CN110023550B - 用于由纤维产生无纺布的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于在无纺布生产设备中由纤维或长丝产生无纺布的方法，其中纤维或长丝借助于至少一个纺丝装置来纺制，紧接于此借助于至少一个冷却装置冷却并且作为无纺布幅铺放在铺放装置上。提供基准参数并且在设备持续运行时借助于测量装置测量至少两个与基准参数不同的输入参数。从所述测量的输入参数中借助于至少一个评估装置求出对应于基准参数的输出参数。

Description

用于由纤维产生无纺布的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于在无纺布生产设备中由纤维产生无纺布的方法，尤其用于由连续长丝产生纺粘无纺布或者用于由连续长丝产生熔喷无纺布的方法，其中，纤维或长丝借助于至少一个纺丝装置来纺制，可选地紧接于此借助于至少一个冷却装置冷却，随后优选进行拉伸并且接着在铺放装置上铺放为无纺布幅。本发明还涉及一种用于由纤维或连续长丝产生无纺布的设备。特别优选地，在本发明的范围内由连续长丝产生无纺布、尤其是纺粘无纺布或熔喷无纺布。连续长丝由于其几乎无限的长度与人造纤维不同，所述人造纤维具有例如10mm至60mm的小得多的长度。
背景技术
上述类型的方法和设备从实践中以不同的实施方式已知。因此，尤其已知用于由连续长丝产生纺粘无纺布的不同的方法，其中连续长丝借助于纺丝装置或喷丝头来纺制并且随后在冷却装置的至少一个冷却腔中冷却。在此，从相对置的侧将工艺空气或冷却空气从空气输送室输送给冷却腔或者说引导通过冷却腔的长丝。对此，通常设有风机，借助所述风机将工艺空气或冷却空气引入到冷却腔中。在此还已知：借助于至少一个压力传感器测量空气输送室中的空气压力。该测量的空气压力用作为用于控制或调节风机转速的调节变量。在所述压力传感器失效的情况下，通常为了避免无法计算的干扰而必须中断设备的持续运行。
还已知：在冷却腔中冷却的长丝随后进入到拉伸装置中、尤其进入到拉伸装置的中间通道或拉伸通道中。在此能够出现：长丝保持悬挂在中间通道或拉伸通道中。因为另外的长丝从上方后续引导，则可能造成堵塞。这又能够引起：空气输送室没有被充分地由空气穿流，进而无法充分地冷却长丝。由此，在冷却腔中后续引导的液态的塑料熔体可能堵塞并且由此例如会损坏空气输送室的空气整流器。在这种干扰情况下，会引起高达两周的生产停滞。在风机的当前的控制或调节范畴内，无法容易地识别和避免这种干扰状态。
在已知的无纺布生产设备的其它的设备部件中也不总是识别或不总是及时地识别干扰状态或异常，使得会造成不期望的生产停滞。这尤其是在测量装置或测量传感器失效的情况下适用。
发明内容
与此相反，本发明所基于的技术问题在于：提出开始所述类型的方法，其中，能够以简单且相对精确的方式求出设备参数，并且耗费低地、功能可靠地且及时地识别干扰状态或异常是可行的。本发明还基于如下技术问题：提出一种相应的无纺布生产设备。
为了实现所述技术任务，本发明教导一种用于在无纺布生产设备中由纤维产生无纺布的方法、尤其用于由连续长丝产生纺粘无纺布或者用于由连续长丝产生熔喷无纺布的方法，其中，纤维或长丝借助于至少一个纺丝装置来纺制，可选地紧接于此借助于至少一个冷却装置冷却——优选随后进行拉伸——并且接着作为无纺布幅铺放在铺放装置上，其中，提供至少一个基准参数，在设备持续运行时借助于测量装置测量至少两个、优选至少三个与基准参数不同的输入参数，并且由所述测量的输入参数借助于至少一个评估装置求出对应于基准参数的输出参数。在本发明的范围内，将所求出的输出参数与基准参数比较。根据本发明的特别优选的实施方式，在输出参数的至少一个所求出的值与基准参数的至少一个值或测量值有偏差的情况下报告输出参数的异常。报告尤其通过视觉和/或声学信号进行。根据一个非常优选的实施变型形式，尤其通过存储在存储器中或存储在独立的存储器中来记录偏差或异常。在此，能够为数据库、云端或类似的存储器。借助这种记录或存储，简化随后的评估和/或关联。原则上，在识别或报告前述的偏差或异常的情况下，如下反应是可行的：切断整个设备和/或切断个别设备部件和/或在具有调节选项的设备部件中调节设备部件，更确切地说适宜地调节成，使得能够对所测得的输入参数进而对由此求出的输出参数产生影响。就此而言，根据所识别的偏差或异常优选对个别设备部件进行控制和/或调节。因此，例如能够根据偏差或异常的识别控制和/或调节风机的风机转速和/或调温设备的温度和/或开口或气体穿过开口的开口宽度。输出参数的上述异常也还能够归因于输入参数，所述输入参数从借助被干扰的或再校准的测量装置或传感器的测量中得出。
术语“参数”(尤其基准参数、输入参数、输出参数)在本发明的范围内代表测量变量或物理测量变量，即例如压力、温度、体积流、转速或气体穿过开口的开口宽度。测量值在本发明的范围内表示所述参数或所述测量变量的测量值。输出参数对应于基准参数在本发明的范围内表示：输出参数和基准参数涉及相同的测量变量或物理测量变量、例如压力。
根据本发明的特别优选的实施方式，借助至少一个基准测量装置在无纺布生产设备的基准运行中测量至少一个基准参数或所述基准参数。在此，无纺布生产设备的基准运行尤其表示设备的无干扰的正常运行。在该状态下测量的基准参数——例如空气压力——于是在根据本发明的方法的范围中与所求出的或计算的相应的输出参数(所求出的空气压力)比较。在无纺布生产设备的基准运行中对基准参数的测量根据推荐的实施方式作为在线测量在设备的连续的基准运行期间进行。但是根据另一实施方式，借助基准测量装置对基准参数的测量也能够离线地进行。例如当基准参数为叠层中的单层厚度、抗拉强度等时，基准参数的这种离线测量是适宜的。根据本发明的另一实施方式，将基准参数或至少一个基准参数能够预设为经验参数。这表示：基准参数不必强制性地在根据本发明的方法的范围中测量，而是已经存在基准参数的一个值或至少一个值作为经验参数或经验值。该经验参数或经验值能够源自较早的测量或是求出或计算的结果。
处于本发明的范围内的是：借助测量装置测量至少两个不同的输入参数并且由这些测量的输入参数借助评估装置求出输出参数。因此，尤其借助测量装置能够测量输入参数、如温度、体积流、风机转速等，并且由此能够借助评估装置求出至少一个输出参数、例如压力或空气压力。但是原则上，在本发明的范围内也能够将至少一个输入参数预设为固定的或恒定的设备参数，并且用于求出输出参数。该固定预设的设备参数或输入参数例如能够为几何尺寸，例如为固定的开口宽度、固定的横截面面积等。尽管如此，在根据本发明的方法的范围中借助测量装置测量至少两个输入参数、优选至少三个输入参数(作为具有可变的测量值的输入参数)。随后由至少一个预设的输入参数和另外的测量的输入参数求出输出参数。在以该方式求出的输出参数值与基准参数的值/测量值有偏差的情况下，报告输出信号异常，并且——如上面已经描述的那样——能够对设备和/或设备部件施加影响或对设备和/或设备部件的控制装置施加影响。
