KR102413719B1 - 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법 - Google Patents

전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법 Download PDF

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Abstract

개시되는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프 및 이를 이용한 테이핑 방법은, 양극판, 분리판 및 음극판이 적층되어 형성되는 전극조립체가 파우치 내부에 수용되어 장방형으로 형성되는 본방영역과, 상기 파우치의 테두리가 실링되어 형성되는 실링영역을 포함하는 전지셀에 있어서, 상기 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과, 상기 미접착영역을 제외한 상기 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함함으로써, 전지셀의 폴딩부에 대한 테이핑 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폴딩부에서 발생하는 접착 테이프의 미밀착으로 인한 굴곡 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

Description

전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법{TAPING METHOD USING ADHESIVE TAPE FOR SIDE TAPING OF BATTERY CELL}
본 발명(Disclosure)은, 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프 및 이를 이용한 테이핑 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역을 갖는 접착 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하는 방식으로 밀착하여 접착함으로써, 전지셀의 폴딩부에 대한 테이핑 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폴딩부에서 발생하는 접착 테이프의 미밀착으로 인한 굴곡 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프 및 이를 이용한 테이핑 방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
이차전지 셀은, 양극판/분리막/음극판이 적층되어 형성되는 전극조립체가 파우치 내부에 수용되어 장방형으로 형성되는 본방영역과, 파우치의 테두리가 실링되어 형성되는 실링영역을 가진다.
또한, 실링영역은 절연파괴를 방지하고, 이차전지 셀의 크기를 최소화하기 위해 수회 접혀져 구비되는데, 이를 폴딩부라고 한다.
최근, 폴딩부 자체의 스프링 백(spring back) 또는 이차전지 셀의 스웰링 현상에 의해 폴딩부가 펴지는 것을 방지하기 위해 폴딩부를 테이핑하는 수요가 늘고 있다.
한편, 도 1을 참조하여 종래의 전지셀의 사이드 테이핑 방법을 설명하면, 접착 테이프(21)는 테이프 롤(20)에서 일정한 길이로 권출되어 절단된다. 절단된 접착 테이프(21)를 그 권출된 길이 방향이 전지셀(10)의 두께 방향과 나란하도록 배치하여 접착한다.
이러한 접착 방법은, 접착 테이프(21)가 폴딩부(11)를 길이(S) 방향을 따라 완전하게 보호하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 전지셀(10)의 길이에 따라, 접착 테이프(21)를 절단하고 접착하는 단위 공정이 반복되어야 하는 문제점이 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 전지셀(10)에 접착 테이프(21)가 여러곳에 접착된다. 즉, 복수의 접착 테이프(21)가, 하나의 전지셀(10)에 폭(W) 만큼 폴딩부(11)를 감싸도록 복수의 부위에 접착된다.
접착 테이프(21)를 폴딩부(11)에 접착하는 과정에 대해 설명하면, 테이프 롤(20)에서 접착 테이프(21)를 선형성을 유지하도록 텐션이 인가되는 상태로 권출하고, 권출된 접착 테이프(21)를 절단한 후에, 절단된 접착 테이프(21)를 그 비접착면을 흡착하고, 절단된 접착 테이프(21)를 폴딩부(11)에 접착한다.
여기에서, 폴딩부(11)에 접착 테이프(21)를 접착하는 과정은, 먼저 전지셀(10)의 측면에 접착 테이프(21)를 가압하여 접착시킨 후에, 전지셀(10)의 상면과 하면에 접착 테이프(21)의 일단부와 타단부를 가압하여 접착한다.
