JPH06330446A - メルトブロー不織布、その製造方法及び不織布複合体 - Google Patents
メルトブロー不織布、その製造方法及び不織布複合体Info
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- JPH06330446A JPH06330446A JP27988493A JP27988493A JPH06330446A JP H06330446 A JPH06330446 A JP H06330446A JP 27988493 A JP27988493 A JP 27988493A JP 27988493 A JP27988493 A JP 27988493A JP H06330446 A JPH06330446 A JP H06330446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械特性に優れたＥＣＴＦＥ樹脂からなるメ
ルトブロー不織布及びその製造方法の提供。 【構成】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊維から構成された
不織布であり、該不織布の目付量１００ｇ／ｍ2当たり
の強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度が１％以上であ
るメルトブロー不織布。この不織布の製造方法は、メル
トブロー方法における加圧気体の噴射量を特定すると共
に、口金１の吐出孔から捕集コンベア２までの距離Ｌ
（cm) を、捕集コンベア２に吸引機構４を設けない場合
には加圧気体の噴射量ｘ（Nm3 ／ｈ）によって特定し、
吸引機構４を設ける場合には加圧気体の噴射量ｘ（Nm3
／ｈ）と吸引風速ｖ（ｍ／sec)から特定する。
ルトブロー不織布及びその製造方法の提供。 【構成】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊維から構成された
不織布であり、該不織布の目付量１００ｇ／ｍ2当たり
の強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度が１％以上であ
るメルトブロー不織布。この不織布の製造方法は、メル
トブロー方法における加圧気体の噴射量を特定すると共
に、口金１の吐出孔から捕集コンベア２までの距離Ｌ
（cm) を、捕集コンベア２に吸引機構４を設けない場合
には加圧気体の噴射量ｘ（Nm3 ／ｈ）によって特定し、
吸引機構４を設ける場合には加圧気体の噴射量ｘ（Nm3
／ｈ）と吸引風速ｖ（ｍ／sec)から特定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メルトブロー不織布、
その製造方法及びメルトブロー不織布複合体に関する。
さらに詳しくは、耐薬品性、難燃性、耐熱性、低摩擦性
等に優れるエチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体 (以下ＥＣＴＦＥという) からなるメルトブロー不
織布、その製造方法、その不織布を利用した複合体に関
するものである。
その製造方法及びメルトブロー不織布複合体に関する。
さらに詳しくは、耐薬品性、難燃性、耐熱性、低摩擦性
等に優れるエチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体 (以下ＥＣＴＦＥという) からなるメルトブロー不
織布、その製造方法、その不織布を利用した複合体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】メルトブロー紡糸法は、溶融した樹脂か
ら直接不織布を得る方法の一つであり、他の方法では得
られにくい極細の繊維の不織布が得られることが最大の
特長になっている。現在、工業的には主にポリプロピレ
ンによって実用化され、その極細繊維に基づいて高い濾
過性能のフィルター材や、優れた断熱性をもつ中入綿な
ど、数多くの用途に使用されている。
ら直接不織布を得る方法の一つであり、他の方法では得
られにくい極細の繊維の不織布が得られることが最大の
特長になっている。現在、工業的には主にポリプロピレ
ンによって実用化され、その極細繊維に基づいて高い濾
過性能のフィルター材や、優れた断熱性をもつ中入綿な
ど、数多くの用途に使用されている。
【０００３】一方、ＥＣＴＦＥ樹脂は、フッ素樹脂ハン
ドブック (日刊工業社) ５０１〜５４２頁に紹介される
通り、溶融成形が可能なフッ素樹脂の一つであり、優れ
た耐薬品性、難燃性、耐熱性などの特長を有するため、
電線被覆材、ライニング材、コーティング材などに用い
られている。したがって、このような特長をもつＥＣＴ
ＦＥ樹脂をメルトブロー紡糸法によって不織布に成形す
ることができれば、その不織布の用途を一層幅広いもの
にすることが期待できる。
ドブック (日刊工業社) ５０１〜５４２頁に紹介される
通り、溶融成形が可能なフッ素樹脂の一つであり、優れ
た耐薬品性、難燃性、耐熱性などの特長を有するため、
電線被覆材、ライニング材、コーティング材などに用い
られている。したがって、このような特長をもつＥＣＴ
ＦＥ樹脂をメルトブロー紡糸法によって不織布に成形す
ることができれば、その不織布の用途を一層幅広いもの
にすることが期待できる。
【０００４】しかし、本発明者らがＥＣＴＦＥ樹脂のメ
ルトブロー紡糸法に試みたところによれば、従来のポリ
プロピレン等における技術常識の延長線上では所望通り
のメルトブロー不織布は得られなかった。すなわち、Ｅ
ＣＴＦＥ樹脂は、繊維径を細いものでも１０μｍまで細
繊化することが難しいため、メルトブロー不織布の特長
を十分に活かし得るようなものにはできなかった。ま
た、得られた不織布の強度及び伸度は概して低く、不織
布の目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力にして１５０ｇ
／５cmまで上げることは難しく、かつ破断伸度も１％ま
でに上げることは困難であった。
ルトブロー紡糸法に試みたところによれば、従来のポリ
プロピレン等における技術常識の延長線上では所望通り
のメルトブロー不織布は得られなかった。すなわち、Ｅ
ＣＴＦＥ樹脂は、繊維径を細いものでも１０μｍまで細
繊化することが難しいため、メルトブロー不織布の特長
を十分に活かし得るようなものにはできなかった。ま
た、得られた不織布の強度及び伸度は概して低く、不織
布の目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力にして１５０ｇ
／５cmまで上げることは難しく、かつ破断伸度も１％ま
でに上げることは困難であった。
【０００５】このようにＥＣＴＦＥ樹脂のメルトブロー
不織布の機械的特性が劣る理由としては、本発明者らが
検討した結果によれば、ＥＣＴＦＥ樹脂はポリプロピレ
ンに比較して特に溶融状態からの固化が速いため、溶融
状態で加圧流体による牽引を十分に与えることができ
ず、その結果として細い繊維径が得られにくく、かつ繊
維間の融着が不十分になるためであると考えられる。
不織布の機械的特性が劣る理由としては、本発明者らが
検討した結果によれば、ＥＣＴＦＥ樹脂はポリプロピレ
ンに比較して特に溶融状態からの固化が速いため、溶融
状態で加圧流体による牽引を十分に与えることができ
ず、その結果として細い繊維径が得られにくく、かつ繊
維間の融着が不十分になるためであると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＥＣ
ＴＦＥ樹脂から成形したメルトブロー不織布でありなが
ら繊維径が細く、かつ優れた機械特性を有するメルトブ
ロー不織布と、その製造方法と、その不織布を利用した
複合体を提供することにある。
ＴＦＥ樹脂から成形したメルトブロー不織布でありなが
ら繊維径が細く、かつ優れた機械特性を有するメルトブ
ロー不織布と、その製造方法と、その不織布を利用した
複合体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のメルトブロー不織布は、エチレン／クロロトリフル
オロエチレン共重合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊
維から構成した不織布であり、該不織布の目付量１００
ｇ／ｍ2 当たりの強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度
が１％以上であることを特徴とするものである。
明のメルトブロー不織布は、エチレン／クロロトリフル
オロエチレン共重合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊
維から構成した不織布であり、該不織布の目付量１００
ｇ／ｍ2 当たりの強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度
が１％以上であることを特徴とするものである。
【０００８】また、このようなメルトブロー不織布の製
造方法は、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体を多数の吐出孔を列状に設けた口金から溶融紡出す
ると共に、その紡出繊維を加圧気体の噴射流により牽引
細化しながら、背面に吸引機構を設けない捕集コンベア
上にシート状の不織布に捕集するに当たり、前記口金か
らの重合体吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射量を
０．０１５ｍ3 以上にすると共に、前記口金吐出孔から
前記捕集面までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出孔列
１ｍ当たりの前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) に対
して、 ０．００８４ｘ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋６ を満足するように設定することを特徴とするものであ
