KR102422096B1 - 섬유 플리스를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

섬유 플리스를 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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마르크 힐게르스
크리스토프 레토브스키
옌스 마게르
안드레아스 뢰스네르
크리스티안 스텔테르
아스미르 보덴카레빅
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라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
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Abstract

섬유 또는 필라멘트가 적어도 하나의 방적 돌기(spinneret)에 의해 방적되고(spun), 선택적으로는 그 하류에서 적어도 하나의 냉각기에 의해 냉각되고, 바람직하게는 연신되고, 부직 웹(nonwoven web)으로서 컨베이어 상으로 축적되는, 부직포 제조 시스템에서 섬유 또는 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법이 제공된다. 적어도 하나의 기준 파라미터가 생성되고, 기준 파라미터와 상이한 적어도 2개, 바람직하게는, 적어도 3개의 입력 파라미터가 센서에 의해 시스템의 진행 중인 동작 동안 측정되고, 적어도 하나의 평가 유닛에 의해 기준 파라미터에 대응하는 출력 파라미터가 이러한 측정된 입력 파라미터로부터 식별된다.

Description

섬유 플리스를 제조하는 방법 및 장치
본 발명은, 섬유 또는 필라멘트가 적어도 하나의 방적 돌기(spinneret)에 의해 방적되고(spun), 선택적으로는 그 하류에서 적어도 하나의 냉각기(cooler)에 의해 냉각되고, 바람직하게는 그 다음 연신되고, 이어서 부직 웹(nonwoven web)으로서 컨베이어 상으로 축적되는, 부직포 제조 시스템에서 섬유로부터 부직포를 제조하는, 특히 연속 필라멘트(continuous filament)로부터 스펀본드(spun-bond) 부직포를 제조하거나 연속 필라멘트로부터 멜트블로운(melt-blown) 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 섬유 또는 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 시스템에 관한 것이다. 연속 필라멘트로부터 부직포의, 특히, 스펀본드 부직포 또는 멜트블로운 부직포의 제조는 본 발명의 맥락에서 특별히 바람직하다. 스테이플 섬유(staple fiber)가, 예를 들어 10 mm 내지 60 mm의 훨씬 더 짧은 길이를 갖는 반면에, 연속 필라멘트는 이의 거의 무한한 길이 덕분에 스테이플 섬유와는 상이하다.
전술한 종류의 방법 및 시스템은 다양한 실시예에서 실시되는 것으로 공지되어 있다. 특히, 연속 필라멘트가 방적 장치 또는 방적 돌기에 의해 방적되고 이어서 냉각기의 적어도 하나의 챔버 내에서 냉각되는 연속 필라멘트로부터 스펀본드 부직포를 제조하는 다양한 방법이 공지되어 있다. 급기실(air-supply cabin)로부터의 처리 공기(process air) 또는 냉각 공기는 냉각 챔버의 대향하는 측들로부터 그리고/또는 냉각 챔버를 통해 공급되는 필라멘트로 공급된다. 처리 공기 또는 냉각 공기를 냉각 챔버 내로 공급하기 위하여 송풍기(blower)가 제공된다. 또한, 적어도 하나의 압력 센서에 의해 급기 컴파트먼트(air-supply compartment) 내의 공기 압력을 측정하는 것이 공지되어 있다. 이러한 측정된 공기 압력은 피드백을 이용하여 또는 피드백 없이 송풍기 속도를 제어하기 위한 제어 변수로서 사용된다. 압력 센서 또는 압력 센서들의 오작동의 경우, 예측할 수 없는 오류를 방지하기 위하여 시스템의 동작은 일반적으로 중단되어야만 한다.
또한, 냉각 챔버 내에서 냉각된 필라멘트는 이어서 연신기(stretcher) 내로, 특히 연신기의 중간 통로(intermediate passage) 또는 연신 통로(stretching passage) 내로 통과된다. 필라멘트가 중간 통로 또는 연신 통로에 움직일 수 없게 될 수 있다. 추가 필라멘트가 위로부터 계속 공급되기 때문에, 폐색(obstruction)이 발생할 수 있다. 이것은, 이어서, 급기 컴파트먼트를 통한 공기 흐름이 불충분하여 필라멘트가 결과적으로 충분히 냉각되지 않는 결과를 가질 수 있다. 이것은 액상 플라스틱 용융물이 역류하게 하여 급기 컴파트먼트의 공기 정류기가 손상되게 할 수 있다. 이러한 오류는 제조가 2주까지의 중단되게 할 수 있다. 송풍기를 제어하기 위한 종래의 수단으로는, 이러한 오류 상태는 용이하게 식별되어 방지될 수 없다.
공지된 부직포 제조 시스템의 다른 시스템 컴포넌트에서도, 오류 상태 또는 이상(anomaly)은 항상 식별될 수는 없거나, 항상 지체 없이 식별될 수는 없어, 원하지 않은 제조 중단이 발생할 수 있다. 이는 측정 장치 또는 센서의 불량의 경우에 특히 그러하다.
이에 비추어, 본 발명의 과제는 시스템 파라미터가 간단하고 상대적으로 정밀한 방식으로 식별될 수 있고, 오류 상태 또는 이상의 간단하고 기능적으로 믿을 수 있고 지체 없는 식별이 가능한 전술한 종류의 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 대응하는 부직포 제조 시스템을 제공하는 과제를 가진다.
이 과제들을 달성하기 위하여, 본 발명은, 섬유 또는 필라멘트가 적어도 하나의 방적 돌기(spinneret)에 의해 방적되고(spun), 선택적으로는 그 하류에서 적어도 하나의 냉각기에 의해 냉각되고, 바람직하게는 그 다음 연신되고, 이어서 부직 웹(nonwoven web)으로서 컨베이어 상으로 축적되는, 부직포 제조 시스템에서 섬유로부터 부직포를 제조하는, 특히 연속 필라멘트(continuous filament)로부터 스펀본드(spun-bond) 부직포를 제조하거나 연속 필라멘트로부터 멜트블로운(melt-blown) 부직포를 제조하는 방법을 제안한다.
적어도 하나의 기준 파라미터가 생성되고, 기준 파라미터와 상이한 적어도 2개, 바람직하게는, 적어도 3개의 입력 파라미터가 센서에 의해 시스템의 진행 중인 동작 동안 측정되고, 적어도 하나의 평가 유닛에 의해 기준 파라미터에 대응하는 출력 파라미터가 이러한 측정된 입력 파라미터로부터 결정된다. 결정된 출력 파라미터가 기준 파라미터와 비교되는, 특히 연속적으로 비교되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 기준 파라미터의 적어도 하나의 값 또는 측정된 값으로부터 출력 파라미터의 적어도 하나의 식별된 값의 편차가 있는 경우, 출력 파라미터의 이상(anomaly)이 시그널링된다(signaled). 시그널링(signaling)은 특히 시각적 및/또는 청각적 신호를 통해 수행된다. 매우 바람직한 실시예에 따르면, 편차 또는 이상은 문서화되고, 특히 이는 메모리에 또는 독립 스토리지에 저장된다. 이것은 데이터베이스, 클라우드 또는 유사한 스토리지일 수 있다. 추후 분석 및/또는 상관(correlation)이 바람직한 문서화 및 스토리지에 의해 용이하게 된다. 전술한 편차 또는 이상의 검출 또는 시그널링에 따라, 다음의 반응이 원칙적으로 가능하다: 전체 시스템이 중지되고 그리고/또는 개별 시스템 컴포넌트가 중지되고 그리고/또는 조정될 수 있는 시스템 컴포넌트의 경우에, 특히, 측정된 입력 파라미터에 영향을 미칠 수 있어 이에 따라 그로부터 결정된 출력 파라미터에 영향을 미칠 수 있는 방식으로 조정된다. 따라서, 개별 시스템 컴포넌트는 피드백 없이 또는 검출된 편차 또는 이상에 따라 제어된다. 예를 들어, 송풍기(blower)의 송풍기 속도 및/또는 온도제어기의 온도 및/또는 개구(opening)나 가스 통과 개구의 흐름 단면이 편차 또는 이상의 식별에 따라 피드백을 이용하여 또는 피드백 없이 제어될 수 있다. 또한, 출력 파라미터에서의 전술한 이상은 오작동하거나 재조정된 측정 장치 또는 센서에 따른 측정을 야기하는 입력 파라미터에 기인할 수도 있다.
