KR102411693B1

KR102411693B1 - 쌀과자 제조장치

Info

Publication number: KR102411693B1
Application number: KR1020220029150A
Authority: KR
Inventors: 염정호
Original assignee: 염정호
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2022-06-22

Abstract

본 발명은 쌀을 팽화(膨化)시켜 쌀과자로 제조하는 쌀과자 제조장치에 관한 것으로, 쌀 또는 현미(2)가 공급되는 호퍼(4) 하부에 설치되고 현미(2)를 이송 배출시키는 이송스크류(7)와, 호퍼(4) 하부에 설치되는 실린더(9)와, 실린더실(8) 내부에 축설치되고 실린더실(8)로 투입되는 현미를 으깨어 분쇄 및 압출시키는 압출분쇄스크류(10)와, 압출분쇄스크류(10)의 축봉(11)을 회전시키는 구동모터(12) 및 동력전달수단과, 실린더(9) 내주면에 형성되는 요입형 나사홈(13)과, 실린더(9)와 압출분쇄스크류(10) 사이에 형성되는 틈(14)과, 실린더(9) 일측 상부에 형성되는 투입공(15)에 결합되고 상기 배출관(6)의 하부에 위치하는 현미(2) 투입용 깔대기(16)와, 실린더(9) 외주면에 결합 설치되고 실린더(9)를 소정의 온도로 가열시켜 실린더실(8)의 분쇄 현미(2a)를 가열시키는 전열히터(17)와, 실린더(9)의 온도를 감지하여 제어기로 입력시켜 실린더(9) 온도가 설정 온도로 항온 유지되도록 하는 온도센서(18)와, 실린더(9) 선단에 설치되는 압출구(19)와, 압출구(19)에 형성되고 현미(2)가 팽화 배출되는 소정 내경의 압출공(20)과, 압출구(19) 전방에 위치하고 인버터모터(21)와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 압출공(20)을 통하여 배출 및 팽화되는 쌀과자(22)를 소정길이로 절단하는 절단커터(23)와, 압출분쇄스크류(10)의 선단 외면에 설치되는 소정 길이의 압출유도부재(24)를 포함한다.

Description

쌀과자 제조장치{Rice snack maker}

본 발명은 현미를 팽화(膨化)시켜 쌀과자로 제조하는 쌀과자 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 과자는 밀가루를 이용하여 제조되고 있으나, 최근에는 쌀의 소비 및 영양적 측면을 고려하여 쌀을 주원료로 하는 쌀과자에 대한 연구 및 제조가 활발히 이루어지고 있다.

상기 쌀과자는 밀가루 과자와 달리 쌀가루를 주원료로 하는 분말을 스팀 처리 등으로 알파화하여 떡을 제조한 다음, 이를 다지고 원하는 과자 모양으로 성형하고 건조한 다음 튀기는 공정을 거치게 된다. 그러나, 튀기는 방식에 의해 쌀과자를 제조할 경우 유탕처리 가공할 때 포함되는 트랜스지방이 심혈관계에 악영향을 미치며, 당뇨병과 암, 그리고 알레르기 등의 질환을 유발할 뿐 아니라, 유통 과정에서 지방의 산패에 의한 이미, 이취 발생 비율이 높고, 일반 밀가루 과자에 비해 그 조직감이 딱딱하기 때문에 일반 소비자들로부터 외면당하고 있는 실정이다.

상기 쌀과 같은 탄수화물 식품의 경우, 함유된 전분의 소화율이 건강에 중요한 요인으로 작용한다. 소화되는 속도의 차이에 따라서, 빠르게 소화되는 RDS(rapidly digested starch), 천천히 소화되는 SDS(slowly digested starch), 그리고 소화에 안정한 RS(resistant starch)를 예로 들 수 있다.

한편, 팽화 제형 식품은 곡물을 이용한 가공식품, 예를 들어 스낵을 제조하는데 사용되는 대표적인 방법으로, 가열 조작에 의해서 다공질 구조를 형성하기 어려운 재료에 팽화 공정을 수행하여 다공질 구조를 갖도록 만든 식품을 의미한다.