상술한 바와 같이 일반적으로 폴딩부에 테이프의 일부를 접착시킨 후 양측을 본방영역에 부착하여 폴딩부가 펴지는 것을 방지하는 방식이 채용된 예가 있으나, 이 경우 폴딩부의 변형(즉, 폴딩부가 본방영역을 향하여 눌리는 정도에 따라 어떤 부분은 본방영역(구체적으로 본방영역의 측면)에 밀착되고, 어떤 부분은 본방영역과 간격을 가지게 되거나, 혹은 이와 달리 테이핑 작업 전에 폴딩부가 접힌 정도의 차이가 존재하는 경우 테이프가 어떤 부분은 일찍 폴딩부에 접착되고, 다른 부분은 늦게 접착되어 테이프를 폴딩부에 평평하게 부착시키는 것이 불가능하게 된다)으로 인해 테이핑 품질이 불량해지는 문제(폴딩부에 부착되는 부분이 울퉁불퉁하거나, 본방영역에 부착되는 부분이 서로 접히는 문제)가 있다.
특히, 이러한 불량은 이차전지 셀이 장폭화되는 최근 경향에 따라 더욱 문제가 되고 있다.
1. 한국공개특허공보 제10-2017-0117681호
본 발명(Disclosure)은, 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과 미접착영역을 제외한 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 제공함으로써, 전지셀의 폴딩부에 대한 테이핑 품질을 향상시킬 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명(Disclosure)은, 접착영역에 복수의 통공을 형성함으로써, 접착 테이프와 전지셀 상하면 사이의 기포 발생을 미연에 방지할 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명(Disclosure)은, 접착 테이프의 제조 시 원하는 영역에 접착층이 형성되지 않도록 형성하거나, 혹은 전체영역에 접착층을 형성하되, 원하는 영역에 접착성을 차단하는 마스킹 테이프를 부착하여 형성함으로써, 테이핑 품질을 향상시키는 접착 테이프를 쉽게 제조할 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명(Disclosure)은, 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역을 갖는 접착 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하는 방식으로 밀착하여 접착함으로써, 폴딩부에서 발생하는 접착 테이프의 미밀착으로 인한 굴곡 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명(Disclosure)은, 전지셀의 폴딩부 길이방향을 따라 전지셀의 하면 접착, 폴딩부 슬라이딩 가압 접착 및 전지셀의 상면 접착의 간단한 과정으로 접착 테이프를 전지셀의 사이드에 접착함으로써, 접착 테이핑 작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프는, 양극판, 분리판 및 음극판이 적층되어 형성되는 전극조립체가 파우치 내부에 수용되어 장방형으로 형성되는 본방영역과, 상기 파우치의 테두리가 실링되어 형성되는 실링영역을 포함하는 전지셀에 있어서, 상기 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과, 상기 미접착영역을 제외한 상기 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함한다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프에서, 상기 접착영역은, 기포 발생을 방지하기 위한 복수의 통공이 형성될 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프에서, 상기 미접착영역은, 상기 접착 테이프의 제조 시 원하는 영역에 접착층이 형성되지 않도록 형성하거나, 혹은 전체영역에 접착층을 형성하되, 상기 원하는 영역에 접착성을 차단하는 마스킹 테이프를 부착하여 형성할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프에서, 상기 마스킹 테이프는, 절연성 수지 또는 고분자 물질을 이용하여 제조될 수 있다.
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법은, 접착 테이프에 마스킹 테이프를 부착하는 단계와, 상기 접착 테이프의 일단부를 상기 하면에 부착하는 단계와, 상기 접착 테이프의 연장부를 상부로 이동시켜 상기 전지셀의 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계와, 상기 연장부를 상기 전지셀의 상면 접착 부분까지 커팅하는 단계와, 상기 접착 테이프의 타단부를 상면에 롤링 부착하는 단계를 포함한다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 마스킹 테이프를 부착하는 단계 이후에, 상기 마스킹 테이프가 부착된 상기 접착 테이프를 상기 하면으로 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 전지셀의 하면으로 이동시키는 단계는, 상기 접착 테이프의 일단부와 상기 마스킹 테이프가 부착된 부분이 흡착된 진공척이 수직 하방으로 이동한 후에, 상기 하면과 기 설정된 간격만큼 이격된 상태로 수평 이동할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 전지셀의 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계 이후에, 상기 연장부를 상기 상면에 고정 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 상면에 고정 가압하는 단계는, 상기 연장부가 시작되는 부분의 상부에 구비된 가압롤이 하강하여 상기 접착 테이프를 하방으로 가압할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 상면에 롤링 부착하는 단계는, 상기 가압롤을 이용하여 상기 접착 테이프를 하방으로 가압하면서 롤링 이동시켜 상기 타단부를 상기 상면에 부착할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계는, 상기 접착 테이프를 진입시키는 가이드롤이 회전축을 기준으로 상방 회전하여 상기 접착 테이프에 균일한 텐션을 부여하는 방식으로 상기 폴딩부를 슬라이딩 가압할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 접착 테이프는, 상기 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과, 상기 미접착영역을 제외한 상기 전지셀의 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함할 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 접착영역은, 기포 발생을 방지하기 위한 복수의 통공이 형성될 수 있다.
