KR102439653B1 - 점자 인쇄 시스템 - Google Patents

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KR102439653B1
KR102439653B1 KR1020220053973A KR20220053973A KR102439653B1 KR 102439653 B1 KR102439653 B1 KR 102439653B1 KR 1020220053973 A KR1020220053973 A KR 1020220053973A KR 20220053973 A KR20220053973 A KR 20220053973A KR 102439653 B1 KR102439653 B1 KR 102439653B1
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김동복
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Abstract

본 발명은 UV 프린팅 기술을 이용하여 제작이 용이하고 생산성을 높일 수 있도록 구현한 고안된 점자 인쇄 시스템에 관한 것으로, 점자 인쇄가 수행될 피인쇄물을 연속적으로 공급하는 피인쇄물 공급부;를 포함한다.

Description

점자 인쇄 시스템{Braille Printing System}
본 발명은 점자 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 UV 프린팅 기술을 이용하여 제작이 용이하고 생산성을 높일 수 있도록 구현한 고안된 점자 인쇄 시스템에 관한 것이다.
점자는 눈으로 사물을 정확하게 인식할 수 없는 시각장애인이 손가락으로 더듬어 읽을 수 있도록 한 특수 부호 글자이다.
점자는 지면에 볼록 튀어나오게 점을 찍어 손가락 끝의 촉각으로 읽을 수 있도록 만들며, 점선으로 일반 문자 모양을 그리지 않고 독자적인 문자 체계를 지니고 있다.
점자는 6점 점자로서 상하 두 줄로 배열된 크고 작은 6개의 점을 여러 가지로 모아 맞추어 문자 및 부호를 나타내게 한 것으로, 현재 각국의 표음 문자를 쓰는 나라는 이것을 그 나라 문자에 맞추어 사용하고 있다.
이와 같은 점자의 인쇄는 두꺼운 용지에 전자판 또는 전자 타자기 등으로 프레스 및 천공 방식에 의해 제작되었으나, 이 경우 특수 용지만 사용해야 하는 번거로움이 있고, 제작 단가도 비싸며, 생산성이 낮다는 문제가 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국등록특허 제10-1970140호 한국등록특허 제10-1951891호
본 발명의 일측면은 UV 프린팅 기술을 이용하여 제작이 용이하고 생산성을 높일 수 있도록 구현한 고안된 점자 인쇄 시스템을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템은, 점자 인쇄가 수행될 피인쇄물을 연속적으로 공급하는 피인쇄물 공급부;를 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템은, 상기 피인쇄물 공급부로부터 공급되는 상기 피인쇄물의 인쇄면에 클리어 잉크로 1차 인쇄를 수행하여 점자가 인쇄될 영역을 전처리하는 제1 인쇄부; 및 상기 제1 인쇄부에서 1차 인쇄가 완료된 상기 피인쇄물을 전달받아 상기 클리어 잉크에 의한 전처리 영역에 UV 잉크를 이용하여 기 설정된 높이로 점자를 인쇄하는 제2 인쇄부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 인쇄부는, 상기 클리어 잉크에 의한 전처리 영역에 대한 위치 데이터를 기반으로 상기 피인쇄물에 UV 잉크로 상기 점자를 인쇄하는 점자 인쇄 단계; 상기 점자의 인쇄된 높이가 기 설정된 높이에 도달하는 지를 확인하는 높이 확인 단계; 및 상기 점자가 기 설정된 높이에 도달하지 못한 경우, 기 설정된 높이가 될 때까지 상기 점자가 인쇄된 위치에 UV 잉크를 반복 인쇄하는 반복 인쇄 단계;를 포함하는 점자 인쇄 방법에 의해 점자를 인쇄할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 피인쇄물 공급부는, 적어도 한 장 이상의 상기 피인쇄물이 안착되는 안착 선반; 상기 안착 선반을 따라 전후 방향으로 이동하면서 상기 안착 선반에 안착되어 있는 상기 피인쇄물의 후단으로 밀착되어 상기 피인쇄물을 가지런하게 정렬시켜 주는 정렬 슬라이더; 상기 정렬 슬라이더의 상측에 연결 설치되어 상기 정렬 슬라이더를 전후 방향으로 이동시켜 주는 슬라이딩 구동부; 및 상기 정렬 슬라이더에 의해 정렬된 상기 피인쇄물의 상측에 밀착된 상태로 회전 구동되어 상측에 위치하는 상기 피인쇄물로부터 차례로 상기 제1 인쇄부로 공급시켜 주는 공급 롤러;를 포함하며,
일 실시예에서, 상기 슬라이딩 구동부는, 상기 안착 선반과 대향하면서 상기 안착 선반으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 상기 정렬 슬라이더의 상부가 연결 설치되어 전후 방향의 이동이 유도될 수 있도록 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바아; 및 상기 슬라이딩 바아의 후단을 지지하는 후단 지지대의 전면과 상기 슬라이딩 바아에 연결 설치된 상기 정렬 슬라이더의 상부 후단 사이에 설치되며, 전후 길이 방향으로 신장 또는 수축하면서 상기 정렬 슬라이더를 전후 수평 방향으로 이동시켜 주는 수평 이동 다단 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수평 이동 다단 실린더는, 상기 정렬 슬라이더의 상부 후단과 대향하면서 상기 후단 지지대의 전면에 설치되는 고정형 실린더; 상기 고정형 실린더의 내부 공간에 연결 설치되는 이동형 실린더; 상기 이동형 실린더의 내부 공간에 