KR102432706B1 - 섬유질 기재를 갖는 단일형 세탁 세제 물품 - Google Patents

Abstract

하기 단계들을 갖는 천 세탁 방법: a) 수용성 단위 용량 물품을 제공하는 단계; b) 계면활성제를 제공하는 단계; c) 수용성 단위 용량 물품의 용량을 약 500 초과의 계수로 물에 희석하여 세탁액을 형성하는 단계로서, 생성된 세탁액은 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 갖는, 단계; 및 d) 생성된 세탁액 중에서 하나 이상의 천을 세탁하는 단계.

Description

섬유질 기재를 갖는 단일형 세탁 세제 물품

수용성 섬유질 구조체 및 가정 케어 활성제(household care active agent)를 포함하는 수용성 단위 용량 물품의 형태의, 천 색조 부여제(fabric hueing agent)를 천 상으로 전달하는 가정 케어 조성물, 및 이를 사용하여 천을 처리하는 방법이 본 명세서에 기재된다.

세정 조성물은 다수의 제품 형태, 예를 들어 과립(예를 들어, 분말), 액체, 및 수용성 단위 용량 물품(예를 들어, 파우치)으로 제공되며, 각각의 형태는 그의 이점 및 단점을 갖는다. 과립형 세정 조성물은 일반적으로 저렴한 비용으로 양호한 세정 성능을 제공하며 조성물의 낮은 수분 함량으로 인해 운송 중에 자원을 절약한다. 그러나, 과립형 세정 조성물은 적절하게 투입하기가 어려울 수 있으며, 많은 경우에 과다 투입 또는 과소 투입으로 이어진다. 부가적으로, 과립형 세정 조성물은 사용 중에 쉽게 엎지를 수 있거나, 주위 공기로부터의 수분을 흡수하여 덩어리를 형성할 수 있다(즉, 케이킹(caking)될 수 있다). 과립형 세정 조성물은 또한 특히 저온 세탁 용액(예를 들어, 약 30℃ 미만)에서 용해 문제를 나타내는 것으로 알려져 있다. 액체 형태의 편리함 및 미적 특성 때문에 액체 세탁 세제가 과립형 세정 조성물에 비해 종종 바람직하다. 액체 세탁 세제는 또한 일반적으로 저렴한 비용으로 양호한 세정 성능을 제공한다. 그러나, 액체 세탁 세제는, 과립형 세정 조성물과 마찬가지로, 또한 적절하게 투입하기가 어려울 수 있으며, 많은 경우에 과다 투입 또는 과소 투입으로 이어진다. 과립형 세정 조성물과 유사하게, 액체 세탁 세제는 또한 사용 중에 엎지를 수 있다. 액체 세탁 세제는 또한 높은 수분 함량을 함유하여 운송 중에 자원 소비가 더 크다. 액체 세탁 세제는 또한 제형 및 안정성 문제가 있을 수 있다.

더욱 최근에는, 수용성 단위 용량 물품(예를 들어, 파우치)이 시장에 나왔으며, 천 또는 경질 표면 처리 조성물을 투입하는 편리하고, 효율적이며, 깨끗한 방식을 제공하기 때문에, 소비자의 인정을 받았다. 수용성 단위 용량 물품은 계량된 투입량의 처리 조성물을 제공함으로써, 과다 투입 또는 과소 투입을 피한다. 수용성 단위 용량 물품은 엎지름, 누출, 또는 케이킹의 위험을 현저히 낮추는 일체형(integral) 또는 단일형(unitary) 구조를 갖는다. 액체 세탁 조성물과는 달리, 수용성 단위 용량 물품은 물을 거의 또는 전혀 함유하지 않으며, 이는 누출의 위험이 거의 없거나 전혀 없이 더 큰 생성물 농도 및 더 큰 운송 및 취급의 용이성이 가능하게 한다. 또한, 수용성 단위 용량 물품은 운송 및 저장 동안 화학적으로 그리고 물리적으로 안정하다. 수용성 단위 용량 물품은 또한 활성제가 사용자와 접촉하지 않도록 물품의 내부에 활성제를 함유한다. 결과적으로, 수용성 단위 용량 물품은 소비자에게 점점 더 구매가능하고 인기가 있다.

처리된 천의 미적 외관을 개선하기 위해 통상적인 분말 및 액체 세탁 세제 조성물 내에 셰이딩제(shading agent) 또는 색조 부여제를 혼입하는 것이 알려져 있다. 그러한 천 색조 부여제는 처리된 천에 다소 착색된 색조(hue) 또는 셰이드(shade), 예를 들어 녹색, 청색 또는 보라색 색조를 부여하며, 이는 그러한 처리된 천의 겉보기 백색도(apparent whiteness)를 효과적으로 증가시키고 그러한 처리된 천이 그러한 색조를 갖지 않는 천보다 소비자의 눈에 미적으로 더 만족스럽게 만든다. 그러나, 수용성 필름 물품 내로의 천 색조 부여제의 혼입은 몇몇 문제를 제공할 수 있다. 예를 들어, (특히 오늘날 소비자에게 더 인기가 있는 저온 세탁 용액에서의) 용해 문제가 필름-기반 수용성 단위 용량 물품에 여전히 존재한다. 필름-기반 단위 용량 물품이 완전히 용해되지 않으면, 필름은 가소제를 함유하기 때문에 필름 내의 천 색조 부여제가 이염될 것이다. 필름이 완전히 용해되지 않고 천 색조 부여제가 필름에 결합된 경우, 천 색조 부여제는 원치 않는 얼룩으로서 천 상에 나타날 수 있다. 추가적으로, 천 색조 부여제의 적절한 분산은 소정 수준의 계면활성제가 존재할 것을 필요로 한다. 그러나, 계면활성제를 천 색조 부여제와 밀접하게 접촉하도록 배치하는 것은 상용성(compatibility)과 같은 제형 문제를 야기할 수 있다. 계면활성제가 너무 적게 존재하면 얻어지는 색이 소비자의 취향에 따르면 너무 어두워질 수 있다. 반대로, 계면활성제가 너무 많이 존재하면 바람직한 것보다 더 적은 천 색조 부여제가 천 상에 투입되게 될 수 있다.

요약하면, 천 색조 부여제가 워시(wash) 내에 적절하게 분산되고 물품 내부에 함유되어 사용자와 접촉하지 않는 고농도의 천 색조 부여제를 갖고, 완전히 용해가능하고, 특히 스트레스 받는 세탁 조건, 예를 들어 저온 세탁에서 개선된 용해를 제공하는 수용성 단위 용량 물품을 제공하는 것은 어렵다. 놀랍게도, 다겹(multi-ply) 다층 수용성 섬유질 구조체를 포함하고 천 색조 부여제가 최외측 겹들 사이에 포함되고, 워시 내에 또는 최외측 겹 내에 계면활성제를 제공하는 수용성 단위 용량 물품이 천 색조 부여제의 적절한 분산과 개선된 세정 및 용해를 제공하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명은 하기 단계들을 포함하는 천 세탁 방법에 관한 것이다: a) 수용성 단위 용량 물품을 제공하는 단계; b) 계면활성제를 제공하는 단계; c) 수용성 단위 용량 물품의 용량을 약 500 초과의 계수로 물에 희석하여 세탁액(wash liquor)을 형성하는 단계로서, 생성된 세탁액은 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 포함하는, 단계; 및 d) 생성된 세탁액 중에서 하나 이상의 천을 세탁하는 단계. 수용성 단위 용량 물품은 병치된 관계의 적어도 제1 겹 및 제2 겹을 포함하는 복수의 섬유질 요소를 포함한다. 섬유질 구조체는 제1 겹과 제2 겹 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함한다.

본 발명은 또한 병치된 관계의 적어도 제1 겹 및 제2 겹을 포함하는, 복수의 섬유질 요소를 포함하는 수용성 단위 용량 물품에 관한 것이다. 섬유질 구조체는 제1 겹과 제2 겹 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함한다. 본 발명은 또한 건조 섬유질 요소 기준으로 약 0.01 중량% 내지 약 30 중량%의 상기 천 색조 부여제를 포함하는 제3 겹을 제1 겹과 제2 겹 사이에 갖는 단위 용량 물품에 관한 것이다.

도 1은 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 사시도를 나타낸다.
도 2는 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타낸다.
도 3은 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타내며, 제1 겹은 외향 층 및 내향 층을 갖고 제2 겹은 외향 층 및 내향 층을 갖는다.
도 4는 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹 그리고 제1 겹과 제2 겹 사이의 제3 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 사시도를 나타낸다.
도 5는 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹 그리고 제1 겹과 제2 겹 사이의 제3 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타낸다.
도 6은 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타내며, 여기서 제1 겹의 일부분이 제2 겹의 일부분에 결합된다.
도 7은 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹 그리고 제1 겹과 제2 겹 사이의 제3 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타내며, 여기서 제1 겹의 일부분은 제2 겹의 일부분에 결합된다.
도 8은 병치된 관계의 제1 겹 및 제2 겹 그리고 제1 겹과 제2 겹 사이의 제3 겹을 갖는 수용성 단위 용량 물품의 측단면도를 나타내며, 제1 겹 및 제2 겹은 제3 겹을 통해 서로 결합된다.

정의

본 발명의 특징 및 효과가 하기 설명으로부터 명백해질 것이며, 이는 본 발명의 광범위한 표현을 제공하도록 의도된 예를 포함한다. 다양한 수정이 본 명세서로부터 그리고 본 발명의 실시로부터 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명의 범주는 개시된 특정 형태에 제한되는 것으로 의도되지 않으며, 본 발명은 청구범위에 의해 정의되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범주 내에 속하는 모든 수정, 등가물 및 대안을 포함한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수형 관사("the", "a" 및 "an"을 포함함)는, 명세서 또는 청구범위에 사용될 때, 청구되거나 기재되는 하나 이상의 것을 의미하는 것으로 이해된다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "주위 조건"은 23℃ ± 1.0℃ 및 상대 습도 50% ± 2%를 지칭한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "별개의"는 육안으로 또는 전자 영상화 장치, 예를 들어 주사 전자 현미경(SEM) 및 투과 전자 현미경(TEM) 하에서 서로 구조적으로 구별되는 입자를 지칭한다. 바람직하게는, 본 발명의 별개의 입자들은 육안으로 서로 구조적으로 구별된다.

용어 "섬유질 요소" 및 "필라멘트"는 길이가 평균 단면 직경을 크게 초과하는, 즉 길이 대 직경 종횡비가 10:1 이상인 긴 입자를 지칭하도록 본 명세서에서 상호교환가능하게 사용되며, 바람직하게는 그러한 긴 입자는 평균 단면 직경이 1 mm 이하이다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 계면활성제의 "친수성 지수" 또는 "HI"는 하기 식에 의해 계산된다:

상기 식에서, M_h는 계면활성제 내의 모든 친수성 기의 분자량이고, M_T는 계면활성제의 총 분자량이다. M_h 및 M_T 둘 모두는 중량 평균 분자량을 지칭한다. 예를 들어, 평균 알킬 사슬 길이가 약 11.8인 선형 알킬벤젠 설포네이트는 HI 값이 약 4.97이다. 다른 예를 들어, C₁₂-C₁₄ 알킬 설페이트는 HI 값이 약 6.98이다. 또 다른 예를 들어, 평균 에톡실화도가 약 1인 C₁₂-C₁₄ 알킬 에톡실화 설페이트는 HI 값이 약 8.78이며, 평균 에톡실화도가 약 3인 C₁₂-C₁₄ 알킬 에톡실화 설페이트는 HI 값이 약 11.57이다. 또 다른 예를 들어, 평균 에톡실화도가 약 7인 C₁₄-C₁₅ 알킬 에톡실화 알코올은 HI 값이 약 12.73이며, 평균 에톡실화도가 약 9인 C₁₂-C₁₄ 알킬 에톡실화 알코올은 HI 값이 약 14.72이다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "포함하다", "포함한다" 및 "포함하는"이라는 용어는 비제한적인 의미이다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "입자"는 미량의 고체 물질, 예를 들어 분말, 과립, 캡슐화물, 마이크로캡슐, 및/또는 프릴(prill)을 지칭한다. 본 발명의 입자는 구체, 막대, 플레이트, 튜브, 정사각형, 직사각형, 디스크, 별 또는 규칙적이거나 불규칙적인 형상의 플레이크(flake)일 수 있지만, 이들은 비-섬유질이다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로 없는" 또는 "실질적으로 결여된"은 성분의 완전한 부재 또는 단지 다른 성분의 불순물 또는 의도치 않은 부산물로서의 그의 최소한의 양을 지칭한다. 성분이 "실질적으로 없는"/"실질적으로 결여된" 조성물은 조성물이 조성물의 중량을 기준으로 약 0.5% 미만, 0.25% 미만, 0.1% 미만, 0.05% 미만, 또는 0.01% 미만, 또는 심지어 0%의 성분을 포함함을 의미한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "단일형"은 시각적으로 응집성이고 구조적으로 일체인 물품을 형성하도록 함께 조합되는 복수의 구별되는 부분을 포함하는 구조체를 지칭한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 어구 "수용성 단위 용량 물품", "수용성 섬유질 요소", "수용성 섬유질 구조체" 및 "수용성 입자"는, 단위 용량 물품, 섬유질 요소, 섬유질 구조체 또는 입자가 물에 용해성이거나 분산가능하며, 바람직하게는 20 마이크로미터의 최대 기공 크기를 갖는 유리-필터를 사용하여 이하에 기술된 방법(50 그램 ± 0.1 그램의 파우치 재료를 미리 칭량된 400 mL 비이커에 첨가하고 245 mL ± 1 mL의 증류수를 첨가함)에 의해 측정할 때 수용해도가 50% 이상, 바람직하게는 75% 이상 또는 심지어 95% 이상임을 의미한다. 이것을 600 rpm으로 설정된 자석 교반기에서 30분 동안 격렬히 교반한다. 이어서, 혼합물을 상기에 정의된 바와 같은 기공 크기(최대 20 마이크로미터)를 갖는 중첩된 정성적 소결-유리 필터를 통해 여과한다. 임의의 통상적인 방법에 의해 수집된 여과액으로부터 물을 건조시켜 제거하고, 잔여 재료의 중량을 측정한다(이는 용해되거나 분산된 분획임). 이어서, 용해도 또는 분산도 백분율을 계산할 수 있다.

용어 "포함한다"는, 용어 "포함한다"가 "~로 이루어진다" 또는 "~로 본질적으로 이루어진다"를 포함하는 실시 형태를 또한 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서, 모든 농도 및 비는 달리 명시되지 않는 한 본 조성물의 중량 기준이다. 본 명세서에서의 모든 온도는 달리 지시되지 않는 한 섭씨 온도(℃)이다. 달리 구체적으로 언급되지 않는다면, 본 명세서의 모든 조건은 20℃에서 그리고 대기압 하에서이다. 모든 중합체 분자량은 달리 구체적으로 언급되지 않는 한 중량 평균 분자량에 의해 결정된다.

본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 최대 수치 제한은 모든 더 낮은 수치 제한이 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 그러한 더 낮은 수치 제한을 포함한다는 것이 이해되어야 한다. 본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 최소 수치 제한은 모든 더 높은 수치 제한이 마치 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 그러한 더 높은 수치 제한을 포함할 것이다. 본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 수치 범위는 그러한 더 넓은 수치 범위 내에 있는 모든 더 좁은 수치 범위가 마치 본 명세서에 모두 명시적으로 기재된 것처럼 그러한 더 좁은 수치 범위를 포함할 것이다.

천 색조 부여제(때때로 셰이딩제, 블루잉제(bluing agent) 또는 화이트닝제(whitening agent)로 지칭됨)는 천을 세탁할 때 사용되어 화이트닝 또는 증백(brightness)의 색 효과를 제공할 수 있다. 이는 천 색조 부여제가 전형적으로 천에 청색 또는 보라색 셰이드를 제공하기 때문이다. 색조 부여제는 색조 부여의 특정 셰이드를 생성하고/하거나 상이한 천 유형을 셰이딩하기 위해 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 계면활성제는 천을 세탁할 때 천에서 오물 및 얼룩을 제거하는 데 도움을 주도록 기능하는 세제로서 작용하도록 사용될 수 있다.

이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 하나 이상의 천을 세탁할 때, 천 색조 부여제와 함께 계면활성제를 갖는 것은 워시 전체에 걸쳐 천 색조 부여제를 분산시키는 데 도움이 될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 미리 결정된 양의 천 색조 부여제가, 천 색조 부여제의 그러한 미리 결정된 수준에 상응하는 최소 수준의 계면활성제 없이 워시에 첨가되는 경우, 천의 얼룩이 발생할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 얼룩이란, 사용자에게 불쾌한 두드러진 착색(전형적으로 청색 또는 보라색 셰이드)을 천 상에 남기는 방식으로 천 색조 부여제가 하나 이상의 천 상에 침착됨을 의미한다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 천 색조 부여제가 워시 중에 적절하게 분산되지 않아서, 하나 이상의 천의 집중된 영역 상에 천 색조 부여제가 침착될 수 있기 때문에 얼룩이 발생할 수 있다.

이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 미리 결정된 양의 천 색조 부여제가 미리 결정된 수준의 천 색조 부여제에 상응하는 최대 수준의 계면활성제를 초과하는 수준의 계면활성제와 함께 워시에 첨가되는 경우, 천 색조 부여제는 하나 이상의 천 상에 침착되기(사용자에게 두드러진 증백 및/또는 화이트닝 효과를 덜 초래할 수 있음)보다는 세탁액 내에 현탁될 수 있는 것으로 밝혀졌다.

이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 미리 결정된 범위의 천 색조 부여제에 상응하는 특정 범위의 계면활성제가 워시에 존재하는 경우, 천 색조 부여제는 하나 이상의 천 상에 적절하게 분산되어 얼룩의 부정적인 결과 없이 증백 및/또는 화이트닝 효과를 제공할 수 있다. 천 색조 부여제가 수용성 단위 용량 물품에 의해 워시로 전달될 때, 계면활성제는 동일한 단위 용량 물품 내에 및/또는 천 색조 부여제를 갖는 단위 용량 물품과는 별개인 전달 시스템 내에 존재할 수 있다. 그러한 전달 시스템은, 예를 들어 액체, 과립(예를 들어, 분말), 및/또는 단위 용량 물품의 형태일 수 있다. 적합한 수준의 계면활성제가 이전의 세탁 사이클로부터 존재할 수 있음이 또한 고려된다.

