KR102423681B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 비표시 영역에 위치하는 게이트 구동부, 그리고 상기 비표시 영역에 위치하는 발광 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널은 신호들이 입력되는 패드부를 포함하고, 상기 패드부는 상기 게이트 구동부 및 상기 발광 구동부로 전달되는 신호들이 입력되는 패드들을 포함하는 패드군을 포함한다. 상기 패드군에서, 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격이 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격보다 크다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치가 사용되고 있다. 표시 장치는 영상을 표시하는 화소들을 포함하는 표시 패널을 포함한다. 표시 패널에는 화소들 외에도, 회로들, 화소들과 회로들을 제어하는데 사용되는 신호들을 입력하기 위한 패드들이 형성되어 있고, 패드들에 연결되어 신호들을 전달하는 신호선들이 형성되어 있다.
표시 장치의 고해상도화에 대응하기 위해서는 표시 패널로 전달되는 신호의 개수가 증가해야 하고, 그러한 신호들을 전달하는 패드의 개수 또한 증가해야 한다. 한정된 패드 형성 영역(패드부)에서 패드의 개수를 증가시키기 위해서는 패드 피치(pad pitch)를 줄이는 것이 필요한데, 이 경우 신뢰성(reliability)이 저하될 수 있다.
실시예들은 개선된 패드부를 가진 표시 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 비표시 영역에 위치하는 게이트 구동부, 그리고 상기 비표시 영역에 위치하는 발광 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널은 신호들이 입력되는 패드부를 포함하고, 상기 패드부는 상기 게이트 구동부 및 상기 발광 구동부로 전달되는 신호들이 입력되는 패드들을 포함하는 패드군을 포함한다. 상기 패드군에서, 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격이 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격보다 크다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드에 발광 클록 신호 또는 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 제1 방향으로 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호가 입력되고, 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드에 상기 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 스캔 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드는 더미 패드일 수 있다.
상기 발광 클록 신호 입력 패드와 이에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격보다 클 수 있다.
상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호와 위상이 반대인 발광 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 제1 방향으로 인접하는 패드 및/또는 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격의 2배에 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭을 더한 것과 같을 수 있다.
상기 위상이 반대인 발광 클록 신호들이 각각 입력되는 패드들의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격의 2배에 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭을 더한 것과 같을 수 있다.
스캔 프레임 신호 입력 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭과 동일할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 비표시 영역에 위치하는 게이트 구동부, 그리고 상기 비표시 영역에 위치하는 발광 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널은 신호들이 입력되는 패드부를 포함하고, 상기 패드부는 상기 게이트 구동부 및 상기 발광 구동부로 전달되는 신호들이 입력되는 패드들을 포함하는 패드군을 포함한다. 상기 패드군에서, 발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작다.
발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드는 더미 패드일 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 제1 방향으로 인접하는 패드의 폭과 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드의 폭이 모두 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작을 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드와 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 패드가 모두 더미 패드일 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 발광 클록 신호가 입력될 수 있고, 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작을 수 있다.
상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드는 더미 패드일 수 있다.
상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호와 위상이 반대인 발광 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 클록 신호가 입력될 수 있다.
상기 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 상기 더미 패드의 간격이 스캔 프레임 신호 입력 패드 및 이와 인접하는 패드의 간격보다 클 수 있다.
실시예들에 따르면, 인접하는 패드들에 입력되는 신호들의 전압 차가 큰 기간이 오래 지속하더라도 패드들 간에 쇼트 발생이나 패드들의 부식이 방지될 수 있고, 패드들을 통해 전달되는 신호들의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 패널을 개략적으로 나타낸 배치도이다.
도 2는 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이다.
도 3은 도 2에서 III-III' 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이다.
도 5는 도 4에서 V-V' 선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이다.
도 7, 도 8 및 도 9는 각각 도 6에서 VII-VII' 선을 따라 취한 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치의 한 화소의 등가 회로도이다.
도 11은 일 실시예에 따른 표시 장치의 화소들의 배치도이다.
도 12는 도 11에서 XII-XII' 선을 따라 취한 단면도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 표시 장치가 포함하는 표시 패널의 벤딩 전의 표시 장치를 개략적으로 나타낸 배치도이다.
도 14는 도 13에 도시된 표시 패널의 벤딩 후의 표시 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다. 표시 장치로서 유기 발광 표시 장치를 예로 들어 설명할지라도, 본 발명은 유기 발광 표시 장치로 제한되지 않는다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 패널을 개략적으로 나타낸 배치도이다.
도 1을 참고하면, 표시 장치는 표시 패널(100)을 포함한다. 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 표시 영역(display area, DA), 그리고 표시 영역(DA)에 인가되는 각종 신호들을 생성 및/또는 전달하기 위한 회로들 및/또는 신호선들이 배치되어 있는, 표시 영역(DA)에 주변의 비표시 영역(non-display area, NDA)을 포함한다.
표시 패널(100)의 표시 영역(DA)에는 화소들(PX)이 예컨대 행렬로 배치되어 있다. 표시 영역(DA)에는 스캔선들(게이트선들이라고도 함), 발광 제어선들, 데이터선들, 구동 전압선 같은 신호선들(도시되지 않음)이 또한 배치되어 있다. 스캔선들과 발광 제어선들은 주로 제1 방향(D1)(예컨대, 행 방향)으로 뻗어 있을 수 있고, 데이터선들)과 구동 전압선들은 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)(예컨대, 열 방향)으로 뻗어 있을 수 있다. 각각의 화소(PX)에는 스캔선, 발광 제어선, 데이터선 및 구동 전압선이 연결되어, 각각의 화소(PX)는 이들 신호선으로부터 스캔 신호(게이트 신호라고도 함), 발광 제어 신호, 데이터 전압 및 구동 전압(ELVDD)을 인가받을 수 있다.
표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에는 표시 패널(100)의 외부로부터 신호들을 전달받기 위한 패드들이 형성되어 있는 패드부(pad portion, PP)가 위치한다. 패드부(PP)에는 연성 인쇄 회로막(flexible printed circuit film)(도시되지 않음) 같은 전자 부품이 본딩될 수 있고, 연성 인쇄 회로막의 패드들 또는 범프들(bumps)은 패드부(PP)의 패드들에 전기적으로 연결될 수 있다.
표시 장치는 표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에는 표시 패널(100)을 구동하기 위한 각종 신호를 생성 및/또는 처리하는 구동 장치(driving unit)를 포함한다. 구동 장치는 데이터선들에 데이터 신호를 인가하는 데이터 구동부(data driver)(도시되지 않음), 스캔선들에 스캔 신호를 인가하는 스캔 구동부(scan driver)(410L, 410R), 발광 제어선들에 발광 제어 신호를 인가하는 발광 구동부(emission driver)(420L, 420R), 그리고 데이터 구동부(date driver), 스캔 구동부(410L, 410R) 및 발광 구동부(420L, 420R)를 제어하는 신호 제어부(signal controller)(도시되지 않음)를 포함한다.