발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법에서, 상기 마스킹 테이프는, 절연성 수지 또는 고분자 물질을 이용하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과 미접착영역을 제외한 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 제공함으로써, 전지셀의 폴딩부에 대한 테이핑 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 접착영역에 복수의 통공을 형성함으로써, 접착 테이프와 전지셀 상하면 사이의 기포 발생을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역을 갖는 접착 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하는 방식으로 밀착하여 접착함으로써, 폴딩부에서 발생하는 접착 테이프의 미밀착으로 인한 굴곡 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전지셀의 폴딩부 길이방향을 따라 전지셀의 하면 접착, 폴딩부슬라이딩 가압 접착 및 전지셀의 상면 접착의 간단한 과정으로 접착 테이프를 전지셀의 사이드에 접착함으로써, 접착 테이핑 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 전지셀의 사이드 테이핑 방법을 설명하기 위한 도면이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 예시한 도면이고,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프에 마스킹 테이프를 부착하는 것을 설명하기 위한 도면이며,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따라 마스킹 테이프가 부착된 접착 테이프를 전지셀의 하면으로 이동하는 것을 설명하기 위한 도면이고,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 일단부를 전지셀의 하면에 부착하는 것을 설명하기 위한 도면이며,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 마스킹 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 것을 설명하기 위한 도면이고,
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 연장부를 전지셀의 상면에 가압하는 것을 설명하기 위한 도면이며,
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 연장부를 커팅하는 것을 설명하기 위한 도면이고,
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 타단부를 전지셀의 상면에 롤링 부착시키는 것을 설명하기 위한 도면이며,
도 10은 본 발명의 실시예에 따라 전지셀의 사이드에 접착 테이프를 부착한 상태를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프 및 이를 이용한 테이핑 방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 예시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프는 미접착영역(220), 접착영역(230) 등을 포함할 수 있다.
이러한 전지셀은 양극판, 분리판 및 음극판이 적층되어 형성되는 전극조립체가 파우치 내부에 수용되어 장방형으로 형성되는 본방영역과, 파우치의 테두리가 실링되어 형성되는 실링영역을 포함할 수 있는데, 미접착영역(220)은 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 영역이고, 접착영역(230)은 미접착영역을 제외한 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 영역을 의미한다.
이에 따라, 미접착영역(220)이 폴딩부와 접촉된 상태에서 상대운동이 가능하게 되므로, 테이핑 과정에서 폴딩부의 변형에 의해 테이핑 품질이 불량해지는 문제를 방지할 수 있으며, 길이방향 위치에 따라 변형되기 쉬운 폴딩부를 미접착영역(220)을 통해 변형이 발생하지 않도록 슬라이딩 가압하여 밀착시킬 수 있어 테이핑 품질을 향상시킬 수 있다.
여기에서, 접착영역(230)에는 기포 발생을 방지하기 위한 복수의 통공이 형성될 수 있다.
또한, 미접착영역(220)은 접착 테이프(200)의 제조 시 원하는 영역에 접착층이 형성되지 않도록 형성하거나, 혹은 전체영역에 접착층을 형성하되, 원하는 영역에 접착성을 차단하는 마스킹 테이프(210)를 부착하여 형성할 수 있다.
