KR102433196B1 - 어플리케이션 선별용 실, 직물 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 어플리케이션 선별용, 특히 태양광은 전달하면서 태양열은 차단하는 어플리케이션 선별용 실(1), 그 실로부터 얻어지는 직물, 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 실(1)은 폴리에스테르 코어 실(2) 위에 감겨진 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실(5)로 구성된다. 제조방법에서는 코어 실 및 외부 실이 꼬인 후에, 특정 기간 동안 특정 온도에서 이들 실을 유지한다.

Description

어플리케이션 선별용 실, 직물 및 그의 제조방법{YARN, FABRIC AND MANUFACTURING METHOD THEREOF FOR SCREENING APPLICATIONS}
본 발명은 어플리케이션 선별용, 특히 태양광은 전달하면서 태양열은 차단하는, 다시 말해서, 광 및 열의 전달을 정리하는(arrange) 어플리케이션 선별용 실에 관한 것이고, 그 실로부터 얻어지는 직물에 관한 것이며, 또한 그의 제조방법에 관한 것이다.
태양광은 전달하면서 태양열은 차단하기 위해 건물의 내벽과 외벽에 다양한 직물을 사용하는 것이 공지되어 있다. 이러한 용도의 직물은 일반적으로 유리섬유와 PVC 실의 혼합물로 제조된다. 이 실은 유리 섬유 코어 실을 PVC로 코팅하여 얻어지므로, 선별용 직물은 인공적인 외형을 가지며, 직물의 형상 및 크기는 시간에 따라 변할 수 있다. 또한, 환경적인 조건 하에서 PVC는 악취를 발생시킬 뿐만 아니라, 시간에 따라 직물은 짧게 지속된다. 유리 섬유를 포함하는 실로부터 얻어지는 직물의 중량은 증가되며, 따라서, 설치가 보다 어렵고 비용이 많이 들게 된다.
진보된 기술로 제조되며, 본 발명의 제품 및 방법에서 사용되는 상이한 및 특수한 폴리에스테르 실로서, 이는 백 퍼센트 직물이며, 자연스런 외관이 형성된다. 그 밖의 기술로 제조되는 제품들 간의 감촉 및 외관의 차이는 명백하다.
문서 번호 EP2199441에는 규칙적인 섬유와 방사 염색된 섬유를 함유하고, 상기 염색된 섬유는 경사나 위사 또는 양자에 직접 또는 혼합되거나 규칙적인 섬유와 꼬여서 포함되는 직조된 스크린 직물이 개시되어 있다.
문서 번호 WO2013/041524에는 실 골격(framework)에 의해 서로 연결되는 필름재의 스트립을 포함하는 온실 스크린이 개시되어 있다.
문서 번호 US2007/049151에는 유연한 섬유를 포함하는 직조된 직물의 표면층과, 열가소성 물질을 지닌 2성분 실을 갖는 직조된 직물의 바닥층을 포함하는 복합 직물이 개시되어 있다. 상기 열가소성 물질은 코어 물질보다 낮은 용융점을 갖는다.
문서 번호 EP2261405에는 규칙적인 섬유와 낮은 용융점을 갖는 섬유를 함유하고, 상기 낮은 용융점을 갖는 섬유는 경사나 위사 또는 양자에 직접 또는 혼합되거나 규칙적인 섬유와 꼬여서 포함되는 직물이 개시되어 있다.
문서 번호 WO2013/041524에는 실 골격(framework)에 의해 서로 연결되는 필름재의 스트립을 포함하는 온실 스크린이 개시되어 있다.
문서 번호 US2007/049151에는 유연한 섬유를 포함하는 직조된 직물의 표면층과, 열가소성 물질을 지닌 2성분 실을 갖는 직조된 직물의 바닥층을 포함하는 복합 직물이 개시되어 있다. 상기 열가소성 물질은 코어 물질보다 낮은 용융점을 갖는다.
문서 번호 EP2261405에는 규칙적인 섬유와 낮은 용융점을 갖는 섬유를 함유하고, 상기 낮은 용융점을 갖는 섬유는 경사나 위사 또는 양자에 직접 또는 혼합되거나 규칙적인 섬유와 꼬여서 포함되는 직물이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 다음의 사항을 보증하기 위한 선별용 실 및 이 실로부터 얻어지는 직물을 제공하는데 있다.
· 시간에 따라 제품의 형상 및 크기를 변화시키지 않을 것,
· 악취를 발생하지 않을 것,
· 오랫동안 지속될 것, 및
· PVC를 포함하지 않음으로써 자연스런 외관을 얻을 수 있을 것.
상기 목적을 위해, 본 발명은 폴리에스테르 코어 실에 감겨진 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실로 이루어진 실과, 이 실을 제조하기 위해서 본 발명에 특이한 기술에 의한 상기 코어 실과 외부 실의 조합 후에, 특정 기간 동안 특정 온도에서 이들 실을 유지하는 단계를 포함하는 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 전술한 실로부터 얻어지는 직물, 및 이 직물을 얻기 위해 2중 위사 방식을 이용하여 상기 실을 직조하는 방법도 제공한다.
본 발명의 보다 나은 이해를 위해 다음과 같은 도면 및 관련 설명을 이용한다.
