KR102441918B1 - 스트립 재료, 특히 열간 압연 스트립의 이송 장치 및 이송 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립 재료, 특히 열간 압연 스트립을 제조하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는, 스트립 재료(4)의 양측에서 특히 복수의 롤러(2)를 포함한 롤러 컨베이어(1)를 따라 배치되는 측면 가이드 부재(5)들과; 각자의 측면 가이드 부재(5) 상의 적어도 하나의 회전 마모 몸체(6)를 포함한다. 롤러 컨베이어에 걸쳐서 열간 압연 스트립들을 이송할 때 가이드 부재들의 마모를 추가로 최소화하기 위해, 본 발명에 따라서, 적어도 하나의 마모 몸체의 회전속도를 설정하기 위한 회전속도 제어 장치(7), 적어도 하나의 마모 몸체의 확장 위치를 설정하기 위한 위치 제어 장치(9), 및 확장 위치로 적어도 하나의 마모 몸체를 확장시키기 위한 포지셔닝 구동부(13)가 제안된다.

Description

스트립 재료, 특히 열간 압연 스트립의 이송 장치 및 이송 방법

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따르는, 스트립 재료, 특히 열간 압연 스트립을 이송하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

금속 스트립들의 제조, 및 기결정된 구간에 걸쳐서 기결정된 이송 방향으로 이송 장치들을 통한 금속 스트립들의 이송은 공지되어 있다. 롤러 컨베이어들은 재가공을 위한 가공 기계들 쪽으로, 또는 중간 저장을 위한 권취 장치들 쪽으로 금속 스트립들을 이동시킨다. 스트립들이 롤러 컨베이어들로부터 측면으로 미끄러지지 않도록 하기 위해, 롤러 컨베이어들 상에는, 롤러 컨베이어들 상에서 금속 스트립들을 유지하는 측면 가이드들이 제공되어 있다. 특히 권취 동안, 권취기 상에서 금속 스트립의 개별 권취층들의 오프셋을 가능한 한 적게 유지하고 균일한 측면 표면을 달성하기 위해, 금속 스트립들을 정확하게, 측면에서도 정렬할 필요가 있다. 그에 따라, 측면 가이드들은 금속 스트립들을 상대적으로 협폭에서 안내해야 한다.

롤러 컨베이어들 상에서 금속 스트립들의 측면 안내를 위한 장치들은 일반적으로 측면 펜스(lateral fence)라고도 지칭되는 중간 높이의 측면 벽부들이다. 이런 측면 펜스들은 고정식 마모판(fixed wear plate)들을 구비하고 있다. 마모판들은 높은 마모에 노출되는데, 그 이유는 롤러 컨베이어들 상에서 이동하는 금속 스트립들의 에지들이 마모판들에 다소 깊은 홈(groove)들을 새기기 때문이다. 이 경우, 고정식 마모판들의 경우 마모는 실질적으로 항상 동일한 위치에서 발생하며, 그로 인해 마모판들은 사용 정도에 따라서 반복해서 교체되어야 한다. 그러나 가이드들의 교환은 단지 설비 정지 중에만 가능하며, 그리고 유지보수 비용도 그에 상응하게 높다.

그러므로 추가 개발안으로서 DE 20 2014 011 026 U1호에서는, 금속 스트립 이송 장치를 통해 이동하는 금속 스트립의 측면 안내를 위한 장치의 경우, 폐쇄면(closing surface)을 포함하여 다수의 정의된 회전 위치로 제어되면서 회전될 수 있는 적어도 하나의 폐쇄 몸체를 제공하고, 폐쇄면은 실질적으로 평면이고 모든 정의된 회전 위치에서 가이드 평면에 대해 평행한 점이 제안되었다.

그러나 폐쇄 부재의 회전이 수행되는 시점과 무관하게, 컴포넌트들의 마모는 폐쇄 부재들의 회전을 통해서도 완전하게 제거되지 않고, 최종적으로 폐쇄 부재들은 불균일한 하중을 받게 된다. 그 밖에도, 이런 장치에는, 폐쇄 부재들의 회전이 단지 스트립이 폐쇄 부재 쪽으로 밀착되지 않을 때에만 가능하다는 단점이 있다. 다시 말해, 회전은 단지 2개의 연속되는 스트립 사이에서만 수행될 수 있거나, 또는 설비의 정지 시에만 수행될 수 있다.

