KR102417318B1 - 롤투롤 플렉서블 기판 제조장치 - Google Patents

Abstract

롤투롤 기판 제조장치를 제공한다
본 발명은 필름이 일정량 권취된 제1언와인더와, 보호필름이 일정량 권취된 제2언와인더를 구비하는 필름공급부 ; 상기 제1언와인더로부터 풀림공급되어 지지롤에 감김이동되는 필름의 표면에 금속패턴을 형성하는 스크린 프린팅부 ; 상기 발광칩이 저장된 트레이로부터 픽업된 발광칩의 전극단자와 상기 필름에 형성된 금속패턴이 전기적으로 연결되도록 상기 발광칩을 필름에 실장하는 칩실장부; 상기 필름을 입구에서 출구측으로 일방향 통과시키면서 상기 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 가열처리하여 건조하는 건조로 ; 상기 건조로의 출구로부터 인출되는 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 적외선으로 열처리하는 적외선 히터 ; 상기 필름의 타면과 외접하는 상부라미네이팅롤과 상기 제2언와인더로부터 풀림공급되면서 수지가 일면에 도포된 보호필름의 타면과 외접하는 하부라미네이팅롤을 갖추어 상기 필름과 보호필름을 상기 상,하부 라미네이팅롤사이로 통과시켜 필름적층체로 합지하는 라미네이팅부 ; 상기 필름적층체에 열을 전달하거나 자외선을 조사하여 상기 수지를 경화시키는 경화기 ; 및 상기 필름적층체를 권취하는 리와인더 ; 를 포함한다.

Description

롤투롤 플렉서블 기판 제조장치{Roll-to-Roll Substrate Fabricating Aapparatus}

본 발명은 롤투롤 방식으로 필름에 형성된 금속패턴에 발광칩을 실장하여 플렉서블 기판을 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 롤투롤공정에 의하여 공급되는 필름의 표면에 스크린 인쇄방식으로 패턴을 인쇄하고, 패턴이 인쇄된 필름의 표면에 발광칩이 실장된 플렉서블 기판을 연속하여 제조할 수 있는 롤투롤 기판 제조장치에 관한 것이다.

최근에 플렉서블(Flexible)한 특성을 갖는 전기 전자장치, 예를 들면, 플렉서블 디스플레이, 태양전지, 면조명, e-페이퍼, 플렉서블 이차전지 및 터치패널과 같은 플렉서블 전자기기(Flexible electronics)가 미래 유망 기술분야로 각광받고 있는 실정이다.

플렉서블 전자기기 기술은 값싸고 굽히기 쉬우면서도 투명한 특성을 갖는 전자소자 및 시스템을 만들기 위해 발전해 왔다.

플렉서블 기판을 제조하기 위한 기존 공정은 메탈벨트나 드럼 상에 솔벤트 함유한 플렉서블 기판 제조용 용액을 도포하며 가필름 상태로 제조한 다음 이를 분리하여 건조 및 경화를 실시하여야 하기 때문에 공정이 복잡하고, 생산성이 낮다는 문제점이 있었다.

또한, 플렉서블한 특성을 갖는 전기 전자장치를 구현하기 위해서는 투명하면서 낮은 저항을 갖는 투명전극을 포함하는 유연 기판 제조기술이 필수적으로 요구된다.

금속배선의 저항을 낮추기 위한 방안으로는 비저항(ρ) 값을 낮추거나, 배선길이를 짧게 하거나, 배선높이(두께)를 두껍게 하는 방안이 있을 수 있다.

그러나, 비저항값을 낮추는 방안은 금속배선의 물질에 대한 한계가 존재하고 현재 많이 사용되는 구리의 경우 충분히 비저항이 낮은 물질이며 은과 같은 물질은 가격이 비싼 문제가 있어 적용하기 어려운 한계가 있으며, 배선길이를 짧게 하는 방안은 회로설계와 관련된 문제로 물리적인 한계가 존재한다.

또한, 배선높이인 두께를 두껍게 하는 방안은 배선높이인 두께가 커질수록 배선의 모양 흐트러짐, 전기적 단락, 배선간 쇼트, 배선 손상 등의 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 금속배선을 기판 내부로 삽입하는 기술이 요구되며, 금속배선을 기판 내부로 삽입하는 종래 기술로는 증착과 식각을 통해 원하는 패턴으로 식각하는 방법과, 패턴형성을 위한 드라이 에칭이 곤란한 구리(Cu) 박막 등에 CMP법을 응용하여 절연막 홈 내에 배선을 박아 넣는 다마신(Damascene) 공법 등이 알려져 있다.

그러나, 이러한 종래 방법은 증착, 식각을 반복함에 따라 재료 소모가 많고 공정 단계가 복잡하며, 플라스틱소재의 기판에 형성된 금속층을 열처리할 때 플라스틱 기판이 열에 의해 손상될 수 있는 문제점이 있었다.

이에 따라 상기의 문제점을 해결하기 위하여 경질의 기판 상에 금속배선을 먼저 형성하고 그 위에 경화성 고분자를 코팅 경화한 다음, 경질의 기판을 기계적으로 뜯어내어 분리하는 방식이 제안되었다.

그러나, 이러한 종래 기술의 경우 금속배선이 함입된 폴리머 기판으로부터 상기 경질의 기판을 강제적으로 박리시키는 과정에서 금속배선 내지 폴리머 기판의 손상을 야기하여 제품 불량으로 이어질 수 있고, 또한 상기 경질의 기판이 폴리머 기판으로부터 완전하게 제거되지 못하고 일부 잔류하여 이물로 작용하는 문제점이 있었다.

이에 따라, 캐리어 기판 상에 물 또는 유기용매에 가용성이거나 광분해되는 희생층을 형성한 후 금속배선이 함입된 유연기판층을 형성하고, 희생층을 제거하여 유연기판을 캐리어 기판으로부터 분리 회수하는 방법이 제안되었다.

그러나 이러한 종래의 방법은 상기 희생층을 물 또는 유기용매로 용해시키거나 광분해시켜 희생층을 제거하는 공정에서 배출되는 폐수, 폐유기용제 등 처리로 인하여 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.