섬유질 구조체를 포함하는 이러한 수용성 단위 용량 물품은 (오늘날의 액체 제품과 유사한 성능을 갖는) 목표 소비자 기재(substrate)에 대한 의도된 효과를 위해 충분한 활성제 전달을 제공하면서, 다양한 세탁 조건, 예를 들어 저온, 저수위 및/또는 짧은 세탁 사이클 또는 소비자가, 특히 수분 흡수 용량이 높은 품목을, 기계에 과적하는 사이클 하에서 용해될 수 있다. 과립형 조성물 및 웨브-기반 단위 용량 물품과는 달리, 섬유-기반 단위 용량 물품은 저온 세탁 조건(예를 들어, 약 30℃ 미만)에서를 비롯하여 워시에 더 용이하게 용해된다. 섬유질 구조체는 용이한 운송 및 패키징을 위한 구조적 완전성(structural integrity)을 제공하며; 액체 및 과립형 세제와는 달리 간단한 투입의 편리성을 제공하고; 활성제를 포함하는 섬유를 방사하여 경제적인 방식으로 생성할 수 있다. 본 명세서에 기재된 수용성 단위 용량 물품은 개선된 세정 성능을 또한 갖는다.

또한, 필름-기반 단위 용량 물품 내에서 발생하는 것과 같은 이염 문제 없이 천 색조 부여제가, 섬유질 구조체 내에 혼입될 수 있다. 천 색조 부여제가 섬유질 요소 내에 혼입되는 경우, 그 결과로 매우 가용성이고 얼룩을 발생시키지 않는 섬유가 얻어진다. 천 색조 부여제를 섬유질 요소 상에 분무하는 것은 천 색조 부여제가 이염되게 할 수 있기 때문에, 섬유질 요소가 형성되고 있을 때 천 색조 부여 염료를 섬유질 요소 내에 직접 혼입하는 것이 바람직하다.

도 1은 수용성 단위 용량 물품(1)의 사시도를 나타낸다. 수용성 단위 용량 물품(1)은 천을 처리하는 데 사용될 수 있다. 사용자는 세탁기 내에 천과 함께 수용성 단위 용량 물품(1)을 배치하여 천을 처리할 수 있다. 수용성 단위 용량 물품(1)은 수용성 섬유질 구조체를 포함할 수 있다. 수용성 섬유질 구조체는 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)는 서로 연합되어 구조체, 예를 들어 겹을 형성할 수 있다. 수용성 섬유질 구조체는 하나 이상의 겹을 갖는 다겹 구조체일 수 있다. 섬유질 구조체는 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함할 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 병치된 관계일 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 수용성 단위 용량 물품(1)의 내부(40)를 형성하도록 하는 구성일 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 포함될 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹(5)과 제2 겹(10)에 의해 형성된 내부(40) 내에 포함될 수 있다.

도 2는 수용성 단위 용량 물품(1)의 내부(40)를 형성하도록 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 측단면도를 나타낸다.

도 3은 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 측단면도를 나타낸다. 섬유질 구조체는 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며, 층들은 함께 겹을 형성한다. 겹을 형성하는 층들은 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 구별되는 특징을 갖는 복수의 섬유질 요소(45)를 침착시켜 제1 층을 형성하고, 이어서 제1 층 위에 섬유질 요소(45)의 제2 층을 침착시킴으로써 복수의 층을 갖는 겹이 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 겹(5)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제1 겹 내향 층(20), 및 제1 겹 내향 층(20)과 인접한 제1 겹 외향 층(15)을 포함할 수 있다. 제2 겹(10)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제2 겹 내향 층(25), 및 제2 겹 내향 층(25)과 인접한 제2 겹 외향 층(30)을 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제1 겹 외향 층(15) 및 제2 겹 외향 층(30)이 서로로부터 멀어지게 향하도록 단위 용량 물품(1) 내에 배향될 수 있다. 도 3에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제1 겹 내향 층(20) 및 제2 겹 내향 층(25)이 서로를 향하도록 단위 용량 물품(1) 내에 배향될 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 단위 용량 물품(1)의 최외측 겹일 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)이 단위 용량 물품(1)의 최외측 겹일 때, 제1 겹 외향 층(15) 및 제2 겹 외향 층(30)은 단위 용량 물품(1)의 노출된 표면일 수 있다. 단위 용량 물품(1)의 노출된 표면은 단위 용량 물품(1)을 한 위치로부터 다른 위치로 운송하기 위해 사용자가 만지거나 잡는 표면일 수 있다. 도 3에 예시된 바와 같이, 제1 겹 내향 층(20) 및 제2 겹 내향 층(25)은 내부(40)의 경계를 형성할 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25) 사이에 포함될 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25)에 의해 설정된 경계에 의해 형성된 내부(40) 내에 포함될 수 있다.

도 4 및 도 5는 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10) 그리고 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이의 제3 겹(35)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 사시도 및 측단면도를 각각 나타낸다. 제1 겹(5), 제2 겹(10), 및 제3 겹(35)은 각각 복수의 섬유질 요소(45)를 포함한다.

도 6은 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 측단면도를 나타내는데, 여기서 제1 겹(5)의 일부분이 제2 겹(10)의 일부분에 결합되어 단일형 단위 용량 물품(1)을 형성한다.

도 7은 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)(제1 겹(5)의 일부분 및 제2 겹(10)의 일부분이 서로 결합됨) 그리고 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이의 제3 겹(35)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 측단면도를 나타낸다.

도 8은 병치된 관계의 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 갖는 수용성 단위 용량 물품(1)의 측단면도를 나타낸다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제3 겹(35)에 결합되어, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)이 제3 겹(35)을 통해 서로 결합된다.

천 세탁 방법

본 발명은 천 세탁 방법을 포함하며, 이 방법은

a) 복수의 섬유질 요소(45)를 포함하는 다겹 수용성 섬유질 구조체를 포함하는 수용성 단위 용량 물품(1)을 제공하는 단계로서, 상기 섬유질 구조체는 병치된 관계의 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함하고, 상기 섬유질 구조체는 상기 제1 겹(5)과 상기 제2 겹(10) 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함하는, 단계;

b) 계면활성제를 제공하는 단계;

c) 상기 수용성 단위 용량 물품(1)의 용량을 약 500 초과의 계수로 물에 희석하여 세탁액을 형성하는 단계로서, 생성된 세탁액은 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 포함하는, 단계; 및

d) 상기 세탁액으로 하나 이상의 천을 세탁하는 단계를 포함한다.

본 발명은 수용성 단위 용량 물품(1)을 제공하는 제1 단계를 포함한다. 본 발명에 의해 고려되는 수용성 단위 용량 물품(1)은 복수의 섬유질 요소(45)를 포함하는 다겹 수용성 섬유질 구조체를 포함한다. 섬유질 구조체는 병치된 관계의 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함한다. 섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함한다. 단위 용량 물품(1)을 이하에서 추가로 기술된다.

본 발명은 계면활성제를 제공하는 단계를 추가로 포함한다. 계면활성제를 제공하는 단계는 수용성 단위 용량 물품(1)을 제공하는 단계 전에, 그 후에, 또는 그와 동시에 일어날 수 있다. 계면활성제의 공급원은 단위 용량 물품(1)과는, 예를 들어 액체 세제, 분말 세제, 및/또는 시트 세제와는 별개인 공급원으로부터의 것일 수 있음이 고려된다. 계면활성제의 공급원은 전형적으로 천을 세탁하기 위해 사용되는 임의의 공급원일 수 있다. 계면활성제의 공급원은 고려되는 단위 용량 물품(1)일 수 있다.

본 발명은 단위 용량 물품(1)의 용량을 약 500 초과의 계수로 물에 희석하여 세탁액을 형성하는 단계를 추가로 포함하며, 생성된 세탁액은 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 포함한다. 세탁액은 수용액일 수 있다. 본 발명의 방법에서 희석 계수는 약 500 초과의 계수일 수 있으며, 이는 단위 용량 물품의 1회 투입량(또는 부피)이 약 500 부피의 물과 혼합될 수 있음을 의미한다. 희석 계수는 바람직하게는 2500 미만이다. 특히 바람직한 희석 계수는 약 500 내지 약 1500, 더욱 바람직하게는 약 500 내지 약 1000의 범위 내에 있을 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 상기 범위 내의 희석 계수는 세탁액을 형성하기 위한 수용성 단위 용량 물품(1)의 충분한 용해를 가능하게 할 수 있다. 또한, 상기 범위 내의 희석 계수는 단위 용량 물품(1) 내의 천 색조 부여제의 농도가 세탁기의 드럼 전체에 걸쳐 기계적으로 분포되게 할 수 있을 뿐만 아니라 세탁기의 드럼 내에서 하나 이상의 천을 기계적으로 이동시킬 수 있게 하여, 천 색조 부여제가 세탁액 전반에 걸쳐 그리고 얻어지는 하나 이상의 천 상에서 더 균질하게 퍼질 수 있도록 한다.

생성된 세탁액은 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 포함할 수 있다. 적합한 계면활성제는 이하에서 추가로 기술된다. 생성된 세탁액은 약 75 ppm 내지 약 1500 ppm의 계면활성제, 바람직하게는 약 100 ppm 내지 약 500 ppm의 계면활성제를 포함할 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 계면활성제의 상기 범위는, 미리 결정된 양의 천 색조 부여제와 함께 사용될 때, 천 색조 부여제를 세탁액 전반에 걸쳐 분산시키기에 그리고 천 색조 부여제가 얼룩의 부정적인 효과 없이 하나 이상의 천 상에 적절하게 침착되도록 하기에 충분하다. 또한, 계면활성제의 상기의 범위는 많은 통상의 세탁 세제 제품에 대한 투입 설명서에 제공된 통상의 투입 용량(dosage load)을 가져서, 통상의 소비자는 세탁 세제를 투입하는 정상적인 습관을 그만 둘 필요가 없다.

본 발명은 생성된 세탁액으로 하나 이상의 천을 세탁하는 단계를 추가로 포함한다. 생성된 세탁액으로 하나 이상의 천을 세탁하는 단계는 수용성 단위 용량 물품(1)을 제공하는 단계, 계면활성제를 제공하는 단계, 및 수용성 단위 용량 물품(1)의 용량을 물에 희석하여 약 50 ppm 내지 약 2800 ppm의 계면활성제를 포함하는 세탁액을 형성하는 단계 후에 수행되어야만 한다. 그 이유는 수용성 단위 용량 물품(1) 및 계면활성제가 아직 수용액의 세탁액을 형성하지 않았다면, 천을 세정하고 천을 화이트닝 및/또는 증백하는 효과를 얻기에 충분히 하나 이상의 천이 세탁되지 않을 수 있기 때문이다. 천을 세정하고 천을 화이트닝 및/또는 증백하는 효과를 충분히 제공하기 위하여 천 색조 부여제 및 계면활성제 둘 모두는 세탁액 중에 각각의 비율로 필요하다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 본 발명에 의해 개시된 주어진 범위의 계면활성제 없이는, 천 색조 부여제가 세탁액 전반에 적절하게 분산될 수 없으며 천 상에 적절하게 침착되지 않을 것이고, 따라서 두드러진 소비자 효과를 가능하게 하지 않고/않거나 얼룩을 갖는 천을 초래할 것이다.

임의의 적합한 세탁기가 사용될 수 있다. 자동 세탁기가 사용될 수 있다. 당업자는 관련 세탁 작업에 적합한 기기를 알고 있을 것이다. 본 발명의 단위 용량 물품(1)은 다른 조성물, 예를 들어, 천 첨가제, 천 유연제, 헹굼 보조제 등과 함께 사용될 수 있다.

세탁 온도는 30℃ 이하일 수 있다. 세탁 공정은 5 내지 20분의 지속 시간을 갖는 적어도 하나의 세탁 사이클을 포함할 수 있다. 자동 세탁기는 회전 드럼을 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 세탁 사이클 동안, 드럼은 15 내지 40 rpm, 바람직하게는 20 내지 35 rpm의 회전 속도를 갖는다. 15 내지 40 rpm의 속도를 갖는 회전 드럼은 하나 이상의 천의 기계적 이동을 가능하게 하여, 하나 이상의 천의 더 많은 표면적이 세탁액에 노출되게 할 수 있다.

수용성 단위 용량 물품

수용성 단위 용량 물품(1)이 본 명세서에 개시된다. 수용성 단위 용량 물품(1)은 다겹 수용성 섬유질 구조체를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체는, 서로 연합되어 수용성 섬유질 구조체를 형성하는 하나 이상의 겹을 포함할 수 있다. 수용성 섬유질 구조체는, 서로 얽히거나(inter-entangled) 달리 서로 연합되어 겹, 및 따라서 섬유질 구조체를 형성하는 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체 내의 각각의 겹은 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며, 층들은 함께 겹을 형성한다. 층들은 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2는 제1 겹(5) 및 제2 겹(10) 그리고 복수의 섬유질 요소(45)를 포함하는 수용성 섬유질 구조체를 포함하는 수용성 단위 용량 물품(1)의 비제한적인 예를 나타낸다. 섬유질 구조체, 섬유질 요소(45), 겹, 및 층은 이하에서 추가로 기술된다.

섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함할 수 있다. 단위 용량 물품(1)은 계면활성제를 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 계면활성제를 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 제1 겹(5) 및/또는 제2 겹(10) 및/또는 임의의 다른 겹은 계면활성제를 포함할 수 있다.

단위 용량 물품(1)에는 계면활성제가 실질적으로 없을 수 있다. 단위 용량 물품(1)에 계면활성제가 실질적으로 없는 경우, 계면활성제의 공급원은 단위 용량 물품(1)과는 별개인 공급원으로부터, 예를 들어 액체 세제, 분말 세제, 및/또는 시트 세제로부터의 것일 수 있음이 고려된다. 계면활성제의 공급원은 전형적으로 천을 세탁하기 위해 사용되는 임의의 공급원일 수 있다.

단위 용량 물품(1)은 다양한 세탁 조건, 예를 들어 저온, 저수위 및/또는 짧은 세탁 사이클 및/또는 소비자가 기계에 과적하는 사이클 하에서 용해될 수 있다. 본 발명의 단위 용량 물품(1)은 하나 이상의 활성제를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "활성제"는 하나 이상의 천에 직접적으로 또는 간접적으로 효과를 제공할 수 있는 임의의 성분을 지칭한다. 수용성 단위 용량 물품(1)은, 수성 세탁 조건에서 약 20 마이크로미터 미만, 또는 약 50 마이크로미터 미만인 현탁 평균 입자 크기로 분산 가능한 불용성 재료를 함유할 수 있다. 입자는 활성제 함유 입자일 수 있다. 본 발명의 그러한 단위 용량 물품(1)의 이점은 단위 용량 물품(1)이 수용액 중에 완전히 용해될 것이어서, 단위 용량 물품(1) 내에 함유된 임의의 활성제가 단위 용량 물품(1)의 기재 내에 남아 있는 대신에 세탁액 내로 방출된다는 점이다. 본 발명의 단위 용량 물품(1)의 다른 이점은 단위 용량 물품(1)의 투입이 간단하여, 소비자가 제품을 계량할 필요 없이 세탁기 드럼 내에 하나 이상의 단위 용량 물품(1)을 넣을 수 있다는 점이다.

수용성 단위 용량 물품은 본 명세서에 기재된 두께 시험 방법에 의해 측정할 때 0.01 mm 초과 및/또는 0.05 mm 초과 및/또는 0.1 mm 초과 내지 약 100 mm 및/또는 약 50 mm, 및/또는 약 20 mm 및/또는 약 10 mm 및/또는 약 5 mm 및/또는 약 2 mm 및/또는 약 0.5 mm 및/또는 약 0.3 mm의 두께를 나타낼 수 있다. 본 발명의 바람직하지만 필수적이지는 않은 실시 형태에서, 본 발명의 단위 용량 물품(1)은 직사각형 또는 연(kite) 형상을 갖는다. 그러한 직사각형 형상 또는 연 형상은 소비자에게 미적으로 만족스럽고 즐거움을 주므로, 그러한 형상의 다수의 물품이 유사한 직사각형 형상 또는 연 형상을 또한 특징으로 하는 용기 내에 판매를 위해 함께 적층 및 패키징될 수 있다.

수용성 단위 용량 물품은 본 명세서에 기재된 평량 시험 방법에 따라 측정할 때 평량이 약 500 그램/m² 내지 약 5,000 그램/m², 바람직하게는 약 1,000 그램/m² 내지 약 4,000 그램/m², 더욱 바람직하게는 약 1,500 그램/m² 내지 약 3,500 그램/m², 가장 바람직하게는 약 2,000 그램/m² 내지 약 3,000 그램/m²일 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 단위 투여 물품(1)은 소비자에게 미적으로 만족스럽게 할 수 있는 소정의 속성을 갖는다. 예를 들어, 단위 용량 물품(1)은 섬유질 겹에 의해 제공되는 상대적으로 매끄러운 표면을 가져서, 소비자에 의해 만져질 때 기분 좋은 느낌을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 단위 용량 물품(1)은 그의 구조적 완전성을 잃지 않으면서 상당한 기계적 힘을 견디도록 강하지만, 동시에 패키징 및 저장의 용이성을 위해 충분히 가요성인 것이 또한 바람직하다.

수용성 단위 용량 물품(1)의 표면은 인쇄된 영역을 포함할 수 있다. 인쇄된 영역은 단위 용량 물품(1)의 표면의 약 10% 내지 약 100%를 커버할 수 있다. 인쇄 영역은 잉크, 안료, 염료, 블루잉제 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 인쇄 영역은 불투명, 반투명 또는 투명할 수 있다. 인쇄 영역은 단일 색 또는 다수의 색을 포함할 수 있다. 인쇄된 영역은 단위 용량 물품(1)의 하나 초과의 면 상에 있을 수 있고, 지침용 텍스트 및/또는 그래픽을 포함할 수 있다. 단위 용량 물품(1)의 표면은 혐오제(aversive agent), 예를 들어 고미제(bittering agent)를 포함할 수 있다. 적합한 고미제에는 나린진, 수크로스 옥타세테이트, 퀴닌 하이드로클로라이드, 데나토늄 벤조에이트, 또는 이들의 혼합물이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 임의의 적합한 수준의 혐오제가 사용될 수 있다. 적합한 수준은 1 내지 5000 ppm, 또는 심지어 100 내지 2500 ppm, 또는 심지어 250 내지 2000 ppm을 포함하지만 이로 한정되지 않는다.