연결 설치되며, 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 노출되는 전단이 상기 정렬 슬라이더의 상부 후단에 설치되며, 상기 이동형 실린더가 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로부터 노출됨에 따라 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 함께 노출되면서 상기 정렬 슬라이더를 전진 이동시켜 주고, 상기 이동형 실린더가 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로 삽입됨에 따라 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 함께 삽입되면서 상기 정렬 슬라이더를 후진 이동시켜 주는 피스톤 로드; 및 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 후단에 설치되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 전단 입구 방향으로 신장 또는 수축하면서 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 상기 이동형 실린더를 전후 방향으로 이동시켜 주는 노출 구동 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이동형 실린더는, 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 형상에 대응하는 동시에 전단이 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간에 안착되며, 후단에 상기 노출 구동 실린더의 전단이 설치되어 상기 노출 구동 실린더가 신장됨에 따라 전단이 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로부터 노출되고, 상기 노출 구동 실린더가 수축됨에 따라 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로 수납되는 실린더 바디; 상기 실린더 바디의 상측면에 연결 설치되되, 상부가 상기 실린더 바디의 상측으로 노출되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 상측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제1 렉기어에 맞물려 연결 설치되고, 하부가 상기 실린더 바디의 내부 공간의 상측으로 노출되어 상기 피스톤 로드의 상측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제2 렉기어에 맞물려 연결 설치되며, 상기 실린더 바디가 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 상기 실린더 바디의 내부 공에 안착되는 상기 피스톤 로드를 상기 실린더 바디의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 주는 상부 구동 기어; 및 상기 실린더 바디의 하측면에 연결 설치되되, 하부가 상기 실린더 바디의 하측으로 노출되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 하측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제3 렉기어에 맞물려 연결 설치되고, 상부가 상기 실린더 바디의 내부 공간의 하측으로 노출되어 상기 피스톤 로드의 하측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제4 렉기어에 맞물려 연결 설치되며, 상기 실린더 바디가 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 상기 실린더 바디의 내부 공에 안착되는 상기 피스톤 로드를 상기 실린더 바디의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 주는 하부 구동 기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수평 이동 다단 실린더는, 상기 노출 구동 실린더가 내측을 따라 배치될 수 있도록 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 후단에 형성되는 제1 후단 안착홈에 설치되되, 전단이 상기 제1 후단 안착홈으로부터 노출 설치되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간에 안착되는 상기 이동형 실린더의 후단을 지지하는 동시에 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 후단과 상기 이동형 실린더의 후단 간의 충격을 방지하는 제1 완충 스프링; 및 상기 피스톤 로드의 후단에 형성되는 제2 후단 안착홈에 설치되되, 후단이 상기 제2 후단 안착홈으로부터 노출 설치되어 상기 이동형 실린더의 내부 공간에 안착되는 상기 피스톤 로드의 후단을 지지하는 동시에 상기 이동형 실린더의 내부 공간의 후단과 상기 이동형 실린더의 후단 간의 충격을 방지하는 제2 완충 스프링;을 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, UV 프린팅 기술을 이용하여 점자를 인쇄함으로써, 점자를 다양한 제품 대상에 인쇄할 수 있고, 제작 비용을 절감할 수 있으며, 생산성을 높일 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 점자 인쇄물을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 2의 제2 인쇄부에 의한 점자 인쇄 방법을 설명하는 순서도이다.
