CN112368437A - 用于制造熔喷无纺织物的方法和熔喷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产熔喷无纺织物的方法和相应设备，其中，多个合成单丝从模具中挤出，借助热的工艺空气拉伸，且铺放在筛带上以形成熔喷无纺织物，其中，在单丝铺放的区域中借助布置在筛带下方的抽吸装置支持穿过筛带的抽吸流动。在已知方法和设备中，将熔喷无纺织物的透气性调节到如在过滤器应用中通常所需的期望值的过程极其繁琐。为此，借助布置在经过的熔喷无纺织物下方或上方的透气性传感器来测量熔喷无纺织物的透气性。借助控制装置，通过自动适配工艺空气和/或经过筛带的抽吸流动和/或在模具与筛带之间的间距，达到熔喷无纺织物的透气性的理想值。

Description

用于制造熔喷无纺织物的方法和熔喷设备

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于制造熔喷无纺织物的方法，以及一种如权利要求8前序部分所述的熔喷设备。

背景技术

用于生产熔喷无纺织物的熔喷设备在现有技术中是充分已知的。例如，这种熔喷设备描述于DE102016001921A1中。熔融的合成聚合物在这种熔喷设备中通过熔体泵在压力下被供给到模具。熔融聚合物通过挤出机产生，在挤出机中塑料颗粒被熔融，并且熔体通过挤出机被输送到熔体泵。在此塑料流过熔体管路。通常在挤出机和熔体泵之间设置一个筛网转换装置，通过该筛网转换装置将杂质从熔体中过滤出来。最后，模具中的塑料熔体流过具有一列喷嘴孔的喷嘴尖端，聚合物通过这些喷嘴孔被挤出以形成多个单丝。该多个单丝形成单丝帘，该单丝帘从两侧用热的工艺空气冲击。通过该工艺空气拉伸各单丝。该过程也被本领域技术人员称为熔喷。工艺空气通过工艺空气输入装置被供给到喷嘴尖端。为此，在模具中使用相应的管路系统以及流动通道。与喷嘴尖端相邻的两个流动通道除了喷嘴尖端本身之外由作为模具的一部分的两个气刀形成。该工艺空气通过压缩机提供，工艺空气输入装置的管路连接到该压缩机。大量单丝被铺放在带筛机的筛带上以形成熔喷无纺织物。在模具和筛带之间的主要被工艺空气和单丝的流过的区域被称为自由射流或熔喷自由射流。该自由射流从模具朝向筛带发散，从而形成楔形。如例如在DE19913162C1中所述的，在筛带下方在单丝铺放区域中在熔喷设备中设置有抽吸装置。此外，在现有技术中已知所谓的二次空气输入装置，通过二次空气输入装置，空气在模具与筛带之间的自由空间中从单丝帘两侧朝向该单丝帘输送。为此设置有二次空气鼓风机。许多所述部件配备有加热器。例如，熔体管路具有熔体管路加热器，以便防止熔体的冷却。此外，许多可动的部件如泵或鼓风机还配备有马达，以便驱动所述部件。马达和加热器的这种驱控借助于控制装置进行。

在DE102016001921A1中描述的控制装置中存储了各种运行模式，这些运行模式能够在没有用户的任何干预的情况下由存储在控制装置中的算法来设定。为此，在控制装置中存储有相应的方案，所述方案包含熔喷设备的过程机组的目标参数。

然而，在熔喷设备的运行中，通常仅知道待生产的熔喷无纺织物的性能，而不是为此所需的熔喷设备的机组参数。在这种程度上，熔喷无纺织物的这些目标性能只能通过冗长的迭代过程来实现，其中总是在实验室中重复测量熔喷无纺织物的性能，以便随后手动调整熔喷设备的参数，以便接近所期望的性能值。

例如，在过滤器应用方面，熔喷无纺织物的透气性是熔喷无纺织物的重要性能，其中当使用已知的熔喷设备时，需要相对长的时间来调节出透气性的期望值。此外，该调节过程的成功和为此所需的时间很大程度上取决于熔喷设备的操作者的专业知识和经验。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种所述类型的方法和所述类型的熔喷设备，通过该方法和设备，可以在使用最少的部署人员的情况下快速地、毫无困难地实现熔喷无纺织物的透气性的理想值。

