰드(즉, 일련의 홀더)를 요구하고, 진공 상부 몰드 절반을 요구하는 단점이 있다.

얇은 유리에 특히 적합하고 구현될 중력 굽힘을 요구하지 않는 굽힘 장치가 이제 개발되었다. 또한, 얇은 유리를 볼록한 중실형 몰드에 대해 굽히는 것은 유리의 주변부에 허용될 수 없는 주름을 더 생성하는 것이 관찰되었기 때문에, 유리는 오목한 중실형 몰드에 대해서 굽혀진다.

본 특허 출원에서, 유리는 일반적으로 개별 시트의 형태를 갖지만, 다수의 시트의 적층물-이 경우에는 일반적으로 2 개의 시트의 적층물의 형태를 가질 수도 있다. 본 발명의 설명을 단순화하기 위해, 용어 "유리"는 단순하게 개별 시트 또는 시트의 적층물을 명명하기 위해 사용될 것이다. 그것이 단일 시트이든 다수의 중첩된 시트이든 상관없이, 유리는 본원에서 상부 면 및 하부 면이라 불리는 2 개의 외부 주 면을 가지며, 상부 면이 상향으로 및 하부 면이 하향으로 바뀌면서, 공정 전반에 걸쳐, 유리가 이송된다. 적층물의 경우, 접합되려고 하는 모든 시트가 동일하게 형성되는 것을 보장하기 위해 시트는 이송, 굽힘 및 냉각 공정 전반에 걸쳐 중첩된 상태로 유지된다. 따라서 이러한 유리 시트의 최종 적층 글레이징으로의 통합은 최상의 가능한 조건 하에서 수행되어, 고품질의 글레이징으로 이어진다.

본 발명은 독립 장치 청구항 및 그에 종속되는 청구항의 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 제1 방법 청구항 및 그에 종속되는 청구항의 방법에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 첫번째로 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 상부 몰드에 상호 보완적인 하부 반대 몰드를 포함하고 굽힘 상부 몰드가 하부 반대 몰드 위에 배치되는 굽힘 스테이션을 포함하고, 굽힘 상부 몰드 아래에 배치된 최종 홀더로 유리를 이송하는 수단을 포함하며, 상기 최종 홀더는, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있고, 상기 최종 홀더는 유리를 수용하기 위한 표면을 형성하고, 상기 유리는 이 표면상에 있을 때 최적의 굽힘 위치에 있고, 상기 하부 반대 몰드는 프레임 유형이고 유리를 수용하기 위한 표면의 아래 또는 위를 통과하도록 수직으로 움직일 수 있고, 상기 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드는 상대적으로 수직 이동이 가능하여 유리의 주변부를 그들 사이에 고정하기 위해 서로 붙어있을 수 있고, 서로 멀어질 수 있고, 상기 굽힘 상부 몰드에는 유리와 접촉하는 표면에 오리피스, 및 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 이러한 접촉 면에 대해 유리를 곡선화하기 위해 흡입을 가하는 수단이 구비된, 유리 시트, 또는 유리라고 불리는 유리 시트의 적층물을 포함하는 곡면 유리를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

유리는 산업 공정에 관련해서 굽혀지는데, 즉 하나 이상의 유리 시트(개별 시트 또는 다수의 시트의 적층물 형태로)가 굽힘 스테이션에서 차례대로 열적으로 굽혀지고, 이어서 굽힘 이후에 차례로 냉각된다.

또한 본 발명은 유리를 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이의 최적의 굽힘 위치에 위치시키는 단계, 그 후 유리는 소성 변형 온도에 있게 되고, 이어서, 유리의 주변부를 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키는 단계, 이어서 상부 몰드에 대해서 흡입을 통해 유리를 굽히는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 장치로 유리를 굽히는 방법에 관한 것이다.

유리는 이송 수단에 의해 굽힘 상부 몰드 아래의 최종 홀더 상의 최적의 위치에 놓여진다. 이 최적의 위치는 유리가 상부 몰드를 향해 수직으로 상승할 때, 상부 몰드에 대해서 위치되어야 한다면 최종 캐리어 상에서, 가압 및 굽힘을 위해 요구되는 위치에 유리가 있어야 하는 위치이다. 유리가 상부 몰드와 맞물리게 하기 위해 최종 홀더를 떠나도록 야기하는 이러한 상향 운동은, 하부 반대 몰드일 수 있는 유리를 들어올리는 수단을 통해 달성된다. 따라서, 이러한 변형에 따르면, 굽힘 공정은 유리를 이송 수단, 특히 롤러 베드를 통해 유리가 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이에서 그의 최적의 굽힘 위치를 얻는 최종 홀더로 이송하는 단계, 그 후, 유리는 그의 소성 변형 온도에 있게 되고, 상부 몰드와 접촉할 때까지 하부 반대 몰드를 통해 유리를 들어올리는 단계, 이어서 유리의 주변부를 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키는 단계, 고정 이후에 적어도 부분적으로 유리를 그의 표면을 통해 가해진 흡입을 통해 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함한다. 구체적으로, 굽힘은 고정이 종료되기 전에 부분적으로 시작될 수 있다.

들어올리는 수단은 상부 몰드를 둘러싸는 스커트일 수 있다. 유리가 스커트로 들어올려져야 하는 경우, 유리는 유리하게는 상부 몰드의 경계로부터 몇 mm 정도로 약간 돌출된다.

최종 홀더는 에어 쿠션 또는 유리를 이송하기 위한 수단으로 기능하는 롤러 베드의 최종 롤러일 수 있다. 변형에서, 이러한 최종 홀더는 따라서 유리가 그의 최적의 위치를 향한 운동을 끝낸다면 이송 수단의 일부를 형성하는 것으로 고려될 수 있다. 임의의 경우에, 최종 홀더는 유리가 최종 홀더에서 수용되는 레벨의 위 또는 아래로 보내질 수 있도록 허용하는 하부 반대 몰드의 수직 이동을 방해하지 않는다. 구체적으로, 이것이 에어 쿠션이든 롤러이든 관계없이, 최종 홀더는 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있다.

