KR102422509B1 - 퀄팅복합기의 pvc 아스테이지 자동공급 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되어 펀칭핀의 하측에 위치되는 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템에 관한 것으로, 본 발명은 제어부(102)와; 상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 펀칭핀을 구비한 누름발부재가 일측에 위치되었는지를 감지하는 제1감지센서(104)와; 상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 PVC 아스테이지를 펀칭핀의 하측에 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 포함한다.

Description

퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템{PVC cellulose acetate Auto Supply system of quilting composite machine}
본 발명은 PVC 아스테이지 자동공급 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되어 펀칭핀의 하측에 위치되는 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급함으로써, 비용을 절약할 수 있는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템에 관한 것이다.
운전자의 안전과 편안함을 제공하는 자동차 시트는, 운전자의 신체와 밀착된 상태가 장시간 유지되는 경우 통기성이 크게 떨어져 여름철에는 에어컨을 가동하더라도 접촉 부위가 냉각되지 못하기 때문에 체온 상승으로 인한 불쾌감을 느끼게 된다.
더욱이 시트와 접촉되는 부위의 체온이 상승하면서 땀이 발생되어 운전자가 느끼는 불쾌감이 더욱 커지게 되고, 이는 곧바로 운전 집중력을 저해하는 요인으로 작용하기에, 자동차의 실내 공기를 강제로 흡입하여 운전자의 등과 엉덩이로 시원한 바람이 통과되도록 가죽과 같은 시트 원단에 작은 통풍 구멍을 다수 형성시킨 자동차용 시트 원단이 제안되었다.
여기서, 상기의 통풍 구멍으로 바람 배출이라는 기능을 구현하면서 특정 의미나 미감을 나타내는 표시나 무늬 역할을 더해 장식적 측면을 만족시켜 자동차의 실내 인테리어에 좋은 영향을 줄 수 있도록 하는 장치는, 기본적 으로는 전동 미싱의 구성 및 작동과 동일하고, 다만 전동 미싱에서 하단부에서 상하로 구동되는 바늘 대신에, 내부가 중공 상태를 유지하면서 작은 통풍 구멍을 다수 형성시키고 이 과정에서 발생하는 절단팁을 배출시키게 하는 펀치에 차이가 있다.
그리고 계속되는 펀칭에 의해 상기 펀치 외부로 노출된 시트 원단의 절단팁이 시트 원단 표면에 남겨지거나 펀칭 구멍을 막게 되면서, 펀칭 이후에 작업자가 별도로 제거 작업을 하여야 하는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해, 2017년 10월 12일자 출원번호 10-2017-0132232호(발명의 명칭 : 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단팁 흡입 장치)로 특허청에 출원된 바 있고, 도 1를 참조하여 청구범위를 살펴보면, " 베드(110)와; 상기 베드(110)의 일 측에서, 고정시킨 쿠션재 접착 가죽 원단(30)에 소정 형상의 무늬를 형성하기 위해, 미리 정해진 순서로 상기 원단(30)이 이동하여 위치하게 설치되는 작업대(120); 상기 작업대(120)의 상부에서 상하 구동하면서 미리 정해진 순서에 해당하는 특정 위치로 이동하는 상기 원단(30)을 펀칭하게 설치되며, 상하로 내부 중공부(131)가 관통 형성되는 펀치부(130); 상기 펀치부(130)를 고정시키며, 상기 내부 중공부(131)에 상하로 관통 연결되는 내부 중공부(141)가 형성되는 펀치부 고정대(140); 상기 펀치부 고정대(140)에 연결되어, 상기 펀치부(130)의 내부 중공부(131)에 적층되는 쿠션재 접착 원단 절단팁(30-1)을 원활하게 배출시키도록 흡입하는 원단 절단팁 흡입부(150); 및 상기 작업대(120)와 펀치부(130) 그리고 원단 절단팁 흡입부(150)를 제어하는 제어 패널(160);을 포함하고, 상기 펀치부(130)의 내부 중공부(131)는, 하단에서 원단을 펀칭할 직경과 동일하고 소정 높이를 갖게 형성되는 제1 중공부(131-1)와, 상기 제1 중공부(131-1)의 상부에서 상기 제1 중공부(131-1)보다 큰 직경과 높이를 갖게 형성되는 제2 중공부(131-2)와, 상기 제2 중공부(131-2)의 상부에서 상단까지 상기 제2 중공부(131-2)보다 큰 직경과 높이를 갖게 형성되는 제3 중공부(131-3)를 구비하고, 상기 내부 중공부(131)의 제2 중공부(131-2)와 마주하는 제3 중공부(131-3) 부근에 상기 내부 중공부(131)에 관통 연결되면서 외부 공기가 흡입되게 공기 흡입구(132)를 형성하여, 상기 제어 패널(160)에서, 상기 원단(30)에 원하는 소정 형상의 무늬를 형성하도록 입력하면, 상기 작업대(120)가 상기 베드(110)의 전후좌우로 미리 정해진 순서로 이동하여 상기 원단(30)이 상기 펀치부(130)에 위치할 때 상기 펀치부(130)에서 해당 부분을 펀칭하고, 여기서 발생하는 상기 절단팁(30-1)은, 상기 제1 중공부(131-1)를 지나 상기 제2 중공부(131-2)에서 눌려 적층되면서 머무는 상태를 최소로 하여 서로 간에 엉킴이 최소화한 상태로 직경이 확대되는 상기 제3 중공부(131-3)로 밀려 올라와 위치할 때 상기 공기 흡입구(132)에서 외부 공기를 함께 흡입시켜 상기 원단 절단팁 흡입부(150)에서의 흡입을 원활하게 하면서 펀치부의 수명도 연장시킨 것을 특징으로 하는 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단팁 흡입 장치. " 이다.
