KR20090000342U

KR20090000342U - 줄 뻥튀기 장치

Info

Publication number: KR20090000342U
Application number: KR2020070011263U
Authority: KR
Inventors: 신형구; 김우동
Original assignee: 신형구; 김우동
Priority date: 2007-07-09
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2009-01-14

Abstract

개시된 내용은, 곡물(현미, 흑미, 옥수수 등을 말함)을 분쇄,이송시키는 스크류의 초기 구동시 스크류에 곡물이 압축되어 구동모터가 정지되거나, 가동중 정전 또는 작업자 부주의로 인해 구동모터가 정지된 경우, 스크류를 용이하게 분리시켜 내부를 청소할 수 있도록 하고, 초기 압출부하를 줄여 구동모터의 과부하 발생을 줄이도록한 것으로,

본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치는, 곡물이 투입되는 호퍼와,

제1구동모터에 의해 구동되고, 호퍼에 투입되는 곡물을 이송시키는 제1스크류와,

제2구동모터에 의해 구동되고, 제1스크류를 통과하는 곡물을 이송시 분쇄 및 압축시키고, 마찰열에 의해 곡물을 가열하는 제2스크류와,

제2스크류에 의해 곡물을 분쇄 및 압축시키도록 제2스크류와 반대방향의 스크류가 내측면에 형성되는 슬리이브와,

제2스크류의 선단에 장착되고, 제2스크류를 통과하는 분말상태의 곡물을 압출성형하는 토출구로 이송시 초기에 곡물 흐름이 원활하도록 호 형상의 이동통로가 형성되는 노즐부와,

제3구동모터에 의해 구동되고, 제3구동모터 구동시 회동되는 커터에 의해 토출구를 통과하는 압출성형된 뻥튀기를 절단하는 절단부를 포함한다.

뻥튀기, 캠, 절단, 호퍼, 스크류, 스플라인, 노즐부

Description

줄 뻥튀기 장치{popping grain apparatus}

본 고안은 현미, 흑미, 옥수수 등의 곡물을 이송시키는 스크류에 의해 분쇄,압축하고, 스크류의 마찰열에 의해 곡물을 가열하여 노즐부를 통하여 뻥튀기를 압출성형할 수 있도록한 줄 뻥튀기 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 곡물을 분쇄,이송시키는 스크류의 초기 구동시 스크류에 곡물이 압축되어 구동모터가 정지되거나, 가동중 정전 또는 작업자 부주의로 인해 구동모터가 정지된 경우, 스크류를 용이하게 분리시켜 내부를 청소할 수 있도록 하고, 초기 압출부하를 줄여 구동모터의 과부하 발생을 줄이도록한 줄 뻥튀기 장치에 관한 것이다.

뻥튀기는 현미, 흑미 또는 옥수수 등과 같은 각종 곡물을 가열 성형하여 튀긴 것으로, 다양한 형상 및 모양으로 성형되어 소비자에게 제공된다. 뻥튀기가 탄수화물을 주성분으로 하고 있어서 조금만 먹어도 포만감을 느낄수 있어 다이어트 식품으로 각광받고 있다.

이와 같은 뻥튀기의 제조는, 밀폐된 용기에 곡물을 넣고 가열하면 곡물 내부의 수증기가 팽창되므로 용기 내부의 압력이 상승되고, 곡물은 압력을 견디기 위해 속에서 밀어내는 힘을 갖게 되고, 밀폐된 용기를 개방하면 순간적으로 압력이 낮아져 고압을 견디던 곡물의 힘이 껍질을 깨고 수배 이상으로 팽창되는 원리를 이용하는 것이다. 이러한 뻥튀기는 다공질이 되고 곡물에 포함되어 있는 녹말은 덱스트린으로 변하므로 그대로 먹어도 소화가 잘 되는 이점이 있다.

미국특허 4,328,741호에 "크래커를 제공하기 위한 장치(APPARATUS FOR PRODUCING CRAKERS)"라는 제목으로 크래커를 기계적으로 생산해 낼 수 있는 장치가 개시되어 있다.

미국특허 4,328,741호는 쌀이나 옥수수를 넣고 기밀한 상태로 가열 및 압축할 수 있는 성형홀을 형성하도록 상, 하부로 구분된 굽기금형과, 굽기금형이 상호 열리면 하부 굽기금형 상에 드러나는 팽창과자를 외부로 밀어내면 챔버 내에 새로운 곡물을 투입하도록 전,후진되는 공급판을 구비하고, 3개의 에어실린더가 굽기금형과 공급판을 각각 구동케 한 것이다.

이에 따라, 에어실린더를 작동시키기 위해 압축공기를 발생하는 압축기와, 압축공기를 제어하는 전자밸브와, 전자밸브를 순차제어하기 위한 계전기, 타이머 및 센서들로 이뤄지는 시퀀스 제어회로를 더 구비한다.