이송 수단은 굽힘 상부 몰드 아래로까지 연장되는 롤러 컨베이어(즉, 롤러 베드)를 포함할 수 있고, 이러한 경우 굽힘 상부 몰드 아래에 위치한 최종 롤러는 최종 홀더 또한 형성한다. 그러나, 이송 수단이 롤러 베드인 경우에, 최종 홀더는 유리하게는 에어 쿠션이고, 유리는 롤러 베드에서 에어 쿠션으로 직접 보내진다. 구체적으로, 얇은 유리를 롤러 상에서 이송하는 것은 까다롭다. 이는 유리가 롤러와 직접 접촉하기 때문에, 그것의 속도가 낮을 때 롤러 베드 상에서 쉽게 주름지는 경향이 있기 때문이며, 이는 유리가 굽힘 몰드에 대해 올바른 위치에 도달할 때 피할 수 없다. 특히, 주름 형성의 위험은 유리가 롤러 상에서 멈출 때 심지어 더 높다. 그러나, 굽힘을 고려할 때, 유리는 이상적으로 매우 낮은 속도에서 위치(또는 "집중", 즉 그의 최적의 위치에 위치)될 것이고, 유리는 아마 심지어 멈출 것이다. 이러한 이유로, 본 발명에서, 굽힘 이전에 유리의 이송의 최종 몇 초는 유리하게는 최종 홀더를 더욱이 형성하는 에어 쿠션 상에서 소비될 것이다. 따라서 유리는 유리하게는 롤러 베드에서 굽힘 상부 몰드 아래에 위치한 에어 쿠션으로 직접 보내진다. 유리는 유리가 에어 쿠션 상에 있는 동안 굽힘 상부 몰드 아래에 "집중"된다. 따라서 유리는 중력 굽힘에 의해 유리의 하부 면에서 생성되는 오목함 없이, 그의 굽힘을 고려할 때 올바르게 위치된다. 반대로, 에어 쿠션의 가열된 공기는 오목함이 유리의 하부 면에서 형성되도록 초기 굽힘을 야기한다. 이는 최종 굽힘(유리의 하부 면이 오목해짐)에서와 같은 방향으로 굴곡을 생성하는 예비 굽힘 동작을 구성하고, 이는 유리하다. 유리하게, 뜨거운 공기의 쿠션은 이동 방향으로 살짝 하향 기울기를 가지므로, 유리는 그의 자체 중량 및 그의 운동량의 영향 하에서 천천히 쿠션 상 및 위로 전진할 수 있다. 이어서 유리는 굽힘 몰드, 또는 바람직하게는 하부 반대 몰드의 주변부에 고정된 정지부에 의해 "집중"될 수 있다. 이러한 정지부는 유리를 누르기 위해 요구되는 2 개의 몰드 절반(상부 몰드 및 하부 반대 몰드) 사이의 맞물림을 방해하지 않고, 다른 몰드 절반에 고정된 정지부를 수용하기 위해 정지부를 갖지 않는 몰드 절반에 동공이 가능하다면 형성될 수 있다. 유리하게, 유리의 모서리 면이 최적의 위치에서 상향으로 상승할 때 임의의 정지부에 대해서 문지름의 위험을 가진다면, 정지부는 외부 측면으로 뒤집힌다. 이는, 예를 들어, 최종 홀더가 에어 쿠션이고 상부 몰드를 둘러싸는 스커트가 유리를 "집중"시키는 정지부를 보유하는 하부 반대 몰드가 상승하기 전에 유리에 흡입을 가하는 경우이다.

이송 수단은 또한 아래쪽으로 향한 그의 면에 진공 구멍을 구비한 상부 픽업을 포함할 수 있고, 이어서 이를 최종 홀더 상의 굽힘 스테이션에 위치시키기 위해 굽힘 스테이션의 외부의 유리를 픽업할 수 있다. 진공 구멍은 흡입을 가하기 위한 시스템에 연결되어 있다. 유리는 굽힘 이전에 굽혀지지 않고 평평하기 때문에, 상부 픽업은 유리하게 평평하다. 이러한 변형에서, 최종 홀더는 유리하게 에어 쿠션이다. 굽힘 스테이션에 근접하게 홀더(예를 들어, 임의로 가열되는 플랫 테이블) 상에 우선 평평하게 놓여지는 유리는, 상부 픽업에 의해 유리의 상부 면에의 흡입 적용을 통해 픽업되고, 이어서 측면 이동을 통해 상부 픽업은 흡입을 가하는 것을 중지함으로써 최종 홀더 상에 유리를 떨어뜨린다. 따라서, 유리는 굽힘 상부 몰드에 의해 굽혀지기 전에, 중력 예비 굽힘을 일으키지도 롤러 상에 멈추지도 않는다. 이러한 변형에서, 이것이 상부 픽업에 의해 픽업되는 지점에서, 평평한 유리는 실온, 예를 들어 실온 및 400 ℃ 사이, 및 임의의 경우에, 소성 변형 온도 영역 이하에 있을 수 있으며, 굽힘 스테이션의 외부에 테이블과 같은 홀더 상에 위치할 수 있다. 이어서 뜨거운 공기의 쿠션이 소성-변형 온도로 유리를 상승시킨다. 이러한 가열 방법의 신속함과 산업적으로 수용 가능한 공정 속도와의 상용성은 유리의 두께가 감소함에 따라 증가하고, 특히, 이 방법은 유리가 1.3 mm 이하의 두께 및 심지어 1 mm 이하의 두께의 개별 시트이기 때문에 작동된다. 이러한 모양의 주요 장점은 이것의 간결함이며, 이는 롤러 컨베이어 오븐이 유리를 굽힘 스테이션으로 이송시키기 위해 사용되지 않기 때문이다. 구체적으로, 롤러 컨베이어 오븐은 바닥 공간을 차지한다. 반대로, 뜨거운 공기의 쿠션으로 유리를 가열할 필요가 있기 때문에 사이클 시간이 더 길다. 유리하게, 굽힘 스테이션은 오븐 내에 위치하고, 굽힘 셀을 형성하며, 상기 셀은 유리가 출입할 수 있는 도어를 구비하고 있다. 보다 긴 사이클 시간의 불편함을 감소시키면서 간결함의 장점을 유지하기 위해, 글레이징이 오븐의 외부에 위치하고 있는 홀더를 실온 이상의 온도, 예를 들어 100 내지 400 ℃ 사이 또는 사실 더 높게 유지하는 것이 가능하다. 이러한 작동 모드에서, 그러한 상부 픽업은 시트의 적층물을 픽업할 수 없기 때문에 유리는 개별 시트이다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는 유리와 접촉하는 그 면에 오리피스 및 이러한 오리피스를 통해 흡입을 가하는 수단을 구비한 중실형 상부 픽업을 포함할 수 있고, 상기 픽업은 그의 흡입의 적용을 촉발시킴으로써 유리를 픽업하는 것이 가능하고, 상기 픽업은 이동 가능하고 굽힘 포스트 외부의 유리를 픽업하여 이를 최종 홀더 상에 떨어뜨리기 전에 굽힘 포스트로 전달하는 것이 가능하다.

하부 반대 몰드는 오직 그의 주변부, 일반적으로 유리의 모서리로부터 최대 2 cm 및 바람직하게는 최대 1 cm에서 유리와 접촉하는 프레임이다. 유리하게, 하부 반대 몰드는 외부를 향해 유리로부터 돌출된다. 이것의 유리와의 접촉은 임의로 유리의 모서리의 바닥 꼭지점과의 접촉에 제한될 수 있다. 하부 반대 몰드(가압 링으로도 고려될 수 있음)는 상부 몰드의 그것과 상호 보완적인 모양을 갖는다. 따라서, 유리의 하부 면의 주변부에 대해서 누를 때, 유리와 상부 몰드 사이에 봉합면이 형성될 수 있다. 따라서 이러한 가압 작용은 유리와 굽힘 상부 몰드 사이에 봉합면을 생성하기 충분하다. 그러나 이러한 가압 작용에 의해 가해진 압력은 바람직하게 유리가 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 미끄러지기에 충분히 낮다. 구체적으로, 흡입에 의한 굽힘이 수행될 때, 유리의 중심 영역이 상부 몰드의 중심 영역을 향해 이동하기 때문에 유리의 모서리는 내부를 향해 이동한다. 만약 유리가 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 미끄러질 수 없다면, 흡입에 의한 굽힘은 유리의 두께를 살짝 감소시킬 수 있다.

