KR102413649B1 - 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법 - Google Patents

항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법{Eco-friendly fiber with reinforced antibacterial and deodorizing function and its manufacturing method}
본 발명은 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
친환경 섬유의 정의는 “환경적으로 만족스러운 섬유로 환경에 유해하거나 위협을 주지 않는 섬유”를 말한다. 친환경 섬유의 특징으로는 환경보존 및 정화와 관련된 특징과 환경개선에 기여하는 데에 관련된 특징 등을 들 수 있으며, 구체적으로는 공해를 유발하지 않거나, 생분해성을 갖거나, 미립자, 박테리아 등의 환경에 유해한 물질을 차단하는 효과를 갖거나, 합성섬유를 대체하거나, 경량화에 의한 에너지 소비 절감에 기여할 수 있거나, 폐기물을 재활용하는 경우 등을 의미할 수 있다.
최근 지구온난화에 따른 온실효과로 지구 대기의 평균온도가 상승하고 이상 기후 발생 등 환경문제가 지속적으로 전세계적으로 이슈가 되고 있다. 섬유분야에서도 환경을 보존하기 위한 노력과 더불어 친환경 섬유에 대한 관심과 기술개발이 지속되고 있으며 향후 동 분야에 대한 관심과 연구개발은 꾸준히 지속되리라 판단된다. 국내에서도 전국민의 건강과 직결되는 황사, 미세먼지, 대기오염 등의 환경문제가 해결해야할 큰 사회문제로 대두되고 있으며 지속가능(sustainable)한 주제로 관심을 끌고 있다.
한편, 2010년 국정조사 자료에 의하면 2009년 현재 전국의 굴, 조개류 껍질 발생량은 304,796톤으로, 그중 처리되는 것은 45.4%에 불과하지만 여기에는 조개류(바지락, 꼬막, 키조개, 피조개 52,400톤)가 빠져 있어 실제 미처리되는 굴, 조개류 껍질은 훨씬 더 많을 것으로 추산된다.
특히, 굴껍질은 잘 썩지 않고 용도도 많지 않다. 현재 굴껍질의 일부가 가공되어 토지의 산성화를 막기 위해 농지에 뿌리는 석회를 대신해 사용되고 있으나 석회보다 가격이 비싸다 보니 실제 사용되는 양은 많지 않다. 따라서 굴껍질을 대량으로 이용해 제품을 생산하는 새로운 기술 개발만이 근본적인 대책이라 할 수 있다.
한국환경자원공사가 '04년 환경자원 발생량 자료에서 발표한 "전국 폐기물 발생량 조사"에 의하면, 굴껍질 등의 폐각을 이용하는 경우 년간 20만톤씩이나 생산되는 조개껍질 등의 해양 수산 폐기물을 안정적이며 안전하게 처리할 수 있어 년간 1,200억원의 폐기물 처리비용의 절감효과와 함께 재생 산업, 부자재 비용이 거의 들지 않는 첨단, 미래의 정맥산업으로 성장하고 있다고 했으며, 나아가 조개껍질(폐각) 등 신소재 건축자재 제조기술은 신기술을 해외 환경 플랜트로 수출할 경우 기술이전에 따른 플랜트 당 130억원의 경제적 효과를 기대할 수 있다고 보고된 바 있어, 폐각의 새로운 이용 방안에 대한 요구가 증가하고 있는 실정이다.