根据本发明的一个实施方式，也可计算所述至少一个基准参数或基准参数的基准值，或者在以其它已知的参数为基础的情况下计算。于是，如果借助基准设备测量基准参数不可行或不是容易可行的，则基准参数的这种计算是适宜的。在本发明的范围内还存在：计算至少一个输入参数。在此，如果输入参数的测量不可行或不是容易可行的，那么计算至少一个输入参数也是有意义的。随后，根据已知的参数或状态参数计算相关的输入参数。该计算的输入参数于是示意地用于求出输出参数。根据本发明的一个实施方式，于是能够由测量的输入参数求出输出参数，可选地由至少一个固定预设的输入参数并且可能地附加地由至少一个计算的输入参数求出输出参数。在输出参数与基准参数有偏差的情况下，于是又能够如上面描述的那样处理。
处于本发明的范围内的是：由热塑性塑料产生纤维或长丝，并且塑料或塑料熔体借助至少一个挤出机输送给纺丝装置。在制造多组分纤维或多组分长丝时，将两个或更多个挤出机用于输送塑料熔体。适宜地，从挤出机中离开的塑料或熔融的塑料借助于熔体泵输送给纺丝装置。根据本发明的一个实施方式，所述至少一个基准参数或输出参数是出自“原材料密度、堆积密度、分配量、熔体密度、输送速率、熔体泄漏”的组中的与所使用的塑料相关的至少一个参数。要用于求出相应的输出参数的或要测量的输入参数于是优选是出自如下组的参数：“熔体压力、挤出机温度、挤出机转速、挤出机转矩、泵转速、熔体温度”。原材料密度在本发明的范围内尤其表示用于制造纤维的塑料的密度或所使用的塑料的密度。堆积密度在本发明的范围内表示：装入根据本发明的设备中的塑料或塑料颗粒的密度，尤其是在连接在挤出机上游的漏斗中的塑料或塑料颗粒的密度。分配量在本发明的范围内表示输送给挤出机的塑料量。此外，熔体密度在本发明的范围内尤其表示输送给纺丝装置的塑料熔体的密度，并且输送速率尤其涉及输送给纺丝装置的塑料熔体的量。熔体压力和挤出机温度尤其涉及输送给挤出机的塑料熔体的量。熔体压力和挤出机温度尤其涉及在挤出机中测量的熔体压力或在挤出机中测量的温度。挤出机转速和挤出机转矩涉及挤出机螺杆的转矩和转速。用泵转速尤其表示优选使用的熔体泵的转速。
本发明的一个实施方式的特征在于：将(一种或多种塑料的)原材料密度用作为输出参数或基准参数。以该方式能够及早地检测错误的或混淆的原材料的可能的使用。因此，及早地检测由于用户错误和/或仓储错误和/或批次波动所引起的原材料所决定的生产问题以及由此得出的加工问题是可行的。
处于本发明的范围内的是：熔融的塑料沿输送方向在纺丝装置上游并且优选由熔体泵引导通过至少一个清洁筛网或者通过清洁筛网。在该情况下，输入参数(附加地)能够选自如下组：“在清洁筛网上游的熔体温度、在清洁筛网下游的熔体压力、清洁筛网的运行小时数”。清洁筛网的运行小时数能够为固定预设的——进而非当前要测量的——输入参数。
根据本发明的方法的、在本发明的范围内尤其重要的一个非常推荐的实施方式的特征在于：无纺布作为纺粘无纺布由连续长丝产生，所述连续长丝借助于至少一个喷丝头来纺制，纺制的长丝在冷却装置的至少一个冷却腔中冷却，能够借助至少一个风机将工艺空气或冷却空气从至少一个空气输送室吹入到冷却腔中，拉伸长丝并且紧接于此将其铺放在铺放装置上、尤其铺放筛带上。在此，处于本发明的范围内的是：在纺丝装置或喷丝头和冷却腔之间执行单体吸出。对此，适宜地，在喷丝头和冷却腔或者说空气输送室之间设置有单体吸出设备。该单体吸出设备将空气从喷丝头下方的长丝形成空间中抽出，由此实现：除了连续长丝之外出现的气体、如单体、低聚物、分解产物等从设备移除。推荐的是：单体抽出设备具有至少一个抽出腔，优选将至少一个抽出风机连接到所述抽出腔处。优选地，抽出腔朝向长丝形成空间具有至少一个抽出间隙。处于本发明的范围内的是：在长丝形成空间的两个相对置的侧上，分别设有用于单体抽出的至少一个抽出间隙。优选地，将拉伸装置连接在冷却腔下游，借助所述拉伸装置拉伸连续长丝。本发明的推荐的实施方式的特征在于：在拉伸装置和铺放装置或铺放筛带之间设置有至少一个扩散器，将长丝引导经过所述扩散器并且在扩散器之后在铺放装置上铺放成无纺布幅。
本发明的一个更特别优选的实施方式的特征在于：基准参数或输出参数是冷却腔的空气输送室的室压力。在此，输出参数“室压力”优选选自如下组的输入参数，即：“熔体温度、单体体积流、工艺空气温度、风机转速、拉伸通道的排出间隙宽度、扩散器壁的位置”。熔体温度尤其表示在纺丝装置的喷嘴或喷丝头的区域中的塑料熔体的问题。用单体体积流尤其表示抽出的气体的在单体抽出装置中出现的体积流。根据本发明的一个实施变型形式，单体体积流能够根据抽出间隙的开口宽度或单体抽出装置的抽出间隙和/或根据单体抽出装置的抽出风机的风机转速来求出。关于单体抽出装置的开口宽度，能够测量/求出用于抽出间隙的或用于单体抽出装置的抽出间隙的封闭元件、尤其封闭盖的位置，并且用于计算单体体积流。工艺空气温度尤其表示由空气输送室输送的工艺空气或冷却空气的温度。根据本发明的尤其推荐的实施方式，将不同温度Ta和Tb的至少两个或两个工艺空气流引入冷却腔中。于是，两个不同的温度Ta和Tb是要测量的且要用于求出输出参数的输入参数。根据优选的实施变型形式，所提出的风机转速涉及设置在空气输送室中的且设置用于输送工艺空气的风机的转速。优选地，在根据本发明的方法的范围中，为了输送工艺空气将至少两个或两个彼此独立运行的风机装入空气输送室中。适宜地，两个风机分别用于将不同温度Ta或Tb的工艺空气或冷却空气引入冷却腔中。空气输送室的每个所述风机都具有单独的转速并且优选每个风机转速na或nb形成要确定的或要测量的输入参数。原则上，也能够将一个风机的转矩或两个风机的两个风机转矩用作为输入参数。从上述实施方式中得出：关于空气输送室的两个风机适宜地提供至少四个或四个要测量的输入参数，更确切地说，优选地两个工艺空气温度Ta和Tb以及两个风机转速na和nb。