한편, 상기 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단팁 흡입 장치의 펀치부(또는 펀칭핀)(130)의 마모를 방지하기 위해,
베드(110)의 상면에 하드보드지(또는 펠트지)(도시는 생략함)를 올려 놓고, 상기 하드보드지(또는 펠트지)의 상면에 자동차의 시트 원단(도시는 생략함)을 올려 놓은 후, 펀치부를 동작시킨다.
그러나, 상기와 같이 베드(110)의 상면에 하드보드지(또는 펠트지)를 올려 놓은 상태에서 펀치부로 자동차의 시트 원단을 펀칭할 때 하드보드지(또는 펠트지)도 함께 펀칭이 되는 바,
다음 번 차례의 자동차의 시트 원단을 펀칭하고자 할 때 하드보드지(또는 펠트지)를 수작업으로 새롭게 교체해야 하는 번거로운 문제점이 있을 뿐만 아니라 하드보드지(또는 펠트지)의 교체에 따른 비용이 상승하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되어 펀칭핀의 하측에 위치되는 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주며, 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급함으로써, 교체비용을 절약할 수 있는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템을 제공하는 데 있다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템은,
제어부(102)와;
상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 펀칭핀을 구비한 누름발부재가 일측에 위치되었는지를 감지하는 제1감지센서(104)와;
상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 PVC 아스테이지를 펀칭핀의 하측에 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 포함한다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동 공급 시스템은 퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되어 펀칭핀의 하측에 위치되는 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급함으로써, 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭하는 효과가 있을 뿐만 아니라 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급함으로써, 하드보드지(또는 펠트지)를 수작업으로 새롭게 교체해야 하는 번거로움을 해결하는 효과가 있을 뿐만 아니라 하드보드지(또는 펠트지)의 교체에 따른 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단팁 흡입 장치를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템의 개략적인 구성도,
도 3은 도 2의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 실물사진,
도 4는 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 측면을 개략적으로 도시한 도면,
도 5는 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 개략적인 구성도,
도 6은 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 요부 실물사진,
도 7은 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템의 동작 상태를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템의 바람직한 실시 예를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템의 개략적인 구성도이고, 도 3은 도 2의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 실물사진이며, 도 4는 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 측면을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 개략적인 구성도이며, 도 6은 도 3의 PVC 아스테이지 자동공급수단의 요부 실물사진이다.
