KR102457187B1 - 용기용 열풍순환식 터널건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 아래쪽 면 및 양쪽 면에 공기토출구가 일정한 간격을 두고 다수 형성되고 위쪽 면에 공기유입구가 일정한 간격을 두고 다수 형성된 서큘레이션 챔버, 서큘레이션 챔버의 바깥을 에워싸서 대기 속으로의 방열 손실을 방지하는 아우터 케이싱, 서큘레이션 챔버와 상기 아우터 케이싱 사이에 위치되어 임펠러를 수용하고 열풍이 흐르는 통로를 형성하는 에어 덕트, 임펠러가 회전 시 공기유입구를 통해 에어 덕트 내부로 공기를 흡입하여 공기토출구를 통해 서큘레이션 챔버 내부로 통풍하도록 안내하는 스크롤, 임펠러의 회전에 의해 통풍되는 공기를 가열하는 히터, 용기를 받아서 무한궤도 운동에 의해 일정한 거리 사이를 연속으로 운반하여 서큘레이션 챔버의 내부로 통과시키는 메쉬 벨트 컨베이어, 메쉬 벨트 컨베이어를 구성하는 구동스프로킷과 종동스프로킷에 감긴 두 줄의 엔들리스 롤러 체인을 나란히 순환시키고 그 사이에 고정된 환상의 메쉬 벨트 중 위쪽이 서큘레이션 챔버의 아래쪽 면과 접촉되지 않고 원활히 움직이도록 하면서 엔들리스 롤러 체인의 롤러가 벗어나지 않고 매끄럽게 이동하도록 안내하는 가이드 레일을 포함하는 용기용 열풍순환식 터널건조기를 개시한다.

Description

용기용 열풍순환식 터널건조기{FORCED CONVECTION TYPE TUNNEL DRYER}

본 발명은 열풍순환식 터널건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물로 세척한 컵이나 식기, 식판 따위의 용기를 컨베이어에 실어 연속적으로 운반하면서 내부의 공기를 가열하고 순환시켜 건조하는 용기용 열풍순환식 터널건조기에 관한 것이다.

일반적으로 다수인에게 음식물을 제공하는 식당(음식점)이나 학교, 기숙사, 병원, 군부대 등의 급식시설은 많은 수량의 컵이나 식기, 식판 따위의 용기를 위생적으로 관리하기 위해 식기세척기를 사용하여 세제가 혼합된 물을 강하게 분사시켜 자동으로 세척하고, 열풍을 순환시켜 완전히 말리고 있다.

예컨대, 특허문헌 1에는 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱(10)의 내부로 피세척물(식기류)을 이동시키는 무한궤도식 제1 및 제2이송벨트(26)(27)를 갖는 이송수단과, 피세척물에 묻은 물기를 제거하여 건조시키기 위해 히팅코일(81)에서 발생하는 열을 강제 대류시키는 송풍팬(82)을 갖는 건조장치(80)를 포함하는 식판 및 불판 세척기가 개시되어 있다.

그런데 이는 건조장치(80)의 열풍에 의해 송풍팬(82)이 쉽게 과열되면서 작동 시 강한 소음이 발생하고, 이와 더불어 발열로 인한 내구성 저하가 발생하는 문제점이 있다.

또한, 케이싱(10) 안을 수평으로 통과하는 피세척물의 위쪽에서 히팅코일(81)로 더운 공기를 만든 후, 송풍팬(82)을 사용하여 건조실 내부로 불어내는 방식이기 때문에 피세척물의 건조 불균일이 심한 데다 건조 속도가 상당히 느리고 열효율이 매우 낮은 문제점이 있다.

더욱이 종래의 건조장치(80)는 강제 대류 방식의 특성상 가열속도가 상대적으로 느리기 때문에 열 손실이 크고 소비전력이 높은 한계가 있다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출 및 완성하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는 데 도움이 되고 선행기술조사 및 심사에 유용하게 사용하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 일반적으로 알려지고 널리 사용되는 기술을 의미하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 종래기술에서의 도면 부호는 본 발명에서의 도면 부호와 상호 무관한 것이다.