한국공개특허 제10-2008-0017068호
본 발명의 목적은 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 (a) 친환경 섬유 재료로서 3 내지 6cm의 크기로 절단한 대마껍질, 바나나 줄기 내피 및 코코넛 열매 껍질; 및 닥나무 펄프;에 각 재료의 10 내지 20배 중량부의 정제수;를 첨가하여 24시간 동안 불리는 단계;
(b) 상기 불리는 과정이 끝난 친환경 섬유 재료를 120℃에서 1 내지 5시간 가열하는 증해(蒸解) 단계;
(c) 상기 증해 단계를 거친 재료를 35℃에서 3 내지 5시간 동안 방치하여 냉각하는 단계;
(d) 상기 냉각이 완료된 친환경 섬유 재료에 플라보르자임(Flavourzyme), 알칼라아제(Alcalase), 프로테아제(Protease) 및 뉴트라아제(Neutrase)로 구성된 군에서 하나 이상 선택된 효소를 첨가하고, 실온에서 24 내지 48시간 동안 방치하는 전 처리 단계;
(e) 상기 전 처리 단계가 완료된 친환경 섬유 재료 200 내지 300 중량부에 대하여, 썩은 양파에서 유래한 바실리스 서브틸리스(Bacillus subtillis) 5 내지 10 중량부, 백색부후군(White-rot fungus) 3 내지 8 중량부 및 마이크로코커스 로제우스(Micrococcus roseus) 1 내지 5 중량부를 첨가하여 30 내지 38℃에서 12 내지 48시간 동안 진탕 배양하여 숙성시키는 단계;
(f) 폐각을 1100 내지 1400℃에서 1 내지 2시간 동안 가열 소성한 후, 미분쇄 과정을 거쳐 150 내지 350nm의 크기를 갖는 나노 칼슘 분말화 하는 단계; 및
(g) 상기 (e) 단계의 숙성이 완료된 재료와 상기 (f) 단계의 나노 칼슘 분말을 혼합하고 40 내지 45℃에서 6 내지 12시간 방치하여 친환경 섬유 재료에 나노 칼슘을 침착 시키는 단계;를 포함하는, 친환경 섬유 제조 방법을 제공한다.
구체적으로, 상기 (a) 단계는 대마껍질 100 중량부, 바나나 줄기 내피 100 중량부 및 코코넛 열매 껍질 50 중량부; 및 닥나무 펄프 80 중량부를 혼합하여 이루어지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 폐각은 굴, 조개, 전복 껍데기 중 어느 하나 이상 일 수 있으며, 구체적으로 굴 껍데기일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 미분쇄 과정은 고체 입자를 미세 분쇄할 수 있는 어떠한 장비 또는 방법이라도 사용할 수 있으며, 습식 밀링기 또는 볼 밀링기를 수 차례 사용한 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 대마껍질에 존재하는 셀룰로오스계 섬유로부터 삼베 섬유가 제조될 수 있으며, 삼베 섬유는 대마 외에도 아마, 황마, 라포마, 청마, 홍마, 검마, 마닐라삼, 사이잘삼, 뉴질랜드삼과 같은 마류작물의 줄기나 잎으로부터 펙틴(Pectin)과 리그닌(Lignin) 등의 성분을 정련공정을 거쳐 제거한 후, 섬유상의 형태로 제조되는 식물성 섬유의 일종을 의미한다. 일반적으로 삼베는, 베 또는 대마포라고도 하며, 삼은 삼과의 한해살이풀로서 온대와 열대지방에서 자란다. 주로 섬유를 목적으로 재배하는데, 구석기시대부터 세계 각지에서 애용하였으며 한국에서는 고조선 때부터 의복이나 침구 재료로 사용해왔다. 삼베는 수분을 빨리 흡수·배출하고 자외선을 차단하며 곰팡이를 억제하는 항균성과 항독성의 기능을 가지는 것으로 알려져 있으며, 견고성과 내구성이 뛰어나 직물용 이외에 로프, 그물 및 타이어 등을 만드는 데도 사용한다.
또한, 천연 유래의 친환경 섬유 중 셀룰로오스 계 섬유에는 바나나 줄기 내피를 이용한 바나나 섬유, 코코넛 열매 껍질을 이용한 코코넛 섬유 및 닥나무 펄프를 이용한 한지 섬유 등이 존재하고, 바나나 섬유 및 코코넛 섬유는 흡습 및 스킨케어 효과를 갖는 것으로 알려져 있고, 한지 섬유는 흡습속건 및 피부 친화 효과를 갖는 것으로 알려져 있다.