이러한 마스킹 테이프(210)는 절연성 수지 또는 고분자 물질을 이용하여 제조될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 실링영역의 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과 미접착영역을 제외한 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 제공함으로써, 전지셀의 폴딩부에 대한 테이핑 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 접착영역에 복수의 통공을 형성함으로써, 접착 테이프와 전지셀 상하면 사이의 기포 발생을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 접착 테이프의 제조 시 원하는 영역에 접착층이 형성되지 않도록 형성하거나, 혹은 전체영역에 접착층을 형성하되, 원하는 영역에 접착성을 차단하는 마스킹 테이프를 부착하여 형성함으로써, 테이핑 품질을 향상시키는 접착 테이프를 쉽게 제조할 수 있다.
상술한 바와 같은 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용하여 전지셀의 사이드를 테이핑하는 방법에 대해 이하에서 설명하기로 한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프에 마스킹 테이프를 부착하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 3b는 도 3a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 먼저, 전지셀(100)의 폴딩부(110)에 접착하기 위한 접착 테이프(200)에 마스킹 테이프(210)를 부착할 수 있다.
예를 들면, 테이프롤(도시 생략됨)로부터 권출되는 접착 테이프(200)는 제 1 가이드롤(300a) 및 제 2 가이드롤(300b)에 안내되어 접착 테이프(200)의 일단부가 진공척(310)에 흡착되며, 테이프 부착부재(400)를 이용하여 마스킹 테이프(210)를 접착 테이프(200)에 부착할 수 있다.
상술한 바와 같은 접착 테이프(200)는 도 2에 도시한 바와 같이 폴딩부(110)에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역(220)과, 미접착영역을 제외한 전지셀(100)의 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역(230)을 포함할 수 있으며, 미접착영역(220)에 마스킹 테이프(210)를 부착할 수 있다.
이에 따라, 미접착영역(220)이 폴딩부(110)와 접촉된 상태에서 상대운동이 가능하게 되므로, 테이핑 과정에서 폴딩부(110)의 변형에 의해 테이핑 품질이 불량해지는 문제를 방지할 수 있으며, 길이방향 위치에 따라 변형되기 쉬운 폴딩부(110)를 미접착영역(220)을 통해 변형이 발생하지 않도록 슬라이딩 가압하여 밀착시킬 수 있어 테이핑 품질을 향상시킬 수 있다.
여기에서, 마스킹 테이프(210)는 접착 테이프(200)가 전지셀(100)의 폴딩부(110)를 측면에서 슬라이딩 가압할 수 있도록 접착 테이프(200)의 일단부에서 일정 간격 이격된 위치(즉, 미접착영역(220))에 부착될 수 있다.
상술한 바와 같은 접착 테이프(200)에는 복수의 통공(200a)이 형성됨으로써, 전지셀(100)의 폴딩부(110)에 접착 테이프(200)가 접착될 때 하면과 상면에서의 기포 발생을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 마스킹 테이프(110)는 절연성 수지 또는 고분자 물질을 이용하여 필름(즉, 박막) 형태로 접착 테이프(100)의 폭길이와 동일한 폭길이를 갖도록 제조될 수 있다.
물론, 마스킹 테이프(110)는 탄성이 있는 물질로 접착 테이프(100)보다 상대적으로 두꺼운 두께를 갖도록 제조되어 전지셀(100)의 폴딩부(110)를 마스킹 테이프(210)가 슬라이딩 가압할 경우 발생 가능한 폴딩부(110) 손상을 미연에 방지할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에서는 두 개의 가이드롤을 구비하는 것으로 하여 설명하였지만, 제 1 가이드롤(300a)과 제 2 가이드롤(300b) 외에도 추가로 구비할 수 있음은 물론이다.