스캔 구동부(410L, 410R) 및 발광 구동부(420L, 420R)는 표시 패널(100)에 집적되어 있다. 스캔 구동부(410L, 410R)는 표시 영역(DA)의 좌측과 우측에 각각 위치하는 스캔 구동부(410L)와 스캔 구동부(410R)를 포함할 수 있다. 발광 구동부(420L, 420R)는 표시 영역(DA)의 좌측과 우측에 각각 위치하는 발광 구동부(420L)와 발광 구동부(420R)를 포함할 수 있다. 스캔 구동부(410L, 410R)가 발광 구동부(420L, 420R)보다 표시 영역(DA)에 가까이 위치할 수 있고, 그 반대일 수도 있다. 도시된 실시예와 달리, 스캔 구동부 및/또는 발광 구동부는 표시 영역(DA)의 좌측과 우측 중 일측에만 위치할 수 있고, 표시 영역(DA)의 상측이나 하측에 위치할 수도 있다.
데이터 구동부 및 신호 제어부는 구동 회로 칩으로 제공될 수 있다. 구동 회로 칩은 테이프 캐리어 패키지(TCP) 형태로 표시 패널(100)에 전기적으로 연결되거나, 집적회로 칩 형태로 표시 패널(100)에 실장될 수 있다. 데이터 구동부와 신호 제어부는 하나의 칩으로 형성되거나 별개의 칩으로 형성될 수 있다.
표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에는 점등 회로부(300)가 더 위치할 수 있다. 점등 회로부(300)는 예컨대 표시 영역(DA)의 상측에 위치할 수 있다. 점등 회로부(300)는 트랜지스터들을 포함하고 표시 패널(100)의 크랙(crack) 여부를 검사할 수 있다.
표시 패널(100)은 벤딩 영역(BA)을 포함할 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 예컨대 표시 영역(DA)과 패드부(PP) 사이의 비표시 영역(NDA)에 위치할 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 제1 방향(D1)으로 표시 패널(100)을 가로질러 위치하고 있다. 표시 패널(100)은 벤딩 영역(BA)에서 벤딩되어, 벤딩 영역(BA)보다 표시 영역(DA)으로부터 멀리 있는 패드부(PP)가 표시 영역(DA) 뒤쪽에 위치할 수 있다.
표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에는 표시 패널(100)의 외부로부터 신호들을 전달받기 위한 입력 접속 단자에 해당하는 패드들(도시되지 않음)이 배열되어 있는 패드부(PP)가 위치한다. 패드부(PP)는 입력되는 신호들의 종류에 따라 제1 패드군(pad group)(P1C), 제2 패드군(P2L, P2R) 및 제3 패드군(P3L, P3R)을 포함한다.
제1 패드군(P1C)에 위치하는 패드들은 표시 영역(DA)의 데이터선들에 인가되는 데이터 신호를 입력받는다. 제1 패드군(P1C)은 데이터 신호 입력 패드군으로 불릴 수 있다. 제1 패드군(P1C)은 패드부(PP)에서 중앙에 위치하며 가장 넓은 영역을 차지할 수 있다.
제2 패드군(P2L, P2R)에는 대략 제1 방향(D1)으로 1열로 패드들이 배열되어 있지만, 패드들이 복수의 열로 배열되어 있을 수도 있다. 제2 패드군(P2L, P2R)에 위치하는 패드들은 표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에 위치하는 스캔 구동부(410L, 410R), 발광 구동부(420L, 420R), 점등 회로부(300) 같은 내장 회로를 구동하기 위한 신호들(구체적인 신호들에 대해서는 후술함)을 입력받는다. 제2 패드군(P2L, P2R)은 내장 회로 구동 신호 입력 패드군으로 불릴 수 있다. 제2 패드군(P2L, P2R)은 제1 패드군(P1C)의 좌측과 우측에 각각 위치하는 제2 패드군(P2L) 및 제2 패드군(P2R)을 포함할 수 있고, 제2 패드군(P2L)과 제2 패드군(P2R)은 제1 패드군(P1C)에 대해 대칭일 수 있다.
제3 패드군(P3L, P3R)에 위치하는 패드들은 표시 영역(DA)의 구동 전압선들에 인가되는 구동 전압(ELVDD)과 화소들(PX)의 공통 전극에 인가되는 공통 전압(ELVSS)을 입력받는다. 제3 패드군(P3L, P3R)은 전원 전압 입력 패드군으로 불릴 수 있다. 제3 패드군(P3L, P3R)은 제1 패드군(P1C)의 좌측과 우측에 각각 위치하는 제3 패드군(P3L) 및 제3 패드군(P3R)을 포함할 수 있고, 제3 패드군(P3L)과 제3 패드군(P3R)은 제1 패드군(P1C)에 대해 대칭일 수 있다.
제3 패드군(P3L, P3R)은 제2 패드군(P2L, P2R)보다 제1 패드군(P1C)으로부터 멀리 위치할 수 있지만, 제3 패드군(P3L, P3R)은 제2 패드군(P2L, P2R)보다 제1 패드군(P1C)에 더 가깝게 위치할 수도 있다. 제2 패드군 및/또는 제3 패드군은 제1 패드군(P1C)의 좌측과 우측 중 일측에만 위치할 수 있다
지금까지 표시 패널(100)의 전체적인 구성에 대해 살펴 보았다. 이제 표시 패널(100)의 내장 회로로 전달되는 구동 신호들을 입력받는 패드들이 위치하는 제2 패드군(P2L, P2R)에 대해 도 2 및 도 3을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이고, 도 3은 도 2에서 III-III' 선을 따라 취한 단면도이다. 이하, 특별한 언급이 없더라도 이전에 설명했던 도면들을 필요에 따라 또한 참고하여 설명한다.
도 2를 참고하면, 도 1에 도시된 제1 패드군(P1C)의 우측에 위치하는 제2 패드군(P2R)이 도시된다. 제1 패드군(P1C)의 좌측에 위치하는 제2 패드군(P2L)은 제2 패드군(P2R)과 대칭일 수 있으므로, 제2 패드군(P2R)에 대한 설명은 제2 패드군(P2L)에 그대로 적용될 수 있다. 따라서 제2 패드군(P2L)에 대한 설명은 제2 패드군(P2R)에 대한 설명으로 갈음한다.
제2 패드군(P2R)은 제1 방향(D1)으로 배열되어 있는 패드들을 포함한다. 직사각형으로 도시되어 있는 패드들은 서로 나란하게 배열되어 있고 실질적으로 동일한 크기를 가질 수 있다. 패드들은 대략 직사각형이거나 평행사변형일 수 있고 장변이 제2 방향(D2)과 대략 나란할 수 있지만, 장변이 제2 방향(D2)에 대해 약간 기울어져 있을 수 있다. 모든 패드들은 실질적으로 서로 동일한 폭(w0)을 가질 수 있다. 도면부호가 기재된 몇몇 패드들(P1, P2, P3, P4)을 제외하고는, 인접하는 패드들 사이의 간격(d0)은 실질적으로 서로 동일할 수 있고 패드들의 피치가 일정할 수 있다.
