KR102447633B1 - 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름 - Google Patents

색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전사필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 결합에 의한 전사필름를 제조함으로서 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 레인보우 필름에 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 화려한 금,은사의 색상이 조화롭게 이루어져 더욱 화려하며 특히 망사형태의 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있도록 한 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 레인보우 필름(3)을 접착하는 접착단계와 상기 접착된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 커팅단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 접착제(2)에 의해 접착 커팅된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 완성단계를 포함하고,
상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 형성된 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 레인보우 필름 커팅단계와 상기 커팅된 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 핫멜트 접착단계와 상기 형성된 메쉬원단(1)을 특정 모양으로 커팅하는 메쉬원단 커팅단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 상기 레인보우 필름(3)에 접착하는 접착단계를 포함하고,
상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 메쉬원단 형성단계에서 형성된 메쉬원단(1) 이면에 아크릴수지 또는 우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 5 : 5로 배합된 수용성 바인더중 어느 하나를 도포하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 접착제(2)는 우레탄 접착제인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 메쉬원단(1)은 폴리 에스테르 필름인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 핫멜트 접착단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조되는 색상 가변형 장식용 전사필름"을 구성적 특징으로 함으로서,
본 발명에 따라 제조된 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름은 레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 결합에 의한 전사필름를 제조함으로서 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 레인보우 필름에 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 화려한 금,은사의 색상이 조화롭게 이루어져 더욱 화려하며 특히 망사형태의 폴리 에스테르 필름인 메스위단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있어 제품의 완성도를 높히는 효과를 발휘하는 것이다.

Description

색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름{Method for manufacturing color-variable decorative transfer film and transfer film using same}
본 발명은 전사필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 결합에 의한 전사필름를 제조함으로서 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 레인보우 필름에 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 화려한 금,은사의 색상이 조화롭게 이루어져 더욱 화려하며 특히 망사형태의 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있도록 한 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름에 관한 것이다.
의류, 신발 또는 가방 등과 같은 피부착물(被俯着物)에는 피부착물의 외관을 장식하기 위한 다양한 형태의 장식구가 부착되며, 장식구의 일종으로 스팽글(Spangle)에 이용되는 일반적으로 홀로그래피 필름(Holography Film)은 합성수지재로서 이를 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 필름으로 제조하여 의류의 장식용으로 널리 사용되고 있으며, 보는 각도에 따라 다양한 무지개색을 표출하여 무지개필름 또는 레인보우 코팅필름으로도 명명되는 전사필름이 있다.
한편, 루렉스(Lurex) 원단 일반적으로 " 금은 실, 금색 및 은색 와이어"로 망사 형태로 직조하여 제조하는 원단으로서 폴리 에스테르 필름이라 명명하는 것으로서 폴리 에스테르 금과 은사, 즉 폴리 에스테르 필름의 단일층은 직물 염색용 수지 보호 필름으로 진공 코팅되는 원단을 의미한다.
이와 같은 레인보우 필름의 경우는 그 제조방법에 관한 선행기술이 많이 존재하며, 이에 대하여 살펴보면 특허등록 제10-1572523호 발명의 명칭 '폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법'이 제시되어 있는 바 이에 대한 구체적인 권리범위는,
"청구항 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)에 이형제(2)인 실리콘 또는 불소를 02~5uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 이형제 도포공정과,
상기 스팽글 무늬면(10)에 도포된 이형제(2)에 폴리우레탄 수지(3)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄 도포공정과,
상기 폴리우레탄 수지(3)에 고체상태의 우레탄 또는 폴리아마이드 핫멜트(4)를 20~200uM 두께로 압출방식의 T다이 코팅하여 지름이 800~1000mm의 냉각롤러로 냉각시키는 핫멜트 코팅 공정과,
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)에 형성된 이형제(2)를 기준으로 일체로 결합된 상기 폴리우레탄 수지(3)와 우레탄 또는 폴리아마이드 핫멜트(4)를 분리토록 하여 상기 폴리우레탄 수지(3)의 일면에 스팽글무늬가 재현토록 하는 분리공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법.