상기와 같은 천연 유래 세룰로오스 계 친환경 섬유를 제조하기 위해서는 피질과 섬유질에 교착하고 있는 피막 내의 펙틴과 리그닌 등의 성분을 분해, 제거하여야 하는데, 주로 이들을 찌거나 증해하여 탈피한 후, 잿물(Na2CO3)이나 가성소다(NaOH)와 같은 강알칼리 약품을 사용하여 처리하는 정련공정을 거쳐야 했다.
그러나 이와 같이 강알칼리성 화학약품을 이용한 정련방법은 펙틴 및 리그닌의 불완전한 제거뿐만 아니라, 천연 친환경 섬유 고유의 물성 및 기능성에도 영향을 끼치며, 공업폐수 배출로 인한 공해문제가 계속해서 문제점으로 지적되고 있다.
상기한 본 발명의 친환경 섬유 제조 방법은 가성소다나 잿물을 전혀 사용하지 않으면서, 천연물 유래의 친환경 섬유를 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 잿물에 처리하는 과정을 생략함으로써, 우수한 항균 및 탈취 효과를 나타내며, 폐각 유래의 탄산칼슘을 섬유에 침착시킴으로써 단열, 보온 및 내구성 향상의 효과가 나타날 수 있다.
또한, 상기 친환경 섬유 제조 방법은 상기 (d) 단계가 완료된 후, 비이온성계 계면 활성제를 포함하는 80℃ 이상의 온수에 침지하고 30분 동안 유지하는 후처리 공정을 추가로 더 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 후처리 공정은 정련공정을 거친 원료들을 정련공정 직후 온수에 침지하여 일정 시간동안 유지하는 것으로서, 이 때 필요에 따라 비이온성계 계면활성제를 첨가한 세정액을 사용하여 순환식 고압세척 공정을 부과할 수도 있다. 상기 비이온성계 계면활성제는 이 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 어떤 것이든지 사용 가능하며, 예를 들어, 폴리(옥시에틸렌)트리데실 에터(Poly(oxyethylene) tridecyl ether), 폴리(옥시에틸렌)라우릴 에터(Poly(oxyethylene)lauryl ether), 폴리(옥시에틸렌)스테아릴 에터(Poly(oxyethylene) stearyl ether) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체적으로, 상기 후처리 공정 후에 5 내지 10 중량부의 1% 수산화나트륨(NaOH), 1% 중탄산소다(NaHCO3) 및 1% 탄산나트륨(Na2CO3)을 가하여 pH 10 내지 11로 조절한 후 1 내지 3 중량부의 2.5%의 H2O2를 첨가하여 실온에서 표백하거나 또는 65 내지 95℃로 가열하면서 60 내지 80분간 표백하는 과정을 거칠 수 있다. 다만, 이 과정은 필수적인 과정이 아닌 필요에 따라 부가할 수 있는 과정으로서, 필요에 따라 적절히 변경하여 적용할 수 있다.
또한, 구체적으로 상기 (d) 단계가 완료된 후, (e) 단계 시작 전에 1 내지 3 bar의 압력과 80 내지 300℃의 상태에서 10 내지 180분 동안 유지하는 멸균소독 공정을 추가로 더 포함할 수 있다. 이는 미생물 처리 단계(e)를 거치기 전, 미생물의 활성을 극대화하기 위한 것이다.
구체적으로, (d)의 전처리 단계가 완료된 친환경 섬유 재료를 고온, 고압의 용기에 보관한 후, 약 80 내지 300℃, 1 내지 3 bar의 상태에서 10 내지 180분 동안, 구체적으로는 약 100 내지 130℃, 1.3 내지 1.7 bar의 상태에서 15 내지 30분 동안 처리하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 다른 측면은 상기한 방법을 통해 제조된 친환경 섬유를 제공한다.