제2 패드군(P2R)은 신호를 입력받는 패드들(이하 신호 패드들이라고 함) 및 신호를 입력받지 않은 패드들(이하 더미 패드들이라고 함)을 포함한다. 도면에서 신호 패드들은 각각의 패드 내부에 입력받는 신호가 기재되어 있고, 더미 패드들은 각각의 패드 내부에 DUMMY가 기재되어 있다.
입력받는 신호들에 대해 설명하면, 게이트 저전압(VGL)은 스캔 구동부(410L, 410R)와 발광 구동부(420L, 420R)에 전달되어 스캔 신호와 발광 제어 신호의 저전압 레벨을 생성하는데 이용될 수 있다. 초기화 전압(VINT)은 화소(PX)의 구동에 사용된다. 게이트 저전압(VGL)과 초기화 전압(VINT)은 접지 전압 같은 기준 전압보다 전압 레벨이 낮은 부극성(-) 신호이다.
게이트 고전압(VGH)은 스캔 구동부(410L, 410R)와 발광 구동부(420L, 420R)에 전달되어 스캔 신호와 발광 제어 신호의 고전압 레벨을 생성하는데 이용될 수 있다. RGB 정전압들(DC_R, DC_G, DC_B)은 점등 회로부(300)에 전달되어 표시 패널(100)의 크랙 여부를 검사하는데 사용될 수 있다. 테스트 신호들(T_GATE_R, T_GATE_B, T_GATE_G, T_GATE_OS, T_DATA1, T_DATA2)은 화소들(PX)을 검사하는데 사용될 수 있다. 게이트 고전압(VGH), RGB 정전압들(DC_R, DC_G, DC_B) 및 테스트 신호들(T_GATE_R, T_GATE_B, T_GATE_G, T_GATE_OS, T_DATA1, T_DATA2)은 기준 전압보다 전압 레벨이 높은 정극성(+) 신호들이다.
발광 클록 신호들(EM_CLK1, EM_CLK2)은 발광 구동부(420L, 420R)에 전달되어 발광 제어 신호를 생성하는데 사용된다. 발광 클록 신호들(EM_CLK1, EM_CLK2)은 위상이 반대일 수 있는 제1 발광 클록 신호(EM_CKL1)와 제2 발광 클록 신호(EM_CLK2)를 포함한다. 발광 프레임 신호(ACL_FLM)는 발광 구동부(420L, 420R)에 전달되어 발광 제어 신호를 표시 영역(DA)에 입력하기 위한 한 프레임의 시작을 지시한다. 발광 프레임 신호(ACL_FLM)는 발광 시작 펄스 신호로 불릴 수 있다. 스캔 클록 신호들(CLK1, CLK2)은 스캔 구동부(410L, 410R)에 전달되어 스캔 신호를 생성하는데 사용된다. 스캔 클록 신호들(CLK1, CLK2)은 위상이 반대일 수 있는 제1 스캔 클록 신호(CLK1)와 제2 스캔 클록 신호(CLK2)를 포함한다. 스캔 프레임 신호(FLM)는 스캔 구동부(410L, 410R)에 전달되어 스캔 신호를 표시 영역(DA)에 입력하기 위한 한 프레임의 시작을 지시한다. 스캔 프레임 신호(FLM)는 스캔 시작 펄스 신호로 불릴 수 있다. 발광 클록 신호들(EM_CLK1, EM_CLK2), 발광 프레임 신호(ACL_FLM), 스캔 클록 신호들(CLK1, CLK2) 및 스캔 프레임 신호(FLM)는 시간에 따른 극성이 일정하지 않은 신호들로서 전압이 정극성(+)과 부극성(-) 사이에서 스윙하는 신호들이다. 발광 클록 신호들(EM_CLK1, EM_CLK2), 발광 프레임 신호(ACL_FLM), 스캔 클록 신호들(CLK1, CLK2) 및 스캔 프레임 신호(FLM)는 정극성(+)의 고전압인 제1 전압과 부극성(-)의 저전압인 제2 전압 사이에서 스윙할 수 있다.
도 2를 참고하면, 좌측으로부터 부극성(-) 신호들을 입력받는 신호 패드들, 정극성(+) 신호들을 입력받는 신호 패드들, 그리고 스윙하는 신호들을 입력받는 신호 패드들이 순차적으로 배열되어 있다. 또한, 극성이 다른 신호들이 입력되는 신호 패드들 사이와 스윙하는 신호들이 입력되는 신호 패드들 사이에는 더미 패드를 두어 간격을 증가시키고 있다. 인접하는 신호 패드들 사이의 전압 차가 크면 이들 사이에 강한 전기장이 발생하여 전하가 이동할 수 있고, 이에 의해 부식이 발생하기 쉽다. 부식은 저항 증가, 단선, 쇼트, 접합 불량 등을 초래할 수 있으므로, 표시 장치의 신뢰성을 저하시키는 원인이 된다. 이와 같은 식으로 신호 패드들을 인가되는 신호들의 극성에 따라 그룹화하여 배열하면, 인접하는 신호 패드들 간의 전압 차를 완화할 수 있으므로 패드들의 부식을 방지하는데 도움이 된다.
전압 차가 큰 신호 패드들 사이에 더미 패드들을 배치하는 것은 그러한 신호 패드들 간의 간격을 증가시켜 전기장의 세기를 감소시키는데 효과적이다. 하지만, 신호 패드들 간의 전압 차가 오랜 시간 지속하면 더미 패드를 두더라도 패드들 간에 쇼트가 발생할 수 있으며, 이것은 표시 영역(DA)에 가로줄들이 발생하는 것과 같은 불량을 초래할 수 있다. 예컨대, 제2 패드군(P2R)에 잔존할 수 있는 은(Ag) 입자 같은 금속 입자들이 전기장에 의해 더미 패드 쪽으로 이동(migration)하여 더미 패드가 쇼트 패스(short path)로 작용할 수 있다 (즉, 신호 패드들과 더미 패드의 쇼트로 인한 신호 패드들 간의 쇼트). 이와 같은 문제는 특히 제1 발광 클록 신호(EM_CLK1)가 입력되는 신호 패드(P1)(이하 제1 패드라고 함), 제2 발광 클록 신호(EM_CLK2)가 입력되는 신호 패드(P2)(이하 제2 패드라고 함), 발광 프레임 신호(ACL_FLM)가 입력되는 신호 패드(P3)(이하 제3 패드라고 함) 및 제1 스캔 클록 신호(CLK1)가 입력되는 신호 패드(P4)(이하 제4 패드라고 함) 사이에서 발생하기 쉽다.