(특허문헌 1) KR 10-2020-0119981 A

(특허문헌 2) KR 10-1474759 B

그리고, 특허문헌 1에는, 제1언와인더로부터 풀림공급되는 캐리어필름을 인쇄롤과 지지롤과의 사이로 통과시키면서 이형층에 금속배선을 전사하여 패턴인쇄하는 패턴인쇄부를 개시하고 있으나, 캐리어필름을 인쇄롤과 지지롤과의 사이로 통과시키면서 금속배선을 패턴인쇄하는 과정에서 접촉불량에 의해서 후공정 검사시 금속배선이 단선되는 제품불량이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 특허문헌 2에는 스크린 프레임에 결합되어 스크린이 전진할 때 스크린을 가압하여 잉크로 필름의 표면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 인쇄 스퀴지를 구비하며, 스크린이 후진할 때에는 하강하여 스크린의 표면에 잉크를 확산시키고, 스크린이 전진할 때에는 스크린에서 이격되게 상승하는 잉크 확산 스퀴지를 구비함으로써 필름의 표면에 패턴을 인쇄하는 스크린 인쇄장치를 개시하고 있으나, 인쇄 스퀴지와 잉크 확산 스퀴지의 상하작동에 연동하여 스크린을 전후진 작동시키는 스크린 이동유닛의 전체적인 동력전달구조가 복잡하기 때문에 필름의 이송속도에 맞추어 스크크린을 왕복이동시키는 응답성이 저하되고, 이로 인하여 필름 표면에 연속하여 패턴을 안정적으로 인쇄하기 곤란한 문제점이 있었다.

한편, 필림의 일면에 패턴이 인쇄된 기판은 후공정으로 이송된 다음, 금속패턴과 전기적으로 연결하도록 발광칩을 실장하는 공정을 별도로 수행해야만 하기 때문에 전체 공정이 복잡해지고, 기판 제조공정이 길어지면서 제조원가를 상승시키는 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 필름의 표면에 스크린 인쇄방식으로 패턴을 인쇄하고, 패턴이 인쇄된 필름의 표면에 발광칩이 실장된 플렉서블 기판을 연속하여 제조할 수 있는 롤투롤 기판 제조장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 스크린 마스크를 왕복이동시키는 구조를 단순화하면서 스크린 마스크를 왕복이동시키는 응답성을 신속하게 수행하면서 필름 표면에 연속하여 금속패턴을 불량없이 안정적으로 인쇄할 수 있는 롤투롤 기판 제조장치를 제공하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서, 본 발명의 바람직한 실시예는, 일방향 이동되는 필름의 표면에 금속패턴을 형성하고, 상기 금속패턴과 전기적으로 연결되는 발광칩이 실장된 기판을 제조하는 장치에 있어서, 상기 필름이 일정량 권취된 제1언와인더와, 보호필름이 일정량 권취된 제2언와인더를 구비하는 필름공급부 ; 상기 제1언와인더로부터 풀림공급되어 지지롤에 감김이동되는 필름의 표면에 금속패턴을 형성하는 스크린 프린팅부 ; 상기 발광칩이 저장된 트레이로부터 픽업된 발광칩의 전극단자와 상기 필름에 형성된 금속패턴이 전기적으로 연결되도록 상기 발광칩을 필름에 실장하는 칩실장부; 상기 필름을 입구에서 출구측으로 일방향 통과시키면서 상기 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 가열처리하여 건조하는 건조로 ; 상기 건조로의 출구로부터 인출되는 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 적외선으로 열처리하는 적외선 히터 ; 상기 필름의 타면과 외접하는 상부라미네이팅롤과 상기 제2언와인더로부터 풀림공급되면서 수지가 일면에 도포된 보호필름의 타면과 외접하는 하부라미네이팅롤을 갖추어 상기 필름과 보호필름을 상기 상,하부 라미네이팅롤사이로 통과시켜 필름적층체로 합지하는 라미네이팅부 ; 상기 필름적층체에 열을 전달하거나 자외선을 조사하여 상기 수지를 경화시키는 경화기 ; 및 상기 필름적층체를 권취하는 리와인더 ; 를 포함하는 롤투롤 기판 제조장치를 제공한다.

이때, 상기 칩실장부는 상기 필름의 이동방향을 따라 일정길이 연장되는 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와, 상기 트레이의 발광칩을 진공흡착하여 이송하는 흡착이송블럭과, 상기 필름에 근접하거나 이격되도록 상기 흡착이송블럭을 상하이동시키는 실장용 실린더 및 상기 필름에 형성된 금속패턴을 확인하는 적어도 하나의 패턴확인용 카메라를 포함하여, 상기 패턴확인용 카메라에 의해서 확인된 금속패턴의 실장위치에 상기 흡착이송블럭에 흡착고정된 발광칩의 접속단자를 접착하여 실장할 수 있다.

이때, 상기 스크린 프린팅부는 일정패턴이 형성된 스크린 마스크를 고정하는 마스크 프레임을 갖추고, 상기 마스크 프레임과 복수개의 연결부재를 매개로 연결된 복수개의 슬라이더를 갖추며, 상기 복수개의 슬라이더가 활주이동가능하게 조립되는 좌우한쌍의 레일을 갖추어 상기 필름과 대응배치되는 마스크 프레임을 왕복이동가능하게 구비하는 인쇄부 ; 상기 마스크 프레임의 좌우양측 중 일측단과 연결되는 이동블럭의 암나사부에 나사결합되는 일정길이의 스크류축을 갖추고, 상기 스크류축을 정방향 또는 역방향으로 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 상기 마스크 프레임을 전후진 왕복작동시키는 작동부 ; 상기 스크린 마스크와 하부단이 마주하는 스퀴저를 갖추고, 상기 스퀴저의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하여 상기 스퀴저를 상하작동시키는 제1엑추에이터를 갖추어 상기 필름의 표면에 금속패턴을 인쇄하는 스퀴징부 ; 및 상기 스크린 마스크와 하부단이 마주하는 스프레이더를 갖추고, 상기 스프레이더의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하여 상기 스프레이더를 상하작동시키는 제2엑추에이터를 갖추어 상기 스크린 마스크에 도포된 인쇄용 도전성 잉크를 스프레이딩하는 스프레이딩부;를 포함할 수 있다.