청구항 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)인 일면에 이형제(2)인 실리콘 또는 불소를 02~5uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 이형제 도포공정과,
상기 스팽글 무늬면(10)에 도포된 이형제(2)에 폴리우레탄 수지(3)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄 도포공정과,
상기 폴리우레탄 수지(3)에 폴리우레탄접착제(5)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄접착제 도포공정과,
상기 폴리우레탄접착제(5)에 섬유를 접착하는 섬유 접착공정과,
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)인 일면에 형성된 이형제(2)를 기준으로 일체로 결합된 상기 폴리우레탄 수지(3)와 폴리우레탄접착제(5), 섬유(6)를 분리토록 하여 상기 폴리우레탄 수지(3)의 일면에 스팽글무늬가 재현토록 하는 분리공정으로 이루어져 합성피혁을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법.
청구항 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)을 폴리염화비닐(PVC :Poly(vinyl chloride), 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리프로필렌(PP :Plyproplene)중 어느 하나로 대체 선택 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법"로 규정되어 있다.
이와 같이 레인보우 필름 즉, 스팽글 필름의 제조방법에 대하여는 많은 선행기술이 존재하나,
레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름의 결합에 의한 전사필름은 현재 존재치 아니하며 그 이유는 상기 상기 폴리에스테르 필름의 커팅시 실올이 풀리는 현상으로 인하여 실질적으로 의류, 신발 또는 가방 등과 같은 피부착물(被俯着物)에 부착키 위하여 특정모양으로 커팅에 문제가 있고 또한 레인보우 필름과 접착 형성시 접착성등에 문제가 있어 완성후 커팅시에도 같은 문제점과 더 나아가서, 핫멜트시 실사이로 토출되어 제품의 완성도가 떨어지는 문제점이 있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제 10-1515324호 대한민국 등록특허 제10-1372713호 대한민국 실용신안등록 제20-0414937호 대한민국 특허등록 제10-1572523호
본 발명의 목적은 레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 결합에 의한 전사필름를 제조함으로서 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 레인보우 필름에 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 화려한 금,은사의 색상이 조화롭게 이루어져 더욱 화려하며 특히 망사형태의 폴리 에스테르 필름인 한 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 해결수단은,
"다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 레인보우 필름(3)을 접착하는 접착단계와 상기 접착된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 커팅단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 접착제(2)에 의해 접착 커팅된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 완성단계를 포함하고,
상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 형성된 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 레인보우 필름 커팅단계와 상기 커팅된 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 핫멜트 접착단계와 상기 형성된 메쉬원단(1)을 특정 모양으로 커팅하는 메쉬원단 커팅단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 상기 레인보우 필름(3)에 접착하는 접착단계를 포함하고,
상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
삭제
상기 메쉬원단 형성단계에서 형성된 메쉬원단(1) 이면에 아크릴수지 또는 우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 5 : 5로 배합된 수용성 바인더중 어느 하나를 도포하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 접착제(2)는 우레탄 접착제인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
삭제
상기 메쉬원단(1)은 폴리 에스테르 필름인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 핫멜트 접착단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조되는 색상 가변형 장식용 전사필름"을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있는 것이다.
본 발명에 따라 제조된 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법 및 이를 이용한 전사필름은 레인보우 필름과 루렉스(Lurex) 원단 망사형태로 직조된 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 결합에 의한 전사필름를 제조함으로서 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 레인보우 필름에 폴리 에스테르 필름인 메쉬원단의 화려한 금,은사의 색상이 조화롭게 이루어져 더욱 화려하며 특히 망사형태의 폴리 에스테르 필름인 메스위단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있어 제품의 완성도를 높히는 효과를 발휘하는 것이다.
도 1은 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법의 흐름도,
도 2는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법의 다른 실시예의 흐름도,
도 3은 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름에서 도 1의 흐름도를 도시화한 도면,
도 4는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름에서 도 2의 흐름도를 도시화한 도면,
도 5는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법에 의해 제조된 전사필름에 대한 사시도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법의 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법의 다른 실시예의 흐름도이고, 도 3은 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름에서 도 1의 흐름도를 도시화한 도면이며, 도 4는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름에서 도 2의 흐름도를 도시화한 도면이고, 도 5는 본 발명인 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법에 의해 제조된 전사필름에 대한 사시도이다.