본 발명의 맥락에서, "파라미터(parameter)"(특히, "기준 파라미터(reference parameter)". "입력 파라미터(input parameter)", "출력 파라미터(output parameter)")라는 용어는, 예를 들어, 압력, 온도, 체적 유량(volumetric flow rate), 속도 또는 가스 통과 개구의 흐름 단면과 같은 측정 가능한 변수 또는 물리적인 측정량을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, "측정된 값(measured value)"은 측정된 이 파라미터 또는 이 변수나 양의 값을 나타낸다. 본 발명의 측면에서, 출력 파라미터가 기준 파라미터에 대응하면, 이것은 출력 파라미터와 기준 파라미터가, 예를 들어, 압력과 같은, 동일한 측정 변수 또는 물리적인 측정량과 관련된다는 것을 의미한다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 기준 파라미터는 부직포 제조 시스템의 기준 동작 동안 각각의 센서를 이용하여 측정된다. "부직포 제조 시스템의 기준 동작(reference operation)"은 특히 시스템의 고장이 없는 정상 동작을 나타낸다. 그 다음, 이 상태에서 측정되는 기준 파라미터, 예를 들어, 공기 압력이, 본 발명에 따른 방법의 맥락에서, 대응하는 식별되거나 계산된 출력 파라미터(검출된 공기 압력)와 비교된다. 추천되는 실시예에 따르면, 부직포 제조 시스템의 기준 동작 동안의 기준 파라미터의 측정은 시스템의 연속하는 기준 동작 동안 인라인(in-line) 측정으로서 수행된다. 그러나, 다른 실시예에 따르면, 기준 센서를 이용한 기준 파라미터의 측정은 또한 오프라인(off-line)으로 수행될 수 있다. 기준 파라미터의 이러한 오프라인 측정은, 예를 들어, 기준 파라미터가 적층체(laminate)에서의 단일층 두께, 인장 강도 등인 경우에 유익하다. 본 발명의 다른 실시예에 따라, 기준 파라미터 또는 적어도 하나의 기준 파라미터는 실험(empirical) 파라미터로서 미리 정의될 수 있다. 이것은, 본 발명에 따른 방법의 맥락에서, 기준 파라미터가 반드시 측정될 필요는 없고, 대신에 적어도 하나의 값 또는 값이 실험 파라미터 또는 실험값의 형태로 기준 파라미터에 대하여 이미 존재한다는 것을 의미한다. 이 실험 파라미터 또는 실험값은 이전 측정으로부터 유래할 수 있거나, 조사 또는 계산의 결과일 수 있다.
평가 유닛을 이용하여 적어도 2개의 상이한 입력 파라미터가 센서에 의해 측정되고 출력 파라미터가 이러한 측정된 입력 파라미터로부터 결정되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서, 특히, 센서를 이용하여 온도, 체적 유량, 송풍기 속도 등과 같은 입력 파라미터를 측정하고, 평가 유닛을 이용하여 예를 들어 압력 또는 공기 압력과 같은 적어도 하나의 출력 파라미터를 그로부터 결정하는 것이 가능하다. 그러나, 원칙적으로, 본 발명의 맥락에서, 적어도 하나의 입력 파라미터가 고정 또는 일정한 파라미터로서 미리 정의되고 출력 파라미터를 결정하기 위하여 사용하는 것도 가능하다. 이러한 미리 정해진 설정된 시스템 파라미터 또는 입력 파라미터는, 예를 들어, 고정 흐름 단면, 고정 단면적 등과 같은 기하학적 양일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따른 방법의 맥락에서, 적어도 2개의 입력 파라미터, 바람직하게는 적어도 3개의 입력 파라미터가 (가변 측정값을 갖는 입력 파라미터로서) 측정된다. 그 다음, 출력 파라미터가 적어도 하나의 미리 정의된 입력 파라미터 및 다른 측정된 입력 파라미터로부터 결정된다. 기준 파라미터의 값/측정값으로부터 이러한 방식으로 결정된 출력 파라미터의 값의 편차가 있는 경우에, 출력 파라미터의 이상이 시그널링되고, 이미 전술된 바와 같이, 시스템 그리고/또는 시스템 컴포넌트 또는 시스템 및/또는 시스템 컴포넌트의 제어에 영향을 미칠 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따라, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 기준 파라미터의 기준값이, 선택적으로는 다른 공지된 파라미터에 기초하여, 계산될 수 있다. 기준 센서에 의한 기준 파라미터의 측정이 가능하지 않거나 용이하게 가능하지 않으면, 기준 파라미터의 이러한 계산은 유익하다. 또한, 적어도 하나의 입력 파라미터가 계산되는 것도 본 발명의 범위 내에 있다. 여기에서도, 입력 파라미터를 측정하는 것이 가능하지 않거나 용이하게 가능하지 않으면, 적어도 하나의 입력 파라미터의 계산은 합리적이다. 그 다음, 각각의 입력 파라미터가 알려진 파라미터 또는 상태 파라미터에 기초하여 계산된다. 그 다음, 유익하게는, 이러한 계산된 입력 파라미터는 출력 파라미터를 결정하는데 사용된다. 그 다음, 본 발명의 일 실시예에 따라, 출력 파라미터는 측정된 입력 파라미터로부터, 선택적으로는, 적어도 하나의 고정된 미리 정해진 입력 파라미터로부터 그리고 가능하게는 또한 적어도 하나의 계산된 입력 파라미터로부터, 결정될 수 있다. 출력 파라미터가 기준 파라미터로부터 벗어난다면, 전술된 절차는 반복될 수 있다.
섬유 또는 필라멘트가 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 플라스틱 또는 플라스틱 용융물(plastic melt)이 적어도 하나의 압출기(extruder)에 의해 방적 돌기로 공급되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 다중 성분(multicomponent) 섬유 또는 다중 성분 필라멘트가 제조된다면, 2 이상의 압출기가 플라스틱 용융물을 공급하는데 사용된다. 유익하게는, 압출기로부터 나오는 플라스틱 또는 용융된 플라스틱은 용융물 펌프에 의해 방적 돌기로 공급된다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는, 사용되고 있는 플라스틱의 원료 밀도(raw material density), 벌크 밀도(bulk density), 투여량(dosage amount), 용융물 밀도(melt density), 공급 속도(feed rate) 및 용융물 누출(melt leakage)로 이루어지는 그룹으로부터의 적어도 하나의 파라미터이다. 그 다음, 바람직하게는, 대응하는 출력 파라미터의 결정을 위하여 사용되고 그리고/또는 측정되는 입력 파라미터는, 용융물 압력, 압출기 온도, 압출기 속도, 압출기 토크, 펌프 속도 및 용융물 온도로 이루어지는 그룹으로의 파라미터이다. 본 발명의 맥락에서, "원재료 밀도"는 섬유를 생산하기 위하여 사용되는 플라스틱 또는 플라스틱들에 대하여 사용되는 플라스틱의 밀도를 나타낸다. 본 발명의 맥락에서, "벌크 밀도"는 본 발명에 따른 시스템에서, 특히 추출기 상류의 호퍼(hopper)에서 사용되는 플라스틱 또는 플라스틱 과립의 밀도를 나타낸다. 본 발명의 맥락에서, "투여량"은 압출기로 공급되는 플라스틱의 양을 나타낸다. 더욱이, 본 발명의 맥락에서, "용융물 밀도(melt density)"는 특히 방적 돌기로 공급되는 플라스틱 용융물의 밀도를 나타내고, "공급 속도(feed rate)"는 특히 방적 돌기로 공급되는 플라스틱 용융물의 양을 나타낸다. "용융물 압력" 및 "압출기 온도"는 특히 압출기에서 측정되는 용융물 압력 및 압출기에서 측정되는 온도를 각각 나타낸다. "압출기 속도(extruder speed)" 및 "압출기 토크"는 압출기 스크류의 속도 및 토크와 관련된다. 특히. "펌프 속도(pump speed)"가 의미하는 것은 바람직하게 사용되는 용융물 펌프의 속도이다.
본 발명의 일 실시예는, (플라스틱 또는 플라스틱들의) 원료 밀도가 시작 파라미터 또는 기준 파라미터로서 사용되는 것을 특징으로 한다. 이는 부정확하거나 바뀐 원료의 가능성 있는 사용이 조기에 검출될 수 있게 한다. 따라서, 사용자 오류 및/또는 창고 오류 및/또는 배치(batch) 변동으로 인한 원료와 관련된 제조 문제점과 그로부터의 초래되는 처리 문제점의 조기 검출이 가능하다.
용융된 플라스틱이 방적 돌기의 상류에서 이동 방향으로 적어도 하나의 세정 스크린(cleaning screen)을 통해 그리고 바람직하게는 용융물 펌프에 의해 공급되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 이 경우에, 입력 파라미터는, 세정 스크린 상류의 용융물 압력, 세정 스크린 하류의 용융물 압력, 세정 스크린의 동작 시간으로 이루어지는 그룹으로부터 (추가로) 선택될 수 있다. 세정 스크린의 동작 시간은 미리 정해진 설정된 입력 파라미터일 수 있고, 따라서, 입력 파라미터는 지금은 측정될 필요가 없다.