이때, 상기 스퀴징부는 상기 스퀴저의 상단이 개재되어 고정되는 한쌍의 스퀴저홀더와, 상기 한쌍의 스퀴저홀더의 각 상단이 결합되어 고정되는 일정길이의 홀더바와, 상기 홀더바의 양단이 대응삽입되어 지지되는 지지공을 관통형성하는 좌우한쌍의 지지브라켓 및 상기 제1엑추에이터와 연결되면서 상기 좌우한쌍의 지지브라켓이 하부면에 고정설치되는 제1하부연결대를 포함할 수 있다.

이때, 상기 홀더바의 외부면 양측에는 상기 한쌍의 스퀴저홀더의 각 내측면 상단이 접해지도록 형성되는 평면상의 절개면을 구비할 수 있다.

이때, 상기 스프레이딩부는 상기 스프레이더의 상단이 교체가능하게 조립되고, 상기 제2엑추에이터와 연결되는 제2하부연결대를 포함하고,상기 스프레이더는 일정각도 경사진 경사판의 하부단에 스크린 마스크의 표면과 면접하는 하부절곡판을 포함하고, 상기 경사판의 상부단에 제2하부연결대과 접하여 고정설치되는 상부절곡판을 포함할 수 있다.

이때, 상기 작동부는 상기 이동블럭의 위치를 감지하여 상기 구동모터의 회전구동을 제어하는 감지신호를 발생시키도록 상기 구동모터가 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판의 내측면에 적어도 하나의 센서부재를 포함할 수 있다.

이때, 상기 구동모터는 모터고정용 브라켓에 의해서 상기 레일이 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판의 내측면에 고정설치되고, 상기 이동블럭은 상기 마스크 프레임의 좌우양측 중 일측에 구비되는 연결부재와 보조연결부재를 매개로 하여 연결구속될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

필름의 표면에 금속패턴을 인쇄하여 형성하고, 금속패턴이 인쇄된 필름의 표면에 발광칩을 실장함으로써 롤투롤 방식으로 발광칩이 실장된 플렉서블 기판을 제조할 수 있기 때문에 플렉서블 기판을 대량생산하여 제조원가를 절감할 수 있다.

위치고정되어 상하작동되는 스퀴저와 스프레이더에 대하여 스크린 마스크를 전후진 왕복이동시키는 구조를 단순화하고 구성부품수를 줄여 제조원가를 줄이고, 보수유지 관리비용을 절감할 수 있다.

스크린 마스크를 전후진 왕복이동시키는 응답성을 신속하게 수행함으로써 일방향 이동되는 필름 표면에 연속적으로 금속패턴을 인쇄하는 공정을 인쇄불량없이 안정적으로 수행하여 불량율을 낮추고, 제품수율을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치를 도시한 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부와 칩실장부를 도시한 상세도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부에서 스크린 마스크의 전진시 필름에 금속패턴을 인쇄하는 상태를 도시한 작동상태도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부에서 스크린 마스크의 후진복귀시 스크린 마스크에 도전성 잉크를 스프레이딩하는 상태를 도시한 작동상태도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부에 적용되는 스퀴징부를 도시한 것으로써,
(a)는 분해사시도이고,
(b)는 정면도이며,
(c)는 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 롤투롤 기판 제조장치에 적용되는 스크린 프린팅부에 적용되는 스프레이딩부를 도시한 것으로써,
(a)는 분해사시도이고,
(b)는 정면도이며,
(c)는 측면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤투롤 기판 제조장치(100)는 도 1 에 도시한 바와 같이, 필름공급부, 스크린 프린팅부(110), 칩실장부(120) 및 건조로(130), 적외선 히터(140), 라미네이팅부(150), 경화기(160) 및 리와인더(103)를 포함하여 상기 스크린 프린팅부(110)에 의해서 금속패턴을 필름(S1)의 표면에 인쇄하여 형성하고, 상기 필름의 금속패턴에 발광칩을 실장한 다음, 순차적으로 발광칩이 실장된 금속패턴을 열처리 및 적외선처리한 필름의 표면에 수지가 도포된 보호필름을 적층하여 필름적층체인 플렉서블 기판을 제조하고, 상기 필름적층체를 경화한 다음 외부로 출고할 수 있도록 두루마리형태로 권취하는 것이다.

상기 필름공급부는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 필름(S1)이 롤에 두루마리형태로 일정량 권취된 제1언와인더(101)와, 보호필름(S2)이 롤에 두루마리형태로 일정량 권취된 제2언와인더(102)를 포함한다.

상기 제1언와인더(101)와 제2언와인더(102)는 상기 필름(S1)을 스크린 프린팅부(110)측으로 일방향 풀림공급하고, 상기 보호필름(S2)을 상기 라미네이팅부(150) 측으로 일방향 풀림공급하도록 바닥면에 고정설치되는 메인프레임(F)의 양측에 각각 설치된다.

이에 따라, 상기 제1언와인더(101)로부터 풀림공급되는 필름의 장력이 조절되면서 상기 메인프레임의 상단 일측에 구비되는 지지롤(R)에 감기어 방향전환되는 과정에서 상기 스크린 프린팅부에 의해서 패턴인쇄공정을 수행하고, 상기 칩실장부에 의해서 발광칩이 금속패턴에 실장된 다음, 건조로 측으로 이송된다.

상기 스크린 프린팅부(110)는 상기 제1언와인더(101)로부터 풀림공급되는 필름(S1)을 지지롤(R)에 접하여 건조로 측으로 방향전환시키는 과정에서 위치고정된 상태에서 서로 반대로 상하작동되는 스퀴저와 스프레이더 및 전후진 작동되는 스크린 마스크에 의해서 상기 필름의 일면에 스크린 방식으로 금속패턴을 인쇄하는 것이다.

이러한 스크린 프린팅부(110)는 도 1, 도 2, 도 3, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 인쇄부(10), 작동부(20), 스퀴징부(30) 및 스프레이딩부(40)를 포함하여 필름의 일면에 스크린 방식으로 금속패턴을 인쇄하는 것이다.

이때, 상기 필름(S1)은 PI 필름 또는 박판유리로 구비될 수 있으며, 상기 필름에 패턴인쇄되는 금속패턴의 소재는 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 백금(Pt), 니켈(Ni), 주석(Sn), 크롬(Cr), 아연(Zn) 등의 전도성 금속 또는 이들의 합금, 또는 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 인듐징크틴옥사이드(IZTO), 알루미늄징크옥사이드(AZO), 인듐틴옥사이드-은-인듐틴옥사이드(ITO-Ag-ITO), 인듐징크옥사이드-은-인듐징크옥사이드(IZO-Ag-IZO), 인듐징크틴옥사이드-은-인듐징크틴옥사이드(IZTO-Ag-IZTO), 알루미늄징크옥사이드-은-알루미늄징크옥사이드(AZO-Ag-AZO) 등의 전도성 금속 산화물 1종 이상으로 형성될 수 있다.