[실시예 1]
이하, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예 1에 대하여 상세히 설명하고자 한다.
[메쉬원단 형성단계]
본 단계는 다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조하여 메쉬원단을 형성단계로서, 상기 메쉬원단은 현실에서는 루렉스(Lurex) 원단이라고 명명되며 이와 같은 원단을 망사형태로 직조하여 사용하는 것으로서 상기 루렉스 원단은 본 발명에서는 폴리 에스테르 필름으로 즉, 폴리 에스테르 금사 또는 은사 기타 다양한 색상의 실 형태를 망사형태인 메쉬원단(1)으로 직조하여 형성하는 것이다.
바람직하게는 상기 메쉬원단(1) 이면에 아크릴수지 또는 우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 5 : 5로 배합된 수용성 바인더중 어느 하나를 도포하는 것을 포함하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 메쉬원단(1)을 커팅시 실올이 풀려서 제품의 완성도가 낮기 때문에 상기 메쉬원단(1) 이면에 상기와 같은 수용성 바인더를 도포함으로서 실올간의 결합력 및 절단력을 강화하기 위한 것이다.
더 나아가서, 상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같이 UV코팅제를 도포하는 이유는 일반적인 효과 즉, 자외선 차단등을 위한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
[레인보우 필름 형성단계]
본 단계는 일명 스팽글 필름이라고 하는 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름을 형성하는 단계를 말하는 것이다.
[접착단계]
본 단계는 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 상기 형성된 레인보우 필름(3)과 접착하는 단계로서, 상기 접착제(2)는 우레탄 접착제인 것을 포함하는 것이다.
[커팅단계]
본 단계는 상기 접착된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 커팅단계이다.
[핫멜트 형성단계]
본 단계는 피부착물(5)에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하여 상기 커팅된 접착상태의 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 피부착물(5) 예를들면, 의류, 신발 또는 가방 등 그 종류가 다양하며 또한 용도 또한 장식용, 라벨용 등등 다양하게 적용될 수 있는 것으로서 본 단계는 이와 같은 다양한 종류의 피부착물(5)에 다양한 용도로 부착하기 위한 전단계인 것이다.
[완성단계]
본 단계는 상기 접착제(2)에 의해 접착 커팅된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착하는 단계로서, 본 단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.
본 실시예 1은 상기와 같은 시계열적으로 일괄적인 단계를 거치면서 전사필름을 피부착물에 부착 가능하도록 함으로서 메쉬원단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있는 효과 및 기타 메쉬원단과 레인보우 필름간의 다양하고 화려한 색상 연출을 통해 기존 제품과 차별화된 고급스러움과 우아함을 더욱 더 표출 가능한 것이다.
[실시예 2]
이하, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예 1에 대하여 상세히 설명하고자 한다.
[메쉬원단 형성단계]
본 단계는 다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조하여 메쉬원단을 형성단계로서, 상기 메쉬원단은 현실에서는 루렉스(Lurex) 원단이라고 명명되며 이와 같은 원단을 망사형태로 직조하여 사용하는 것으로서 상기 루렉스 원단은 본 발명에서는 폴리 에스테르 필름으로 즉, 폴리 에스테르 금사 또는 은사 기타 다양한 색상의 실 형태를 망사형태인 메쉬원단(1)으로 직조하여 형성하는 것이다.
바람직하게는 상기 메쉬원단(1) 이면에 아크릴수지 또는 우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 5 : 5로 배합된 수용성 바인더중 어느 하나를 도포하는 것을 포함하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 메쉬원단(1)을 커팅시 실올이 풀려서 제품의 완성도가 낮기 때문에 상기 메쉬원단(1) 이면에 상기와 같은 수용성 바인더를 도포함으로서 실올간의 결합력 및 절단력을 강화하기 위한 것이다.