수용성 섬유질 구조체

수용성 섬유질 구조체는 하나 이상의 겹을 포함할 수 있는데, 이들은 서로 연합되어 수용성 섬유질 구조체를 형성한다. 수용성 섬유질 구조체는, 서로 얽히거나 달리 서로 연합되어 겹, 및 따라서 섬유질 구조체를 형성하는 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다.

수용성 섬유질 구조체는 하나 이상의 겹으로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 수용성 섬유질 구조체는 2개 이상 및/또는 3개 이상의 겹으로 구성된다. 수용성 섬유질 구조체는 병치된 관계의 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함할 수 있으며, 여기서 섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, '병치된'은 나란한 관계를 의미할 수 있다. 비제한적인 예에서, '병치된'은 대향 관계를 의미할 수 있다. 각각의 겹은 하나 이상의 층, 예를 들어 하나 이상의 섬유질 요소 층을 포함할 수 있다. 수용성 단위 용량 물품(1)을 수용액에 첨가할 때, 수용성 섬유질 구조체가 용해되어 섬유질 구조체 내에 함유된 임의의 활성제를 세탁액 내로 방출시킨다.

각각의 겹은 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며, 층들은 함께 겹을 형성한다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 섬유질 기재는 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)으로 구성될 수 있으며, 제1 겹(5)은 제1 겹 외향 층(15) 및 제1 겹 내향 층(20)을 포함하고, 제2 겹(10)은 제2 겹 외향 층(30) 및 제2 겹 내향 층(25)을 포함한다. 겹 및 층은 이하에서 추가로 기술된다.

수용성 섬유질 구조체는 조성적 관점에서 동일하거나 실질적으로 동일한 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체는 둘 이상의 상이한 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)의 차이의 비제한적인 예는 직경, 길이, 텍스처(texture), 형상, 강성(rigidness), 탄성 등과 같은 물리적 차이; 가교결합 수준, 용해도, 융점, Tg, 활성제, 필라멘트-형성 재료, 색, 활성제 수준, 평량, 필라멘트-형성 재료의 수준, 섬유질 요소(45) 상의 임의의 코팅의 존재, 생분해가능한지 여부, 소수성인지 여부, 접촉각 등과 같은 화학적 차이; 섬유질 요소(45)가 의도된 사용 조건에 노출될 때 섬유질 요소(45)가 그의 물리적 구조를 상실하는지 여부의 차이; 섬유질 요소(45)가 의도된 사용 조건에 노출될 때 섬유질 요소(45)의 모폴로지(morphology)가 변화하는지 여부의 차이; 및 섬유질 요소(45)가 의도된 사용 조건에 노출될 때 섬유질 요소(45)가 그의 활성제 중 하나 이상을 방출하는 속도의 차이일 수 있다. 섬유질 요소(45)는 활성제를 포함할 수 있다. 임의의 2개의 섬유질 요소(45)가 상이한 활성제를 포함할 수 있는 것으로 고려된다. 이는 상이한 활성제가 서로 불상용성(incompatible)일 수 있는 경우, 예를 들어 음이온성 계면활성제와 양이온성 중합체인 경우일 수 있다. 상이한 섬유질 요소(45)를 사용할 때, 생성되는 구조체는 상이한 습윤, 침윤(imbibition), 및 용해도 특성을 나타낼 수 있다. 섬유질 요소는 이하에서 더욱 상세하게 기술된다.

섬유질 구조체는 균질하거나, 층화되거나, 일체화되거나, 구역화되거나, 또는 달리 요구되는 바와 같을 수 있는데, 상이한 활성제가 다양한 전술한 부분들을 규정한다. 섬유질 구조체는 상이한 영역, 예를 들어 평량, 밀도, 캘리퍼(caliper), 및/또는 습윤 특성에 있어서 상이한 영역을 나타낼 수 있다. 섬유질 구조체는 에지 밀봉 지점에서 압축될 수 있다. 섬유질 구조체는 하나 이상의 그의 표면 상에 텍스처를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체의 표면은 패턴, 예를 들어 비-랜덤 반복 패턴을 포함할 수 있다. 섬유질 구조체는 엠보싱 패턴으로 엠보싱될 수 있다. 섬유질 구조체는 개구를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체는 복합 구조체의 다른 영역들과는 상이한 섬유질 요소(45)의 별개의 영역들을 포함할 수 있다. 복수의 섬유질 요소(45)는 상이한 활성제를 포함하는 둘 이상의 영역을 섬유질 구조체에 제공하도록 섬유질 구조체 내에 배열될 수 있다. 예를 들어, 섬유질 구조체의 한 영역은 천 색조 부여제를 포함할 수 있고, 섬유질 구조체의 다른 영역은 계면활성제를 포함할 수 있다.

본 발명의 섬유질 구조체는 그대로 사용될 수 있거나, 또는 하나 이상의 활성제로 코팅될 수 있다.

겹 및 층

하나 이상의 겹이 서로 연합되어 수용성 섬유질 구조체를 형성할 수 있다. 수용성 섬유질 구조체는, 서로 얽히거나 달리 서로 연합되어 겹, 및 따라서 섬유질 구조체를 형성하는 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 구조체 내의 각각의 겹은 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며, 층들은 함께 겹을 형성한다. 구별되는 특징을 갖는 복수의 섬유질 요소(45)를 침착시켜 제1 층을 형성하고, 이어서 제1 층 위에 섬유질 요소(45)의 제2 층을 침착시킴으로써 복수의 층을 갖는 겹이 형성될 수 있다.

본 발명의 단위 용량 물품(1)은 원하는 대로 많은 추가 겹 및 많은 추가 층을 포함할 수 있으며, 그러한 추가 겹 및/또는 층은 천 색조 부여제를 함유할 수 있거나 함유하지 않을 수 있다.

섬유질 구조체는 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함할 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 병치된 관계일 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 수용성 단위 용량 물품(1)의 내부(40)를 형성하도록 하는 구성일 수 있다. 섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함한다.

천 색조 부여제 및 다른 가정 케어 활성제가 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 포함될 수 있다. 가정 케어 활성제는 제1 겹(5)과 제2 겹(10)에 의해 형성된 내부(40) 내에 포함될 수 있다. 섬유질 구조체는 2개의 겹, 바람직하게는 3개의 겹을 포함할 수 있다. 2개 또는 3개 이상의 겹을 갖는 것은, 소비자가 단위 용량 물품을 취급할 때 소비자가 활성제와 직접 접촉하지 않도록 겹들 사이에 활성제를 배치하는 효과를 제공할 수 있다.

제1 겹(5)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제1 겹 내향 층(20), 및 제1 겹 내향 층(20)과 인접한 제1 겹 외향 층(15)을 포함할 수 있다. 제2 겹(10)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제2 겹 내향 층(25), 및 제2 겹 내향 층(25)과 인접한 제2 겹 외향 층(30)을 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제1 겹 외향 층(15) 및 제2 겹 외향 층(30)이 서로로부터 멀어지게 향하도록 단위 용량 물품(1) 내에 배향될 수 있다. 도 3에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제1 겹 내향 층(20) 및 제2 겹 내향 층(25)이 서로를 향하도록 단위 용량 물품(1) 내에 배향될 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 단위 용량 물품(1)의 최외측 겹일 수 있다. 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)이 단위 용량 물품(1)의 최외측 겹일 때, 제1 겹 외향 층(15) 및 제2 겹 외향 층(30)은 단위 용량 물품(1)의 노출된 표면일 수 있다. 단위 용량 물품(1)의 노출된 표면은 단위 용량 물품(1)을 한 위치로부터 다른 위치로 운송하기 위해 사용자가 만지거나 잡는 표면일 수 있다. 도 3에 예시된 바와 같이, 제1 겹 내향 층(20) 및 제2 겹 내향 층(25)은 내부(40)의 경계를 형성할 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25) 사이에 포함될 수 있다. 예를 들어 천 색조 부여제와 같은 가정 케어 활성제가 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25)에 의해 설정된 경계에 의해 형성된 내부(40) 내에 포함될 수 있다.

본 발명의 바람직한 예에서, 섬유질 기재는 병치된 관계의 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함하며, 제1 겹(5)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제1 겹 내향 층(20), 및 제1 겹 내향 층(20)과 인접한 제1 겹 외향 층(15)을 포함하고, 제2 겹(10)은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제2 겹 내향 층(25), 및 제2 겹 내향 층(25)과 인접한 제2 겹 외향 층(30)을 포함한다. 제1 겹(5) 및 상기 제2 겹(10)은, 제1 겹 외향 층(15) 및 제2 겹 외향 층(30)이 서로로부터 멀어지게 향하고 제1 겹 내향 층(20) 및 제2 겹 내향 층(25)이 서로를 향하도록 단위 용량 물품(1) 내에 배향될 수 있다. 섬유질 구조체는 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25) 사이에 천 색조 부여제를 포함할 수 있다. 천 색조 부여제는 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25) 사이에 배치된 입자 내에 있을 수 있다. 천 색조 부여제는 층 및 겹을 형성하는 섬유질 요소(45) 내에 포함될 수 있다. 제1 겹(5) 및/또는 제2 겹(10)의 섬유질 요소(45)가 천 색조 부여제를 포함할 때, 천 색조 부여제를 포함하는 섬유질 요소(45)는 제1 겹 내향 층(20) 및/또는 제2 겹 내향 층(25), 및/또는 제1 겹 외향 층(15)과 제2 겹 외향 층(30) 사이의 임의의 다른 그러한 층을 형성하는 것이 바람직하다. 천 색조 부여제가 제1 겹 내향 층(20)과 제2 겹 내향 층(25) 사이에 있다는 것은, 소비자가 단위 용량 물품(1)을 취급할 때 천 색조 부여제와 접촉하지 않고 천 색조 부여제에 의한 피부의 있을 수 있는 얼룩을 피하게 하는 효과를 제공할 수 있다. 제1 겹 외향 층(15) 및/또는 제2 겹 외향 층(30)을 형성하는 섬유질 요소(45) 내에 천 색조 부여제가 포함되는 경우, 소비자가 단위 용량 물품(1)을 취급할 때 소비자의 손을 얼룩지게 할 가능성이 있을 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 섬유질 구조체는 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 제3 겹(35)을 포함할 수 있다. 제3 겹(35)의 섬유질 요소(45)는 천 색조 부여제를 포함할 수 있다. 제3 겹(35)은 천 색조 부여제만을 포함하는 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 제3 겹(35)은 천 색조 부여제를 포함하는 섬유질 요소(45)뿐만 아니라, 하나 이상의 천에 효과를 제공하는 천 색조 부여제의 능력을 다른 활성제가 방해하지 않는 한, 다른 활성제를 포함하는 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 제3 겹(35)은 천 색조 부여제, 및 하나 이상의 천에 효과를 제공하는 천 색조 부여제의 능력을 다른 활성제가 방해하지 않는 한, 다른 활성제를 포함하는 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 제3 겹(35)은 천 색조 부여제 및 계면활성제를 포함하는 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 제3 겹(35)은 천 색조 부여제를 포함하는 섬유질 요소(45) 및 계면활성제를 포함하는 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다.

바람직한 예에서, 제1 겹(5) 및/또는 제2 겹(10)은 계면활성제를 포함하고 제3 겹(35)은 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함하여, 샌드위치 구조를 생성한다. 임의의 이론에 의해 구애됨이 없이, 그러한 샌드위치 구조, 즉, 양면에 하나 이상의 계면활성제-함유 겹을 갖고 중간 겹에 천 색조 부여제를 갖는 구조는 세탁 사이클 동안 세탁액 내로의 천 색조 부여제의 용해를 (방해하는 대신에) 개선함으로써, 천 색조 부여제가 비교적 대량으로 제공될 때 전형적으로 관찰되는 천 얼룩 또는 오염(spotting) 문제를 감소시키거나 없애는 기능을 하는 것으로 여겨진다. 또한, 그러한 샌드위치 구조는 완성된 제품 내에 비교적 대량의 천 색조 부여제가 비교적 "비가시적인" 방식으로 혼입되게 함으로써, 그러한 전체 제품 외관에 대한 천 색조 부여제의 임의의 부정적인 영향을 최소화한다.

도 6, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 임의의 겹이 임의의 다른 겹에 결합되어 단일형 단위 용량 물품(1)을 형성할 수 있다. 임의의 겹의 일부분이 임의의 다른 겹의 일부분에 결합되어 단일형 단위 용량 물품(1)을 형성할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 겹(5)의 일부분이 제2 겹(10)의 일부분에 결합되어 단일형 단위 용량 물품(1)을 형성할 수 있다. 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 제3 겹(35)이 있는 경우, 제3 겹(35)은 도 7에 도시된 바와 같이 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 내에 수용될 수 있다. 선택적으로, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)은 제3 겹(35)에 결합되어, 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)이 도 8에 도시된 바와 같이 제3 겹(35)을 통해 서로 결합될 수 있다. 겹들 및/또는 이들의 부분들을 결합시키는 임의의 그러한 조합이 임의의 주어진 수의 겹에 대해 고려될 수 있다. 겹들은 그들의 주연부를 따라, 또는 전체 겹에 걸쳐, 또는 그러한 겹들의 소정 섹션들 또는 영역들에서 단속적으로 결합되어, 단위 용량 물품(1)의 구조적 완전성을 향상시킬 수 있다. 겹들 및/또는 그들의 부분들은, 예를 들어 접합 롤을 사용함으로써 서로 결합되어 단일형 단위 용량 물품(1)을 형성할 수 있다. 겹들 및/또는 그들의 부분들은 열 접합에 의해 서로 접합될 수 있다. 열 접합은 겹이 열가소성 분말, 선택적으로 수용성 열가소성 재료를 함유하는 경우에 실용적일 수 있다. 열 접합은 또한 겹을 구성하는 섬유가 열가소성인 경우에 실용적일 수 있다. 겹은 선택적으로 캘린더 접합될 수 있거나, 점 접합될(point bonded) 수 있거나, 초음파 접합될 수 있거나, 적외선 접합될 수 있거나, 통기 접합될(through air bonded) 수 있거나, 니들 펀칭될 수 있거나, 하이드로인탱글링될(hydroentangled) 수 있거나, 용융 접합될 수 있거나, 접착제 접합될 수 있거나, 또는 재료의 겹들을 접합하기 위한 다른 공지된 기술적 접근법을 거칠 수 있다. 또한, 단위 용량 물품(1)은 그의 미적 매력 및 사용자-친화성을 개선하기 위해 상이한 형상으로 절단되거나, 엠보싱되거나, 천공되거나, 상이한 색상 또는 그래픽 패턴이 인쇄되거나, 접히거나, 말리거나(rolled-up) 또는 달리 패키징될 수 있다.

섬유질 요소

섬유질 구조체는 복수의 섬유질 요소(45)를 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)는 수용성일 수 있다. 섬유질 요소(45)는 하나 이상의 필라멘트 형성 재료, 하나 이상의 활성제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 구성 재료를 포함할 수 있다. 활성제는, 예를 들어 섬유질 요소(45) 및/또는 섬유질 요소(45)를 포함하는 섬유질 구조체가 의도된 사용 조건에 노출될 때 섬유질 요소(45)로부터 방출가능할 수 있다. 비제한적인 예에서, 섬유질 요소(45)는 하나 이상의 활성제를 방출가능하게 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 섬유질 요소(45)는 색조 부여 염료를 방출가능하게 포함할 수 있다. 비제한적인 예에서, 섬유질 요소(45)는 계면활성제를 방출가능하게 포함할 수 있다.

섬유질 요소(45)는 하나 이상의 필라멘트-형성 재료, 및/또는 섬유질 요소(45) 및/또는 섬유질 요소(45)를 포함하는 섬유질 구조체가 의도된 사용 조건에 노출될 때 방출가능하고/하거나 방출되는, 효소, 표백제, 빌더(builder), 킬레이트제, 센세이트(sensate), 분산제, 향료(perfume), 항미생물제, 항균제, 항진균제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 활성제를 포함할 수 있다.

섬유질 요소(45)는 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 5 중량% 내지 약 100 중량%의 하나 이상의 필라멘트-형성 재료를 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)는 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 5 중량% 내지 약 100 중량%의 하나 이상의 필라멘트-형성 재료 및 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 5 중량% 내지 약 95 중량%의 하나 이상의 활성제를 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)는 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 50 중량% 초과의 하나 이상의 필라멘트-형성 재료 및 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 50 중량% 미만의 하나 이상의 활성제를 포함할 수 있다. 섬유질 요소는 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 50 중량% 미만의 하나 이상의 필라멘트-형성 재료 및 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 50 중량% 초과의 하나 이상의 활성제를 포함할 수 있다. 필라멘트-재료는 폴리비닐 알코올, 전분, 셀룰로오스 중합체(예를 들어, 카르복시메틸셀룰로오스), 폴리에틸렌 옥사이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 필라멘트-형성 재료는 중량 평균 분자량이 약 50,000 g/몰 내지 약 3,000,000 g/몰의 범위일 수 있다. 이러한 범위에서, 필라멘트-형성 재료는 섬유-제조 공정에서 섬유 세장화가 억제될 정도로 탄성이 아니면서 연신 리올로지(extensional rheology)를 제공할 수 있는 것으로 여겨진다. 섬유질 요소는 가소제, 예를 들어 글리세린 및/또는 pH 조정제, 예를 들어 시트르산을 추가로 포함할 수 있다. 필라멘트-형성 재료는 이하에서 추가로 기술된다.

섬유질 요소(45)는 섬유질 요소(45) 내의 활성제 및 섬유질 요소(45)의 외부 표면 상의 활성제, 예를 들어 섬유질 요소(45) 상의 활성제 코팅을 포함할 수 있다. 섬유질 요소(45)의 외부 표면 상의 활성제는 섬유질 요소(45) 내에 존재하는 활성제와 동일하거나 상이할 수 있다.