WO 2015/043 926 A1호로부터는, 마모 디스크들이 마찬가지로 단계별로 회전되는 것인 디스크 측면 가이드가 공지되어 있다. 마모 디스크들의 회전은 오직 압연 휴지 시간(rolling pause)에만 수행된다.

JP H05161917호는, 금속 스트립의 손상의 방지를 위해 측면 펜스 상에서 안내를 위한 우산 모양의 롤러들을 이용하는 점을 제안하고 있고, 상기 롤러들은 유체 유동(fluid flow)을 통해 연속적인 회전 이동 상태에서 유지된다. 압연 스톡과 접촉 시, 상기 가이드들은 마찰력을 통해 직접적으로 압연 스톡 속도를 취하게 된다.

JP S60195106호는 압연 스톡 속도로 구동되는 연속 종동형 디스크(continuously-following disc)들을 개시하고 있고, 접촉면 상에서의 원주 속도(circumferential speed)는 압연 스톡의 이송 속도와 같다.
JP S53 50039 A호는 디스크 측면 가이드를 기재하고 있고, 디스크 측면 가이드의 디스크들은 각각 하나의 모터를 통해 스트립 재료의 이송 속도에 대해 동기화되어 구동된다.

종래 기술로부터 공지된 모든 상기 해결책의 경우, 고정된 가변 마모 몸체(adjustable wear body)들은 오직 압연 스톡과 가이드 사이의 제한된 접촉 영역에서만 마모된다. 이런 안내면의 불균일한 마모는 기능 저하를 야기한다. 마모 몸체들의 교환은 짧은 간격들로 수행되어야 한다. 설비 가용성은 교체 시간을 통해 감소한다. 생산 휴지 시간에 기계적으로, 또는 스텝 모터에 의해 조정되는 디스크 측면 가이드들은 다음 조정까지 동일한 영역에서 점 형태로 마모된다. 연속 회전형 디스크들을 이용한 공지된 해결책들의 경우, 상기 디스크들은 늦어도 압연 스톡에 대한 접촉과 더불어 마찰을 통해 압연 스톡의 이송 속도를 취한다. 그렇게 하여, 비록 마모가 감소되기는 하지만, 그로 인해 스트립의 안내의 품질은 저하되는데, 그 이유는 압연 스톡과 장력 형성 기계, 요컨대 드라이버 또는 권취기 간의 마찰력이 존재하지 않기 때문이다. 이런 상태는, 열간 압연기들에서 항상 최종 다듬질 스탠드(final finishing stand)에서 스트립 말단이 배출될 때 발생한다. 이로써, 증가되는 텔레스코피시티(telescopicity) 및 편향되는 권취층들로 인해 코일의 권취 품질은 부정적인 영향을 받게 된다.

본 발명의 과제는, 전술한 종래 기술을 기반으로, 열간 압연 스트립들의 이송 동안 가이드 부재들의 마모를 추가로 최소화하고 그렇게 하여 유지보수 간격(maintenance interval)을 증가시키는 것에 있다.

상기 과제는, 청구항 제1항에 따르는, 스트립 재료를 이송하기 위한 장치, 그리고 청구항 제13항에 따르는, 스트립 재료를 이송하기 위한 방법을 통해 해결된다. 바람직한 실시형태들은 각각의 종속항들의 대상이다.

이송 장치들은, 해당 부재들을 이용하여 정해진 구간에 걸쳐 금속 스트립들을 이송하기 위해, 예컨대 이송판(feed plate)들 또는 롤러 컨베이어들을 포함한다. 금속 박판들은 동일한 방식으로 정해진 구간에 걸쳐 이송된다. 본 발명은 동일한 방식으로 박판들의 이송에도 관한 것이고, 간소화를 이유로, 하기에서는, 제한하는 영향을 미치지 않으면서, 오로지 스트립 재료의 용어만이 이용된다.