该目的通过一种所述类型的方法实现，其中，通过设置在经过的熔喷无纺织物的下方或上方的透气性传感器测量熔喷无纺织物的透气性，并且借助于控制装置通过自动地调整工艺空气和/或经过筛带的抽吸流动和/或模具与筛带之间的间距，实现熔喷无纺织物的透气性的理想值。

因此，在此不需要机器操作者的任何干预，以精确和快速的方式调节出透气性的预定目标值。省去了带有在实验室中中间测量透气性的、冗长且不精确的迭代过程。因此，降低了熔喷机的操作复杂性，并且降低了超出期望规格的无纺织物的生产。

此外，本发明也没有被DE4312309C2的公开所暗示。该文献所示的用于制造无纺织物的设备仅用于制造在宽度上透气性均匀的无纺织物。这里描述的工艺空气的局部出口间隙厚度和局部喷嘴板温度的调节参数不适于影响透气性的绝对值。而本发明的目的正是自动地调节透气性。在DE4312309C2的设备中没有设置对模具和筛带之间的间距的改变。然而，这代表了用于适配透气性的重要可能性。

在本发明的一个优选实施方式中，熔喷无纺织物的透气性由通过熔喷无纺织物产生的气流的压力或质量流量决定。气流的产生和压力或质量流量的测量通过透气性传感器进行。因此，在生产期间可以精确测量透气性。闭环控制的精度与透气性传感器的精度相关并因此非常好。

通过本发明的另一实施方式提高了熔喷设备运行时的安全性。通过透气性传感器识别无纺织物的可能的撕下/拆除，以便基于所识别的无纺织物的撕下自动地以保护模式运行熔喷设备。在透气性传感器的测量值突然增加到非常高的值的情况下，认为无纺织物被撕下。保护模式被设想为使得不会对机器操作者造成伤害并且不会对机器本身造成损坏。此外，产量被节流，从而产生尽可能少的废品。

如果由于物理条件而不能达到所希望的透气性目标值，则通过控制装置输出通知。该通知包括关于如何处理该情况的建议。

在本发明的一个特别有利的实施方式中，通过纤维飞毛监控装置监测在熔喷自由射流邻近的纤维飞毛。这种纤维飞毛在不利的生产条件下产生，并导致熔喷设备的环境被污染以及导致熔喷无纺织物的性能差。当单个单丝在熔喷自由射流中不期望地撕裂时，产生纤维飞毛。因此产生非常短的单丝，所述非常短的单丝飞入熔喷设备的环境中并污染熔喷设备，和/或所述非常短的单丝仍然铺放成熔喷无纺织物，并因此导致熔喷无纺织物的性能劣化。通过自动监测纤维飞毛，可以减少监管熔喷设备的人员的耗费。在当今的熔喷设备中，过多的纤维飞毛必须由机器操作者识别，这还易于出错和不精确。特别是当熔喷设备由不同的人操作时，纤维飞毛的监控根据不同的标准进行。

有利地，在超过了纤维飞毛限值时，通过控制装置输出通知/消息，从而可以直接采取减少纤维飞毛的措施。为此，机器操作者最初不必在现场，也就是说不必在熔喷自由射流附近，并且可能忙于其它问题。通过通知和随后的机器参数的适配，避免了熔喷设备所在的厂房的污染和不合格的熔喷无纺织物的生产。

在本发明的一个替代实施方式中，纤维飞毛监控装置集成在熔喷设备的驱控装置中。在此，熔喷设备的至少一个调节参数以使纤维飞毛减到最小的方式改变。因此，进行了纤维飞毛方面的优化过程，这使得厂房被纤维污染的程度最小，并提高了产品的性能。

所述目的同样通过根据权利要求8所述类型的熔喷设备来实现，其中，在经过的熔无纺织物的下方或上方设置有透气性传感器，并且透气性传感器与控制装置连接。因此，实现了将熔喷无纺织物的透气性作为数据值进行处理的可能性。因此，所述数据值对于闭环控制、优化过程以及自动化的数据评估是可访问的。

有利地，在控制装置中存储有闭环控制算法，借助于该闭环控制算法，通过自动地适配工艺空气和/或通过筛带的抽吸流动和/或模具与筛带之间的间距，可实现熔喷无纺织物的透气性的理想值。特别是在过滤器应用中透气性通常是要生产的熔喷无纺织物的决定性参数。因此，这种透气性可以自动地实现，也就是说，不需要人员方面的任何高投资并且在最短的时间内实现。这总体上提高了熔喷设备的生产率，并且在启动熔喷设备时和在改变产品时使废品最小化。