る。
造方法は、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体を多数の吐出孔を列状に設けた口金から溶融紡出す
ると共に、その紡出繊維を加圧気体の噴射流により牽引
細化しながら、背面に吸引機構を設けない捕集コンベア
上にシート状の不織布に捕集するに当たり、前記口金か
らの重合体吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射量を
０．０１５ｍ3 以上にすると共に、前記口金吐出孔から
前記捕集面までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出孔列
１ｍ当たりの前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) に対
して、 ０．００８４ｘ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋６ を満足するように設定することを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、捕集コンベアの背面に吸引機構を設
ける場合の本発明の製造方法は、前記口金からの重合体
吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射量を０．０１５
ｍ3以上にすると共に、前記口金吐出孔から前記捕集面
までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出孔列１ｍ当たり
の前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) 及び前記吸引機
構による前記捕集コンベア上での吸引風速ｖ (ｍ／sec)
に対して、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ−
０．４ｖ＋６ を満足するように設定することを特徴とするものであ
る。
ける場合の本発明の製造方法は、前記口金からの重合体
吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射量を０．０１５
ｍ3以上にすると共に、前記口金吐出孔から前記捕集面
までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出孔列１ｍ当たり
の前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) 及び前記吸引機
構による前記捕集コンベア上での吸引風速ｖ (ｍ／sec)
に対して、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ−
０．４ｖ＋６ を満足するように設定することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、本発明による不織布複合体は、上述
したメルトブロー不織布と他のシート材とが積層一体化
されてなることを特徴とするものである。本発明で使用
されるＥＣＴＦＥ樹脂は、基本的にはエチレンとクロロ
トリフルオロエチレン (ＣＴＦＥ) の交互共重合体であ
る。エチレンとクロロトリフルオロエチレンとの構成比
としては１：１が望ましいが、必ずしも厳密に１：１で
ある必要はない。また、共重合体中には少量の第３成
分、即ち通常１０％以下の単一もしくは複数の第３成分
が共重合されていてもよい。
したメルトブロー不織布と他のシート材とが積層一体化
されてなることを特徴とするものである。本発明で使用
されるＥＣＴＦＥ樹脂は、基本的にはエチレンとクロロ
トリフルオロエチレン (ＣＴＦＥ) の交互共重合体であ
る。エチレンとクロロトリフルオロエチレンとの構成比
としては１：１が望ましいが、必ずしも厳密に１：１で
ある必要はない。また、共重合体中には少量の第３成
分、即ち通常１０％以下の単一もしくは複数の第３成分
が共重合されていてもよい。
【００１１】上記ＥＣＴＦＥ樹脂には、主に熱安定性を
増すなどの目的で添加剤が配合されていてもよい。その
添加剤としては、エステル化合物、リン化合物、エポキ
シ樹脂、金属化合物、金属石鹸、アミン化合物、有機硫
黄化合物、フェノール類などが単独或いは複数が組合さ
れて使用される。本発明によるメルトブロー不織布は、
上記ＥＣＴＦＥ樹脂から成形された繊維から構成されて
いる。その繊維径は１０μｍ以下であり、好ましくは７
μｍ以下にすることが望ましい。この繊維径が１０μｍ
を超えるほどに大きいと、不織布の柔軟性が低下し、ま
た特にフィルターとして使用した場合に濾過性能が低下
するようになる。しかし、繊維径があまり細くなりすぎ
ても、不織布の強度が低下し、フィルターとして使用し
た場合の圧力損失が大きくなるなどの欠点を生ずるよう
になるので、好ましくは１μｍまでを限度にすることが
好ましい。
増すなどの目的で添加剤が配合されていてもよい。その
添加剤としては、エステル化合物、リン化合物、エポキ
シ樹脂、金属化合物、金属石鹸、アミン化合物、有機硫
黄化合物、フェノール類などが単独或いは複数が組合さ
れて使用される。本発明によるメルトブロー不織布は、
上記ＥＣＴＦＥ樹脂から成形された繊維から構成されて
いる。その繊維径は１０μｍ以下であり、好ましくは７
μｍ以下にすることが望ましい。この繊維径が１０μｍ
を超えるほどに大きいと、不織布の柔軟性が低下し、ま
た特にフィルターとして使用した場合に濾過性能が低下
するようになる。しかし、繊維径があまり細くなりすぎ
ても、不織布の強度が低下し、フィルターとして使用し
た場合の圧力損失が大きくなるなどの欠点を生ずるよう
になるので、好ましくは１μｍまでを限度にすることが
好ましい。
【００１２】ここで、メルトブロー不織布を構成する繊
維の繊維径とは、不織布の任意の１０カ所について電子
顕微鏡写真撮影を行ない、それぞれの写真中の任意の１
０本の繊維について繊維径を読みとって得られる計１０
０本の繊維径につき、その細い方から５０番目の繊維の
繊維径を意味する。本発明のＥＣＴＦＥ樹脂からなるメ
ルトブロー不織布は、さらに目付量１００ｇ／ｍ2 当た
りの強力が１５０ｇ／５cm以上であり、かつ破断伸度が
１％以上であることによって特徴ずつられる。さらに好
ましくは目付量１００ｇ／ｍ2 当たり強力が３００ｇ／
５cm以上で、破断伸度が２％以上であることが望まし
い。メルトブロー不織布の強力が、目付量１００ｇ／ｍ
2 当たり１５０ｇ／５cmよりも小さかったり、或いはそ
の破断伸度が１％よりも小さかったりすると、その不織
布は、製布後の検反、巻返し、スリット加工などの工程
において破断を生じやすくなり、取扱い性や加工性が低
下することになる。
維の繊維径とは、不織布の任意の１０カ所について電子
顕微鏡写真撮影を行ない、それぞれの写真中の任意の１
０本の繊維について繊維径を読みとって得られる計１０
０本の繊維径につき、その細い方から５０番目の繊維の
繊維径を意味する。本発明のＥＣＴＦＥ樹脂からなるメ
ルトブロー不織布は、さらに目付量１００ｇ／ｍ2 当た
りの強力が１５０ｇ／５cm以上であり、かつ破断伸度が
１％以上であることによって特徴ずつられる。さらに好
ましくは目付量１００ｇ／ｍ2 当たり強力が３００ｇ／
５cm以上で、破断伸度が２％以上であることが望まし
い。メルトブロー不織布の強力が、目付量１００ｇ／ｍ
2 当たり１５０ｇ／５cmよりも小さかったり、或いはそ
の破断伸度が１％よりも小さかったりすると、その不織
布は、製布後の検反、巻返し、スリット加工などの工程
において破断を生じやすくなり、取扱い性や加工性が低
下することになる。
【００１３】強力および破断伸度の上限は特に限定され
るものではないが、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
３ｋｇ／５cm以上、或いは破断伸度１００％以上のＥＣ
ＴＦＥ樹脂からなるメルトブロー不織布を得ることは困
難である。ここで、不織布の目付量１００ｇ／ｍ2 当た
りの強力とは、５cm幅×２０cm長のサンプル５枚につい
て、オートグラフにより２０cm／min の速度で伸長切断
試験を行なった際に得られる最大の強力の平均値を、強
力が目付量に比例するものと仮定して目付量１００ｇ／
ｍ2 当たりに換算した値である。また、破断伸度とは最
大の強力が得られたときの伸度の平均値を意味する。
るものではないが、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
３ｋｇ／５cm以上、或いは破断伸度１００％以上のＥＣ
ＴＦＥ樹脂からなるメルトブロー不織布を得ることは困
難である。ここで、不織布の目付量１００ｇ／ｍ2 当た
りの強力とは、５cm幅×２０cm長のサンプル５枚につい
て、オートグラフにより２０cm／min の速度で伸長切断
試験を行なった際に得られる最大の強力の平均値を、強
力が目付量に比例するものと仮定して目付量１００ｇ／
ｍ2 当たりに換算した値である。また、破断伸度とは最
大の強力が得られたときの伸度の平均値を意味する。
【００１４】また、本発明のメルトブロー不織布として
は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定の測定方法によって測
定される気孔容積を７５％以上、９５％以下にし、さら
に好ましくは８０％以上９０％以下にすることが好まし
い。気孔容積が９５％を超えると、繊維間の融着が不十
分になるため、強力，伸度が低下し、また摩擦による毛
羽の発生が顕著になりやすくなる。逆に、気孔容積が７
５％未満であると、繊維間隙が狭くなるため、フィルタ
ー用途に使用した場合に、その圧力損失を増大すること
になる。
は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に規定の測定方法によって測
定される気孔容積を７５％以上、９５％以下にし、さら
に好ましくは８０％以上９０％以下にすることが好まし
い。気孔容積が９５％を超えると、繊維間の融着が不十