KR 10-0400176 B1(2003.09.19) KR 10-2016-0132624 A(2016.11.21) KR 10-0824678 B1(2008.04.17) KR 10-2279573 B1(2021.07.14)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려함과 동시에 기존의 식기세척기용 건조장치 기술이 지닌 기술적 한계 및 문제점들을 해결하려는 발상에서, 하측 및 좌우 양측에서 슬롯형 공기토출구를 통해 뜨거운 바람을 온도 편차 없이 고속으로 불어넣어 내부를 수평으로 통과하는 용기에 묻은 수분을 증발시키고, 외부 공기와 내부의 뜨거운 공기를 섞어서 흡입한 공기를 히터에 통과시켜 가열한 후 다시 순환시켜 용기에 묻은 잔류 물기를 말끔하게 제거함으로써 건조 시간을 단축하고 열효율을 극대화하고 균일한 건조가 가능하며, 아울러 장시간 작동으로 인한 과열 시 발생하는 전동기의 소음을 줄이고 내구성 저하를 방지하는 효과를 도모할 수 있는 새로운 구조의 용기용 열풍순환식 터널건조기를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 용기를 빠르고 균일하게 건조할 수 있도록 하는 용기용 열풍순환식 터널건조기를 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 작동 소음을 최소화하고 내구성 저하를 방지할 수 있도록 하는 용기용 열풍순환식 터널건조기를 제공하는 데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위한 새로운 착상을 구체화하면서 특정의 기술적 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명의 일실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단은, 적정 높이로 받쳐주는 베이스, 상기 베이스 위에 수평으로 길게 설치되고, 앞쪽에 입구가 형성되고 뒤쪽에 출구가 형성되고, 아래쪽 면 및 양쪽 면에 공기토출구가 일정한 간격을 두고 다수 형성되고 위쪽 면에 공기유입구가 일정한 간격을 두고 다수 형성된 속이 빈 장방형 서큘레이션 챔버, 상기 서큘레이션 챔버의 바깥을 에워싸서 강도를 보강하고 보온재를 보호하여 대기 속으로의 방열 손실을 방지하는 아우터 케이싱, 상기 서큘레이션 챔버와 상기 아우터 케이싱 사이에 위치되어 제1전동기의 전동기축에 고정된 임펠러를 수용하고 열풍이 흐르는 통로를 형성하는 에어 덕트, 상기 서큘레이션 챔버와 상기 에어 덕트 사이에 장착되고, 상기 임펠러가 회전 시 상기 공기유입구를 통해 상기 에어 덕트 내부로 공기를 흡입하여 상기 공기토출구를 통해 상기 서큘레이션 챔버 내부로 통풍하도록 안내하는 스크롤, 상기 서큘레이션 챔버의 입구와 출구에 각각 부착되고, 외부 공기 유입과 내부 공기 유출을 최소화하는 블라인드, 상기 아우터 케이싱과 상기 에어 덕트 사이에 삽입되어 열이 외부로 손실되거나 냉기가 들어오는 것을 막는 보온재, 상기 에어 덕트 내부 양쪽에 장치되어 상기 임펠러의 회전에 의해 통풍되는 공기를 가열하는 히터, 상기 에어 덕트 내의 공기 온도를 검출하는 온도 센서, 상기 베이스의 상부에 상기 서큘레이션 챔버의 길이 방향으로 설치되고, 용기를 받아서 무한궤도 운동에 의해 일정한 거리 사이를 연속으로 운반하여 상기 서큘레이션 챔버의 내부로 통과시키는 메쉬 벨트 컨베이어, 상기 서큘레이션 챔버의 아래쪽 면 양쪽에 장치되고, 상기 메쉬 벨트 컨베이어를 구성하는 구동스프로킷과 종동스프로킷에 감긴 두 줄의 엔들리스 롤러 체인을 나란히 순환시키고 그 사이에 고정된 환상의 메쉬 벨트 중 위쪽이 상기 서큘레이션 챔버의 아래쪽 면과 접촉되지 않고 원활히 움직이도록 하면서 상기 엔들리스 롤러 체인의 롤러가 벗어나지 않고 매끄럽게 이동하도록 안내하는 가이드 레일 및 상기 온도 센서에서 출력하는 전기 신호에 따라 상기 히터의 작동을 제어하고, 상기 제1전동기 및 상기 메쉬 벨트 컨베이어의 전반적인 작동을 제어하기 위한 컨트롤 유닛을 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 용기용 열풍순환식 터널건조기를 제시한다.

이로써 본 발명은 에어 덕트의 하측 및 좌우 양측에서 슬롯형 공기토출구를 통해 서큘레이션 챔버의 내부로 열풍을 온도 편차 없이 고속으로 불어넣어 그 서큘레이션 챔버의 내부를 통과하는 용기에 묻은 수분을 증발시켜 빠르고 균일하게 건조할 수 있다.

아울러 서큘레이션 챔버 내의 외부 공기와 히터에 의해 가열된 뜨거운 공기를 히터에 통과시켜 가열한 후, 이를 서큘레이션 챔버의 내부로 다시 순환시켜 따뜻한 수분이 증발하여 생기는 습기와 용기의 잔류 물기를 말끔하게 제거하므로 건조 시간을 단축하고 열효율을 극대화할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)은, 상기 아우터 케이싱의 상면에 설치되어 상기 임펠러를 회전시키는 제1전동기를 에워싸서 보호하고, 상면에 흡기구가 형성되고 측면에 배기구가 형성된 하우징, 상기 하우징에 내장되고, 외기를 순환시켜 상기 전동기에서 발생된 열을 외부로 방출하는 냉각팬, 상기 하우징의 흡기구에 부착되어 상기 냉각팬의 작동 시 외부공기와 함께 들어오는 먼지를 걸러주는 필터 및 상기 제1전동기의 전동기축을 통해 전도되는 열을 흡수하여 공기 중으로 방산시키는 방열판을 더 포함하여 구성됨으로써 열풍에 의한 제1전동기의 과열을 막아 작동 소음을 최소화하고 내구성 저하를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로 상기 공기토출구는 상기 서큘레이션 챔버의 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 점차 크기가 커지는 슬롯형으로 형성됨으로써 공기토출구를 통해 공기가 전면에 걸쳐 균일하게 확산되면서 건조가 균일하게 이루어져 서큘레이션 챔버 내의 온도 편차를 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로 상기 스크롤은 하면에 상기 임펠러의 회전 시 내부로 공기의 흡입이 용이하도록 유도하는 벨 마우스, 상기 벨 마우스를 통해 흡입된 공기가 원운동으로 가속되도록 하는 원통형 인테이크 덕트 및 상기 인테이크 덕트를 통해 가속된 공기를 양쪽으로 분기하여 급격하게 분출하는 블로오프 덕트를 포함하며, 상기 히터에 의해 가열된 공기를 상기 서큘레이션 챔버 내의 공기와 섞이게 하여 온도를 높여서 상기 흡입구로 재순환시키는 구조여서 히터로 공기를 적정 온도까지 가열하는 데 필요한 시간을 줄여 에너지 소비량을 절감함은 물론 건조를 위한 소요 시간을 단축할 수 있다.