도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템(100)은,
제어부(102)와;
상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 펀칭핀(도시는 생략함)을 구비한 누름발부재(도시는 생략함)가 일측에 위치되었는지를 감지하는 제1감지센서(104)와;
상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 PVC 아스테이지를 펀칭핀(도시는 생략함)의 하측에 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 포함한다.
그리고, 상기 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)은,
퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되는 지지판(108)과;
상기 지지판(108)의 상면 일측에 회전 가능하게 설치되는 회전나사산축(110)과;
상기 회전나사산축(110)의 일단에 연결됨과 아울러 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전나사산축(110)을 회전시키는 제1모터(112)와;
상기 회전나사산축(110)에 나사결합되어 회전나사산축(110)의 회전에 따라 좌,우로 움직이는 연결부재(114)와;
상기 연결부재(114)의 상면 일측에 설치되어 연결부재(114)의 움직임에 따라 좌,우로 움직이되, PVC 아스테이지 공급롤 부재로부터 공급되어져 오는 PVC 아스테이지(116)를 펀칭핀의 하측에 위치되도록 도와 주는 PCV 아스테이지공급관(118)과;
상기 PCV 아스테이지공급관(118)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 저면 일측에 설치되되, 내면 양 일측에 마주보게 경사지게 형성된 끼움홈(120)을 구비하고 있는 거치부(122)와;
상기 거치부(122)의 끼움홈(120)에 회전 가능하게 끼움되어 PVC 아스테이지공급관(118)으로 PVC 아스테이지(116)를 보내는 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)와;
상기 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제1배출봉(126)과;
상기 제1배출봉(126)에 마주보게 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제2배출봉(128)과;
상기 제2배출봉(128)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되어 PCV 아스테이지공급관(118)로부터 공급되어져 오는 PVC 아스테이지(116)를 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치하도록 안내해 주는 안내봉(130)과;
상기 제1배출봉(126)의 일단에 연결됨과 아울러 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)을 회전시켜 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치한 PVC 아스테이지(114)를 외부로 용이하게 배출해 주는 제2모터(132)를 포함한다.
여기서, 상기 PVC 아스테이지공급수단(106)은 제2감지센서(134)와 제3감지센서(136)와 제4감지센서(138)를 더 포함한다.
상기 제2감지센서(134)는 회전나사산축(110)으로부터 일정간격을 두고 지지판(108)의 상면 좌측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 회전나사산축(110)을 타고 좌측으로 기 설정된 거리만큼 움직였는지를 감지한다.
상기 제3감지센서(136)는 제2감지센서(134)로부터 일정간격을 두고 마주보게 지지판(108)의 상면 우측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 회전나사산축(110)을 타고 우측으로 기 설정된 거리만큼 움직였는지를 감지한다.
상기 제4감지센서(138)는 제1배출봉(126)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)이 기 설정된 회전거리만큼 움직였는지를 감지한다.
상기와 같이 포함된 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템(100)의 설치과정을 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
여기서, 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템(100)의 설치과정은 설치자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
먼저, 퀄팅복합기(200)의 상부 일측에 제어부(102)를 설치한 후, 상기 제어부(102)로부터 일정간격을 두고 퀄팅복합기(200)의 상부 일측에 펀칭핀(도시는 생략함)을 구비한 누름발부재(도시는 생략함)를 설치한다.
그리고, 상기 누름발부재로부터 일정간격을 두고 퀄팅복합기(200)의 상부 일측에 제1감지센서(104)를 설치한 후, 제어부(102)에 제1감지센서(104)를 전기적으로 연결한다.
여기서, 상기 제1감지센서(104)는 누름발부재가 일측에 위치되었는지를 감지한다.
그리고, 상기 퀄팅복합기(200)의 베드(202) 저면 일측에 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 설치한 후, 제어부(102)에 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 전기적으로 연결한다.
상기 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)의 설치과정을 좀 더 살펴보면,
퀄팅복합기(200)의 베드(202) 저면 일측에 지지판(108)을 설치한 후, 상기 지지판(108)의 상면 일측에 회전 가능하게 회전나사산축(110)을 설치한다.
그리고, 상기 회전나사산축(110)의 일단에 제1모터(112)를 설치한 후, 제어부(102)에 제1모터(112)를 전기적으로 연결한다.