分になるため、強力，伸度が低下し、また摩擦による毛
羽の発生が顕著になりやすくなる。逆に、気孔容積が７
５％未満であると、繊維間隙が狭くなるため、フィルタ
ー用途に使用した場合に、その圧力損失を増大すること
になる。
【００１５】本発明のメルトブロー不織布において、目
付量は４〜４００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さら
に好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ2 にするのがよい。目
付量が４ｇ／ｍ2 よりも小さいとフィルター用途にした
場合に濾過性能が低下し、またハンドリングも難しくな
る。一方、目付量が４００ｇ／ｍ2 よりも大きいと、フ
ィルター用途に使用した場合に圧力損失を大きくしすぎ
ることになる。
付量は４〜４００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さら
に好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ2 にするのがよい。目
付量が４ｇ／ｍ2 よりも小さいとフィルター用途にした
場合に濾過性能が低下し、またハンドリングも難しくな
る。一方、目付量が４００ｇ／ｍ2 よりも大きいと、フ
ィルター用途に使用した場合に圧力損失を大きくしすぎ
ることになる。
【００１６】上述した本発明のメルトブロー不織布は、
以下に述べるような製造方法によって製造することが可
能である。図１は、本発明のＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブ
ロー不織布の製造方法について、これを実施する装置を
参照して説明する。１は紡出用の口金であり、溶融した
ＥＣＴＦＥ樹脂を繊維状に紡出し、その紡出繊維Ｆを加
圧気体と共に噴射するものである。この口金１から距離
Ｌの下方の位置にネットコンベア２が捕集コンベアとし
て設けられ、その上に紡出繊維Ｆがランダムな方向に分
散するように捕集され、シート状の不織布Ｓに形成され
る。捕集コンベア２の背面には吸引機構４が設けられ、
吸引風速ｖのサクションを発生することによって捕集コ
ンベア２上に繊維Ｆを均一に拡幅するようになってい
る。このように形成された不織布Ｓは、巻取機３に引き
取られるようになっている。
以下に述べるような製造方法によって製造することが可
能である。図１は、本発明のＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブ
ロー不織布の製造方法について、これを実施する装置を
参照して説明する。１は紡出用の口金であり、溶融した
ＥＣＴＦＥ樹脂を繊維状に紡出し、その紡出繊維Ｆを加
圧気体と共に噴射するものである。この口金１から距離
Ｌの下方の位置にネットコンベア２が捕集コンベアとし
て設けられ、その上に紡出繊維Ｆがランダムな方向に分
散するように捕集され、シート状の不織布Ｓに形成され
る。捕集コンベア２の背面には吸引機構４が設けられ、
吸引風速ｖのサクションを発生することによって捕集コ
ンベア２上に繊維Ｆを均一に拡幅するようになってい
る。このように形成された不織布Ｓは、巻取機３に引き
取られるようになっている。
【００１７】捕集コンベア２の構造は、必ずしも図示の
ようなベルト状に限定されず、円筒のドラム形状のもの
であってもよい。また、この捕集コンベア２内に設置し
た吸引機構４は必ずしも必要ではなく、省略するように
してもよい。また、捕集コンベア２の位置は、必ずしも
口金１の吐出孔の下方にある必要はなく、繊維Ｆを捕集
可能な位置であれば、横方向，斜め方向等の任意の場所
に設けてもよい。
ようなベルト状に限定されず、円筒のドラム形状のもの
であってもよい。また、この捕集コンベア２内に設置し
た吸引機構４は必ずしも必要ではなく、省略するように
してもよい。また、捕集コンベア２の位置は、必ずしも
口金１の吐出孔の下方にある必要はなく、繊維Ｆを捕集
可能な位置であれば、横方向，斜め方向等の任意の場所
に設けてもよい。
【００１８】紡出用の口金１は、例えば図２のような構
造になっている。この口金１の下面側には多数の吐出孔
１１が列状に設けられ、その吐出孔列の両側に加圧気体
の噴射用のスリット１０, １０が斜めに設けられてい
る。口金１に供給された加圧気体はいったん貯留室１２
に溜められ、ここから左右両側のスリット１０, １０を
介して列状の吐出孔１１から紡出する繊維Ｆに噴射し、
牽引細化しながら下方の捕集コンベア２上にシート状に
拡幅する。
造になっている。この口金１の下面側には多数の吐出孔
１１が列状に設けられ、その吐出孔列の両側に加圧気体
の噴射用のスリット１０, １０が斜めに設けられてい
る。口金１に供給された加圧気体はいったん貯留室１２
に溜められ、ここから左右両側のスリット１０, １０を
介して列状の吐出孔１１から紡出する繊維Ｆに噴射し、
牽引細化しながら下方の捕集コンベア２上にシート状に
拡幅する。
【００１９】このようにＥＣＴＦＥ樹脂を口金１からメ
ルトブローするには、口金１から吐出する重合体吐出量
１ｇ当たりの加圧気体の噴射量を０. ０１５ｍ3 以上、
好ましくは０. ０２ｍ3 以上、０. ３ｍ3 以下にする。
かつ、捕集コンベア２の背面に吸引機構４を設けないで
メルトブロー紡糸する場合には、口金１の吐出孔１１か
ら不織布Ｓが捕集される捕集コンベア２の表面までの距
離Ｌ (cm) (以後、捕集距離という) を、口金１の吐出
孔列１ｍ当たりの加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) に対
し、 ０. ００８４ｘ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋６ ・・・ (1) にするように設定する。さらに好ましくは、捕集距離Ｌ
(cm) を、 ０．００８４ｘ≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋５ ・・・ (2) の関係を満たすように設定するのがよい。
ルトブローするには、口金１から吐出する重合体吐出量
１ｇ当たりの加圧気体の噴射量を０. ０１５ｍ3 以上、
好ましくは０. ０２ｍ3 以上、０. ３ｍ3 以下にする。
かつ、捕集コンベア２の背面に吸引機構４を設けないで
メルトブロー紡糸する場合には、口金１の吐出孔１１か
ら不織布Ｓが捕集される捕集コンベア２の表面までの距
離Ｌ (cm) (以後、捕集距離という) を、口金１の吐出
孔列１ｍ当たりの加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) に対
し、 ０. ００８４ｘ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋６ ・・・ (1) にするように設定する。さらに好ましくは、捕集距離Ｌ
(cm) を、 ０．００８４ｘ≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋５ ・・・ (2) の関係を満たすように設定するのがよい。
【００２０】図３は、上記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／
ｈ) と、捕集距離Ｌ (cm) との関係を図示したものであ
り、 領域Ａによって定められた捕集距離Ｌ (cm) が、
上記（１）式で規定する本発明の適用範囲である。本発
明において、溶融重合体の吐出量１ｇ当たりの加圧気体
の噴射量は、０．０１５ｍ3 未満であっては紡出繊維に
対する牽引力が不足し、溶融したＥＣＴＦＥ樹脂の繊維
径を１０μｍ以下に極細化することはできない。
ｈ) と、捕集距離Ｌ (cm) との関係を図示したものであ
り、 領域Ａによって定められた捕集距離Ｌ (cm) が、
上記（１）式で規定する本発明の適用範囲である。本発
明において、溶融重合体の吐出量１ｇ当たりの加圧気体
の噴射量は、０．０１５ｍ3 未満であっては紡出繊維に
対する牽引力が不足し、溶融したＥＣＴＦＥ樹脂の繊維
径を１０μｍ以下に極細化することはできない。
【００２１】また、捕集距離Ｌ (cm) が (０．００８４
ｘ−１) 未満であっては、不織布を構成する繊維間の融
着が過度になり、得られる不織布の柔軟性が低下し、か
つフィルター用に使用する場合には、その圧力損失を大
きくするようになる。反対に捕集距離Ｌが (０．００８
４ｘ＋６) を超える場合には、不織布を構成する繊維間
の融着がほとんど生じなくなり、不織布の強力及び伸度
が極端に低下する。また、ハンドリング性が低下し、巻
上げや裁断などの後工程に供することさえも困難にな
る。
ｘ−１) 未満であっては、不織布を構成する繊維間の融
着が過度になり、得られる不織布の柔軟性が低下し、か
つフィルター用に使用する場合には、その圧力損失を大
きくするようになる。反対に捕集距離Ｌが (０．００８
４ｘ＋６) を超える場合には、不織布を構成する繊維間
の融着がほとんど生じなくなり、不織布の強力及び伸度
が極端に低下する。また、ハンドリング性が低下し、巻
上げや裁断などの後工程に供することさえも困難にな
る。
【００２２】上記（１）式で規定される捕集距離Ｌは、
繊維間に適度な融着を生じさせることができる。この距
離Ｌは、（１）式から口金の吐出孔列１ｍ当たりの加圧
気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) の増加と共に長くなるが、
この噴射量ｘとしては通常３００〜１０００ (Nm3／ｈ)
の範囲を採用することが好ましいので、本発明におい
て捕集距離Ｌはほとんどの場合１５cm以内になる。
繊維間に適度な融着を生じさせることができる。この距
離Ｌは、（１）式から口金の吐出孔列１ｍ当たりの加圧
気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) の増加と共に長くなるが、
この噴射量ｘとしては通常３００〜１０００ (Nm3／ｈ)
の範囲を採用することが好ましいので、本発明におい
て捕集距離Ｌはほとんどの場合１５cm以内になる。