본 발명은, 측면 가이드 부재들이 회전 마모 몸체들을 구비한다는 고려 사항을 근거로 한다. 마모 몸체들은, 스트립들이 권취기 쪽으로 안내되는 동안, 연속해서 회전된다. 이로써, 접촉면들 상에서 상대적으로 더 적고 균일한 마모가 발생한다. 이와 동시에, 압연 스톡과 가이드 사이의 접촉 위치들 상에서 유효 마모면은, 조정 내지 회전될 수 없는 마모 몸체들에 비해 증가된다. 마모 몸체들의 회전을 통해, 접촉면 상에서는 스트립의 이송 방향에 반대되는 마찰력이 발생한다. 마모 몸체들의 회전속도는 폐루프 모드로 제어될 수 있다. 특히 회전 마모 몸체들의 회전속도는 압연 속도에 따라서 폐루프 모드로 제어되지만, 그러나 항상 마모 몸체들의 원주 속도가 압연 스톡의 이송 속도보다 더 느리도록 제어된다. 이 경우, 특히 마모 몸체 디스크들의 각속도는 분당 0.5 내지 10 회전수, 보다 더 바람직하게는 분당 0.5 내지 5 회전수의 크기이다.

본 발명의 또 다른 실시형태에서, 마모 몸체들의 각속도는 스트립 인장력에 따라 폐루프 모드로 제어된다. 특히, 예컨대 롤간 간격(roll gap)에서 스트립이 배출된 이후 스트립 인장력의 임계값이 하회된다면, 각속도는 특별한 방식으로 설정될 수 있으며, 그럼으로써 마찰을 통해 스트립의 향상된 안내 및 상대적으로 더 적은 중심 이탈(center deviation)이 달성되게 된다. 이런 경우, 원주 속도의 값은 정상 작동 중에서보다 더 낮다.

각 표면마다 접촉 시간은 압연 스톡 속도에 따라서 폐루프 모드로 제어 가능한 회전속도를 통해 조절될 수 있다. 마모 몸체들의 회전과 더불어, 접촉면은 연속적으로 변경되며, 그리고 그에 따라 마모 영역 역시도 연속적으로 변경되며, 그럼으로써 마모 몸체들은 안내 시간에 걸쳐서 상대적으로 더 효율적으로 사용되게 된다.

이 경우, 마모 몸체들은 측면으로, 다시 말하면 자신들의 회전축의 방향으로, 그리고 그 반대 방향으로 확장될 수 있으며, 그럼으로써 압연 스톡의 안내는 확장 장치의 위치 및 힘의 폐루프 제어를 통해 조절될 수 있게 된다.

"확장 가능한"이란 용어는 전체적으로 측면 포지셔닝을 의미한다. 이 경우, 적어도 하나의 마모 몸체의 개별 포지셔닝, 및 측면 가이드 부재와 함께 작동 연결되는 적어도 하나의 마모 몸체의 포지셔닝은 동일한 방식으로 함께 포함된다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명에 따른 해결책의 경우, 종래 기술에서 압연 스톡 속도로 연속적으로 회전하는 공지된 장치들의 경우에 해당하는 것처럼 존재하지 않은 후퇴력(retraction force)으로 인한 불리한 가이드 특성들 없이, 연속적이고 상대적으로 더 적은 마모가 예상될 수 있다.

마모 몸체들의 크기는 특히 이송 장치, 특히 롤러 컨베이어와 측면 가이드 부재들 사이의 공간 조건들에 따라서 결정된다.

본 발명의 추가 개발들은, 특히, 펜스 냉각 장치(fence cooling device)를 통한 펜스의 냉각; 에멀션을 이용하여 회전되는 마모 몸체 디스크들의 습윤화(wetting); 펜스 상에서 직접적으로 추가적인 힘 측정; 그리고 실제 압연 프로그램의 지금까지의 진행 결과의 분석을 통해 마모 몸체 디스크들의 다음 교체의 예측을 위한 지능형 소프트웨어;에 있다.