그리고 본 발명의 다른 실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단은, 상기 에어 덕트의 내관과 외관 사이의 좌우 양쪽에 상기 히터의 앞뒤로 인접하여 각각 설치되고, 상단과 하단이 베어링 유닛에 각각 지지된 회전축의 둘레를 제3전동기의 회전에 의해 선회하여 에어 덕트 내 공기의 통로를 여닫고 흐름의 단면적을 조절하는 밸브 플레이트를 더 포함하여 구성됨으로써 에어 덕트 내 공기의 흐름을 효율적으로 제어하여 공기를 더욱 신속하게 예열해서 사용할 수 있고, 이로 인해 전원을 입력시켜 건조 성능을 만족시킬 수 있을 때까지 필요한 기동시간을 단축함은 물론 열효율을 극대화할 수 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하고자 특유한 해결 수단이 기초하고 있는 본 발명의 기술사상 및 실시 예(embodiment)에 따르면, 에어 덕트의 하측 및 좌우 양측에서 슬롯형 공기토출구를 통해 서큘레이션 챔버의 내부로 열풍을 온도 편차 없이 고속으로 불어넣어 그 서큘레이션 챔버의 내부를 통과하는 용기에 묻은 물기를 증발시켜 빠르고 균일하게 건조할 수 있다.

아울러 서큘레이션 챔버의 내부로 유입되는 외부 공기와 히터에 의해 가열된 열풍을 섞어서 흡입하는 강제대류로 통기해서 재가열한 후, 이를 다시 순환시켜 서큘레이션 챔버 내에 따뜻한 수분이 증발하여 생기는 잔류 습기를 말끔하게 제거하므로 건조 시간을 단축하고 열효율을 극대화할 수 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 식판 및 불판 세척기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 구성하는 주요 요소 중 일부분을 제외하고 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 종단면도이다.
도 5는 도 4의 일부분만 확대한 단면도이다.
도 6은 도 3의 확대 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 구성하는 주요 요소 중 임펠러와 스크롤을 나타낸 저면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기의 작동 상태에 대한 이해를 돕기 위한 확대 횡단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 확대하여 나타낸 횡단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 구성하는 주요 요소 중 밸브를 확대하여 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명의 편의와 이해를 돕기 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시될 수 있고, 그 도면상의 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 본 명세서에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함하는 의미이며, 또 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

즉, 본 명세서에서 설시(說示)하는 '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다.

한편, 본 발명에서 사용하는 "부" 및 "유닛"의 의미는 시스템에서 목적하는 적어도 하나의 기능이나 어느 일정한 동작을 처리하는 단위 또는 역할을 하는 모듈 형태를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 혹은 하드웨어 및 소프트웨어의 결합 등을 통한 수단이나 독립적인 동작을 수행할 수 있는 디바이스 또는 어셈블리 등으로 구현할 수 있다.

그리고 본 발명에서 사용하는 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. 예를 들어, 도면상의 위쪽을 상부로 아래쪽을 하부로 명명하거나 지칭하고, 길이 방향을 전후 방향으로, 폭 방향을 좌우 방향으로 명명하거나 지칭할 수 있다.

또한, 본 발명에서 사용하는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용할 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용할 수 있다.

한편, 본 발명에서 사용하는 '컵랙'은 주둥이(입구)가 아래로 향하도록 뒤집힌 여러 개의 용기를 일정한 단위로 안전하게 담아 운반하는 용구를 의미하며, 이는 터널건조기의 작동 과정 및 원리를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 하나의 명명일 뿐 반드시 해당 '컵랙'만이 적용되는 것으로 한정함을 의미하는 것은 아니다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 구성하는 주요 요소는 베이스(10), 서큘레이션 챔버(20), 아우터 케이싱(30), 에어 덕트(40), 임펠러(50), 스크롤(60), 히터(70), 메쉬 벨트 컨베이어(80), 가이드 레일(90) 및 컨트롤 유닛(100)을 포함하고 있다.

베이스(10)는 건조 작업의 효율성과 편의성 등을 확보하기 위해 서큘레이션 챔버(20) 등을 적당한 높이로 받쳐주고, 메쉬 벨트 컨베이어(80)를 적절한 위치에 설치하고 지탱하는 역할을 한다.

여기서 베이스(10)는 형강, 봉재, 알루미늄 프로파일(profile), 각 파이프, 앵글, 판재 등을 이용하여 일정 형태로 제작한 골격으로 이루어질 수 있고, 아울러 사방에는 어느 한쪽으로 기울어지거나 기우뚱거리지 않도록 균형 및 수평을 용이하게 맞출 수 있는 높낮이 조절식 구조의 받침다리 또는 이동과 설치의 편의를 위한 캐스터가 구비될 수도 있음은 물론이다.

서큘레이션 챔버(20)는 속이 빈 장방형의 관 모양으로 이루어져 베이스(10) 위에 수평으로 길게 설치되어 있다.

그리고 서큘레이션 챔버(20)의 앞쪽 끝에는 입구(21)가 마련되어 있고, 그 뒤쪽 끝에는 출구(22)가 마련되어 있다.

즉, 서큘레이션 챔버(20)의 입구(21)와 출구(22)를 통해 자연스럽게 서큘레이션 챔버(20)의 내부 공기와 외부 공기의 교환이 일어남으로써 임펠러(50)와 히터(70)의 가동에 따른 서큘레이션 챔버(20) 내의 습도를 조절할 수 있다.

또한, 서큘레이션 챔버(20)의 아래쪽 면 및 양쪽 면에는 공기토출구(23)가 일정한 간격을 두고 다수 뚫려 있고, 그 위쪽 면에는 공기유입구(24)가 일정한 간격을 두고 다수 뚫려 있다.