도 1은 본 발명에 따른 실을 제조하는 연사기(twisting machine)의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 직물의 직조 패턴을 보인 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다른 직물의 직조 패턴을 보인 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 또 다른 직물의 직조 패턴을 보인 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 또 다른 직물의 직조 패턴을 보인 개략도이다.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
도면에 있는 구성요소는 각기 참조 번호가 주어져 있으며, 이들 번호는 다음과 같이 언급한다.
1: 실
2: 코어 실
3: 크릴(Creel)
4: 텐션장치
5: 외부 실
6: 스핀들
7: 보빈
8: 직물
9: 경사
10: 위사
본 발명의 어플리케이션 선별용 실(1)은 폴리에스테르 코어 실(2)과, 이 폴리에스테르 코어 실 위에 감겨진 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실(5)을 포함한다. 외부 실(5)의 용융 온도는 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮다.
어플리케이션 선별용 실(1)은 다음의 단계에 의해서 얻어진다:
(101) 텐션장치(4)에 의해 제공된 44 내지 48 gr의 텐션으로 크릴(3)로부터 코어 실(2)을 당겨 인출하는 단계와,
(102) 코어 실(2)과 외부 실(5)을 스핀들(6)에 통과시켜, 코어 실(2) 위에 외부 실(5)을 감는 단계와,
(103) 스핀들(6)에서 나오는 코어 실(2)과, 이 코어 실(2) 위에 감겨지는 외부 실(5)을 8 내지 10 gr의 텐션으로 당김으로써 보빈(7) 위에 감는 단계와,
(104) 고정기계에 보빈(7)을 배치하는 단계와,
(105) 700 mmHg 진공 하에 10 내지 20분 동안, 바람직하게는 15분 동안 보빈(7)을 유지하는 제1진공 단계와,
(106) 보빈(7)의 온도를 80 내지 90℃, 바람직하게는 85℃까지 15분 안에 증가시키는 단계와,
(107) 이 온도에서 보빈(7)을 40 내지 50분, 바람직하게는 45분 동안 유지하는 단계와,
(108) 700 mmHg 진공 하에 25 내지 35분 동안, 바람직하게는 30분 동안 보빈(7)을 유지하는 제2진공 단계.
106 단계에서 온도가 상승하는 동안, 온도 변화의 영향으로 인해, 압력 역시 자유롭게 상승한다. 108 단계에서 압력이 감소하는 동안, 온도는 자유롭게 낮아진다.
실(1)은 바람직하게는, 750 데니어 또는 1250 데니어로 제조된다. 스핀들(6)은 750 데니어 실(1)에 대해 900회 tpm (turns per minute (분당 회전수)-rounds(회))의 s 꼬임(s twist)으로 작동되는 한편, 1250 데니어 실(1)에 대해서는 600 tpm (회)의 s 꼬임에서 작동된다. 750 데니어 실(1)의 경우, 접힌 상태에서 300 데니어/96 필라멘트 사양인 텍스처화된 반무광(textured semi-dull)으로 구성되는 코어 실(2)과, 150 데니어/48 필라멘트 사양인 반무광 FDY(fully drawn yarn, 완전 연신된 실)인 외부 실(5)이 사용된다. 1250 데니어 실(1)의 경우, 900 데니어의 텍스처화된 코어 실(2) 및 150 데니어의 완전 연신된 외부 실(5)이 사용된다.
이 방법에 의해 2성분 복합실(1)이 얻어진다.
실(1)은 하나 이상의 외부 실(5)을 포함할 수 있다. 이 경우, 외부 실(5)들은 각각, 내측부터 외측까지 번갈아 s 및 z로 꼬이고 가장 안쪽은 s로 꼬임에 따라, 내측에서부터 외측으로 서로에게 감긴다.
어플리케이션 선별용 직물(8)은 다음의 단계에 의해서 얻어진다:
(201) 실(1)을 이용하여 경사(9)를 구축하는 단계와,
(202) 직조되는 드래프트에 따라 경사(9)를 배열하는 단계와,
(203) 실(1)을 이용하여 2중 위사(10) (파나마 위사 (Panama weft))를 공급하는 단계.
직물(8)은 쌍으로 삽입되는 위사(10)로 인해, 태양열이 차단되는 것을 보장하면서, 주변 환경을 조명하기에 충분한 레벨로 태양광이 전달되도록 허용할 수 있다.
경사(9)와 위사(10)의 사용갯수의 밀도는 750 데니어 실(1)이 직물(8)에 사용되는 경우에, 바람직하게는, 센티미터 당 16개 실(1)이 있고, 1250 데니어 실(1)이 직물(8)에 사용되는 경우에, 바람직하게는, 센티미터 당 14개 실(1)이 있도록 설정된다.
본 발명에 따라서 얻어지는 직물(8)에서 경사 및 위사의 사용갯수의 밀도를 변화시킴으로써, 상이한 열 및 광 투과율을 갖는 직물(8)을 제조할 수 있다.