또한, 제 1 가이드롤(300a)은 고정된 위치에 구비되며, 제 2 가이드롤(300b)은 전지셀(100)의 폴딩부(110)를 마스킹 테이프(210)가 부착된 접착 테이프(200)로 슬라이딩 가압하기 전에는 제 1 가이드롤(300a)와 수평선상에 위치하고, 마스킹 테이프(210)를 통해 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착시키기 위해서는 그 수평선상에 위치하는 회전축을 기준으로 상향 회전할 수 있도록 구비될 수 있다.
또한, 전지셀(100)의 폴딩부(110)는 도 2b에 도시한 바와 같이 이중으로 구부러져 측면(사이드) 방향으로 돌출된 형태를 가지기 때문에, 접착 테이프(200)의 부착 시 찌그러져 굴곡진 부분이 없도록 밀착되어야만 하는데, 후술하는 마스킹 테이프(210)의 슬라이딩 가압을 통해 부착 시 찌그러져 굴곡진 부분이 없도록 접착 테이프(200)를 폴딩부(110)에 부착할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따라 마스킹 테이프가 부착된 접착 테이프를 전지셀의 하면으로 이동하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 4b는 도 4a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 마스킹 테이프(210)가 부착된 접착 테이프(200)를 진공척(310)을 이용하여 전지셀(100)의 하면으로 이동시킬 수 있는데, 접착 테이프(200)의 일단부와 마스킹 테이프(210)가 부착된 부분이 흡착된 진공척(310)이 수직 하방으로 이동한 후에, 전지셀(100)의 하면과 기 설정된 간격만큼 이격된 상태로 수평 이동할 수 있다.
예를 들어, 접착 테이프(200)의 일단부와 마스킹 테이프(210)가 흡착된 진공척(310)은 일정 간격만큼 하강한 후에, 전지셀(100)이 위치하는 방향(도면에서는 오른쪽 방향)으로 진공척(310)이 수평 이동할 수 있다.
이에 따라, 접착 테이프(200)의 일단부는 전지셀(100)의 하면과 일정 간격 이격된 상태로 대향되게 위치할 수 있다.
또한, 진공척(310)에 흡착된 마스킹 테이프(210)의 오른쪽 선단이 전지셀(100)의 폴딩부(110)가 시작되는 수직선상에 위치하도록 진공척(310)이 수평 이동할 수 있다.
즉, 전지셀(100)의 하면에 접착되는 접착 테이프(200)의 일단부가 하면에 대응되게 위치하고, 마스킹 테이프(210)는 폴딩부(110)가 시작되는 수직선상에 위치할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 일단부를 전지셀의 하면에 부착하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 5b는 도 5a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 접착 테이프(200)의 일단부를 전지셀(100)의 하면에 부착할 수 있다.
즉, 접착 테이프(200)의 일단부가 전지셀(100)의 하면에 대응되게 위치한 상태에서 진공척(310)이 상승하여 전지셀(100)의 하면에 접착 테이프(200)의 일단부가 부착될 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 마스킹 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 6b는 도 6a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 제 2 가이드롤(300b)을 이용하여 접착 테이프(200)의 연장부를 상부로 이동시켜 전지셀(100)의 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착시킬 수 있는데, 접착 테이프(200)를 진입시키는 제 2 가이드롤(300b)이 회전축을 기준으로 상방 회전하여 접착 테이프(200)에 균일한 텐션을 부여하는 방식으로 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압할 수 있다.
예를 들면, 진공척(310)에 접착 테이프(200)를 진입시키는 제 2 가이드롤(300b)을 일정 거리 이격된 회전축을 중심으로 상향 회전시켜 이동시킬 수 있다.
이에 따라, 제 2 가이드롤(300b)에 안내되는 접착 테이프(200)는 텐션을 유지하면서 마스킹 테이프(210) 부분이 전지셀(100)의 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하는 방식으로 밀착될 수 있다.
여기에서, 제 2 가이드롤(300b)을 상향 회전시키기 위한 회전축은 폴딩부(110)를 마스킹 테이프(210)가 슬라이딩 가압하여 안정적으로 밀착되기 위해 수평면과 마스킹 테이프(200)의 연장부가 대략 50-70ㅀ의 각도를 갖도록 폴딩부(110)의 반대 방향으로 충분히 이격된 위치에 구비되어야 한다.