즉, 서큘레이션 챔버(20)의 아래쪽 면 및 양쪽 면에 뚫려 있는 공기토출구(23)를 통해 위쪽과 옆쪽으로 열풍을 강제 압송하여 공기유입구(24)로 순환시킴으로써 서큘레이션 챔버(20) 내의 자연대류 현상에 따른 상부와 하부의 온도차를 해소할 수 있다.

그리고 서큘레이션 챔버(20)의 입구(21)와 출구(22)에는 컵이나 식기, 식판 등과 같은 용기의 통과를 방해하지 않고 외부 공기 유입과 내부 공기 유출을 최소화하여 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기 온도를 일정하게 유지시키는 블라인드(25)가 각각 부착되어 있다.

여기서 서큘레이션 챔버(20)는 아연도금 강판이나 강관 등을 이용해서 제조할 수 있고, 아울러 공기토출구(23)는 서큘레이션 챔버(20)의 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 점차 크기가 커지는 가느다란 슬롯형 구멍으로 형성됨으로써 공기가 전면에 걸쳐 균일하게 확산되면서 건조가 균일하게 이루어져 서큘레이션 챔버(20) 내의 온도 편차를 최소화할 수 있다.

아우터 케이싱(30)은 서큘레이션 챔버(20)의 바깥을 에워싸서 강도를 보강하고 보온재(31)를 보호하여 대기 속으로의 방열 손실을 방지하기 위해 서큘레이션 챔버(20)의 둘레에 일정한 간격을 두고 떨어져 배치되어 있다.

그리고 보온재(31)는 에어 덕트(40) 내의 열이 외부로 손실되거나 냉기가 들어오는 것을 막기 위해 아우터 케이싱(30)과 에어 덕트(40) 사이에 삽입되어 있다.

여기서 아우터 케이싱(30)은 강판이나 강관을 이용해서 제조할 수 있고, 아울러 보온재(31)는 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하는 열절연성이나 내열성이 높고 열전도율이 작은 유리면, 암면, 석면 등의 섬유질 재료 또는 규조토, 탄산마그네슘, 규약토, 마그네시아, 탄화 코르크, 우모펠트, 플라스틱 발포체 등의 다기공질 재료로 이루어질 수 있다.

에어 덕트(40)는 열풍이 흐르는 통로를 형성하기 위해 이중관으로 되어 있고, 서큘레이션 챔버(20)와 아우터 케이싱(30) 사이에 위치되어 있다.

즉, 에어 덕트(40)는 서큘레이션 챔버(20)의 바깥쪽 관과 맞닿아 있어 기능적으로 일체가 되는 내관과 아우터 케이싱(30)의 안쪽 관과 맞닿아 있어 기능적으로 일체가 되는 외관으로 이루어져 있다.

임펠러(50)는 인위적으로 빠르고 강한 공기의 흐름을 만들어 내기 위해 제1전동기(51)의 전동기축에 고정된 채로 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 일정한 간격을 두고 다수 수용되어 있다.

즉, 임펠러(50)는 제1전동기(51)의 구동에 의해 회전하면서 공기유입구(24)를 통해 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기를 원판의 중앙부에서 흡입하여 원심력에 의하여 날개 바깥쪽으로 배출한다.

여기서 임펠러(50)는 곡선을 갖는 다수의 날개에 의해 공기를 불어내는 구조의 시로코 팬(sirocco fan)을 채용하는 것이 바람직하다.

한편, 임펠러(50)를 회전시키는 제1전동기(51)는 아우터 케이싱(30)의 상면에 설치되어 있고, 또 제1전동기(51)는 하우징(52)으로 에워싸서 보호하고 있다.

그리고 하우징(52)의 상면에는 흡기구(53)가 형성되어 있고, 그 측면에는 배기구(54)가 형성되어 있다.

또한, 하우징(52)에는 외기를 순환시켜 제1전동기(51)에서 발생된 열을 외부로 방출하는 냉각팬(55)이 내장되어 있다.

그리고 하우징(52)의 흡기구(53)에는 냉각팬(55)의 작동 시 외부공기와 함께 들어오는 먼지를 걸러주는 필터(56)가 부착되어 있다.

아울러 하우징(52) 내부에 위치하는 제1전동기(51)의 전동기축 상에는 에어 덕트(40)의 내부에 위치하는 제1전동기(51)의 전동기축을 통해 전도되는 열을 흡수하여 공기 중으로 방산시키기 위해 방열판(57)이 고정되어 있다.

여기서 방열판(57)은 구리나 알루미늄 등과 같은 열전도성이 우수한 재료로 제조하고, 하면은 타원형으로 오목하게 패여 있어 그 테두리 부분이 중심부보다 하방으로 돌출된 형상으로 이루어질 수 있다.

즉, 방열판(57)은 제1전동기(51)의 전동기축과 함께 회전하면서 열을 끌어내어 공기 중으로 방산시키고, 이때 열기가 방열판(57)의 하방에서 와류를 일으켜 제1전동기(51) 쪽으로 이동되는 현상을 줄일 수 있다.

한편, 제1전동기(51)는 컨트롤 유닛(100)의 제어 및 전원공급에 따라 구동하여 그 전동기축에 고정되어 있는 임펠러(50)를 회전시킬 수 있다.

여기서 제1전동기(51)로는 모터 드라이브와 같이 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜 회전 동력을 얻으며, 컨트롤 유닛(100)으로부터 신호 전류에 의해 시동(구동) 및 운전이 용이하고, 부하에 적합한 기종을 선택하기 쉽고, 소음 및 진동이 작고, 배기공해가 없는 통상의 전동기(전동 모터)를 사용하여 기계를 구동시키는 방식을 채용할 수 있다.