상기 팽화 제형 식품은 전분이 주성분이며 원료로는 밀가루, 쌀, 보리, 옥수수, 콩 등이 주로 이용되며, 압력을 가한 상태에서 상기 원료에 물을 넣고 가열한 후 갑자기 압력을 내리면 원료 내부의 수증기가 급격히 팽창하면서 원료가 다공질 구조를 갖도록 제조된다. 상기 공정에 의하여 전분이 주성분인 원료는 쉽게 씹히는 다공질로 될 뿐만 아니라 상기 팽화조건에서 충분히 호화되어 소화 및 흡수가 용이하게 된다. 상기 원료에 충분한 수분이 함유된 경우 물을 넣는 공정이 생략될 수 있다.

한편, 쌀눈은 쌀 전체의 68%의 영양분이 농축되어 있는 부분으로서, 가바(GABA)를 비롯해 감마오리자놀, 옥타코사놀, 알파토코페롤, 레시틴, 비타민(A·C·D·E·B군), 칼슘을 비롯한 각종 미네랄, 식이섬유 등이 포함되어 있어 영양가가 우수하지만 백미로 도정되면서 대부분 분리 탈락되므로 영양가 측면에서 손실이 크며, 쌀눈이 탈락하지 않은 현미의 경우 식감이 떨어져 기피하고 있는 실정이며, 제형으로의 개발에 한계가 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0027117호(발명의 명칭: 스낵팽화장치 및 팽화스낵과자 제조시스템, 2012. 03. 21. 특허공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1661755호(발명의 명칭: 식재료 건조팽화장치, 2016. 10. 04. 특허공고)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 현미를 효율적으로 팽화(膨化)시켜 쌀과자로 제조하는 쌀과자 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 쌀과자 제조장치는, 기대 상부에 설치되고 쌀 또는 현미를 공급하는 호퍼와, 호퍼 하부에 설치되고 감속모터와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 현미를 배출시키는 이송스크류와, 호퍼 하부에 설치되고 길이방향으로 실린더실이 형성되는 원통형 실린더와, 실린더실 내부에 축설치되고 실린더실로 투입되는 현미를 으깨어 분쇄하면서 압출시키는 압출분쇄스크류와, 실린더 후단 바깥으로 돌출되는 압출분쇄스크류의 축봉과, 압출분쇄스크류의 축봉을 일방향으로 회전시키는 구동모터 및 동력전달수단과, 실린더 내주면에 형성되는 요입형 나사홈과, 실린더와 압출분쇄스크류 사이에 형성되는 소정 거리의 틈과, 실린더 일측 상부에 형성되는 현미 투입공과, 현미 투입공에 결합되고 상기 배출관 하부에 위치하는 깔대기와, 실린더 외주면에 결합 설치되고 실린더를 소정의 온도로 가열시켜 실린더실의 분쇄 현미를 가열시키는 전열히터와, 실린더의 온도를 감지하는 온도센서와, 실린더 선단에 설치되는 압출구와, 압출구에 형성되고 분쇄 현미가 팽화 배출되는 소정 내경의 압출공과, 압출구 전방에 위치하고 인버터모터와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 압출 팽화되는 쌀과자를 소정길이로 절단하는 절단커터를 포함한다.

상기 압출분쇄스크류의 선단 외면에 설치되고 분쇄 현미를 압축실로 가압 이송하는 소정 길이의 압출유도부재를 더 포함한다.

상기 압출공을 통하여 압출 및 팽화된 쌀과자로 냉각 공기를 분사시켜 냉각시키는 송풍기 및 분사관을 더 포함한다.

상기 절단커터와 압출구를 감싸 보호하고 절단된 쌀과자가 하부 배출공으로 배출되는 커버를 더 포함한다.

상기 커버에 설치되고 커버 내부 공기를 외부로 배기시켜 쌀과자를 냉각시키는 적어도 하나 이상의 배기팬을 더 포함한다.

본 발명은 쌀눈이 붙어 있어 영양가가 우수한 현미(2)를 팽화시켜 쌀과자(22)를 제조함으로써 종래 팽화 스낵이 갖는 영양 불균형뿐 아니라 현미(2)에 의한 맛, 향 및 색에 대한 기호도가 개선되는 효과가 있다.