본 발명의 맥락에서 특별한 중요성을 갖는 본 발명에 따른 방법의 하나의 매우 추천되는 실시예는, 부직포가 연속 필라멘트로부터의 스펀본드 부직포이고, 이 연속 필라멘트가 적어도 하나의 방적 돌기에 의해 방적되고, 방적된 필라멘트가 냉각기의 적어도 하나의 냉각 챔버에서 냉각되고, 처리 공기 및/또는 냉각 공기가 적어도 하나의 송풍기에 의해 적어도 하나의 급기 컴파트먼트로 이루어진 냉각 챔버 내로 송풍될 수 있고, 필라멘트가 연신되어 그로부터 하류에서 컨베이어, 특히 망상(mesh) 컨베이어 벨트 상에 축적되는 것을 특징으로 한다. 단량체(monomer) 추출이 방적 장치 또는 방적 돌기와 냉각 챔버 사이에서 수행되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 이를 위해 단량체 추출기가 방적 돌기와 냉각 챔버 또는 급기 컴파트먼트 사이에 제공되는 것이 유익하다. 이 단량체 추출기는, 연속 필라멘트에 추가로 생기는 단량체, 저중합체(oligomer), 분해 생성물 등이 시스템으로부터 제거되도록, 방적 돌기 아래의 필라멘트 형성 영역으로부터 공기를 추출한다. 단량체 추출기가 바람직하게는 적어도 하나의 배기 송풍기가 연결되는 적어도 하나의 추출 챔버를 가지는 것이 추천된다. 바람직하게는, 추출 챔버가 필라멘트 형성 영역을 향하여 개방된 적어도 하나의 추출 갭을 가진다. 단량체 추출을 위한 적어도 하나의 추출 갭이 필라멘트 형성 영역의 2개의 대향하는 단부의 각각에 제공되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 바람직하게는, 연신기(stretcher)가 연속 필라멘트를 신장하기 위하여 냉각 챔버로부터 하류에 있다. 본 발명의 하나의 추천된 실시예는 적어도 하나의 확산기가 연신기와 컨베이어 사이에 있고, 필라멘트가 이를 통하여 공급되고, 그 다음 확산기의 하류에서 컨베이어 상으로 축적되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 매우 특별히 바람직한 실시예는 기준 파라미터 또는 출력 파라미터가 냉각 챔버의 급기 컴파트먼트의 컴파트먼트 압력인 것을 특징으로 한다. 출력 파라미터인 "컴파트먼트 압력"은, 바람직하게는, 온도, 단량체 체적 유량, 처리 공기 온도, 송풍기 속도, 연신 통로(stretching passage)의 출구 갭 폭, 확산기 벽의 위치로 이루어지는 그룹에서 초기 파라미터로부터 결정된다. "용융물 온도"는 특히 방적 돌기의 노즐 또는 방적 돌기에서의 플라스틱 용융물의 온도를 나타낸다. "단량체 체적 유량"이 의미하는 것은 특히 단량체 추출기에서 발생하는 추출 가스의 체적 유량이다. 본 발명의 일 변형예에 따르면, 단량체 체적 유량은 추출 갭의 흐름 단면 및/또는 단량체 추출기의 추출 갭 기초하여 그리고/또는 단량체 추출기의 배기 팬의 송풍기 속도에 기초하여 결정될 수 있다. 단량체 추출기의 흐름 단면에 관하여, 단량체 추출기의 추출 갭 또는 추출 갭들을 위한 폐쇄(closure) 요소, 특히 폐쇄 캡의 위치가 단량체 체적 유량의 계산을 위하여 측정/결정되어 사용될 수 있다. "처리 공기 온도"는 특히 급기 컴파트먼트로부터 공급되는 처리 공기 또는 냉각 공기의 온도를 나타낸다. 본 발명의 특별히 추천되는 실시예에 따르면, 상이한 온도(Ta, Tb)를 갖는 적어도 2개의 처리 공기 스트림이 냉각 챔버 내로 유입된다. 따라서, 2개의 상이한 처리 공기 온도(Ta, Tb)는 출력 파라미터의 결정을 위하여 측정되어 사용되는 입력 파라미터이다. 바람직한 설계 변형예에 따르면, 전술한 송풍기 속도는 급기 컴파트먼트에서의 처리 공기를 공급하기 위하여 제공되는 송풍기의 속력을 나타낸다. 본 발명에 따른 방법의 맥락에서, 적어도 2개 및/또는 2개의 독립적으로 동작되는 송풍기가 처리 공기를 공급하기 위하여 급기 컴파트먼트 내에 사용된다. 유익하게는, 2개의 송풍기는 각각 상이한 온도(Ta, Tb)의 처리 공기 및/또는 냉각 공기를 냉각 챔버 내로 유입시키는데 사용된다. 급기 컴파트먼트의 2개의 송풍기 각각은 개별 속도를 가지며, 바람직하게는, 각각의 송풍기 속도(na 또는 nb)는 결정되어야 하고 그리고/또는 측정되어야 하는 입력 파라미터를 구성한다. 또한, 원칙적으로, 송풍기의 토크 또는 2개의 송풍기의 2개의 송풍기 토크도 입력 파라미터로서 사용될 수 있다. 바람직하게는 2개의 처리 공기 온도(Ta, Tb) 및 2개의 송풍기 속도(na, nb)인 측정되어야 하는 적어도 4개의 입력 파라미터가 바람직하게는 급기 컴파트먼트의 2개의 송풍기에 대하여 사용 가능하다는 것dl 위에서의 설명에 이어진다.
매우 바람직한 실시예에 따라, 급기 컴파트먼트의 컴파트먼트 압력이 기준 파라미터 및 출력 파라미터인 것이 위에서 지적되었다. 그 경우에, 유익하게는, 컴파트먼트 압력이 부직포 제조 시스템의 기준 동작(고장이 없는 정상 동작) 동안 기준 파라미터로서 먼저 측정된다. 따라서, 기준 파라미터의 이러한 측정된 압력값 또는 이러한 측정된 압력값들은 시스템의 진행 중인 동작 동안 출력 파라미터로서 검출된 컴파트먼트 압력에 대한 비교값으로서 사용된다. 시스템의 진행 중인 동작 동안의 출력 파라미터로서의 컴파트먼트 압력은 특히, 용융 온도, 단량체 체적 유량, 처리 공기 온도, 송풍기 속도, 연신 통로의 출구 갭 폭 및 확산기 벽의 위치로 이루어지는 입력 파라미터에 기초하여, 적어도 하나의 평가 유닛에 의해 결정된다. 유익하게는, 급기 컴파트먼트의 2개의 개별 동작되는 송풍기로부터의 적어도 2개의 송풍기 속도가 사용된다. 용융 온도, 단량체 체적 유량, 처리 공기 온도 및 송풍기 속도가 예를 들어 진행 중인 동작 동안 측정되는 입력 파라미터를 나타내는 반면, 연신 통로의 출구 갭 폭 및/또는 확산기 벽의 위치는 입력 파라미터로서 미리 정해진 시스템 파라미터일 수 있다. 그러나, 원칙적으로, 연신 통로의 출구 갭 폭 및/또는 확산기 벽의 위치의 입력 파라미터는 또한 진행 중인 동작 동안 측정될 수도 있다. 연신 통로의 출구 갭 폭 및/또는 확산기 벽의 위치가 진행 중인 동작 동안 변경 가능하고 그리고/또는 조정 가능한 것은 본 발명의 범위 내에 있다.
바람직하게는, 컴파트먼트 압력은 적어도 6개, 바람직하게는 적어도 7개에 기초하여, 더욱 바람직하게는 적어도 8개의 입력 파라미터에 기초하여 출력 파라미터로서 결정된다. 본 발명의 특별히 바람직한 실시예에 따르면, 컴파트먼트 압력은 9개의 입력 파라미터에 기초하여 출력 파라미터로서 결정된다. 이들은 바람직하게는 다음의 9개의 입력 파라미터이다: 용융 온도(Ts), 단량체 체적 유량(VM), 제1 송풍기 속도(na), 제2 송풍기 속도(nb), 제1 처리 공기 온도(Ta), 제2 처리 공기 온도(Tb), 연신 통로의 출구 갭 폭(aw), 확산기 벽의 위치(da, db). 또한, 대안적으로 또는 추가로, 송풍기 토크가 출력 파라미터의 결정 또는 계산에 포함되는 것이 원칙적으로 가능하다. 전술된 방식으로 출력 파라미터로서 결정된 컴파트먼트 압력이 기준 파라미터로서 사용되는 컴파트먼트 압력과는 상이하다면, 이상 또는 오류 상태가 시그널링된다. 이러한 편차 또는 이상을 디스플레이하는 것에 따라, 그 다음 전체 시스템이 정지될 수 있고 그리고/또는 개별 시스템 컴포넌트가 정지될 수 있고, 조정 가능한 시스템 컴포넌트의 조정이 피드백을 이용하거나 피드백 없이 제어된다.