Claims (16)

  1. 어플리케이션 선별용 실(1)의 제조방법에 있어서,
    텐션장치(4)에 의해 44 내지 48 gr의 텐션으로 크릴(creel)(3)로부터 코어 실(2)을 당겨 인출하는 단계와,
    코어 실(2)과, 이 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖는 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실(5)을 스핀들(6)에 통과시켜, 코어 실(2) 위에 외부 실(5)을 감는 단계와,
    스핀들(6)에서 나오는 코어 실(2)과, 이 코어 실(2) 위에 감겨지는 외부 실(5)을 8 내지 10 gr의 텐션으로 당김으로써 보빈(7) 위에 감는 단계와,
    고정기계에 상기 보빈(7)을 배치하는 단계와,
    700 mmHg 진공 하에 10 내지 20분 동안 상기 보빈(7)을 유지하는 제1진공 단계와,
    상기 보빈(7)의 온도를 80℃ 내지 90℃로 증가시키는 단계와,
    이 온도에서 상기 보빈(7)을 40 내지 50분 동안 유지하는 단계와,
    700 mmHg 진공 하에 25 내지 35분 동안 상기 보빈(7)을 유지하는 제2진공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 보빈(7)은 고정기계에 배치된 후에, 제 1진공 단계 중에 15분 동안 700 mmHg 진공 하에 유지되는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 보빈(7)의 온도는 85℃까지 상승되는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 보빈(7)은 상승된 온도에서 45분 동안 유지되는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 보빈(7)은 상승된 온도에서 유지된 후에 30분 동안 700 mmHg 진공에서 유지되는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 하나의 외부 실(5)이 s 꼬임(s twist)으로서 상기 코어 실(2)에 감겨지는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 하나의 외부 실(5)이 900 tpm (turns per minute)의 s 꼬임으로서 상기 코어 실(2)에 감겨지는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서, 하나의 외부 실(5)이 600 tpm (회)의 s 꼬임으로서 상기 코어 실(2)에 감겨지는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서, 하나 이상의 외부 실(5)이 상기 코어 실(2) 위에 번갈아 s 및 z로 꼬이되, 가장 안쪽이 s로 꼬임되는 것을 특징으로 하는 실(1)의 제조방법.
  10. 제 1항에 따라 제조된 실(1)로서,
    300 데니어/ 96 필라멘트 사양인 텍스쳐화된 반무광(textured semi-dull) 실로 구성되는 폴리에스테르 코어 실(2)과;
    상기 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖고, 150데니어/48필라멘트 사양인 반무광의 완전 연신된 폴리에스테르 외부 실(5);을 포함하고,
    상기 코어 실(2)에 상기 외부 실(5)을 감은 후 상기 고정기계에서 셋팅되어 고정된 실(1).
  11. 제 1항에 따라 제조된 실(1)로서,
    900 데니어의 텍스처화된 폴리에스테르 코어 실(2)과;
    상기 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖는 150 데니어의 완전 연신된 폴리에스테르 외부 실(5)을 포함하고,
    상기 코어 실(2)에 상기 외부 실(5)을 감은 후 상기 고정기계에서 셋팅되어 고정된 실(1).
  12. 어플리케이션 선별용 직물(8)의 제조방법에 있어서,
    실(1)을 이용하여 경사(9)를 구축하는 단계와,
    직조되는 드래프트에 따라 경사(9)를 배열하는 단계와,
    실(1)을 이용하여 2중 위사(10, double weft:Panama weft)를 공급하는 단계를 포함하고,
    상기 실(1)은 제 1항에 따라 제조되며, 폴리에스테르 코어 실(2)과, 상기 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖고, 상기 코어 실(2) 위에 감겨진 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실(5)을 포함하고, 상기 실(1)은 상기 코어 실(2)에 상기 외부 실(5)을 감은 후 상기 고정기계에서 셋팅되어 고정된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 경사(9)와 2중 위사(10)를 포함하는 어플리케이션 선별용 직물(8)로서,
    상기 경사(9)와 위사(10)는 제 1항에 따라 제조되며, 폴리에스테르 코어 실(2)과, 상기 코어 실(2)의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖고, 상기 코어 실(2) 위에 감겨진 하나 이상의 폴리에스테르 외부 실(5)을 포함하고, 상기 코어 실(2)과 상기 외부 실(5)은 고정되는 것을 특징으로 하는 직물.
  14. 제 13항에 있어서, 경사(9)와 위사(10)로 사용되는 실(1)의 밀도는 센티미터당 16개인 것을 특징으로 하는 직물.
  15. 제 13항에 있어서, 경사(9)와 위사(10)로 사용되는 실(1)의 밀도는 센티미터당 14개인 것을 특징으로 하는 직물.
  16. 삭제
KR1020187001120A 2015-06-17 2015-11-13 어플리케이션 선별용 실, 직물 및 그의 제조방법 KR102433196B1 (ko)

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