본 발명은 호퍼(4)의 배출관(6)과 깔대기(16) 사이에 낱알 현미(2)의 최대 길이보다 긴 길이의 이격거리(L1)의 공간부(30)가 형성되어 있어 실린더실(8)로 유입되는 현미(2)가 정체되거나 역류하더라도 깔대기(16) 바깥으로 흘러 내리면서 압출분쇄스크류(10)의 과부하가 방지되는 효과가 있다.

본 발명은 송풍기(26) 및 분사관(25)을 통하여 압출 팽화된 쌀과자(22)로 분사되는 냉각 공기에 의해 쌀과자(22)가 냉각되면서 변형이 방지되는 효과가 있다.

본 발명은 커버(28)에 의해 절단커터(23)와 압출구(19)가 보호될 뿐 아니라, 커버(28)에 설치되는 복수의 배기팬(29)에 의해 커버(28) 내부의 고온 공기가 외부로 배기되면서 팽화된 쌀과자(22)가 신속히 냉각되므로 변형이 방지되는 효과가 있다.

본 발명은 절단커터(23)의 회전속도를 증속시켜 쌀과자(22)의 길이를 짧게 제조하거나, 반대로 절단커터(23)의 회전속도를 감속시켜 쌀과자(22)의 길이를 길게 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에서 압출분쇄스크류(10)의 선단을 축지지하지 않더라도 분쇄 압출되는 현미(2) 및 분쇄 현미(2a)에 의해 1~10㎜의 틈(14)이 유지되므로 압출분쇄스크류(10)가 실린더(9)의 내주면에 접촉이나 마찰하지 않는 효과가 있다.

본 발명은 압출분쇄스크류(10)의 선단부에 소정 길이로 구성되는 압출유도부재(24)에 의해 분쇄 및 가열된 분쇄 현미(2a)가 압출분쇄스크류(10)의 후방으로 이동하는 역류가 방지되므로 압축실(19a) 내에서 압축된다음 압출공(20)을 통하여 압출 및 팽화되면서 우수한 품질의 쌀과자(22)가 제조되는 효과가 있다.

본 발명은 복수의 체결부재(19c)를 이용하여 압출구(19)를 탈부착할 수 있도록 구성되어 압출공(20)의 내경이 다르거나 내경 형상이 다른 압출구(19)로 교체할 수 있으므로 압출 팽화되는 쌀과자(22)의 외면에 나선홈이나 직선홈 또는 나선돌부나 직선돌부가 형성되는 다양한 쌀과자(22)를 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 쌀과자(22)는 쌀눈이 붙어 있어 영양가가 우수한 10 ~ 25% 함수율의 현미(2)를 분쇄하면서 120 ~ 180℃의 온도로 압출 팽화되므로 바로 먹을 수 있으며, 식감과 영양가가 우수하며, 성인 및 노인은 물론 소아도 간편히 섭취할 수 있는 등의 효과가 우수한 발명이다.

도 1 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 사시도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 정면도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 평면도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 요부 단면도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 폭방향 단면도.
도 6 : 본 발명 일 예로 도시한 압출분쇄스크류의 정면도.
도 7 : 본 발명 일 예로 도시한 압출분쇄스크류의 측면도.
도 8 : 본 발명 일 예로 도시한 압출분쇄스크류의 길이방향 단면도.
도 9 : 본 발명 도 8의 A-A`선 단면도.
도 10 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 절단커터 사시도.
도 11 : 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치의 절단커터 측면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략하며, 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