오목한 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드는 상대적인 수직 이동으로 이동할 수 있다. 이는 몰드와 반대 몰드가 그의 오직 하나의 이동에 의해 또는 그의 둘 모두의 이동에 의해 유리를 고정하기 위해 만날 수 있다는 의미이다. 유리가 고정된 이후에, 그들은 또한

-상부 몰드가 유리를 특히 몰드와 반대 몰드 사이에 미리 놓여졌을 냉각 프레임 상에 떨어뜨릴 수 있도록; 및

-반대 몰드가 최종 홀더의 유리-수용 표면의 레벨 아래로 내려가도록

따로 이동할 수 있다.

상부 몰드는 중실형이고 유리와 접촉하는 그의 면에 다수의 오리피스를 구비한다. 표현 " 중실형 면"은 면이 오직 주변부와 접촉하는 프레임 유형이 아니고, 그의 접촉 표면이 유리의 주 표면 모두(주변부와 중심 영역)와 접촉할 수 있음을 의미하는 것으로 이해된다. 다수의 오리피스를 구비한 그러한 오목한 접촉 면은 예를 들어 WO 2006/072721의 도 2에 도시되어 있으나, 본 발명에서는 예외적으로 이러한 면이 아래쪽으로 드릴되고 배향되어 있다. 흡입을 가하는 수단은 접촉 면에 대해 위치한 유리의 상부 주 면에 흡입을 가하기 위해, 및 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 유리를 굽히기 위해서 이러한 오리피스와 소통한다.

굽힘을 위해, 유리는 유리의 조성물에 따라 일반적으로 640 내지 750 ℃ 사이를 포함하는, 소성 변형 온도에 있어야 한다. 이는 이송 수단에 의해 이송 동안 가열될 수 있다. 특히, 그것이 롤러 베드의 문제라면, 후자는 유리를 가열하기 위해 유리하게 터널 오븐을 통과한다. 에어 쿠션이 최종 홀더를 통해 사용되는 경우, 에어 쿠션은 유리의 소성 변형 온도에서 뜨거운 공기의 쿠션이다. 유리하게, 굽힘 상부 몰드는 에어 쿠션의 공기의 온도보다 낮은 온도, 및 유리가 그와 접촉시에 경화되도록 충분히 냉각될 수 있는 온도에 있다. 굽힘 상부 몰드에 의해 떨어뜨려진 이후에는 이제 유리의 모양이 설정되고 변하지 않는다. 따라서, 유리는 굽힘 상부 몰드와 접촉하여 냉각되어 굽힘 상부 몰드의 접촉 면의 모양으로 그 모양을 설정한다.

소성 변형 온도에 있는 유리에서, 유리의 주변부는 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이에서 고정되고, 이어서 유리는 흡입을 가함으로써 상부 몰드에 대해서 그의 최종 형태로 굽혀진다. 그의 주변부에서 유리의 고정은 유리의 주변부를 최종 형태로 만들고, 유리와 상부 몰드 사이의 접촉을 밀봉하여 후자에 의해 가해지는 흡입이 유리를 상부 몰드에 대해 누르는 힘을 생성하도록 한다. 따라서, 상부 몰드의 접촉 면의 오리피스를 통한 흡입 적용은 주변부를 누르는 작용이 밀봉을 형성하기 전에 시작할 수 있다.

바람직한 실시양태에서, 이송 수단은 롤러 베드이고 최종 홀더는 에어 쿠션이다. 유리하게, 롤러 베드와 직접 접촉하는 유리는 롤러 베드 상에서 에어 쿠션의 뜨거운 공기가 상승할 온도보다 낮은 온도까지 가열되어, 유리가 롤러 상에서 이송되는 동안 과도하게 변형되지 않도록 한다. 에어 쿠션에 도달하면, 에어 쿠션의 더욱 뜨거운 공기가 이제 유리를 그의 굽힘 온도까지 상승시킨다. 물론, 유리가 에어 쿠션에 도달하기 전에 이미 그의 소성 변형 온도에 있을 것을 배제하지 않는다. 유리하게, 유리는 롤러 베드에서 에어 쿠션으로 직접 보내지고, 이어서 후자는 롤러 베드 직후에 위치된다. 따라서 유리가 롤러 베드와 에어 쿠션 사이에서 멈출 필요가 없다.

유리가 최종 홀더 상에 있고 그의 굽힘 온도에 있을 때, 그의 상부 면의 주변부는 상부 몰드와 접촉되어야 한다. 후자는 유리와 만나기 위해 떨어질 수 있고, 및/또는 유리를 들어올리는 수단은 후자가 상승하도록 야기할 수 있다. 하부 반대 몰드는 임의로 들어올리는 수단으로 작용할 수 있다. 그러나, 유리가 그의 변형 온도에 있다는 사실로 인해, 특정 양의 중력 굽힘이 반대 몰드에서 일어날 수 있고, 이러한 중력 굽힘은 유리를 이어서 상부 몰드에 의해 주어지는 목적한 모양에 대해 역 모양으로 만들기 때문에 이는 바람직하지 않다. 구체적으로, 굽힘 동작의 끝에서 유리의 상부 면이 볼록하도록 상부 몰드는 오목하고; 반대로, 하부 반대 몰드에서의 중력 굽힘은 유리의 상부 면에 오목한 모양을 줄 것이고, 이는 바람직하지 않다. 유리하게, 유리를 들어올리는 수단은 굽힘 상부 몰드를 둘러싸는 진공 스커트이다. 흡입을 가하는 수단은 스커트와 상부 몰드 사이의 공기를 펌핑 해낸다. 이 흡입은 유리(심지어 다수의 시트의 적층물의 형태인 경우에도)를 들어올리고 상부 몰드와 접촉시키기에 충분하다. 그러한 스커트는, 예를 들어 WO 2011/144865의 도 3에 도시되어 있는데, 이 도면에서 상부 몰드는 볼록한 데 반하여, 본 발명에 따르면, 상부 몰드는 오목하다. 일단 유리가 상부 몰드와 접촉하면, 하부 반대 몰드는 유리의 주변부에 압력을 가하기 위해 사용되고 접촉 면의 오리피스를 통해 가해지는 흡입(및 굽힘 흡입으로 고려될 수 있음)은 유리를 굽힌다. 유리하게, 상부 몰드의 접촉 면을 통해 가해진 흡입은 유리의 중심 영역을 굽히기 시작하기 위해서 하부 반대 몰드가 유리에 대해서 눌러지기 전에 가해진다. 스커트에 의해 가해진 흡입은 하부 반대 몰드가 유리를 상부 몰드에 대해서 누르기 시작하면 꺼질 수 있다. 하부 반대 몰드는 1) 상부 몰드의 굽힘 면의 주변부와 유리의 상부 면의 주변부 사이를 포함하는 공간을 잘 밀봉하고; 2) 누출을 방지하여 유리와 굽힘 상부 몰드 사이에 좋은 진공 레벨(공기의 부재)을 유지하고; 및 3) 유리가 변형하고 굽힘 상부 몰드의 표면과 접촉할 시간을 남겨두기 위해, 굽힘 흡입의 작용이 시작된 이후에 잠시 동안 유리를 굽힘 상부 몰드에 대해 계속 누른다. 그 후, 유리가 굽힘 흡입의 면에 의해 상부 몰드와 접촉한 상태로 유지되기 때문에 하부 반대 몰드는 하강될 수 있다.