즉, 상기 인쇄부(10)는 사전에 설정된 인쇄패턴이 형성된 스크린 마스크(M)의 외측테두리를 고정하는 마스크 프레임(11)을 갖추고, 상기 마스크 프레임(11)의 선,후단 양측에 복수개의 연결부재(12)를 매개로 연결된 복수개의 슬라이더(13)를 갖추며, 상기 복수개의 슬라이더와 활주이동가능하게 조립되는 좌우한쌍의 레일(15)을 포함한다.

상기 스크린 마스크(M)는 롤투롤 방식으로 일방향 이송되는 필름(S1) 표면에 인쇄하고자 하는 특정 디자인의 인쇄패턴이 천공형태로 형성되고, 나머지는 막혀지며, 도포되어 스프레이딩되는 액상의 인쇄용 도전성 잉크가 표면에 자연스럽게 스며들도록 직물소재로 이루어질 수 있다.

상기 마스크 프레임(11)은 대략 사각망체로 이루어지는 스크린 마스크(M)를 교체가능하게 고정지지하는 대략 사각틀형상으로 이루어질 수 있다.

상기 복수개의 슬라이더(13)는 상기 마스크 프레임(11)의 선,후단 양측에 일단이 조립되는 연결부재(12)의 타단 하부면에 결합되고, 이러한 슬라이더(13)는 일정길이를 갖는 좌우한쌍의 레일(15)의 상부면에 활주이동가능하게 조립되어 상기 마스크 프레임과 더불어 필름의 이송방향과 나란한 방향으로 전후진 왕복이동가능하게 조립된다.

상기 좌우한쌍의 레일(15)은 좌우한쌍의 고정판(16)에 구비되는 고정대(15a)의 상부면에 결합되고, 상기 좌우한쌍의 고정판(16)은 수평바(19)의 양단과 각각 결합되어 간격유지되면서 후술하는 기판 제조장치(100)에 구비되는 메인프레임(F)의 상단 일측에 수직하게 고정설치될 수 있다.

이때, 상기 레일(15)과 결합되는 고정대(15a)는 상기 마스크 프레임(11)의 왕복이동시 이와 더불어 왕복이동되는 슬라이더(13)와 고정판(16)과의 상호 간섭을 방지할 수 있도록 복수개의 간격유지용 고정부재에 의해서 상기 고정판(16)의 내측면으로부터 일정간격을 두고 이격배치되어 고정설치는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 마스크 프레임은 스크린 마스크와 더불어 상기 작동부의 외력에 의해서 상기 레일을 따라 전후진 왕복이동이 가능하도록 활주가능하게 조립된다.

상기 작동부(20)는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 마스크 프레임(11)의 좌우양측 중 일측단과 연결되는 이동블럭(23)을 포함하고, 상기 이동블럭의 몸체 중앙에 관통형성된 암나사부에 나사결합되는 일정길이의 스크류축(22)을 포함하며, 상기 스크류축(22)의 일단과 구동축이 연결되어 상기 스크류축(22)을 정방향 또는 역방향으로 회전구동시키는 구동모터(21)를 포함할 수 있다.

상기 구동모터(21)는 모터고정용 브라켓(21a)에 의해서 상기 레일(15)이 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판(16)의 내측면에 고정설치되는 모터부재이며, 상기 스크류축(22)은 베어링부재를 갖는 축고정지지용 브라켓(24)에 의해서 상기 구동모터가 고정설치되는 고정판의 내측면에 고정설치되면서 지지되는 축부재이다.

그리고, 상기 이동블럭(23)은 상기 마스크 프레임(11)의 좌우양측 중 일측에 구비되는 연결부재(12)의 상부면과 보조연결부재(23a)를 매개로 하여 연결되어 구성된다.

이에 따라, 상기 구동모터(21)의 구동에 의한 상기 스크류축(22)의 정방향 회전구동시 이에 나사결합된 이동블럭(23)은 필름의 이송방향과 동일한 방향으로 상기 필름의 이송속도와 동일한 속도로 전진이동됨으로써 상기 보조연결부재(23a)를 매개로 구속된 마스크 프레임(11)을 상기 스퀴징부(30)의 스퀴저(31)에 의한 금속패턴의 인쇄작업이 가능하도록 이동시킨다.

반면에 상기 스크류축(22)의 역방향 회전구동시 이에 나사결합된 이동블럭(23)은 필름의 이송방향과 반대방향으로 후진복귀 이동됨으로써 상기 마스크 프레임(11)을 상기 스프레이딩부(40)의 스프레이더(41)를 이용한 도전성 잉크의 스프레이딩 작업이 가능하도록 상기 마스크 프레임을 전진이동시키는 속도보다 상대적으로 빠른 속도로 후진복귀 이동시킨다.

즉, 상기 구동모터에 의한 마스크 프레임의 전진이동과 후진복귀이동은 서로 다른 속도로 제어되며, 금속패턴 인쇄를 위한 마스크 프레임의 전진이동속도는 필름의 이동속도와 동일한 속도로 제어되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 스크린 마스크에 도포되는 도전성 잉크를 스프레이딩하기 위한 마스크 프레임의 후진복귀속도는 선행하는 스크린 마스크의 전진이동속도에 비하여 빠르게 이루어짐으로써 필름에 반복적으로 형성되는 금속패턴의 구간들사이의 빈공간인 마진폭의 크기를 줄여서 필름의 단위면적당 금속패턴의 밀집도를 높여 생산성을 높일 수 있다.

또한, 상기 구동모터와 스크류축은 상기 마스크 프레임의 일측에 치우져 배치되어 구비됨으로써 메인프레임의 제한된 공간에서 점유면적을 최소화하면서 장비의 공간활용도를 높일 수 있다.

이때, 상기 작동부(20)는 상기 구동모터의 구동력에 의해서 전진이동된 다음 후진복귀되는 이동블럭(23)의 위치를 감지하고, 상기 구동모터의 회전구동을 제어하는 감지신호를 발생시키도록 상기 구동모터(21)가 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판(16)의 내측면에 적어도 하나의 센서부재(29)를 포함할 수 있다.