하나 이상의 활성제는 섬유질 요소(45) 전반에 균일하게 분포되거나 실질적으로 균일하게 분포될 수 있다. 하나 이상의 활성제는 섬유질 요소(45) 내에 별개의 영역으로서 분포될 수 있다. 적어도 하나의 활성제는 섬유질 요소(45) 전반에 균일하게 또는 실질적으로 균일하게 분포될 수 있고 적어도 하나의 다른 활성제는 섬유질 요소(45) 내의 하나 이상의 별개의 영역으로서 분포된다. 선택적으로, 적어도 하나의 활성제는 섬유질 요소(45) 내의 하나 이상의 별개의 영역으로서 분포되고, 적어도 하나의 다른 활성제는 섬유질 요소(45) 내의 제1 별개의 영역과는 상이한 하나 이상의 별개의 영역으로서 분포된다.

본 발명에서, 제1 겹(5) 및/또는 제2 겹(10)의 섬유질 요소(45)의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 약 20 중량% 내지 약 95 중량%의 계면활성제, 또는 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유지 구조체 기준으로 약 30 중량% 이상, 또는 약 40 중량% 이상, 또는 약 50 중량% 이상, 또는 약 60 중량% 이상, 또는 약 70 중량% 이상의 계면활성제를 포함할 수 있는 것으로 고려된다. 단위 용량 물품(1)은 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 제3 겹(35)을 포함할 수 있는 것으로 추가로 고려되며, 여기서 제3 겹(35)의 섬유질 요소(45)의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 약 0.01 중량% 내지 약 30 중량%의 천 색조 부여제, 바람직하게는 건조 섬유질 요소 기준으로 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 천 색조 부여제, 더욱 바람직하게는 건조 섬유질 요소 기준으로 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 천 색조 부여제를 포함한다. 제1 겹(5) 및/또는 제2 겹(10)의 섬유질 요소(45)의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 약 20 중량% 내지 약 95 중량%의 계면활성제를 포함하는 것으로 추가로 고려되며, 여기서 단위 용량 물품(1)은 제1 겹(5)과 제2 겹(10) 사이에 적어도 제3 겹(35)을 포함하고, 상기 제3 겹(35)의 섬유질 요소(45)의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 천 색조 부여제를 포함한다. 세탁액 중의 천 색조 부여제 대 계면활성제의 비는 약 1:100 내지 약 100:1, 바람직하게는 약 1:100 내지 약 1:75, 더욱 바람직하게는 약 1:100 내지 약 1:50, 가장 바람직하게는 약 1:100 내지 약 1:20일 수 있다. 그러한 미리 결정된 양의 천 색조 부여제 및 계면활성제는 하나 이상의 천 상에서 천 색조 부여제의 우수한 분산 및 침착을 제공하여 증백 및/또는 화이트닝의 두드러진 소비자 효과를 제공하는 것으로 밝혀졌다.

섬유질 요소(45)는 멜트블로운(meltblown) 섬유질 요소(45), 스펀본드(spunbond) 섬유질 요소(45), 중공 섬유질 요소(45) 등일 수 있다. 섬유질 요소(45)는 친수성 또는 소수성일 수 있다. 섬유질 요소(45)는 섬유질 요소(45)의 고유한 친수성 또는 소수성 특성을 변화시키도록 표면 처리되고/되거나 내부 처리될 수 있다.

일반적으로, 섬유질 요소(45)는, 길이가 평균 단면 직경을 크게 초과하는 긴 입자이다. 섬유질 요소(45)는 본 명세서에 기재된 직경 시험 방법에 따라 측정할 때 직경이 약 100 μm 미만, 및/또는 약 75 μm 미만, 및/또는 약 50 μm 미만, 및/또는 약 25 μm 미만, 및/또는 약 10 μm 미만, 및/또는 약 5 μm 미만, 및/또는 약 1 μm 미만일 수 있다. 섬유질 요소(45)는 본 명세서에 기재된 직경 시험 방법에 따라 측정할 때 직경이 약 1 μm 초과일 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 섬유질 요소(45)의 직경이 작을수록, 활성제의 방출 속도 및 섬유질 요소(45)의 물리적 구조의 손실 및/또는 변화 속도가 더 빠르다. 섬유질 요소(45)의 직경 및 길이는 그 안에 존재하는 천 색조 부여제 및/또는 활성제(들)의 용해 및/또는 방출 속도, 및/또는 섬유질 요소(45)의 물리적 구조의 손실 및/또는 변화 속도를 제어하기 위해 사용될 수 있다.

1. 섬유질 요소 내의 필라멘트 형성 재료

섬유질 요소(45)는 하나 이상의 필라멘트 형성 재료의 구성 재료를 포함할 수 있다. 필라멘트-형성 재료는, 예를 들어, 방사 공정에 의해, 필라멘트를 제조하기에 적합한 특성을 나타내는 중합체 또는 중합체를 생성할 수 있는 단량체와 같은 임의의 적합한 재료이다. 필라멘트-형성 재료는 극성 용매-용해성 재료, 예를 들어 알코올-용해성 재료, 및/또는 물의 사용을 포함하는 제품 응용에 유익할 수 있는 수용성 재료를 포함할 수 있다. 필라멘트-형성 재료는 비-극성 용매-용해성 재료를 포함할 수 있다.

필라멘트-형성 재료는 수용성 재료를 포함할 수 있으며, 건조 섬유질 요소 기준으로 및/또는 건조 섬유질 구조체 기준으로 약 5 중량% 미만 및/또는 약 3 중량% 미만 및/또는 약 1 중량% 미만 및/또는 약 0 중량%의 수용성 재료를 가질 수 있다.

필라멘트-형성 재료는, 에틸렌계 불포화 카르복실릭 단량체 및 에틸렌계 불포화 단량체와 같은 아크릴 단량체로부터 유도된 중합체, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐포름아미드, 폴리비닐아민, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 아크릴산과 메틸 아크릴레이트의 공중합체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리알킬렌 옥사이드, 전분 및 전분 유도체, 풀루란, 젤라틴, 및 셀룰로오스 유도체(예를 들어, 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스)로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함할 수 있다.

필라멘트-형성 재료는 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 알코올 유도체, 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 헤미셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 유도체, 단백질, 알긴산나트륨, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 키토산, 키토산 유도체, 폴리에틸렌 글리콜, 테트라메틸렌 에테르 글리콜, 폴리비닐 피롤리돈, 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함할 수 있다.

필라멘트-형성 재료는 풀루란, 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈, 카르복시메틸셀룰로오스, 알긴산나트륨, 잔탄 검, 트래거캔스 검, 구아 검, 아카시아 검, 아라비아 검, 폴리아크릴산, 메틸메타크릴레이트 공중합체, 카르복시비닐 중합체, 덱스트린, 펙틴, 키틴, 레반, 엘시난, 콜라겐, 젤라틴, 제인, 글루텐, 대두 단백질, 카세인, 폴리비닐 알코올, 카르복실화 폴리비닐 알코올, 설폰화 폴리비닐 알코올, 전분, 전분 유도체, 헤미셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 유도체, 단백질, 키토산, 키토산 유도체, 폴리에틸렌 글리콜, 테트라메틸렌 에테르 글리콜, 하이드록시메틸 셀룰로오스, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함할 수 있다.

수용성 재료의 비제한적인 예에는 수용성 중합체가 포함된다. 수용성 중합체는 합성 또는 천연 기원일 수 있으며 화학적으로 및/또는 물리적으로 개질될 수 있다.

수용성 중합체의 비제한적인 예에는 수용성 하이드록실 중합체, 수용성 열가소성 중합체, 수용성 생분해성 중합체, 수용성 비-생분해성 중합체 및 이들의 혼합물이 포함된다. 수용성 중합체는 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 수용성 중합체는 전분을 포함할 수 있다. 수용성 중합체는 폴리비닐 알코올 및 전분을 포함할 수 있다. 수용성 중합체는 카르복시메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 중합체는 카르복시메틸 셀룰로오스 및 폴리비닐 알코올을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수용성 하이드록실 중합체의 비제한적인 예는 폴리올, 예를 들어 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 알코올 유도체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 전분, 전분 유도체, 전분 공중합체, 키토산, 키토산 유도체, 키토산 공중합체, 셀룰로오스 유도체, 예를 들어 셀룰로오스 에테르 및 에스테르 유도체, 셀룰로오스 공중합체, 헤미셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 유도체, 헤미셀룰로오스 공중합체, 검, 아라비난, 갈락탄, 단백질, 카르복시메틸셀룰로오스, 및 다양한 다른 다당류 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

본 발명의 폴리비닐 알코올은 그의 특성을 개질하기 위해 다른 단량체로 그래프팅될 수 있다. 광범위한 단량체가 폴리비닐 알코올에 성공적으로 그래프팅되어 왔다. 그러한 단량체의 비제한적인 예에는 비닐 아세테이트, 스티렌, 아크릴아미드, 아크릴산, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 1,3-부타다이엔, 메틸 메타크릴레이트, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산, 소듐 비닐설포네이트, 소듐 알릴설포네이트, 소듐 메틸알릴 설포네이트, 소듐 페닐알릴에테르 설포네이트, 소듐 페닐메트알릴에테르 설포네이트, 2-아크릴아미도-메틸 프로판 설폰산(AMPs), 비닐리덴 클로라이드, 비닐 클로라이드, 비닐 아민 및 다양한 아크릴레이트 에스테르가 포함된다.

비제한적인 예에서, 수용성 하이드록실 중합체는 폴리비닐 알코올, 하이드록시메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 적합한 폴리비닐 알코올의 비제한적인 예에는 세키스이 스페셜티 케미칼스 아메리카, 엘엘씨(Sekisui Specialty Chemicals America, LLC; 미국 텍사스주 댈러스 소재)로부터 상표명 셀볼(CELVOL)(등록상표) 폴리비닐 알코올로 구매가능한 것들이 포함된다. 적합한 폴리비닐 알코올의 다른 비제한적인 예에는 니폰 고세이(Nippon Gohsei)(미국 일리노이주 알링턴 하이츠 소재)로부터 상표명 니치고(NICHIGO) G-폴리머™로 구매가능한 것들이 포함된다. 적합한 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 비제한적인 예에는, 상기에 언급된 폴리비닐 알코올과의 조합을 비롯하여, 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company; 미국 미시간주 미들랜드 소재)로부터 상표명 메토셀(METHOCEL)™로 구매가능한 것들이 포함된다.

적합한 수용성 열가소성 중합체의 비제한적인 예에는 열가소성 전분 및/또는 전분 유도체, 폴리락트산, 폴리하이드록시알카노에이트, 폴리카프로락톤, 폴리에스테르아미드 및 소정 폴리에스테르, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 수용성 열가소성 중합체는 친수성 또는 소수성일 수 있다. 수용성 열가소성 중합체는 열가소성 중합체의 고유한 친수성 또는 소수성 특성을 변화시키도록 표면 처리되고/되거나 내부 처리될 수 있다. 수용성 열가소성 중합체는 생분해성 중합체를 포함할 수 있다. 열가소성 중합체에 대한 임의의 적합한 중량 평균 분자량이 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 열가소성 중합체에 대한 중량 평균 분자량은 약 10,000 g/몰 초과 및/또는 약 40,000 g/몰 초과 및/또는 약 50,000 g/몰 초과, 및/또는 약 500,000 g/몰 미만 및/또는 약 400,000 g/몰 미만 및/또는 약 200,000 g/몰 미만일 수 있다.

2. 섬유질 요소 내의 활성제

섬유질 요소(45)는 하나 이상의 활성제의 구성 재료를 포함할 수 있다. 활성제는, 섬유질 요소(45) 및/또는 입자 및/또는 섬유질 구조체 그 자체 이외의 어떤 것에 효과를 제공하도록, 예를 들어 섬유질 요소(45) 및/또는 입자 및/또는 섬유질 구조체 외부의 환경에 효과를 제공하도록 설계되고 의도된 첨가제의 부류이다. 활성제는, 세탁물 케어 및/또는 컨디셔닝제, 예를 들어 천 케어제, 천 컨디셔닝제, 천 유연화제, 천 주름 방지제, 천 케어 정전기 방지제, 천 케어 얼룩 제거제, 방오 가공제(soil release agent), 분산제, 비누거품 억제제(suds suppressing agent), 비누거품 증대제(suds boosting agent), 소포제, 및 천 리프레싱제(fabric refreshing agent); 다른 세정 및/또는 컨디셔닝제, 예를 들어, 항미생물제, 항균제, 항진균제, 천 색조 부여제, 향료, 표백제(예를 들어, 산소 표백제, 과산화수소, 과탄산염 표백제, 과붕산염 표백제, 염소 표백제), 표백 활성화제, 킬레이트제, 빌더, 로션, 증백제, 흙 오물 제거제, 재침착 방지제(anti-redeposition agent), 중합체성 방오 가공제, 중합체성 분산제, 알콕실화 폴리아민 중합체, 알콕실화 폴리카르복실레이트 중합체, 양친매성 그래프트 공중합체, 용해 보조제, 완충 시스템, 연수화제, 경수화제, pH 조정제, 효소, 응집제, 발포제(effervescent agent), 방부제, 침착 보조제, 코아세르베이트-형성제, 점토, 증점제, 라텍스, 실리카, 건조제, 냄새 제어제, 냉각제(cooling agent), 가온제(warming agent), 흡수성 젤 제제, 항염증제, 염료, 안료, 산, 및 염기; 액체 처리 활성제; 수처리제, 예를 들어 정수 및/또는 물 소독제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

비제한적인 예에서, 본 발명의 단위 용량 물품(1)은 하나 이상의 가정 케어 활성제를 포함하며, 가정 케어 활성제는 구조화제(structurant), 빌더, 유기 중합체성 화합물, 효소, 효소 안정제, 표백 시스템, 증백제, 킬레이팅제, 비누거품 억제제, 컨디셔닝제, 습윤제, 향료, 향료 마이크로캡슐, 충전제 또는 담체, 알칼리도 시스템(alkalinity system), pH 제어 시스템, 완충제, 알칸올아민, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 세탁 세제에 일반적으로 사용되는, 당업자에게 공지된 임의의 가정 케어 활성제가 고려될 수 있다.

천 색조 부여제

본 발명에서 사용되는 천 색조 부여제는 하나 이상의 천에 효과, 즉 증백 및/또는 화이트닝 효과를 제공하도록 세탁액으로부터 천 상에 침착하기 위해 세탁 세제 조성물 내에 제형화될 수 있는 임의의 착색제일 수 있다. 천 색조 부여제는 색상이 청색 또는 보라색이며, 바람직하게는 그러한 천 색조 부여제는 피크 흡수 파장이 약 550 nm 내지 약 650 nm, 또는 약 570 nm 내지 약 630 nm이다.

색조 부여제(때때로 셰이딩제, 블루잉제 또는 화이트닝제로 지칭됨)는 전형적으로 천에 청색 또는 보라색 셰이드를 제공한다. 색조 부여제는 색조 부여의 특정 셰이드를 생성하고/하거나 상이한 천 유형을 셰이딩하기 위해 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 이는 예를 들어 적색 및 녹청색 염료를 혼합하여 청색 또는 보라색 셰이드를 수득함으로써 제공될 수 있다. 바람직하게는, 색조 부여제는 백색 직물 또는 천에 청색 또는 보라색을 제공하는 청색 또는 보라색 색조 부여제이다. 본 조성물로 처리된 백색 직물은 상대 색상각(relative hue angle)이 약 210 내지 약 345, 더욱 바람직하게는 약 240 내지 약 345, 더욱 바람직하게는 약 260 내지 약 325, 더욱 더 바람직하게는 약 270 내지 약 310일 것이다.

일 태양에서, 색조 부여제로서 본 발명에 사용하기에 적합한 색조 부여 염료는, 메탄올 용액에서 약 400 nm 내지 약 750 nm의 파장 범위에서 약 1000 리터/몰/cm 초과의 최대 소광 계수(extinction coefficient)를 갖는다. 일 태양에서, 본 발명에 사용하기에 적합한 색조 부여 염료는 약 540 nm 내지 약 650 nm의 파장 범위에서 약 10,000 내지 약 100,000 리터/몰/cm의 최대 소광 계수를 갖는다. 일 태양에서, 본 발명에 사용하기에 적합한 색조 부여 염료는 약 570 nm 내지 약 630 nm의 파장 범위에서, 약 20,000 내지 약 70,000 리터/몰/cm 또는 심지어 약 100,000 리터/몰/cm의 최대 소광 계수를 갖는다.

비제한적인 예에서, 본 발명의 하나 이상의 천 색조 부여제는 염료, 염료-점토 결합체(dye-clay conjugate), 유기 안료, 무기 안료, 광학 증백제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 하나 이상의 천 색조 부여제는, 바람직하게는 직접 염료, 염기성 염료, 반응성 염료, 용매 염료, 분산 염료, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 천 색조 부여제이다. 그러한 재료는 세탁 세제에 사용될 때 증백 및/또는 화이트닝 효과를 제공하는 것으로 알려져 있다.

(전형적으로 수성 매체에 용해성이 아닌 안료와는 대조적으로) 염료는 전형적으로 계면활성제를 함유하는 수성 매체에 용해성인 착색된 유기 분자이다. 염료에는 소분자 염료 및 중합체성 염료가 포함된다. 색조 부여제는 아크리딘, 안트라퀴논(폴리사이클릭 퀴논을 포함함), 아진, 아조(예를 들어, 모노아조, 다이아조, 트라이아조, 테트라키스아조, 폴리아조), 벤조다이푸란, 벤조다이푸라논, 카로티노이드, 쿠마린, 시아닌, 다이아자헤미시아닌, 다이페닐메탄, 포르마잔, 헤미시아닌, 인디고이드, 메탄, 나프탈이미드, 나프토퀴논, 니트로, 니트로소, 옥사진, 프탈로시아닌, 피라졸, 스틸벤, 스티릴, 트라이아릴메탄, 트라이페닐메탄, 잔텐 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이로 한정되지 않는 임의의 공지된 화학적 부류의 염료로부터 선택될 수 있다.