透气性传感器有利地设置在如下区域中：在该区域中，熔喷无纺织物能够以非接触的方式在两个导辊之间被引导。因此，不存在对透气性传感器的测量结果的精度具有负面影响的其它部件，如筛带。因此，熔喷无纺织物能够非常精确地调节到所期望的透气性值。

在本发明的另一实施方式中，在熔喷自由射流邻近设置纤维飞毛监控装置。摄像机是该监控装置的一部分。因此，可以识别由于不利的工艺条件而产生的过短的单丝，而机器操作者本身不必为此监管熔喷自由射流。与人工监测相比，这种基于机器的监测明显更精确并且也是可再现的。所使用的摄像机代表了一种简单且有利的以光学方式执行这种对纤维飞毛的监测的可能性。

在本发明的另一实施方式中，摄像机和黑色参照物/黑色基准物/黑平衡被设置在筛带的相互对置的两侧。因此，摄像机垂直于熔喷自由射流取向。通过黑色参照物，实现了用于纤维飞毛的光学评估的均匀背景，这提高了该评估的准确性和可再现性。此外，实现了尽可能高的颜色对比度，这进一步改善了刚刚提到的性质。在大多数情况下，单丝是白色的，而黑色参照物是黑色的，正如已经通过名称所暗示的。

在一个替代实施方式中，摄像机在单丝的行进方向上或者平行于熔喷自由射流朝向筛带取向。在此，摄像机可以设置在模具上或设置在二次空气输入装置上。因此，可以省去黑色参照物，然而这与在评估纤维飞毛的准确性方面的损失相关联。另一方面，由于所述摄像机对熔喷设备具有较小的干扰，所以摄像机在模具上的这种定位在熔喷设备的操作方面具有优点。此外，由于单丝的运动方向远离镜头，所以在污染摄像机镜头方面的风险较低。

通过上述装置特征，尤其可以以特别有效的方式生产用于过滤器应用的熔喷无纺织物，也就是说在调节产品性能时几乎没有废料。此外，熔喷无纺织物的对于用作过滤器而言重要的透气性是非常恒定的并且是可精确调节的。

附图说明

下面将通过根据本发明的熔喷设备的几个实施例并参考附图更详细地解释根据本发明的方法，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的熔喷设备的第一实施例的正视图；

图2示意性地示出了根据本发明的熔喷设备的第一实施例的侧视图；

图3示意性地示出了根据本发明的熔喷设备的第二实施例的侧视图；以及

图4示出了用于自动调节透气性的算法的结构图。

具体实施方式

借助图1和图2解释根据本发明的熔喷设备，图1示出了正视图，图2示出了侧视图。在这两个图中使用相同的附图标记。机架4用于接收熔喷设备的机组。除了将机组设置在底层上之外，这种机组也可以进一步定位在其上方的挤出机层面5上。在挤出机层面5上设置有挤出机6和熔体泵9，挤出机6的出口通过熔体管路8与模具11的入口相连。

挤出机6、熔体管路8和模具11被设计成可加热的。为了清楚起见，未示出为此所需的加热器。挤出机6具有用于驱动挤出机的挤出机马达7。在设备运行时，合成聚合物或者说塑料通常以颗粒的形式被送入挤出机6。例如，聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯被用作合成聚合物。所述合成聚合物可以以纯的形式或与添加剂一起使用。聚合物在挤出机6内熔融并被输送至挤出机6的出口，在该出口处所述聚合物以流质熔体的形式存在。为此，由挤出机马达7驱动的挤出机螺杆在挤出机缸体内旋转。塑料熔体从挤出机6通过熔体管路8流向模具11，塑料熔体流过直接位于模具11前面的熔体泵9，熔体泵9通过熔体泵马达10驱动，并且例如被构造为齿轮泵。所述熔体泵用于均化和增加塑料熔体流过模具11时的压力，挤出机6、熔体管路8、熔体泵9和模具11共同被称为熔体传导构件。这里示出的这些熔体传导构件的选择和组合是示例性的，并且在本发明的意义上也可以以不同的方式实施。在运行期间，熔体传导构件的加热器用于使塑料熔体在尽可能恒定的条件下流过这些构件。因此，特别是抵消了塑料熔体的热损失。

