RU2624948C2 - Способ и устройство для получения зерновых хлопьев - Google Patents
Способ и устройство для получения зерновых хлопьев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624948C2 RU2624948C2 RU2014137182A RU2014137182A RU2624948C2 RU 2624948 C2 RU2624948 C2 RU 2624948C2 RU 2014137182 A RU2014137182 A RU 2014137182A RU 2014137182 A RU2014137182 A RU 2014137182A RU 2624948 C2 RU2624948 C2 RU 2624948C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- cereal
- extrudate
- spaced
- flakes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 235000019545 cooked cereal Nutrition 0.000 description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 4
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 4
- 235000015496 breakfast cereal Nutrition 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000208874 Althaea officinalis Species 0.000 description 1
- 235000006576 Althaea officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 235000001035 marshmallow Nutrition 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 235000012434 pretzels Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 125000000185 sucrose group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009495 sugar coating Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 229940100616 topical oil Drugs 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019195 vitamin supplement Nutrition 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
- A21C11/103—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus having multiple cutting elements slidably or rotably mounted in a diaphragm-like arrangement
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ изготовления хлопьевидного зернового продукта включает формирование пригодного для кулинарной обработки теста из зерновых злаков, подачу теста через множество разнесенных геометрических отверстий, формирующих множество потоков теста, слияние множества потоков для формирования единого экструдата теста, нарезку экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины и сушку кружочков теста в формированием отдельных скрученных зерновых хлопьев, при этом формирование включает образование тела хлопьев, имеющего множество разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей. Скрученный хлопьевидный зерновой продукт имеет тело с множеством разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей. Устройство для формирования зерновых хлопьев, содержащее: обрабатывающее устройство для загрузки, замеса и приготовления множества ингредиентов теста из зерновых злаков для формирования пригодного для кулинарной обработки теста, экструзионную матрицу, расположенную за обрабатывающим устройством, содержащую первый участок с множеством разнесенных геометрических отверстий для формирования множества потоков теста, и второй участок, образующий зону сходимости, в которой множество потоков теста сливаются с формированием единого экструдата теста, режущую головку вблизи экструзионной матрицы для нарезки экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины и сушильное устройство для формирования отдельных скрученных зерновых хлопьев из кружочков теста. Хлопьевидный зерновой продукт имеет скрученное тесто с толщиной в диапазоне порядка 0,1-3 мм, с множеством разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Изобретение относится к пищевым продуктам, более точно, к способу и устройству для изготовления зерновых хлопьев. В частности, изобретение относится к изготовлению хлопьев для готовых к употреблению сухих завтраков путем экструзии и резки приготовленного (подвергнутого кулинарной обработке) теста из зерновых злаков (cooked cereal dough).
Из подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков изготавливают разнообразные пищевые продукты, в особенности, готовые к употреблению (ready-to-eat - "RTE") или сухие завтраки, а также разнообразные закусочные продукты. Обычно в процессе изготовления подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков сначала смешивают зерновые или мучнистые ингредиенты, такие как мука из зерна различных хлебных злаков, с другими сухими ингредиентами, такими как соль, минералы, крахмал, сахара, чтобы получить сухую смесь ингредиентов, которую затем дополнительно смешивают с различными жидкими ингредиентами, включая воду, нагревают и месят, чтобы желатизировать или подвергнуть кулинарной обработке крахмальную фракцию зерновых ингредиентов и другие содержащие крахмал вещества. Хорошо известны разнообразные устройства и методы смешивания (blending), кулинарной обработки (cooking) и замеса (working).
В последнее время получило распространение изготовление подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков с использованием экструдера, в особенности, двухшнекового экструдера. Изготовленное таким способом подвергнутое кулинарной обработке тесто из зерновых злаков может перерабатываться с целью формирования готовых продуктов различного размера, текстуры и формы. Обычно последующая стадия формирования подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков включает формирование отдельных кусков соответствующего размера и формы и их сушку с целью получения готовых штучных изделий из зерновых злаков, таких как стружка (shreds), хлопья (flakes), печенье (biscuits) или воздушные зерна (puffs). После этого на высушенные готовые штучные изделия из зерновых злаков может быть нанесено соответствующее покрытие для придания желаемого характерного вкуса и текстуры. Например, при изготовлении сухого завтрака покрытием может являться сахарное покрытие.
Особый интерес для изобретения представляет изготовление готовых к употреблению (RTE) зерновых продуктов типа хлопьев. На фиг. 1 проиллюстрирована типичная производственная система, в которой смешивают друг с другом различные ингредиенты, такие как ингредиент 2 на зерновой основе, сироп 4 и воду 6, и подвергают кулинарной обработке в исходном экструдере 15, чтобы получить подвергнутое кулинарной обработке тесто 18 из зерновых злаков. Тесто 18 из зерновых злаков при желании может подвергаться дополнительной кулинарной обработке в расположенном ниже по потоку сосуде 22 до формирования из него отдельных гранул 28 в грануляторе 32. Затем гранулы 28 сушат в сушилке 36, чтобы получить высушенные гранулы 40. После этого высушенные гранулы 40, которые также могут подвергаться другой обработке, преобразуют в тонкие влажные хлопья 44 на стадии превращения в хлопья, на которой гранулы проходят через валок 48 для формирования хлопьев. После этого тонкие влажные хлопья 44 сушат опционально с взрыванием/вспучиванием (puffed) на стадии 52 и/или обжаривают (toasted) на стадии 56 до достижения зоны 58 окончательного охлаждения с целью получения готового хлопьевидного зернового продукта 60.