적합한 소분자 염료는 직접 염료, 염기성 염료, 반응성 염료, 용매 염료, 분산 염료, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 적합한 소분자 염료는 다이렉트 블루(Direct Blue), 다이렉트 바이올렛(Direct Violet), 애시드 블루(Acid Blue), 애시드 바이올렛(Acid Violet), 베이직 블루(Basic Blue), 베이직 바이올렛(Basic Violet), 및 이들의 혼합물의 컬러 인덱스(Colour Index; C.I.) 분류에 속하는 염료로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 적합한 염료의 예는 바이올렛 DD, 다이렉트 바이올렛 7, 다이렉트 바이올렛 9, 다이렉트 바이올렛 11, 다이렉트 바이올렛 26, 다이렉트 바이올렛 31, 다이렉트 바이올렛 35, 다이렉트 바이올렛 40, 다이렉트 바이올렛 41, 다이렉트 바이올렛 51, 다이렉트 바이올렛 66, 다이렉트 바이올렛 99, 애시드 바이올렛 50, 애시드 블루 9, 애시드 바이올렛 17, 애시드 블루 29, 솔벤트 바이올렛(Solvent Violet) 13, 디스퍼스 바이올렛(Disperse Violet) 27, 디스퍼스 바이올렛 26, 디스퍼스 바이올렛 28, 디스퍼스 바이올렛 63, 디스퍼스 바이올렛 77, 베이직 블루(Basic Blue) 16, 베이직 블루 65, 베이직 블루 66, 베이직 블루 67, 베이직 블루 71, 베이직 블루 159, 베이직 바이올렛 19, 베이직 바이올렛 35, 베이직 바이올렛 38, 베이직 바이올렛 48, 베이직 블루 3, 베이직 블루 75, 베이직 블루 95, 베이직 블루 122, 베이직 블루 124, 베이직 블루 141, 리액티브 블루(Reactive Blue) 19, 리액티브 블루 163, 리액티브 블루 182, 리액티브 블루 96, 상표명 리퀴틴트(LIQUITINT)(등록상표) 바이올렛 CT(미국 사우스캐롤라이나주 소재의 밀리켄(Milliken)으로부터 구매가능함)로 구매가능한 티아졸륨 염료 및 아조-CM-셀룰로오스(Azo-CM-Cellulose)(아일랜드 브레이 소재의 메가자임(Megazyme)으로부터 구매가능함)이다. 다른 적합한 색조 부여제는 색조 부여 염료-광표백제 결합체, 예를 들어, 설폰화 아연 프탈로시아닌과 다이렉트 바이올렛 99의 결합체이다. 특히 적합한 색조 부여제는 애시드 레드 52와 애시드 블루 80의 조합, 또는 다이렉트 바이올렛 9와 솔벤트 바이올렛 13의 조합이다.

본 발명의 비제한적인 예에서, 천 색조 부여제는 하기 화학 구조식을 갖는다:

상기 식에서, 인덱스 값 x 및 y는 독립적으로 1 내지 10으로부터 선택된다. 이러한 천 색조 부여제는 밀리켄 케미칼(Milliken Chemical)(미국 사우스캐롤라이나주 소재)로부터 상표명 리퀴틴트(등록상표) 바이올렛 200으로 구매가능하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서, 천 색조 부여제는 하기 구조식을 갖는다:

상기 식에서, R₁ 및 R₂는 독립적으로 H; 알킬; 알콕시; 알킬렌옥시; 알킬 캡핑된 알킬렌옥시; 우레아; 및 아미도로 이루어진 군으로부터 선택되고; R₃은 치환된 아릴 기이고; X는 설폰아미드 모이어티(moiety) 및 선택적으로 알킬 및/또는 아릴 모이어티를 포함하는 치환된 기이며, 치환기는 4개 이상의 알킬렌옥시 모이어티의 평균 몰 분포를 포함하는 적어도 하나의 알킬렌옥시 사슬을 포함한다.

광학 증백제는 단독으로 또는 전술한 염료와 조합하여 천 색조 부여 효과를 달성하는 데 사용될 수 있는 화합물들의 다른 군이다. 적합한 광학 증백제에는 다이아미노스틸벤, 다이스티릴바이페닐, 및 이들의 조합이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 바람직하게는, 그러한 형광 염료는 다이소듐 4,4'-비스{[4-아닐리노-6-모르폴리노-s-트라이아진-2-일]-아미노}-2,2'-스틸벤다이설포네이트("형광 증백제 260"으로도 지칭됨), 다이소듐 4,4"-비스[(4,6-다이-아닐리노-s-트라이아진-2-일)-아미노]-2,2'-스틸벤다이설포네이트, 다이소듐 4,4'-비스{[4-아닐리노-6-[비스(2-하이드록시에틸)아미노-s-트라이아진-2-일]-아미노}-2,2'-스틸벤다이설포네이트, 다이소듐 2,2'-([1,1'-바이페닐]-4,4'-다이일다이비닐렌)비스(벤젠설포네이트) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 천 색조 부여제는 다이아미노스틸벤, 다이스티릴바이페닐, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 광학 증백제일 수 있다. 본 발명의 단일형 세탁 세제 물품에 포함되는 특히 바람직한 광학 증백제는 다이소듐 2,2'-([1,1'-바이페닐]-4,4'다이일다이비닐렌)비스(벤젠설포네이트)이다. 광학 증백제는, 중량 평균 입자 크기가 약 3 내지 약 30 마이크로미터, 또는 약 3 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터, 또는 약 3 내지 약 10 마이크로미터인 미분화된 미립자 형태일 수 있다. 광학 증백제는 또한 알파 결정형 또는 베타 결정형일 수 있다.

비제한적인 예에서, 본 발명의 전달 입자를 함유하는 효과제 내에 혼입하기에 적합한 재료에는 류코 염료, 산화방지제, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 류코 염료는 특정 화학적 또는 물리적 트리거(trigger)에 노출 시에 무색 또는 약간 착색된 상태로부터 착색된 상태로의 변화를 나타내는 것으로 종래 기술에 알려져 있다. 착색 변화를 일으키는 화학적 또는 물리적 트리거에는 산화, 분자 내 개환, pH 변화, 및 열 및/또는 저온 또는 광(예컨대, UV 광)에 대한 노출이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 바람직한 류코 염료에는 트리거링 시에 색을 발현하는 것들이 포함되는데, 이들은 백색 지각(whiteness perception)을 증가시키기 위하여 셰이딩 염료로서 사용하기에 적합하다. 트라이아릴메탄 화합물이 일 태양에서 유용한 류코 염료의 부류이다. 일 태양에서, 본 발명의 단일형 세탁 세제 물품 내에 혼입하기에 적합한 재료에는 류코 염료, 산화방지제, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 류코 염료는 특정 화학적 또는 물리적 트리거에 노출 시에 무색 또는 약간 착색된 상태로부터 착색된 상태로의 변화를 나타내는 것으로 알려져 있다. 착색 변화를 일으키는 화학적 또는 물리적 트리거에는 산화, 분자 내 개환, pH 변화, 및 열 및/또는 저온 또는 광(예컨대, UV 광)에 대한 노출이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 바람직한 류코 염료에는, 백색 지각을 증가시키기 위하여 색조 부여제로서 사용하기에 적합한, 트리거링 시에 색을 발현하는 것들이 포함된다. 트라이아릴메탄 화합물 및 트라이페닐메탄 화합물이 일 태양에서 특히 유용한 류코 염료의 부류이다.

본 명세서에 제공된 시험 방법을 사용하여, 색조 부여제, 또는 색조 부여제들의 혼합물이 본 발명의 목적을 위한 색조 부여제인지를 결정할 수 있다.

계면활성제

천 세탁 방법은 계면활성제를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 단위 용량 물품(1)은 계면활성제를 포함할 수 있다. 단위 용량 물품(1)에는 계면활성제가 실질적으로 없을 수 있다.

계면활성제는 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 쯔비터이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 양성 계면활성제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는, 계면활성제는 음이온성 계면활성제이다. 더욱 더 바람직하게는, 계면활성제는 선형 또는 분지형 알킬 벤젠 설포네이트, 선형 또는 분지형 알킬 설페이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.

1. 음이온성 계면활성제

적합한 음이온성 계면활성제는 산 형태로 존재할 수 있으며, 산 형태는 중화되어 계면활성제 염을 형성할 수 있다. 중화를 위한 전형적인 제제에는 금속 반대이온 염기, 예를 들어 수산화물, 예를 들어, NaOH 또는 KOH가 포함된다. 음이온성 계면활성제를 그의 산 형태로 중화시키기에 추가로 적합한 제제에는 암모니아, 아민, 또는 알칸올아민이 포함된다. 알칸올아민의 비제한적인 예에는 모노에탄올아민, 다이에탄올아민, 트라이에탄올아민, 및 당업계에 공지된 다른 선형 또는 분지형 알칸올아민이 포함되고; 적합한 알칸올아민에는 2-아미노-1-프로판올, 1-아미노프로판올, 모노아이소프로판올아민, 또는 1-아미노-3-프로판올이 포함된다. 아민 중화는 완전한 정도 또는 부분적인 정도로 행해질 수 있으며, 예를 들어, 음이온성 계면활성제 혼합물의 일부가 나트륨 또는 칼륨으로 중화될 수 있고, 음이온성 계면활성제 혼합물의 일부가 아민 또는 알칸올아민으로 중화될 수 있다.

음이온성 계면활성제에는 상 거동을 조절하는 수단으로서 염이 보충될 수 있으며; 적합한 염은 황산나트륨, 황산마그네슘, 탄산나트륨, 시트르산나트륨, 규산나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

적합한 음이온성 계면활성제의 비제한적인 예에는 임의의 통상적인 음이온성 계면활성제가 포함된다. 이는 설페이트 세척성 계면활성제, 예를 들어 알콕실화 및/또는 비-알콕실화 알킬 설페이트 재료, 및/또는 설폰산 세척성 계면활성제, 예를 들어 알킬 벤젠 설포네이트를 포함할 수 있다. 적합한 음이온성 계면활성제는 재생가능한 자원, 폐기물, 석유, 또는 이들의 혼합물로부터 유래될 수 있다. 적합한 음이온성 계면활성제는 선형, 부분 분지형, 분지형, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

알콕실화 알킬 설페이트 재료는 알킬 에테르 설페이트 또는 알킬 폴리에톡실레이트 설페이트로도 알려져 있는 에톡실화 알킬 설페이트 계면활성제를 포함한다. 에톡실화 알킬 설페이트의 예에는 약 8 내지 약 30개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 기 및 설폰산 및 그의 염을 분자 구조 내에 갖는 유기 황산 반응 생성물의 수용성 염, 특히 알칼리 금속, 암모늄 및 알킬암모늄 염이 포함된다. (아실 기의 알킬 부분이 용어 "알킬"에 포함된다) 일부 예에서, 알킬 기는 약 15개의 탄소 원자 내지 약 30개의 탄소 원자를 함유한다. 다른 예에서, 알킬 에테르 설페이트 계면활성제는 알킬 에테르 설페이트의 혼합물일 수 있으며, 상기 혼합물은 약 12 내지 30개의 탄소 원자의 범위 내의 평균(산술 평균) 탄소 사슬 길이, 일부 예에서, 약 12 내지 15개의 탄소 원자의 평균 탄소 사슬 길이 및 약 1 몰 내지 4 몰의 에틸렌 옥사이드의 평균(산술 평균) 에톡실화도, 및 일부 예에서 1.8 몰의 에틸렌 옥사이드의 평균(산술 평균) 에톡실화도를 갖는다. 추가의 예에서, 알킬 에테르 설페이트 계면활성제는 약 10개의 탄소 원자 내지 약 18개의 탄소 원자의 탄소 사슬 길이, 및 약 1 내지 약 6 몰의 에틸렌 옥사이드의 에톡실화도를 가질 수 있다. 또 다른 예에서, 알킬 에테르 설페이트 계면활성제는 피크형(peaked) 에톡실레이트 분포를 함유할 수 있다.

비-알콕실화 알킬 설페이트가 또한 개시된 세제 조성물에 첨가될 수 있고 음이온성 계면활성제 성분으로서 사용될 수 있다. 비-알콕실화, 예를 들어, 비-에톡실화 알킬 설페이트 계면활성제의 예에는 고급 C₈-C₂₀ 지방 알코올의 황산화에 의해 생성되는 것들이 포함된다. 일부 예에서, 1차 알킬 설페이트 계면활성제는 일반 화학식 ROSO_3- M⁺를 가지며, 여기서 R은 전형적으로 직쇄 또는 분지쇄일 수 있는 선형 C₈-C₂₀ 하이드로카르빌 기이고, M은 수-가용화 양이온이다. 일부 예에서, R은 C₁₀-C₁₈ 알킬이고, M은 알칼리 금속이다. 다른 예에서, R은 C₁₂/C₁₄ 알킬이고, M은 천연 알코올로부터 유래된 것과 같은 나트륨이다.

다른 유용한 음이온성 계면활성제는 알킬 벤젠 설포네이트의 알칼리 금속 염을 포함할 수 있으며, 여기서 알킬 기는 직쇄(선형) 또는 분지쇄 형태로, 약 9 내지 약 15개의 탄소 원자를 함유한다. 일부 예에서, 알킬 기는 선형이다. 그러한 선형 알킬벤젠 설포네이트는 "LAS"로 알려져 있다. 다른 예에서, 선형 알킬벤젠 설포네이트는 알킬 기 내의 평균 탄소 원자수가 약 11 내지 14개일 수 있다. 구체적인 예에서, 선형 직쇄 알킬 벤젠 설포네이트는 알킬 기 내의 평균 탄소 원자수가 약 11.8개의 탄소 원자일 수 있으며, 이는 C11.8 LAS로 약칭될 수 있다.

적합한 알킬 벤젠 설포네이트(LAS)는 구매가능한 선형 알킬 벤젠(LAB)을 설폰화함으로써 얻을 수 있으며; 적합한 LAB에는 저급 2-페닐 LAB, 예를 들어 사솔(Sasol, 남아프리카 공화국 요하네스버그 소재)에 의해 상표명 아이소켐(ISOCHEM)(등록상표)으로 공급되는 것 또는 페트레사(Petresa, 캐나다 퀘백 소재)에 의해 상표명 페트레랩(PETRELAB)(등록상표)으로 공급되는 것이 포함되며, 다른 적합한 LAB에는 고급 2-페닐 LAB, 예를 들어 사솔(남아프리카 공화국 요하네스버그 소재)에 의해 상표명 하이블렌(HYBLENE)(등록상표)으로 공급되는 것이 포함된다. 일 태양에서, LAS의 마그네슘 염이 사용된다.

바람직한 예에서, 계면활성제는 친수성 지수(HI)가 7.5 이하인 것을 특징으로 하며, 계면활성제는 C₆-C₂₀ 선형 알킬벤젠 설포네이트(LAS), C₆-C₂₀ 선형 또는 분지형 알킬 설페이트(AS), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 바람직한 예에서, 계면활성제는 비알콕실화 C₆-C₁₈ 선형 또는 분지형 AS 계면활성제이고, 더욱 바람직하게는 비알콕실화 C₁₂-C₁₄ 선형 또는 분지형 AS 계면활성제이다.

적합한 알킬 벤젠 설포네이트의 다른 예는 방향족 고리가 알킬 사슬의 2 또는 3 위치에 부착된, 분지, 예를 들어, 메틸 분지를 함유하는 위치 이성체인, 개질된 LAS(MLAS)이다.

음이온성 계면활성제는 C2 위치에서 100% 분지화된 2-알킬 분지형 1차 알킬 설페이트를 포함할 수 있다(C1은 알콕실화 설페이트 모이어티에 공유 부착되는 탄소 원자이다). 2-알킬 분지형 알킬 설페이트 및 2-알킬 분지형 알킬 알콕시 설페이트는 일반적으로 (소수성 물질로서의) 2-알킬 분지형 알코올로부터 유도된다. 옥소 공정으로부터 유도되는 2-알킬 분지형 알코올, 예를 들어 2-알킬-1-알칸올 또는 2-알킬 1차 알코올은 사솔(남아프리카 공화국 요하네스버그 소재)로부터, 예를 들어, 상표명 리알(LIAL)(등록상표), 이살켐(ISALCHEM)(등록상표)(분별 공정에 의해 리알(등록상표) 알코올로부터 제조됨)으로 구매가능하다. C14/C15 분지형 1차 알킬 설페이트가 또한 구매가능하며, 예를 들어, 즉 상표명 리알(등록상표) 145 설페이트로 구매가능하다.

음이온성 계면활성제는 중쇄 분지형 음이온성 계면활성제, 예를 들어 중쇄 분지형 음이온성 세척성 계면활성제, 예를 들어 중쇄 분지형 알킬 설페이트 및/또는 중쇄 분지형 알킬 벤젠 설포네이트를 포함할 수 있다.

추가적인 적합한 음이온성 계면활성제에는 메틸 에스테르 설포네이트, 파라핀 설포네이트, α-올레핀 설포네이트, 및 내부 올레핀 설포네이트가 포함된다.

비이온성 계면활성제

적합한 비이온성 계면활성제에는 알콕실화 지방 알코올이 포함된다. 비이온성 계면활성제는 화학식 R(OC₂H₄) _n OH의 에톡실화 알코올 및 에톡실화 알킬 페놀로부터 선택될 수 있으며, 여기서, R은 약 8 내지 약 15개의 탄소 원자를 함유하는 지방족 탄화수소 라디칼 및 알킬 기가 약 8 내지 약 12개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 페닐 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택되고, n의 평균값은 약 5 내지 약 15이다.

본 발명에 유용한 비이온성 계면활성제의 다른 비제한적인 예에는 C₈-C₁₈ 알킬 에톡실레이트, 예를 들어, 쉘(Shell, 미국 소재)로부터 상표명 네오돌(NEODOL)(등록상표) 비이온성 계면활성제로 구매가능한 것; C₆-C₁₂ 알킬 페놀 알콕실레이트(여기서, 알콕실레이트 단위는 에틸렌옥시 단위, 프로필렌옥시 단위, 또는 이들의 혼합물일 수 있음); 바스프(BASF, 미국 오하이오주 신시내티 소재)로부터 상표명 플루로닉(PLURONIC)(등록상표)으로 구매가능한 것과 같은 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 블록 중합체를 갖는 C₁₂-C₁₈ 알코올 및 C₆-C₁₂ 알킬 페놀 축합물; C₁₄-C₂₂ 중쇄(mid-chain) 분지형 알코올, BA; C₁₄-C₂₂ 중쇄 분지형 알킬 알콕실레이트, BAE _x (여기서, x는 1 내지 30 임); 알킬폴리사카라이드; 구체적으로 알킬폴리글리코사이드; 폴리하이드록시 지방산 아미드; 및 에테르 캡핑된 폴리(옥시알킬화) 알코올 계면활성제가 포함된다.