예를 들어, 고정자 권선에 흐르는 교류전류에 의해 발생하는 회전 자기장과 로터부에 발생하는 유도전류와의 상호작용에 의해 생기는 회전력으로 작동하는 인덕션 모터를 사용하는 모터 드라이브를 채용할 수 있다.

스크롤(60)은 제1전동기(51)의 구동에 의해 임펠러(50)가 회전 시 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기를 공기유입구(24)를 통해 에어 덕트(40) 내부로 흡입하여 공기토출구(23)를 통해 서큘레이션 챔버(20) 내부로 통풍하도록 안내하도록 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 장착되어 있다.

구체적으로 스크롤(60)은 도 7에 도시된 바와 같이, 벨 마우스(61), 인테이크 덕트(62) 및 블로오프 덕트(63)를 포함하여 구성되어 있다.

즉, 스크롤(60)의 하면에는 임펠러(50)의 회전 시 내부로 공기의 흡입이 용이하도록 유도하는 벨 마우스(61)가 구비되어 있고, 이 벨 마우스(61)를 통해 흡입된 공기가 원운동으로 가속되도록 하는 원통형 인테이크 덕트(62)가 구비되어 있으며, 이 인테이크 덕트(62)를 통해 가속된 공기를 양쪽으로 분기하여 급격하게 분출하는 블로오프 덕트(63)가 구비되어 있다.

따라서 블로오프 덕트(63)를 통해 분출되는 공기가 히터(70)에 의해 가열된 채 순환하면서 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기와 섞이게 하여 온도를 균일하고 빠르게 높일 수 있다.

히터(70)는 제1전동기(51)의 구동에 의해 임펠러(50)가 회전 시 통풍되는 공기를 가열하기 위해 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 여러 개가 일정한 간격을 두고 나란히 장치되어 있다.

여기서 히터(70)는 컨트롤 유닛(100)의 제어에 따라 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 발열하는 발열체로 이루어지거나 열이 쉽게 방산되도록 하는 방열관의 둘레에 가는 열선을 나선형으로 감은 코일형 전기히터를 채용하여 아우터 케이싱(30)의 상면에서 에어 덕트(40) 내부로 접촉되지 않게 삽입 설치할 수 있다.

온도 센서(71)는 히터(70)에 의해 가열된 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이의 공기 온도를 검출하여 컨트롤 유닛(100)에 전기적인 신호를 전송하기 위해 에어 덕트(40) 내에 고정되어 있다.

예를 들어, 온도 센서(71)는 에어 덕트(40) 내 공기의 온도값이 미리 정해진 기준 온도인 120℃ 보다 낮을 경우 컨트롤 유닛(100)에 전기적인 신호를 전송하고, 이에 컨트롤 유닛(100)은 온도 센서(71)에서 보내진 정보를 토대로 임펠러(50)와 히터(70)의 작동 조건을 계산하여 적절히 작동 또는 중지시켜 에어 덕트(40) 내 공기를 가열할 수 있다.

메쉬 벨트 컨베이어(80)는 바닥면과 측면에 다수의 통기공을 갖는 컵랙 등에 담긴 용기를 받아서 일정한 거리 사이를 자동으로 연속 운반하도록 장치되어 있다.

그리고 메쉬 벨트 컨베이어(80)를 구성하는 메쉬 벨트(84)는 공기의 흐름이 자유롭고 열풍의 통기가 원활하도록 메쉬망(mesh net) 구조로 이루어져 있다.

예를 들어, 메쉬 벨트(84)는 스테인리스로 하여 고온에 잘 견디고 통기성이 좋으며 녹이 묻어나지 않는 와이어 메쉬의 양측면에 구동용 체인을 장착한 형태의 벨트로 구현할 수 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 메쉬 벨트 컨베이어(80)는 베이스(10)의 상부에 떠받쳐진 채 컨트롤 유닛(100)의 제어 신호에 따라 작동하는 제2전동기(85)의 구동에 의해 메쉬 벨트(84)가 앞뒤로 무한궤도 운동하면서 작업자나 인접하는 다른 컨베이어로부터 용기가 담긴 컵랙을 하나씩 차례대로 받아서 서큘레이션 챔버(20)의 입구(21)에서 출구(22) 쪽으로 일정한 거리 사이를 운반한다.

여기서 메쉬 벨트 컨베이어(80)는 제2전동기(85)의 전동기축에 직접 연결되거나 체인과 스프로킷에 의해 연결된 구동스프로킷(81), 이 구동스프로킷(81)과 일정 간격을 두고 설치된 종동스프로킷(82) 및 구동스프로킷(81)과 종동스프로킷(82)의 외주면을 감아 걸어 상호 연결하면서 순환 운동하는 엔들리스 롤러 체인(83) 등으로 이루어져 제2전동기(85)로부터 용기 운반에 필요한 구동력을 전달받아 엔들리스 롤러 체인(83)과 메쉬 벨트(84)를 동시에 순환시키는 무한궤도 운동하는 전동식 체인 컨베이어 구조를 채택하여 적용할 수 있다.

아울러 메쉬 벨트 컨베이어(80)는 엔들리스 롤러 체인(83)과 메쉬 벨트(84)에 일정한 장력을 부여하면서 자중에 의해 아래로 늘어지거나 이송 방향이 틀어지지 않도록 정렬 및 지지하는 다수의 아이들러 및 엔들리스 롤러 체인(83)이 구동스프로킷(81)과 종동스프로킷(82)에서 이탈되지 않도록 궤도 장력을 조절하는 장력조절기를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 제2전동기(85)는 베이스(10)의 프레임 상에 고정 설치될 수 있고, 아울러 컨트롤 유닛(100)의 전원공급에 따라 이송 작동을 위한 구동력을 발생하여 동력전달모듈이나 전동장치를 통해 구동스프로킷(81)에 전달할 수 있다.