상기 친환경 섬유는 잿물에 처리하는 과정을 생략함으로써, 천연 섬유 고유의 이로운 효과인 항균성 및 탈취기능이 유지되는 것을 확인하였으며(표 1), 부드러움, 통기성, 쾌적함 및 드레이프성에 대한 관능검사 결과 우수한 종합 선호도를 나타내는 것을 확인하였다(표 2).
본 발명의 친환경 섬유는 제조 과정에서 효소 처리 공정 및 미생물 처리 공정을 거침으로써, 화학 약품을 이용한 방식에 의해 야기되는 천연 섬유 자체의 기능성 파괴 및 환경오염의 문제를 해결한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 친환경 섬유는 폐각 유래의 탄산칼슘을 침착시킴으로써 단열, 보온 및 내구성 향상 효과가 나타나며, 여러가지 기능을 갖는 친환경 섬유의 혼합물로부터 수득하는 것으로서, 직조한 직물은 부드러움, 통기성, 쾌적함 등 여러가지 측면에서 뛰어난 만족도를 나타내어, 다양한 성인복, 아동복 및 속옷 등에 유용하게 이용될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 효소 및 미생물을 이용한 친환경 섬유의 제조 과정
본 발명의 친환경 섬유를 제조하기에 앞서, 모든 재료는 이물 및 곰팡이 등의 오염을 제거하기 위하여 세척을 완료한 상태로 준비하였다.
건조된 대마껍질, 바나나 줄기 내피 및 코코넛 열매 껍질을 각각 3 내지 6cm의 일정한 크기로 절단하고, 상기 각 재료에 대하여 10 내지 20배 중량부의 정제수를 첨가하여 24시간 동안 불리는 과정을 거쳤다.
또한, 닥나무 펄프의 10 내지 20배 중량부의 정제수를 첨가하여 24시간 동안 불리는 과정을 동일하게 거쳐 친환경 섬유를 제조하기 위한 재료를 준비하였다.
상기 불림 단계가 완료된 대마껍질 100 중량부, 바나나 줄기 내피 100 중량부 및 코코넛 열매 껍질 50 중량부; 및 닥나무 펄프 80 중량부를 120℃의 물에서 1 내지 5시간 동안 가열하는 증해(蒸解) 단계를 거쳤다. 이후 상기 증해 단계를 거친 친환경 섬유 재료를 35℃에서 충분히 식을 때까지 3 내지 5시간 동안 방치하였다.
충분히 냉각이 완료된 이후, 상기 친환경 섬유 재료에 플라보르자임(Flavourzyme), 알칼라아제(Alcalase), 프로테아제(Protease) 및 뉴트라아제(Neutrase)로 구성된 군에서 하나 이상 선택된 효소를 첨가하고, 실온에서 24 내지 48시간 동안 방치하는 전 처리 단계를 진행하였다. 구체적으로는 친환경 섬유 재료 100 중량부 대비 상기 각 효소를 0.1 내지 5 중량부 첨가할 수 있으며, 본 실시예에서는 플라보르자임 2 중량부 및 알칼라아제 2 중량부를 첨가하여 전처리 단계를 진행하였다.
상기 전 처리 단계가 완료된 친환경 섬유 재료 250 중량부에 대하여, 썩은 양파에서 유래한 바실리스 서브틸리스(Bacillus subtillis) 5 내지 10 중량부, 백색부후군(White-rot fungus) 3 내지 8 중량부 및 마이크로코크스 로제우스(Micrococcus roseus) 1 내지 5 중량부를 첨가하여 30 내지 38℃에서 12 내지 48시간 동안 진탕 배양하여 숙성하였다.
한편, 폐각을 1100 내지 1400℃에서 1 내지 2시간 동안 가열 소성한 후, 150 내지 350nm의 크기가 되도록 미분쇄 과정을 거쳐 나노 칼슘 분말화 하였다.