따라서, 본 발명의 하나의 유리한 실시양태에 따르면, 굽힘 상부 몰드는 유리를 들어올리고 이를 상부 몰드에 대해 유지할 수 있는 진공 스커트를 구비한다. 일단 유리가 최종 홀더, 특히 에어쿠션 상 및 그의 굽힘 온도에 있으면, 진공 스커트는 유리가 굽힘 상부 몰드와 접촉할 때까지 들어올리고, 이어서 유리는 몰드와 반대 몰드 사이에서 고정된다. 상부 몰드의 접촉 면을 통해 가해진 흡입이 고정 이전에 촉발된다면, 굽힘은 고정 이전에 시작될 수 있다. 굽힘은 고정 이후에 종료된다. 따라서 유리는 적어도 부분적으로 고정 이후에 및, 적절한 경우, 부분적으로 고정 이전에 그 면을 통해 가해진 흡입을 통해 굽힘 상부 몰드에 대해 굽혀진다.

본 발명은 특히 최종 홀더가 에어 쿠션을 포함하고, 이송 수단이 유리를 에어 쿠션으로 이송하는 롤러 베드를 포함하고, 유리가 롤러 베드에서 에어 쿠션으로 직접 보내지는 것이 가능하고, 및 상부 몰드가 유리를 들어올리고 이를 상부 몰드에 대해서 유지할 수 있는 진공 스커트를 구비하는 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 유리를 롤러 베드를 통해 유리가 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 그의 최적의 굽힘 위치를 얻는 에어 쿠션으로 이송하고, 그 후, 유리는 그의 소성 변형 온도에 있게 되는 단계, 상부 몰드와 접촉할 때까지 진공 스커트를 통해 유리를 들어올리고, 이어서 유리의 주변부를 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키고, 유리를 그의 면을 통해 가해진 흡입을 통해 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함한다. 이러한 유리의 굽힘은 적어도 부분적으로 고정 이후에 및, 적절한 경우, 부분적으로 고정 이전에 그 면을 통해 가해진 흡입을 통해 굽힘 상부 몰드에 대해 수행된다. 구체적으로, 상부 몰드의 접촉 면을 통해 가해진 흡입이 고정 이전에 촉발된다면, 굽힘은 고정 이전에 시작될 수 있다.

굽힘 상부 몰드는 오목하고, 이는 볼록한 상부 몰드의 경우에 비해 수 많은 장점을 갖는다. 첫 번째로, 이러한 오목함은 상부 몰드의 중공 내의 공기와 열의 감금에 유리하고, 이제 뜨거운 공기는 이 중공 공간에 감금되었던 것처럼 유지된다. 이는 전력 소모의 관점에서 매우 유리하다. 또한, 이러한 오목함은 상부 몰드가 하부 굽힘 요소(최종 홀더 및 하부 반대 몰드)에 매우 가깝게 유지될 수 있게 하고, 이는 뜨거운 공기의 감금을 더욱 강화하고 몰드 및/또는 반대 몰드의 더욱 짧은 이동을 생기게 한다. 이러한 전력 소모의 관점에서 매우 유리한 굽힘 스테이션의 간결함은, 심지어 오븐 내에 위치할 필요가 없는 것을 의미할 수도 있다. 따라서, 최종 홀더(유리를 수용하기 위한 그의 표면) 및 굽힘 상부 몰드의 몰딩 표면의 최저점 사이의 거리는 항상 (10 mm + 유리의 두께) 미만이고, 및 심지어 (3 mm + 유리의 두께) 미만이거나 또는 사실상 (1 mm + 유리의 두께) 미만일 수 있다. 오목한 모양의 다른 장점은 주변부가 상부 몰드와 실제로 접촉하는 시간 동안 유리를 볼록한 모양에 대해 더욱 쉽게 누르는 것이 중심 영역에서 더욱 강하게 접촉하게 한다는 것이다. 또한, 유리를 볼록한 몰드에 대해서 누르는 것은 얇은 유리, 특히 1.3 mm 이하의 두께 및 심지어 1 mm 이하의 두께의 유리의 주변부에 허용할 수 없는 주름을 형성하게 한다. 오목한 몰드로는 이것이 발생하지 않는다는 것이 관찰되었다. 마지막으로, 얇은 유리는 두꺼운 유리보다 덜 무겁고 오목한 상부 몰드를 통한 얇은 유리에의 흡입의 적용은 그의 가벼움 때문에, 유리가 매우 빠르게 상승하고 몰드에 대해서 누르도록 야기한다. 더욱이, 얇은 유리는 두꺼운 유리보다 전도를 통해 온도를 더욱 빠르게 바꾸고, 따라서 얇은 유리는 일단 상부 몰드와 접촉하면 빠르게 경화된다.

일단 유리가 굽힘 상부 몰드에 대해서 굽혀지면, 2 개의 몰드 절반(즉, 상부 몰드 및 하부 반대 몰드)은 분리되고, 유리는 굽힘 흡입이 유지되는 상부 몰드에 대해서 유지된다. 이 단계에서, 다수의 시트의 적층물의 경우에, 스커트의 흡입이 모든 시트의 적층물이 상부 몰드에 대해서 유지되는 기능을 또한 할 수 있도록 하는 것이 필요할 수 있다. 구체적으로, 굽힘 상부 몰드의 중실형 면의 오리피스를 통해 생성된 진공은 무엇보다 적층물의 다른 시트가 아닌, 최상부 시트에 가해진다. 그러나, 이러한 모든 시트가 단단히 적층되어 있고 그 사이에 공기가 없기 때문에, 적층물은 스커트의 흡입이 꺼지거나, 또는 적어도 냉각 프레임이 유리 아래에 위치하기 위한 충분한 시간 동안 몰드 내에 유지되어야 한다. 만약 유리가 몰드와 반대 몰드 사이에서 눌러져서 스커트의 흡입이 멈추면, 모든 적층물을 상부 몰드에 대해 유지하기 위해 이제 이는 임의로 다시 켜질 수 있다. 적절한 경우, 스커트의 흡입은 유리가 상부 몰드를 향해 들어올려지는 지점과 냉각 홀더 상에 떨어지는 지점 사이에서 멈추지 않을 수 있다.

굽힘 이후에, 후자에 의해 떨어뜨려진 곡면 유리를 모으기 위해, 측 방향으로 이동 가능한 냉각 프레임이 굽힘 상부 몰드 아래에 위치될 수 있다. 이어서 냉각 프레임은 유리를 굽힘 스테이션으로부터 후퇴시키고, 이어서 유리는 냉각 영역으로 이동된다.