예를 들어, 제2전동기(85)는 기어의 조합 또는 스프로킷과 풀리 및 벨트의 조합을 이용한 전동장치로 구동스프로킷(81)에 동력을 직접 전달할 수 있다.

여기서 제2전동기(85)로는 모터 드라이브와 같이 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜 회전 동력을 얻으며, 컨트롤 유닛(100)으로부터 신호 전류에 의해 시동(구동) 및 운전이 용이하고, 부하에 적합한 기종을 선택하기 쉽고, 소음 및 진동이 작고, 배기공해가 없는 통상의 전동기(전동 모터)를 사용하여 기계를 구동시키는 방식을 채용할 수 있다.

예를 들어, 고정자 권선에 흐르는 교류전류에 의해 발생하는 회전 자기장과 로터부에 발생하는 유도전류와의 상호작용에 의해 생기는 회전력으로 작동하는 인덕션 모터를 사용하는 모터 드라이브를 채용할 수 있다.

다른 예로, 컨트롤 유닛(100)의 제어신호에 따른 전압 입력을 회전각으로 바꾸어 정지 및 반전 동작이 신속하게 이루어지는 서보 모터나 일정 각도만큼 회전하는 스테핑 모터를 채용할 수 있고, 모터의 회전수를 감속하여 구동에 필요한 힘으로 출력하도록 조절하는 감속기를 포함하는 기어드 모터를 채용할 수도 있다.

이외에도 작동이 확실하고 자동 원격조작이 가능하며 속도의 조정과 정지·역전 등이 쉽게 이루어지도록 모터나 엔진 등에 의해서 구동되는 유압펌프로 발생시킨 고압을 작동축에 주어 동력을 발생시키는 유압모터를 채용할 수 있다.

아울러 동력전달모듈로는 제2전동기(85)의 전동기축에 고정 설치되는 구동풀리 또는 구동스프로킷의 회전 동력을 종동풀리 또는 종동스프로킷으로 전달하는 벨트 또는 체인을 채택하여 적용하거나 제2전동기(85)의 전동기축에 고정 설치되는 구동기어와 맞물려 그 회전 동력을 전달받는 종동기어를 채택하여 적용할 수도 있다.

이외에도 제2전동기(85)의 회전력을 미끄럼이나 변형 없이 확실하게 전달하는 통상의 동력전달용 기계요소를 채용할 수 있음은 물론이다.

가이드 레일(90)은 메쉬 벨트 컨베이어(80)의 구동스프로킷(81)과 종동스프로킷(82)에 감긴 두 줄의 엔들리스 롤러 체인(83)을 나란히 순환시키기 위해 서큘레이션 챔버(20) 내의 아래쪽 면 양쪽에 앞뒤로 길게 장치되어 있다.

아울러 가이드 레일(90)은 엔들리스 롤러 체인(83)들 사이에 고정된 환상의 메쉬 벨트(84) 중 위쪽이 서큘레이션 챔버(20) 내의 아래쪽 면과 접촉되지 않고 원활히 움직이면서 엔들리스 롤러 체인(83)의 롤러가 벗어나지 않고 매끄럽게 이동하도록 안내하는 역할을 한다.

컨트롤 유닛(100)은 작업자의 수동 조작에 따른 스위치 개폐 신호나 온도 센서(71)에서 출력하는 검출 신호에 따라 임펠러(50)와 히터(70) 및 메쉬 벨트 컨베이어(80)의 작동을 각각 제어한다.

즉, 컨트롤 유닛(100)은 제1 및 제2전동기(51)(85), 히터(70) 등을 미리 입력된 설정 프로그램에 의해 유기적이고 순차적으로 작동시키는 등 전반적인 가동을 제어하여 서큘레이션 챔버(20) 내에 용기를 이동시키면서 열풍으로 건조한다.

예를 들어, 컨트롤 유닛(100)은 전원 및 동작 제어 등을 위한 스위치 개폐 신호와, 여러 개의 온도 센서(71)로부터 검출 신호를 각각 수신받고, 이를 기초로 하여 미리 입력된 설정 마이크로프로세서 혹은 PLC 형태의 프로그램(로직 컴퓨터에 수록된 제어 프로그램)에 따라 제1 및 제2전동기(51)(85)의 회전속도 등의 조절을 비롯하여 용기의 이동 거리, 범위 등 순차적인 작동과 함께 디지털로 표시하는 등 전반적인 가동 및 출력을 제어한다.

여기서 컨트롤 유닛(100)은 스위치 등을 작업자 직접 조작하거나 특정 명령을 선택 및 입력할 수 있는 조작패널 형태로 구비될 수도 있다.

예를 들어, 컨트롤 유닛(100)은 제1 및 제2전동기(51)(85)와 히터(70)의 작동 및 조작하기 위한 각종 버튼을 가지며, 이를 통해 전원의 온/오프, 운전 정지, 열풍의 온도 조절, 용기의 이송속도 조절 등을 수행할 수 있다.

한편, 컨트롤 유닛(100)은 제1 및 제2전동기(51)(85) 등의 회전 속도 및 이송을 위한 회전비와, 순환 이동거리, 이송(작동)에 소요되는 시간 등을 종합하여 원활하게 작동하도록 설정 및 제어할 수도 있다. 이와 같은 작동 및 연동관계는 전기적인 시퀀스에 의해 간단하게 응용 및 제어할 수 있는 것이므로, 자세한 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기의 주요 작용 및 작동 원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1전동기(51)의 구동에 의해 임펠러(50)가 회전하면 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기는 공기유입구(24)를 통해 에어 덕트(40) 내부에 위치되어 있는 스크롤(60)로 흡입되고, 공기토출구(23)를 통해 다시 서큘레이션 챔버(20) 내부로 순환하는 과정을 반복하게 된다.