【００２３】しかるに、従来のポリプロピレンやポリエ
ステルなどのメルトブロー紡糸では１５cmを超える捕集
距離を採用することが多いので、本発明のメルトブロー
紡糸法では、この捕集距離Ｌが短いのが特徴となってい
る。また、この捕集距離Ｌは加圧気体の噴射量ｘによっ
て変更するので、その許容範囲はわずか７cmの範囲、さ
らに好ましくは５cmの範囲のごく限られた条件にするこ
とにより本発明の目的が達成されることになる。
ステルなどのメルトブロー紡糸では１５cmを超える捕集
距離を採用することが多いので、本発明のメルトブロー
紡糸法では、この捕集距離Ｌが短いのが特徴となってい
る。また、この捕集距離Ｌは加圧気体の噴射量ｘによっ
て変更するので、その許容範囲はわずか７cmの範囲、さ
らに好ましくは５cmの範囲のごく限られた条件にするこ
とにより本発明の目的が達成されることになる。
【００２４】本発明の第２のメルトブロー不織布の製造
法は、捕集コンベア（ネットコンベア２）に吸引機構４
を設けて吸引を行なう場合である。この場合には、上記
同様に溶融重合体吐出量１ｇ当たりの加圧気体の噴射量
は０．０１５ｍ3 以上、好ましくは０．０２ｍ3 以上、
０. ３ｍ3 以下にする。しかし、捕集距離Ｌ (cm) とし
ては、捕集コンベア上での吸引風速ｖ (ｍ／sec)及び口
金の吐出孔列１ｍ当たりの加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／
ｈ) に対し、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ−０．４ｖ＋６ (3) の関係を満足するように設定する。さらに好ましくは、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ≦Ｌ≦０．００８４ｘ−０．４ｖ＋５ (4) の関係を満足するように設定するのがよい。
法は、捕集コンベア（ネットコンベア２）に吸引機構４
を設けて吸引を行なう場合である。この場合には、上記
同様に溶融重合体吐出量１ｇ当たりの加圧気体の噴射量
は０．０１５ｍ3 以上、好ましくは０．０２ｍ3 以上、
０. ３ｍ3 以下にする。しかし、捕集距離Ｌ (cm) とし
ては、捕集コンベア上での吸引風速ｖ (ｍ／sec)及び口
金の吐出孔列１ｍ当たりの加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／
ｈ) に対し、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ−０．４ｖ＋６ (3) の関係を満足するように設定する。さらに好ましくは、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ≦Ｌ≦０．００８４ｘ−０．４ｖ＋５ (4) の関係を満足するように設定するのがよい。
【００２５】図４は、吸引機構などによる吸引風速を５
(ｍ／sec)にした場合の捕集距離Ｌ(cm) と噴射量ｘ (N
m3／ｈ) との関係を示し、領域Ａによって定められた捕
集距離Ｌ (cm) が、上記（３）式で規定する本発明の適
用範囲である。この第２の方法の場合においても、溶融
重合体の吐出量１ｇ当たりの加圧気体の噴射量が０．０
１５ｍ3 未満の場合には牽引力が不足し、１０μｍ以下
の極細繊維径を有する繊維の不織布は得られにくくな
る。また、捕集距離Ｌが (０．００８４ｘ−０．４ｖ−
１) 未満である場合には、上記と同様に不織布は柔軟性
や通気性に欠けたものになる。また、捕集距離Ｌが
(０．００８４ｘ−０．４ｖ＋６) を超える場合には、
上記同様の作用によって不織布は強度の小さいものにな
ってしまう。
(ｍ／sec)にした場合の捕集距離Ｌ(cm) と噴射量ｘ (N
m3／ｈ) との関係を示し、領域Ａによって定められた捕
集距離Ｌ (cm) が、上記（３）式で規定する本発明の適
用範囲である。この第２の方法の場合においても、溶融
重合体の吐出量１ｇ当たりの加圧気体の噴射量が０．０
１５ｍ3 未満の場合には牽引力が不足し、１０μｍ以下
の極細繊維径を有する繊維の不織布は得られにくくな
る。また、捕集距離Ｌが (０．００８４ｘ−０．４ｖ−
１) 未満である場合には、上記と同様に不織布は柔軟性
や通気性に欠けたものになる。また、捕集距離Ｌが
(０．００８４ｘ−０．４ｖ＋６) を超える場合には、
上記同様の作用によって不織布は強度の小さいものにな
ってしまう。
【００２６】吸引機構などによって捕集コンベア上に発
生させる吸引風速は、通常１０ (ｍ／sec)以下にするの
が一般的である。このため本発明の第２の製造方法で採
用される捕集距離Ｌは、吸引を行なわない第１の製造方
法で採用される捕集距離Ｌよりも４cm以下の範囲で短い
距離になる。したがって、本発明の方法において吸引機
構などによる吸引を併用する場合には、吸引風速を正確
に把握し、風速と加圧気体の噴射量とから上記関係を満
たす捕集距離Ｌを厳しく制御する必要がある。
生させる吸引風速は、通常１０ (ｍ／sec)以下にするの
が一般的である。このため本発明の第２の製造方法で採
用される捕集距離Ｌは、吸引を行なわない第１の製造方
法で採用される捕集距離Ｌよりも４cm以下の範囲で短い
距離になる。したがって、本発明の方法において吸引機
構などによる吸引を併用する場合には、吸引風速を正確
に把握し、風速と加圧気体の噴射量とから上記関係を満
たす捕集距離Ｌを厳しく制御する必要がある。
【００２７】本発明において、紡出繊維に噴射する加圧
気体としては、加熱空気あるいはスチームが好ましく使
用される。加圧気体の温度としては、溶融重合体（ＥＣ
ＴＦＥ樹脂）の吐出温度よりも２０℃低い温度から５０
℃高い温度の範囲内にするのがよい。さらに好ましく
は、溶融重合体の吐出温度よりも１０℃低い温度から３
０℃高い温度の範囲内にするのがよい。
気体としては、加熱空気あるいはスチームが好ましく使
用される。加圧気体の温度としては、溶融重合体（ＥＣ
ＴＦＥ樹脂）の吐出温度よりも２０℃低い温度から５０
℃高い温度の範囲内にするのがよい。さらに好ましく
は、溶融重合体の吐出温度よりも１０℃低い温度から３
０℃高い温度の範囲内にするのがよい。
【００２８】本発明において、溶融重合体（ＥＣＴＦＥ
樹脂）の吐出温度としては、２４５℃以上、３００℃以
下にすることが好ましい。吐出温度が２４５℃未満であ
ると、極細繊維からなる柔軟な不織布を得ることが難し
くなり、また、３００℃よりも高いと紡糸機内の樹脂流
路中でのＥＣＴＦＥ重合体が劣化を生じやすくなり、紡
糸を長時間安定に行なうことが困難になる。
樹脂）の吐出温度としては、２４５℃以上、３００℃以
下にすることが好ましい。吐出温度が２４５℃未満であ
ると、極細繊維からなる柔軟な不織布を得ることが難し
くなり、また、３００℃よりも高いと紡糸機内の樹脂流
路中でのＥＣＴＦＥ重合体が劣化を生じやすくなり、紡
糸を長時間安定に行なうことが困難になる。
【００２９】本発明に使用されるＥＣＴＦＥ樹脂の粘度
としては、低い方が好ましい。具体的には、ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８に規定の測定方法に準じ、２７１．５℃、
２．１６kgの荷重下で測定された１０分間あたりの吐出
量 (メルトインデックス値、ｇ／10min)が１００以上で
あることが好ましい。さらに好ましくは、２００以上に
するのがよい。メルトインデックス値が１００未満であ
ると、吐出された重合体の粘度が高いため、紡出繊維が
加圧気体の牽引によって十分に細化されず、極細で柔軟
な不織布を得ることが難しくなる。メルトインデックス
値の上限は本発明において特に限定されないが、極端に
強度の低い不織布が得られるのを避けるために、１００
０以下にすることが好ましい。
としては、低い方が好ましい。具体的には、ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８に規定の測定方法に準じ、２７１．５℃、
２．１６kgの荷重下で測定された１０分間あたりの吐出
量 (メルトインデックス値、ｇ／10min)が１００以上で
あることが好ましい。さらに好ましくは、２００以上に
するのがよい。メルトインデックス値が１００未満であ
ると、吐出された重合体の粘度が高いため、紡出繊維が
加圧気体の牽引によって十分に細化されず、極細で柔軟
な不織布を得ることが難しくなる。メルトインデックス
値の上限は本発明において特に限定されないが、極端に
強度の低い不織布が得られるのを避けるために、１００
０以下にすることが好ましい。
【００３０】本発明のメルトブロー紡糸法は、従来より
既知のメルトブロー紡糸装置を用いて実施することが可
能である。しかし、溶融したＥＣＴＦＥ樹脂は金属に対
して強い腐食性を有しているため、溶融樹脂に接する部
分には、例えばハステロイＣ、デュラニッケル、Ｘアロ
イ３０６を使用したり、或いはニッケル鍍金するなどし
て耐腐食性を向上したものにすることが好ましい。さら
には、金属との長時間の接触及び長時間の滞留による重
合体の劣化を防ぐために、紡糸機の流路内に不要な滞留
部を生じないような構造に設計することが好ましい。
既知のメルトブロー紡糸装置を用いて実施することが可
能である。しかし、溶融したＥＣＴＦＥ樹脂は金属に対
して強い腐食性を有しているため、溶融樹脂に接する部
分には、例えばハステロイＣ、デュラニッケル、Ｘアロ
イ３０６を使用したり、或いはニッケル鍍金するなどし
て耐腐食性を向上したものにすることが好ましい。さら
には、金属との長時間の接触及び長時間の滞留による重
合体の劣化を防ぐために、紡糸機の流路内に不要な滞留
部を生じないような構造に設計することが好ましい。
【００３１】本発明によって得られたメルトブロー不織
布は、使用目的に応じてカレンダー加工により表面を平
滑化したり、エンボス加工により部分接着させたり、或
いはニードルパンチ加工などを施して繊維相互を絡合
し、一層の強力向上を図るようにすることができる。本
発明において、メルトブロー不織布にカレンダー加工ま
たはエンボス加工を施す場合には、その加工温度として
は、従来の不織布に対する加工の場合とは異なり、重合