상기 숙성이 완료된 친환경 섬유 재료에 상기 나노 칼슘 분말을 혼합하고 40 내지 45℃에서 6 내지 12시간 방치하여 친환경 섬유 재료에 나노 칼슘을 침착 시키는 과정을 거쳤다.
상기한 과정이 완료된 친환경 섬유 재료는 마지막으로 온수에 침지하는 후처리 공정을 거쳤다. 후처리 공정을 위해서 상기 재료를 비이온성계 계면 활성제를 포함하는 80℃ 이상의 온수에 침지하고 30분 동안 유지하여 본 발명의 친환경 섬유를 수득하였다.
비교예 1. 효소를 처리하지 않은 친환경 섬유의 제조 과정
상기 실시예 1에서 제조한 친환경 섬유의 제조 과정에서 효소 처리과정을 생략한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 비교예 1의 섬유를 제조하였다.
비교예 2. 미생물 처리하지 않고 제조한 친환경 섬유의 제조 과정
상기 실시예 1에서 제조한 친환경 섬유의 제조 과정에서 미생물 처리과정을 생략한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 비교예 2의 섬유를 제조하였다.
비교예 3. 화학 약품을 이용해 제조한 친환경 섬유의 제조 과정
본 발명의 비교예 3에서는 실시예 1의 효소 및 미생물 처리과정 대신 잿물(Na2CO3)을 처리하는 일반적인 방법으로 섬유를 제조하였다.
실험예 1. 제조 방법에 따른 기능성 유지 여부 확인 실험
제조 방법에 따라 친환경 섬유 본연의 기능성이 유지되는지 여부를 비교하기 위하여 각각 상기 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 섬유의 항균성 및 탈취기능의 비교를 실시하였다.
본 발명의 항균성 유지 여부는 KSK-0693 의하여 항균성을 측정하였 비교하였다. 구체적으로, 고온고압멸균기(오토클레이브)에서 121℃로 멸균처리 한 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 섬유에 측정 대상이 되는 스테필로코커스 아우레우스(Staphylococus aureus)를 1 x 107개 접종하여 18시간 동안 배양한 뒤, 표준 면포와 비교하여 정균의 감소율을 %로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
또한, 본 발명의 탈취력의 비교를 위하여, 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 섬유를 각각 10g씩 밀폐된 용기에 넣고, 악취를 내는 가스인 암모니아(NH3)를 주입한 후, 60분이 경과한 후의 암모니아 농도의 감소 정도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
구분 항균성(%) 탈취율(%)
실시예 1 99.5 78
비교예 1 98.2 46
비교예 2 95.4 51
비교예 3 25 30
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명 실시예 1의 친환경 소재가 가장 우수한 효과를 나타내었고, 잿물을 사용하지 않아 화학적 처리를 하지 않은 실시예 1 및 비교예 1, 2는 천연 친환경 섬유 고유의 기능성이 유지되고 있는 것을 확인할 수 있었으나, 잿물을 이용해 제조한 섬유는 화학적 처리과정에서 천연 섬유의 소재 자체가 가지는 고유의 기능성이 상당부분 파괴된 것을 확인하였다.
실험예 2. 친환경 섬유로 직조한 직물의 종합 선호도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 섬유를 이용해 직조한 질물의 종합 선호도에 대하여 20 내지 50대의 성인 30명을 선정하여 관능검사를 실시하였다.