또한, 출력 파라미터와 기준 파라미터의 값들의 본 발명의 비교는 본 발명에 따른 시스템의 컨베이어의 영역에도 적용될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명은 특히 컨베이어 상에 축적된 부직 웹이, 특히 적어도 하나의 캘린더(calendar)에 의해, 압축되는 것을 교시한다. 유익하게는, 이러한 캘린더는 2개의 왕복 운동하는 캘린더 롤을 가지며, 부직 웹은 캘린더 롤들 사이의 갭을 통해 공급된다. 이러한 캘린더 롤 중 적어도 하나가 가열되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 이러한 맥락에서, 바람직하게는, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는, 기계 방향(MD)으로의 부직 웹의 견고성(firmness), 기계 방향에 교차하는 방향(CD)으로의 부직 웹의 견고성, 기계 방향(MD)으로의 부직 웹의 신축성(stretchability), 기계 방향에 교차하는 방향(CD)으로의 부직 웹의 신축성 및 부직 웹 두께로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다. 유익하게는, 그 다음 출력 파라미터를 결정하기 위하여 측정되거나 미리 정의된 입력 파라미터는, 처리 공기 압력, 처리 공기 온도, 처리 온도 체적 유량, 적어도 하나의 캘린더 롤의 속도, 적어도 하나의 캘린더 롤의 캘린더 온도, 캘린더 조각(engraving), 망상 컨베이어 벨트의 속도 및 섬유 또는 필라멘트를 위하여 사용되는 플라스틱의 용융 흐름 지수(melt flow index(MFI))로 이루어지는 그룹으로부터 온다. 유익하게는, 캘린더 조각 또는 캘린더 조각의 종류가 시스템 파라미터로서 미리 정의되는 입력 파라미터인 반면, 평가를 위하여 사용되는 다른 입력 파라미터는 바람직하게는 센서에 의해 측정된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 부직 웹을 전달하기 위한 컨베이어는 망상 컨베이어 벨트이고, 망상 컨베이어 벨트가 연속 벨트로서 동작되고 그리고/또는 이동되는 것이 추천된다. 이러한 망상 컨베이어 벨트는 동작 동안 소정 양의 마모 및 소모를 겪는다. 더하여, 망상 컨베이어 벨트는, 예를 들어, 방적 동안 발생하는 단량체로부터, 오염물 등에 의해 막히게 될 수 있는 복수의 망상 개구(mesh opening)를 가진다. 또한, 스크린 벨트의 마모 및 소모는 입력 파라미터의 도움으로 검출될 수 있다. 이러한 맥락에서, 본 발명에 따른 방법의 하나의 바람직한 실시예는 컨베이어가 망상 컨베이어 벨트이고, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터가, 스크린 벨트 마모, 특히 스크린 벨트 소모 및 스크린 벨트 막힘(clogging)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되고, 입력 파라미터가, 스크린 벨트를 통해 흡입된 처리 공기의 체적 유량, 스크린 벨트를 통해 흡입된 처리 공기의 처리 공기 속도, 스크린 벨트 속도, 처리 공기 온도 및 단량체 체적 유량으로 이루어지는 그룹으로부터의 파라미터인 것을 특징으로 한다. 처리 공기가 망상 컨베이어 벨트 아래의 적어도 하나의 배기 팬에 의해 망상 컨베이어 벨트를 통해 섬유 또는 필라멘트 전달 영역에서 흡입되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 그 경우에, 스크린 벨트를 통해 흡입되는 처리 공기의 처리 공기 체적 유량 및/또는 처리 공기 속도가 측정 및/또는 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 하나의 추천되는 실시예는, 복수의 기준 파라미터, 특히 적어도 2개 바람직하게는 적어도 3개의 기준 파라미터가 생성되고, 복수 또는 다수의 입력 파라미터가 결정되고, 이로부터 기준 파라미터에 대응하는 복수의 출력 파라미터로부터 결정되며, 기준 파라미터의 적어도 하나의 값으로부터의 출력 파라미터의 적어도 하나의 결정된 값의 편차가 있는 경우에, 출력 파라미터 또는 출력 파라미터들의 이상이 시그널링되는 것을 특징으로 한다. 전술된 바와 같이, 편차 또는 이상의 식별에 이어, 전체 시스템을 정지시키고 그리고/또는 적어도 하나의 시스템 컴포넌트를 정지시키고 그리고/또는 시스템 컴포넌트의 조정 가능한 파라미터를 제어하는 형태의 반응이 뒤따를 수 있다.
전술된 바와 같이, 기준 파라미터 또는 기준 파라미터의 값이 시스템의 기준 동작(고장이 없는 정상 동작) 동안 측정되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 더하여, 적어도 하나의 기준 파라미터가 또한 실험 값으로서 미리 정의될 수 있다는 것이 이미 설명되었다. 따라서, 모든 기준 파라미터가 시스템의 기준 동작 동안 측정되거나, 기준 파라미터의 일부가 시스템의 기준 동작 동안 측정되고 기준 파라미터의 다른 부분이 실험 값으로서 미리 정의되거나, 사용되는 모든 기준 파라미터가 실험 파라미터로서 미리 정의되는 것이 본 발명의 맥락에서 가능하다. 본 발명의 특별히 추천되는 실시예에 따르면, 기준 모델이 복수의 기준 파라미터로부터 결정된다. 이 기준 모델은, 말하자면, 기준 동작(고장이 없는 정상 동작)에서의 측정으로부터 결정되는 분류(classification) 모델이다. 그 다음, 복수의 출력 파라미터가 복수 또는 다수의 출력 파라미터로부터 계산되고, 이어서, 초기 모델이 이로부터 결정된다. 이 초기 모델이 기준 모델로부터 벗어나면, 초기 모델의 이상이 식별되고 그리고/또는 시그널링될 수 있다. 그 다음, 이것에 이어 전술된 바와 같은 적합한 반응이 뒤따른다.
입력 파라미터로부터 적어도 하나의 출력 파라미터를 결정하기 위한 평가 유닛이 적어도 하나의 컴퓨터인 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 입력 파라미터의 측정값은 유선 또는 무선 수단에 의해 평가 유닛 및/또는 컴퓨터로 전송될 수 있다.
입력 파라미터를 측정하기 위한 개별 측정 장치 및/또는 측정 센서는 본 발명에 따른 부직포 제조 시스템의 시스템 컴포넌트 상에 있다. 입력 파라미터가 연속으로 또는 실질적으로 연속적인 방식으로 측정되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 하나의 바람직한 실시예는 입력 파라미터의 적어도 일부, 특히 대부분, 그리고 설계 변형예에 따라서는 모든 입력 파라미터가 연속으로 측정되고, 적어도 하나의 출력 파라미터 또는 초기 모델이 이로부터 결정되는 것을 특징으로 한다. 유익하게는, 0,5초 내지 10분, 바람직하게는 1초 내지 1분, 더욱 바람직하게는 1초 내지 10초의 샘플링 기간이 사용된다. 하나의 설계 변형예에 따르면, 복수 또는 다수의 측정 데이터가 각각의 측정된 입력 파라미터의 평가에 사용된다. 입력 파라미터의 측정값은 이러한 측정 데이터의 평균으로서 형성된다. 적어도 10개 내지 20개, 바람직하게는 10개 내지 50개, 매우 바람직하게는 100개보다 많은 측정 또는 데이터 포인터가 각각의 입력 파라미터의 측정값을 결정하기 위하여 검출되는 것이 추천된다.
출력 파라미터로서 바람직하게 사용되는 컴파트먼트 압력은, 유익하게는, 다음과 같이 결정된다: 당해 기술 분야에서의 관련된 기술자가 결정될 컴파트먼트 압력에 대하여 확정적이거나 결정될 컴파트먼트 압력에 대한 지배적인 영향을 갖는 입력 파라미터를 먼저 선택한다. 20개가 넘는 입력 파라미터가 잠재적으로 이를 위하여 고려될 수 있다. 그러나, 이러한 입력 파라미터 중 9개가 컴파트먼트 압력의 레벨에 대하여 중요하며, 따라서 이러한 9개의 입력 파라미터가 출력 파라미터를 결정하는데 사용된다. 컴파트먼트 압력이 먼저 부직포 제조 시스템의 고장이 없는 정상 상태에서 측정되고, 이러한 방식으로 획득된 값 또는 값들이 뒤따르는 평가를 위하여 기준 파라미터의 기준값으로서 사용된다. 또한, 유익하게는, 값 또는 측정값의 적어도 한 세트가 시스템의 고장이 없는 정상 동작 동안 9개의 입력 파라미터에 대하여 결정된다. 바람직하게는, 말하자면 정상 거동 모델을 특징화하는 입력 파라미터의 이러한 데이터 또는 측정 데이터는, 특히 SQL 데이터베이스에 저장되고, 따라서 언제든지 사용 가능하다. 바람직한 실시예에 따르면, 1초의 샘플링 기간을 갖는 대략 580,000개의 데이터 포인트가 고정이 없는 정상 동작에 관련한 9개의 입력 파라미터에 대하여 그리고 기준 파라미터에 대하여 고장이 없는 정상 동작 동안 검출된다(이는 대략 161시간의 제조 시간에 대응한다).