즉, 서큘레이션 챔버(20) 내로 유입되는 외부 공기와 히터(70)에 의해 가열된 열풍을 섞어서 흡입하여 재가열한 뜨거운 공기가 정지 상태에 있지 않고 서큘레이션 챔버(20)와 에어 덕트(40)를 연속적으로 순환하면서 건조가 이루어지게 된다.

이때, 임펠러(50)에 의해 통풍되는 공기를 히터(70)로 가열하여 온도를 높인 후, 이를 에어 덕트(40)의 하측 및 좌우 양측에서 공기토출구(23)를 통해 서큘레이선 챔버(20)의 내부에 높은 압력으로 온도 편차 없이 불어넣음으로써 세척 및 헹굼 과정에서 용기에 묻은 물기를 열풍으로 증발시킴과 동시에 강한 토출 압력으로 완전히 날려버릴 수 있다.

따라서 서큘레이션 챔버(20)의 내부를 통과하는 용기에 묻은 물기를 빠르고 균일하게 건조할 수 있다.

더구나 서큘레이션 챔버(20) 내로 유입되는 외부 공기와 히터(70)에 의해 가열된 열풍을 섞어서 흡입하는 강제대류로 통기해서 서큘레이션 챔버(20) 내에 따뜻한 수분이 증발하여 생기는 습기와 용기의 잔류 물기를 말끔하게 제거하므로 건조 시간을 단축하고 열효율을 극대화할 수 있다.

한편, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기를 구성하는 주요 요소는 베이스(10), 서큘레이션 챔버(20), 아우터 케이싱(30), 에어 덕트(40), 임펠러(50), 스크롤(60), 히터(70), 메쉬 벨트 컨베이어(80), 가이드 레일(90), 컨트롤 유닛(100) 및 밸브 플레이트(110)를 포함하고 있다.

여기서 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기와 관련한 구성요소 중 상술한 일실시 예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하며, 그 동일한 구성에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.

히터(70)는 에어 덕트(40)의 길이 방향 중 가운데 부분에만 설치되어 있다.

밸브 플레이트(110)는 그 중심축(111)의 둘레를 제3전동기(112)의 구동에 의해 선회하여 공기의 통로를 여닫거나 흐름의 단면적을 조절하기 위해 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이의 좌우 양쪽에 수직으로 장치되어 있다.

즉, 밸브 플레이트(110)는 히터(70)의 앞뒤에 인접하여 각각 배치되어 있고, 그 밸브 플레이트(110)의 중앙부를 고정하고 있는 회전축(111)의 상단과 하단은 베어링 유닛(113)에 의해 지지되어 있고, 또 제3전동기(112)의 전동기축(출력축)은 동력을 안정적으로 전달하기 위해 회전축(111)의 상단과 베벨 기어에 의해 직각 방향으로 연결되어 있다.

여기서 제3전동기(112)로는 모터 드라이브와 같이 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜 회전 동력을 얻으며, 컨트롤 유닛(100)으로부터 신호 전류에 의해 시동(구동) 및 운전이 용이하고, 부하에 적합한 기종을 선택하기 쉽고, 소음 및 진동이 작고, 배기공해가 없는 통상의 전동기(전동 모터)를 사용하여 기계를 구동시키는 방식을 채용할 수 있다.

예를 들어, 고정자 권선에 흐르는 교류전류에 의해 발생하는 회전 자기장과 로터부에 발생하는 유도전류와의 상호작용에 의해 생기는 회전력으로 작동하는 인덕션 모터를 사용하는 모터 드라이브를 채용할 수 있다.

컨트롤 유닛(100)은 밸브 플레이트(110)가 에어 덕트(40) 내 공기 흐름을 위한 단면적의 넓이를 조절하도록 작업자의 수동 조작에 따른 스위치 개폐 신호나 온도 센서(71)에서 출력하는 검출 신호에 따라 제3전동기(112)의 작동을 제어할 수 있다.

이처럼 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기는 컨트롤 유닛(100)의 제어에 따른 제3전동기(112)의 구동에 의해 밸브 플레이트(110)가 회전축(111)을 중심으로 선회하여 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 있는 공기의 통로 범위를 히터(70)의 앞뒤와 인접하게 줄여서, 즉 공기의 흐름 공간을 히터(70) 주위로 한정함으로써 에어 덕트(40) 내 공기의 흐름을 효율적으로 제어하여 내부의 공기를 신속하게 예열해서 사용할 수 있다.

예를 들어, 온도 센서(71)에서 출력하는 에어 덕트(40) 내 공기의 온도값이 미리 정해진 기준 온도인 120℃ 보다 낮을 경우 컨트롤 유닛(100)은 아우터 케이싱(30)의 길이 방향으로 배열되어 있는 여러 대의 제1전동기(51) 중 히터(70)와 인접하는 제1전동기(51)를 제어하여 그 임펠러(50)를 일정한 속도로 회전시킴과 동시에 히터(70)를 제어하여 목표하는 결과나 값을 얻을 때까지 작동시키고, 아울러 제3전동기(112)를 제어하여 밸브 플레이트(110)를 닫힘 상태로 회전시킴으로써 에어 덕트(40) 내부를 순환하는 공기의 흐름을 적절하게 조절하여 가열할 수 있다.

따라서 전원을 입력시켜 건조 성능을 만족시킬 수 있을 때까지 필요한 기동시간을 단축함은 물론 설정 온도까지 신속하게 도달할 수 있어 열효율을 극대화할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 용기용 열풍순환식 터널건조기의 모든 단계의 동작의 시작과 종료 및 각 단계의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수 있다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 각 단계에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다.