적합한 비이온성 세척성 계면활성제에는 알킬 폴리글루코사이드 및 알킬 알콕실화 알코올이 또한 포함된다. 적합한 비이온성 계면활성제에는 또한 바스프(미국 오하이오주 신시내티 소재)로부터 상표명 루텐솔(LUTENSOL)(등록상표)로 구매가능한 것들이 포함된다.

양이온성 계면활성제

양이온성 계면활성제의 비제한적인 예에는, 26개 이하의 탄소 원자를 가질 수 있는 4차 암모늄 계면활성제가 포함되고, 이는 알콕실레이트 4차 암모늄(AQA) 계면활성제; 다이메틸 하이드록시에틸 4차 암모늄; 다이메틸 하이드록시에틸 라우릴 암모늄 클로라이드; 폴리아민 양이온성 계면활성제; 양이온성 에스테르 계면활성제; 및 아미노 계면활성제, 예를 들어 아미도 프로필다이메틸 아민(APA)이 포함된다.

적합한 양이온성 세척성 계면활성제에는 알킬 피리디늄 화합물, 알킬 4차 암모늄 화합물, 알킬 4차 포스포늄 화합물, 알킬 3차 설포늄 화합물, 및 이들의 혼합물이 또한 포함된다.

적합한 양이온성 세척성 계면활성제는 하기 일반식을 갖는 4차 암모늄 화합물이다:

(R)(R₁)(R₂)(R₃)N⁺ X^-

상기 식에서, R은 선형 또는 분지형의 치환 또는 비치환된 C_6-18 알킬 또는 알케닐 모이어티이고, R₁ 및 R₂는 독립적으로 메틸 또는 에틸 모이어티로부터 선택되고, R₃은 하이드록실, 하이드록시메틸 또는 하이드록시에틸 모이어티이고, X는 전하 중성을 제공하는 음이온이며, 적합한 음이온에는 할라이드, 예를 들어, 클로라이드; 설페이트; 및 설포네이트가 포함된다. 적합한 양이온성 세척성 계면활성제는 모노-C_6-18 알킬 모노-하이드록시에틸 다이메틸 4차 암모늄 클로라이드이다. 매우 적합한 양이온성 세척성 계면활성제는 모노-C_8-10 알킬 모노-하이드록시에틸 다이메틸 4차 암모늄 클로라이드, 모노-C_10-12 알킬 모노-하이드록시에틸 다이메틸 4차 암모늄 클로라이드 및 모노-C₁₀ 알킬 모노-하이드록시에틸 다이메틸 4차 암모늄 클로라이드이다.

쯔비터이온성 계면활성제

적합한 쯔비터이온성 계면활성제에는 2차 및 3차 아민의 유도체, 헤테로사이클릭 2차 및 3차 아민의 유도체, 또는 4차 암모늄, 4차 포스포늄 또는 3차 설포늄 화합물의 유도체가 포함된다. 쯔비터이온성 계면활성제의 적합한 예에는 알킬 다이메틸 베타인 및 코코다이메틸 아미도프로필 베타인, C₈ 내지 C₁₈(예를 들어, C₁₂ 내지 C₁₈) 아민 옥사이드, 및 설포 및 하이드록시 베타인, 예를 들어 N-알킬-N,N-다이메틸암미노-1-프로판 설포네이트(여기서, 알킬 기는 C₈ 내지 C₁₈일 수 있음)를 포함하는 베타인이 포함된다.

양쪽성 계면활성제

적합한 양쪽성 계면활성제에는, 지방족 라디칼이 직쇄 또는 분지쇄일 수 있으며 지방족 치환체 중 하나는 약 8개 이상의 탄소 원자, 또는 약 8 내지 약 18개의 탄소 원자를 함유하고 지방족 치환체 중 적어도 하나는 음이온성 수-가용화 기, 예를 들어 카르복시, 설포네이트, 설페이트를 함유하는, 2차 또는 3차 아민의 지방족 유도체 또는 헤테로사이클릭 2차 및 3차 아민의 지방족 유도체가 포함된다. 적합한 양쪽성 계면활성제는 또한 사르코시네이트, 글리시네이트, 타우리네이트 및 이들의 혼합물을 포함한다.

입자

선택적으로, 가정 케어 활성제는 별개의 수용성 입자 내로 또는 그 상에 혼입될 수 있으며, 이는 이어서 전술된 겹들 사이에 개재된다. 본 발명에서, 천 색조 부여제는 복수의 섬유질 요소(45)를 통해 혼입되지만, 천 색조 부여제는 복수의 섬유질 요소(45)에 포함된 천 색조 부여제 외에도 입자에 의해 단위 용량 물품(1)에 혼입될 수 있는 것으로 또한 고려된다. 본 명세서에 개시된 단위 용량 물품(1)은 섬유질 구조체 전반에 분포된 하나 이상의 입자를 포함할 수 있다. 입자는 용해성 및/또는 불용성 재료를 함유할 수 있으며, 불용성 재료는 수성 세탁 조건에서 약 20 마이크로미터 미만의 현탁 평균 입자 크기로 분산 가능하다.

입자는 분말, 과립, 응집체, 캡슐화물(encapsulate), 마이크로캡슐, 및/또는 프릴(prill)일 수 있다. 입자는 당업계에 잘 알려진 다수의 방법, 예를 들어 분무 건조, 응집, 압출, 프릴링(prilling), 캡슐화, 패스틸화(pastillation) 및 이들의 조합을 사용하여 제조될 수 있다. 입자의 형상은 구체, 막대, 플레이트, 튜브, 정사각형, 직사각형, 디스크, 별 모양의 것(star), 섬유의 형태일 수 있거나, 규칙적인 또는 불규칙적인 랜덤 형태를 가질 수 있다.

과립 크기 분포 시험 방법에 따라 특성화되는 바와 같은 입자의 크기 분포는 약 150 μm 초과 및 약 1600 μm 미만의 D50, 또는 약 205 μm 초과 및 약 1000 μm 미만의 D50, 또는 약 300 μm 초과의 D50 및 약 850 μm 미만의 D90, 또는 약 350 μm 초과 및 약 700 μm 미만의 D50을 가질 수 있다.

과립 크기 분포 시험 방법에 따라 특성화되는 바와 같은 입자의 크기 분포는 약 150 μm 초과의 D20 및 약 1400 μm 미만의 D80, 또는 약 200 μm 초과의 D20 및 약 1180 μm 미만의 D80, 또는 약 250 μm 초과의 D20 및 약 1000 μm 미만의 D80을 가질 수 있다.

과립 크기 분포 시험 방법에 따라 특성화되는 바와 같은 입자의 크기 분포는 약 150 μm 초과의 D10 및 약 1400 μm 미만의 D90, 또는 약 200 μm 초과의 D10, 및 약 1180 μm 미만의 D90, 또는 약 250 μm 초과의 D10 및 약 1000 μm 미만의 D90을 가질 수 있다.

입자는 동일하거나 상이할 수 있다. 입자는 자유-유동 고체 입자일 수 있다. 세탁 세제 조성물의 일부를 형성하는 분무 건조된 입자, 압출된 입자 또는 응집체 입자와 같은 입자들은 완전히 제형화된 세탁 세제 조성물 또는 그의 일부를 구성할 수 있다. 본 명세서에 개시된 단위 용량 물품(1)은 분무 건조된 베이스 세제 입자 및/또는 응집된 베이스 세제 입자 및/또는 압출된 베이스 세제 입자와 같은 복수의 화학적으로 상이한 입자를, 하기로부터 선택되는 하나 이상, 전형적으로 2개 이상, 또는 5개 이상, 또는 심지어 10개 이상의 입자와 조합하여 포함할 수 있다: 계면활성제 응집체, 계면활성제 압출물, 계면활성제 니들(needle), 계면활성제 누들(noodle), 계면활성제 플레이크; 포스페이트 입자; 제올라이트 입자; 실리케이트 염 입자, 특히 규산나트륨 입자; 카르보네이트 염 입자, 특히 탄산나트륨 입자; 중합체 입자, 예를 들어 카르복실레이트 중합체 입자, 셀룰로오스 중합체 입자, 전분 입자, 폴리에스테르 입자, 폴리아민 입자, 테레프탈레이트 중합체 입자, 폴리에틸렌 글리콜 입자; 미적 입자, 예를 들어 착색된 누들, 니들, 라멜라 입자 및 링 입자; 효소 입자, 예를 들어 프로테아제 과립화물, 아밀라아제 과립화물, 리파아제 과립화물, 셀룰라아제 과립화물, 만나나아제 과립화물, 펙테이트 라이아제 과립화물, 자일로글루카나아제 과립화물, 표백 효소 과립화물 및 이들 효소 중 임의의 것의 동시-과립화물(co-granulate)(바람직하게는, 이들 효소 과립화물은 황산나트륨을 포함함); 표백제 입자, 예를 들어 퍼카르보네이트 입자, 특히 코팅된 퍼카르보네이트 입자, 예를 들어 카르보네이트 염, 설페이트 염, 실리케이트 염, 보로실리케이트 염, 또는 이들의 임의의 조합으로 코팅된 퍼카르보네이트, 퍼보레이트 입자, 표백 활성화제 입자, 예를 들어 테트라 아세틸 에틸렌 다이아민 입자 및/또는 알킬 옥시벤젠 설포네이트 입자, 표백 촉매 입자, 예를 들어 전이 금속 촉매 입자, 및/또는 아이소퀴놀리늄 표백 촉매 입자, 사전-형성된 과산 입자, 특히 코팅된 사전-형성된 과산 입자; 충전제 입자, 예를 들어 설페이트 염 입자 및 클로라이드 입자; 점토 입자, 예를 들어 몬트모릴로나이트 입자 및 점토 및 실리콘의 입자; 응집제 입자, 예를 들어 폴리에틸렌 옥사이드 입자; 왁스 입자, 예를 들어 왁스 응집체; 실리콘 입자, 증백제 입자; 이염 억제 입자; 염료 고정제(dye fixative) 입자; 향료 입자, 예를 들어 향료 마이크로캡슐 및 전분 캡슐화된 향료 어코드(accord) 입자, 또는 전구-향료(pro-perfume) 입자, 예를 들어 쉬프(Schiff) 염기 반응 생성물 입자; 색조 부여 염료 입자; 킬레이트제 입자, 예를 들어 킬레이트제 응집체; 및 이들의 임의의 조합.

수용성 층 및 겹의 제조 방법

본 발명의 수용성 층 및 겹은 다음과 같이 제조될 수 있다. 필라멘트-형성 조성물은 임의의 적합한 방사 공정, 예를 들어 멜트블로잉, 스펀본딩, 전기-방사, 및/또는 회전 방사에 의해 하나 이상의 섬유질 요소 및/또는 입자로 방사될 수 있다. 필라멘트-형성 조성물은 멜트블로잉에 의해 복수의 섬유질 요소 및/또는 입자로 방사될 수 있다. 필라멘트-형성 조성물은 하나 이상의 방사 빔을 갖는 다이 블록 조립체를 통해 방사될 수 있다. 각각의 방사 빔은 필라멘트 용융물 또는 필라멘트-형성 조성물 내에 하나 이상의 활성제, 예를 들어 천 색조 부여제 또는 계면활성제가 혼입된 복수의 섬유질 요소 또는 복수의 입자를 형성할 수 있다. 방사 공정 동안, 필라멘트-형성 조성물은 공기에 의해 세장화되어 하나 이상의 섬유질 요소 및/또는 입자를 생성한다. 그 후에, 섬유질 요소 및/또는 입자를 건조시켜, 방사에 사용된 임의의 잔류 용매, 예를 들어 물을 제거할 수 있다. 본 발명의 섬유질 요소 및/또는 입자는 패턴화된 벨트 또는 편평한 벨트와 같은 수집 벨트 상에 수집되어, 섬유질 요소 및/또는 섬유질 요소 내로 지향되는 입자를 포함하는 섬유질 구조체를 형성할 수 있다. 그러한 섬유질 구조체는 층일 수 있다.

층은 복수의 섬유질 요소로 형성될 수 있다. 복수의 섬유질 요소가 형성되고, 방사 다이를 빠져나갈 때, 기계 방향으로 이동하는 수집 벨트 상에 수집된다.

입자는 몇몇 상이한 방식으로 수용성 단위 용량 물품 내에 혼입될 수 있다. 층은 복수의 섬유질 요소 및 복수의 섬유질 요소 내로 동시-충돌된(co-impinged) 입자로 형성되어, 입자 패킹(packing)이 팽창(dilate)되고 섬유질 요소가 입자간 기공(inter-particle porosity)을 실질적으로 상호침투하는 복합 구조체를 생성할 수 있다. 그러한 입자는 다이 블록 조립체와 수집 벨트 사이에서 섬유질 요소의 스트림 내로 도입될 수 있다. 복합 섬유질 요소 및 입자 섬유질 구조체를 형성하기 위해, 복수의 섬유질 요소가 형성되고, 제1 방사 다이를 빠져나갈 때 기계 방향으로 이동하는 수집 벨트 상에 수집된다. 이어서, 복수의 섬유질 요소를 갖는 수집 벨트를 입자 부가 시스템을 이용하여 변경된 제2 방사 빔 아래를 통과시킨다. 입자 부가 시스템은 제2 방사 빔으로부터 섬유질 요소 바로 아래에 있는 수집 벨트 상의 착륙 구역을 향해 입자를 실질적으로 주입할 수 있다. 적합한 입자 부가 시스템은 진동하는 벨트 또는 스크류 공급기와 같은 입자 공급기, 및 에어 나이프 또는 다른 유동 이송 시스템과 같은 주입 시스템으로부터 조립될 수 있다. 횡방향으로의 입자의 일관된 분포를 돕기 위하여, 바람직하게는 방사 다이와 대략 동일한 폭을 가로질러 입자를 공급하여 입자가 복합 구조체의 전체 폭을 가로질러 전달되도록 보장한다. 바람직하게는, 출구를 제외하고는 입자 공급기를 완전히 둘러싸서 입자 공급물의 파괴를 최소화한다.

선택적으로, 하나 이상의 입자가 전술한 층들 및/또는 다수의 층으로 형성된 겹들 사이에 개재될 수 있다. 입자는 섬유질 요소가 수집 벨트 상에 침착된 후에 도입될 수 있다. 그러한 입자는 방사 공정을 통과하기에 적합하지 않을 수 있다. 그러한 입자는 섬유질 요소 및/또는 섬유질 구조체가 형성된 후에 섬유질 요소 및/또는 섬유질 요소를 포함하는 섬유질 구조체에 적용될 수 있다. 그러한 입자는 층들 사이에 존재할 수 있다. 입자 패킹은 충분히 팽창되지 않으며, 섬유질 요소는 그러한 경우에 입자간 기공을 실질적으로 상호침투하지 않는다. 하나 이상의 입자가 섬유질 구조체와 연합될 수 있으며, 입자 부가 공급원, 예를 들어, 시프터(sifter), 벨트 피더(belt feeder), 또는 에어레이드 형성 헤드(airlaid forming head)에 의해 제공될 수 있다. 그러한 입자는 압출/절단, 압출/구형화(spheronization), 응집, 분무-건조, 층상화(layering), 및 이들의 조합에 의한 과립화(granulation)를 포함하지만 이로 한정되지 않는 공정에 의해 형성될 수 있다.

2개의 다이 블록 조립체를 제공함으로써, 즉 하나의 다이 블록 조립체를 다른 다이 블록 조립체의 하류에서 제공함으로써 다층 겹이 형성될 수 있다. 필라멘트-형성 조성물의 용액을 제공하고, 하나 이상의 방사 다이 및 하나 이상의 섬유-방사 빔을 갖는 제1 다이 블록 조립체 내에서 필라멘트-형성 조성물을 방사하고, 필라멘트와 같은 복수의 섬유질 요소를 형성하고, 필라멘트 용융물, 또는 필라멘트-형성 조성물 내에 하나 이상의 활성제를 혼입함으로써 섬유질 요소 및/또는 입자의 제1 층을 형성할 수 있다. 섬유질 요소는 수집 벨트 상에 수집되어 기계 방향으로 이동한다. 입자를 함유하는 층에서, 이어서, 섬유질 요소의 제1 층을 갖는 수집 벨트를 입자 부가 시스템을 이용하여 변경된 제1 다이 블록 조립체의 제2 방사 빔 아래를 통과시킨다. 입자 부가 시스템은 제2 방사 빔으로부터 섬유질 요소 바로 아래에 있는 수집 벨트 상의 착륙 구역을 향해 입자를 실질적으로 주입할 수 있다. 이어서, 입자가 없는 층에서, 섬유질 요소의 제1 층을 갖는 수집 벨트는 기계 방향을 따라 이동하고 제2 방사 빔 아래를 통과한다. 필라멘트-형성 조성물의 제2 용액을 제공할 수 있고, 제2 다이 블록 조립체 내의 방사 빔으로부터 필라멘트-형성 조성물을 방사하여 제2 복수의 섬유질 요소, 예를 들어 필라멘트를 형성할 수 있고, 하나 이상의 활성제를 필라멘트 용융물 또는 필라멘트-형성 조성물에 혼입할 수 있다. 이어서, 제2 복수의 섬유질 요소는 수집 벨트 상의 제1 층 위에 침착된다. 상기에 언급된 바와 같이, 제2 층은 기재된 바와 같은 입자를 함유할 수 있거나 또는 입자가 없을 수 있다. 2개의 층 또는 층상 복합 구조체는 함께 겹을 형성할 수 있다. 이 공정은 겹을 형성하는 원하는 수의 층에 도달할 때까지 임의의 횟수로 반복될 수 있다.

수집 벨트는 구조체의 적어도 하나의 표면에 3차원 텍스처와 같은 텍스처를 부여하기 위해 패턴화될 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 입자가 임의의 형성된 층들 사이의 섬유질 구조체와 연합될 수 있다.

수용성 단위 용량 물품의 제조 방법

제1 겹이 제1 겹과는 별개인 제2 겹에 결합되어 수용성 단위 용량 물품을 형성할 수 있다. 제1 겹 및 제2 겹은 서로에 대해 중첩될 수 있다. '중첩된'이란, 제1 겹이 제2 겹 위에 또는 아래에 위치됨을 의미한다. 상기에 논의된 바와 같이, 많은 입자가 전술된 예시적인 공정에 따라 겹들 사이에 도입될 수 있다.