상기 스퀴징부(30)는 도 3, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 마스크 프레임에 구비되는 스크린 마스크(M)와 하부단이 마주하는 대략 사각판상의 스퀴저(31)를 포함하고, 상기 스퀴저(31)의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하면서 상기 스퀴저를 상하작동시키는 제1엑추에이터(39)를 포함할 수 있다.

이러한 스퀴징부(30)는 도 6a, 도 6b 및 도 6c 에 도시한 바와 같이, 상기 스퀴저의 상단이 개재되어 고정되는 한쌍의 스퀴저홀더(32)를 갖추고, 상기 한쌍의 스퀴저홀더(32)의 각 상단이 결합되어 고정되는 일정길이의 홀더바(33)를 갖추며, 상기 홀더바의 양단이 대응삽입되어 회전가능하게 고정지지되는 지지공(34a)을 관통형성하는 좌우한쌍의 지지브라켓(34)을 갖추는 한편, 상기 제1엑추에이터(39)와 연결되면서 상기 좌우한쌍의 지지브라켓이 하부면에 고정설치되는 제1하부연결대(35)를 포함할 수 있다.

그리고, 서로 마주하는 한쌍의 스퀴저홀더(32)사이에 개재되는 스퀴저(31)의 상단은 상기 스퀴저홀더의 전면에 형성된 고정공에 체결되는 고정부재에 의해서 교체가능하게 조립될 수 있다.

상기 한쌍의 스퀴저홀더(32)의 각 상단과 대응하는 홀더바(33)의 외부면 양측에는 상기 한쌍의 스퀴저홀더의 각 내측면 상단이 접해지는 평면상의 절개면(33a)을 형성함으로써 상기 절개면에 형성되는 고정공에 체결되는 다른 고정부재에 의해서 상기 절개면에 접해지는 한쌍의 스퀴저홀더(32)를 교체가능하게 고정할 수 있다.

상기 홀더바(33)의 양단에 형성되는 원형바(33b)는 상기 한쌍의 지지브라켓(34)의 지지공(34a)에 대응삽입되어 결합되고, 상기 지지공은 하부단 측으로 개방되도록 절개형성되는 슬릿(34b)과 중첩됨으로써 상기 지지공(34a)에 대응삽입된 홀더바의 원형바는 상기 슬릿을 벌리거나 오므리도록 체결되는 체결부재에 의해서 교체가능하게 결합될 수 있다.

또한, 상기 홀더바(33)는 상기 지지공(34a)을 중심으로 하여 시계방향 또는 반시계방향으로 회전조작됨으로써 수평한 스크린 마스크(M)에 하부단이 접해지는 스퀴저(31)의 설치각도를 간편하게 가변시킬 수 있다.

이때 회전조절되는 스퀴저의 각도는 상기 지지브라켓(34)의 외면에 형성되는 눈금을 이용하여 육안으로 간편하게 확인하는 것이 바람직하다.

상기 제1엑추에이터(39)는 상기 슬라이더와 결합되는 레일(15)을 고정설치하는 좌우한쌍의 고정판에 양단이 고정되는 제1상부고정대(37)의 상부면에 수직하게 고정설치되는 실린더부재로 구비될 수 있다.

상기 제1엑추에이터(39)의 로드선단은 상기 제1하부연결대(35)의 상부면과 연결되고, 상기 제1하부연결대(35)의 상부면에 하부단이 연결되는 좌우한쌍의 제1안내바(36)는 상기 제1엑추에이터가 고정설치되는 제1상부고정대(37)에 구비되는 좌우한쌍의 부싱부재(37a)와 상하이동가능하게 결합되는 일정길이의 바부재로 구비될 수 있다.

이에 따라, 도전성 잉크를 스퀴징하는 공정이나 스프레이딩 공정시 상기 제1엑추에이터의 상하작동에 의한 상기 제1하부연결대의 상하이동은 상기 좌우한쌍의 부싱부재와 결합된 좌우한쌍의 제1안내바에 의해서 안정적으로 수행될 수 있다.

상기 스퀴징부의 스퀴저를 이용하여 필름 표면에 인쇄용 잉크를 인쇄하는 공정은, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1엑추에이터의 하강작동에 의한 제1하부연결대의 하강시 이와 더불어 하강되는 스퀴저(31)의 하부단은 마스크 프레임의 스크린 마스크에 탄력적으로 접해지게 되는 반면에, 상기 스프레이딩부(40)의 스프레이더(41)는 스크린 마스크(M)로부터 하부단이 이격되도록 상승대기한다.

이러한 상태에서 위치고정된 스퀴저(31)에 대하여 상기 구동모터의 구동력에 의해서 마스크 프레임이 상대적으로 전진이동되면, 상기 스크린 마스크의 표면에 스프레이딩된 인쇄용 도전성 잉크는 스퀴저의 하부단에 의해서 스퀴징되면서 필름(S1)의 표면에 금속패턴을 인쇄하는 공정을 수행하게 된다.

상기 스프레이딩부(40)는 도 3, 도 4 및 도 5 에 도시한 바와 같이, 상기 마스크 프레임에 구비되는 스크린 마스크(M)와 하부단이 마주하는 판상의 스프레이더(41)를 포함하고, 상기 스프레이더(41)의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하면서 상기 스프레이더를 상하작동시키는 제2엑추에이터(49)를 포함할 수 있다.

이러한 스프레이딩부(40)는 도 7a, 도 7b 및 도 7c 에 도시한 바와 같이, 상기 스프레이더의 상단이 하부면이 교체가능하게 조립되고, 상기 제2엑추에이터(49)와 연결되는 제2하부연결대(45)를 포함할 수 있다.

상기 스프레이더(41)는 상기 스퀴저 측으로 일정각도 경사진 경사판(41a)을 포함하고, 상기 경사판(41a)의 하부단에 스크린 마스크의 표면과 면접하면서 인쇄용 도전성 잉크를 균일한 층두께를 갖도록 스프레이딩하는 하부절곡판(41b)을 포함하고, 상기 경사판의 상부단에 제2하부연결대(45)의 하부면과 접하여 고정설치되는 상부절곡판(41c)을 포함할 수 있다.