도 5 및 도 6은 도 1의 피인쇄물 공급부를 보여주는 도면들이다.
도 7 및 도 8은 도 2의 슬라이딩 구동부를 보여주는 도면들이다.
도 9 및 도 10은 도 3의 수평 이동 다단 실린더를 보여주는 도면들이다.
도 11은 도 9의 이동형 실린더를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 9의 피스톤 로드를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템(10)은, 피인쇄물 공급부(100)를 포함한다.
피인쇄물 공급부(100)는, 점자 인쇄가 수행될 피인쇄물(P)을 제1 인쇄부(200)로 연속적으로 공한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템(10)은, 제1 인쇄부(200) 및 제2 인쇄부(300)를 더 포함할 수 있다.
제1 인쇄부(200)는, 피인쇄물 공급부(100)로부터 공급되는 피인쇄물(P)의 인쇄면에 클리어 잉크(C1)로 1차 인쇄를 수행하여 점자가 인쇄될 영역을 전처리한다.
제2 인쇄부(300)는, 제1 인쇄부(200)에서 1차 인쇄가 완료된 피인쇄물(P)을 전달받아 클리어 잉크(C1)에 의한 전처리 영역에 UV 잉크(C2)를 이용하여 기 설정된 높이로 점자를 인쇄한다.
이때, 점자는, 높이 0.7mm, 지름 1.4mm가 되도록 인쇄될 수 있다. 그리고, 점자 사이의 중심 간격은 2.2mm가 되도록 인쇄될 수 있다.
일 실시예에서, 제2 인쇄부(300)는, 클리어 잉크(C1)에 의한 전처리 영역에 대한 위치 데이터를 기반으로 상기 피인쇄물에 UV 잉크(C2)로 상기 점자를 인쇄하고(S110), 상기 점자의 인쇄된 높이가 기 설정된 높이에 도달하는 지를 확인하고(S120), 상기 점자가 기 설정된 높이에 도달하지 못한 경우, 기 설정된 높이가 될 때까지 상기 점자가 인쇄된 위치에 UV 잉크(C2)로 를 반복 인쇄(S130)하여 2차 인쇄를 수행할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 점자 인쇄 시스템(10)은, UV 프린팅 기술을 이용하여 점자를 인쇄함으로써, 점자를 다양한 제품 대상에 인쇄할 수 있고, 제작 비용을 절감할 수 있으며, 생산성을 높일 수 있다.
도 5 및 도 6은 도 1의 피인쇄물 공급부를 보여주는 도면들이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 피인쇄물 공급부(100)는, 안착 선반(110), 정렬 슬라이더(120), 슬라이딩 구동부(130) 및 공급 롤러(140)를 포함한다.
안착 선반(110)은, 적어도 한 장 이상의 피인쇄물(P)이 안착된다.
정렬 슬라이더(120)는, 슬라이딩 구동부(130)에 의해 안착 선반(110)을 따라 전후 방향으로 이동하면서 안착 선반(110)에 안착되어 있는 피인쇄물(P)의 후단으로 밀착되어 피인쇄물(P)을 가지런하게 정렬시켜 준다.
슬라이딩 구동부(130)는, 정렬 슬라이더(120)의 상측에 연결 설치되어 정렬 슬라이더(120)를 전후 방향으로 이동시켜 준다.