도 1은 본 발명 일 예로 도시한 쌀과자 제조장치(1)의 외관 사시도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 평면도이고, 도 4는 요부 단면도로, 쌀 또는 현미(2)가 공급될 수 있도록 기대(3) 상부에 설치되는 호퍼(4)와, 호퍼(4) 하부에 설치되고 감속모터(5)와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 배출관(6)으로 현미(2)를 이송시키는 이송스크류(7)와, 호퍼(4) 하부에 설치되고 길이방향으로 실린더실(8)이 형성되는 원통형 실린더(9)와, 실린더실(8) 내부에 축설치되고 실린더실(8)로 투입되는 현미를 으깨어 분쇄하면서 압출시키는 압출분쇄스크류(10)와, 실린더(9) 후단 바깥으로 돌출되는 압출분쇄스크류(10)의 축봉(11)과, 압출분쇄스크류(10)의 축봉(11)을 일방향으로 회전시키는 구동모터(12) 및 동력전달수단과, 실린더(9) 내주면에 형성되는 요입형 나사홈(13)과, 압출분쇄스크류(10)가 실린더(9)에 접촉하지 않도록 실린더(9)와 압출분쇄스크류(10) 사이에 형성되는 소정 거리의 틈(14)과, 실린더(9) 일측 상부에 형성되고 실린더실(8)과 연통되는 현미(2) 투입공(15)과, 현미 투입공(15)에 결합되고 상기 배출관(6)의 하부에 위치하는 현미(2) 투입용 깔대기(16)와, 실린더(9) 외주면에 결합 설치되고 실린더(9)를 소정의 온도로 가열시켜 실린더실(8)의 분쇄 현미(2a)를 가열시키는 전열히터(17)와, 실린더(9)의 온도를 감지하여 제어기(도시안됨)로 입력함으로써 실린더(9)의 온도가 설정된 온도로 항온 유지되도록 하는 온도센서(18)와, 실린더(9) 선단에 설치되는 압출구(19)와, 압출구(19)에 형성되고 현미(2)가 팽화 배출되는 소정 내경의 압출공(20)과, 압출구(19) 전방에 위치하고 인버터모터(21)와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 압출공(20)을 통하여 배출 및 팽화되는 쌀과자(22)를 절단하는 절단커터(23)를 포함한다.

상기 압출분쇄스크류(10)의 길이방향 선단 외면에 설치되고 분쇄 현미(2a)를 압축실(19a)로 가압 이송하는 소정 길이의 압출유도부재(24)를 더 포함한다.

상기 압출공(20)을 통하여 압출 팽화된 쌀과자(22)로 냉각 공기를 분사시켜 냉각시키는 송풍기(26) 및 분사관(25)을 더 포함한다.

상기 절단커터(23)를 감싸 보호하고 절단된 쌀과자(22)가 하부 배출공(27)으로 배출되는 커버(28)를 더 포함한다.

상기 커버(28)에 설치되고 커버(28) 내부 공기를 외부로 배기시켜 쌀과자(22)를 냉각시키는 적어도 하나 이상의 배기팬(29)을 더 포함한다.

상기 호퍼(4)는 10 ~ 25% 함수율의 현미(2)를 담을 수 있도록 소정의 용적을 가지며, 호퍼(4)의 일면이나 양면 또는 전체면에는 좁은 폭의 수직 투명창(4a)이 구비되어 투입된 현미(2)의 소모 정도를 육안으로 확인할 수 있도록 구성된다. 물론 레벨센서로 현미(2)의 소모 정도를 감지할 수도 있다.

상기 현미(2)는 쌀눈이 붙어 있어 영양가가 우수하며, 기호 첨가물이 적정량 혼합되거나 코팅될 수 있다.

상기 호퍼(4) 하부에는 감속모터(5)와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 현미(2)를 배출관(6)이나 배출방향으로 이송시키는 이송스크류(7)가 축(7a)으로 설치되고, 이송스크류(7)의 단부에 구성되는 배출관(6)에는 수직구멍이 형성되어 이송되는 현미(2)가 밑으로 낙하 배출된다.

상기 실린더(9)는 호퍼(4) 하부에 위치하며 기대(3)에 고정된다.

상기 실린더(9)는 열전도율이 우수한 금속으로 구성되며, 길이방향 내부에는 원통형 실린더실(8)이 형성되고, 외주면 일부 구간에는 원통형 전열히터(17)가 설치되어 실린더(9)를 가열함으로써 실린더실(8) 내부가 팽화 온도로 유지된다.