한 설계 기준에 따르면, 발광 클록 신호들(EM_CLK1, EM_CLK2), 발광 프레임 신호(ACL_FLM) 및 스캔 클록 신호(CLK1)는 약 7V의 정극성(+)의 제1 전압과 약 -9V의 부극성(-)의 제2 전압 사이에서 스윙할 수 있다. 이 경우, 제1 전압과 제2 전압의 차(이하 간략하게 전압 차라고 함)는 약 18V 이다. 각각의 신호의 파형과 타이밍으로 인해, 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 간에는 한 프레임의 약 63% 동안 전압 차가 발생할 수 있고, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 간에는 한 프레임의 약 68% 동안 전압 차가 발생할 수 있고, 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 간에는 한 프레임의 약 69% 동안 전압 차가 발생할 수 있다.
인접하는 패드들(P1, P2; P2, P3; P3, P4) 간에 큰 전압 차가 비교적 오랫동안 지속하므로, 이들 패드 사이의 더미 패드는 쇼트 패스로 작용할 수 있다. 따라서 일 실시예에 따르면, 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이에 더미 패드를 배치하지 않고, 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이의 간격(d1)을 더미 패드의 폭만큼 더 넓게 할 수 있다. 마찬가지로, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이에 더미 패드를 배치하지 않고 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이의 간격(d2)을 더미 패드의 폭만큼 더 넓게 할 수 있다. 또한, 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이에 더미 패드를 배치하지 않고 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이의 간격(d3)을 더미 패드의 폭만큼 더 넓게 할 수 있다. 따라서, 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이의 간격(d1), 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이의 간격(d2) 및 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이의 간격(d3)은 각각 다른 패드들 사이의 간격(d0)의 두 배에 하나의 패드의 폭(w0)을 더한 것과 같을 수 있다 (d1=d2=d3=2d0+w0).
한편, 제1 스캔 클록 신호(CLK1)를 입력받는 신호 패드와 스캔 프레임 신호(FLM)를 입력받는 신호 패드 사이, 그리고 제6 패드(P6)와 제2 스캔 클록 신호(CLK2)를 입력받는 신호 패드 사이에도 약 18V의 전압 차가 발생할 수 있지만, 그 기간이 한 프레임의 약 31%로 비교적 짧다. 따라서 이들 신호 패드 사이에는 도시된 바와 같이 더미 패드를 배치하더라도 더미 패드가 쇼트 패스로서 작용하지 않을 수 있다. 정극성(+) 전압인 테스트 게이트 신호(T_GATE_G)를 입력받는 신호 패드와 스윙하는 제1 발광 클록 신호(EM_CLK1)를 입력받는 제1 패드(P1) 간에도 큰 전압 차가 발생할 수 있지만, 그 기간이 한 프레임의 약 32%로 짧다. 따라서 이들 신호 패드 사이에 더미 패드를 배치하여 간격을 증가시키더라도, 더미 패드로 인한 쇼트 발생이 문제되지 않을 수 있다.
표시 장치의 설계에 따라, 제2 패드군(P2R)의 패드들에는 전술한 것과 다른 순서로 신호들이 입력될 수 있다. 이 경우, 전압 차가 오랫동안 지속하는 (예컨대, 한 프레임의 약 60% 이상) 신호 패드들 사이에는 더미 패드를 배치하지 않고, 신호 패드들을 더미 패드의 폭만큼 더 넓은 간격(2d0+w0)으로 배치할 수 있다. 제2 패드군(P2R)는 전술한 것보다 많거나 적은 패드들을 포함할 수 있다. 제2 패드군(P2R)은 전술한 신호들과 다른 종류의 신호들을 입력받을 수 있고, 전술한 신호들 중 적어도 하나를 입력받지 않을 수도 있다.
도 3을 참고하면, 제2 패드(P2), 제3 패드(P3) 및 그 사이 영역의 단면 구조가 도시된다. 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3)만 도시되어 있지만, 패드부(PP)의 다른 패드들도 이와 같은 구조를 가질 수 있다. 제2 패드(P2), 제3 패드(P3) 등을 포함하는 패드부(PP)의 패드들은 후술하는 표시 영역(DA)의 트랜지스터 등의 형성 시 함께 형성될 수 있다.
제2 패드(P2) 및 제3 패드(P3)는 플라스틱이나 유리 같은 절연 물질로 이루어진 기판(110) 위에 위치하며, 각각 3개의 도전층, 즉 제1 전극(52, 53), 제2 전극(72a, 73a) 및 제3 전극(72b, 73b)이 중첩하는 구조를 가질 수 있다. 하지만, 이것은 제2 패드(P2) 및 제3 패드(P3)를 위시한 패드부(PP)의 패드들은 3개보다 많거나 적은 도전층들을 포함할 수 있다.
패드부(PP)에는 복수의 절연층이 형성될 수 있는데, 기판(110)과 제1 전극(52, 53) 사이에는 버퍼층(120)과 제1 게이트 절연층(141)이 위치할 수 있다, 제1 전극(52, 53)과 제2 전극(72a, 73a) 사이에는 제2 게이트 절연층(142) 및 층간 절연층(160)이 위치할 수 있다. 제2 전극(72a, 73a)과 제3 전극(72b, 73b) 사이에는 패시층(passivation layer)(161) 및 제1 평탄화층(180a)이 위치하고, 제3 전극(72b, 73b) 위에는 제2 평탄화층(180b)이 위치한다. 제2 전극(72a, 73a)은 제2 게이트 절연층(142)과 층간 절연층(160)에 형성된 접촉 구멍들을 통해 제1 전극(52, 53)과 연결되어 있고, 제3 전극(72b, 73b)은 패시층(161)과 제1 평탄화층(180a)에 형성된 접촉 구멍들을 통해 제2 전극(72a, 73a)과 연결되어 있다. 제2 평탄화층(180b)에 덮여 있지 않은 제3 전극(72b, 73b)의 부분은 연성 인쇄 회로막 등의 패드 또는 범프와 도전볼을 통해 연결되거나 직접 연결될 수 있다. 버퍼층(120), 제1 및 제2 게이트 절연층들(141, 142), 층간 절연층(160), 패시층(161) 그리고 제1 및 제2 평탄화층들(180a, 180b)의 절연층들에 대해서는 화소 영역의 설명 시 좀더 상세하게 설명하기로 한다.
제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이에는 더미 패드가 위치하지 않고, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3)의 간격(d2)은 그 사이에 더미 패드가 위치하는 것만큼 넓다 (예컨대, 제1 패드(P1)와 테스트 게이트 신호(T_GATE_G)가 입력되는 신호 패드의 간격과 동일함). 따라서 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이의 전기장의 세기를 줄여 이들 패드(P2, P3)의 부식을 방지할 수 있고, 더미 패드에 의한 쇼트 패스를 방지할 수 있다. 도 2를 참고하여 전술한 바와 같이, 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이 그리고 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이에도 더미 패드가 위치하지 않으므로, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3)의 관계가 그대로 적용될 수 있다.