体（ＥＣＴＦＥ樹脂）の融点よりも５０℃以上低い温度
で行なうことが好ましい。すなわち、好ましい加工温度
は、５０℃以上２００℃以下であり、さらに好ましくは
８０℃以上１７０℃以下にする。
布は、使用目的に応じてカレンダー加工により表面を平
滑化したり、エンボス加工により部分接着させたり、或
いはニードルパンチ加工などを施して繊維相互を絡合
し、一層の強力向上を図るようにすることができる。本
発明において、メルトブロー不織布にカレンダー加工ま
たはエンボス加工を施す場合には、その加工温度として
は、従来の不織布に対する加工の場合とは異なり、重合
体（ＥＣＴＦＥ樹脂）の融点よりも５０℃以上低い温度
で行なうことが好ましい。すなわち、好ましい加工温度
は、５０℃以上２００℃以下であり、さらに好ましくは
８０℃以上１７０℃以下にする。
【００３２】加工温度が５０℃低い温度よりも低い場合
には、カレンダー加工の場合には十分な表面の平滑さが
得られ難く、またエンボス加工の場合にはエンボス圧着
部での繊維間の接着が弱くなる。そのため、加工後の不
織布の強度は十分に向上せず、しかも不織布の表面が毛
羽立ちやすくなる。逆に、加工温度が２００℃高い温度
を超える場合には、加熱されたＥＣＴＦＥ樹脂の軟化が
著しくなり、加工時にシワを発生したり、或いは加工時
に破断を生じたりしやすくなる。
には、カレンダー加工の場合には十分な表面の平滑さが
得られ難く、またエンボス加工の場合にはエンボス圧着
部での繊維間の接着が弱くなる。そのため、加工後の不
織布の強度は十分に向上せず、しかも不織布の表面が毛
羽立ちやすくなる。逆に、加工温度が２００℃高い温度
を超える場合には、加熱されたＥＣＴＦＥ樹脂の軟化が
著しくなり、加工時にシワを発生したり、或いは加工時
に破断を生じたりしやすくなる。
【００３３】本発明によるＥＣＴＦＥ樹脂製のメルトブ
ロー不織布は、カレンダー加工或いはエンボス加工によ
り強度を向上させることができるが、さらに高い強度が
要求される場合には、それぞれの目的に応じて他のシー
ト材と積層させて使用することが可能である。積層させ
るシート材としては、特に限定されないが、スパンボン
ド不織布、ニードルパンチフェルト、織布、樹脂フィル
ムなどが好ましく挙げられる。
ロー不織布は、カレンダー加工或いはエンボス加工によ
り強度を向上させることができるが、さらに高い強度が
要求される場合には、それぞれの目的に応じて他のシー
ト材と積層させて使用することが可能である。積層させ
るシート材としては、特に限定されないが、スパンボン
ド不織布、ニードルパンチフェルト、織布、樹脂フィル
ムなどが好ましく挙げられる。
【００３４】本発明のＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布と他のシート材との積層方法としては、不織布など
の貼り合わせに従来から使用されている方法がいずれも
使用可能である。しかし、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布の低摩擦性、離型性の特性を活かすように積層
するには、素材同士の熱接着性を利用して接着すると
か、熱融着性樹脂を接着剤にして接着するのが好まし
い。
織布と他のシート材との積層方法としては、不織布など
の貼り合わせに従来から使用されている方法がいずれも
使用可能である。しかし、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布の低摩擦性、離型性の特性を活かすように積層
するには、素材同士の熱接着性を利用して接着すると
か、熱融着性樹脂を接着剤にして接着するのが好まし
い。
【００３５】ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布をエ
ンボス加工や超音波加工等によって他のシート材に対し
て直接融着させた場合は、不織布の柔軟性を保持させ、
しかもＥＣＴＦＥ樹脂が有する耐熱性，耐薬品性など直
接発揮させることができるので特に好ましい。ＥＣＴＦ
Ｅ樹脂製メルトブロー不織布を他のシート材に積層した
不織布複合体は、特にバグフィルター、フィルタープレ
スなどのフィルター用瀘材として優れている。フィルタ
ー用途では、捕集したダストのフィルター表面からの剥
離性が重要であるが、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布は離型性に優れるため良好な剥離性を示す。特に、
予めカレンダー加工によりＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布の表面を平滑化したフィルター瀘材では、その
ダスト剥離性を一層優れたものにすることができる。
ンボス加工や超音波加工等によって他のシート材に対し
て直接融着させた場合は、不織布の柔軟性を保持させ、
しかもＥＣＴＦＥ樹脂が有する耐熱性，耐薬品性など直
接発揮させることができるので特に好ましい。ＥＣＴＦ
Ｅ樹脂製メルトブロー不織布を他のシート材に積層した
不織布複合体は、特にバグフィルター、フィルタープレ
スなどのフィルター用瀘材として優れている。フィルタ
ー用途では、捕集したダストのフィルター表面からの剥
離性が重要であるが、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布は離型性に優れるため良好な剥離性を示す。特に、
予めカレンダー加工によりＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布の表面を平滑化したフィルター瀘材では、その
ダスト剥離性を一層優れたものにすることができる。
【００３６】一般に、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布はカレンダー加工により表面を平滑化すると、フィ
ルター濾材の圧力損失の上昇を招くようになる。しか
し、この圧力損失は、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布の目付量として５〜３０ｇ／ｍ2 、さらに好ましく
は１０〜２０ｇ／ｍ2 の範囲のものを使用すれば、実質
的に防止することができる。
織布はカレンダー加工により表面を平滑化すると、フィ
ルター濾材の圧力損失の上昇を招くようになる。しか
し、この圧力損失は、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不
織布の目付量として５〜３０ｇ／ｍ2 、さらに好ましく
は１０〜２０ｇ／ｍ2 の範囲のものを使用すれば、実質
的に防止することができる。
【００３７】本発明によるＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布は、本質的に多孔性、低誘電率、難燃性を有す
るため、優れた電線被覆材として使用することが可能で
ある。このように電線被覆材として使用する場合の形態
としては、１本の導線の周りに螺旋状に巻きつけた形態
と、複数の平行に並べた導線をリボン状に挟んで被覆固
定した、所謂リボンケーブルの形態とがある。
ー不織布は、本質的に多孔性、低誘電率、難燃性を有す
るため、優れた電線被覆材として使用することが可能で
ある。このように電線被覆材として使用する場合の形態
としては、１本の導線の周りに螺旋状に巻きつけた形態
と、複数の平行に並べた導線をリボン状に挟んで被覆固
定した、所謂リボンケーブルの形態とがある。
【００３８】この電線被覆材の用途に使用する場合は、
ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布の目付量を、３０
〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５０〜１５０ｇ／
ｍ2の範囲にするとよい。目付量が３０ｇ／ｍ2 よりも
小さいと絶縁性に劣り、２００ｇ／ｍ2 を超えると細径
の電線が得られ難くなる。また、電線被覆材に使用する
場合、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布の気孔率を
２０〜８０％、さらに好ましくは４０〜６０％にするこ
とが望ましい。気孔率が２０％よりも小さいと、電線被
覆材としての誘電率が大きくなるので好ましくなく、ま
た８０％を超えると不織布の強度が低下したり、不織布
の表面に毛羽だちが生じやすくなるので好ましくない。
ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布の目付量を、３０
〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５０〜１５０ｇ／
ｍ2の範囲にするとよい。目付量が３０ｇ／ｍ2 よりも
小さいと絶縁性に劣り、２００ｇ／ｍ2 を超えると細径
の電線が得られ難くなる。また、電線被覆材に使用する
場合、ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布の気孔率を
２０〜８０％、さらに好ましくは４０〜６０％にするこ
とが望ましい。気孔率が２０％よりも小さいと、電線被
覆材としての誘電率が大きくなるので好ましくなく、ま
た８０％を超えると不織布の強度が低下したり、不織布
の表面に毛羽だちが生じやすくなるので好ましくない。
【００３９】また、ＥＣＴＦＥ樹脂は絶縁性に優れた重
合体であるので、本発明のＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布は絶縁材に直接、或いはフィルムなどと貼り合
わせて絶縁材の構成部材として使用することができる。
ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布をフィルムと貼り
合わせた複合材にして、モーター，発電機などの絶縁材
にする場合は、そのメルトブロー不織布の目付量を２０
〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは３０〜１５０ｇ／
ｍ2 にするとよい。この目付量が２０ｇ／ｍ2 よりも小