전술한 데이터 획득 및 데이터 확인 후에, 유익하게는, 모델링 프로세스가 이어진다. 이의 복잡성을 가능한 한 낮게 유지하고 해석 능력(interpretability)을 가능한 한 높게 유지하기 위하여, 모델링은 일반적으로 가장 간단한 모델링 프로세서를 이용하여 수행된다. 예를 들어, 경사법(gradient method)을 이용한 선형 회귀가 본 경우에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 모델은 해석적 형태(수학식)으로 설정되고, 컴파트먼트 압력의 실시예에 관하여, 9개의 입력 파라미터(변수) 중 7개가 일차항으로서 선택되고 2개가 이차항으로서 선택될 수 있다. 식의 파라미터, 즉 입력 변수의 곱셈 계수와 부가적인 상수가 그 다음 경사법을 이용하여 예측된다. 부직포 제조 시스템의 실시예가 계수에 영향을 미치고, 이에 따라 더 큰 정확성을 성취하기 위하여 계수가 유익하게는 각각의 부직포 제조 시스템에 대하여 결정되는 것을 보장하도록 조심하여야 한다.
그 다음, 유익하게는 k-폴드(fold) 교차 확인이 확인으로서 선택되어 모듈이 확인되며, k는 유익하게는 10으로 설정된다. 2개의 품질 기준이 여기에서 관찰되어야 한다: 평균 절대 에러(meanAE) 및 평균 상대 에러(meanRE)는 모두 k-폴드 교차 확인의 10개 부분 집합의 평균으로서 계산된다. 모델의 정확성은 신뢰 구간을 이용하여 설명된다. 95% 신뢰 구간을 이용한 결과는 다음과 같다:
meanAE = 49.0132 ± 0.0774 Pa
meanRE = 1.6356% ± 0.0031%
이 평가는 단지 본 발명의 하나의 바람직한 변형예를 나타낸다.
과제들을 달성하기 위하여, 본 발명은, 또한, 적어도 하나의 방적 돌기가 섬유 또는 필라멘트를 방적하기 위하여 제공되고, 방적된 섬유 또는 연속 필라멘트를 냉각하기 위한 적어도 하나의 냉각기가 선택적으로 또한 존재하고, 섬유 또는 연속 필라멘트를 연신하기 위한 적어도 하나의 연신기가 바람직하게는 냉각기의 하류에 제공되고, 섬유 또는 필라멘트를 부직 웹으로 전달하기 위한 적어도 하나의 컨베이어, 특히 망상 컨베이어 벨트가 존재하는, 섬유로부터 부직포를 제조하는, 바람직하게는 연속 필라멘트로부터 스펀본드 부직포를 제조하거나 연속 필라멘트로부터 멜트블로운 부직포를 제조하는 부직포 제조 시스템을 교시한다.
추가로, 입력 파라미터를 측정하기 위한 적어도 하나의 측정 장치, 특히 적어도 하나의 센서가 제공되고, 적어도 하나의 측정 장치 및/또는 적어도 하나의 측정 센서는 방적 돌기 근처에 그리고/또는 냉각기에 그리고/또는 연신기에 그리고/또는 적어도 하나의 확산기에 그리고/또는 컨베이어에 있고, 적어도 하나의 출력 파라미터가 측정된 입력 파라미터로부터 결정될 수 있도록 설정된 적어도 하나의 평가 유닛이 또한 존재한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 결정된 출력 파라미터는 생성된 기준 파라미터 또는 기준 파라미터들 중 하나와 비교된다. 추천되는 실시예에 따르면, 기준 파라미터로부터의 출력 파라미터의 편차가 시그널링될 수 있는 적어도 하나의 알람이 제공된다. 평가 유닛이 컴퓨터로서 구체화되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 유익하게는, 복수의 측정 장치 및/또는 측정 센서가 입력 파라미터를 측정하기 위하여 존재한다. 바람직하게는, 알람은 시각적 및/또는 청각적 알람으로서 설정된다.
플라스틱 또는 플라스틱 용융물을 방적 돌기로 공급하기 위한 적어도 하나의 압출기가 제공되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 유익하게는, 적어도 하나의 세정 스크린 및/또는 적어도 하나의 용융물 펌프가 압출기와 방적 돌기 사이에 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 측정 장치 및/또는 적어도 하나의 측정 센서가 입력 파라미터를 측정하기 위해 압출기에 그리고/또는 세정 스크린에 그리고/또는 용융물 펌프에 위치 설정된다.
입력 파라미터를 측정하기 위한 적어도 하나의 측정 장치 및/또는 적어도 하나의 측정 센서는, 바람직하게는 입력 파라미터로서 플라스틱 용융물의 용융물 온도를 측정하기 위하여, 방적 돌기에 그리고/또는 방적 노즐에 제공되는 것이 추천된다. 본 발명의 매우 특별히 바람직한 실시예는 바람직하게 제공되는 냉각기가 적어도 하나의 냉각 챔버와, 처리 공기 및/또는 냉각 공기를 냉각 챔버 내로 공급하기 위한 적어도 하나의 급기 컴파트먼트를 갖고, 측정 장치 및/또는 측정 센서가 냉각 챔버 내에 그리고/또는 급기 컴파트먼트 내에 그리고/또는 급기 컴파트먼트의 적어도 하나의 송풍기 상에 그리고/또는 단량체 추출기의 적어도 하나의 추출 갭 상에 그리고/또는 단량체 추출기의 배기 팬 상에 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 센서는 냉각 챔버 내의 그리고/또는 급기 컴파트먼트 내의 측정 센서이고, 처리 공기 및/또는 냉각 공기의 온도가 이 온도 센서 및/또는 측정 센서를 이용하여 입력 파라미터로서 측정되는 것이 가능하다. 유익하게는, 적어도 하나의 속도 센서가 급기 컴파트먼트의 적어도 하나의 송풍기 상에 존재한다. 이 속도 센서는 입력 파라미터로서 송풍기 속도를 측정하는데 사용된다. 원칙적으로, 센서가 또한 송풍기의 토크를 측정하기 위하여 송풍기 상에 제공될 수도 있다. 추출 갭을 통해 흡입되는 가스의 체적 유량을 측정하거나 결정하기 위한 적어도 하나의 측정 센서가 단량체 추출기의 적어도 하나의 추출 갭에 위치 설정되는 것이 추천된다. 단량체 추출기에 제공되는 적어도 하나의 측정 센서를 이용하여, 단량체 추출기의 흐름 단면이 또한 결정될 수 있다. 특히, 일 실시예에 따라, 폐쇄(closure) 요소의 위치, 특히 추출 갭을 위한, 더욱 특별하게는 단량체 추출기의 추출 갭을 위한 폐쇄 캡의 위치가 측정되거나 결정될 수 있다. 그 다음, 추가로, 단량체 체적 유량이 이로부터 계산될 수 있다. 하나의 추천되는 실시예는, 적어도 하나의 측정 센서가 연신 통로의 출구 갭에서 제공되고, 바람직하게는 이 측정 센서를 이용하여 연신 통로의 출구 갭 폭을 측정 또는 결정하는 것이 가능한 것을 특징으로 한다. 또한, 적어도 하나의 측정 센서, 바람직하게는, 적어도 2개의 측정 센서가, 특히, 바람직하게는 연신기 아래에 제공되는 확산기의 2개의 확산기 벽의 위치를 측정 또는 결정하기 위하여, 확산기에 위치 설정되는 것이 추천된다. 확산기, 더욱 상세하게는 확산기 벽이 연신기로부터 컨베이어를 향하여 발산하여, 이에 의해 확산기 벽들 사이에 개구 각도를 구축하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서, 확산기 벽의 위치를 결정하는 것이 가능하고, 따라서 바람직하게는 확산기에 제공되는 2개의 측정 센서로 또는 적어도 하나의 측정 센서를 이용하여 확산기의 개구 각도를 측정하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 부직포 제조 시스템의 하나의 특별히 바람직한 실시예는 조립체, 더욱 상세하게는 냉각기와 연신기의 조립체가 폐쇄형 조립체인 것을 특징으로 한다. 여기에서, "폐쇄형 조립체(closed assembly)"는 특히 냉각기 내에 유입되는 처리 공기 및/또는 냉각 공기 외에는 어떠한 추가 공기도 냉각기 및 연신기로부터 조립체로 공급되지 않는다는 것을 의미한다. 바람직하게 폐쇄된 조립체는 본 발명에 따른 방법의 맥락에서 매우 특별히 유익한 것으로 증명되었고 특별히 정밀하고 재생산 가능한 결과를 생산한다.