그리고, 상기 회전나사산축(110)에 연결부재(114)를 나사결합한다. 이때, 상기 연결부재(114)는 회전나사산축(110)의 회전에 따라 좌,우로 움직인다.
그리고, 상기 회전나사산축(110)으로부터 일정간격을 두고 지지판(108)의 상면 좌측에 제2감지센서(134)를 설치한 후, 상기 제어부(102)에 제2감지센서(134)를 전기적으로 연결한다.
그리고, 상기 제2감지센서(134)로부터 일정간격을 두고 마주보게 지지판(108)의 상면 우측에 제3감지센서(136)를 설치한 후, 상기 제어부(102)에 제3감지센서(136)를 전기적으로 연결한다.
그리고, 상기 연결부재(114)의 상면 일측에 PVC 아스테이지(116)를 펀칭핀의 하측에 위치되도록 도와 주는 PCV 아스테이지공급관(118)을 설치한다.
그리고, 상기 PCV 아스테이지공급관(118)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 저면 일측에 경사지게 형성된 끼움홈(120)을 구비하고 있는 거치부(122)를 설치한다.
그리고, 상기 PVC 아스테이지(116)가 감긴 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)를 위치시킨 후, 거치부(122)의 끼움홈(120)에 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)를 끼운다.
그리고, 상기 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 제1배출봉(126)을 설치한 후, 제1배출봉(126)에 마주보게 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 제2배출봉(128)을 설치한다.
그리고, 상기 제2배출봉(128)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 안내봉(130)을 설치한다.
그리고, 상기 제1배출봉(126)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 제4감지센서(138)를 설치한 후, 제어부(102)에 제4감지센서(138)를 전기적으로 연결한다.
그리고, 상기 제1배출봉(126)의 일단에 제2모터(132)를 설치한 후, 제어부(102)에 제2모터(132)를 전기적으로 연결한다.
상기와 같이 설치된 본 발명에 따른 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템(100)의 동작을 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템(100)의 동작 설명에 앞서, 퀄팅복합기(200)의 배드(202) 상면에 펀칭할 자동차의 시트 원단(도시는 생략함)을 올려 놓는다.
그리고, 상기 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)에 감긴 PVC 아스테이지(116)를 PCV 아스테이지공급관(118)으로 보낸 후, 상기 PVC 아스테이지(116)를 안내봉(130)의 외면에 거치시킨다. 이때, 상기 자동차의 시트 원단의 저면에 PVC 아스테이지(116)가 위치된다.
그리고, 상기 안내봉(130)의 외면에 거치된 PVC 아스테이지(116)를 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 끼운다.
상기와 같이 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 PVC 아스테이지(116)가 끼워지면,
제어부(102)는 제1감지센서(104)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제1감지센서(104)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 펀칭핀(도시는 생략함)을 구비한 누름발부재(도시는 생략함)가 일측에 위치되었는지를 감지한 후, 감지된 감지값을 제어부(102)로 보낸다.
상기 제어부(102)는 기 설정된 값과 감지된 감지값을 비교한 후, 기 설정된 값과 감지된 값이 일치하면(즉, 누름발부재가 제1감지센서(104)의 일측에 위치한 것으로 간주) 제1모터(112)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제1모터(112)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전나사산축(110)을 정회전시킨다.
상기 회전나사산축(110)의 정회전에 따라 연결부재(114), PCV 아스테이지공급관(118), 제1배출봉(126), 제2배출봉(128) 및 안내봉(130)이 좌측으로 움직인다. 이때, PCV 아스테이지공급관(118)으로 보내져 온 PVC 아스테이지(116)도 좌측으로 움직인다.
상기와 같이 PVC 아스테이지(116)가 좌측으로 움직이면, 펀칭핀이 하강하여 PVC 아스테이지(116)의 상면에 위치하고 있는 자동차의 시트 원단을 펀칭한다.
한편, 상기 PVC 아스테이지(116)가 좌측 이동이 완료(즉, 연결부재(114)의 좌측 이동이 완료)되면,
제어부(102)는 제2감지센서(134)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제2감지센서(134)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 좌측 이동이 완료되었는지를 감지한 후, 감지된 감지값을 제어부(102)로 보낸다.