さいと絶縁性が低下したり、またフィルムに対する保護
性が低下し、また目付量が２００ｇ／ｍ2 を超えると厚
さが大きすぎるため、機器中で大きな体積を占めるよう
になり好ましくない。
合体であるので、本発明のＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロ
ー不織布は絶縁材に直接、或いはフィルムなどと貼り合
わせて絶縁材の構成部材として使用することができる。
ＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織布をフィルムと貼り
合わせた複合材にして、モーター，発電機などの絶縁材
にする場合は、そのメルトブロー不織布の目付量を２０
〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは３０〜１５０ｇ／
ｍ2 にするとよい。この目付量が２０ｇ／ｍ2 よりも小
さいと絶縁性が低下したり、またフィルムに対する保護
性が低下し、また目付量が２００ｇ／ｍ2 を超えると厚
さが大きすぎるため、機器中で大きな体積を占めるよう
になり好ましくない。
【００４０】
実施例１ ２７２℃に溶融されたメルトインデックス値４０８のＥ
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２６６℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり７７３Nm3／ｈの噴射量（ｘ）で噴射
して牽引細化して極細の繊維に形成し、その繊維を、口
金吐出孔より５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベ
ア上（コンベア内にサクションを設置してない）に捕集
し、目付量９２ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造し
た。
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２６６℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり７７３Nm3／ｈの噴射量（ｘ）で噴射
して牽引細化して極細の繊維に形成し、その繊維を、口
金吐出孔より５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベ
ア上（コンベア内にサクションを設置してない）に捕集
し、目付量９２ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造し
た。
【００４１】得られたメルトブロー不織布は、繊維径
２. ３μｍ、気孔容積８６％であって、極めて柔軟な風
合いを有しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
が３６０ｇ／５cm、破断伸度が３％の良好なものであっ
た。 実施例２ ２８０℃に溶融されたメルトインデックス値４０８のＥ
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり６８２Nm3／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
して牽引細化して繊維に形成し、その繊維を、口金吐出
孔より６．７cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベア
面（コンベア内にサクションを設け、５ｍ／sec の風速
(ｖ) でサクション吸引が行なわれている）に捕集し、
目付４２ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造した。
２. ３μｍ、気孔容積８６％であって、極めて柔軟な風
合いを有しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
が３６０ｇ／５cm、破断伸度が３％の良好なものであっ
た。 実施例２ ２８０℃に溶融されたメルトインデックス値４０８のＥ
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり６８２Nm3／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
して牽引細化して繊維に形成し、その繊維を、口金吐出
孔より６．７cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベア
面（コンベア内にサクションを設け、５ｍ／sec の風速
(ｖ) でサクション吸引が行なわれている）に捕集し、
目付４２ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造した。
【００４２】得られたメルトブロー不織布は、繊維径
６. ９μｍ、気孔容積８７％であって、極めて柔軟な風
合いを有しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
が１６００ｇ／５cm、破断伸度が９. ３％の良好なもの
であった。 実施例３ ２７６℃に溶融されたメルトインデックス値４０８のＥ
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり１８０ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２７８℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり５４５Nm3／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
して牽引細化して繊維を形成し、その繊維を、吐出孔よ
り５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベア面（サク
ション吸引の行なわれていない）に捕集し、目付量３７
ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造した。
６. ９μｍ、気孔容積８７％であって、極めて柔軟な風
合いを有しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力
が１６００ｇ／５cm、破断伸度が９. ３％の良好なもの
であった。 実施例３ ２７６℃に溶融されたメルトインデックス値４０８のＥ
ＣＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置
された口金から、吐出孔列１ｍあたり１８０ｇ／min の
割合で吐出すると共に、２７８℃に加熱された空気を吐
出孔列１ｍあたり５４５Nm3／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
して牽引細化して繊維を形成し、その繊維を、吐出孔よ
り５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コンベア面（サク
ション吸引の行なわれていない）に捕集し、目付量３７
ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を製造した。
【００４３】得られたメルトブロー不織布は、繊維径
５．５μｍ、気孔容積８２％の極めて柔軟な風合いを有
しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力が２５０
０ｇ／５cm、破断伸度が９. ２％の良好なものであっ
た。 比較例１ 実施例１と同じＥＣＴＦＥ樹脂及び紡糸装置を用い、捕
集距離 (Ｌ) を１３cmに変更した以外は実施例１に記載
の条件と同条件でメルトブロー紡糸を行なった。捕集コ
ンベア上に堆積した繊維は、相互にほとんど融着してお
らず、シートとして巻き取ることさえできなかった。
５．５μｍ、気孔容積８２％の極めて柔軟な風合いを有
しており、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力が２５０
０ｇ／５cm、破断伸度が９. ２％の良好なものであっ
た。 比較例１ 実施例１と同じＥＣＴＦＥ樹脂及び紡糸装置を用い、捕
集距離 (Ｌ) を１３cmに変更した以外は実施例１に記載
の条件と同条件でメルトブロー紡糸を行なった。捕集コ
ンベア上に堆積した繊維は、相互にほとんど融着してお
らず、シートとして巻き取ることさえできなかった。
【００４４】比較例２ 実施例３と同じＥＣＴＦＥ樹脂及び紡糸装置を用い、捕
集距離 (Ｌ) を１２cmに変更した以外は実施例３に記載
の条件と同条件でメルトブロー紡糸を行ない、目付量３
７ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を得た。得られたメル
トブロー不織布の繊維径は５．５μｍと実施例３と同じ
であったが、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力は９０
ｇ／５cm、破断伸度は０．８％と極端に低強力、低伸度
であった。また、摩擦による毛羽立ちも生じやすく、形
態安定性に劣っていた。
集距離 (Ｌ) を１２cmに変更した以外は実施例３に記載
の条件と同条件でメルトブロー紡糸を行ない、目付量３
７ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布を得た。得られたメル
トブロー不織布の繊維径は５．５μｍと実施例３と同じ
であったが、目付量１００ｇ／ｍ2 当たりの強力は９０
ｇ／５cm、破断伸度は０．８％と極端に低強力、低伸度
であった。また、摩擦による毛羽立ちも生じやすく、形
態安定性に劣っていた。
【００４５】実施例４ 実施例１で製造したＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織
布を、温度１５０℃に加熱されたエンボスロールと、同
じ温度に加熱された平滑表面を有する金属ロール間でエ
ンボス加工し、全面積の２５％が点状に接着された不織