已经需要指出的是：根据非常优选的实施方式，空气输送室的室压力是基准参数和输出参数。在此，首先适宜地测量室压力作为无纺布生产设备的基准运行(无干扰的正常运行)中的基准参数。因此，基准参数的测量的压力值用作为用于在设备持续运行中求出的室压力的(多个)比较值作为输出参数。在此，作为在设备持续运行中的输出参数的室压力借助于至少一个评估装置基于尤其是输入参数“熔体温度、单体体积流、工艺空气温度、风机转速、拉伸通道的排出间隙宽度、扩散器壁的位置”求出。在此适宜地，以空气输送室的两个单独运行的风机的至少两个风机转速作为基础。在熔体温度、单体体积流、工艺空气温度和风机转速例如为在持续运行中测量的输入参数的情况下，拉伸通道的排出间隙宽度和/或扩散器壁的位置能够为作为输入参数的预设的设备参数。但是原则上，输入参数“拉伸通道的排出间隙宽度和/或扩散器壁的位置”也能够在持续运行中测量。处于本发明的范围内的是：在设备持续运行中能够改变或能够调节拉伸通道的排出间隙宽度和/或扩散器壁的位置。
优选地，根据至少六个、优选至少七个输入参数和并且优选根据至少八个输入参数求出室压力作为输出参数。根据本发明的特别优选的实施方式，根据九个输入参数求出室压力作为输出参数。在此，优选为九个输入参数“熔体温度Ts、单体体积流
Figure GDA0003935258550000081
第一风机转速na、第二风机转速nb、第一工艺空气温度Ta、第二工艺空气温度Tb、拉伸通道的排出间隙宽度aw、扩散器壁的位置da和db”。替选地或附加地，原则上也能够将风机转矩用于求出或计算输出参数。如果以上述方式求出的室压力作为输出参数与作为基准参数的基础的室压力有偏差，那么报告异常或干扰状态。根据这种偏差或异常的显示，于是能够切断整个设备，和/或能够切断个别设备部件，和/或控制和/或调节能设定的设备部件的设定。
输出参数和基准参数的值的根据本发明的比较也能够涉及根据本发明的设备的铺放装置的区域。在本文中，本发明尤其教导：将在铺放装置上铺放的无纺布幅固化，更确切地说尤其借助于至少一个压延机固化。这种压延机适宜地具有两个彼此相互作用的压延辊，其中，无纺布幅引导经过压延辊之间的间隙。处于本发明的范围内的是：加热所述压延辊中的至少一个压延辊。优选地，在本文中，所述至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“无纺布幅沿机器方向(MD)的强度、无纺布横向于机器方向(CD)的强度、无纺布幅沿沿机器方向(MD)的可延展性、无纺布幅横向于机器方向(CD)的可延展性、无纺布幅厚度”。于是，适宜地，为了求出输出参数而测量的或预设的输入参数能够选自如下组：“工艺空气压力、工艺空气温度、工艺空气体积流、至少一个压延辊的转速、至少一个压延辊的压延温度、压延机凹版、铺放筛带的速度、用于纤维或长丝的塑料的熔体流量(MFI)”。压延机凹版(Kalandergravur)或压延机凹版的类型适宜地为作为设备参数预设的输入参数，而其余用于评估的输入参数优选借助测量装置来测量。
根据本发明的优选的实施方式，用于筛带铺放的铺放装置构成为铺放筛带，其中，铺放筛带推荐作为连续带运行或运动。这种铺放筛带在运行时经受一定的磨损或一定的损耗。此外，铺放筛带具有大量的筛带开口，所述筛带开口能够通过杂质等——例如通过在纺制时形成的单体——被闭塞。也能够借助于求出输入参数来检测筛带的磨损或损耗。在本文中，根据本发明的方法的优选的实施方式的特征在于：铺放装置构成为铺放筛带，至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“筛带损耗、尤其筛带磨损；筛带闭塞”，并且输入参数选自如下组：“穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气体积流、穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气速度、筛带速度、工艺空气温度、单体体积流”。处于本发明的范围内的是：借助至少一个设置在铺放筛带下方的抽吸风机将工艺气体在纤维或长丝的铺放区域中抽吸穿过设备筛带。在此，能够测量或确定抽吸穿过筛带的工艺空气的工艺空气体积流和/或工艺空气速度。
根据本发明的方法的推荐的实施方式的特征在于：提供多个基准参数、即至少两个基准参数并且优选至少三个基准参数，并且测量大量或多个输入参数，从所述输入参数中求出多个——对应于基准参数的——输出参数，并且在输出参数的至少一个所求出的值与基准参数的至少一个值有偏差的情况下报告所述输出参数的异常。如更上文中已经阐述的那样，于是能够通过如下方式对偏差或异常的识别做出反应：即切断整个设备和/或切断至少一个设备部件，和/或控制或调节设备部件的能设定的参数。
如同样上文已经阐述的那样，处于本发明的范围内的是：在设备的基准运行(无干扰的正常运行)中测量基准参数或基准参数的值。此外已经阐述：也能够将至少一个基准参数预设为经验值。因此，在本发明的范围内可行的是：在设备的基准运行中测量全部基准参数，或者在设备的基准运行中测量基准参数的一部分，并且将基准参数的另一部分预设为经验参数，或者将全部所基于的基准参数预设为经验参数。根据本发明的尤其推荐的实施方式，由多个基准参数求出基准模型。基准模型可以说是经典模型，所述经典模型由基准运行(无干扰的正常运行)的测量数据求出。随后，从多个或大量输入参数中计算出多个输出参数，并且由此又求出输出模型。在所述输出模型与基准模型有偏差的情况下能够识别或报告输出模型的异常。——如上面描述的那样——能够相应地对其作出反应。
处于本发明的范围内的是：用于由输入参数求出至少一个输出参数的评估装置为至少一个计算机。输入参数的测量的值的传输能够以有线或无线连接到评估装置或计算机上的方式来进行。
用于测量输入参数的各个测量装置或测量传感器设置在根据本发明的无纺布生产设备的相关的设备部件中或上。处于本发明的范围内的是：连续地或基本上连续地测量输入参数。本发明的优选的实施方式的特征在于：持续地测量输入参数的至少一部分、尤其大部分，并且根据一个实施变型形式持续地测量全部输入参数，并且由此求出至少一个输出参数或输出模型。在此，适宜地以0.5s至10min、优选1s至1min并且优选1s至10s的采样周期来工作。根据一个实施变型形式，将多个或大量测量数据用于评估每个所测量的输入参数。在此，输入参数的测量值例如作为所述测量数据的平均值求得。为了求出每个输入参数的测量值，推荐检测至少10至20个、优选20至50个并且非常优选超过100个测量数据或数据点。