전술한 도 2 및 도 3의 실시예는 전압 차가 오랫동안 지속하는 특정 신호 패드들 사이에 더미 패드를 배치하지 않고 더미 패드의 폭만큼 넓게 설계한 것이 특징이다. 이하에서는 그러한 더미 패드를 배치하되 그 폭이나 구조를 변경하여 쇼트 불량이나 부식을 개선하는 실시예들에 대해 도 2 및 도 3의 실시예와 차이점을 위주로 설명한다.
도 4는 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이고, 도 5는 도 4에서 V-V' 선을 따라 취한 단면도이다.
큰 전압 차가 오랫동안 지속하는 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이, 그리고 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이에도 각각 더미 패드인 제5 패드(P5), 제6 패드(P6), 그리고 제7 패드(P7)가 위치한다. 하지만, 제5 패드(P5)의 폭(w1), 제6 패드(P6)의 폭(w2) 및 제7 패드(P7)의 폭(w3)은 제2 패드군(P2R)의 다른 패드들의 폭(w0)보다 좁으며, 예컨대 폭(w0)의 약 1/3 이하, 약 1/2 이하, 또는 약 1/5일 수 있다. 제5 패드(P5)의 폭(w1), 제6 패드(P6)의 폭(w2) 및 제7 패드(P7)의 폭(w3)은 실질적으로 서로 동일할 수 있지만 서로 다를 수도 있다. 제5, 제6 및 제7 패드들(P5, P6, P7)의 폭들(w1, w2, w3)이 좁더라도, 인접하는 모든 패드들의 피치는 일정할 수 있다.
이와 같이 더미 패드인 제5 패드(P5), 제6 패드(P6) 및 제7 패드(P7)의 폭(w1, w2, w3)을 좁게 하면, 제1 패드(P1)와 제5 패드(P5)의 간격(d11), 제5 패드(P5)와 제2 패드(P2)의 간격(d12), 제2 패드(P2)와 제6 패드(P6)의 간격(d21), 제6 패드(P6)와 제3 패드(P3)의 간격(d22), 제3 패드(P3)와 제7 패드(P7)의 간격(d31), 그리고 제7 패드(P7)와 제4 패드(P4)의 간격(d32)이 다른 패드들의 간격(d0)보다 증가할 수 있다. 따라서 금속 입자들이 전기장에 의해 이들 더미 패드 쪽으로 이동하더라도 쇼트가 발생할 가능성이 줄어든다. 또한, 폭이 좁은 더미 패드들을 배치하면, 더미 패드들을 배치하지 않는 경우보다 제2 패드군(P2R)의 균일성이 증가하므로, 연성 인쇄 회로막 같은 전자 부품과의 본딩 특성이 좀더 양호할 수 있다.
도 6은 도 1에서 패드부의 일부분의 일 실시예에 따른 확대도이고, 도 7, 도 8 및 도 9는 각각 도 6에서 VII-VII' 선을 따라 취한 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 6을 참고하면, 도 4 및 도 5의 실시예와 마찬가지로 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2) 사이, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이, 그리고 제3 패드(P3)와 제4 패드(P4) 사이에도 각각 더미 패드인 제5 패드(P5), 제6 패드(P6), 그리고 제7 패드(P7)가 위치한다. 하지만, 제5 패드(P5), 제6 패드(P6), 그리고 제7 패드(P7)의 폭(w1, w2, w3)이 다른 패드의 폭(w0)과 동일하다 (w1=w2=w3=w0). 이와 같이 다른 패드들과 폭이 동일한 더미 패드들을 배치하면, 제2 패드군(P2R)의 균일성이 더욱 증가하고, 연성 인쇄 회로막 등과의 본딩 특성이 더욱 양호할 수 있다. 하지만, 이 경우, 쇼트 발생이 문제될 수 있으므로, 제5 패드(P5), 제6 패드(P6) 및 제7 패드(P7)는 다른 패드들과 같은 단면 구조를 가지 않고, 도 7, 도 8 및 도 9에 각각 도시된 것과 같은 단면 구조를 가질 수 있다.
먼저 도 7을 참고하면, 신호 패드인 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3)는 제1 전극(52, 53), 제2 전극(72a, 73a) 및 제3 전극(72b, 73b)인 3개의 도전층을 포함하지만, 제2 패드(P2)와 제3 패드(P3) 사이의 더미 패드인 제6 패드(P6)는 제2 전극(76a) 및 제3 전극(76b)인 2개의 도전층을 포함한다. 제1 전극(52, 53)은 스캔선, 트랜지스터의 게이트 전극 등을 형성하기 위한 도전층으로 형성될 수 있고, 예컨대 몰리브덴(Mo)으로 형성될 수 있다. 몰리브덴(Mo)은 알루미늄(Al), 구리(Cu) 같은 다른 금속보다 부식에 취약한데, 그러한 도전층을 포함하지 않도록 제6 패드(P6)를 형성함으로써 제6 패드(P6)의 부식 발생을 방지할 수 있다. 도시되지 않았지만, 제5 패드(P5) 및 제7 패드(P7)도 제6 패드(P6)와 같은 구조로 형성될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참고하면, 제 6 패드(P6)는 다른 패드들(P2, P3)과 마찬가지로 제2 전극(76a) 및 제3 전극(76b)과 함께 제1 전극(56a, 56b)을 포함하지만, 제1 전극(56a, 56b)은 두 부분으로 나누어져 있다. 도 8의 실시예와 도 9의 실시예는 전자는 제2 전극(76a)이 제1 전극(56a, 56b)에 연결되어 있지 않고, 후자는 연결되어 있는 점에서 차이가 있다.
다른 패드들은 제1 전극을 포함하고 제6 패드(P6)는 제1 전극을 포함하지 않으면, 제6 패드(P6)의 높이(예컨대 기판(110)의 상면과 제3 전극(76b)의 상면의 거리)가 다른 패드들의 높이보다 낮을 수 있다. 제6 패드(P6) 또한 제1 전극(56a, 56b)을 포함함으로써 제2 패드군(P2R)의 균일성을 더욱 증가시킬 수 있으므로 본딩 특성 측면에서 더욱 유리할 수 있다. 제1 전극(56a, 56b)은 두 부분으로 나뉘어져 있으므로 제1 전극(56a, 56b)의 크기가 줄어들어 부식으로 인한 영향이 줄어들 수 있다. 제1 전극(56a, 56b)은 3 이상의 부분으로 나누어져 있을 수도 있다. 제5 패드(P5) 및 제7 패드(P7)도 제6 패드(P6)와 같은 구조로 형성될 수 있다.
이제 도 10 내지 도 12를 참고하여 일 실시예에 따른 표시 장치에 대해 표시 영역(DA)의 화소를 중심으로 설명한다. 표시 장치의 다른 구성요소들과의 관계를 설명하기 위해 도 1 등을 또한 참고한다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치의 한 화소의 등가 회로도이고, 도 11은 일 실시예에 따른 표시 장치의 화소들의 배치도이고, 도 12는 도 11에서 XII-XII' 선을 따라 취한 단면도이다.