布を得た。得られたエンボス加工の不織布は、気孔率８
３％で柔軟な風合いを維持しており、目付量１００ｇ／
ｍ2 あたりの強力は１．６kg／５cm、破断伸度は５％と
エンボス加工前よりそれぞれ４．４倍、１．７倍に向上
し、品質が一層向上した良好なものであった。
布を、温度１５０℃に加熱されたエンボスロールと、同
じ温度に加熱された平滑表面を有する金属ロール間でエ
ンボス加工し、全面積の２５％が点状に接着された不織
布を得た。得られたエンボス加工の不織布は、気孔率８
３％で柔軟な風合いを維持しており、目付量１００ｇ／
ｍ2 あたりの強力は１．６kg／５cm、破断伸度は５％と
エンボス加工前よりそれぞれ４．４倍、１．７倍に向上
し、品質が一層向上した良好なものであった。
【００４６】実施例５ ２６５℃に溶融されたメルトインデックス４０８のＥＣ
ＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置さ
れた口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の割
合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐出
孔列１ｍあたり６８２Ｎｍ3 ／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
することによって牽引細化した繊維を形成し、その繊維
を吐出孔より４．５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コ
ンベア面（内側にサクションを設け、捕集面において５
ｍ／sec の風速 (ｖ) でサクション吸引の行われてい
る）に捕集し、目付量１４ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織
布を製造した。
ＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置さ
れた口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の割
合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐出
孔列１ｍあたり６８２Ｎｍ3 ／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
することによって牽引細化した繊維を形成し、その繊維
を吐出孔より４．５cmの距離 (Ｌ) に設置された捕集コ
ンベア面（内側にサクションを設け、捕集面において５
ｍ／sec の風速 (ｖ) でサクション吸引の行われてい
る）に捕集し、目付量１４ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織
布を製造した。
【００４７】得られたメルトブロー不織布を、１２０℃
に加熱された金属ロールと、同じ温度に加熱された硬度
８７度のペーパーロール間においてカレンダー加工し、
気孔率４３％の不織布にした。得られた不織布は良好な
表面平滑性を有し、目付量１００ｇ／ｍ2 あたりの強力
は２．４kg／５cm、破断伸度は２６％と非常に良好であ
った。
に加熱された金属ロールと、同じ温度に加熱された硬度
８７度のペーパーロール間においてカレンダー加工し、
気孔率４３％の不織布にした。得られた不織布は良好な
表面平滑性を有し、目付量１００ｇ／ｍ2 あたりの強力
は２．４kg／５cm、破断伸度は２６％と非常に良好であ
った。
【００４８】実施例６ 実施例２で製造したＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織
布と、目付量４０ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９mmのポリエス
テルスパンボンド不織布 (東レ (株) 製 "アクスター"
Ｂ５０４) とを積層し、熱エンボスロール間にて圧着し
て一体化した。得られた不織布複合体は、１２kg／５cm
の強力と柔軟性とを有し、絶縁材、フィルター用瀘材、
電線被覆材として優れた性能を発揮するものであった。
布と、目付量４０ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９mmのポリエス
テルスパンボンド不織布 (東レ (株) 製 "アクスター"
Ｂ５０４) とを積層し、熱エンボスロール間にて圧着し
て一体化した。得られた不織布複合体は、１２kg／５cm
の強力と柔軟性とを有し、絶縁材、フィルター用瀘材、
電線被覆材として優れた性能を発揮するものであった。
【００４９】実施例７ ２８０℃に溶融されたメルトインデックス４０８のＥＣ
ＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置さ
れた口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の割
合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐出
孔列１ｍあたり６８２Ｎｍ3 ／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
することにより牽引細化した繊維を形成し、その繊維を
口金吐出孔より６．７cmの距離 (Ｌ) に設置され捕集コ
ンベア面（サクョシンを内設し、その捕集面において５
ｍ／sec の風速 (ｖ) でサクション吸引の行われてい
る）に捕集し、目付量１４ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織
布を製造した。
ＴＦＥ樹脂を、吐出孔が１．２mm間隔で直線状に配置さ
れた口金から、吐出孔列１ｍあたり２３３ｇ／min の割
合で吐出すると共に、２７５℃に加熱された空気を吐出
孔列１ｍあたり６８２Ｎｍ3 ／ｈの噴射量 (ｘ) で噴射
することにより牽引細化した繊維を形成し、その繊維を
口金吐出孔より６．７cmの距離 (Ｌ) に設置され捕集コ
ンベア面（サクョシンを内設し、その捕集面において５
ｍ／sec の風速 (ｖ) でサクション吸引の行われてい
る）に捕集し、目付量１４ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織
布を製造した。
【００５０】得られたメルトブロー不織布にカレンダー
加工を施し、その表面を平滑化した後に熱接着樹脂を使
用して、目付量４００ｇ／ｍ2 、厚さ１．７２mmのポリ
エステルスパンボンド不織布 (東レ (株) 製 "アクスタ
ー" Ｃ３４００４) と積層接着して一体化された不織布
複合体を得た。得られた不織布複合体は１１０kg／５cm
の強力と柔軟性とを有していた。また、良好なダスト剥
離性を有するため、バグフィルターのフィルター用瀘材
として有効に使用することができた。
加工を施し、その表面を平滑化した後に熱接着樹脂を使
用して、目付量４００ｇ／ｍ2 、厚さ１．７２mmのポリ
エステルスパンボンド不織布 (東レ (株) 製 "アクスタ
ー" Ｃ３４００４) と積層接着して一体化された不織布
複合体を得た。得られた不織布複合体は１１０kg／５cm
の強力と柔軟性とを有していた。また、良好なダスト剥
離性を有するため、バグフィルターのフィルター用瀘材
として有効に使用することができた。
【００５１】実施例８ 実施例１で製造したＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織
布を幅２５mmに裁断し、裁断された２枚の不織布の間に
裸電線１０本を互いに平行に配置し、その２枚の不織布
を圧着してリボン状電線を製造した。得られたリボン状
電線は柔軟性と優れた絶縁性を有し、優れた電気特性を
有するものであった。
布を幅２５mmに裁断し、裁断された２枚の不織布の間に
裸電線１０本を互いに平行に配置し、その２枚の不織布
を圧着してリボン状電線を製造した。得られたリボン状
電線は柔軟性と優れた絶縁性を有し、優れた電気特性を
有するものであった。
【００５２】実施例９ 実施例２で製造したＥＣＴＦＥ樹脂製メルトブロー不織
布を、厚さ５０μｍのＥＣＴＦＥフィルムと積層したの
ち超音波接着によって一体化して、不織布複合体を得
た。得られた不織布複合体は、優れた絶縁性とクッショ
ン性とを有し、かつ優れた強度を有しており、モータ
ー，発電機などの絶縁材として良好なものであった。
布を、厚さ５０μｍのＥＣＴＦＥフィルムと積層したの
ち超音波接着によって一体化して、不織布複合体を得
た。得られた不織布複合体は、優れた絶縁性とクッショ
ン性とを有し、かつ優れた強度を有しており、モータ
ー，発電機などの絶縁材として良好なものであった。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、繊維径１０μｍ以下の
極細のＥＣＴＦＥ樹脂繊維からなり、かつ目付量１００
ｇ／ｍ2 当たりの強力が１５０ｇ／cm以上、破断伸度が
１％以上の優れた強度と柔軟性を有するメルトブロー不
織布が得られる。しかも、このメルトブロー不織布はＥ
ＣＴＦＥ樹脂本来の耐熱性、耐薬品性を有すると共に、
極細繊維に基づく高い濾過性を有するため、幅広い用途
のフィルター用濾材のほか、電線被覆材、絶縁材などと
して優れた性能を発揮するものとなる。また、これを他
のシート材との複合体にした場合に、さらに特徴を発揮
することができるものとなる。また、本発明のメルトブ
ロー不織布の製造方法により、かかるＥＣＴＦＥ樹脂製
メルトブロー不織布を安定に製造することが可能にな
る。
極細のＥＣＴＦＥ樹脂繊維からなり、かつ目付量１００
ｇ／ｍ2 当たりの強力が１５０ｇ／cm以上、破断伸度が
１％以上の優れた強度と柔軟性を有するメルトブロー不
織布が得られる。しかも、このメルトブロー不織布はＥ
ＣＴＦＥ樹脂本来の耐熱性、耐薬品性を有すると共に、
極細繊維に基づく高い濾過性を有するため、幅広い用途
のフィルター用濾材のほか、電線被覆材、絶縁材などと
して優れた性能を発揮するものとなる。また、これを他