模具11具有两件式的模具基体。在模具基体的下端部设置有喷嘴尖端12。在模具基体的两个半部中都加工有凹口，所述凹口形成一个通道，在设备运行期间塑料熔体通过所述通道从模具11的上端部处的入口流到喷嘴尖端12。喷嘴尖端12具有一列喷嘴孔，塑料熔体通过喷嘴孔被挤出到模具11下方的环境中，以形成多个单丝2，该多个单丝2形成单丝帘3，模具11中的凹口实施成，使得所有喷嘴孔以最大程度地均匀的方式被流过。除了用于引导熔体的通道之外，在模具11中还设置有工艺空气输入装置14的通道，该工艺空气输入装置14的另外的通道位于模具11的外部。借助该工艺空气输入装置14，在运行中，工艺空气18被引导到喷嘴尖端12，喷嘴尖端12的外轮廓在喷嘴孔的区域中被设计成V形，如图2所示。工艺空气20从两侧并在整个宽度上沿着该V形外轮廓流向单丝帘3，以便在进一步的流动过程中拉伸单根的单丝2。工艺空气输入装置14的通道与喷嘴尖端12相邻接地由喷嘴尖端12本身和设置在通道的相对侧上的气刀13形成。存在有两个气刀13，喷嘴尖端12的每侧一个，用于对模具11调温的模具加热器(此处未图示)安置在模具11内。

在模具11下方在底层设有带筛机22，该带筛机22由多个辊子构成，筛带24通过这些辊子被连续地引导经过模具11，为此，至少一个所述辊子能够由带筛机马达23驱动。离开喷嘴尖端12的单丝2铺放在筛带24上，以形成熔喷无纺织物1，该熔喷无纺织物由于筛带24的运动而被引导离开铺放部位。筛带24实施成，使得单丝2不能穿透它，但是它仍然可透过空气。在单丝铺放区域内，与筛带24相邻接地设置有抽吸装置26。抽吸装置26位于筛带24的背离单丝铺放的一侧上。通过抽吸装置26，单丝2的铺放方式受到影响，从而赋予熔喷无纺织物1所期望的性能。抽吸装置26由一个仅朝向筛带24开口的腔室构成，该腔室还与一个抽气机27连接。通过该抽气机27可以在抽吸装置26的腔室内产生真空/负压，为此，抽气机27通过抽气机马达28驱动。为了能够以特别敏感的方式影响单丝2的铺放，抽吸装置26可以被分成多个腔室，这些腔室分别连接到单独的抽气机。在此通常有三个腔室，它们在侧视图中彼此并排布置。为了通过工艺空气输入装置14朝向单丝帘3产生工艺空气20的连续流，在工艺空气输入装置14的起始处设置压缩机15，通过该压缩机能够产生相应的空气质量流量。压缩机15例如能够构造为螺旋压缩机，该螺旋压缩机能够借助于压缩机马达16驱动。为了使工艺空气18达到期望的温度，在压缩机15和模具11之间设置有空气加热器17，工艺空气18在流过所述空气加热器时被加热，工艺空气输入装置14在模具11前的流动路径中具有分支，使得工艺空气18能够从两侧朝向单丝帘3供给。在工艺空气输入装置14中设置有工艺空气温度传感器和工艺空气压力传感器，从而可以借助于测量值驱控或调控压缩机马达16和空气加热器17。在熔喷无纺织物1的生产中的重要参数是模具11和带筛机22之间的间距，其也被称为DCD(模具-接收器距离)。为了能够调节该DCD，模具11装配在其上的挤出机层面5实施为在高度上可调节，这由相邻的双箭头表示。为了清楚起见，未示出所需的装置。

在模具11和带筛机22之间设置有一个二次空气输入装置19，通过该二次空气输入装置19，形成单丝帘3的单丝2从两侧在整个帘宽度上被送入所谓的二次空气，该二次空气对单丝2的冷却和拉伸产生影响。该二次空气通过二次空气鼓风机20提供。二次空气鼓风机马达21用于驱动二次空气鼓风机32。二次空气鼓风机马达21的驱控或调控借助于设置在二次空气输入装置19内的传感器进行。熔喷设备可以以各种运行模式运行。在此，一种运行模式是熔喷设备的一个运行点，在该运行点上所有参数具有恒定值，其中不仅要考虑设备部件还要考虑流体流。

存在有运行模式“关闭”、转换模式、各种生产模式以及冲洗模式和保护模式。这些模式详细描述于DE102016001921A1中，在这方面对其进行参考。为了在不同的运行状态或运行模式之间转换，访问和实施存储在控制装置30中的程序。这种访问通过与控制装置30连接的触摸显示器31进行，为此触摸显示器31具有不同的操作页。所有的过程机组包括其马达和传感器在内都与控制装置30相连，以便控制装置能够以集中的方式进行驱控和调控。