본 발명에는, 특히 마모 몸체 디스크들의 각속도의 선택을 통해 마모 몸체 디스크와 스트립의 접촉 시간이 의도되는 값으로 설정된다는 장점이 있다. 그 외에도, 제안되는 해결책의 경우 마모 몸체와 압연 스톡 간의 상대 속도는 종래 기술에서보다 더 느리며, 이는 마모에 긍정적으로 작용한다.

본 발명의 또 다른 장점들은, 마모 몸체들의 상대적으로 더 균일한 마모를 기반으로 교환 부품들의 장착을 위한 수리 작업들이 더 적게 발생하기 때문에, 가이드들의 사용 시간 및 그에 따른 설비 가용성은 증가한다는 점에서 확인될 수 있다. 또한, 특히 스트립 말단에서의 후퇴력을 통해 권취 품질도 향상된다. 이런 점에는 스트립 에지 손상의 감소 역시도 관계가 있다.

본 발명의 또 다른 특징들 및 장점들은, 첨부된 도면이 참조되는 바람직한 실시형태들에 대한 하기의 구체적인 기재 내용에서 분명하게 제시된다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따르는, 스트립 재료를 제조하고 특히 이송하기 위한 장치를 도시한 상면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따르는, 마모 몸체들의 회전속도의 폐루프 제어를 나타낸 블록 회로도이다.
도 3은 도 1에 따른 실시형태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따르는, 마모 몸체들을 확장시키기 위한 압력 생성의 폐루프 제어를 나타낸 블록 회로도이다.

도면은 일정한 축척 비율이 아니며, 그리고 일부 영역에서 기능들을 강조하기 위해 해당 요소들은 강조되어 도시되어 있다. 동일하거나 동일하게 작용하는 요소들을 위해서는, 달리 명시되지 않는 한, 동일한 도면부호들이 이용된다.

도 1에는, 롤러(2)들을 포함하는 롤러 컨베이어(1)가 도시되어 있으며, 상기 롤러들을 통해서는 스트립 재료(4)가 이송된다. 롤러(2)들은 모터(3)들을 통해 구동되며, 그럼으로써 스트립 재료는 도면에서 좌측에서부터 우측으로 이동되게 된다. 통상의 기술자에게는, 본 발명이 이송 장치로서의 롤러 컨베이어에 제한되는 것이 아니라, 롤러 컨베이어 대신 예컨대 이송판들 역시도 이송 장치로서 사용될 수 있다는 점은 명확할 것이다. 그러나 하기에서는, 일반성의 제한 없이, 주로 롤러 컨베이어가 참조된다.

롤러 컨베이어(1)로부터 스트립 재료(4)의 측면 낙하를 방지하기 위해, 롤러 컨베이어는 측면 가이드 부재(5)들을 구비하며, 이들 측면 가이드 부재는 바람직하게는 스트립 재료(4)의 양측에서 특히 자체에 복수의 롤러(2)를 포함한 롤러 컨베이어(1)의 높이에 배치된다. 그러나 도입부에 기재한 것처럼, 상기 측면 가이드 부재(5)들은 증가된 마모의 영향을 받는다. 스트립 재료(4)를 통한 마모를 상대적으로 더 큰 표면에 분포시키기 위해, 롤러 컨베이어(1)의 양쪽 측면들 상의 측면 가이드 부재(5)들 상에는 복수의 회전 마모 몸체(6)가 배치된다. 마모 몸체(6)들 각자는 롤러 컨베이어의 롤러들에 대해 평행하게 위치하는 자신의 대칭축을 중심으로 회전 가능하게 장착되며, 그리고 회전 구동부(13)를 통해 자신의 대칭축을 중심으로 회전 이동된다. 이 경우, 각자의 마모 몸체는 자체의 회전 구동부를 포함할 수 있거나, 또는 하나의 회전 구동부가 복수 또는 모든 마모 몸체를 구동한다.

마모 몸체(6)의 회전속도는 본 발명에 따라 롤러 컨베이어(1) 상에서 스트립 재료(4)의 전진 속도(advance speed)에 따라서 기결정된 설정 회전속도로 폐루프 모드로 제어된다. 이를 위해, 본원 장치는 롤러 회전속도를 위한 센서(8)를 포함한다. 롤러 회전속도를 나타내는 센서의 출력 신호는 마모 몸체를 위한 회전속도 제어 장치(7)의 기준 변수로서 이용된다.