상기 실린더(9)의 외주면 일측에 설치되는 온도센서(18)는 실린더(9)의 온도를 감지한 다음 제어기로 입력하고, 제어기는 설정된 팽화 온도, 이를테면 120 ~ 180℃의 온도로 항온 유지되도록 전열히터(17)를 제어함으로써 실린더실(8)로 유입되는 10 ~ 25% 함수율의 현미(2)가 팽화될 수 있는 온도로 항온 가열된다.

상기 실린더(9)의 후단 상부에 형성되는 투입공(15)에는 1단 또는 2단 깔대기(16)가 설치되어 상부의 배출관(6)을 통하여 낙하 배출되는 현미(2)가 유입된다.

상기 배출관(6)과 깔대기(16) 사이에는 낱알 현미(2)의 최대 길이보다 긴 길이의 이격거리(L1), 예컨대 10~50㎜의 공간부(30)를 구성함으로써 실린더실(8)로 유입되는 현미(2)가 압출분쇄스크류(10)의 감속이나 과부하 등에 의해 현미(2)가 정체되거나 역류하더라도 깔대기(16) 바깥으로 흘러 내릴 수 있도록 구성함으로써 압출분쇄스크류(10)의 과부하가 방지된다.

상기 실린더실(8) 내부에 축설치되는 압출분쇄스크류(10)는 구동모터(12)와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하게되며, 압출분쇄스크류(10)와 실린더(9)의 내주면은 서로 접촉하지 않도록 1~10㎜의 틈(14)이 형성되어 있어 마찰이나 마모가 방지된다.

상기 실린더실(8)의 내주면에는 요입형 나사홈(13)이 형성되고, 압출분쇄스크류(10)의 외주면에는 나선형 요부(10a)와 나선형 돌부(10b)가 형성되어 있어 깔대기(16)를 통하여 유입되는 현미(2)가 요입형 나사홈(13)과 나선형 요부(10a) 및 나선형 돌부(10b)에 부딪히고 으깨어지면서 분쇄되고, 분쇄 현미(2a)는 전열히터(17)에 의해 실린더실(8)에서 120 ~ 180℃의 팽화 온도로 가열된다.

상기 요입형 나사홈(13)과 나선형 요부(10a)와 나선형 돌부(10b)는 분쇄 현미(2a)가 압출공(20) 또는 압축실(19a) 방향으로 이송될 수 있도록 형성된다.

상기 압출구(19)의 중앙에는 분쇄 현미(2a)가 압출 팽화되는 1~10㎜ 내경의 압출공(20)이 형성되고, 압출구(19) 내부에는 압출공(20) 방향으로 향할수록 점차적으로 좁아지는 경사면(19b)에 의해 원추형 압축실(19a)이 형성된다.

상기 압출분쇄스크류(10)의 선단부에는 도 6, 도 8, 도 9와 같이 소정길이의 압출유도부재(24)가 길이방향으로 구성되어 있어 분쇄 및 가열된 분쇄 현미(2a)가 압축실(19a)로 가압 이송된다.

상기 압출유도부재(24)는 압출분쇄스크류(10)의 길이방향으로 구성하되, 3개 내지 8개의 나선형 요부(10a)에 걸쳐 있도록 소정의 길이를 유지함으로써 압축실(19a)로 압축 이송된 분쇄 현미(2a)가 나선형 요부(10a)에 의해 압출분쇄스크류(10)의 후방으로 이동하는 역류가 방지되므로 압축실(19a) 내에서 압축된 다음 압출공(20)을 통하여 압출 및 팽화되면서 우수한 품질의 다공질 쌀과자(22)가 제조된다.

상기 압출구(19)에 형성되는 압출공(20)은 내경이 다르거나 내경 형상이 다를 수 있으며, 적절한 내경이나 적절한 내경 형상의 압출공(20)이 형성된 압출구(19)로 탈부착(교체)할 수 있도록 구성된다. 이를테면, 압출구(19)의 가장자리부분에는 복수의 통공이 등간격으로 형성되고, 상기 통공에는 볼트 등의 체결부재(19c)를 끼운 다음 실린더(9)의 전면부에 형성되는 나공에 체결함으로써 압출구(19)가 실린더(9) 전면에 고정되며, 상기 체결부재(19c)를 분리시켜 다른 압출구(19)로 교체한 다음 체결시켜 고정할 수 있다.