一种新的模式是生产模式的一部分，并且用于自动地达到熔喷无纺织物1的期望的透气性。为此，透气性传感器29被设置在两个导辊37之间，这两个导辊被设置在筛带机22的下游。因此，熔喷无纺织物1持久地经过透气性传感器29。通过透气性传感器29产生通过熔喷无纺织物1的气流，为此，在透气性传感器29中产生超压或负压，所产生的气流尤其是与熔喷无纺织物1的透气性相关。通过测量透气性传感器29内的压力或质量流量，可以得出关于熔喷无纺织物1的透气性的结论。为了进一步处理透气性测量值，透气性传感器29连接到控制装置30。压力或质量流量的测量值到透气性值的换算或者在透气性传感器29本身中进行，或者在控制装置30中进行。在控制装置30中还存储了算法，通过该算法可实现熔喷无纺织物1的透气性的自动调节。

该算法将借助于图4所示的结构图来解释，首先，读入熔喷无纺织物1的透气性的理想值。所述理想值由机器操作者通过触摸显示器31输入。结构图中透气性缩写为LD。在随后的步骤中进行当前透气性的测量。因此，在控制装置30中存在在该时刻经过透气性传感器29的熔喷无纺织物1的透气性数值。下一步骤是安全问询。如果透气性的测量值大于5000L/m²s，则认为没有熔喷无纺织物1经过透气性传感器29。因此可以认为无纺织物被撕下，基于此，熔喷设备通过控制装置30自动转换到保护模式。如果透气性的测量值小于5000L/m²s，则接下来询问是否已经达到了理想值。如果答案为“是”，算法结束。然而，如果尚未达到理想值，则对由工艺空气18、抽吸流动25以及在模具11与筛带24之间的间距(DCD)组成的组中的一个或多个参数进行调整。在这一点上不再更详细地讨论这种调整的方式。从控制系统领域中已知多种用于改变参数以达到理想值的方法。所计算的参数根据存储在控制装置30中的限值进行检查，从而确保熔喷设备不使用对人或机器危险的设定来运行。根据这些标准来建立限值。如果由于限值而不能达到所期望的透气性，则算法在相应的通知之后结束。该通知通过触摸显示器31传输。如果还没有达到限值，则利用改变的过程参数进行透气性的新的测量。这在一定时间之后进行，使得熔喷无纺织物1的透气性与改变的参数相适配。因此，控制回路闭合，并且确保自动实现期望的透气性。

通过控制装置30，电子邮件或其它类型的电子消息可以被发送到限定的收件人圈。因此，通过触摸显示器31输出的所有通知也可以通过电子邮件发送。

在图1和图2中还示出了纤维飞毛监控装置34，所述纤维飞毛监控装置的功能将在下面进行说明。在该实施例中，纤维飞毛监控装置34具有摄像机35和黑色参照物36，摄像机35连接到控制装置30，使得所拍摄的数据可以被分析和进一步处理。摄像机35和黑色参照物36设置成，使得在所述摄像机35和黑色参照物36之间的中间空间中出现纤维飞毛32的危险最高。在筛带24上方且邻近熔喷自由射流33的区域中情况即为如此。为了覆盖该区域，摄像机35设置在筛带24的一侧上，而黑色参照物36设置在相对侧上。

在控制装置30中通过所拍摄的图像确定纤维飞毛32的值。可以以各种方式利用该值。例如，当纤维飞毛32的值超过事先建立的限值时，可以借助于控制装置30输出警告。

其它过程值也可以与纤维飞毛32的值相关，例如，工艺空气18可以仅增加到纤维飞毛32的允许值。以这种方式可以实现用于工艺空气18的更大的处理窗口。在没有纤维飞毛监控装置34的情况下，必须保守地选择工艺空气18的限值，以便在不利的其它过程参数的情况下也防止过多的纤维飞毛32。通过纤维飞毛监控装置34，在有利的其它过程参数的情况下，可以提供工艺空气18的较大质量流量而不会产生过多纤维飞毛32。类似于工艺空气18，同样的结论也适用于熔喷设备的其它参数。因此，总体上考虑了纤维飞毛32与多个参数相关的情况。由于形成了限值，熔喷无纺织物1的透气性可以采用使用保守限值所不能达到的值。