전술한 종래 기술은 계전기 등의 접점 불량 등 전기적 결함에 의한 오동작 내지 고장이 빈번한 문제가 있다. 또한 장치가 고가이므로 경제성이 떨어지고, 장 치 자체가 상당한 부피를 갖게 되므로 설치장소에 제한을 받는 문제점을 갖는다.

본 고안의 실시예는, 스크류에 의해 곡물을 분쇄, 이송시키는 도중에 정전 등으로 인해 스크류가 정지되는 경우, 스크류에 곡물이 압축되어 재가동이 않되는 경우, 스크류를 본체로부터 용이하게 분리시켜 내부를 청소할 수 있어 사용자에게 편리성을 제공할 수 있도록한 줄 뻥튀기 장치와 관련된다.

본 고안의 실시예는, 뻥튀기를 성형,토출시키는 노즐부에서의 초기 압출부하를 줄임에 따라, 스크류를 구동시키는 구동모터의 과부하 발생을 줄여 대형모터 사용이 불필요하고, 구동모터의 사용수명 단축되는 것을 방지할 수 있도록한 줄 뻥튀기 장치와 관련된다.

본 고안의 실시예는, 해당 부품수를 줄여 장치의 간단화 및 소형화로 인해 원가비용을 줄이고 사후관리가 불필요하며, 장소에 제한을 받지않고 장치를 설치할 수 있어 신뢰성을 갖도록한 줄 뻥튀기 장치와 관련된다.

본 고안의 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치는, 곡물이 투입되는 호퍼와,

바람직한 실시예에 의하면, 전술한 제2스크류는 제2구동모터에 연결되는 회전축에 스플라인 결합된다.

전술한 제2스크류는 제2구동모터에 연결되고 내부가 빈 회전축 일단에 스플라인 결합되고, 회전축 타단에 형성된 나사부에 착탈가능하게 나사결합으로 인해 회전축 및 슬리이브로부터 제2스크류를 분리시키는 체결해지구를 더 포함한다.

전술한 절단부는,

제3구동모터에 연결되는 회전축에 장착되는 캠과,

회전축에 대항되게 설치되는 힌지축과,

힌지축에 일단이 회동가능하게 고정되고 커터가 타단에 고정되며, 회전축의 회전시 캠운동하는 캠에 접촉되는 롤러에 의해 회동되어 커터를 승강시키는 회동레버를 포함한다.

전술한 바와 같이, 본 고안의 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치는 아래와 같은 이점을 갖는다.

스크류의 회전에 의해 곡물을 이송, 분쇄, 압축시키는 도중에 정전, 또는 노즐부가 가열되지않은 초기 가동시 스크류에 곡물이 압축되어 구동모터가 정지되는 경우, 스크류를 본체로부터 용이하게 분리시켜 내부를 청소할 수 있어 사용자에게 편리성을 제공한다.

또한, 뻥튀기를 성형,토출시키는 노즐부에서의 초기 압출부하를 줄임에 따라, 스크류를 구동시키는 구동모터의 과부하 발생을 줄여 대형모터 사용이 불필요하고, 구동모터의 사용수명 단축되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 장치의 간단화 및 소형화로 인해 원가비용을 줄이고 사후관리가 불필요하며, 장소에 제한을 받지않고 장치를 설치할 수 있어 신뢰성을 갖는다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 고안을 용이하게 실시할수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 고안의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치는, 흑미, 현미, 옥수수 등의 곡물이 건조상태로 투입되는 호퍼(1)와,

제1구동모터(2)에 의해 구동되고, 호퍼(1)에 투입되는 곡물을 이송시키는 제1스크류(3)와,

제2구동모터(4)에 의해 구동되고, 제1스크류(3)를 통과하여 중간호퍼(6)에 이송되는 곡물을 이송시 분쇄 및 압축시키고, 마찰열에 의해 곡물을 가열하는 제2스크류(5)와,

제2스크류(5)에 의해 곡물을 분쇄 및 압축시키도록 제2스크류(5)와 반대방향의 스크류(30a)가 내측면에 형성되는 슬리이브(30)와,

제2스크류(5)의 선단에 장착되고, 제2스크류(5)를 통과하는 분말상태의 곡물을 압출성형하는 토출구(7)로 이송시킬 경우, 초기(뻥튀기 장치의 초기구동을 말함)에 곡물 흐름이 원활하도록 안내하여 제2구동모터(4)에 과부하 발생되는 것을 방지하는 호 형상의 이동통로(8)가 형성되는 노즐부(9)와,

제3구동모터(10)에 의해 구동되고, 제3구동모터(10) 구동시 회동되는 커터(11)에 의해 토출구(7)를 통과하는 압출성형된 뻥튀기를 절단하는 절단부(12)를 포함한다.