适宜地，优选作为输出参数的基础的室压力通过如下方式求出：负责的专业人员首先选出对于要确定的室压力决定性的或者决定性地影响该室压力的输入参数。为此，潜在地考虑超过二十个输入参数。然而，所述输入参数中的九个对于室压力的大小是重要的进而这九个输入参数作为求出输出参数的基础。首先，在无纺布生产设备的无干扰的正常状态下测量室压力并且在此获得的一个或多个测量值作为进一步评估的基准参数的基准值的基础。此外适宜的是，在设备无干扰的正常运行中求出九个输入参数的至少一个值组或测量值组。将输入参数的所述数据或测量数据——所述数据同样表征标准特性模型——优选进行存储——尤其存储在SQL数据库中——，进而随时供使用。根据一个优选的实施例，对于关于无干扰正常运行的九个输入参数以及对于基准参数以1s的采样周期在无干扰的正常运行中检测大约580000个数据点(这对应于大约生产的161个小时)。
在上述数据检测和数据验证之后，适宜地应用建模方法。为了将其复杂性保持得尽可能小并且将模型的可解释性保持得尽可能高，通常借助最简单的建模方法执行建模。因此，在当前的情况下能够应用借助梯度方法的线性回归。优选地，模型以分析形式(数学等式)建立，并且关于室压力的实施例能够从九个输入参数(无纺布幅)中选择七个作为线性项，并且将两个作为平方项。随后，借助梯度方法评估等式的参数——即输入变量的相乘系数和加法常数——来估算。需要注意的是：无纺布生产设备的实施方式影响系数，使得为了更高的精度适宜地确定每个无纺布生产设备的系数。
随后，验证模型并且在此适宜地将k重交叉验证选择作为验证，并且适宜地将k设定于10。在此要注意两个质量标准：平均的绝对误差meanAE和平均的相对误差meanRE，这两者作为k重交叉验证的10个子集的平均来计算。模型的精度经由置信区间来描述。具有95％置信区间的结果是：
meanAE＝49.0132±0.0774Pa
meanRE＝1.6356％±0.0031％。
该评估仅为本发明的优选的实施变型形式。
为了解决所述技术问题，本发明还教导一种用于由纤维产生无纺布的无纺布生产设备、优选用于由连续长丝产生纺粘无纺布或用于由连续长丝熔喷无纺布的无纺布生产设备，其中，设有用于对纤维或连续长丝纺制的至少一个纺丝装置，必要时还设有用于冷却纺制的纤维或连续长丝的至少一个冷却装置，优选地将用于拉伸纤维或连续长丝的至少一个拉伸装置连接在冷却装置的下游，并且设有用于将纤维或长丝铺放成无纺布幅的至少一个铺放装置、尤其铺放筛带，其中还设有用于测量输入参数的至少一个测量装置、尤其至少一个测量传感器，所述至少一个测量装置或至少一个测量传感器设置在纺丝装置的区域中和/或设置在冷却装置的区域中和/或设置在拉伸装置的区域中和/或设置在至少一个扩散器的区域中和/或设置在铺放装置的区域中，还设有至少一个评估装置，所述评估装置构造成，使得由所测量的输入参数能够求出至少一个输出参数。根据本发明的优选的实施方式，将所求出的输出参数与该基准参数或与所提供的基准参数进行比较。根据推荐的实施方式，设有至少一个信号装置，借助所述信号装置能够报告输出参数与基准参数的偏差。处于本发明的范围内的是：评估装置构成为计算机。适宜地，设有多个测量装置或多个测量传感器以测量输入参数。信号装置优选构造为视觉的和/或声学的信号装置。
还处于本发明的范围内的是：设有用于将塑料或塑料熔体输送至纺丝装置的至少一个挤出机。适宜地，在挤出机和纺丝装置之间设置有用于塑料熔体的至少一个清洁筛网和/或至少一个熔体泵。根据本发明的一个实施方式，将用于测量输入参数的至少一个测量装置或至少一个测量传感器定位在挤出机的区域中和/或定位在清洁筛网的区域中和/或定位在熔体泵的区域中。
推荐的是：将用于测量输入参数的至少一个测量装置或至少一个测量传感器设置在纺丝装置或喷丝头的区域中，更确切地说优选用于测量塑料熔体的熔体温度作为输入参数。本发明的一个十分特别有利的实施方式的特征在于：优选设置的冷却装置具有至少一个冷却腔和用于将工艺空气或冷却空气输送到冷却腔中的至少一个空气输送室，并且测量装置或测量传感器设置在冷却腔中和/或设置在空气输送室中和/或设置在空气输送室的至少一个风机处和/或设置在单体抽出装置的至少一个抽出间隙处和/或设置在单体抽出装置的至少一个抽出风机处。优选地，在冷却腔中和/或在空气输送室中设置有至少一个温度传感器作为测量传感器，借助该温度传感器或测量传感器能够测量工艺空气或冷却空气的温度作为输入参数。适宜地，在空气输送室的至少一个风机处设有至少一个转速测量传感器。借助该转速测量传感器测量风机转速作为输入参数。原则上，在风机处也能够设有用于测量风机转矩的测量装置。推荐的是：在单体抽出装置的至少一个抽出间隙处定位用于测量或求出穿过抽出间隙抽出的气体的体积流的至少一个测量传感器。借助至少一个设置在单体抽出装置处的测量传感器也能够确定单体抽出装置的开口宽度，更确切地说根据一个优选的实施方式能够测量或求出封闭元件的位置、尤其用于单体抽出装置的一个或多个抽出间隙的封闭盖的位置。随后，由此能够计算单体体积流。此外，一个推荐的实施方式的特征在于：至少一个测量传感器设置在拉伸通道的排出间隙处，并且优选地能够借助测量传感器测量或求出拉伸通道的排出间隙宽度。还推荐的是：将至少一个测量传感器、优选至少两个测量传感器定位在扩散器的区域中，更确切地说优选用于测量或求出优选设置在拉伸装置之下的扩散器的两个扩散器壁的状态或位置。处于本发明的范围内的是：扩散器或扩散器壁从拉伸装置朝铺放装置发散进而在扩散器壁之间实现开口角度。因此，借助扩散器的区域中的至少一个测量传感器或借助优选设置的两个测量传感器能够确定扩散器壁的位置进而也确定扩散器的开口角度。
根据本发明的无纺布生产设备的一个特别优选的实施方式的特征在于：由冷却装置和拉伸装置构成的机组构造为封闭的机组。在此，封闭的机组尤其表示：除了在冷却装置中引入工艺空气或冷却空气之外，没有其它空气输送到由冷却装置和拉伸装置构成的机组中。在根据本发明的方法或根据本发明的设备的范围中，优选封闭的机组是更特别有利的并且产生特别精确的且可复现的结果。
本发明所基于的认知是：根据本发明的方法和根据本发明的设备提供简单且成本便宜的可行性，以便功能可靠且精确地确定或指示出在无纺布生产设备中的干扰状态或异常。为了实现该措施，仅需要相对简单的、复杂程度低且便宜的设备部件。在实现根据本发明的测量和评估时，尤其能够在需要时及时地调节设备的运行或设备部件的运行，以便避免设备处的不利的严重损坏，该损坏会导致较长的停机时间。在设备中或在执行方法时的干扰状态或异常能够顺畅地、明确地且精确地以简单的方式指示出或报告。由于明确且快速地识别基准参数和输出参数之间的偏差，在需要时能够执行对设备部件进行有针对性的控制和/或调节，以便克服偏差或异常并且再次建立正常状态。整体上，根据本发明的措施的特征在于低的复杂度和低的成本。
附图说明
下面根据仅示出一个实施例的视图详细阐述本发明。以示意图：