제1 겹의 일부분과 제2 겹의 일부분이, 예를 들어 접합 롤을 사용함으로써 서로 결합되어 수용성 단위 용량 물품을 형성할 수 있다. 제3, 제4, 제5, 또는 많은 별개의 겹이 제1 겹과 제2 겹 사이에 포함될 수 있다. 선택적으로, 제1 겹 및 제2 겹은 제3 겹에 결합되어, 제1 겹 및 제2 겹이 제3 겹을 통해 서로 결합될 수 있다. 바람직하게는, 섬유질 겹들의 위 및/또는 그들 사이에 및/또는 층들 내에 분포된 임의의 입자가 수용성 단위 용량 물품으로부터 누출되지 않도록, 2개 이상의 겹이 겹들의 에지에서 서로 결합되어, 예를 들어 에지 밀봉부를 생성한다. 밀봉은 입자의 누출을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 수용성 단위 용량 물품이 그의 원래의 구조를 유지하는 데 도움을 줄 수 있다. 수용성 단위 용량 물품은 에지 밀봉 지점에서 압축될 수 있다. 비제한적인 예에서, 각각 제1 겹 및 제2 겹은, 복수의 섬유질 요소를 포함하며 입자가 없는 섬유질 층, 및 복수의 섬유질 요소 및 복수의 입자 둘 모두를 포함하는 섬유질 층을 포함할 수 있다. 입자가 없는 섬유질 층은 수용성 단위 용량 물품의 외향 표면으로서 배치될 수 있으며, 입자를 갖는 층은 수용성 단위 용량 물품(5)의 내향 표면으로서 배치될 수 있다.

겹들은 열 접합에 의해 서로 결합되거나 접합될 수 있다. 열 접합은 겹이 열가소성 분말, 선택적으로 수용성 열가소성 재료를 함유하는 경우에 실용적일 수 있다. 열 접합은 또한 겹을 구성하는 섬유가 열가소성인 경우에 실용적일 수 있다. 겹은 선택적으로 캘린더 접합될 수 있거나, 점 접합될 수 있거나, 초음파 접합될 수 있거나, 적외선 접합될 수 있거나, 통기 접합될 수 있거나, 니들 펀칭될 수 있거나, 하이드로인탱글링될 수 있거나, 용융 접합될 수 있거나, 접착제 접합될 수 있거나, 또는 재료의 겹들을 접합하기 위한 다른 공지된 기술적 접근법을 거칠 수 있다.

시험 방법

두께 시험 방법

(일렉트로매틱(Electromatic)의) 체크-라인(Check-Line)(등록상표) 디지털 두께 게이지, 모델 번호 J-40-V를 사용하여 물품의 두께 캘리퍼를 측정함으로써 물품 두께를 측정하는데, 여기서 두께는 물품의 기하학적 중심에서 측정한다.

평량 시험 방법

±0.001 g의 분해능(resolution)을 갖는 상부 로딩 분석 저울을 사용하여 12개의 사용가능한 유닛의 스택(stack)에 대해 섬유질 구조체의 평량을 측정한다. 드래프트 실드(draft shield)를 사용하여 저울을 외풍 및 다른 외란으로부터 보호한다. (3.500 인치 ± 0.0035 인치) × (3.500 인치 ± 0.0035 인치) 크기인 정밀 절단 다이를 사용하여 모든 샘플을 제조한다.

정밀 절단 다이를 사용하여, 샘플을 정사각형으로 절단한다. 절단된 정사각형들을 조합하여 12개 샘플 두께의 스택을 형성한다. 샘플 스택의 질량을 측정하고 그 결과를 0.001 g의 정밀도로 기록한다.

다음과 같이 lb/3000 ft² 또는 g/m² 단위로 평량을 계산한다:

평량 = (스택의 질량) / [(스택 내의 1개의 정사각형의 면적) × (스택 내의 정사각형의 개수)]

예를 들어,

평량 (lb/3000 ft²) = [[스택의 질량 (g) / 453.6 (g/lb)] / [12.25 (in²) / 144 (in²/ft²) × 12]] × 3000

또는

평량 (g/m²) = 스택의 질량 (g) / [79.032 (㎠) / 10,000 (㎠/m²) × 12]

결과를 0.1 lb/3000 ft² 또는 0.1 g/m²의 정밀도로 보고한다. 전술한 바와 유사한 정밀 커터를 사용하여, 스택 내의 샘플 면적이 100 제곱인치 이상이 되도록 샘플 치수를 변경하거나 변화시킬 수 있다.

직경 시험 방법

주사 전자 현미경(SEM) 또는 광학 현미경 및 이미지 분석 소프트웨어를 사용하여, 별개의 섬유질 요소 또는 섬유질 구조체 내의 섬유질 요소의 직경을 결정한다. 섬유질 요소가 측정에 적합하게 확대되도록 200 내지 10,000배의 배율을 선택한다. SEM을 사용하는 경우, 샘플을 금 또는 팔라듐 화합물로 스퍼터링하여 전자 빔에서의 섬유질 요소의 전기적 하전 및 진동을 피한다. SEM 또는 광학 현미경으로 취한 (모니터 스크린 상의) 이미지로부터 섬유질 요소 직경을 결정하기 위한 수동 절차를 사용한다. 마우스 및 커서 툴(tool)을 사용하여, 무작위로 선택된 섬유질 요소의 에지를 찾고, 이어서, 그의 폭을 가로질러 (즉, 그 지점에서 섬유질 요소 방향에 수직으로) 섬유질 요소의 다른 에지까지 측정한다. 스케일링되고 교정된(scaled and calibrated) 이미지 분석 툴은 μm 단위의 실제 판독치를 얻도록 스케일링을 제공한다. 섬유질 구조체 내의 섬유질 요소의 경우, SEM 또는 광학 현미경을 사용하여 섬유질 구조체의 샘플을 가로질러 몇몇 섬유질 요소를 무작위로 선택한다. 섬유질 구조체의 2개 이상의 부분을 절단하고 이러한 방식으로 시험한다. 모두 합해 100회 이상의 그러한 측정을 행하고, 이어서, 통계 분석을 위해 모든 데이터를 기록한다. 기록된 데이터를 사용하여 섬유질 요소 직경의 평균(average, mean), 섬유질 요소 직경의 표준 편차, 및 섬유질 요소 직경의 중위값(median)을 계산한다.

다른 유용한 통계는 소정의 상한 미만인 섬유질 요소의 집단의 양의 계산이다. 이러한 통계를 결정하기 위하여, 소프트웨어를 프로그래밍하여 섬유질 요소 직경의 얼마나 많은 결과가 상한 미만인지를 계수하고, (데이터의 총 수로 나누고 100%를 곱한) 그 계수치를, 예를 들어, 1 마이크로미터 직경 미만의 퍼센트 또는 %-서브미크론과 같이 상한 미만의 퍼센트로서 퍼센트 단위로 보고한다. 개별 원형 섬유질 요소의 측정된 직경(μm 단위)을 di로 표시한다.

섬유질 요소가 비-원형 단면을 갖는 경우, 섬유질 요소 직경의 측정치는 섬유질 요소의 단면적을 섬유질 요소의 단면의 둘레(중공 섬유질 요소의 경우 외측 둘레)로 나눈 것의 4배인 수력학적 직경(hydraulic diameter)으로서 결정되고 그와 동일하게 설정된다. 수 평균 직경, 대안적으로 평균 직경은 하기와 같이 계산한다:

d _num =

과립 크기 분포 시험 방법

입자의 특징적인 크기를 결정하기 위해 과립 크기 분포 시험을 수행한다. 이는, 분석에 사용하는 체(sieve) 크기 및 체 시간에 대해 추가로 명시된, 1989년 5월 26일자로 승인된 ASTM D 502 - 89, "비누 및 다른 세제의 입자 크기에 대한 표준 시험 방법"(Standard Test Method for Particle Size of Soaps and Other Detergents)을 사용하여 수행한다. 섹션 7, "기계-체질 방법을 사용하는 절차"(Procedure using machine-sieving method)에 따르면, 미국 표준(ASTM E 11) 체 #4(4.75 mm), #6(3.35 mm), #8(2.36 mm), #12(1.7 mm), #16(1.18 mm), #20(850 μm), #30(600 μm), #40(425 μm), #50(300 μm), #70(212 μm), #100(150 μm)을 포함하는 한 벌의 깨끗한 건조 체가 본 명세서에 언급된 입자 크기의 범위를 커버하는 데 필요하다. 규정된 기계-체질 방법을 상기 한 벌의 체에서 사용한다. 적합한 체-진동기(sieve-shaking machine)는 미국 오하이오주 소재의 더블유.에스. 타일러 컴퍼니(W.S. Tyler Company)로부터 입수할 수 있다. 체 진동 시험 샘플은 대략 100 그램이며 5분 동안 진동시킨다.

세미-로그 플롯(semi-log plot)으로 데이터를 플롯하는데, 각각의 체의 마이크로미터 크기의 구멍(opening)을 로그 가로 좌표에 대해 플롯하고 누적 질량 퍼센트(Q₃)를 선형 세로 좌표에 대해 플롯한다. 상기 데이터 표시의 예가 문헌[ISO 9276-1:1998, "Representation of results of particle size analysis - Part 1: Graphical Representation", Figure A.4]에 주어져 있다. 본 발명의 경우, 특징적인 입자 크기(Dx)는 누적 질량 퍼센트가 x%인 점에서의 가로 좌표 값으로서 정의하며, 하기 식을 사용하여 x% 값 바로 위의 데이터 점(a)과 x% 값 바로 아래의 데이터 점(b) 사이의 직선 내삽에 의해 계산한다:

Dx = 10^[Log(Da) - (Log(Da) - Log(Db))*(Qa - x%)/(Qa - Qb)]

상기 식에서, Log는 밑이 10인 로그이고, Qa 및 Qb는 각각 × 백분위수 바로 위 및 바로 아래의 측정된 데이터의 누적 질량 백분위수 값이고; Da 및 Db는 이들 데이터에 상응하는 마이크로미터 단위의 체 크기 값이다.

예시적인 데이터 및 계산:

D10(x = 10%)의 경우, CMPF가 10% 바로 위에 있는 마이크로미터 단위의 스크린 크기(Da)는 300 μm이고, 아래 스크린(Db)은 212 μm이다. 10% 바로 위에 있는 누적 질량(Qa)은 15.2%이고, 아래(Qb)는 6.8%이다.

D10 = 10^[ Log(300) - (Log(300) - Log(212))*(15.2% - 10%)/(15.2% - 6.8%) ] = 242 μm

D50(x = 50%)의 경우, CMPF가 50% 바로 위에 있는 마이크로미터 단위의 스크린 크기(Da)는 1180 μm이고, 아래 스크린(Db)은 850 μm이다. 90% 바로 위에 있는 누적 질량(Qa)은 99.3%이고, 아래(Qb)는 89.0%이다.

D50 = 10^[ Log(600) - (Log(600) - Log(425))*(60.3% - 50%)/(60.3% - 32.4%) ] = 528 μm

D90(x = 90%)의 경우, CMPF가 90% 바로 위에 있는 마이크로미터 단위의 스크린 크기(Da)는 600 μm이고, 아래 스크린(Db)은 425 μm이다. 50% 바로 위에 있는 누적 질량(Qa)은 60.3%이고, 아래(Qb)는 32.4%이다.

D90 = 10^[ Log(1180) - (Log(1180) - Log(850))*(99.3% - 90%)/(99.3% - 89.0%) ] = 878 μm

천 색조 부여제의 결정

시험 1: 색조 부여제의 천 침착을 결정하는 방법

a) 증백되지 않은 실로 짜여진 증백되지 않은 멀티파이버 패브릭 스타일(Un-brightened Multifiber Fabric Style) 41 견본(swatch)(MFF41, 5 cm × 10 cm, 평균 중량 1.46 g)을 테스트패브릭스, 인크.(Testfabrics, Inc., 미국 펜실베이니아주 웨스트 피츠톤 소재)로부터 구매한다. MFF41 견본을 49℃에서 증백제 없이 AATCC 헤비 듀티 액체 세탁 세제(HDL) 중에서 2회의 전체 사이클로 세탁하고 49℃에서 3회 추가의 전체 사이클로 세탁함으로써 사용 전에 스트리핑한다. 4개의 복제 견본을 각각의 플라스크 내에 넣는다.

b) 실온에서 0 gpg의 물에 1.55 g/리터의 농도로 세제를 용해시킴으로써 충분한 부피의 AATCC 표준 무증백제 HDL 세제 용액을 제조한다.

c) 다이메틸 설폭사이드(DMSO), 에탄올 또는 50:50 에탄올:물로부터 선택되는 적절한 용매 중 색조 부여제의 진한 스톡 용액을 제조한다. 에탄올이 바람직하다. 400 mL 세제 용액(상기 단계 I.b.에서 제조됨)이 담긴 비커에, 경로 길이 1.0 cm의 큐벳 내에서 0.1 AU (+ 0.01AU)의 λ_max에서의 수용액 흡광도를 생성하기에 충분한 양의 색조 부여제 스톡을 첨가한다. 색조 부여제들의 혼합물의 경우, 제제들을 단일형 세탁 세제 물품에서 발견되는 것과 동일한 상대 비율로 시험하여야 하며, 개별 염료의 λ_max에서의 수용액 흡광도의 합은 경로 길이 1.0 cm의 큐벳 내에서 0.1 AU (+ 0.01 AU)이다. 진한 스톡 용액으로부터의 세탁 용액 중의 총 유기 용매 농도는 0.5% 미만이다. 125 mL 분취량의 세탁 용액을 3개의 일회용 250 mL 삼각 플라스크(미국 뉴욕주 로체스터 소재의 써모 피셔 사이언티픽(Thermo Fisher Scientific)) 내에 넣는다.

d) 4개의 MFF41 견본을 각각의 플라스크에 넣고, 플라스크의 뚜껑을 닫고, 수동으로 흔들어서 견본을 적신다. 플라스크를 버렐 사이언티픽, 인크.(Burrell Scientific, Inc., 미국 펜실베이니아주 피츠버그 소재)로부터의 모델 75 리스트 액션 셰이커(wrist action shaker) 상에 놓고, 10(14.6^°의 아크(arc)로 분당 390회 진동)의 최고 설정으로 교반한다. 12분 후에, 세탁 용액을 진공 흡인에 의해 제거하고, 헹굼을 위해 125 mL의 0 gpg 물을 첨가하고, 플라스크를 추가로 4분 동안 교반한다. 헹굼 용액을 진공 흡인에 의해 제거하고, 견본을 미니 카운터탑 스핀 건조기(Mini Countertop Spin Dryer)(미국 뉴햄프셔주 나슈아 소재의 더 런더리 알터너티브 인크.(The Laundry Alternative Inc.))에서 5분 동안 회전시키고, 그 후 암실에서 공기 건조되게 둔다.

e) 3가지의 가장 소비자 관련된 천 유형, 즉 면, 나일론, 및 폴리에스테르에 대한 L*, a*, 및 b* 값을, 랩스캔(LabScan) XE 반사율 분광광도계(미국 버지니아주 레스톤 소재의 헌터랩스(HunterLabs); D65 조명, 10° 관찰자, UV 광 배제)를 사용하여 건조 견본에 대해 측정한다. 12개의 견본(각각 4개의 견본이 담긴 3개의 플라스크)의 L*, a*, 및 b* 값을 평균하고, 하기 식을 사용하여 각각의 천 유형에 대해 색조 부여제의 색조 부여 침착(hueing deposition, HD)을 계산한다:

HD = DE* = ((L*_c - L*_s)² + (a*_c - a*_s)² + (b*_c - b*_s)²)^1/2

여기서, 하첨자 c 및 하첨자 s는 각각 대조군, 즉 전술한 방법에 따라, 색조 부여제가 없는 세제에서 세탁된 천, 및 색조 부여제 또는 색조 부여제들의 혼합물을 함유하는 세제에서 세탁된 천을 지칭한다.

시험 2: (염료가 없는 대조군에 대비하여) 상대 색상각을 결정하는 방법

a) 각각의 용액으로부터의 12개의 견본의 a* 및 b* 값을 평균하고, 하기 식을 사용하여 Δa* 및 Δb*를 결정한다:

Δa* = a*_c - a*_s 및 Δb* = b*_c - b*_s

여기서, 하첨자 c 및 하첨자 s는, 전술한 시험 1: 재료의 천 침착을 결정하는 방법에 기재된 방법에 따라, 색조 부여제가 없는 세제에서 세탁된 천, 및 색조 부여제 또는 색조 부여제들의 혼합물을 함유하는 세제에서 세탁된 천을 각각 지칭한다.

b) Δa*와 Δb* 둘 모두의 절대값이 0.25 미만인 경우에는, 상대 색상각(RHA)을 계산하지 않는다. Δa* 또는 Δb* 중 어느 하나의 절대값이 0.25 이상인 경우에는, 하기 화학식들 중 하나를 사용하여 RHA를 결정한다:

Δb* > 0일 때, RHA = ATAN2(Δa*,Δb*)

Δb* < 0일 때, RHA = 360 + ATAN2(Δa*,Δb*)

(a) 전술한 시험 1: 재료의 천 침착을 결정하는 방법에 의해 결정할 때, HD_면 또는 HD_{폴리에스테르} 중 어느 하나가 2.0 DE* 단위 이상, 바람직하게는 3.0 이상, 더욱 바람직하게는 4.0 이상, 가장 바람직하게는 5.0 이상인 경우, 및 (B) 전술한 시험 2: (염료가 없는 대조군에 대비하여) 상대 색상각을 결정하는 방법에 의해 결정할 때, (a)에서의 DE* 기준을 충족시키는 천 상의 상대 색상각이 210 내지 345, 바람직하게는 240 내지 345, 더욱 바람직하게는 260 내지 325, 가장 바람직하게는 270 내지 310인 경우, 재료, 또는 재료들의 혼합물이 본 발명의 목적을 위한 색조 부여제로 간주된다. 두 천 유형 모두에 대한 HD의 값이 2.0 DE* 단위 미만인 경우, 또는 DE*가 기준을 충족시키는 적어도 하나의 천 상에서 상대 색상각이 규정된 범위 내에 있지 않은 경우, 각각의 재료는 본 발명의 목적을 위해 천 색조 부여제로 간주되지 않는다.