본 발명의 섬유로 제조한 직물의 종합 선호도는 관능 테스트로서 부드러움, 통기성, 쾌적함, 드레이프성에 대해서 측정하였다. 상기 드레이프성은 옷감의 유연한 정도를 말하는 것으로, 적당한 탄력과 부드러움이 조화되어 모양있게 늘어져 내리는 특성을 의미한다. 평점은 10점 평점법을 사용하였으며, 선호도가 높을수록 높은 점수를 주도록 하였다. 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
항목 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
부드러움 9.3 8.2 8.1 7.9
통기성 9.1 8 8.1 7.3
쾌적함 8.9 8.1 8.3 7.8
드레이프성 8.8 9.2 7.8 7.6
종합 선호도 9.03 8.37 8.08 7.65
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 및 비교예 모두 천연 친환경 섬유제품으로 직조한 직물로서 전체적으로 높은 만족도를 보이는 것을 확인하였다. 구체적으로, 본 발명의 제조 방법으로 제조한 실시예 1의 경우 부드러움 및 통기성에서 특별히 높은 만족도를 보였으며, 살갗에 닿는 종합적인 느낌이 포함되어 있는 것으로 생각되는 쾌적함 항목에서도 비교예에 비하여 가장 높은 점수를 나타내었다. 잿물을 이용해 가공하는 과정을 포함하는 비교예 3의 섬유는 본 발명의 실시예는 물론 비교예 1 및 2에 비해서도 현저히 떨어지는 만족도를 나타내는 것을 확인하였다. 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (2)

  1. (a) 친환경 섬유 재료로서 3 내지 6cm의 크기로 절단한 대마껍질 100 중량부; 바나나 줄기 내피 100 중량부; 코코넛 열매 껍질 50 중량부; 및 닥나무 펄프 80 중량부;에 각 재료의 10 내지 20배 중량부의 정제수;를 첨가하여 24시간 동안 불리는 단계;
    (b) 상기 불리는 과정이 끝난 친환경 섬유 재료를 120℃에서 1 내지 5시간 가열하는 증해(蒸解) 단계;
    (c) 상기 증해 단계를 거친 재료를 35℃에서 3 내지 5시간 동안 방치하여 냉각하는 단계;
    (d) 상기 냉각이 완료된 친환경 섬유 재료 100 중량부에 플라보르자임(Flavourzyme) 2 중량부 및 알칼라아제(Alcalase) 2 중량부를 첨가하고, 실온에서 24 내지 48시간 동안 방치하는 전 처리 단계;
    (e) 비이온성계 계면 활성제를 포함하는 80℃ 이상의 온수에 침지하고 30분 동안 유지하는 후처리 공정 단계;
    (f) 상기 후처리 공정 후에 5 내지 10 중량부의 1% 수산화나트륨(NaOH), 1% 중탄산소다(NaHCO3) 및 1% 탄산나트륨(Na2CO3)을 가하여 pH 10 내지 11로 조절한 후 1 내지 3 중량부의 2.5%의 H2O2를 첨가하여 65 내지 95℃로 가열하면서 60 내지 80분간 표백하는 단계;
    (g) 1.3 내지 1.7 bar의 압력과 100 내지 130℃의 상태에서 15 내지 30분 동안 처리하는 멸균소독 공정 단계;
    (h) 상기 전 처리 단계가 완료된 친환경 섬유 재료 250 중량부에 대하여, 썩은 양파에서 유래한 바실리스 서브틸리스(Bacillus subtillis) 5 내지 10 중량부, 백색부후군(White-rot fungus) 3 내지 8 중량부 및 마이크로코커스 로제우스(Micrococcus roseus) 1 내지 5 중량부를 첨가하여 30 내지 38℃에서 12 내지 48시간 동안 진탕 배양하여 숙성시키는 단계;
    (i) 폐각을 1100 내지 1400℃에서 1 내지 2시간 동안 가열 소성한 후, 미분쇄 과정을 거쳐 150 내지 350nm의 크기를 갖는 나노 칼슘 분말화 하는 단계; 및
    (j) 상기 (g) 단계의 숙성이 완료된 재료와 상기 (h) 단계의 나노 칼슘 분말과 혼합하고 40 내지 45℃에서 6 내지 12시간 방치하여 친환경 섬유 재료에 나노 칼슘을 침착 시키는 단계;를 포함하는, 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유의 제조 방법.
  2. 제1항의 방법으로 제조된, 항균 및 탈취기능이 강화된 친환경 섬유.
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