공급 롤러(140)는, 정렬 슬라이더(120)에 의해 정렬된 피인쇄물(P)의 상측에 밀착된 상태로 회전 구동되어 상측에 위치하는 피인쇄물(P)로부터 차례로 제1 인쇄부(200)로 공급시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 피인쇄물 공급부(100)는, 피인쇄물(P)의 안정적인 공급이 이루어짐으로써, 제1 인쇄부(200) 및 제2 인쇄부(300)에 의한 인쇄 공정이 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.
도 7 및 도 8은 도 2의 슬라이딩 구동부를 보여주는 도면들이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 슬라이딩 구동부(130)는, 슬라이딩 바아(131) 및 수평 이동 다단 실린더(400)를 포함한다.
슬라이딩 바아(131)는, 안착 선반(110)과 대향하면서 안착 선반(110)으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 정렬 슬라이더(120)의 상부가 연결 설치되어 전후 방향의 이동이 유도될 수 있도록 전후 방향으로 연장 형성된다.
수평 이동 다단 실린더(400)는, 슬라이딩 바아(131)의 후단을 지지하는 후단 지지대(131b)의 전면과 슬라이딩 바아(131)에 연결 설치된 정렬 슬라이더(120)의 상부 후단 사이에 설치되며, 전후 길이 방향으로 신장 또는 수축하면서 정렬 슬라이더(120)를 전후 수평 방향으로 이동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 슬라이딩 구동부(130)는, 정렬 슬라이더(120)를 보다 신속하게 전진 또는 후진 이동시켜 줌으로써, 정렬 슬라이더(120)에 의한 피인쇄물(P)의 정렬 공정이 보다 신속하게 이루어지도록 할 수 있다.
도 9 및 도 10은 도 3의 수평 이동 다단 실린더를 보여주는 도면들이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 수평 이동 다단 실린더(400)는, 고정형 실린더(410), 이동형 실린더(420), 피스톤 로드(430) 및 노출 구동 실린더(440)를 포함한다.
고정형 실린더(410)는, 정렬 슬라이더(120)의 상부 후단과 대향하면서 후단 지지대(131b)의 전면에 설치되며, 내부 공간에 이동형 실린더(420)가 설치된다.
이동형 실린더(420)는, 고정형 실린더(410)의 내부 공간에 연결 설치되며, 내부 공간에 피스톤 로드(430)가 설치된다.
일 실시예에서, 이동형 실린더(420)는, 실린더 바디(421), 상부 구동 기어(422) 및 하부 구동 기어(423)를 포함할 수 있다.
실린더 바디(421)는, 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 형상에 대응하는 동시에 전단이 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 고정형 실린더(410)의 내부 공간에 안착되며, 후단에 노출 구동 실린더(440)의 전단이 설치되어 노출 구동 실린더(440)가 신장됨에 따라 전단이 고정형 실린더(410)의 내부 공간으로부터 노출되고, 노출 구동 실린더(440)가 수축됨에 따라 고정형 실린더(410)의 내부 공간으로 수납된다.
상부 구동 기어(422)는, 실린더 바디(421)의 상측면에 연결 설치되되, 상부가 실린더 바디(421)의 상측으로 노출되어 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 상측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제1 렉기어(R1)에 맞물려 연결 설치되고, 하부가 실린더 바디(421)의 내부 공간의 상측으로 노출되어 피스톤 로드(430)의 상측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제2 렉기어(R2)에 맞물려 연결 설치되며, 실린더 바디(421)가 고정형 실린더(410)의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 실린더 바디(421)의 내부 공에 안착되는 피스톤 로드(430)를 실린더 바디(421)의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 준다.
하부 구동 기어(423)는, 실린더 바디(421)의 하측면에 연결 설치되되, 하부가 실린더 바디(421)의 하측으로 노출되어 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 하측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제3 렉기어(R3)에 맞물려 연결 설치되고, 상부가 실린더 바디(421)의 내부 공간의 하측으로 노출되어 피스톤 로드(430)의 하측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제4 렉기어(R4)에 맞물려 연결 설치되며, 실린더 바디(421)가 고정형 실린더(410)의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 실린더 바디(421)의 내부 공에 안착되는 피스톤 로드(430)를 실린더 바디(421)의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 준다.