도 10을 참고하면, 일 실시예에 따른 표시 장치에서 표시 영역(DA)에 위치하는 화소(PX)는 표시 신호선들(151, 152, 153, 158, 171, 172, 192)에 연결되어 있는 트랜지스터들(T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7), 유지 축전기(Cst), 그리고 유기 발광 다이오드(OLED)를 포함한다.
트랜지스터들(T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7)는 구동 트랜지스터(T1), 스위칭 트랜지스터(T2), 보상 트랜지스터(T3), 초기화 트랜지스터(T4), 동작 제어 트랜지스터(T5), 발광 제어 트랜지스터(T6) 및 바이패스 트랜지스터(T7)를 포함할 수 있다.
표시 신호선들(151, 152, 153, 158, 171, 172, 192)은 스캔선(151), 전단 스캔선(152), 발광 제어선(153), 바이패스 제어선(158), 데이터선(171), 구동 전압선(172), 그리고 초기화 전압선(192)을 포함할 수 있다. 스캔선(151) 및 전단 스캔선(152)은 전술한 스캔 구동부(410L, 410R)의 스캔 신호 생성 회로에 연결되어 스캔 신호(Sn) 및 전단 스캔 신호(Sn-1)를 각각 인가받을 수 있고, 발광 제어선(153)은 전술한 발광 구동부(420L, 420R)의 발광 제어 신호 생성 회로에 연결되어 발광 제어 신호(EM)를 인가받을 수 있다.
전단 스캔선(152)은 초기화 트랜지스터(T4)에 전단 스캔 신호(Sn-1)를 전달하며, 발광 제어선(153)은 동작 제어 트랜지스터(T5) 및 발광 제어 트랜지스터(T6)에 발광 제어 신호(EM)를 전달하고, 바이패스 제어선(158)은 바이패스 트랜지스터(T7)에 바이패스 신호(BP)를 전달한다.
데이터선(171)은 제1 패드군(P1C)을 통해 입력될 수 있는 데이터 신호(Dm)를 인가받을 수 있고, 구동 전압선(172)은 제3 패드군(P3R, P3L)을 통해 입력될 수 있는 구동 전압(ELVDD)을 인가받을 수 있다. 초기화 전압선(192)은 제2 패드군(P2R, P2L)을 통해 입력될 수 있는 초기화 전압(VINT)을 인가받을 수 있다. 초기화 전압(VINT)은 구동 트랜지스터(T1)를 초기화한다.
구동 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)은 유지 축전기(Cst)의 일단(Cst1)과 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(T1)의 소스 전극(S1)은 동작 제어 트랜지스터(T5)를 경유하여 구동 전압선(172)과 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(T1)의 드레인 전극(D1)은 발광 제어 트랜지스터(T6)를 경유하여 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드(anode)와 연결되어 있다.
스위칭 트랜지스터(T2)의 게이트 전극(G2)은 스캔선(151)과 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(T2)의 소스 전극(S2)은 데이터선(171)과 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(T2)의 드레인 전극(D2)은 구동 트랜지스터(T1)의 소스 전극(S1)과 연결되어 있으면서 동작 제어 트랜지스터(T5)를 경유하여 구동 전압선(172)과 연결되어 있다.
보상 트랜지스터(T3)의 게이트 전극(G3)은 스캔선(151)에 연결되어 있다. 보상 트랜지스터(T3)의 소스 전극(S3)은 구동 트랜지스터(T1)의 드레인 전극(D1)과 연결되어 있으면서 발광 제어 트랜지스터(T6)를 경유하여 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드와 연결되어 있다. 보상 트랜지스터(T3)의 드레인 전극(D3)은 초기화 트랜지스터(T4)의 드레인 전극(D4), 유지 축전기(Cst)의 일단(Cst1) 및 구동 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)에 함께 연결되어 있다.
초기화 트랜지스터(T4)의 게이트 전극(G4)은 전단 스캔선(152)과 연결되어 있다. 초기화 트랜지스터(T4)의 소스 전극(S4)은 초기화 전압선(192)과 연결되어 있다. 초기화 트랜지스터(T4)의 드레인 전극(D4)은 보상 트랜지스터(T3)의 드레인 전극(D3)을 거쳐 유지 축전기(Cst)의 일단(Cst1) 및 구동 트랜지스터(T1)의 게이트 전극(G1)에 함께 연결되어 있다.
동작 제어 트랜지스터(T5)의 게이트 전극(G5)은 발광 제어선(153)과 연결되어 있다. 동작 제어 트랜지스터(T5)의 소스 전극(S5)은 구동 전압선(172)과 연결되어 있다. 동작 제어 트랜지스터(T5)의 드레인 전극(D5)은 구동 트랜지스터(T1)의 소스 전극(S1) 및 스위칭 트랜지스터(T2)의 드레인 전극(D2)에 연결되어 있다.
발광 제어 트랜지스터(T6)의 게이트 전극(G6)은 발광 제어선(153)과 연결되어 있다. 발광 제어 트랜지스터(T6)의 소스 전극(S6)은 구동 트랜지스터(T1)의 드레인 전극(D1) 및 보상 트랜지스터(T3)의 소스 전극(S3)과 연결되어 있다. 발광 제어 트랜지스터(T6)의 드레인 전극(D6)은 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드와 연결되어 있다.
바이패스 트랜지스터(T7)의 게이트 전극(G7)은 바이패스 제어선(158)과 연결되어 있다. 바이패스 트랜지스터(T7)의 소스 전극(S7)은 발광 제어 트랜지스터(T6)의 드레인 전극(D6) 및 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드에 함께 연결되어 있다. 바이패스 트랜지스터(T7)의 드레인 전극(D7)은 초기화 전압선(192) 및 초기화 트랜지스터(T4)의 소스 전극(S4)에 함께 연결되어 있다.
유지 축전기(Cst)의 타단(Cst2)은 구동 전압선(172)과 연결되어 있다. 유기 발광 다이오드(OLED)의 캐소드(cathode)는 공통 전압(ELVSS)을 전달하는 공통 전압선(741)과 연결되어 있다. 공통 전압선(741) 또는 캐소드는 제3 패드군(P3L, P3R)을 통해 입력될 수 있는 공통 전압(ELVSS)을 전달받는다.
화소(PX)의 회로 구조는 도 10에 도시된 바에 한정되는 것은 아니며 트랜지스터의 개수와 축전기의 개수, 그리고 이들 간의 연결은 다양하게 변형 가능하다.
도 11을 참고하면, 예컨대 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B)를 포함하는 화소 영역이 도시된다. 표시 패널(100)은 이와 같은 화소들(R, G, B)이 행렬로 배열되어 있을 수 있다.