상술한 바와 같이 제 2 가이드롤(300b)은 상향 회전하기 전에는 회전축의 수평선상에 위치하고, 상향 회전한 후에는 회전축의 수직선상에 위치하는 것이 바람직하며, 이에 따라 접착 테이프(200)에 충분한 텐션을 부여하여 마스킹 테이프(210)가 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착시킬 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 연장부를 전지셀의 상면에 가압하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 7b는 도 7a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 접착 테이프(200)의 연장부를 전지셀(100)의 상면에 고정 가압할 수 있는데, 접착 테이프(200)의 연장부가 시작되는 부분의 상부에 구비된 가압롤(500)이 하강하여 접착 테이프(200)를 하방으로 가압할 수 있다.
예를 들면, 접착 테이프(200)의 연장부는 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착된 마스킹 테이프(210)에서 연결된 접착 테이프(200) 부분으로, 접착 테이프(200)가 전지셀(100)의 상면에 맞닿기 시작한 부분의 상부에 구비된 가압롤(500)이 하강하여 접착 테이프(200)를 하방으로 가압하는 방식으로 접착 테이프(200)를 전지셀(100)의 상면이 시작되는 부분에서 고정시킬 수 있다.
이에 따라, 마스킹 테이프(210)가 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착된 상태에서 접착 테이프(200)가 전지셀(100)의 상면에 접착될 수 있도록 고정할 수 있다.
여기에서, 가압롤(500)을 통해 접착 테이프(200)를 하방으로 가압할 경우 접착 테이프(200)의 손상을 방지하기 위해 제 2 가이드롤(300b)은 유동적으로 이동하여 접착 테이프(200)의 균일한 텐션을 유지할 수 있도록 조정될 수 있다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 연장부를 커팅하는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 8b는 도 8a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 접착 테이프(210)의 연장부를 전지셀(100)의 상면 접착 부분까지 커팅할 수 있다.
예를 들면, 접착 테이프(210)의 연장부는 제 2 가이드롤(300b)을 통해 균일한 텐션이 유지할 수 있도록 안내되면서 그 시작 부분이 가압롤(500)을 통해 전지셀(100)의 상면에 하방으로 가압된 상태이며, 접착 테이프(200)의 일단부 길이에 대응하는 길이만큼 전지셀(100)의 상면에 부착될 접착 테이프(200)의 타단부를 별도의 커팅부재(도시 생략됨)를 통해 접착 테이프(200)의 연장부를 절단할 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 실시예에 따라 접착 테이프의 타단부를 전지셀의 상면에 롤링 부착시키는 것을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서, 도 9b는 도 9a에 도시된 빨간색 원의 확대도이다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 접착 테이프(200)의 타단부를 상면에 롤링 부착할 수 있는데, 가압롤(500)을 이용하여 접착 테이프(200)를 하방으로 가압하면서 롤링 이동시켜 타단부를 전지셀(100)의 상면에 부착시킬 수 있다.
예를 들어, 접착 테이프(200)의 일단부 길이에 대응하여 커팅된 접착 테이프(200)의 타단부는 상면의 시작 부분에서 하방으로 가압하는 가압롤(500)을 상면의 반대 방향(도면에서 오른쪽 방향)으로 롤링 이동하는 방식으로 전지셀(100)의 상면에 부착될 수 있다.
상술한 바와 같은 과정을 통해 도 10에 도시한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따라 사이드(즉, 폴딩부(110))에 접착 테이프(200)를 부착한 상태의 전지셀(100)을 제조할 수 있다.