상기 제2엑추에이터(49)는 상기 슬라이더와 결합되는 레일(15)을 고정설치하는 좌우한쌍의 고정판에 양단이 고정되는 제2상부고정대(47)의 상부면에 수직하게 고정설치되는 실린더부재로 구비될 수 있다.

상기 제2엑추에이터(49)의 로드선단은 상기 제2하부연결대(45)의 상부면과 연결되고, 상기 제2하부연결대(45)의 상부면에 하부단이 연결되는 좌우한쌍의 제2안내바(46)는 상기 제2엑추에이터가 고정설치되는 제2상부고정대(47)에 구비되는 좌우한쌍의 부싱부재(47a)와 상하이동가능하게 결합되는 일정길이의 바부재로 구비될 수 있다.

이에 따라, 상기 제2엑추에이터의 상하작동에 의한 상기 제2하부연결대의 상하이동은 상기 좌우한쌍의 부싱부재와 결합된 좌우한쌍의 제2안내바에 의해서 안정적으로 수행될 수 있다.

이때, 서로 인접하는 제1,2상부고정대(37,47)는 서로 다른 각각의 독립적인 판부재로 구비되거나 일체형 판부재로 구비될 수 있다.

상기 스프레이딩부의 스프레이더(41)를 이용하여 인쇄용 도전성 잉크를 스크린 마스크에 스프레이딩하는 공정은, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제2엑추에이터의 하강작동에 의한 제2하부연결대의 하강시 이와 더불어 하강되는 스프레이더(41)의 하부단인 하부절곡판은 마스크 프레임의 스크린 마스크에 접해지게 되는 반면에 상기 스퀴징부(30)의 스퀴저(31)는 스크린 마스크(M)로부터 하부단이 이격되도록 상승대기한다.

이러한 상태에서 스크린 마스크에 하부단이 접해지면서 위치고정된 스프레이더(41)에 대하여 상기 구동모터의 구동력에 의해서 전진이동되어 있던 마스크 프레임이 상대적으로 후진복귀이동되면, 상기 스퀴저와 스프레이더와의 사이에 구비되는 디스펜서(미도시)에 의해서 스크린 마스크의 표면에 일정량 도포된 인쇄용 도전성 잉크는 상기 스프레이더의 하부절곡판 하부면과 접해지면서 후진복귀되는 스크린 마스크(M)의 표면에 전체적으로 일정두께를 갖도록 고르게 스프레이딩하는 공정을 수행하게 된다.

상기 칩실장부(120)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 스크린 프린팅부(110)와 건조로(130)와의 사이에 구비되어 복수의 발광칩이 저장된 트레이(51)로부터 선별적으로 픽업된 발광칩의 전극단자와 상기 필름(S1)의 일면인 표면에 형성된 금속패턴이 서로 전기적으로 연결되도록 픽업된 발광칩을 필름의 금속패턴에 실장하는 것이다.

상기 발광칩은 전원인가시 빛을 발생시키는 엘이디와 같은 발광소자일 수 있다.

이러한 칩실장부(120)는 상기 필름(S1)의 이동방향을 따라 일정길이 연장되는 수평대(52)에 전후진방햐응로 활주이동가능하게 조립되는 왕복대(53)를 포함하고,

상기 왕복대(53)는 상기 수평대에 구비되는 안내봉에 활주이동가능하게 조립되는 슬라이더를 갖추어 미도시된 구동원에 의해서 필름의 이동방향과 나란한 방향으로 전후진 왕복이동되는 지그로보트일 수 있다.

상기 트레이(51)에 저장된 발광칩을 진공흡착하여 이송하는 흡착이송블럭(55)을 포함하고, 미도시된 진공흡입라인과 연결되는 흡착이송블럭(55)은 하부면에 전원인가시 빛을 발생시키는 발광칩을 흡착고정할 수 있도록 복수개의 흡착홀을 갖춤으로써 실장대상물인 발광칩을 진공흡착하여 이송하는 한편, 진공흡입력 해제시 흡착된 발광칩을 자중에 의해서 낙하분리할 수 있다.

이러한 흡착이송블럭(55)은 상기 발광칩을 필름의 금속패턴에 실장할 수 있도록 이에 최대한 근접시키거나 이격되도록 상하이동시키는 실장용 실린더(56)의 로드선단에 장착되어 구비될 수 있다.

상기 실장용 실린더(56)는 상기 왕복대에 구비되는 이동브라켓(54)에 고정설치되어 상기 발광칩의 픽업시 왕복대와 더불어 왕복이동된다.

상기 이동브라켓(54)에는 상기 스크린 프린팅부를 통과하는 필름(S1)에 형성된 금속패턴을 확인할 수 있도록 적어도 하나의 패턴확인용 카메라(57)를 장착하며, 상기 패턴확인용 카메라(57)에 의한 금속패턴의 실장위치를 정밀하게 감지하여 확인할 수 있도록 상기 필름 표면 측으로 향하여 조명을 비추는 조명부(58)를 구비할 수 있다.

이에 따라, 상기 필름의 일방향 이동이 일시 정지된 상태에서, 상기 흡착이송블럭에 흡착고정된 발광칩은 상기 실장용 실린더의 하강작동에 의해서 상기 패턴확인용 카메라에 의해서 확인된 금속패턴의 실장위치에 올려지게 된다.

이와 동시에 상기 흡착이송블럭의 진공흡입력 해제에 의해서 상기 흡착이송블럭의 하부면으로부터 분리된 발광칩의 접속단자는 미건조되어 일정크기의 점착력을 갖는 금속패턴에 접하여 접착되면서 실장되는 것이다.

상기 건조로(130)는 도 1 에 도시한 바와 같이, 상기 필름(S1)을 진입시키는 입구와 외부로 진출시키는 출구를 양측에 각각 구비하고, 상기 필름이 일방향으로 통과하는 내부공간에 150℃ 열원을 제공하는 가열수단을 갖춤으로써 상기 필름을 일방향으로 통과시키는 동안 상기 필름 표면에 인쇄되어 발광칩이 탑재된 금속패턴을 고온의 열원으로써 가열하여 건조하도록 열처리하는 것이다.