굽힘 상부 몰드(와, 적절한 경우, 그의 스커트), 최종 홀더 및 하부 굽힘 반대 몰드를 포함하는 굽힘 스테이션은 반드시 챔버 내에 위치하지 않고 외기 공간에 위치할 수 있다. 그러한 외기 배열은: a) 낮은 비용; b) 더 쉽게 오작동을 진단할 수 있는 오퍼레이터에 의한 향상된 가시성; 및 c) 사고의 경우 보다 빠르게 대응할 수 있도록 하는, 설치에 대한 향상된 접근성과 같은 이점을 갖는다. 그러나, 이러한 배열은 에너지 손실 및 설치의 기계적 구조의 제어되지 않는 팽창의 가능한 문제점과 관련된 단점을 갖는다. 유리하게, 그의 임의적 스커트와 함께 굽힘 상부 몰드, 최종 홀더 및 하부 반대 몰드를 포함하는 굽힘 스테이션은 유리가 출입하는 동안 열을 격리하기 위해서, 유리하게 도어를 구비하고 있는 오븐 내에 위치한다. 이러한 배열의 이점은: a) 향상된 공정 안정성; 및 b) 설치에 대한 구조의 좋지 않게 제어된 팽창이 방지되기 때문에 그의 다양한 성분이 기계적으로 더 잘 배치된다는 것이다. 이러한 배열의 단점은 본질적으로 설치에 대한 감소된 접근성에 있다.

유리하게, 유리가 접촉하는 상부-굽힘-몰드 및 하부-반대 몰드 표면은 업계에 공지된 내화성 섬유재로 덮여있으며, 이러한 유형의 재료는 툴과 뜨거운 유리 사이의 접촉을 부드럽게 하기 위해 사용된다. 특히 펠트 또는 니트의 문제일 수 있다.

에어 쿠션은 뜨거운 공기를 주입하기 위한 다수의 구멍이 뚫린 간단한 상자일 수 있다. 이러한 구멍을 함유하는 상자의 상부 부분은, 금속 또는 세라믹으로 만들어질 수 있다. 공중에 뜨는 유리에 대한 에어 제트의 충격 지점은 유리 시트에 아마도 작은 변형을 야기할 수 있으며, 이는 굽힘 공정의 나머지 단계 동안 유지될 수 있다. 특히, 이러한 결함은 두 성분 유리 시트가 최종 적층 생성물로 조립될 때 아마도 명백해 질 것이다. 이러한 결함의 중증도는 주입된 공기의 압력에 비례하며, 상자의 오리피스의 개수에 반비례한다. 이러한 효과를 최소화하기 위해, 공기-주입 구멍은 유리하게 1 내지 10 mm 범위를 포함하는 거리로 서로(구멍 모서리에서 구멍 모서리까지) 떨어져 있다. 주입 구멍은 0.5 내지 5 mm 범위를 포함하는 직경을 가질 수 있다. 더욱이, 수행된 다양한 시도는 에어 쿠션에 의해 주입된 공기의 온도와 유리 자체의 온도가 매우 가까운 것이 바람직하다는 것을 보여준다. 구체적으로, 이러한 두 온도 사이의 차이가 너무 큰 경우, 특히 5 ℃보다 큰 경우, 최종 유리 생성물에서 광학 변형이 투과에서 나타날 수 있다. 이러한 경우에도, 이러한 변형의 중증도는 최종 적층 생성물의 두 성분 유리 시트가 조립될 때 증가한다.

에어 쿠션은 다공성 재료를 통해 그의 뜨거운 공기를 불어 넣을 수 있다. 그러한 장치는 매우 효과적이고 유리가 매우 균일한 방식으로 지지되도록 한다. 다공성 재료는 예를 들어 열-소결 캘린더-롤 된 금속 시트, 예를 들어 헤버 & 보에커(Haver & Boecker)에 의해 판매된 "플리메쉬(Plymesh®)" 시트의 적층물, 또는 예를 들어 신터텍(Sintertech)에 의해 판매된 "포랄(Poral®)" 제품과 같은, 실제로 소결되고 압축된 스테인레스 강 결정으로 구성될 수 있다.

유리와 에어 쿠션의 상자의 상부 표면 사이의 임의의 잠재적인 마찰을 감소시키기 위해, 내화성 섬유, 특히 스테인레스 강의 얇은 섬유에 기초한 니들드 금속 펠트로 만들어진 섬유재가 에어 쿠션의 상자의 상부 표면에 고정될 수 있다. 섬유재를 고정시키기 위한 수단은 고온 접착제 또는 실제로 점 용접일 수 있다. 에어 쿠션의 상자가 뚫린 상부 표면의 금속으로 만들어진 경우, 펠트와 시트가 함께 고정된 이후에, 상자의 상부 시트와 금속 펠트에 구멍이 동시에 생성될 수 있다. 에어 쿠션의 상자는 글레이징이 쿠션 위로 이동함에 따라 쿠션이 불균형해지는 것을 방지하기 위해서, 유리하게 유리의 이동 방향에 대해 나란히 배열된 다수의 개별적인 구획으로 구성될 수 있다.

쿠션의 상자의 상부 표면 및 유리의 하부 표면 사이의 공기 층에 의해 가해진 압력은 유리를 굽히기에 충분한 뜨거운 공기의 누적(버블 형성을 생각하라)을 가능하게 할 수 있고, 후자는 이후 위로 향하는 볼록함의 일정한 모양으로 곡선화 된다. 이러한 굽힘 효과의 진폭은 사용된 쿠션의 기하 및 압력 및 공기 흐름 속도에 의존한다. 이러한 효과는 유리 시트 아래로 주입되는 공기의 양을 제한함으로써 피할 수 있다. 더욱이, 뜨거운 공기의 쿠션 상에 놓여있는 동안 이러한 유리의 굽힘은 통풍구를 에어 쿠션의 상자에 위치시킴으로써 또한 방지할 수 있고, 이러한 통풍구는 뜨거운 공기가 탈출할 수 있도록 하여 유리 아래에서 누적되는 것을 방지한다. 이러한 통풍구는 에어 쿠션의 상자를 통과하고 공기가 에어 쿠션 아래로 흐르고 제거될 수 있도록 하는 관이다. 통풍구의 관은 에어 쿠션에 공기를 공급하는 역할을 하는 관(들)과는 독립적이다.

도 1은 개별 유리 시트를 굽히기 위한 준비가 된 본 발명에 따른 장치를 도시한다. 이 장치는 여기서 외기 중에, 즉 오븐과 같은 챔버 내가 아닌 곳에 도시되어 있다. 유리 시트(1)는 롤러 베드(2)(이송 수단)에 의해 에어 쿠션(3)(최종 홀더) 상으로 이송된다. 후자는 관(4)을 통해 공기가 공급되는 상자로 구성되며, 쿠션의 상부 표면(5)은 오리피스(6)로 뚫려있어서 공기의 분사가 유리의 하부 주 면(7)을 격퇴한다. 시트의 이동은 정지부(8)에 의해 "맞춰진" 최적 위치에 정지된다. 도시된 바와 같이, 시트는 구부러지기를 기다리며 에어 쿠션 상에 위치한다. 시트는 굽힘 상부 몰드(9) 아래에 위치하며, 그 접촉 면(10)(즉, 유리와 접촉하려는 면)은 오목하고 아래로 향한다. 이 면은 유리를 상부 몰드에 대해서 굽히거나 및/또는 유지하기 위해 흡입을 적용하는 오리피스(11)를 구비한다. 스커트(12)는 상부 몰드(9)를 둘러싼다. 스커트는 흡입을 제공하는 시스템(13)과 연결되어 있고, 이러한 시스템은 상부 몰드(9)와 접촉할 때까지 유리를 들어올릴 수 있는 주변부의 흡입이 적용되도록 한다. 하부 반대 몰드(14)가 유리를 롤러 베드에서 에어 쿠션으로 보낼 수 있도록 유리-수용 표면을 포함하는 평면(90) 아래의 하강된 위치에 도시되어 있다. 이러한 위치에서, 하부 반대 몰드(14)는 에어 쿠션(3)을 둘러싼다. 하부 반대 몰드(14)는 상부 몰드(9)에 대해서 유리의 주변부를 고정시키도록 상승하는 것이 가능하다.