여기에서, 전지셀(100)에 부착된 접착 테이프(200)의 폭길이(L)는 전지셀(100)의 전체 폭길이(S)의 90-95%의 비율일 수 있다. 이에 따라, 상술한 바와 같은 과정을 한번만 수행해도 폴딩부(110)를 슬라이딩 가압하여 밀착된 상태로 접착 테이프(200)를 안정적으로 부착시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역을 갖는 접착 테이프를 이용하여 폴딩부를 슬라이딩 가압하는 방식으로 밀착하여 접착함으로써, 폴딩부에서 발생하는 접착 테이프의 미밀착으로 인한 굴곡 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전지셀의 폴딩부 길이방향을 따라 전지셀의 하면 접착, 폴딩부 슬라이딩 가압 접착 및 전지셀의 상면 접착의 간단한 과정으로 접착 테이프를 전지셀의 사이드에 접착함으로써, 접착 테이핑 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 접착 테이프에 마스킹 테이프를 부착하는 단계와,
    상기 접착 테이프의 일단부를 전지셀의 하면에 부착하는 단계와,
    상기 접착 테이프의 연장부를 상부로 이동시켜 상기 전지셀의 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계와,
    상기 연장부를 상기 전지셀의 상면 접착 부분까지 커팅하는 단계와,
    상기 접착 테이프의 타단부를 상기 전지셀의 상면에 롤링 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 마스킹 테이프를 부착하는 단계는, 테이프롤로부터 권출되는 상기 접착 테이프의 일단부가 제 1 가이드롤 및 제 2 가이드롤에 안내되어 진공척에 흡착되면서 테이프 부착부재를 이용하여 상기 마스킹 테이프를 상기 접착 테이프에 부착하고,
    상기 하면에 부착하는 단계는, 상기 접착 테이프의 일단부와 상기 마스킹 테이프가 부착된 부분이 흡착된 상기 진공척이 수직 하방으로 이동한 후에, 상기 하면과 기 설정된 간격만큼 이격된 상태로 수평 이동하는 방식을 수행되며,
    상기 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계는, 상기 접착 테이프를 진입시키는 가이드롤이 회전축을 기준으로 상방 회전하여 상기 접착 테이프에 상기 폴딩부를 슬라이딩 가압하는 방식으로 수행되고,
    상기 상면 접착부분까지 커팅하는 단계는, 상기 연장부는 상기 제 2 가이드롤을 통해 안내되면서 시작 부분이 가압롤을 통해 상기 상면에 하방으로 가압된 상태이며, 상기 접착 테이프의 일단부 길이에 대응하는 길이만큼 상기 상면에 부착될 상기 접착 테이프의 타단부를 커팅부재를 통해 상기 연장부를 절단하는 방식으로 수행되며,
    상기 상면에 롤링 부착하는 단계는, 상기 가압롤을 이용하여 상기 접착 테이프를 하방으로 가압하면서 롤링 이동시켜 상기 타단부를 상기 상면에 부착하는 방식으로 수행되고,
    상기 접착 테이프는, 상기 폴딩부에 대응하여 접착력이 없는 미접착영역과, 상기 미접착영역을 제외한 상기 전지셀의 본방영역에 대응하여 접착력을 가지는 접착영역을 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전지셀의 사이드 테이핑 방법은,
    상기 마스킹 테이프를 부착하는 단계 이후에, 상기 마스킹 테이프가 부착된 상기 접착 테이프를 상기 하면으로 이동시키는 단계
    를 더 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 전지셀의 사이드 테이핑 방법은,
    상기 전지셀의 폴딩부를 슬라이딩 가압하여 밀착시키는 단계 이후에, 상기 연장부를 상기 상면에 고정 가압하는 단계
    를 더 포함하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 상면에 고정 가압하는 단계는, 상기 연장부가 시작되는 부분의 상부에 구비된 가압롤이 하강하여 상기 접착 테이프를 하방으로 가압하는 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 5 항, 제 6 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착영역은, 기포 발생을 방지하기 위한 복수의 통공이 형성되는 접착 테이프를 이용한 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 마스킹 테이프는, 절연성 수지 또는 고분자 물질을 이용하여 제조되는 접착 테이프를 이용한 전지셀의 사이드 테이핑용 접착 테이프를 이용한 테이핑 방법.
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