상기 압출공(20)의 내경이 3㎜인 경우 압출 팽화되는 쌀과자(22)의 지름은 8 ~ 15㎜ 일수 있으며, 팽화 온도와 압출 속도 등에 따라 쌀과자(22)의 지름은 가변될 수 있음은 물론이다.

상기 압출공(20)의 내주면에 소정 크기의 나선홈이나 직선홈 또는 나선돌부나 직선돌부를 소정 간격이나 등간격으로 형성함으로써 압출 팽화되는 쌀과자(22)의 외면에 나선홈이나 직선홈 또는 나선돌부나 직선돌부가 형성되면서 미감과 식미가 향상된다.

상기 압출공(20)을 통하여 압출 및 팽화되는 쌀과자(22)는 압출구(19) 전방에 위치하는 절단커터(23)에 의해 소정 길이로 절단된다.

상기 절단커터(23)는 도 1, 도 10, 도 11과 같이 인버터모터(21)에 축연결되는 축부재(21a) 단부에 끼울 수 있도록 삽입공(232)이 형성되는 관체부(231)와, 축부재(21a)를 피스나 볼트로 고정시킬 수 있도록 관체부(231)에 형성되는 복수의 나공(233)과, 관체부(231)의 외면으로 돌출되는 1개 내지 3개의 고정부(234)와, 고정부(234)에 복수의 체결부재(237)로 고정되는 절단칼(235)과, 절단칼(235)의 길이방향 일측에 형성되는 절단날(236)을 포함한다.

상기 절단커터(23)는 인버터모터(21)에 의해 절단날(236)이 팽화된 쌀과자(22)를 절단할 수 있는 있는 방향으로 회전하며, 절단날(236)은 복수의 체결부재(237)로 쉽게 교체할 수 있도록 구성된다.

상기 절단커터(23)는 인버터모터(21)의 회전속도를 제어하는 방법으로 300 ~ 600rpm으로 회전시켜 압출 팽화되는 쌀과자(22)의 길이를 조절할 수 있다.

예컨대, 쌀과자(22)의 압출속도가 일정하다고 가정할 때, 절단커터(23)의 회전속도가 빨라지면 쌀과자(22)의 길이는 짧아지고, 반대로 절단커터(23)의 회전속도가 느려지면 쌀과자(22)의 길이는 길어진다.

상기 절단커터(23)와 팽화되는 쌀과자(22)는 커버(28)에 의해 보호된다.

상기 커버(28)는 절단커터(23)와 압출구(19)를 감싸 보호할 수 있는 통체형이며, 하부에는 절단된 쌀과자(22)가 배출되는 배출공(27)이 형성되고, 외면 케이스 및/또는 전면 케이스에는 적어도 하나 이상의 배기팬(29)이 설치되어 커버(28) 내부의 고온 공기를 외부로 배기시켜 팽화된 쌀과자(22)를 냉각시키게 된다.

상기 커버(28)는 기대(3)에 고정되는 수직부재(35)에 힌지(36)로 축설치되어 개폐할 수 있도록 구성되며, 커버(28)의 후면 케이스에는 압출구(19)가 유입되는 통공(281)과 절단커터(23)가 유입되는 다른 통공(282)이 각각 형성된다.

상기 커버(28)에는 개폐시킬 수 있도록 도시안된 잠금수단이 구비된다.

상기 압출공(20)을 통하여 압출 팽화된 쌀과자(22)는 송풍기(26) 및 분사관(25)을 통하여 분사되는 냉각 공기에 의해 신속히 냉각되면서 변형이 방지된다.

상기 분사관(25)의 단부(분사구)는 커버(28)의 하부에 형성되는 배출공(27)을 통하여 팽화 및 절단된 쌀과자(22)로 10~30℃의 냉각 공기를 분사하여 냉각시킬 수 있도록 구성된다.