그 대안으로, 마모 몸체(6)의 회전속도는 스트립 재료와 각자의 표면의 접촉 시간에 따라서 기결정된 설정 회전속도로 폐루프 모드로 제어된다. 이런 경우에, 본원 장치는 마모 몸체와 스트립 재료 간의 접촉 시간을 위한 미도시된 센서를 포함한다. 상기 접촉 시간에 따라서 마모 몸체의 속도가 선택되며, 다시 말하면 접촉 시간은 회전속도 제어 장치의 기준 변수로서 이용된다.

그러나 상기 두 사레에서, 마모 몸체의 회전속도는, 마모 몸체의 원주 속도가 롤러 컨베이어 상에서 스트립 재료의 전진 속도보다 더 느리거나 같도록 폐루프 모드로 제어된다. 특히 분당 0.5 내지 10 회전수, 보다 더 바람직하게는 분당 0.5 내지 5 회전수의 크기인 마모 몸체들의 각속도가 최적인 것으로서 확인되었다.

마모 몸체들의 회전속도의 폐루프 제어는 도 2에 요약되어 있다. 제어 장치(7)는 기준 변수로서 롤러 컨베이어(1)의 롤러 속도를 위한 센서(8)의 출력 신호를 판독한다. 제어 장치(7)는 롤러 속도에 따라서 마모 몸체의 회전 구동부를 위한 전원 유닛(11)으로 작동 변수 신호를 제공한다. 롤러 컨베이어(1)의 각각의 교란 변수 내지 실제 롤러 속도에 따라서, 결과적으로 마모 몸체들의 구동부를 위한 회전속도가 변경되며, 그럼으로써 마모 몸체의 회전속도는 항상 롤러 컨베이어의 롤러 속도에 매칭되게 된다. 바람직하게는 적어도 하나의 마모 몸체를 위한 회전 구동부는 전기 모터이다.

또 다른 실시형태에서, 마모 몸체(6)들의 회전속도는 측정되는 스트립 장력에 따라서 기결정되고 바람직하게는 감소된 설정 회전속도로 폐루프 모드로 제어된다. 스트립 장력의 정의된 임계값을 하회할 때, 예컨대 스트립이 최종 롤 스탠드에서 배출될 때, 설정 회전속도는, 마찰을 통해 스트립 장력의 증가가 달성되도록 감소된다.

이런 폐루프 제어는 전술한 하나 또는 두 폐루프 제어와 결합되거나 중첩될 수 있다.

또한, 마모 몸체(4)들의 회전속도의 폐루프 모드로 제어 가능한 설정을 넘어, 롤러 컨베이어(1) 상에서 스트립 재료(4)의 측면 위치 역시도 기결정된 설정 위치로 폐루프 모드로 제어된다. 이를 위해, 본원 장치는 적어도 하나의 마모 몸체의 확장 위치를 폐루프 모드로 제어하기 위한 위치 제어 장치(9)를 포함한다. 도 3에는, 롤러 컨베이어(1) 상에서 스트립 재료(4)의 센터링을 위한 폐루프 제어를 이용한 롤러 컨베이어(1)의 일 실시형태가 도시되어 있다. 스트립 재료(4)의 센터링은, 측면으로, 다시 말해 스트립 재료(4)의 이송 방향에 대해 횡방향으로 확장될 수 있는 마모 몸체(6)들을 통해 수행된다. 스트립 재료(4)는 롤러(2)들 상에 느슨하게 안착되어 있기 때문에, 스트립 재료는 마모 몸체들의 확장을 통해 간단히 측면으로 변위되고 특히 롤러 컨베이어(1) 상에서 센터링된다. 이를 위해, 본원 장치는 확장 위치까지 적어도 하나의 마모 몸체를 확장시키기 위한 포지셔닝 구동부(14)를 포함한다. 본 발명에 따른 장치의 일 실시형태에서, 기준 변수는, 롤러 컨베이어(1) 상에서 스트립 재료(4) 쪽으로 마모 몸체(6)들을 밀착시키는데 이용되는 힘이다. 힘이 검출됨으로써, 스트립 재료(4)는 롤러 컨베이어(1) 상에서 한 번 기설정된 위치에서 유지될 수 있다.