图1示出用于生产纺粘无纺布的设备的竖直剖面图，
图2示出图1中的放大的局部，并且
图3示出用于执行根据本发明的方法的方法流程图。
具体实施方式
图1和2示出用于生产纺粘无纺布1的根据本发明的设备。借助该设备，根据纺粘方法纺制连续长丝2并且铺放成非织造物或纺粘无纺布1。连续长丝2适宜地由热塑性塑料产生并且塑料或塑料熔体在此优选并且在实施例中从挤出机3输送给喷丝头形式的纺丝装置7。对此，将塑料优选以塑料颗粒的形式经由分配漏斗4引入到挤出机3中。塑料熔体从挤出机3引导穿过清洁筛网5形式的过滤器并且借助于熔体泵6引导给纺丝装置7。借助该纺丝装置7纺制连续长丝2并且随后优选地并且在实施例中引导通过冷却装置8以便进行冷却。冷却装置8适宜地具有冷却腔9以及设置在冷却腔6旁边的空气输送室10。空气输送室10优选地且在实施例中划分成上方的室部段10a和下方的室部段10b。优选能够将不同温度的工艺空气或冷却空气从这两个室部段10a、10b中输送出来。适宜地，给空气输送室10的每个室部段10a、10b配置一个风机11a、11b，以便输送工艺空气。两个风机11a和11b优选能够彼此独立地运行并且分别具有风机转速na或nb以及分别具有风机转矩Ia或Ib。在该实施例中，从空气输送室10的上方的室部段10a将工艺空气温度Ta的工艺空气输送出来，并且经由空气输送室10的下方的室部段10b输送工艺空气温度Tb的工艺空气，其中，两个温度Ta和Tb优选不同。根据本发明的优选的实施方式，测量风机转速na和nb以及工艺空气温度Ta和Tb作为输入参数，以便求出室压力作为输出参数。这在更下文还更详细阐述。
根据特别优选的实施方式，在纺丝装置7和冷却装置8之间设有单体抽出设备12。在该单体抽出设备12中将在纺丝工艺中出现的干扰性的气体从设备中或从长丝形成空间中移除或抽出。优选地并且在该实施例中，单体抽出设备12具有至少一个抽出腔13，所述抽出腔具有两个相对置的抽出间隙14。此外，单体抽出设备12或抽出腔14配设有抽出风机15。如果应当求出室压力作为输出参数，那么优选考虑抽出间隙14的开口宽度。单体抽出装置或抽出间隙14的开口宽度适宜地借助于至少一个封闭元件、尤其借助于在附图中未示出的封闭盖来调节。能够测量所述封闭元件或封闭盖的位置作为输入参数。根据本发明的一个实施变型形式，由此能够确定在单体抽出设备中抽出的气体的抽出的单体体积流
Figure GDA0003935258550000151
并且必要时将其用作为输入参数。原则上，也能够将单体抽出装置的抽出风机15的风机转速nM作为输入参数用于确定输出参数、尤其用于确定室压力作为输出参数。然而优选地，将未示出的封闭盖在抽出间隙14处或在多个抽出间隙1处的位置作为输入参数用于确定室压力作为输出参数。
从冷却腔9中将连续长丝2适宜地引入到拉伸装置16中，其中，该拉伸装置16优选具有中间通道17和连接于其上的拉伸通道18。中间通道17优选并且在该实施例中沿长丝流动方向会聚地构成。根据非常推荐的实施方式并且在该实施例中，由冷却装置8和拉伸装置16构成的机组构成为一个封闭的机组，并且除了在冷却腔9中的工艺空气或冷却空气的输送之外，在该封闭的机组中不发生从外部进行进其它空气输送。拉伸通道18在其下端部处具有排出间隙19，连续长丝2和工艺空气通过所述排出间隙离开拉伸装置16。当根据优选的实施方式应确定室压力作为输出参数时，优选测量拉伸通道18的排出间隙宽度aw(排出间隙19沿机器方向MD或沿非织造织物的运动方向的宽度)作为输入参数或者将其作为基础。这也在更下文中更详细阐述。
离开拉伸通道18的连续长丝2随后适宜地引导经过至少一个扩散器20。原则上，在长丝流动方向上也依次地或者上下地设置两个扩散器20。在该实施例中设置的扩散器20具有与朝下发散地设置的扩散器壁21、22。根据本发明的推荐的实施方式，探测或测量扩散器壁21、22的位置da和db，并且尤其是当根据优选的实施方式室压力为要确定的输出参数时，将所述位置作为输入参数用于计算输出参数。
从扩散器20中排出的连续长丝2随后优选在构成为铺放筛带23的铺放装置上铺放成无纺布幅。在此推荐，借助至少一个设置在铺放筛带23下方的抽吸风机24在连续长丝2的抽出区域中将工艺空气通过铺放筛带23抽出。在铺放装置上或在铺放筛带23上铺放的无纺布幅优选被固化。适宜地并且在该实施例中，该固化借助于压延机25来进行，所述压延机具有两个彼此相互作用的压延辊26、27。适宜地加热所述压延辊26、27中的至少一个压延辊26。在压延机25中的固化能够作为无纺布幅的预固化来执行，并且在该固化之后，能够进行最终固化——例如作为水束固化等。无纺布幅或以该方式产生的纺粘无纺布1紧接于此适宜地借助于在附图中未示出的缠绕器卷绕成无纺布卷。
图3示意地说明用于确定输出参数的根据本发明的方法方式。在此，相同的设备部件设有与图1和2相同的附图标记。在当前的实施例中，应将空气输送室10中的室压力确定为输出参数。根据本发明的优选的实施方式，首先在根据本发明的设备的无干扰的正常运行中或在基准运行中测量室压力pk。对此，能够在空气输送室10的上方的室部段10a中设有压力传感器作为基准测量装置。借助该压力传感器在无干扰的正常运行中测量的室压力pk作为基准参数作为后续评估的基础。随后，借助于总共9个输入参数求出室压力pk作为输出参数并且将该作为输出参数求出的室压力pk与室压力pk的基准值进行比较。
在纺丝装置7处测量塑料熔体的熔体温度TS作为第一输入参数。在此也能够替代地测量纺丝装置7的喷嘴温度。对此，适宜地在纺丝装置7的区域中或在纺丝喷嘴处设有温度传感器作为测量装置或测量传感器。要理解的是：针对下面描述的测量同样能够将用于测量输入参数的相应的测量装置或测量传感器设置在相应的部位处。此外，将单体体积流
Figure GDA0003935258550000162
用于求出输出参数。对此，在单体抽出设备12处——在所述单体抽出设备中抽出单体体积流
Figure GDA0003935258550000161
——测量或检测所述封闭盖在所述抽出间隙14处的位置。封闭盖的该位置能够直接地用于求出输出参数，或者由封闭盖的位置计算单体体积流
Figure GDA0003935258550000171
并且该单体体积流用于确定输出参数。借此，已经提供两个输入参数(熔体温度Ts和封闭盖的位置或者说单体体积流
Figure GDA0003935258550000172
)。