도 2는 상부 몰드(9)에 대해서 유리를 굽히는 단계를 도시한다. a)에 도시된 단계에서, 시트는 스커트에 의해 그의 주변부가 상부 몰드와 접촉하는 지점까지 상승된다. 시트가 "최종 홀더"의 역할을 하는 에어 쿠션에 의해 유지되었다면, 이미 에어 쿠션 상에서 부분적으로 굽혀졌을 것이다. 또한, 상부 몰드의 오목한 표면을 통해 가해진 흡입은 하부 반대 몰드(14)가 유리에 대해서 누르기 시작하기 전에 촉발되었다. 이러한 흡입은 유리(1)와 상부 몰드(9) 사이의 공간(15)에 진공을 형성하고, 따라서 유리를 상부 몰드에 대해서 구부리도록 작용하는 힘을 생성한다. 따라서 a)에서 도시된 바와 같이, 유리는 이미 구부러지기 시작한다. b)에서, 반대 몰드(14)는 유리(1)와 상부 몰드(9)의 접촉을 밀봉하기 위한 목적으로 시트의 하부 면의 주변부에 대해서 가볍게 누르기 위해 상승한다. 이러한 누름은 유리의 주변부를 올바른 모양으로 만들고, 오리피스(11)를 통해 가해진 흡입은 d)에서 도시된 바와 같이 중심 영역에서 굽힘을 종료시킨다. b)에 도시된 단계는 a)와 c) 사이의 굽힘 동작의 중간 단계로서, 스커트에 의해 가해진 흡입이 여전히 종료되지 않았다. c)에 도시된 단계는 굽힘 동작의 후속 단계로, 스커트에 의해 가해진 흡입이 종료된다. d)에 도시된 단계는 최종 단계로, 반대 몰드(14)는 이미 하강되었다. 이러한 굽힘 공정 동안, 유리의 모서리는 유리의 중심 영역이 상부 몰드의 중심 구역을 향해 이동함에 따라, 반대 몰드(14)와 상부 몰드 사이에서 미끄러질 수 있다.

도 3은 굽힘 스테이션(23)(최종 홀더에 의한 에어 쿠션(3), 스커트(12)가 있는 굽힘 상부 몰드(9), 누르는 하부 반대 몰드(14))이 오븐(20) 내에 위치하고 있고, 오븐과 굽힘 스테이션이 함께 굽힘 셀(44)을 형성하는 것을 제외하고는, 도 1에 도시된 것과 동일한 본 발명에 따른 장치를 도시한다. 유리(1)는 오븐으로 향하는 롤러 컨베이어(2)(이송 수단)에 위치한다. 오븐(이 위치에서 터널-오븐 유형)의 제1 부분(21)에서, 전기적으로 전력을 공급받는 가열 요소(22)는 굽힘 스테이션(23)으로 이송되는 유리를 가열하기 시작한다. 유리(1)는 뜨거운 공기의 쿠션(3)과의 열 교환을 통해 그의 굽힘 온도에 도달할 것이다. 오븐은 냉각 프레임(도시되지 않음)이 지나갈 수 있도록 열리고, 유리가 제거된 이후에는 닫힐 수 있는 문(24)을 포함한다.

도 4는 도 1 및 도 3에 도시된 것과 동일한 굽힘 스테이션(23)을 포함하는 본 발명에 따른 장치를 도시하며, 상기 스테이션은 오븐(40) 내에 있다. 유리는 실온 또는 가열된, 예를 들어 100 내지 400 ℃ 사이에 있는 굽힘 스테이션의 외부, 플래튼(41) 상에 위치한다. 이어서 이는 평평한 진공 상부 픽업(42)에 의해 들어올려지고, 이어서 최종 홀더를 형성하는 에어 쿠션(3) 상에 유리를 떨어뜨리기 전에 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이로 측면 이동을 만든다. 유리는 에어 쿠션(3)을 빠져나가는 공기에 의해 직접적으로 가열된다. 이 실시양태에서, 상부 픽업(42)은 흡입력에 의해 유리(도 4a)를 들어올리고 이를 플래튼(41)으로부터 분리한다. 문(43)은 상승하고 이송 수단으로서 작용하는 상부 픽업(42)은 유리(1)를 굽힘 셀(44)(도 4b)로 전달하고 유리를 에어 쿠션(3)(최종 홀더) 상에 떨어뜨린다. 이어서 상부 픽업(42)은 굽힘 셀(44)로부터 빠져나갈 수 있고, 옆에 있는 유리를 들어올릴 수 있으며, 그 동안 유리는 플래튼(41) 상에 침착될 것이다. 굽힘 이후에, 유리는 문(24)을 통과하고, 상부 몰드 아래에서 유리를 모으고, 굽힘 셀에서 빼내고, 및 이를 냉각 영역으로 전달하는 냉각 프레임에 의해 굽힘 셀(44)로부터 제거된다.

도 5는 굽힘 이후의 본 발명에 따른 공정의 일부를 도시한다. 도 5a에서, 유리(1)는 상부 몰드(9)에 대해서 흡입에 의해 이미 굽혀졌다. 반대 몰드(14)는 하강되고 유리는 상부 몰드(9)에 대해 유지되는데, 이러한 몰드를 통해 가해진 흡입이 유지되기 때문이다. 문(24)은 냉각 프레임(50)이 지나갈 수 있도록 열리고, 이러한 프레임은 유리 아래에 위치한다. 이 단계에서, 프레임은 유리에 그 자체의 추가적인 접촉 면을 제공한다. 상부 몰드(9)를 통해 가해진 흡입은 멈춰지고, 적절한 경우, 곡면 시트가 냉각 프레임(50) 위로 떨어지도록 만들기 위해서, 흡입을 가하기 위해 사용된 오리피스를 통해 약간의 양압이 가해질 수 있다. 일단 유리(1)가 냉각 프레임(50) 상에 있는 경우, 상부 몰드(9)는 상승하고 냉각 프레임(50)은 굽힘 스테이션(44)(도 5b 참조)에서 꺼내지며, 및 유리는 냉각 영역으로 전달된다.

도 6은 다양한 에어-쿠션 변형을 도시한다. 도 6a는 가장 간단한 실시양태를 도시한다. 상자(60)는 관(61)을 통해 공기가 공급된다. 상자의 상부 면(62)은 유리의 하부 면의 방향으로 에어 제트(64)가 형성될 수 있도록, 오리피스(63)로 뚫려있다. 유리(1)는 그의 하부 면이 오목해질 수 있도록 에어 쿠션 상에서 자연적으로 구부러진다는 것이 관찰되었다. 이러한 예비 굽힘은 유리하고, 상부 몰드(9)가 수행해야하는 최종 굽힘과 같은 방향으로 발생한다.