바람직하고 특히 실무에 적합한 실시형태에서, 적어도 하나의 마모 몸체는 측면 가이드 부재들과 함께 작동 연결되어 확장 위치로 이동된다.

그 대안으로, 포지셔닝 제어 장치(9)는 기준 변수로서 측면 위치의 디폴트를 판독할 수 있다. 이를 위해, 본원 장치는 롤러 컨베이어 상에서 스트립 재료의 측면 위치를 위한 센서(10)를 포함한다.

포지셔닝 구동부로서는 바람직하게는 유압 구동부가 사용된다.

롤러 컨베이어(1) 상에서 스트립 재료(4)의 측면 위치의 폐루프 제어는 도 4에 요약되어 있다. 제어 장치(9)는 유압 구동부를 위한 압력 송신기(12)(pressure sender)의 유압 압력을 결정한다. 그에 따라, 압력 송신기(12)는 이송 장치 상에서 스트립 재료의 이송 방향에 대해 횡방향으로 회전 마모 몸체(6)의 위치의 폐루프 제어를 위한 폐루프 제어 회로의 작동 부재 내지 제어 구간이다. 롤러 컨베이어 상에서 스트립의 실제 측면 위치는 압력 송신기(12)에 의해 고려된다. 각각 상기 스트립 위치에 따라서, 압력 송신기(12)는 압력 변경을 위한 교정 신호(correction signal)를 출력한다.

본원 장치의 폐회로 제어들은 바람직하게는 이전 유지보수 기한에 따라서, 그리고 이전 유지보수 기한 이후 이벤트들에 따라서 예측할 수 있는 다음 유지보수 기한을 표시하는 미도시된 유지보수 예측 장치(maintenance prognosis device)만큼 확장된다.

스트립 재료를 이송하기 위한 본 발명에 따른 방법은 하기에서 도면들을 참조하여 더 상세하게 기재된다.

본원 방법은, 우선, 이송 장치의 측면들 상에 측면 가이드 부재(5)들을 포함하는 이송 장치(1)를 통한 스트립 재료의 이송을 제공한다. 바람직하게는, 측면 가이드 부재들은 이송 장치의 양쪽 측면들 상에 배치되지만, 그러나 적어도 이송 장치의 일측 측면 상에도 배치된다. 이송 장치 상에서 스트립 재료는 기결정된 구간에 걸쳐서 예컨대 권취기 쪽으로 이송된다.

스트립 재료의 마찰을 통한 측면 가이드 부재들 상에서의 마모를 감소시키기 위해, 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 축을 중심으로 회전되는 마모 몸체(6)들은 각자의 측면 가이드 부재(5) 상에 제공된다. 이를 위해, 마모 몸체들은 측면 가이드 부재 상에 각각 하나의 회전 구동부(13)를 구비한다. 회전 구동부(13)의 설정 회전속도는 폐루프 모드로 제어될 수 있으며, 그리고 회전속도 제어 장치(7)를 통해 기설정된다. 설정 회전속도를 직접적으로 기설정하는 것 대신, 회전속도 제어 장치(7)는, 설정 회전속도로 전환하기 위해 필요한 회전속도 변화량 역시 산출할 수 있다. 계산된 설정 회전속도, 내지 순간 회전속도의 변화량은 회전 구동부(13)에서 설정된다.

마모 몸체들의 설정 회전속도는 이송 장치 상에서 스트립 재료의 전진 속도에 따라 결정된다. 회전속도 제어 장치(7)를 통해 회전 구동부(13)의 설정 회전속도의 설정 시, 회전속도 제어 장치의 기준 변수로서는 스트립 재료의 전진 속도 또는 롤러 컨베이어의 롤러 회전속도가 이용될 수 있다. 그 대안으로, 회전속도 제어 장치(7)의 기준 변수로서, 스트립 재료와 각각의 표면의 접촉 시간도 이용될 수 있다. 그에 따라, 마모 몸체(6)들이 스트립 재료를 통해 너무 많이 가열되지 않는 점이 보장된다. 또 다른 대안으로서, 회전속도 제어 장치(7)의 기준 변수로서, 스트립 재료 내에서의 후퇴력 역시도 이용될 수 있다. 그에 따라, 특히 권취기 상에서 스트립 말단 상의 권취 품질이 모니터링된다.