전술한 제2스크류(5)는 제2구동모터(4)에 연결되는 회전축(13)에 스플라인 결합된다.

전술한 제2스크류(5)는 제2구동모터(4)에 연결되고 내부가 빈 회전축(13) 일단에 스플라인 결합되고, 회전축(13) 타단에 형성된 나사부(13a)에 착탈가능하게 나사결합으로 인해 회전축(13) 및 슬리이브(30)로부터 제2스크류(5)를 분리시키는 체결해지구(14)를 더 포함한다.

전술한 절단부(12)는,

제3구동모터(10)에 연결되는 회전축(15)에 장착되는 캠(16)과,

회전축(15)에 대항되게 설치되는 힌지축(17)과,

힌지축(17)에 일단이 회동가능하게 고정되고 커터(11)가 타단에 고정되며, 회전축(15)의 회전시 캠운동하는 캠(16)에 접촉되는 롤러(18)에 의해 회동되어 커터(11)를 승강시키는 회동레버(19)를 포함한다.

도면중 미 설명부호 20은 제2구동모터(4)로부터의 동력을 회전축(13)에 전달하는 벨트이다.

이하에서, 본 고안의 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치의 사용예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 흑미, 현미, 옥수수 또는 이들을 혼합한 곡물 소정량을 건조상태로 호퍼(1)에 투입한다.

조작스위치를 조작하여 전술한 제1,2,3구동모터(2,4,10)에 전원을 각각 인가시킨다. 즉 제1구동모터(2)의 구동시 제1스크류(3)의 회전으로 인해 호퍼(1)에 투입된 곡물을 도면상, 우측방향으로 이송시킨다. 이때 제1스크류(3)에 의해 이송되는 곡물은 중간호퍼(6)에 공급된다.

제2구동모터(4)로부터 벨트(20)를 통해 전달되는 회전력에 의해 내부가 빈 중공상태의 회전축(13)을 구동시킨다. 회전축(13) 일단부에 스플라인 결합된 제2스크류(5)를 소정속도로 회전시킨다. 중간호퍼(6)에 공급된 곡물을 제2스크류(5)의 회전으로 인해 노즐부(9)쪽으로 이송시킨다. 이때 제2스크류(5)와 슬리이브(30)사이에 공급되는 곡물을 제2스크류(5)에 의해 이송시키는 도중에 분말상태로 분쇄, 압축시키고, 제2스크류(5)의 마찰열에 의해 곡물을 가열한다.

제2스크류(5)의 회전으로 인해 곡물을 이송시 분말상태로 분쇄 및 압축하고, 마찰열에 의해 가열되는 곡물이 노즐부(9)의 토출구(7)를 통과한다. 즉 소정온도로 가열되고 압축된 곡물이 토출구(7)를 통하여 외부로 배출되는 경우 압력변화로 인해 줄 형상의 뻥튀기가 연속적으로 성형된다.

이때, 장치가 초기 구동되는 경우(장치 구동으로 인해 첫번째의 뻥튀기가 성형되는 경우), 제2스크류(5)를 통과하는 곡물이 호 형상으로 형성된 이동통로(8)를 통과한 후 토출구(7)로 이송된다. 즉 제2스크류(5)의 끝단부와 토출구(7)사이의 통로 공간을 최소화시킴에 따라, 호 형상의 이동통로(8)를 통과하는 곡물이 정체되지않고 토출구(7)쪽으로 일정하게 압력이 전달되어 토출구(7)를 쉽게 통과할 수 있다.

따라서 장치가 초기 구동되는 경우에, 제2스크류(5)를 통과하는 적은 양의 곡물이 토출구(7)쪽으로 원활하게 이동되므로, 토출구(7)를 통과하여 뻥튀기를 성형시 압출부하를 줄일 수 있다. 이로 인해 제2스크류(5)를 구동시키는 제2구동모 터(4)에 과부하 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 5(b)에 도시된 바와 같이, 뻥튀기가 토출구(7)를 통과하는 경우, 제3구동모터(10) 구동으로 인해 반복적으로 회동되는 커터(11)에 의해 뻥튀기를 소정길이로서 절단한다. 즉 제3구동모터(10)에 의해 회전축(15)을 회전시키는 경우, 회전축(15) 단부에 장착된 캠(16)을 캠운동시킨다.

캠(16)에 접촉되는 롤러(18)에 의해 회동레버(19)가 힌지축(17)을 중심축으로 하여 회동됨에 따라, 회동레버(19)의 일단부에 장착된 커터(11)를 반복하여 승강시키므로 토출구(7)를 통과하는 뻥튀기를 소정길이로서 절단할 수 있다.