도 6b에서, 뜨거운 공기의 쿠션은 다수의 개별 구획(65.1 내지 65.6)으로 구성되고, 이는 유리의 앞 모서리가 쿠션 상으로 이동할 때 쿠션이 공기역학적으로 불균형해지는 것을 방지하는 것을 가능하게 만든다. 이는 한 조각의 유리가 쿠션 상에 도착할 때, 한 구획의 공기역학적 평형이 후자의 그것에 영향을 미치지 않기 때문에 유리하다. 여기서, 상자의 상부 면은 금속 판(66)과 금속 판에 단단히 고정된 펠트(67)의 조립체이다. 판과 펠트는 뜨거운 공기의 제트를 발생시키는 오리피스를 형성하기 위해 뚫어진다.

도 6c에서, 상자는 도 6b에 도시된 바와 같은 다수의 개별 구획을 포함하며, 이러한 구획은 공간(66.1 내지 66.4)에 의해 분리되어 쿠션과 글레이징의 하부 표면 사이에 감금된 공기가 쿠션 아래로 흐르고 따라서 제거되게 하여, 글레이징이 에어 제트에 의해 변형되는 효과를 피하도록 한다. 여기에 도시된 유리는 아직 굽혀지지 않았지만 a) 및 b)에 도시된 바와 같이 구부러진다.

도 6d에서, 뜨거운 공기의 쿠션은 일체로 형성되고(구획 없음), 그의 상부 표면(67)은 뜨거운 공기가 확산될 수 있는 다공성 재료로 만들어진다. 상자(69)는 관(70)을 통해 공기가 공급되고, 이 공기는 다공성 재료를 통과하여 그의 표면으로부터 유리(1)를 향해 날아간다. 통풍구(71)가 다공성 재료를 통해 형성되어 공기가 쿠션 아래로 흐르고 따라서 탈출하게 한다. 유리를 향해 날아가고 이어서 상자를 향해 다시 흘러온 쿠션의 공기는 하부 구획(68)에서 수집된다. 여기에 도시된 유리는 아직 굽혀지지 않았지만 a) 및 b)에 도시된 바와 같이 구부러진다.

도 7은 유리(1)를 이송하는 수단이 굽힘 상부 몰드(81)의 아래까지 연장되는 롤러 베드(80)를 포함하는 실시양태를 도시한다. 따라서 롤러 베드는 이송 수단뿐만 아니라 최종 홀더까지 형성한다. 최종 홀더를 형성하는 최종 롤러(82)는 굽힘 상부 몰드(81)와 하부 반대 몰드(83) 사이에서 굽힘을 위한 최적의 위치를 유리에 제공한다. 반대 몰드(83)에 부착된 "위치맞춤" 정지부는 도시되지 않았다. 여기의 최종 롤러는 이전의 롤러보다 짧고, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드(83)로 둘러싸여 있다. 따라서 후자는 유리와의 접촉의 롤러 라인(84)(도 7의 점선)을 함유하는 유리-수용 표면 아래로 하강될 수 있거나, 또는 후자가 최적의 위치에 있을 때 유리를 픽업하거나 및/또는 오목한 굽힘 상부 몰드(81)에 대해서 그의 주변부를 누르기 위해 상승할 수 있다.

Claims (21)