마모 몸체들의 설정 회전속도의 폐루프 제어에 의해, 스트립 재료의 이송 동안 스트립 에지 손상 역시도 최소화된다. 이를 위해, 마모 몸체 내지 마모 몸체(6)들의 원주 속도는, 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료의 전진 속도에 따라서, 원주 속도가 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료의 전진 속도보다 더 느리거나 같은 방식으로 조정된다. 스트립 재료의 전진 속도에 따라 결정되는 마모 몸체들의 원주 속도에 의해, 마모 몸체들의 각속도로서 분당 0.5 내지 10 회전수 크기의 회전속도가 결정된다. 바람직하게 회전속도는 분당 0.5 내지 5 회전수로 조정된다.

마모 몸체(6)들은 본 발명에 따라서 자신들의 회전축의 방향으로, 그리고 그 반대 방향으로 확장될 수 있기 때문에, 마모 몸체들의 확장 위치는 위치 제어 장치(9)를 통해 기결정된 설정 위치로 조정될 수 있다. 이 경우, 이송 방향에 대해 횡방향으로 설정 위치로 마모 몸체의 확장은 마모 몸체(6)의 포지셔닝 구동부(14)를 통해 수행된다. 마모 몸체의 설정 위치의 폐루프 제어 동안, 위치 제어 장치의 기준 변수로서, 이송 장치(1) 상의 스트립 재료 쪽으로 적어도 하나의 마모 몸체(6)를 밀착시키는데 이용되는 힘이 검출된다. 그 대안으로, 스트립 재료의 측면 위치는 센서(10)를 통해 검출될 수 있으며, 그럼으로써 위치 제어 장치의 기준 변수로서는 이송 장치 상에서 스트립 재료를 위한 설정 위치가 이용되게 된다.

1: 롤러 컨베이어
2: 롤러
3: 롤러 구동부
4: 스트립 재료
5: 측면 가이드 부재
6: 회전 마모 몸체
7: 마모 몸체의 회전속도 제어 장치
8: 롤러 속도 센서
9: 마모 몸체의 위치 제어 장치
10: 스트립 재료의 설정 위치 센서
11: 롤러 구동부의 전원 유닛
12: 유압 구동부의 압력 송신기
13: 회전 구동부
14: 포지셔닝 구동부

Claims (23)