본 발명에서 압출분쇄스크류(10)의 선단을 축지지하지 않더라도 분쇄 압출되는 현미(2) 및 분쇄 현미(2a)에 의해 전체 틈(14)이 유지되므로 압출분쇄스크류(10)가 실린더(9)의 내주면에 접촉하거나 마찰하지 않는다.

본 발명의 동력전달수단은 체인 스프로킷과 체인으로 구성되거나, 타이밍풀리와 타이밍벨트로 구성되거나, 기어와 기어의 조합으로 구성될 수 있다.

본 발명은 쌀눈이 붙어 있어 영양가가 우수한 현미(2)를 팽화시켜 쌀과자(22)를 제조함으로써 종래 팽화스낵이 갖는 영양 불균형뿐 아니라 현미(2)에 의한 맛, 향 및 색에 대한 기호도가 개선되는 효과가 있다.

미 설명부호 3a는 쌀과자 제조장치(1)를 이동시킬 수 있도록 기대(3) 하부에 설치되는 캐스터이다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

(1)--쌀과자 제조장치 (2)--현미(또는 쌀이나 곡물)
(3)--기대 (4)--호퍼
(5)--감속모터 (6)--배출관
(7)--이송스크류 (8)--실린더실
(9)--실린더 (10)--압출분쇄스크류
(11)--축봉 (12)--구동모터
(13)--나사홈 (14)--틈
(15)--투입공 (16)--깔대기
(17)--전열히터 (18)--온도센서
(19)--압출구 (20)--압출공
(21)--인버터모터 (22)--쌀과자
(23)--절단커터 (24)--압출유도부재
(25)--분사관 (26)--송풍기
(27)--배출공 (28)--커버
(29)--배기팬 (30)--공간부
(35)--수직부재 (36)--힌지
(L1)--이격거리

Claims

기대 상부에 설치되는 호퍼;
상기 호퍼 하부에 설치되고 감속모터와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 현미를 배출시키는 이송스크류;
상기 호퍼 하부에 설치되고 길이방향으로 실린더실이 형성되는 원통형 실린더;
상기 실린더실 내부에 축설치되고 실린더실로 투입되는 현미를 으깨어 분쇄하면서 압출시키는 압출분쇄스크류;
상기 실린더 후단 바깥으로 돌출되는 압출분쇄스크류의 축봉을 일방향으로 회전시키는 구동모터 및 동력전달수단;
상기 실린더 내주면에 형성되는 요입형 나사홈;
상기 실린더와 압출분쇄스크류 사이에 형성되는 소정 거리의 틈;
상기 실린더 일측 상부에 형성되는 현미 투입공;
상기 현미 투입공에 결합되고 배출관 하부에 위치하는 깔대기;
상기 실린더 외주면에 결합 설치되고 실린더를 소정의 온도로 가열시켜 실린더실의 분쇄 현미를 가열시키는 전열히터;
상기 실린더의 온도를 감지하는 온도센서;
상기 실린더 선단에 설치되는 압출구;
상기 압출구에 형성되고 분쇄 현미가 팽화 배출되는 소정 내경의 압출공; 및
상기 압출구 전방에 위치하고 인버터모터와 동력전달수단에 의해 일방향으로 회전하면서 배출 팽화되는 쌀과자를 소정길이로 절단하는 절단커터; 를 포함하고,
상기 압출분쇄스크류의 선단 외면에 설치되는 소정 길이의 압출유도부재;
를 더 포함하는 쌀과자 제조장치.
삭제
청구항 1에 있어서:
상기 압출공을 통하여 압출 및 팽화된 쌀과자로 냉각 공기를 분사시켜 냉각시키는 송풍기 및 분사관;
을 더 포함하는 쌀과자 제조장치.
청구항 1에 있어서:
상기 절단커터와 압출구를 감싸 보호하고 절단된 쌀과자가 하부 배출공으로 배출되는 커버;
를 더 포함하는 쌀과자 제조장치.
청구항 4에 있어서:
상기 커버에 설치되고 커버 내부 공기를 외부로 배기시켜 쌀과자를 냉각시키는 적어도 하나 이상의 배기팬;
을 더 포함하는 쌀과자 제조장치.