由在空气输送室10的区域中的测量得出另外的输入参数。适宜地且在该实施例中在上方的室部段10a中输送具有工艺空气温度Ta的工艺空气，并且在下方的第二室部段10b中输送具有工艺空气温度Tb的工艺空气。优选借助于构成为温度传感器的测量装置测量两个工艺空气温度Ta和Tb作为输入参数。此外，借助于两个风机11a和11b将两个工艺空气流在两个室部段10a和10b中输送。同样——优选借助适当的测量传感器——来测量两个风机转速na和nb作为输入参数，并且用于确定输出参数。因此，通过在空气输送室10的区域中的测量提供另外四个输入参数以求出输出参数。
在拉伸通道18的下端部处的排出间隙19的排出间隙宽度aw形成另一输入参数，所述另一输入参数或者被测量或者作为固定的设备参数来预设。此外，扩散器20的两个发散的扩散器壁21和22的位置da和db形成输入参数，所述输入参数用于求出输出参数(室压力)。这两个输入参数da和db或者被测量或检测或者同样作为固定的设备参数来预设。
根据本发明的推荐的实施方式，将全部九个输入参数TS、
Figure GDA0003935258550000173
Ta、Tb、na、nb、aw、da和db输送给构成为计算机的评估装置28。在此，由九个输入参数求出或计算室压力pk作为输出参数，并且适宜地将该输出参数的值与作为基准参数测量的室压力的值比较。推荐的是：持续地在设备运行中执行输入参数的上述测量或确定、由所述输入参数求出输出参数和将输出参数的值与基准参数的值比较。以该方式，能够借助于评估装置28识别输出参数和基准参数的压力值之间的偏差，并且优选报告在此出现的显著的异常。处于本发明的范围内的是：报告借助于视觉的信号装置29和/或借助于声学的信号装置30来进行。替选地或附加地，能够经由HMI 31(人机界面)和/或云端连接32(通过E-Mail、SMS等)促成对异常的报告。
根据一个推荐的实施方式，在评估时如下进行过程：首先求出：输入参数的哪个值组——即在优选的实施例中九个输入参数的九个值的组——或输入参数的哪个值组匹配于基准参数的在无干扰的正常运行中测量的值。于是，在设备的持续运行中，将输入参数的分别测量的或求出的当前的值组与输入参数的对应于基准参数的基准值的值组比较。如果确定一致或准一致，那么适宜地不进行警报通知。相反，在确定偏差或异常的情况下，报告所述偏差或异常或者报告或发送相应的警报通知。
偏差/异常的确定或通知为设备的运行者实现：在需要时及时地切断设备，例如将附着在中间通道中的长丝从中间通道脱离，并且随后重新开始生产。由此避免：造成在设备处的损坏或者造成较长的不期望的停机时间。原则上，在识别或报告异常之后也能够通过控制和/或调节来作用于各个设备部件上，以便消除异常或偏差。

Claims (53)

1.一种用于在无纺布生产设备中由用热塑性塑料制成的长丝产生无纺布的方法，所述无纺布生产设备用于产生纺粘无纺布或熔喷无纺布，
借助于至少一个挤出机将所述热塑性塑料输送至纺丝装置以纺制长丝，
在设置于纺丝装置下游的冷却装置中对纺制的长丝进行冷却，
借助于设置在冷却装置下游的拉伸装置对长丝进行拉伸，并且
在铺放装置上将长丝铺放为无纺布幅，
在此，提供多个基准参数，
在所述设备持续运行时借助于测量装置测量多个在其测量变量方面与所述基准参数不同的输入参数，并且借助于至少一个评估装置由所测得的这些输入参数求出在其测量变量方面对应于基准参数的输出参数，
将所求出的输出参数与所述基准参数进行比较并且在输出参数的至少一个所求出的值与基准参数的至少一个值有偏差的情况下通过至少一个信号指示出所述输出参数的异常，
其中，至少一个基准参数或输出参数是“原材料密度、堆积密度、分配量、熔体密度、输送速率、熔体泄漏”的组中的与所使用的塑料相关的参数，并且所述输入参数选自如下组：“熔体压力、挤出机温度、挤出机转速、挤出机转矩、泵转速、熔体温度”，和/或
将熔融的塑料沿输送方向在纺丝装置上游引导通过至少一个清洁筛网，并且所述输入参数选自或者附加地选自如下组：“在清洁筛网上游的熔体压力、在清洁筛网下游的熔体压力、清洁筛网的运行小时数”，和/或
使在所述铺放装置上铺放的无纺布幅固化，至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“无纺布幅沿机器方向(MD)的强度、无纺布幅横向于机器方向(CD)的强度、无纺布幅沿机器方向(MD)的可延展性、无纺布幅横向于机器方向(CD)的可延展性、无纺布幅厚度”，并且所述输入参数选自如下组：“工艺空气压力、工艺空气温度、工艺空气体积流、至少一个压延辊的转速、至少一个压延辊的压延温度、压延机凹版、铺放筛带的速度、用于所述长丝的塑料的熔体流量MFI”，和/或
所述铺放装置构成为铺放筛带，至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“筛带损耗、筛带闭塞”，并且所述输入参数选自如下组：“穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气体积流、穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气速度、筛带速度、工艺空气温度、单体体积流”。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量变量是物理测量变量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于至少一个压延机使在所述铺放装置上铺放的无纺布幅固化。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛带损耗是筛带磨损。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所求出的输出参数与所述基准参数进行持续地比较。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，记录所述异常并且将其存储在独立的存储器中。
7.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，借助至少一个基准测量装置在无纺布生产设备的基准运行中测量所述至少一个基准参数，和/或将所述基准参数预设为经验参数。
8.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，将至少一个输入参数预设为固定的或恒定的设备参数并且用于求出所述输出参数，并且测量另外的输入参数。
9.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，计算至少一个基准参数或所述基准参数的基准值；和/或计算至少一个输入参数，计算出的该输入参数用于求出所述输出参数。