스캔 신호(Sn), 전단 스캔 신호(Sn-1), 발광 제어 신호(EM) 및 바이패스 신호(BP)를 각각 전달하는 스캔선(151), 전단 스캔선(152), 발광 제어선(153) 및 바이패스 제어선(158)이 대략 제1 방향(D1)으로 뻗어 있다. 바이패스 제어선(158)은 전단 스캔선(152)과 동일할 수 있다. 데이터 신호(Dm) 및 구동 전압(ELVDD)을 각각 전달하는 데이터선(171) 및 구동 전압선(172)은 대략 제2 방향(D2)으로 뻗어 있다. 초기화 전압(VINT)을 전달하는 초기화 전압선(192)은 대략 제1 방향(D1)과 평행한 가로부(192a) 및 가로부(192a)와 경사진 사선부(192b)가 교대로 뻗어 있다.
구동 트랜지스터(T1), 스위칭 트랜지스터(T2), 보상 트랜지스터(T3), 초기화 트랜지스터(T4), 동작 제어 트랜지스터(T5), 발광 제어 트랜지스터(T6), 바이패스 트랜지스터(T7), 유지 축전기(Cst), 그리고 유기 발광 다이오드(OLED)는 도 11에 지시된 위치에 형성되어 있을 수 있다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 화소 전극(191), 유기 발광층(370) 및 공통 전극(270)을 포함한다. 보상 트랜지스터(T3)와 초기화 트랜지스터(T4)는 누설 전류를 차단하기 위해 듀얼 게이트(dual gate) 구조를 가질 수 있다.
구동 트랜지스터(T1), 스위칭 트랜지스터(T2), 보상 트랜지스터(T3), 초기화 트랜지스터(T4), 동작 제어 트랜지스터(T5), 발광 제어 트랜지스터(T6) 및 바이패스 트랜지스터(T7)의 각각의 채널(channel)은 하나의 반도체(130)에 위치하고 있다. 반도체(130)는 다양한 형상으로 굴곡되어 형성될 수 있다.
도 11 및 도 12를 참고하여 몇몇 트랜지스터 및 유지 축전기를 중심으로 표시 영역(DA)의 단면 구조에 대해 설명한다. 패드부(PP)에서 단면 구조와 비교를 위해 도 3을 또한 참고한다.
표시 장치는 기판(110) 및 그 위에 형성된 층들을 포함한다. 기판(110)은 고분자 필름으로 이루어진 플렉서블 기판일 수 있다. 예컨대, 기판(110)은 폴리이미드(polyimide), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate) 등의 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
기판(110) 위에는 버퍼층(120)이 위치한다. 버퍼층(120)은 반도체층을 형성하는 과정에서 기판(110)으로부터 반도체(130)로 확산될 수 있는 불순물을 차단하고 기판(110)이 받는 스트레스를 줄이는 역할을 할 수 있다. 버퍼층(120)은 반도체(130)의 부착력을 증가시킬 수 있다. 버퍼층(120)은 절연층이지만 그 기능적인 측면을 고려하여 버퍼층으로 지칭된다. 버퍼층(120)은 규소 산화물(SiOx), 규소 질화물(SiNx) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
버퍼층(120) 위에는 구동 채널(131a), 스위칭 채널(131b), 발광 제어 채널(131f) 등을 포함하는 반도체(130)가 위치한다. 반도체(130)는 다결정 규소, 산화물 반도체, 또는 비정질 규소를 포함할 수 있다.
반도체(130)에서 구동 채널(131a)의 양측에는 구동 소스 전극(136a) 및 구동 드레인 전극(137a)이 있고, 스위칭 채널(131b)의 양측에는 스위칭 소스 전극(136b) 및 스위칭 드레인 전극(137b)이 있다. 또한, 발광 제어 채널(131f)의 양측에는 발광 제어 소스 전극(136f) 및 발광 제어 드레인 전극(137f)이 있다.
반도체(130) 위에는 제1 게이트 절연층(141)이 위치한다. 제1 게이트 절연층(141) 위에는 스위칭 게이트 전극(155b)을 포함하는 스캔선(151), 전단 스캔선(152), 발광 제어 게이트 전극(155f)을 포함하는 발광 제어선(153), 바이패스 제어선(158), 그리고 구동 게이트 전극(제1 유지 전극)(155a)을 포함하는 제1 게이트 도전체가 위치한다. 제1 게이트 도전체는 하나 이상의 도전층을 패터닝하여 함께 형성될 수 있다. 제1 게이트 도전체는 제2 및 제3 패드들(P2, P3)의 제1 전극(52, 53)을 포함할 수 있다.
제1 게이트 도전체 및 제1 게이트 절연층(141) 위에는 제2 게이트 절연층(142)이 위치한다. 제2 게이트 절연층(142) 위에는 유지선(storage line)(157) 및 유지선(157)에서 확장된 부분인 제2 유지 전극(156)을 포함하는 제2 게이트 도전체가 위치한다. 제2 유지 전극(156)은 제1 유지 전극(155a)과 함께 유지 축전기(Cst)를 형성한다. 제1 및 제2 게이트 도전체들은 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta), 티타늄(Ti) 등의 금속이나 금속 합금을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 게이트 절연층들(141, 142)은 규소 산화물, 규소 질화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제2 게이트 절연층(142) 및 제2 게이트 도전체 위에는 층간 절연층(160)이 위치한다. 층간 절연층(160)은 무기 절연 물질 및/또는 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
층간 절연층(160)에는 접촉 구멍들(61, 62, 63, 64, 65, 66, 67)이 형성되어 있다. 층간 절연층(160) 위에는 데이터선(171), 구동 전압선(172)의 제1 전압선(172a), 구동 연결 부재(174), 초기화 연결 부재(175) 및 화소 연결 부재(179)를 포함하는 제1 데이터 도전체가 위치한다. 제1 데이터 도전체는 제2 및 제3 패드들(P2, P3)의 제2 전극(72a, 73a)을 또한 포함할 수 있다. 데이터선(171)은 절연층들(141, 142, 160)에 형성된 접촉 구멍(62)을 통해 스위칭 소스 전극(136b)과 연결되어 있다. 구동 연결 부재(174)는 일단이 절연층들(142, 160)에 형성된 접촉 구멍(61)을 통해 제1 유지 전극(155a)과 연결되어 있고, 타단은 절연층들(141, 142, 160)에 형성된 접촉 구멍(63)을 통해 보상 드레인 전극(도시되지 않음) 및 초기화 드레인 전극(도시되지 않음)과 연결되어 있다. 초기화 연결 부재(175)는 절연층들(141, 142, 160)에 형성된 접촉 구멍(64)을 통해 초기화 소스 전극(도시되지 않음)과 연결되어 있다. 화소 연결 부재(179)는 절연층들(141, 142, 160)에 형성된 접촉 구멍(66)을 통해 발광 제어 드레인 전극(137f)과 연결되어 있다.