이때, 상기 열처리되는 금속패턴은 150℃ 열원으로 열처리됨으로써 저항값을 낮출 수 있으며, 이러한 금속패턴의 건조 및 열처리하는 온도는 패턴의 소재가 되는 인쇄용 도전성 잉크의 종류에 따라 적절히 조절되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 인쇄된 금속패턴에 발광칩이 실장된 필름(S1)은 고온분위기의 건조로 내부공간을 일방향으로 통과하는 동안 액상의 금속패턴에 열원을 제공하면서 열처리하여 실장된 발광칩이 분리이탈되지 않도록 건조하는 것이다.

상기 적외선 히터(140)는 상기 건조로의 출구 측에 구비되어 상기 출구로부터 외부로 진출되는 필름(S)의 표면에 적외선을 조사함으로써 상기 필름의 표면에 인쇄되어 발광칩이 탑재된 금속패턴을 2차로 열처리하여 건조하는 것이다.

상기 라미네이팅부(150)는 도 1에 도시한 바와 같이 상기 칩실장부(120), 건조로(130) 및 적외선 히터(140)를 통과하면서 순차적으로 발광칩이 실장된 금속패턴을 순차적으로 열처리되고, 금속패턴을 일면에 형성하는 필름(S1)의 타면과 외접하는 상부라미네이팅롤(151)을 포함하고, 상기 제2언와인터로부터 풀림공급되면서 수지가 일면에 도포된 보호필름(S2)의 타면과 외접하는 하부라미네이팅롤(152)을 포함하여 상기 상부라미네이팅롤(151)과 하부라미네이팅롤(152)과의 사이로 상기 필름(S1)과 보호필름(S2)을 동시에 진입시켜 합지시킴으로써 상기 필름(S1)의 금속패턴과 이에 실장된 발광칩이 상기 보호필름(S2)의 수지에 매입되도록 필름과 보호필름이 적층된 필름적층체(S3)를 형성하게 되는 것이다.

상기 상부라미네이팅롤(151)의 양단을 지지하는 롤브라켓은 메인프레임(F)의 안내용 수직레일에 활주이동가능하게 조립되는 수직가이더를 갖추고, 위치고정된 하부라미네이팅롤(152)측으로 상하이동되면서 상기 하부라미네이팅롤과의 간격인 갭크기를 조절할 수 있도록 갭조절용 조절부재와 연결될 수 있다.

이에 따라, 상기 발광칩이 실장된 패턴을 일면에 형성한 필름(S1)과, 수지가 일면에 도포된 보호필름(S2)을 상부라미네이팅롤(151)과 하부라미네이팅롤(152)과의 사이로 일방향 통과시켜 필름적층체(S3)로 합지함으로써, 상기 패턴과 이에 실장된 발광칩이 금속수지에 매입된 필름적층체를 제조하는 공정을 수행하는 것이다.

이때, 상기 라미네이팅부와 제2언와인더와의 사이에는 수지도포기를 포함하고, 이러한 수지도포기는 상기 메인프레임(F)의 타측에 구비되는 제2언와인더(102)로부터 일방향으로 풀림공급되는 보호필름(S2)의 일면에 수지를 도포함으로써 상기 필름의 금속패턴과 이에 실장된 발광칩의 층두께와 동일하거나 상대적으로 두꺼운 크기를 갖는 일정두께의 수지층을 보호필름의 일면에 형성하는 것이다.

이러한 수지도포기는 상기 라미네이팅부(150)로 수평이송되는 보호필름(S2)의 일면에 액상의 수지를 도포하는 슬롯다이를 포함하고, 상기 보호필름(S2)의 타면과 외주면이 외접하여 일방향으로 회전되는 안내지지롤을 포함하며, 상기 슬롯다이의 토출구와 상기 보호필름간의 간격을 조절할 수 있도록 상기 슬롯다이를 상하이동시키는 별도의 조절부재를 포함할 수 있다.

상기 보호필름은 PET 필름으로 구비될 수 있으며, 상기 수지는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 선택적으로 사용될 수 있다.

이에 따라, 상기 수지도포기의 슬롯다이를 통하여 토출되는 수지는 보호필름의 일면에 도포되어 일정두께를 갖는 수지층을 형성하는 것이다.

상기 경화기(160)는 상기 라미네이팅부의 출측에 구비되어 필름과 보호필름이 상하 합지된 필름적층체(S3)에 열을 전달하거나 자외선을 조사함으로써 상기 금속패턴과 이에 탑재된 발광칩이 덮어진 수지를 경화시키는 것이다.

상기 수지에 의해서 형성되는 수지층은 열경화성 수지 또는 자외선경화성 수지로 이루어질 수 있으며, 상기 경화기(160)는 수지의 종류에 따라 열원을 제공하는 가열기 또는 자외선광을 조사하는 UV조사기와 같은 큐어링수단으로 선택적으로 구비될 수 있다.

이때, 상기 경화기(160)는 상기 필름(S1)의 타면인 상면과 대응하는 상부에 설치되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 상기 보호필름의 타면인 하면과 대응하는 하부에 설치되어 필름적층체 측으로 열이나 자외선을 제공하여 경화공정을 수행할 수 있다.

상기 리와인더(103)는 상기 수지에 금속패턴과 이에 탑재된 발광칩이 매입되도록 보호필름과 필름이 상하적층된 필름적층체(S3)를 두루마리 형태로 권취하는 것이다.

한편, 상기 수지도포기의 안내지지롤과, 상기 라미네이팅부의 하부라미네이팅롤 및 상기 경화기의 하부접촉롤과 동시에 감기어 일방향 순환되는 동기화용 순환벨트(170)를 구비함으로써 상기 보호필름의 일면에 수지를 도포하여 수지층을 형성하기 위하여 보호필름을 일방향으로 진행하는 속도와, 상기 상,하부라미네이팅롤사이로 필름과 보호필름을 통과시키는 속도 및 상기 수지를 경화시키는 경화기를 통과하는 속도를 동기화하여 제어할 수 있다.