1. 스트립 재료, 또는 열간 압연 스트립을 이송하기 위한 장치로서,
   - 기결정된 구간에 걸쳐서 기결정된 이송 방향으로 스트립 재료를 이송하기 위한 이송 장치(1);
   - 이송 장치(1)의 적어도 하나의 측면에 배치되어 있는 측면 가이드 부재(5)들;
   - 각자의 측면 가이드 부재(5) 상의 적어도 하나의 회전 마모 몸체(6)이며, 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되는 상기 적어도 하나의 회전 마모 몸체(6); 및
   - 축을 중심으로 적어도 하나의 마모 몸체를 회전시키기 위한 회전 구동부(13);
   를 포함하는 상기 스트립 재료의 이송 장치에 있어서,
   - 기결정된 설정 회전속도로 상기 적어도 하나의 마모 몸체의 회전속도를 제어하기 위한 회전속도 제어 장치(7)가 제공되고, 상기 회전속도 제어 장치(7)는, 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)의 원주 각도가 상기 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료의 전진 속도보다 느리도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 장치는 롤러 컨베이어 상에서 스트립 재료의 전진 속도를 위한, 보조적으로는 상기 전진 속도에 대해 비례하는 롤러 회전속도를 위한 센서를 포함하고, 상기 회전속도 제어 장치의 기준 변수는 상기 전진 속도 또는 상기 롤러 회전속도인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치(7)는, 자신의 기준 변수가 스트립 재료와 각각의 표면의 접촉 시간이 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치(7)는, 자신의 기준 변수가 스트립 재료 내의 후퇴력이 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치(7)는, 상기 마모 몸체(6)들의 각속도가 분당 0.5 내지 10 회전수의 크기가 되도록, 또는 분당 0.5 내지 5 회전수의 크기가 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
   - 기결정된 설정 위치로 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)의 확장 위치를 제어하기 위한 위치 제어 장치(9); 및
   - 이송 방향에 대해 횡방향으로 상기 설정 위치로 상기 적어도 하나의 마모 몸체를 확장시키기 위한 포지셔닝 구동부(14);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 위치 제어 장치(9)는, 자신의 기준 변수가 상기 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료 쪽으로 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)를 밀착시키는데 이용되는 힘이 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 장치는 상기 스트립 재료의 측면 위치를 위한 센서(10)를 포함하고, 상기 위치 제어 장치의 기준 변수는 상기 이송 장치 상에서 스트립 재료를 위한 설정 위치인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 마모 몸체를 위한 상기 회전 구동부는 전기 모터인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
10. 제6항에 있어서, 상기 포지셔닝 구동부는 유압 구동부인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유지보수 예측 장치는 이전 유지보수 기한에 따라서, 그리고 상기 이전 유지보수 기한 이후 이벤트들에 따라서 예측할 수 있는 다음 유지보수 기한을 표시하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 재료(4)를 위한 상기 이송 장치는 롤러(2)들을 구비한 롤러 컨베이어(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 장치.
13. 스트립 재료를 이송하기 위한 방법에 있어서,
    - 기결정된 구간에 걸쳐서 이송 장치의 적어도 하나의 측면 상에 있는 측면 가이드 부재(5)들을 포함한 상기 이송 장치(1)를 통해 상기 스트립 재료를 이송하는 단계;
    - 회전 구동부(13)를 이용하여, 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 축을 중심으로 각자의 측면 가이드 부재(5) 상에서 적어도 하나의 마모 몸체(6)를 회전시키는 단계;
    - 회전속도 제어 장치(7)를 통해 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)의 설정 회전속도, 또는 정해진 설정 회전속도에 대한 회전속도 변화량을 계산하는 단계; 및
    - 상기 회전 구동부(13)에서 계산된 설정 회전속도 또는 그 변화량을 설정하고, 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)의 원주 속도는 상기 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료의 전진 속도보다 더 느리도록 하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치의 기준 변수는 상기 스트립 재료의 전진 속도, 또는 롤러 컨베이어의 롤러 회전속도인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치(7)의 기준 변수는 스트립 재료와 각각의 표면의 접촉 시간인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 회전속도 제어 장치(7)의 기준 변수는 스트립 재료 내의 후퇴력인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마모 몸체(6)들의 각속도는 분당 0.5 내지 10 회전수의 크기이거나, 또는 분당 0.5 내지 5 회전수의 크기인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
18. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 위치 제어 장치(9)를 통해 기결정된 설정 위치로 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)의 확장 위치를 제어하는 단계; 및
    - 포지셔닝 구동부(14)를 통해 이송 방향에 대해 횡방향으로 상기 설정 위치로 상기 적어도 하나의 마모 몸체를 확장시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 위치 제어 장치의 기준 변수는 상기 이송 장치(1) 상에서 스트립 재료 쪽으로 상기 적어도 하나의 마모 몸체(6)를 밀착시키는데 이용되는 힘인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 스트립 재료(10)의 측면 위치는 센서를 통해 검출되며, 그리고 상기 위치 제어 장치의 기준 변수는 상기 이송 장치 상에서 스트립 재료를 위한 설정 위치인 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
21. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 유지보수 예측 장치는 이전 유지보수 기한에 따라서, 그리고 상기 이전 유지보수 기한 이후 이벤트들에 따라서 예측할 수 있는 다음 유지보수 기한을 표시하는 것을 특징으로 하는 스트립 재료의 이송 방법.
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