のシート材との複合体にした場合に、さらに特徴を発揮
することができるものとなる。また、本発明のメルトブ
ロー不織布の製造方法により、かかるＥＣＴＦＥ樹脂製
メルトブロー不織布を安定に製造することが可能にな
る。
【図１】本発明のメルトブロー不織布の製造方法を実施
する装置の概略図である。
する装置の概略図である。
【図２】図１の装置に使用される口金を一部破断して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明において、吸引機構などによる吸引を行
なわない製造方法における加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／
ｈ) と捕集距離Ｌ (cm) との関係を示すグラフである。
なわない製造方法における加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／
ｈ) と捕集距離Ｌ (cm) との関係を示すグラフである。
【図４】本発明において、吸引機構などによる吸引を行
なう製造方法において、吸引風速５ (ｍ／sec)のときの
加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) と捕集距離Ｌ (cm) と
の関係を示すグラフである。
なう製造方法において、吸引風速５ (ｍ／sec)のときの
加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ) と捕集距離Ｌ (cm) と
の関係を示すグラフである。
１ 口金 ２ 捕集コンベア ４ 吸引機構 １０ スリット １１ 吐出孔
Claims (11)
- 【請求項１】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン
共重合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊維から構成さ
れた不織布であり、該不織布の目付量１００ｇ／ｍ2 当
たりの強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度が１％以上
であるメルトブロー不織布。 - 【請求項２】 前記不織布の気孔容積が７５％以上、９
５％以下である請求項１に記載のメルトブロー不織布。 - 【請求項３】 カレンダー加工により表面が平滑化され
ている請求項１に記載のメルトブロー不織布。 - 【請求項４】 エンボス加工により繊維相互が部分的に
融着されている請求項１に記載のメルトブロー不織布。 - 【請求項５】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン
共重合体を多数の吐出孔を列状に設けた口金から溶融紡
出すると共に、その紡出繊維を加圧気体の噴射流により
牽引細化しながら、背面に吸引機構を設けない捕集コン
ベア上にシート状の不織布に捕集するに当たり、前記口
金からの重合体吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射
量を０．０１５ｍ3 以上にすると共に、前記口金吐出孔
から前記捕集面までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出
孔列１ｍ当たりの前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ)
に対して、 ０．００８４ｘ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ＋６ を満足するように設定するメルトブロー不織布の製造方
法。 - 【請求項６】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン
共重合体を多数の吐出孔を列状に設けた口金から溶融紡
出すると共に、その紡出繊維を加圧気体の噴射流により
牽引細化しながら、背面に吸引機構を設けた捕集コンベ
ア上にシート状の不織布に捕集するに当たり、前記口金
からの重合体吐出量１ｇ当たりの前記加圧気体の噴射量
を０．０１５ｍ3 以上にするとともに、前記口金吐出孔
から前記捕集面までの距離Ｌ (cm) を、前記口金の吐出
孔列１ｍ当たりの前記加圧気体の噴射量ｘ (Nm3／ｈ)
及び前記吸引機構による前記捕集コンベア上での吸引風
速ｖ (ｍ／sec)に対して、 ０．００８４ｘ−０．４ｖ−１≦Ｌ≦０．００８４ｘ−
０．４ｖ＋６ を満足するように設定するメルトブロー不織布の製造方
法。 - 【請求項７】 前記エチレン／クロロトリフルオロエチ
レン共重合体のメルトインデックスが１００ (ｇ／10mi
n)以上である請求項５又は６記載のメルトブロー不織布
の製造方法。 - 【請求項８】 前記エチレン／クロロトリフルオロエチ
レン共重合体の溶融紡出時の温度が２４５℃以上、３０
０℃以下である請求項５又は６に記載のメルトブロー不
織布の製造方法。 - 【請求項９】 エチレン／クロロトリフルオロエチレン
共重合体からなる繊維径１０μｍ以下の繊維から構成さ
れた不織布で、該不織布の目付量１００ｇ／ｍ2 当たり
の強力が１５０ｇ／５cm以上、破断伸度が１％以上であ
るメルトブロー不織布と、他のシート材とが積層一体化
されて複合体を形成している不織布複合体。 - 【請求項１０】 前記メルトブロー不織布と他のシート
材との積層がエンボス加工により一体化されている請求
項９に記載の不織布複合体。 - 【請求項１１】 前記メルトブロー不織布の表面がカレ
ンダー加工により平滑化されている請求項９又は１０に
記載の不織布複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27988493A JP3254855B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-11-09 | メルトブロー不織布、その製造方法及び不織布複合体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6781593 | 1993-03-26 | ||
| JP5-67815 | 1993-03-26 | ||
| JP27988493A JP3254855B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-11-09 | メルトブロー不織布、その製造方法及び不織布複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330446A true JPH06330446A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3254855B2 JP3254855B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=26409021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27988493A Expired - Fee Related JP3254855B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-11-09 | メルトブロー不織布、その製造方法及び不織布複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254855B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001598A (ja) * | 2009-10-05 | 2010-01-07 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法 |
| JP2012512336A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 鞘／芯構造を有する繊維を含有する不織シート |
| CN112368437A (zh) * | 2018-06-27 | 2021-02-12 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造熔喷无纺织物的方法和熔喷设备 |
| CN112853626A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-28 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种ectfe熔喷膜及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP27988493A patent/JP3254855B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512336A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 鞘／芯構造を有する繊維を含有する不織シート |
| JP2010001598A (ja) * | 2009-10-05 | 2010-01-07 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法 |
| CN112368437A (zh) * | 2018-06-27 | 2021-02-12 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造熔喷无纺织物的方法和熔喷设备 |
| CN112853626A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-28 | 浙江省化工研究院有限公司 | 一种ectfe熔喷膜及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254855B2 (ja) | 2002-02-12 |
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