피스톤 로드(430)는, 이동형 실린더(420)의 내부 공간에 연결 설치되며, 이동형 실린더(420)의 내부 공간으로부터 노출되는 전단이 정렬 슬라이더(120)의 상부 후단에 설치되며, 이동형 실린더(420)가 고정형 실린더(410)의 내부 공간으로부터 노출됨에 따라 이동형 실린더(420)의 내부 공간으로부터 함께 노출되면서 정렬 슬라이더(120)를 전진 이동시켜 주고, 이동형 실린더(420)가 고정형 실린더(410)의 내부 공간으로 삽입됨에 따라 이동형 실린더(420)의 내부 공간으로부터 함께 삽입되면서 정렬 슬라이더(120)를 후진 이동시켜 준다.
노출 구동 실린더(440)는, 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 후단에 설치되어 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 전단 입구 방향으로 신장 또는 수축하면서 고정형 실린더(410)의 내부 공간에서 이동형 실린더(420)를 전후 방향으로 이동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 수평 이동 다단 실린더(400)는, 제1 완충 스프링(450) 및 제2 완충 스프링(460)을 더 포함할 수 있다.
제1 완충 스프링(450)은, 노출 구동 실린더(440)가 내측을 따라 배치될 수 있도록 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 후단에 형성되는 제1 후단 안착홈(411)에 설치되되, 전단이 제1 후단 안착홈(411)으로부터 노출 설치되어 고정형 실린더(410)의 내부 공간에 안착되는 이동형 실린더(420)의 후단을 지지하는 동시에 고정형 실린더(410)의 내부 공간의 후단과 이동형 실린더(420)의 후단 간의 충격을 방지한다.
제2 완충 스프링(460)은, 피스톤 로드(430)의 후단에 형성되는 제2 후단 안착홈(431)에 설치되되, 후단이 제2 후단 안착홈(431)으로부터 노출 설치되어 이동형 실린더(420)의 내부 공간에 안착되는 피스톤 로드(430)의 후단을 지지하는 동시에 이동형 실린더(420)의 내부 공간의 후단과 이동형 실린더(420)의 후단 간의 충격을 방지한다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 점자 인쇄 시스템
100: 피인쇄물 공급부
200: 제1 인쇄부
300: 제2 인쇄부
400: 수평 이동 다단 실린더

Claims (3)

  1. 점자 인쇄가 수행될 피인쇄물을 연속적으로 공급하는 피인쇄물 공급부;
    상기 피인쇄물 공급부로부터 공급되는 상기 피인쇄물의 인쇄면에 클리어 잉크로 1차 인쇄를 수행하여 점자가 인쇄될 영역을 전처리하는 제1 인쇄부; 및
    상기 제1 인쇄부에서 1차 인쇄가 완료된 상기 피인쇄물을 전달받아 상기 클리어 잉크에 의한 전처리 영역에 UV 잉크를 이용하여 기 설정된 높이로 점자를 인쇄하는 제2 인쇄부;를 포함하며,
    상기 제2 인쇄부는,
    상기 클리어 잉크에 의한 전처리 영역에 대한 위치 데이터를 기반으로 상기 피인쇄물에 UV 잉크로 상기 점자를 인쇄하는 점자 인쇄 단계; 상기 점자의 인쇄된 높이가 기 설정된 높이에 도달하는 지를 확인하는 높이 확인 단계; 및 상기 점자가 기 설정된 높이에 도달하지 못한 경우, 기 설정된 높이가 될 때까지 상기 점자가 인쇄된 위치에 UV 잉크를 반복 인쇄하는 반복 인쇄 단계;를 포함하는 점자 인쇄 방법에 의해 점자를 인쇄하며,
    상기 피인쇄물 공급부는,
    적어도 한 장 이상의 상기 피인쇄물이 안착되는 안착 선반;
    상기 안착 선반을 따라 전후 방향으로 이동하면서 상기 안착 선반에 안착되어 있는 상기 피인쇄물의 후단으로 밀착되어 상기 피인쇄물을 가지런하게 정렬시켜 주는 정렬 슬라이더;
    상기 정렬 슬라이더의 상측에 연결 설치되어 상기 정렬 슬라이더를 전후 방향으로 이동시켜 주는 슬라이딩 구동부; 및
    상기 정렬 슬라이더에 의해 정렬된 상기 피인쇄물의 상측에 밀착된 상태로 회전 구동되어 상측에 위치하는 상기 피인쇄물로부터 차례로 상기 제1 인쇄부로 공급시켜 주는 공급 롤러;를 포함하며,
    상기 슬라이딩 구동부는,
    상기 안착 선반과 대향하면서 상기 안착 선반으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 상기 정렬 슬라이더의 상부가 연결 설치되어 전후 방향의 이동이 유도될 수 있도록 전후 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 바아; 및