제1 데이터 도전체 및 층간 절연층(160) 위에는 패시층(161)이 위치하고, 패시층(161) 위에는 제1 평탄화층(180a)이 위치한다. 제1 평탄화층(180a) 위에는 구동 전압선(172)의 제2 전압선(172b)을 포함하는 제2 데이터 도전체가 위치한다. 제2 데이터 도전체는 제2 및 제3 패드들(P2, P3)의 제3 전극(72b, 73b)을 포함할 수 있다. 구동 전압선(172)을 두 전압선(172a, 172b)인 제1 도전체와 제2 도전체로 형성하면 구동 전압선(172)의 저항이 줄어들므로 부하 효과가 줄어들 수 있고, 이에 따라 표시 영역(DA) 내에서 휘도 차가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 제2 데이터 도전체는 제2 및 제3 패드들(P2, P3)의 제3 전극(72b, 73b)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 데이터 도전체들은 예컨대, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 등의 금속이나 금속 합금을 포함할 수 있다.
제2 도전체 및 제1 평탄화층(180a) 위에는 제2 평탄화층(180b)이 위치한다. 제1 및 제2 평탄화층들(180a, 180b)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
제2 평탄화층(180b) 위에는 화소 전극(191) 및 초기화 전압선(192)이 위치한다. 화소 연결 부재(179)는 절연층들(180a, 180b)에 형성된 접촉 구멍(81)을 통해 화소 전극(191)과 연결되어 있고, 초기화 연결 부재(175)는 절연층들(180a, 180b)에 형성된 접촉 구멍(82)을 통해 초기화 전압선(192)과 연결되어 있다.
제2 평탄화층(180b), 초기화 전압선(192) 및 화소 전극(191)의 가장자리 위에는 화소 정의막(350)이 위치한다. 화소 정의막(350)은 화소 전극(191)과 중첩하는 개구(351)를 가진다. 화소 정의막(350)은 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin), 폴리이미드계 수지(polyimides resin) 등의 유기 물질을 포함할 수 있다.
화소 전극(191) 위에는 유기 발광층(370)이 위치하고, 유기 발광층(370) 위에는 공통 전극(270)이 위치한다. 공통 전극(270)은 화소 정의막(350) 위에도 위치하여 복수의 화소에 걸쳐 형성될 수 있다. 화소 전극(191), 유기 발광층(370) 및 공통 전극(270)은 유기 발광 다이오드(OLED)를 이룬다.
공통 전극(270) 위에는 유기 발광 다이오드(OLED)를 보호하는 봉지 층(도시되지 않음)이 위치할 수 있고, 봉지층 위에는 외광 반사를 줄이기 위한 편광층(도시되지 않음)이 위치할 수 있다.
도 13은 일 실시예에 따른 표시 장치가 포함하는 표시 패널의 벤딩 전의 표시 장치를 개략적으로 나타낸 배치도이고, 도 14는 도 13에 도시된 표시 패널의 벤딩 후의 표시 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 13을 참고하면, 도 1을 참고하여 전술한 표시 패널(100)의 패드부(PP)에 연성 인쇄 회로막(700)이 본딩되어 있다. 연성 인쇄 회로막(700)의 한 면에는 구동 회로 칩(500)이 실장되어 있다. 여러 신호들이 연성 인쇄 회로막(700)으로부터 패드부(PP)를 통해 표시 패널(100)로 입력된다. 도시된 실시예와 달리, 구동 회로 칩(500)은 비표시 영역(NDA)에서 벤딩 영역(BA)과 패드부(PP) 사이에 위치할 수도 있다.
도 14를 참고하면, 표시 패널(100)은 벤딩 영역(BA)에서 소정의 곡률로 벤딩되어 있다. 이와 같이 표시 패널(100)을 벤딩시키면 정면(제3 방향(D3))에서 볼 때 비표시 영역(NDA)의 폭을 줄일 수 있으므로, 표시 패널(100)이 장착되는 장치(예컨대, 스마트폰)에서 표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)을 가리는 베젤(bezel)의 폭을 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 통상의 기술자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
100: 표시 패널
410R, 410L: 스캔 구동부
420L, 420R: 발광 구동부
BA: 벤딩 영역
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역
PP: 패드부
P1C: 제1 패드군
P2L, P2R: 제2 패드군
P3L, P3R: 제3 패드군

Claims (20)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널,
    상기 비표시 영역에 위치하는 게이트 구동부, 그리고
    상기 비표시 영역에 위치하는 발광 구동부
    를 포함하며,
    상기 표시 패널은 신호들이 입력되는 패드부를 포함하고,
    상기 패드부는 상기 게이트 구동부 및 상기 발광 구동부로 전달되는 신호들이 입력되는 패드들을 포함하는 패드군을 포함하고,
    상기 패드군에서, 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격이 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격보다 큰 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드에 발광 클록 신호 또는 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 제1 방향으로 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호가 입력되고, 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드에 상기 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  4. 제2항에서,
    상기 스캔 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드는 더미 패드인 표시 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 발광 클록 신호 입력 패드와 이에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격보다 큰 표시 장치.
  6. 제3항에서,
    상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호와 위상이 반대인 발광 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 제1 방향으로 인접하는 패드의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격의 2배에 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭을 더한 것과 같은 표시 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 상기 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격의 2배에 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭을 더한 것과 같은 표시 장치.
  9. 제6항에서,
    상기 위상이 반대인 발광 클록 신호들이 각각 입력되는 패드들의 간격이 상기 스캔 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 패드의 간격의 2배에 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭을 더한 것과 같은 표시 장치.
  10. 제1항에서,
    스캔 프레임 신호 입력 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭과 동일한 표시 장치.
  11. 표시 영역 및 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널,
    상기 비표시 영역에 위치하는 게이트 구동부, 그리고
    상기 비표시 영역에 위치하는 발광 구동부
    를 포함하며,
    상기 표시 패널은 신호들이 입력되는 패드부를 포함하고,
    상기 패드부는 상기 게이트 구동부 및 상기 발광 구동부로 전달되는 신호들이 입력되는 패드들을 포함하는 패드군을 포함하고,
    상기 패드군에서, 발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작은 표시 장치.
  12. 제11항에서,
    발광 프레임 신호 입력 패드에 인접하는 패드는 더미 패드인 표시 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 제1 방향으로 인접하는 패드의 폭과 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향의 대향 방향으로 인접하는 패드의 폭이 모두 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작은 표시 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드와 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 패드가 모두 더미 패드인 표시 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 발광 클록 신호가 입력되고, 상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드의 폭이 상기 발광 프레임 신호 입력 패드의 폭보다 작은 표시 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 패드는 더미 패드인 표시 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 발광 클록 신호가 입력되는 패드에 상기 제1 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 상기 발광 클록 신호와 위상이 반대인 발광 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  19. 제14항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드에 상기 대향 방향으로 인접하는 상기 더미 패드에 인접하는 패드에 클록 신호가 입력되는 표시 장치.
  20. 제12항에서,
    상기 발광 프레임 신호 입력 패드와 이에 인접하는 상기 더미 패드의 간격이 스캔 프레임 신호 입력 패드 및 이에 인접하는 패드의 간격보다 큰 표시 장치.
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