1. 유리 시트 또는 유리 시트의 적층물을 포함하는 곡면 유리를 제조하기 위한 장치이며,
   중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 주변부에 대해서 눌러지는 하부 반대 몰드를 포함하고, 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드가 하부 반대 몰드 위에 배치되는 굽힘 스테이션과,
   상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 아래에 배치된 최종 홀더로 평면 상의 유리 시트를 이송하는 컨베이어를 포함하며,
   상기 최종 홀더는, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있고, 상기 평면 아래에 상부 면을 가지고, 유리 시트를 수용하기 위한 표면을 형성하고,
   상기 유리 시트는 상기 표면상에 있을 때 굽힘 위치에 있고,
   상기 하부 반대 몰드는, 프레임이고, 유리 시트를 수용하도록 상기 표면의 아래 또는 위를 통과하도록 수직으로 움직일 수 있고,
   상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드는, 상대적으로 수직 이동이 가능하여 유리 시트의 주변부를 그들 사이에 고정하기 위해 서로 붙어있을 수 있고, 서로 멀어질 수 있고,
   상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드는, 유리 시트와 접촉하는 접촉 면에 오리피스와, 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 상기 접촉 면에 대해 유리 시트를 곡선화하기 위해 흡입을 가하도록 구성된 흡입 시스템이 구비되고,
   상기 장치는, 상기 유리 시트가 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 주변 영역과 접촉하도록 그리고 상기 유리 시트의 중앙부와 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 접촉 면 사이에 공간이 형성되도록 적어도 부분적으로 상기 유리 시트의 주변부를 고정하는 동안 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 상기 하부 반대 몰드를 서로 상대적으로 위치시키도록 구성되고,
   상기 흡입은, 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 상기 접촉 면을 향해 상기 유리 시트를 굽히도록 상기 공간에 진공을 형성하는,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 컨베이어는 유리 시트를 에어 쿠션으로 이송하는 롤러 베드를 포함하며,
   상기 유리 시트는 롤러 베드에서 에어 쿠션으로 직접 보내지는 것이 가능한,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 컨베이어는 중실형 상부 픽업을 포함하고,
   상기 중실형 상부 픽업은, 유리 시트와 접촉하는 접촉 면에 오리피스와, 상기 오리피스를 통해 흡입을 가하도록 구성되는 흡입 시스템을 구비하고,
   상기 중실형 상부 픽업은, 이동 가능하고, 굽힘 스테이션 외부에서의 흡입을 통해 유리 시트를 픽업하여 굽힘 스테이션 내의 에어 쿠션 상에 떨어뜨릴 수 있는,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드는, 유리 시트를 들어올리고 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대해서 유리 시트를 유지할 수 있는 진공 스커트를 구비하는,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
7. 제1항에 있어서,
   중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 의해 떨어뜨려진 곡면 유리 시트를 모으고 상기 곡면 유리 시트를 굽힘 스테이션으로부터 빼내기 위해, 측 방향으로 이동 가능한 냉각 프레임이 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 아래에 위치될 수 있는,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 굽힘 스테이션은 오븐 내에 있는,
   곡면 유리를 제조하기 위한 장치.
9. 제1항의 장치로 유리 시트 또는 유리 시트의 적층물을 포함하는 유리를 굽히는 방법이며,
   중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이의 굽힘 위치에 유리 시트를 위치시키는 단계와,
   그 후 유리 시트를 소성 변형 온도에 있게 하는 단계와,
   이어서 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 유리 시트의 주변부를 고정시키는 단계와,
   적어도 부분적으로 고정 이후에, 곡면 유리 시트를 형성하기 위해 유리 시트를 그 표면을 통해 가해진 흡입을 통해 중실형 오목한 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함하는,
   유리를 굽히는 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드는, 유리 시트를 들어올리고 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대해서 유리 시트를 유지할 수 있는 진공 스커트를 구비하고,
    최종 홀더에서 유리 시트가 그의 굽힘 위치에 도달한 후에, 진공 스커트가 유리 시트를 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 접촉할 때까지 들어올리고,
    이어서 고정시키는 단계가 수행되는,
    유리를 굽히는 방법.
11. 제3항의 장치로 유리를 굽히는 방법이며,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 유리 시트를 들어올리고 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대해서 유지할 수 있는 진공 스커트가 구비되고,
    롤러 베드를 통해 유리 시트를 유리 시트가 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이에서 그의 굽힘 위치로 그 위에 있게 되는 에어 쿠션으로 이송하는 단계와,
    그 후, 유리 시트를 그의 소성 변형 온도에 있게 하는 단계와,
    유리 시트가 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 접촉할 때까지 진공 스커트를 통해 유리 시트를 들어올리는 단계와,
    이어서 유리 시트의 주변부를 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키는 단계와,
    적어도 부분적으로 고정 이후에, 유리 시트를 그의 표면을 통해 가해진 흡입을 통해 중실형 오목한 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함하는,
    유리를 굽히는 방법.
12. 제1항의 장치로 유리를 굽히는 방법이며,
    유리 시트를 컨베이어를 통해 유리 시트가 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이에서 그의 굽힘 위치로 그 위에 있게 되는 최종 홀더로 이송하는 단계와,
    그 후, 유리 시트를 그의 소성 변형 온도에 있게 하는 단계와,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 접촉할 때까지 하부 반대 몰드를 통해 유리 시트를 들어올리는 단계와,
    이어서 유리 시트의 주변부를 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키는 단계와,
    적어도 부분적으로 고정 이후에 유리 시트를 그의 면을 통해 가해진 흡입을 통해 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함하는,
    유리를 굽히는 방법.
13. 유리 시트 또는 유리 시트의 적층물을 포함하는 곡면 유리를 제조하기 위한 장치로 유리를 굽히는 방법이며,
    상기 장치는,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 주변부에 대해서 눌러지는 하부 반대 몰드를 포함하고, 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드가 하부 반대 몰드 위에 배치되는 굽힘 스테이션과,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 아래에 배치된 최종 홀더로 유리 시트를 이송하는 컨베이어를 포함하며,
    상기 최종 홀더는, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있고, 유리 시트를 수용하기 위한 표면을 형성하고,
    상기 유리 시트는 상기 표면상에 있을 때 굽힘 위치에 있고,
    상기 하부 반대 몰드는, 프레임이고, 유리 시트를 수용하도록 상기 표면의 아래 또는 위를 통과하도록 수직으로 움직일 수 있고,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드는, 상대적으로 수직 이동이 가능하여 유리 시트의 주변부를 그들 사이에 고정하기 위해 서로 붙어있을 수 있고, 서로 멀어질 수 있고,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드는, 유리 시트와 접촉하는 접촉 면에 오리피스와, 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 상기 접촉 면에 대해 유리 시트를 곡선화하기 위해 흡입을 가하도록 구성된 흡입 시스템이 구비되고,
    상기 방법은,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드 사이에 유리 시트가 유리 시트의 굽힘 위치로 그 위에 있는 최종 홀더로 컨베이어를 통해 유리 시트를 이송하여 유리 시트가 그의 소성 변형 온도에 있게 하는 단계와,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 접촉할 때까지 하부 반대 몰드를 통해 유리 시트를 들어올리는 단계와,
    유리 시트의 주변부를 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 하부 반대 몰드 사이에서 고정시키는 단계와,
    적어도 부분적으로 고정 이후에 유리 시트를 그의 면을 통해 가해진 흡입을 통해 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대해서 굽히는 단계를 포함하고,
    최종 홀더 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 몰딩 표면의 최저점 사이의 거리가 항상 10 mm + 유리 시트의 두께 미만인,
    유리를 굽히는 방법.
14. 제9항에 있어서,
    굽히는 단계 이후에, 측 방향으로 이동 가능한 냉각 프레임을 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 아래에 위치시키는 단계와,
    측 방향으로 이동 가능한 냉각 프레임이 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 의해 해제된 곡면 유리 시트를 모으도록 중실형 오목한 굽힝 상부 몰드에 의해 곡면 유리 시트를 해제시키는 단계와,
    이어서 곡면 유리 시트를 냉각시키기 위한 측면에서 굽힘 스테이션으로부터 곡면 유리 시트를 빼내는 단계를 더 포함하는,
    유리를 굽히는 방법.
15. 제9항에 있어서,
    상기 유리 시트가 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 가깝게 이동하기 시작한 순간과 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와의 접촉 사이에, 유리 시트가 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 온도보다 높은 온도에 있는,
    유리를 굽히는 방법.
16. 제15항에 있어서,
    상기 유리 시트는 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드와 접촉하여 냉각되어 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 접촉 면의 모양으로 모양이 잡히는,
    유리를 굽히는 방법.
17. 제9항에 있어서,
    상기 유리 시트는 최대 1.3 mm 두께의 개별 시트인,
    유리를 굽히는 방법.
18. 제9항에 있어서,
    상기 유리 시트는 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드에 대한 굽힘을 위해 640 및 750 ℃ 사이를 포함하는 온도에 있는,
    유리를 굽히는 방법.
19. 제13항에 있어서,
    최종 홀더 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 몰딩 표면의 최저점 사이의 거리가 항상 1 mm + 유리 시트의 두께 미만인,
    유리를 굽히는 방법.
20. 제17항에 있어서,
    상기 유리 시트는 최대 1 mm 두께의 개별 시트인,
    유리를 굽히는 방법.
21. 유리 시트 또는 유리 시트의 적층물을 포함하는 곡면 유리를 제조하기 위한 장치이며,
    중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 주변부에 대해서 눌러지는 하부 반대 몰드를 포함하고, 상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드가 하부 반대 몰드 위에 배치되는 굽힘 스테이션과,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 아래에 배치된 최종 홀더로 평면 상의 유리 시트를 이송하는 컨베이어를 포함하며,
    상기 최종 홀더는, 위에서 볼 때 하부 반대 몰드로 둘러싸여 있고, 유리 시트를 수용하기 위한 표면을 형성하고,
    상기 유리 시트는 상기 표면상에 있을 때 굽힘 위치에 있고,
    상기 하부 반대 몰드는, 프레임이고, 유리 시트를 수용하도록 상기 표면의 아래 또는 위를 통과하도록 수직으로 움직일 수 있고,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드 및 하부 반대 몰드는, 상대적으로 수직 이동이 가능하여 유리 시트의 주변부를 그들 사이에 고정하기 위해 서로 붙어있을 수 있고, 서로 멀어질 수 있고,
    상기 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드는, 유리 시트와 접촉하는 접촉 면에 오리피스와, 상기 오리피스를 통해 가해진 흡입을 통해 상기 접촉 면에 대해 유리 시트를 곡선화하기 위해 흡입을 가하도록 구성된 흡입 시스템이 구비되고,
    최종 홀더 및 중실형 오목한 굽힘 상부 몰드의 몰딩 표면의 최저점 사이의 거리가 항상 10 mm + 유리 시트의 두께 미만인,
    곡면 유리를 제조하기 위한 장치.

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