한편, 중간호퍼(6)에 공급되는 곡물을 제2스크류(5)의 회전으로 인해 이송, 분쇄, 압축하는 작업도중에 정전 등으로 인해 제2구동모터(4)의 구동이 정지되는 경우, 압축, 분쇄 및 가열되는 분말상태의 곡물이 제2스크류(5)의 외측면에 압축되어 굳는다(분말상태의 곡물에 응집력이 발생되므로 제2스크류(5)을 움켜쥐어 이의 회전을 간섭함). 이로 인해 제2구동모터(4)에 전원이 인가되어 재구동되는 경우에도 제2스크류(5)를 회전시킬 수 없다.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 노즐부(9)를 분리시킨 후, 내부가 빈 회전축(13) 일단부에 형성된 나사부(13a)에 봉 형상의 체결해지구(14)를 나사결합하여 도면상, 우측방향으로 이동시키는 경우, 회전축(13) 일단부에 스플라인 결합된 제2스크류(5)를 회전축(13) 및 슬리이브(30)로부터 용이하게 분리시킬 수 있 다.

전술한 바와 같이, 본 고안의 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치는, 스크류의 회전으로 인해 곡물을 이송시 분쇄 및 압축하고, 마찰열에 의해 곡물을 가열하므로 별도의 가열수단 등의 부대시설이 불필요하므로 장치의 구조를 간단화 및 소형화할 수 있다.

또한, 스크류의 회전에 의해 곡물을 이송, 분쇄, 압축시키는 도중에 정전 등으로 인해 정지되는 스크류에 곡물이 압축되어 재가동이 않되는 경우, 큰힘을 들이지않고 스크류를 본체로부터 용이하게 분리하여 내부를 청소할 수 있다.

또한, 노즐부에서의 초기 압출부하를 줄임에 따라, 스크류를 구동시키는 구동모터의 과부하 발생을 줄일 수 있어 소형모터 사용이 가능하며, 구동모터의 사용수명을 연장할 수 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치의 사시도,

도 2은 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치의 측면도,

도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치에서, 스플라인 결합된 스크류를 분리시키는 것을 나타내는 개략도,

도 4는 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치에서, 노즐부의 요부발췌확대도,

도 5(a)는 뻥튀기를 절단하는 절단부로서, 캠이 캠운동하지않아 커터가 작동되지않는 경우를 나타내는 사용상태도,

도 5(b)는 뻥튀기를 절단하는 절단부로서, 캠이 캠운동하여 커터가 작동되는 것을 나타내는 사용상태도,

도 6은 본 고안의 일 실시예에 의한 줄 뻥튀기 장치의 사용상태도이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

1; 호퍼

3; 제1스크류

5; 제2스크류

7; 토출구

9; 노즐부

11; 커터

13; 회전축

15; 회전축

17; 힌지축

19; 회동레버

Claims

곡물이 투입되는 호퍼;

제1구동모터에 의해 구동되고, 상기 호퍼에 투입되는 곡물을 이송시키는 제1스크류;

제2구동모터에 의해 구동되고, 상기 제1스크류를 통과하는 곡물을 이송시 분쇄 및 압축시키고, 마찰열에 의해 곡물을 가열하는 제2스크류;

상기 제2스크류에 의해 곡물을 분쇄 및 압축시키도록 상기 제2스크류와 반대방향의 스크류가 내측면에 형성되는 슬리이브;

상기 제2스크류의 선단에 장착되고, 상기 제2스크류를 통과하는 분말상태의 곡물을 압출성형하는 토출구로 이송시 초기에 곡물 흐름이 원활하도록 호 형상의 이동통로가 형성되는 노즐부; 및

제3구동모터에 의해 구동되고, 상기 제3구동모터 구동시 회동되는 커터에 의해 상기 토출구를 통과하는 압출성형된 뻥튀기를 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 줄 뻥튀기 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제2스크류는 상기 제2구동모터에 연결되는 회전축에 스플라인 결합되는 것을 특징으로 하는 줄 뻥튀기 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제2스크류는 상기 제2구동모터에 연결되고 내부가 빈 회전축 일단에 스플라인 결합되고, 상기 회전축 타단에 형성된 나사부에 착탈가능하게 나사결합으로 인해 상기 회전축 및 슬리이브로부터 제2스크류를 분리시키는 체결해지구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 줄 뻥튀기 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 절단부는,

상기 제3구동모터에 연결되는 회전축에 장착되는 캠과,

상기 회전축에 대항되게 설치되는 힌지축과,

상기 힌지축에 일단이 회동가능하게 고정되고 상기 커터가 타단에 고정되며, 상기 회전축의 회전시 캠운동하는 상기 캠에 접촉되는 롤러에 의해 회동되어 상기 커터를 승강시키는 회동레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 줄 뻥튀기 장치.