作为最复杂的变型，可将纤维飞毛集成在用于驱控熔喷设备的算法中。例如，过程参数可以在纤维飞毛32的最小值方面自动优化。为此，所选的过程参数如工艺空气18和/或通过筛带24的抽吸流动25和/或在模具11和筛带24之间的间距(DCD)被集成到现有技术中已知的优化算法中。

图3示意性地示出了根据本发明的熔喷设备的第二实施例的侧视图。使用与图1和图2中相同的附图标记。由于第一实施例和第二实施例在很大程度上相同，因此下面将仅讨论不同之处。不同之处在于光纤飞毛监控装置34的设计。在该实施例中省去了黑色参照物。摄像机35设置在二次空气输入装置19的壳体上。在此摄像机35平行于熔喷自由射流33并朝向筛带24取向，这种布置需要另一类型的图像评估。与第一实施例不同，摄像机35不干扰在筛带机22上的任何操作活动。此外，在该布置中，摄像机35的镜头例如被纤维飞毛本身32污染的风险较小。

当然，在本发明的意义上，照相机35的其它位置也是可能的。

Claims (13)

1.一种用于生产熔喷无纺织物的方法，在该方法中，将多个合成单丝从模具中挤出，通过热的工艺空气拉伸，并铺放在筛带上以形成熔喷无纺织物，其中，在单丝铺放区域中通过设置在筛带下方的抽吸装置来支持穿过筛带的抽吸流动，其特征在于，通过设置在经过的熔喷无纺织物下方或上方的透气性传感器来测量熔喷无纺织物的透气性，借助于控制装置通过自动地适配工艺空气和/或穿过筛带的抽吸流动和/或在模具与筛带之间的间距，来实现熔喷无纺织物的透气性的理想值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助所述透气性传感器产生通过所述熔喷无纺织物的气流，通过测量该气流的压力或质量流量来确定所述熔喷无纺织物的透气性。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过所述透气性传感器检测无纺织物的撕裂，并且基于此自动地在保护模式下运行所述熔喷设备。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，当不能自动地达到透气性的理想值时，通过所述控制装置输出通知。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过纤维飞毛监控装置监测在熔喷自由射流附近的纤维飞毛。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在超过纤维飞毛限值时，通过控制装置输出通知。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在熔喷设备的运行中，借助控制装置以使纤维飞毛最少的方式自动优化至少一个调节参数。

8.一种熔喷设备，其具有：

用于挤出多个合成单丝(2)的模具(11)；

工艺空气输入装置(14)，借助于所述工艺空气输入装置能供给热的工艺空气(18)以用于拉伸所述单丝(2)；

带筛机(22)，通过该带筛机能引导筛带(24)，单丝(2)能铺放在该筛带上以形成熔喷无纺织物(1)，其中，在所述单丝(2)的铺放区域中在所述筛带(24)下方布置有抽吸装置(26)，借助于所述抽吸装置能影响穿过所述筛带(24)的抽吸流动(25)，

控制装置(30)，所述控制装置与所述工艺空气输入装置(14)、所述带筛机(22)和所述抽吸装置(26)相连接，

其特征在于，在经过的熔喷无纺织物(1)的下方或上方设置有透气性传感器(29)，该透气性传感器(29)与控制装置(30)相连接。

9.根据权利要求8所述的熔喷设备，其特征在于，在控制装置(30)中存储有闭环控制算法，借助该闭环控制算法，通过自动适配工艺空气(18)和/或穿过筛带(24)的抽吸流动(25)和/或在模具(11)与筛带(24)之间的间距，能实现熔喷无纺织物(1)的透气性的理想值。

10.根据权利要求9所述的熔喷设备，其特征在于，透气性传感器(29)布置在两个导辊(37)之间，熔喷无纺织物能够以非接触方式在这两个导辊之间被引导。

11.根据权利要求8、9或10所述的熔喷设备，其特征在于，用于监测纤维飞毛(32)的纤维飞毛监控装置(34)被布置在熔喷自由射流(33)邻近，其中，摄像机(35)是纤维飞毛监控装置(34)的一部分。

12.根据权利要求11所述的熔喷设备，其特征在于，摄像机(35)和黑色参照物(36)布置在筛带(24)的相对侧上。

13.根据权利要求11所述的熔喷设备，其特征在于，所述摄像机(35)朝向所述筛带(24)的方向且与所述熔喷自由射流(33)平行。

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