본 발명은 본 발명의 방법 및 본 발명의 시스템이 기능적으로 믿을 수 있고 정밀한 방식으로 부직포 제조 시스템에서 오류 상태 또는 이상을 구축하여 나타내기 위한 간단하고 비용 효율적인 가능성을 제공한다는 발견에 기초한다. 이러한 방안을 구현하기 위하여, 단지 상대적으로 단순하고 복잡하지 않으며 비용 효율적인 시스템 컴포넌트만이 필요하다. 본 발명에 따른 측정과 평가의 구현을 통해, 시스템의 동작 및/또는 시스템 컴포넌트의 동작은 연장된 고장 시간을 야기할 수 있는 시스템에 대한 불리하고 심각한 손상을 방지하기 위하여 시기 적절한 방식으로 조정될 수 있다. 시스템에서의 그리고 방법의 실행 동안의 오류 상태 또는 이상은 신속하고 명확하며 정밀하고 간단한 방식으로 표시되거나 시그널링될 수 있다. 기준 파라미터와 출력 파라미터의 편차의 명확하고 신속한 식별 덕분에, 시스템 컴포넌트는 편차 또는 이상에 대응하고 정상 상태를 회복시키기 위하여 필요에 따라 목표가 된 방식으로 피드백을 이용하여 또는 피드백 없이 제어될 수 있다. 본 발명에 따른 방안은 전반적으로 낮은 복잡성과 낮은 비용을 특징으로 한다.
본 발명은 단지 하나의 실시예만을 도시하는 개략도를 참조하여 아래에서 더욱 상세히 설명된다. 개략도에 대한 설명:
도 1은 스펀본드 부직포를 제조하는 시스템의 수직 단면도이다;
도 2는 도 1의 확대 단면도이다; 그리고,
도 3은 본 발명의 방법의 실시를 위한 개략적인 처리도이다.
도 1 및 2는 스펀본드(spun-bond) 부직포를 제조하는 본 발명에 따른 시스템을 도시한다. 이 시스템을 이용하여, 연속 필라멘트(2)가 스펀본드 공정에 따라 방적되어(spun) 스펀레이드(spun-laid) 또는 스펀본드 부직포(1)로 제조된다. 유익하게는 연속 필라멘트(2)는 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 바람직하게는, 그리고 여기에서는, 플라스틱 또는 플라스틱 용융물(plastic melt)이 압출기(extruder)(5)로부터 방적 돌기(spinneret) 형태인 방적 장치(7)로 공급된다. 이를 성취하기 위하여, 바람직하게는, 플라스틱은 플라스틱 과립 형태로 공급 호퍼(supply hopper)(4)를 통해 압출기(3) 내로 유입된다. 압출기(3)로부터, 플라스틱 용융물은 세정 스크린(cleaning screen)(5) 형태의 필터를 통해 공급되고 용융물 펌프(6)에 의해 방적 돌기(7)로 이송된다. 연속 필라멘트(continuous)(2)는 이 방적 돌기(7)에 의해 방적되고, 이어서 그리고 본 실시예에서, 냉각기(cooler)(8)를 통해 공급된다. 유익하게는, 냉각기(8)는 냉각 챔버(9)와, 냉각 챔버(6) 바로 옆에 제공되는 급기 컴파트먼트(air-supply compartment)(10)를 가진다. 바람직하게는, 그리고 여기에서는, 급기 컴파트먼트(10)는 상부 컴파트먼트(10a)와 하부 컴파트먼트(10b)로 나누어진다. 바람직하게는, 상이한 온도의 처리 및/또는 냉각 공기가 2개의 컴파트먼트(10a, 10b)로부터 공급된다. 유익하게는, 처리 공기를 공급하기 위한 송풍기(blower)(11a, 11b)가 급기 컴파트먼트(10)의 컴파트먼트들(10a, 10b)에 연결된다. 바람직하게는, 2개의 송풍기(11a, 11b)는 각각의 송풍기 속도(ns 또는 nb)에 독립적으로 그리고 각각의 토크(Ia 또는 Ib)를 가지면서 동작된다. 여기에서, 처리 공기 온도(Ta)를 갖는 처리 공기가 급기 컴파트먼트(10)의 상부 컴파트먼트(10a)로부터 공급되고, 처리 공기 온도(Tb)를 갖는 처리 공기가 급기 컴파트먼트(10)의 하부 컴파트먼트(10b)를 통해 공급되고, 바람직하게는, 2개의 온도(Ta 및 Tb)는 상이하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 송풍기 속도(na, nb)와 처리 공기 온도(Ta, Tb)는 출력 파라미터로서 컴파트먼트 압력을 결정하기 위하여 입력 파라미터로서 처리된다. 이것은 아래에서 더욱 상세히 설명될 것이다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 단량체 추출기(monomer extractor)(12)가 방적 돌기(7)와 냉각기(8) 사이에 제공된다. 이 단량체 추출기(12)에서, 방적 공정 동안 발생하는 방해가 되는 가스가 시스템으로부터, 더욱 상세하게는 필라멘트 형성 영역으로부터, 제거되거나 추출된다. 바람직하게는 그리고 여기에서는, 단량체 추출기(12)는 2개의 직경 방향으로 대향하는 추출 갭(14)을 갖는 적어도 하나의 추출 챔버(13)를 가진다. 더하여, 단량체 추출기(12), 더욱 상세하게는 추출 챔버(14)에는 배기 팬(15)이 구비된다. 컴파트먼트 압력이 출력 파라미터일 때, 바람직하게는, 추출 갭(14)의 흐름 단면이 사용된다. 단량체 추출기, 더욱 상세하게는 추출 갭(14)의 흐름 단면은, 유익하게는, 적어도 하나의 폐쇄(closure) 요소에 의해, 특히 폐쇄 캡(도면에는 도시되지 않음)에 의해 조정된다. 이 폐쇄 요소 또는 폐쇄 캡의 위치는 입력 파라미터로서 측정될 수 있다. 본 발명의 하나의 설계 변형예에 따르면, 단량체 추출기에서 추출된 가스의 추출 단량체 체적 유량(volumetric flow rate)(VM)이 입력 파라미터로서 결정되어 선택적으로는 사용될 수 있다. 원칙으로는, 또한, 단량체 추출기의 배기 팬(15)의 송풍기 속도(nM)도, 출력 파라미터의 결정에 있어서, 특히 출력 파라미터로서의 컴파트먼트 압력의 결정에 있어서, 고려될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 추출 갭(14) 또는 추출 갭(1) 상의 폐쇄 캡(도시되지 않음)의 위치가 출력 파라미터로서 컴파트먼트 압력을 결정하기 위한 입력 파라미터로서 사용된다.
유익하게는, 연속 필라멘트(2)는 냉각 챔버(9)로부터 바람직하게는 중간 통로(intermediate passage)(17) 및 이에 연결된 연신 통로(stretching passage)(18)를 갖는 연신기(stretcher)(16) 내로 유입된다. 바람직하게는 그리고 여기에서는, 중간 통로(17)는 필라멘트 흐름 방향으로 수렴한다. 매우 추천되는 실시예에 따르면, 그리고 여기에서는, 냉각기(8) 및 연신기(16)의 조립체는 폐쇄되고, 냉각 챔버(9) 내로 공급되는 처리 및/또는 냉각 공기 외에는 어떠한 추가 공기도 외부로부터 공급되지 않는다. 이의 하부 단부에서, 연신 통로(18)는 연속 필라멘트(2)와 처리 공기가 연신기(16)를 통과하여 빠져나가는 출구 갭(19)을 가진다. 바람직하게는, 연신 통로(18)의 출구 갭 폭(aw)(기계 방향(MD) 또는 스펀본드 부직 웹의 하향 이동 방향(TD)으로의 출구 갭(19)의 폭)이 측정되어, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 컴파트먼트 압력이 출구 파라미터로서 결정되어야 할 때, 입력 파라미터로서 사용된다. 이것도 아래에서 더욱 상세히 설명될 것이다.
유익하게는, 연신 통로(18)를 빠져나오는 연속 필라멘트(2)는 적어도 하나의 확산기(diffuser)(20)를 통해 공급된다. 원칙적으로, 2개의 확산기(20)가 필라멘트 이동의 하향 방향으로 연속으로 또는 서로 위아래로 제공되는 것도 가능하다. 여기에서 제공되는 확산기(20)는 아래로 향해 발산하는 확산기 벽(21, 22)를 가진다. 본 발명의 추천되는 실시예에 따르면, 확산기 벽(21, 22)의 위치(da, db)가 검출되거나 측정되어, 특히 바람직한 실시예에 따라 컴파트먼트 압력이 결정 되어야 할 출력 파라미터인 경우에, 출력 파라미터의 계산에 있어서 입력 파라미터로서 사용된다.