상기 제어부(102)는 기 설정된 값과 감지된 감지값을 비교한 후, 기 설정된 값과 감지된 값이 일치하면(즉, 연결부재(114)의 좌측 이동이 완료된 것으로 간주) 제2모터(132)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제2모터(132)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)을 정회전시킨다.
상기 제1배출봉(126)의 정회전하는바, 제2배출봉(128) 및 안내봉(130)이 회전한다. 상기 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128)의 회전에 따라 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치한 PCV 아스테이지(116)가 외부로 배출(즉, PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)가 회전하고, 감긴 PVC 아스테이지(116)를 PCV 아스테이지공급관(118)으로 보냄, 자동차의 시트 원단의 저면에 PVC 아스테이지(116)가 위치된다)된다. 이때, 상기 제어부(102)는 제4감지센서(138)로 제어신호를 보낸다.
상기 제4감지센서(138)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)이 기 설정된 회전거리만큼 회전하였는지를 감지한 후, 감지된 회전거리감지값을 제어부(102)로 보낸다.
그리고, 상기 제어부(102)는 기 설정된 회전거리값과 감지된 회전거리감지값이 일치하면(즉, 제1배출봉(126)이 설정된 회전거리값 만큼 회전한 것으로 간주) 제1모터(112)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제1모터(112)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전나사산축(110)을 역회전시킨다.
상기 회전나사산축(110)의 역회전에 따라 연결부재(114), PCV 아스테이지공급관(118), 제1배출봉(126), 제2배출봉(128) 및 안내봉(130)이 우측으로 움직인다. 이때, PCV 아스테이지공급관(118)으로 보내져 온 PVC 아스테이지(116)도 우측으로 움직인다.
상기와 같이 PVC 아스테이지(116)가 우측으로 움직이면, 펀칭핀이 하강하여 PVC 아스테이지(116)의 상면에 위치하고 있는 자동차의 시트 원단을 펀칭한다.
다른 한편, 상기 PVC 아스테이지(116)가 우측 이동이 완료(즉, 연결부재(114)의 우측 이동이 완료)되면,
제어부(102)는 제3감지센서(136)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제3감지센서(136)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 우측 이동이 완료되었는지를 감지한 후, 감지된 감지값을 제어부(102)로 보낸다.
상기 제어부(102)는 기 설정된 값과 감지된 감지값을 비교한 후, 기 설정된 값과 감지된 값이 일치하면(즉, 연결부재(114)의 우측 이동이 완료된 것으로 간주) 제2모터(132)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제2모터(132)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)을 정회전시킨다.
상기 제1배출봉(126)의 정회전하는바, 제2배출봉(128) 및 안내봉(130)이 회전한다. 상기 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128)의 회전에 따라 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치한 PCV 아스테이지(116)가 외부로 배출된다. 이때, 상기 제어부(102)는 제4감지센서(138)로 제어신호를 보낸다.
상기 제4감지센서(138)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)이 기 설정된 회전거리만큼 회전하였는지를 감지한 후, 감지된 회전거리감지값을 제어부(102)로 보낸다.
그리고, 상기 제어부(102)는 기 설정된 회전거리값과 감지된 회전거리감지값이 일치하면(즉, 제1배출봉(126)이 설정된 회전거리값 만큼 회전한 것으로 간주) 제1모터(112)로 제어신호를 보낸다.
그리고, 상기 제1모터(112)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전나사산축(110)을 정회전시킨다.
상기 회전나사산축(110)의 정회전에 따라 연결부재(114), PCV 아스테이지공급관(118), 제1배출봉(126), 제2배출봉(128) 및 안내봉(130)이 좌측으로 움직인다. 이때, PCV 아스테이지공급관(118)으로 보내져 온 PVC 아스테이지(116)도 좌측으로 움직인다.
상기와 같이 PVC 아스테이지(116)가 좌측으로 움직이면, 펀칭핀이 하강하여 PVC 아스테이지(116)의 상면에 위치하고 있는 자동차의 시트 원단을 펀칭한다.