10.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，计算至少一个基准参数或所述基准参数的基准值，并且将其作为与所述输出参数比较的基础。
11.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，从挤出机中离开的熔融的塑料借助于熔体泵输送给纺丝装置。
12.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述无纺布作为纺粘无纺布由连续长丝产生，所述长丝借助于至少一个喷丝头来纺制，纺制的长丝在至少一个冷却腔中冷却，能够借助至少一个风机将工艺空气从至少一个空气输送室引入到所述冷却腔中，拉伸所述长丝并且紧接于此将长丝铺放在铺放装置上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在喷丝头和冷却腔之间执行单体吸出。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述铺放装置是铺放筛带。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基准参数或输出参数是所述空气输送室的室压力，并且所述输入参数选自如下组中的参数：“熔体温度、单体体积流、工艺空气温度、风机转速、拉伸通道的排出间隙宽度、扩散器的扩散器壁的位置”。
16.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，提供至少两个基准参数，并且测量多个输入参数，由这些输入参数求出多个对应于所述基准参数的输出参数，并且在输出参数的至少一个所求出的值与所述基准参数的至少一个值有偏差的情况下报告所述输出参数的异常。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，提供至少三个基准参数。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，由所述至少两个基准参数求出基准模型，并且由所述多个输入参数求出输出模型，并且在所述输出模型与基准模型有偏差的情况下报告所述输出模型的异常。
19.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，持续地测量所述输入参数的至少一部分，并且由此求出至少一个输出参数或输出模型，并且在此以0.5s至10min的采样周期来工作。
20.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，持续地测量所述输入参数的大部分，并且由此求出至少一个输出参数或输出模型，并且在此以1s至1min的采样周期来工作。
21.用于在无纺布生产设备中由连续长丝产生纺粘无纺布的方法，所述长丝借助于至少一个喷丝头来纺制，纺制的长丝在至少一个冷却腔中冷却，能够借助至少一个风机将工艺空气从至少一个空气输送室引入到所述冷却腔中，在喷丝头和冷却腔之间执行单体吸出，沿着拉伸方向拉伸所述长丝，然后将长丝引导通过至少一个扩散器，紧接于此在铺放装置上将长丝铺放为无纺布幅，
提供至少一个基准参数，在所述设备持续运行时借助于测量装置测量多个在其测量变量方面与所述基准参数不同的输入参数，并且借助于至少一个评估装置由所测得的这些输入参数求出在其测量变量方面对应于基准参数的输出参数，
将所求出的输出参数与所述基准参数进行比较，并且在所述输出参数的所求出的值与基准参数的值有偏差的情况下通过至少一个信号指示出所述输出参数的异常，
所述基准参数或输出参数是所述空气输送室的室压力，并且所述输入参数选自如下组中的参数：“熔体温度、单体体积流、工艺空气温度、风机转速、拉伸通道的排出间隙宽度、扩散器的扩散器壁的位置”。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述测量变量是物理测量变量。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将所求出的输出参数与所述基准参数进行持续地比较。
24.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，记录所述异常并且将其存储在独立的存储器中。
25.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，借助至少一个基准测量装置在无纺布生产设备的基准运行中测量所述至少一个基准参数，和/或将所述基准参数预设为经验参数。
26.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，将至少一个输入参数预设为固定的或恒定的设备参数并且用于求出所述输出参数，并且测量另外的输入参数。
27.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，计算至少一个基准参数或所述基准参数的基准值，和/或计算至少一个输入参数，计算出的该输入参数用于求出所述输出参数。
28.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，计算至少一个基准参数或所述基准参数的基准值，并且将其作为与所述输出参数比较的基础。
29.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，由热塑性塑料产生所述长丝，所述塑料借助至少一个挤出机输送给纺丝装置，所述至少一个基准参数或输出参数是“原材料密度、堆积密度、分配量、熔体密度、输送速率、熔体泄漏”的组中的与所使用的塑料相关的至少一个参数，并且所述输入参数选自如下组：“熔体压力、挤出机温度、挤出机转速、挤出机转矩、泵转速、熔体温度”。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，从挤出机中离开的熔融的塑料借助于熔体泵输送给纺丝装置。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，熔融的塑料沿输送方向在纺丝装置上游引导通过至少一个清洁筛网，并且所述输入参数选自或者附加地选自如下组：在清洁筛网上游的熔体压力、在清洁筛网下游的熔体压力、清洁筛网的运行小时数。