그 다음, 바람직하게는, 확산기(20)로부터 나오는 연속 필라멘트(2)는 부직 웹으로서 망상(mesh) 컨베이어 벨트(23)인 컨베이어로 부직 웹(nonwoven web)으로서 전달된다. 망상 컨베이어 벨트(23) 아래에 제공되는 적어도 하나의 배기 팬(24)이 연속 필라멘트가 축적되는 영역에서 망상 컨베이어 벨트(23)를 통과하는 처리 공기를 흡입하는데 사용되는 것이 추천된다. 바람직하게는, 컨베이어 또는 망상 컨베이어 벨트(23) 상으로 축적되는 부직 웹은 압축된다. 유익하게는, 그리고 여기에서는, 이 압축은 2개의 왕복 운동하는 캘린더 롤(calendar roll)(26, 27)을 갖는 캘린더(25)에 의해 수행된다. 유익하게는, 이 캘린더 롤(26, 27) 중 적어도 하나는 가열된다. 캘린더(25)에서의 압축은 부직 웹의 사전 압축(precompaction)으로서 수행될 수 있고, 물 제트 응축(water-jet condensation) 등의 형태의 최종 압축이, 예를 들어, 이 사전 압축에 이어서 수행될 수 있다. 그 다음, 이 방식으로 생산된 부직 웹 또는 스펀본드 부직포(1)는, 유익하게는, 코일러(coiler)(도면에서는 도시되지 않음)에 의해 롤로 권취된다.
도 3은 출력 파라미터를 결정하기 위한 본 발명에 따른 방법을 개략적으로 도시한다. 여기에서, 동일한 시스템 컴포넌트에는 도 1 및 2와 동일한 참조 부호가 제공된다. 본 실시예에서, 급기 컴파트먼트(10) 내의 컴파트먼트 압력이 출력 파라미터로서 결정된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 먼저, 본 발명에 따른 시스템의 기준 동작 동안 또는 고장이 없는 정상 동작 동안 컴파트먼트 압력(pk)이 측정된다. 압력 센서가 급기 컴파트먼트(10)의 상부 컴파트먼트(10a) 내의 기준 측정 장치로서 제공될 수 있다. 고장이 없는 정상 동작 동안 이 압력 센서를 이용하여 측정된 컴파트먼트 압력(pk)은 기준 파라미터로서 이어지는 평가를 위한 기반으로서 사용된다. 이어서, 컴파트먼트 압력(pk)이 9개의 입력 파라미터 전체의 도움으로 출력 파라미터로서 결정되고, 출력 파라미터로서 결정된 이 컴파트먼트 압력(pk)이 컴파트먼트 압력(pk)의 기준 값과 비교된다.
제1 입력 파라미터로서, 방적 돌기(7)에서의 플라스틱 용융물의 용융물 온도(TS)가 측정된다. 또한, 방적 돌기(7)의 노즐 온도가 여기에서 대안으로서 측정될 수 있다. 이를 위해, 유익하게는, 온도 센서는 방적 돌기(7) 또는 방적 노즐에서 측정 장치 또는 센서로서 존재한다. 다음에서 설명되는 측정을 위하여, 유사한 위치에서 입력 파라미터를 측정하기 위한 유사한 측정 장치 및/또는 측정 센서가 또한 사용될 수 있다는 것이 용이하게 이해될 것이다. 더욱이, 단량체 체적 유량(VM)이 출력 파라미터의 결정에 사용된다. 이를 위해, 추출 갭(14) 또는 추출 갭들(14) 상의 폐쇄 캡 또는 폐쇄 캡들의 위치가 단량체 추출기(12) 상에서 측정되거나 검출되고, 여기에서 단량체 체적 유량(VM)이 추출된다. 폐쇄 캡의 위치(n)가 출력 파라미터의 결정에 직접 사용될 수 있거나, 또는 단량체 체적 유량(VM)이 폐쇄 캡의 위치(n)로부터 계산되어 출력 파라미터의 결정에 사용된다. 따라서, 2개의 파라미터(용융물 온도(TS) 및 폐쇄 캡의 위치나 단량체 체적 유량(VM))은 이미 사용 가능하다.
추가 입력 파라미터는 급기 컴파트먼트(10)에서의 측정으로부터 제공된다. 유익하게는 그리고 여기에서는, 처리 공기 온도(Ta)를 갖는 처리 공기가 상부 컴파트먼트(10a) 내로 공급되고, 처리 공기 온도(Tb)를 갖는 처리 공기가 하부 컴파트먼트(10b) 내로 공급된다. 바람직하게는, 2개의 처리 공기 온도(Ta, Tb)는 온도 센서로서 구체화되는 센서에 의해 입력 파라미터로서 측정된다. 더하여, 2개의 컴파트먼트(10a, 10b) 내의 2개의 처리 가스 스트림은 2개의 송풍기(11a, 11b)에 의해 공급된다. 또한, 2개의 송풍기의 속도(na, nb)도, 바람직하게는 적합한 측정 센서를 이용하여, 입력 파라미터로서 측정되어, 출력 파라미터의 결정에 사용된다. 급기 컴파트먼트(10)의 측정은 출력 파라미터의 결정을 위한 4개의 추가 입력 파라미터를 생성한다.
연신 통로(18)의 하부 단부에서의 출구 갭(19)의 출구 갭 폭(aw)은 고정 시스템 파라미터로서 측정되거나 미리 정의될 수 있는 추가 입력 파라미터를 구성한다. 더하여, 확산기(20)의 2개의 발산 확산기 벽(21, 22)의 위치(da, db)는 출력 파라미터(컴파트먼트 압력)을 결정하는데 사용되는 입력 파라미터를 구성한다. 이 2개의 입력 파라미터(da, db)는 고정 시스템 파라미터로서 측정되거나, 검출되거나, 유사하게 미리 정의된다.
본 발명의 추천되는 실시예에 따라, 모두 9개의 입력 파라미터(TS, VM, Ta, Tb, na, nb, aw, da 및 db)가 평가 유닛(28)인 컴퓨터로 공급된다. 여기에서, 컴파트먼트 압력(pk)이 9개의 입력 파라미터로부터 출력 파라미터로서 결정되거나 계산되고, 유익하게는, 이 출력 파라미터의 값이 기준 파라미터로서 측정된 컴파트먼트 압력을 위한 값과 비교된다. 입력 파라미터들의 전술한 측정 또는 결정, 이 입력 파라미터들로부터의 출력 파라미터의 결정 및 기준 파라미터의 값과의 출력 파라미터의 값의 비교는 시스템의 동작 동안 진행 중인 방식으로 수행된다. 이러한 방식으로, 평가 유닛(28)은 출력 파라미터 및 기준 파라미터의 압력값들 사이의 차이를 식별하는데 사용될 수 있고, 바람직하게는, 발생하고 있는 주목할 만한 이상(anomaly)이 시그널링될(signaled) 수 있다. 시그널링(signaling)이 시각적 알람(29)에 의해 그리고/또는 청각적 알람(30)에 의해 수행되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 대안적으로 또는 추가로, 이상에 대한 신호는 HMT(31)(인간 기계 인터페이스(Human Machine Interface))를 통해 그리고/또는 클라우드 링크(32)를 통해(이메일, SMS 등에 의해) 전달될 수 있다.
추천되는 실시예에 따르면, 다음의 절차가 평가 동안 채용된다: 바람직한 실시예에서 9개의 입력 파라미터에 대한 9개의 값의 세트인 입력 파라미터의 값 세트 또는 고장 없는 정상 동작 동안 측정된 기준 파라미터의 값과 맞는 입력 파라미터의 값 세트에 대한 제1 결정. 시스템의 진행 중인 동작 동안, 측정되거나 결정된 입력 파라미터의 각각의 값 세트는 기준 파라미터의 기준 값에 대응하는 입력 파라미터의 값 세트와 비교된다. 유익하게는, 일치 또는 준 일치(quasi-match)가 식별되면, 알람이 트리거되지 않는다. 대조적으로, 편차 또는 이상이 식별되면, 이것은 시그널링되고, 더욱 상세하게는, 적합한 알람이 발행되거나 전송된다.
편차/이상의 식별 및/또는 시그널링은 시스템의 운전자가, 예를 들어, 내부에 갇히게 된 필라멘트의 중간 통로를 제거하고 그 다음에 제조를 계속하기 위하여, 필요에 따라 시스템을 지체 없이 정지시킬 수 있게 한다. 이것은 시스템이 손상되는 것을 방지하거나 늘어나는 예측되지 않은 고장 시간이 발생하지 않게 한다. 원칙적으로, 이상이 식별되고 그리고/또는 시그널링된 후에, 이상 또는 편차를 제거하기 위하여 제어 및/또는 조절을 통해 개별 시스템 컴포넌트에 영향을 미칠 수 있다.