더 나아가서, 상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같이 UV코팅제를 도포하는 이유는 일반적인 효과 즉, 자외선 차단등을 위한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
[레인보우 필름 형성단계]
본 단계는 일명 스팽글 필름이라고 하는 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름을 형성하는 단계를 말하는 것이다.
[핫멜트 형성단계]
본 단계는 피부착물(5)에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 단계로서 상기 피부착물(5) 예를들면, 의류, 신발 또는 가방 등 그 종류가 다양하며 또한 용도 또한 장식용, 라벨용 등등 다양하게 적용될 수 있는 것으로서 본 단계는 이와 같은 다양한 종류의 피부착물(5)에 다양한 용도로 부착하기 위한 전단계인 것이다.
[레인보우 필름 커팅단계]
실시예 1과 달리 우선적으로 본 단계인 상기 형성된 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 레인보우 필름 커팅단계이다.
[핫멜트 접착단계]
본 단계는 상기 커팅된 레인보우 필름(3)을 실시예 1과 달리 우선적으로 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 핫멜트 접착단계로서, 본 단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 것이 바람직하며 본 실시예 2에서는 핫멜트 접착시 상기 레인보우 필름(3) 상면에 보호필름이 추가되는 것이다.
[메쉬원단 커팅단계]
본 단계는 상기 형성된 메쉬원단(1)을 특정 모양으로 커팅하는 메쉬원단 커팅단계이다.
[접착단계]
본 단계는 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 상기 레인보우 필름(3)에 접착하는 접착단계로서 상기 레인보우 필름(3)은 이미 피부착물(5)에 핫멜트로 접착된 상태에서 상기 레인보우 필름(3) 상면에 상기 메쉬원단(1)을 접착제(2)로 접착하는 단계로서 상기 접착제(2)는 우레탄 접착제인 것을 포함하는 것이다.
즉, 본 실시예 2는 상기 실시예 1과 시계열적으로 차별화하여 일괄적인 단계로 이루어지는 것으로서 결과나 효과는 대동소이하느 제조방법에서의 시계열적인 차별화는 매우 중요한 것으로 본 실시예 2에 의해 제조된 전사필름을 피부착물에 부착 가능하도록 함으로서 메쉬원단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있는 효과 및 기타 메쉬원단과 레인보우 필름간의 다양하고 화려한 색상 연출을 통해 기존 제품과 차별화된 고급스러움과 우아함을 더욱 더 표출 가능한 것이다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 전사필름 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
1 : 메쉬원단 2 : 접착제
3 : 레인보우 필름 4 : 핫멜트
5. 피부착물

Claims (9)

  1. 다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 레인보우 필름(3)을 접착하는 접착단계와 상기 접착된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 커팅단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 접착제(2)에 의해 접착 커팅된 메쉬원단(1)과 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 완성단계를 포함하고,
    상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  2. 다양한 색상을 갖는 실을 그물망 구조로 직조한 메쉬원단 형성단계와 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능한 레인보우 필름 형성단계와 피부착물에 접착되는 필름 형태의 투명한 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 형성된 레인보우 필름(3)을 특정 모양으로 커팅하는 레인보우 필름 커팅단계와 상기 커팅된 레인보우 필름(3)을 상기 피부착물에 형성된 핫멜트(4)에 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물에 접착되는 핫멜트 접착단계와 상기 형성된 메쉬원단(1)을 특정 모양으로 커팅하는 메쉬원단 커팅단계와 상기 형성된 메쉬원단(1) 저면에 접착제(2)를 도포하고 상기 레인보우 필름(3)에 접착하는 접착단계를 포함하고,
    상기 메쉬원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 메쉬원단 형성단계에서 형성된 메쉬원단(1) 이면에 아크릴수지 또는 우레탄 수지 또는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 5 : 5로 배합된 수용성 바인더중 어느 하나를 도포하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제(2)는 우레탄 접착제인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 메쉬원단(1)은 폴리 에스테르 필름인 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착단계에서 핫멜트(4)는 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm2로 저온 열압하는 것을 포함하는 색상 가변형 장식용 전사필름 제조방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항중 어느 하나의 항에 의해 제조되는 색상 가변형 장식용 전사필름.

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