32.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，使在所述铺放装置上铺放的无纺布幅固化，所述至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“无纺布幅沿机器方向(MD)的强度、无纺布幅横向于机器方向(CD)的强度、无纺布幅沿机器方向(MD)的可延展性、无纺布幅横向于机器方向(CD)的可延展性、无纺布幅厚度”，并且所述输入参数选自如下组：“工艺空气压力、工艺空气温度、工艺空气体积流、至少一个压延辊的转速、至少一个压延辊的压延温度、压延机凹版、铺放筛带的速度、用于所述长丝的塑料的熔体流量MFI”。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，借助于至少一个压延机使在所述铺放装置上铺放的无纺布幅固化。
34.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，所述铺放装置构成为铺放筛带，至少一个基准参数或输出参数选自如下组：“筛带损耗、筛带闭塞”，并且所述输入参数选自如下组：“穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气体积流、穿过筛带抽吸的工艺空气的工艺空气速度、筛带速度、工艺空气温度、单体体积流”。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述筛带损耗是筛带磨损。
36.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，提供至少两个基准参数，并且测量多个输入参数，由这些输入参数求出多个对应于所述基准参数的输出参数，并且在输出参数的至少一个所求出的值与所述基准参数的至少一个值有偏差的情况下报告所述输出参数的异常。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，提供至少三个基准参数。
38.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，由所述至少两个基准参数求出基准模型，并且由所述多个输入参数求出输出模型，并且在所述输出模型与基准模型有偏差的情况下报告所述输出模型的异常。
39.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，持续地测量所述输入参数的至少一部分，并且由此求出至少一个输出参数或输出模型，并且在此以0.5s至10min的采样周期来工作。
40.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，持续地测量所述输入参数的大部分，并且由此求出至少一个输出参数或输出模型，并且在此以1s至1min的采样周期来工作。
41.一种用于由纤维产生无纺布的无纺布生产设备，所述无纺布生产设备用于执行根据权利要求1至40之一所述的方法，其中，设有用于纺制所述纤维的至少一个纺丝装置，并且设有用于将纤维铺放成无纺布幅的至少一个铺放装置，
其特征在于，还设有用于测量多个输入参数的多个测量装置，至少一个测量装置设置在所述纺丝装置的区域中和/或设置在冷却装置的区域中和/或设置在拉伸装置的区域中和/或设置在至少一个扩散器的区域中和/或设置在所述铺放装置的区域中，还设有至少一个评估装置，所述评估装置构造成，使得能够由所测量的输入参数求出在其测量变量方面对应于基准参数的输出参数，并且所求出的输出参数能够与至少一个所提供的基准参数进行比较，所述输入参数在其测量变量方面与所述基准参数不同。
42.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述无纺布生产设备用于由连续长丝产生纺粘无纺布或用于由连续长丝产生熔喷无纺布。
43.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述铺放装置是铺放筛带。
44.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述测量装置是测量传感器。
45.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，设有用于冷却纺制的纤维的至少一个冷却装置。
46.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，设有用于拉伸纤维的至少一个拉伸装置。
47.根据权利要求41所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述测量变量是物理测量变量。
48.根据权利要求41至47中任一项所述的无纺布生产设备，其特征在于，设有至少一个信号装置，借助所述信号装置能够报告所述输出参数与所述基准参数的偏差。
49.根据权利要求41至47中任一项所述的无纺布生产设备，其特征在于，设有用于将塑料熔体输送至纺丝装置的至少一个挤出机，所述至少一个测量装置定位在所述挤出机的区域中。
50.根据权利要求41至47中任一项所述的无纺布生产设备，其特征在于，设有用于将塑料熔体输送至纺丝装置的至少一个挤出机，在挤出机和纺丝装置之间设置有至少一个清洁筛网和/或至少一个熔体泵，所述至少一个测量装置定位在所述熔体泵的区域中和/或定位在所述清洁筛网的区域中。
51.根据权利要求41至47之一所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述冷却装置具有至少一个冷却腔和用于将工艺空气输送到所述冷却腔中的至少一个空气输送室，并且所述至少一个测量装置设置在所述冷却腔中和/或设置在所述空气输送室中和/或设置在单体抽出装置的至少一个抽出间隙处。
52.根据权利要求41至47之一所述的无纺布生产设备，其特征在于，所述冷却装置具有至少一个冷却腔和用于将工艺空气输送到所述冷却腔中的至少一个空气输送室，并且所述至少一个测量装置设置在所述空气输送室的至少一个风机处和/或设置在单体抽出装置的至少一个抽出风机处。
53.根据权利要求41至47之一所述的无纺布生产设备，其特征在于，由冷却装置和拉伸装置构成的机组构造为封闭的机组，并且除了在所述冷却装置中引入工艺空气之外，没有另外的空气输送到所述机组中。
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