    상기 슬라이딩 바아의 후단을 지지하는 후단 지지대의 전면과 상기 슬라이딩 바아에 연결 설치된 상기 정렬 슬라이더의 상부 후단 사이에 설치되며, 전후 길이 방향으로 신장 또는 수축하면서 상기 정렬 슬라이더를 전후 수평 방향으로 이동시켜 주는 수평 이동 다단 실린더;를 포함하며,
    상기 수평 이동 다단 실린더는,
    상기 정렬 슬라이더의 상부 후단과 대향하면서 상기 후단 지지대의 전면에 설치되는 고정형 실린더;
    상기 고정형 실린더의 내부 공간에 연결 설치되는 이동형 실린더;
    상기 이동형 실린더의 내부 공간에 연결 설치되며, 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 노출되는 전단이 상기 정렬 슬라이더의 상부 후단에 설치되며, 상기 이동형 실린더가 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로부터 노출됨에 따라 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 함께 노출되면서 상기 정렬 슬라이더를 전진 이동시켜 주고, 상기 이동형 실린더가 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로 삽입됨에 따라 상기 이동형 실린더의 내부 공간으로부터 함께 삽입되면서 상기 정렬 슬라이더를 후진 이동시켜 주는 피스톤 로드; 및
    상기 고정형 실린더의 내부 공간의 후단에 설치되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 전단 입구 방향으로 신장 또는 수축하면서 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 상기 이동형 실린더를 전후 방향으로 이동시켜 주는 노출 구동 실린더;를 포함하며,
    상기 이동형 실린더는,
    상기 고정형 실린더의 내부 공간의 형상에 대응하는 동시에 전단이 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간에 안착되며, 후단에 상기 노출 구동 실린더의 전단이 설치되어 상기 노출 구동 실린더가 신장됨에 따라 전단이 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로부터 노출되고, 상기 노출 구동 실린더가 수축됨에 따라 상기 고정형 실린더의 내부 공간으로 수납되는 실린더 바디;
    상기 실린더 바디의 상측면에 연결 설치되되, 상부가 상기 실린더 바디의 상측으로 노출되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 상측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제1 렉기어에 맞물려 연결 설치되고, 하부가 상기 실린더 바디의 내부 공간의 상측으로 노출되어 상기 피스톤 로드의 상측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제2 렉기어에 맞물려 연결 설치되며, 상기 실린더 바디가 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 상기 실린더 바디의 내부 공에 안착되는 상기 피스톤 로드를 상기 실린더 바디의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 주는 상부 구동 기어; 및
    상기 실린더 바디의 하측면에 연결 설치되되, 하부가 상기 실린더 바디의 하측으로 노출되어 상기 고정형 실린더의 내부 공간의 하측면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제3 렉기어에 맞물려 연결 설치되고, 상부가 상기 실린더 바디의 내부 공간의 하측으로 노출되어 상기 피스톤 로드의 하측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 제4 렉기어에 맞물려 연결 설치되며, 상기 실린더 바디가 상기 고정형 실린더의 내부 공간에서 전후 방향으로 이동함에 따라 함께 회전 구동되어 상기 실린더 바디의 내부 공에 안착되는 상기 피스톤 로드를 상기 실린더 바디의 이동 방향과 동일한 방향으로 전진 이동 또는 후진 이동시켜 주는 하부 구동 기어;를 포함하는, 점자 인쇄 시스템.
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