Claims (21)

  1. 섬유 또는 필라멘트가 적어도 하나의 방적 돌기(spinneret)에 의해 방적되고(spun), 그 하류에서 적어도 하나의 냉각기(cooler)에 의해 냉각되고 연신되며, 부직 웹(nonwoven web)으로서 컨베이어 상으로 축적되는, 부직포 제조 시스템에서 섬유로부터 부직포를 제조하는 방법에 있어서,
    적어도 하나의 기준 파라미터가 생성되고, 상기 기준 파라미터와 상이한 적어도 2개의 입력 파라미터가 센서에 의해 상기 시스템의 진행 중인 동작 동안 측정되고, 적어도 하나의 평가 유닛에 의해 상기 기준 파라미터에 대응하는 출력 파라미터가 측정된 상기 입력 파라미터로부터 결정되며,
    결정된 상기 출력 파라미터는 상기 기준 파라미터와 비교되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기준 파라미터의 적어도 하나의 값 또는 측정된 값으로부터 상기 출력 파라미터의 적어도 하나의 결정된 값의 편차가 있는 경우, 상기 출력 파라미터의 이상(anomaly)이 적어도 하나의 신호에 의해 표시되고, 상기 이상은 문서화되고, 독립 메모리에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 기준 파라미터는 상기 부직포 제조 시스템의 기준 동작 동안 적어도 하나의 기준 센서를 이용하여 측정되거나, 또는 상기 기준 파라미터는 실험(empirical) 파라미터로서 미리 정의되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 입력 파라미터는 고정 또는 일정한 시스템 파라미터로서 미리 정의되어 상기 출력 파라미터를 결정하는데 사용되고, 다른 입력 파라미터는 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 기준 파라미터 또는 상기 기준 파라미터의 기준 값이 계산되고 상기 출력 파라미터와의 비교의 기준으로서 사용되거나, 또는 적어도 하나의 입력 파라미터가 계산되고, 계산된 상기 입력 파라미터가 상기 출력 파라미터의 결정에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 섬유 또는 필라멘트는 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 상기 플라스틱은 적어도 하나의 압출기(extruder)에 의해 상기 방적 돌기로 공급되고, 상기 압출기로부터 나오는 상기 플라스틱 또는 용융된 플라스틱은 상기 방적 돌기의 용융물 펌프(melt pump)에 의해 상기 방적 돌기로 공급되고, 상기 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는, 사용되는 플라스틱에 관한 원료 밀도(raw material density), 벌크 밀도(bulk density), 투여량(dosage amount), 용융물 밀도(melt density), 공급 속도(feed rate) 및 용융물 누출(melt leakage)로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 파라미터이고, 상기 입력 파라미터는 용융물 압력, 압출기 온도, 압출기 속도, 압출기 토크, 펌프 속도 및 용융물 온도로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 용융된 플라스틱은 상기 방적 돌기의 상류에서 적어도 하나의 세정 스크린(cleaning screen)을 통해 공급되고, 상기 입력 파라미터는 상기 그룹으로부터, 또는 상기 세정 스크린 상류의 용융물 압력, 상기 세정 스크린 하류의 용융물 압력, 및 상기 세정 스크린의 동작 시간으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 부직포는 연속 필라멘트로부터 스펀본드된 부직포이고, 상기 필라멘트는 적어도 하나의 방적 돌기에 의해 방적되고, 방적된 상기 필라멘트는 적어도 하나의 냉각 챔버 또는 냉각기에서 냉각되고, 처리 공기가 적어도 하나의 송풍기(blower)에 의해 적어도 하나의 급기 컴파트먼트(air-supply compartment)로부터 상기 냉각 챔버 내로 유입될 수 있고, 단량체(monomer) 추출이 방적 돌기와 냉각 챔버 사이에서 수행되고, 상기 필라멘트는 연신되어, 그로부터 하류에서, 컨베이어 상으로 축적되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는 상기 급기 컴파트먼트의 컴파트먼트 압력이고, 상기 입력 파라미터는, 용융물 온도, 송풍기 속도, 연신 통로(stretching passage)의 출구 갭 폭 및 확산기(diffuser)의 확산기 벽의 위치로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 컨베이어 상으로 축적되는 상기 부직 웹은 압축되고, 상기 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는, 기계 방향(MD)으로의 상기 부직 웹의 견고성(firmness), 상기 기계 방향에 교차하는 방향(CD)으로의 상기 부직 웹의 견고성, 상기 기계 방향(MD)으로의 상기 부직 웹의 신축성(stretchability), 상기 기계 방향에 교차하는 방향(CD)으로의 상기 부직 웹의 신축성 및 부직 웹 두께로 이루어지는 그룹으로부터 선택되고, 상기 입력 파라미터는, 처리 공기 압력, 처리 공기 온도, 처리 온도 체적 유량(volumetric flow rate), 적어도 하나의 캘린더 롤의 속도, 적어도 하나의 캘린더 롤의 캘린더 온도, 캘린더 조각(engraving), 상기 컨베이어 벨트의 속도, 및 섬유 또는 필라멘트를 위하여 사용되는 플라스틱의 용융 흐름 지수(melt flow index(MFI))로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 컨베이어는 망상 컨베이어 벨트이고, 적어도 하나의 기준 파라미터 또는 출력 파라미터는, 스크린 벨트 마모 및 스크린 벨트 막힘(clogging)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되고, 상기 입력 파라미터는, 상기 스크린 벨트를 통해 흡입된 처리 공기의 처리 공기 체적 유량, 상기 스크린 벨트를 통해 흡입된 처리 공기의 처리 공기 속도, 스크린 벨트 속도, 처리 공기 온도 및 단량체 체적 유량으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 파라미터인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    복수의 기준 파라미터가 생성되고, 복수의 입력 파라미터가 측정되어 상기 복수의 입력 파라미터로부터 상기 기준 파라미터에 대응하는 복수의 출력 파라미터가 결정되고, 상기 기준 파라미터의 적어도 하나의 값으로부터 출력 파라미터의 적어도 하나의 결정된 값의 편차가 있는 경우, 상기 출력 파라미터의 이상이 시그널링되는(signaled) 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    기준 모델이 상기 복수의 기준 파라미터로부터 결정되고, 초기 모델이 상기 복수의 입력 파라미터로부터 결정되고, 상기 기준 모델로부터 상기 초기 모델의 편차가 있는 경우, 상기 초기 모델의 이상이 시그널링되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 입력 파라미터의 적어도 일부는 연속으로 측정되고, 이로부터 적어도 하나의 출력 파라미터 또는 상기 초기 모델이 결정되고, 0.5초 내지 10분의 샘플링 기간이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 섬유로부터 부직포를 제조하는, 부직포 제조 시스템으로서,
    섬유 또는 필라멘트를 방적하기(spin) 위한 적어도 하나의 방적 돌기(spinneret)가 제공되고, 방적된 상기 섬유 또는 필라멘트를 냉각하기 위한 적어도 하나의 냉각기(cooler)가 존재하고, 상기 섬유 또는 필라멘트를 연신하기 위한 적어도 하나의 연신기(stretcher)가 제공되고, 상기 섬유 또는 필라멘트를 부직 웹(nonwoven web)으로 전달하기 위한 적어도 하나의 컨베이어가 존재하고,
    추가로, 적어도 2개의 입력 파라미터를 측정하기 위한 복수의 측정 장치 또는 측정 센서가 제공되고, 적어도 하나의 측정 장치 또는 적어도 하나의 측정 센서는 상기 방적 돌기에, 상기 냉각기에, 상기 연신기에, 적어도 하나의 확산기(diffuser)에, 또는 상기 컨베이어에 있고, 기준 파라미터에 대응하는 출력 파라미터가 측정된 상기 입력 파라미터로부터 결정될 수 있도록 설정된 적어도 하나의 평가 유닛이 또한 존재하며,
    결정된 상기 출력 파라미터는 생성된 적어도 하나의 상기 기준 파라미터와 비교될 수 있고, 상기 입력 파라미터는 상기 기준 파라미터와 상이한 것을 특징으로 하는 부직포 제조 시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기준 파라미터로부터의 상기 출력 파라미터의 편차가 시그널링될 수 있는 적어도 하나의 알람이 제공되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조 시스템.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    플라스틱 또는 플라스틱 용융물(plastic melt)을 상기 방적 돌기로 공급하기 위한 적어도 하나의 압출기(extruder)가 제공되고, 적어도 하나의 세정 스크린(cleaning screen) 또는 적어도 하나의 용융물 펌프(melt pump)가 압출기와 방적 돌기 사이에 있고, 상기 적어도 하나의 측정 장치 또는 상기 적어도 하나의 측정 센서는 상기 압출기에, 상기 용융물 펌프에, 또는 상기 세정 스크린에 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조 시스템.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 냉각기는 적어도 하나의 냉각 챔버와, 처리 공기를 상기 냉각 챔버 내로 공급하기 위한 적어도 하나의 급기 컴파트먼트(air-supply compartment)를 갖고, 상기 적어도 하나의 측정 장치 또는 상기 적어도 하나의 측정 센서는 상기 냉각 챔버 내에, 상기 급기 컴파트먼트 내에, 상기 급기 컴파트먼트의 적어도 하나의 송풍기 상에, 단량체(monomer) 추출기의 적어도 하나의 추출 갭 상에, 또는 상기 단량체 추출기의 적어도 하나의 배기 팬 상에 있는 것을 특징으로 하는 부직포 제조 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    냉각기와 연신기의 조립체는 폐쇄형 조립체(closed assembly)이고, 상기 냉각 챔버 내의 상기 처리 공기 이외에는 어떠한 추가 공기도 상기 조립체로 공급되지 않는 것을 특징으로 하는 부직포 제조 시스템.
  20. 삭제
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