따라서, 본 발명은 퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되어 펀칭핀의 하측에 위치되는 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 주고, 하드보드지 또는 펠트지 대신에 PVC 아스테이지를 자동으로 공급함으로써, 교체 비용을 절약한다.
상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템
102 : 제어부
104 : 제1감지센서
106 : PVC 아스테이지 자동공급수단
108 : 지지판
110 : 회전나사산축
112 : 제1모터
114 : 연결부재
116 : PVC 아스테이지
118 : PCV 아스테이지공급관
120 : 끼움홈
122 : 거치부
124 : PVC 아스테이지 공급롤 부재
126 : 제1배출봉
128 : 제2배출봉
130 : 안내봉
132 : 제2모터
134 : 제2감지센서
136 : 제3감지센서
138 : 제4감지센서

Claims (3)

  1. 제어부(102)와;
    상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 펀칭핀을 구비한 누름발부재가 일측에 위치되었는지를 감지하는 제1감지센서(104)와;
    상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 PVC 아스테이지를 펀칭핀의 하측에 자동으로 공급하여 펀칭핀의 펀칭시 자동차의 시트 원단을 정확하고 확실하게 펀칭할 수 있도록 도와 줌과 아울러 펀칭핀의 마모를 방지해 주는 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)을 포함하되,
    상기 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)은,
    퀄팅복합기의 베드(bed) 저면 일측에 설치되는 지지판(108)과;
    상기 지지판(108)의 상면 일측에 회전 가능하게 설치되는 회전나사산축(110)과;
    상기 회전나사산축(110)의 일단에 연결됨과 아울러 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전나사산축(110)을 회전시키는 제1모터(112)와;
    상기 회전나사산축(110)에 나사결합되어 회전나사산축(110)의 회전에 따라 좌,우로 움직이는 연결부재(114)와;
    상기 연결부재(114)의 상면 일측에 설치되어 연결부재(114)의 움직임에 따라 좌,우로 움직이되, PVC 아스테이지 공급롤 부재로부터 공급되어져 오는 PVC 아스테이지(116)를 펀칭핀의 하측에 위치되도록 도와 주는 PCV 아스테이지공급관(118)과;
    상기 PCV 아스테이지공급관(118)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 저면 일측에 설치되되, 내면 양 일측에 마주보게 경사지게 형성된 끼움홈(120)을 구비하고 있는 거치부(122)와;
    상기 거치부(122)의 끼움홈(120)에 회전 가능하게 끼움되어 PVC 아스테이지공급관(118)으로 PVC 아스테이지(116)를 보내는 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)와;
    상기 PVC 아스테이지 공급롤 부재(124)로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제1배출봉(126)과;
    상기 제1배출봉(126)에 마주보게 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제2배출봉(128)과;
    상기 제2배출봉(128)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 회전 가능하게 설치되어 PCV 아스테이지공급관(118)로부터 공급되어져 오는 PVC 아스테이지(116)를 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치하도록 안내해 주는 안내봉(130)과;
    상기 제1배출봉(126)의 일단에 연결됨과 아울러 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)을 회전시켜 제1배출봉(126)과 제2배출봉(128) 사이에 위치한 PVC 아스테이지(114)를 외부로 용이하게 배출해 주는 제2모터(132)를 포함한 것을 특징으로 하는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 PVC 아스테이지 자동공급수단(106)은,
    상기 회전나사산축(110)으로부터 일정간격을 두고 지지판(108)의 상면 좌측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 회전나사산축(110)을 타고 좌측으로 기 설정된 거리만큼 움직였는지를 감지하는 제2감지센서(134)와;
    상기 제2감지센서(134)로부터 일정간격을 두고 마주보게 지지판(108)의 상면 우측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 연결부재(114)가 회전나사산축(110)을 타고 우측으로 기 설정된 거리만큼 움직였는지를 감지하는 제3감지센서(136)와;
    상기 제1배출봉(126)으로부터 일정간격을 두고 연결부재(114)의 일측에 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 제1배출봉(126)이 기 설정된 회전거리만큼 움직였는지를 감지하는 제4감지센서(138)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 퀄팅복합기의 PVC 아스테이지 자동공급 시스템.
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