이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 각 단계에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다.

그리고 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 각 단계에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예(embodiment) 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

10: 베이스 20: 서큘레이션 챔버
30: 아우터 케이싱 40: 에어 덕트
50: 임펠러 60: 스크롤
70: 히터 80: 메쉬 벨트 컨베이어
90: 가이드 레일 100: 컨트롤 유닛

Claims (3)

1. 베이스(10);
   상기 베이스(10) 위에 수평으로 길게 설치되고, 앞쪽 끝에 입구(21)가 마련되고 뒤쪽 끝에 출구(22)가 마련되고, 아래쪽 면 및 양쪽 면에 공기토출구(23)가 일정한 간격을 두고 다수 뚫리고, 위쪽 면에 공기유입구(24)가 일정한 간격을 두고 다수 뚫린 속이 빈 장방형 서큘레이션 챔버(20);
   상기 서큘레이션 챔버(20)의 입구(21)와 출구(22)에 각각 부착되고, 외부 공기 유입과 내부 공기 유출을 최소화하는 블라인드(25);
   상기 서큘레이션 챔버(20)의 바깥을 에워싸서 강도를 보강하고 보온재(31)를 보호하여 대기 속으로의 방열 손실을 방지하는 아우터 케이싱(30);
   상기 서큘레이션 챔버(20)와 상기 아우터 케이싱(30) 사이에 위치되어 열풍이 흐르는 통로를 형성하고 이중관으로 되어 있는 에어 덕트(40);
   상기 아우터 케이싱(30)과 상기 에어 덕트(40) 사이에 삽입되어 열이 외부로 손실되거나 냉기가 들어오는 것을 막는 보온재(31);
   상기 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 다수 수용되고, 제1전동기(51)의 전동기축에 고정된 임펠러(50);
   상기 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 장착되고, 상기 제1전동기(51)에 의해 상기 임펠러(50)가 회전 시 상기 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기를 상기 공기유입구(24)를 통해 상기 에어 덕트(40) 내부로 흡입하여 상기 공기토출구(23)를 통해 상기 서큘레이션 챔버(20) 내부로 통풍하도록 안내하는 스크롤(60);
   상기 에어 덕트(40)의 내관과 외관 사이에 장치되어 상기 제1전동기(51)에 의해 상기 임펠러(50)가 회전 시 통풍되는 공기를 가열하는 히터(70);
   상기 에어 덕트(40) 내의 공기 온도를 검출하는 온도 센서(71);
   상기 베이스(10)의 상부에 상기 서큘레이션 챔버(20)의 길이 방향으로 설치되고, 용기를 받아서 무한궤도 운동에 의해 일정한 거리 사이를 연속으로 운반하여 상기 서큘레이션 챔버(20) 속으로 통과시키는 메쉬 벨트 컨베이어(80);
   상기 서큘레이션 챔버(20) 내의 아래쪽 면 양쪽에 장치되고, 상기 메쉬 벨트 컨베이어(80)를 구성하는 구동스프로킷(81)과 종동스프로킷(82)에 감긴 두 줄의 엔들리스 롤러 체인(83)을 나란히 순환시키고 그 엔들리스 롤러 체인(83)들 사이에 고정된 환상의 메쉬 벨트(84) 중 위쪽이 상기 서큘레이션 챔버(20)의 아래쪽 면과 접촉되지 않고 원활히 움직이도록 하면서 상기 엔들리스 롤러 체인(83)의 롤러가 벗어나지 않고 매끄럽게 이동하도록 안내하는 가이드 레일(90); 및
   상기 온도 센서(71)에서 출력하는 전기 신호에 따라 상기 히터(70)의 작동을 제어하고, 상기 제1전동기(51) 및 상기 메쉬 벨트 컨베이어(80)의 전반적인 작동을 제어하기 위한 컨트롤 유닛(100);
   을 포함하되,
   상기 스크롤(60)은, 하면에 상기 임펠러(50)의 회전 시 내부로 공기의 흡입이 용이하도록 유도하는 벨 마우스(61);
   상기 벨 마우스(61)를 통해 흡입된 공기가 원운동으로 가속되도록 하는 원통형 인테이크 덕트(62); 및
   상기 인테이크 덕트(62)를 통해 가속된 공기를 양쪽으로 분기하여 급격하게 분출하는 블로오프 덕트(63);
   를 포함하며,
   상기 블로오프 덕트(63)를 통해 분출되는 공기가 상기 히터(70)에 의해 가열된 채 순환하면서 상기 서큘레이션 챔버(20) 내의 공기와 섞이게 하여 온도를 높이고,
   상기 공기토출구(23)는 상기 서큘레이션 챔버(20)의 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 점차 크기가 커지는 슬롯형(slot type)으로 형성되어 상기 서큘레이션 챔버(20) 내의 온도 편차를 최소화하는, 용기용 열풍순환식 터널건조기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 아우터 케이싱(30)의 상면에 설치되어 상기 임펠러(50)를 회전시키는 상기 제1전동기(51)를 에워싸서 보호하고, 상면에 흡기구(53)가 형성되고 측면에 배기구(54)가 형성된 하우징(52);
   상기 하우징(52)에 내장되고, 외기를 순환시켜 상기 제1전동기(51)에서 발생된 열을 외부로 방출하는 냉각팬(55); 및
   상기 하우징(52)의 흡기구(53)에 부착되어 상기 냉각팬(55)의 작동 시 외부공기와 함께 들어오는 먼지를 걸러주는 필터(56);
   를 더 포함하는, 용기용 열풍순환식 터널건조기.
   
3. 삭제

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