얼룩의 시각적 관찰 프로토콜

얼룩의 시각적 관찰 프로토콜을 수행하여, 시험된 천에 현저한 얼룩이 있는지 여부를 결정한다. 처리 전에 천을 시각적으로 관찰하여 임의의 초기 얼룩이 존재하는지 결정한다. 초기 얼룩을 갖는 천은 따로 두고 이 프로토콜에 사용하지 않는다. 표준 세탁기 및 표준 건조 기계를 사용하여 천이 세탁/건조 사이클을 거치게 한다. 거치는 세탁/건조 사이클의 수는 다양할 수 있다. 천이 어떠한 처리도 없이 세탁/건조 사이클을 거치게 함으로써 대조군을 수행할 수 있다. 다른 세탁/건조 사이클에서, 천은 세제를 사용하지 않는 천 색조 부여제 첨가제의 처리와 함께 또는 세제를 사용하는 천 색조 부여제 첨가제의 처리와 함께 세탁기에 첨가될 수 있다. 세탁/건조 사이클 후에, 건조기로부터 천을 꺼내고 두드러진 얼룩 영역에 대해 검사한다.

실시예

실시예 1

필라멘트-형성 조성물의 용액을 제공하고 하나 이상의 방사 빔을 갖는 방사 다이로부터 필라멘트-형성 조성물을 방사하고, 필라멘트와 같은 복수의 섬유질 요소를 형성하고, 필라멘트 용융물, 또는 필라멘트-형성 조성물 내에 하나 이상의 활성제를 혼입함으로써 제1 층을 형성한다. 필라멘트-형성 조성물의 용액을 제공하고 하나 이상의 방사 빔을 갖는 방사 다이로부터 필라멘트-형성 조성물을 방사함으로써 복수의 입자를 또한 형성할 수 있다. 입자는 복수의 섬유질 요소 내로 동시-충돌되어, 입자 패킹이 팽창되고 섬유질 요소가 입자간 기공을 실질적으로 상호침투하는 복합 구조체를 생성할 수 있다. 이어서, 복수의 섬유질 요소 및 복수의 입자는 수집 벨트 상에 침착되어 층을 형성한다.

하기 표 1은 본 발명의 섬유질 요소 및/또는 입자로 형성된 층의 비제한적인 예를 기술한다. 섬유질 요소를 제조하기 위하여, 바람직하게는 약 45% 내지 60% 고형물 함량을 갖는 수용액을 상기에 논의된 바와 같이 하나 이상의 방사 빔을 통해 가공한다. 적합한 방사 빔은 세장화된 섬유를 수집 벨트에 충돌하기 전에 실질적으로 건조시키기에 적합한 건조 기류와 함께, 세장화 기류를 갖는 모세관 다이를 포함한다. 입자를 함유하는 층의 경우, 방사 빔 하에서 수집 벨트 상의 섬유질 요소 및 입자의 동시-충돌은 복합 섬유질 요소/입자 구조를 생성한다.

[표 1]

표 1에 도시된 바와 같이, 섬유질 층 FL-1은 색조 부여 염료 제제(리퀴틴트 바이올렛 200)를 포함한다. 섬유질 층 FL-1은 계면활성제를 포함하지 않는다. 섬유질 층 FL-2는 색조 부여 염료 제제도 포함하지 않고 계면활성제도 포함하지 않는다. 섬유질 층 FL-3은 계면활성제를 포함하지만 색조 부여 염료 제제를 포함하지 않는다.

FL-3은 복합 섬유질 요소 및 입자 층이다. FL-3은 72.69 중량%의 입자 및 27.31 중량%의 섬유로 구성된다. 입자는 NaAE1S 21.58 중량%; NaLAS 9.47 중량%; PE20 3.65 중량%; PEG4000 8.22 중량%; 탄산나트륨 15.29 중량%; 제올라이트 31.97 중량%; 기타 및 수분 9.81 중량%로 이루어진다. 섬유는 NaAS 21.56 중량%; NaLAS 43.11 중량%; PVOH 505 29.33 중량%; PEOn10 2.60 중량%; PEOn6000 0.40 중량%; 및 기타 및 수분 3.00 중량%로 이루어지며; 264 g/m²이다.

생성된 생성물, 수용성 단위 용량 물품이 표 2에 예시되어 있으며, 이는 제품에 대한 네트 섀시(net chassis) 조성과 함께 (표 1로부터의) 층 성분에 의한 제품 섀시에 대한 구조적 세부사항을 제공한다. 다른 제품 보조 재료, 예를 들어 향료, 효소, 비누거품 억제제, 표백제 등이 섀시에 첨가될 수 있음에 유의한다. 섀시는 본 발명의 수용성 단위 용량 물품의 범위를 예시한다. 각각의 섀시에 대한 층 수가 제공되어 있다. 층은 단층 겹일 수 있다.

[표 2]

표 2에 나타낸 바와 같이, 섀시 C-1은 계면활성제 및 색조 부여 염료 제제 둘 모두를 포함한다. 섀시 C-2는 색조 부여 염료 제제를 포함하지만 계면활성제를 포함하지 않는다.

실시예 1에 대한 원료

NaAS는 미국 일리노이주 노스필드 소재의 스테판(Stepan)에 의해 공급되는 C_12-14 설페이트, 나트륨 염 및/또는 중간-분지형 알킬 설페이트이다.

NaAES는 미국 일리노이주 노스필드 소재의 스테판, 또는 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 쉘 케미칼스(Shell Chemicals)에 의해 공급되는 알킬 에톡시 설페이트, 나트륨 염이다.

NaLAS는 미국 일리노이주 노스필드 소재의 스테판, 또는 헌츠맨 코포레이션(Huntsman Corp.)에 의해 공급되는 선형 알킬 벤젠 설포네이트, 나트륨 염이다.

아큐졸^TM 588은 미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼에 의해 공급되는, 물 중 부분 중화된 나트륨 염으로서 공급되는 수용성 공중합체이다.

리퀴틴트(등록상표) 바이올렛 200은 미국 사우스캐롤라이나주 스파탄버그 소재의 밀리켄 케미칼에 의해 공급되는 수용성 중합체성 착색제이다.

AOT-70은 미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 시그마-알드리치(Sigma-Aldrich)에 의해 공급되는 도큐세이트 나트륨 염이다.

PEO는 폴리에틸렌 옥사이드이다.

PE20은 에톡실화 폴리에틸렌이민이다.

* 기타 및 수분은 계면활성제 페이스트 내에 임의의 추가의 활성제 + 잔류 수분, 가공 보조제, 및 미량 염 및 미반응 알코올을 포함할 수 있다.

** 추가 성분은 섬유질 층이 형성된 후에 첨가되는 성분을 포함할 수 있다. 그러한 성분에는 순수(neat) 향료, 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 8000, 향료 마이크로캡슐, 핀픽스(FINNFIX)(등록상표)2 CMC(미국 조지아주 애틀랜타 소재의 씨피 켈코(CP Kelco)에 의해 공급됨), NaCl, 플루라팩(PLURAFAC)(등록상표) SLF-18(미국 오하이오주 신시내티 소재의 바스프에 의해 공급됨); 잉크; 선형 알킬 벤젠 설포네이트(LAS) 입자; 메틸글리신 다이아세트산(MGDA) 입자(80% 활성); 하나 이상의 비누거품 억제제; 스타인자임(STAINZYME)(등록상표)(덴마크 소재의 노보자임(Novozyme)에 의해 공급됨); 및/또는 형광 증백제 49가 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

실시예 2: 천 색조 부여제 첨가제 및 계면활성제를 사용한 천의 처리는 계면활성제 없이 천 색조 부여제를 사용한 천의 처리와 비교할 때 얼룩 발생이 더 적거나 없다.

실시예 2는 천에 대한 본 발명의 방법의 효과, 즉 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함하고 계면활성제를 포함하지 않는 섬유질 구조체를 사용한 천의 처리와 비교하여, 적어도 하나의 천 색조 부여제를 포함하는 섬유질 구조체를 사용한 천의 처리(상기 처리는 계면활성제의 첨가를 추가로 포함함)는 얼룩 발생이 더 적거나 없음을 입증한다.

12개의 새로운 백색 길단(Gildan) 셔츠(100% 면, 짧은 소매 티셔츠, 크기: XL)를 실시예 3에서 천으로서 사용하였다. 천을 켄모어(Kenmore) 600 시리즈 표준 탑 로더(top loader) 세탁기에 넣었다. 켄모어 세탁기를 평균 크기 세탁 하중(17 갤런)으로 설정하였고, 물을 90°F 세탁 사이클, 60°F 헹굼 사이클로 설정하였으며, 물은 6 gpg 경도를 가졌다. 50 그램의 타이드(TIDE)(등록상표) 오리지널 센트(Original Scent) 액체 세제(2017년 미국 오하이오주 신시내티에서 구매함)를 칭량하고 천 위에 부었다. 50 그램 용량의 타이드(등록상표) 오리지널 센트 액체 세제는 129 ppm의 총 계면활성제(AES/HLAS/NI)를 함유한다. 천 색조 부여제를 갖는 섬유질 기재를 천 위에 놓았다. 이어서, 보통의 교반을 갖는 세탁 사이클 및 1회 헹굼 사이클을 완료하였다. 천을 세탁기로부터 꺼내고, 켄모어 표준 켄모어 80 시리즈 건조기, 모델 110.64832400, 시리얼 MR4534318에 넣었다. 켄모어 건조기를 면 설정으로 설정하였다. 이어서, 천을 면 설정 하에서 30분 동안 열로 건조시켰다. 천을 건조기로부터 꺼내고, 얼룩의 시각적 관찰 프로토콜 하에서 임의의 두드러진 얼룩 영역에 대해 시각적으로 관찰하였다.

이어서, 12개의 새로운 백색 길단 셔츠를 사용하여 시험을 반복하였다. 동일한 세탁기 및 건조기 유형을 사용하였다. 천 색조 부여제를 갖는 섬유질 기재를 천 위에 놓았다. 세제는 첨가하지 않았다. 이어서, 천을, 타이드(등록상표) 오리지널 센트 액체 세제 및 천 색조 부여제를 갖는 섬유질 기재 둘 모두로 처리한 천과 동일한 사이클 및 절차를 거치게 하였다. 천을 건조기로부터 꺼내고, 얼룩의 시각적 관찰 프로토콜 하에서 임의의 두드러진 얼룩 영역에 대해 시각적으로 관찰하였다.

천 색조 부여제를 갖는 섬유질 기재와 함께 세제로 처리하여 세탁/건조 사이클을 거친 12개의 천은 12개의 천 중 어떠한 것에 대해서도 얼룩이 발생하지 않은 것으로 나타났다. 세제의 첨가 없이 천 색조 부여제를 갖는 섬유질 기재로 처리하여 세탁/건조 사이클을 거친 12개의 천은 25%의 천에서 얼룩이 발생한 것으로 나타났다. 이와 같이, 본 발명의 발명은 상기에 기재된 바와 같이 세탁/건조 사이클을 거친 천에 대해 얼룩을 더 적게 발생시키거나 전혀 발생시키지 않는 것으로 밝혀졌다.

본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 명시되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 열거된 값과, 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 둘 모두를 의미하도록 의도된다. 예를 들어, "40 mm"로 개시된 치수는 "약 40 mm"를 의미하도록 의도된다.

임의의 상호 참조되거나 관련된 특허 또는 출원, 및 이러한 출원이 우선권을 주장하거나 그의 이익을 청구하는 임의의 특허 출원 또는 특허를 포함하는, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 그로써 명확히 배제되거나 달리 제한되지 않는 한 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 어떠한 문헌의 인용도 본 명세서에 개시되거나 청구된 임의의 발명에 대한 종래 기술인 것으로 인정되거나, 또는 단독으로 또는 임의의 다른 참조 문헌 또는 참조 문헌들과의 임의의 조합으로 임의의 그러한 발명을 교시, 제안 또는 개시하는 것으로 인정되지 않는다. 또한, 본 명세서에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌에서의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우, 본 명세서에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.

본 발명의 특정 실시 형태가 예시되고 기술되었지만, 다양한 다른 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 그러한 변경 및 수정을 첨부된 청구범위에 포함하도록 의도된다.

Claims (13)

1. 천 세탁 방법으로서,
   a. 복수의 섬유질 요소(45)를 포함하는 다겹(multi-ply) 수용성 섬유질 구조체를 포함하는 수용성 단위 용량 물품(1)을 제공하는 단계로서, 상기 섬유질 구조체는 병치된 관계의 적어도 제1 겹(5) 및 제2 겹(10)을 포함하고, 상기 섬유질 구조체는 상기 제1 겹과 상기 제2 겹 사이에 적어도 하나의 천 색조 부여제(fabric hueing agent)를 포함하는, 단계;
   b. 계면활성제를 제공하는 단계;
   c. 상기 수용성 단위 용량 물품의 용량을 500 초과의 계수로 물에 희석하여 세탁액(wash liquor)을 형성하는 단계로서, 생성된 세탁액은 50 ppm 내지 2800 ppm의 계면활성제를 포함하는, 단계; 및
   d. 상기 세탁액으로 하나 이상의 천을 세탁하는 단계
   를 포함하고,
   상기 제1 겹은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제1 겹 내향 층(20), 및 상기 제1 겹 내향 층과 인접한 제1 겹 외향 층(15)을 포함하고, 상기 제2 겹은 적어도 2개의 중첩된 층, 즉 제2 겹 내향 층(25), 및 상기 제2 겹 내향 층과 인접한 제2 겹 외향 층(30)을 포함하며, 상기 제1 겹 및 상기 제2 겹은 상기 제1 겹 외향 층 및 상기 제2 겹 외향 층이 서로로부터 멀어지게 향하고 상기 제1 겹 내향 층 및 상기 제2 겹 내향 층이 서로를 향하도록 상기 단위 용량 물품 내에 배향되고, 상기 천 색조 부여제는 상기 제1 겹 내향 층과 상기 제2 겹 내향 층 사이에 있고,
   상기 제1 겹 및/또는 상기 제2 겹의 상기 섬유질 요소의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 20 중량% 내지 75 중량%의 상기 계면활성제를 포함하고,
   상기 단위 용량 물품은 상기 제1 겹과 상기 제2 겹 사이에 적어도 제3 겹(35)을 포함하고, 상기 제3 겹의 상기 섬유질 요소의 각각은 건조 섬유질 요소 기준으로 0.01 중량% 내지 30 중량%의 상기 천 색조 부여제를 포함하는,
   천 세탁 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 세탁액 중의 상기 천 색조 부여제 대 상기 계면활성제의 중량 비는 1:100 내지 100:1인, 천 세탁 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 천 색조 부여제는 염료, 염료-점토 결합체(dye-clay conjugate), 유기 안료, 무기 안료, 광학 증백제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상기 천 색조 부여제는 210 내지 345의 백색 천에 대한 상대 색상각(relative hue angle)을 제공하되, 상기 상대 색상각은 하기 단계 a) 및 b)에 의해 결정되는, 천 세탁 방법:
   a) 각각의 용액으로부터의 12개의 견본의 a* 및 b* 값을 평균하고, 하기 식을 사용하여 Δa* 및 Δb*를 결정하는 단계로서
   Δa* = a*_c - a*_s 및 Δb* = b*_c - b*_s
   여기서, 하첨자 c 및 하첨자 s 각각은 색조 부여제가 없는 세제에서 세탁된 천, 및 색조 부여제 또는 색조 부여제들의 혼합물을 함유하는 세제에서 세탁된 천을 지칭하는 단계; 및
   b) Δa*와 Δb* 둘 모두의 절대값이 0.25 미만인 경우에는, 상대 색상각(RHA)을 계산하지 않고, Δa* 또는 Δb* 중 어느 하나의 절대값이 0.25 이상인 경우에는, 하기 화학식들
   Δb* > 0일 때, RHA = ATAN2(Δa*,Δb*)
   Δb* < 0일 때, RHA = 360 + ATAN2(Δa*,Δb*)
   중 하나를 사용하여 RHA를 결정하는 단계.
8. 제1항에 있어서, 상기 천 색조 부여제는 하기 화학 구조식을 갖는, 천 세탁 방법:
   [화학식 a]
   

   

   
   (상기 식에서, 인덱스 값 x 및 y는 독립적으로 1 내지 10으로부터 선택된다); 또는
   [화학식 b]
   

   

   
   (상기 식에서, R₁ 및 R₂는 독립적으로 H; 알킬; 알콕시; 알킬렌옥시; 알킬 캡핑된 알킬렌옥시; 우레아; 및 아미도로 이루어진 군으로부터 선택되고; R₃은 치환된 아릴 기이고; X는 설폰아미드 모이어티(moiety) 및 선택적으로 알킬 및/또는 아릴 모이어티를 포함하는 치환된 기이며, 치환기는 4개 이상의 알킬렌옥시 모이어티의 평균 몰 분포를 포함하는 적어도 하나의 알킬렌옥시 사슬을 포함한다).
9. 제1항에 있어서, 상기 천 색조 부여제는 광학 증백제이며, 상기 광학 증백제는 다이아미노스틸벤, 다이스티릴바이페닐, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 천 세탁 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 쯔비터이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 천 세탁 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 친수성 지수(Hydrophilic Index; HI)가 7.5 이하인 것을 특징으로 하며, 상기 계면활성제는 C₆-C₂₀ 선형 알킬벤젠 설포네이트(LAS), C₆-C₂₀ 선형 또는 분지형 알킬 설페이트(AS), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 천 세탁 방법.
12. 제1항 및 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단위 용량 물품은 하나 이상의 가정 케어 활성제(household care active agent)를 추가로 포함하며, 상기 가정 케어 활성제는 구조화제(structurant), 빌더(builder), 유기 중합체성 화합물, 효소, 효소 안정제, 표백 시스템, 증백제, 킬레이팅제, 비누거품 억제제(suds suppressor), 컨디셔닝제, 습윤제, 향료(perfume), 향료 마이크로캡슐, 충전제 또는 담체, 알칼리도 시스템(alkalinity system), pH 제어 시스템, 완충제, 알칸올아민, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 천 세탁 방법.
13. 제1항 및 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 겹 및/또는 그의 일부분은 상기 제2 겹 및/또는 그의 일부분에 결합되는, 천 세탁 방법.

Images