여기서, 상기 필름의 일면에 형성된 금속패턴에 발광칩이 실장되고, 보호필름이 적층된 필름적층체인 플렉서블 기판은 두루마리형태로 권취되어 출고되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 절단기에 의해서 상기 필름적층체를 사전에 설정된 일정길이로 절단하여 출고될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 인쇄부
11 : 마스크 프레임 12 : 연결부재
13 : 슬라이더 15 : 레일
20 : 작동부
21 : 구동모터 22 : 스크류축
23 : 이동블럭 24 : 축고정지지용 브라켓
30 : 스퀴징부
31 : 스퀴저 32 : 스퀴저홀더
33 : 홀더바 35 : 제1하부연결대
37 : 제1상부고정대 39 : 제1엑추에이터
40 : 스프레이딩부
41 : 스프레이더 45 : 제4하부연결대
47 : 제4상부고정대 49 : 제4엑추에이터
51 : 트레이 52 : 수평대
53 : 왕복대 55 : 흡착이송블럭
56 : 실장용 실린더 57 : 카메라
101 : 제1언와인더
102 : 제2언와인더
103 : 리와인더
110 : 스크린 프린팅부
120 : 칩실장부
130 : 건조로
140 : 적외선 히터
150 : 라미네이팅부
160 : 경화기

Claims (8)

1. 일방향 이동되는 필름의 표면에 금속패턴을 형성하고, 상기 금속패턴과 전기적으로 연결되는 발광칩이 실장된 기판을 제조하는 장치에 있어서,
   상기 필름이 일정량 권취된 제1언와인더와, 보호필름이 일정량 권취된 제2언와인더를 구비하는 필름공급부 ;
   상기 제1언와인더로부터 풀림공급되어 지지롤에 감김이동되는 필름의 표면에 금속패턴을 형성하는 스크린 프린팅부 ;
   상기 발광칩이 저장된 트레이로부터 픽업된 발광칩의 전극단자와 상기 필름에 형성된 금속패턴이 전기적으로 연결되도록 상기 발광칩을 필름에 실장하는 칩실장부;
   상기 필름을 입구에서 출구측으로 일방향 통과시키면서 상기 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 가열처리하여 건조하는 건조로 ;
   상기 건조로의 출구로부터 인출되는 필름에 인쇄되어 상기 발광칩이 실장된 금속패턴을 적외선으로 열처리하는 적외선 히터 ;
   상기 필름의 타면과 외접하는 상부라미네이팅롤과 상기 제2언와인더로부터 풀림공급되면서 수지가 일면에 도포된 보호필름의 타면과 외접하는 하부라미네이팅롤을 갖추어 상기 필름과 보호필름을 상기 상,하부 라미네이팅롤사이로 통과시켜 필름적층체로 합지하는 라미네이팅부 ;
   상기 필름적층체에 열을 전달하거나 자외선을 조사하여 상기 수지를 경화시키는 경화기 ; 및
   상기 필름적층체를 권취하는 리와인더 ; 를 포함하고,
   상기 스크린 프린팅부는
   일정패턴이 형성된 스크린 마스크를 고정하는 마스크 프레임을 갖추고, 상기 마스크 프레임과 복수개의 연결부재를 매개로 연결된 복수개의 슬라이더를 갖추며, 상기 복수개의 슬라이더가 활주이동가능하게 조립되는 좌우한쌍의 레일을 갖추어 상기 필름과 대응배치되는 마스크 프레임을 왕복이동가능하게 구비하는 인쇄부 ;
   상기 마스크 프레임의 좌우양측 중 일측단과 연결되는 이동블럭의 암나사부에 나사결합되는 일정길이의 스크류축을 갖추고, 상기 스크류축을 정방향 또는 역방향으로 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 상기 마스크 프레임을 전후진 왕복작동시키는 작동부 ;
   상기 스크린 마스크와 하부단이 마주하는 스퀴저를 갖추고, 상기 스퀴저의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하여 상기 스퀴저를 상하작동시키는 제1엑추에이터를 갖추어 상기 필름의 표면에 금속패턴을 인쇄하는 스퀴징부 ; 및
   상기 스크린 마스크와 하부단이 마주하는 스프레이더를 갖추고, 상기 스프레이더의 상부단과 연결되어 상기 마스크 프레임의 전진 및 후진복귀작동에 연동하여 상기 스프레이더를 상하작동시키는 제2엑추에이터를 갖추어 상기 스크린 마스크에 도포된 인쇄용 도전성 잉크를 스프레이딩하는 스프레이딩부;를 포함하며,
   상기 작동부는 상기 이동블럭의 위치를 감지하여 상기 구동모터의 회전구동을 제어하는 감지신호를 발생시키도록 상기 구동모터가 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판의 내측면에 적어도 하나의 센서부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 칩실장부는
   상기 필름의 이동방향을 따라 일정길이 연장되는 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와, 상기 트레이의 발광칩을 진공흡착하여 이송하는 흡착이송블럭과, 상기 필름에 근접하거나 이격되도록 상기 흡착이송블럭을 상하이동시키는 실장용 실린더 및 상기 필름에 형성된 금속패턴을 확인하는 적어도 하나의 패턴확인용 카메라를 포함하여, 상기 패턴확인용 카메라에 의해서 확인된 금속패턴의 실장위치에 상기 흡착이송블럭에 흡착고정된 발광칩의 접속단자를 접착하여 실장하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 스퀴징부는 상기 스퀴저의 상단이 개재되어 고정되는 한쌍의 스퀴저홀더와, 상기 한쌍의 스퀴저홀더의 각 상단이 결합되어 고정되는 일정길이의 홀더바와, 상기 홀더바의 양단이 대응삽입되어 지지되는 지지공을 관통형성하는 좌우한쌍의 지지브라켓 및 상기 제1엑추에이터와 연결되면서 상기 좌우한쌍의 지지브라켓이 하부면에 고정설치되는 제1하부연결대를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 홀더바의 외부면 양측에는 상기 한쌍의 스퀴저홀더의 각 내측면 상단이 접해지도록 형성되는 평면상의 절개면을 구비하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 스프레이딩부는 상기 스프레이더의 상단이 교체가능하게 조립되고, 상기 제2엑추에이터와 연결되는 제2하부연결대를 포함하고,
   상기 스프레이더는 일정각도 경사진 경사판의 하부단에 스크린 마스크의 표면과 면접하는 하부절곡판을 포함하고, 상기 경사판의 상부단에 제2하부연결대과 접하여 고정설치되는 상부절곡판을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 구동모터는 모터고정용 브라켓에 의해서 상기 레일이 고정설치되는 좌우한쌍의 고정판 중 일측 고정판의 내측면에 고정설치되고, 상기 이동블럭은 상기 마스크 프레임의 좌우양측 중 일측에 구비되는 연결부재와 보조연결부재를 매개로 하여 연결구속되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 기판 제조장치.

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