Несмотря на свою высокую эффективность, этот способ изготовления зерновых хлопьев включает множество стадий, на каждой из которых используется соответствующая производственная структура. Для сведения к минимуму этой структуры также предлагалось изготавливать зерновые хлопья путем экструзии теста из зерновых злаков через щелевую головку и после того, как получен отрезок теста желаемой длины, его резки и сушки, как описано в публикации патентной заявки US 2010/0055282. Хотя в этой системе сведена к минимуму структура, необходимая для изготовления хлопьев, она имеет ряд недостатков, в частности, не позволяет легко изменять толщину хлопьев. Соответственно, в технике существует потребность в устройстве и способе изготовления зерновых хлопьев с использованием минимальной структуры, позволяющей при этом легко изменять толщину хлопьев.
Краткое изложение сущности изобретения
Изобретение относится к формированию зерновых хлопьев, в частности, визуально различаемых готовых к употреблению (RTE) хлопьевидных зерновых продуктов с разнообразной текстурой и толщиной, изготавливаемых путем формирования теста из зерновых злаков в экструдере при экструзии через экструзионную матрицу по меньшей мере с одной фильерой, образующей несколько разнесенных отверстий для формирования множества потоков теста, которые сливаются в зоне сходимости до достижения выходной части матрицы. Непосредственно на выходе из матрицы полученный экструдат с помощью режущей головки нарезают на кружочки теста, которые скручивают и формируют из них зерновые хлопья с разнообразной текстурой, которая по меньшей мере отчасти обусловлена различными множествами поверхностных неровностей, а затем сушат и охлаждают. Число и конфигурация неровностей может изменяться путем изменения числа, формы и/или положения нескольких разнесенных отверстий в матрице, а толщина получаемых зерновых хлопьев может изменяться путем изменения рабочей скорости режущей головки.
Дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения будут легче поняты из следующего далее подробного описания изобретения, в котором одинаковые элементы, представленные на различных чертежах, обозначены одинаковыми позициями.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана блок-схема способа изготовления зерновых хлопьев в известной из уровня техники системе,
на фиг. 2 показана блок-схема способа изготовления зерновых хлопьев согласно настоящему изобретению,
на фиг. 3 показан местный вид в перспективе плиты матрицы, используемой при изготовлении зерновых хлопьев согласно блок-схеме, проиллюстрированной на фиг. 2,
на фиг. 4 показан увеличенный местный вид в разрезе части показанной на фиг. 3 плиты матрицы, иллюстрирующий одну из стадий формирования зерновых хлопьев,
на фиг. 5 показан увеличенный вид одного из зерновых хлопьев, сформированных согласно настоящему изобретению.
Подробное описание
В изобретении предложено устройство и способ изготовления готовых к употреблению (RTE) хлопьевидных зерновых продуктов, а также получаемые этим способом зерновые хлопья с уникальной структурой. В частности, на фиг. 2 показано устройство согласно изобретению, обозначенное в целом позицией 75. Устройство 75 содержит экструдер 78 для кулинарной обработки (кулинарный экструдер - cooker extruder), в который подаются различные зерновые ингредиенты 81-83 с целью формирования подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков. Следует отметить, что зерновыми ингредиентами 81-83 могут являться разнообразные зерновые компоненты, применимые для кулинарной обработки (cooking) и экструзии (extrusion). Например, ингредиент 81 представляет собой сухой, переработанный крахмалистый зерновой ингредиент, ингредиент 82 представляет собой сироп, а ингредиент 83 представляет собой воду. Зерновой ингредиент 81 может состоять из имеющих соответствующие размеры частиц цельных зерен любого из основных злаков, включая пшеницу, кукурузу (маис), овес, ячмень, рожь, рис и их смеси. В одном из вариантов осуществления зерновой ингредиент 81 содержит только мелкие частицы, образующие муку. Зерновой ингредиент 81 может содержать от около 40% до 99% (в пересчете на сухое вещество) подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков. Лучшие результаты с точки зрения органолептических характеристик и уменьшения ломкости RTE зерновых продуктов достигаются, когда содержание зернового ингредиента(-ов) составляет от около 75% до 95% композиции подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков. Сухие ингредиенты также могут содержать различные второстепенные ингредиенты или добавки, такие как сахар(-а), соль и минеральные соли, например, трифосфат натрия, и крахмалы, которые могут традиционным образом предварительно смешиваться с ингредиентом 81. Ингредиент 82 может быть фактически образован различными жидкими ингредиентами, такими как сиропы из кукурузы (маиса) или солода и т.п. Содержание влаги в ингредиентах 82 и 83 зависит от различных факторов, включая конкретные зерновые ингредиенты, температуру кулинарной обработки и применяемые методы замеса. Содержание влаги в подвергнутом кулинарной обработке тесте из зерновых злаков до выхода из экструдера 78 обычно составляет от около 20-30%. При желании, тесто из зерновых злаков может дополнительно содержать от около 0,1% до около 20% (по весу в сухом состоянии) сахара(-ов) или в качестве синонима пищевых углеводных подсластителей, в частности от около 0,5% до 5%. Такие вещества также хорошо известны в области изготовления RTE зерновых продуктов. Применимым сахаросодержащим компонентом является сукроза (sucrose). Тем не менее, сахаросодержащий компонент может дополнительно представлять собой традиционную фруктозу, мальтозу, декстрозу, мед, сухое вещество плодовых соков, коричневый сахар и т.п. Помимо придания желаемой сладости сахаросодержащий компонент дополнительно благоприятно влияет на цвет и консистенцию зернового продукта. Подсластители могут легко добавляться вместе с крахмалистым ингредиентом 81 или сиропным ингредиентом 82.
При желании композиция теста из зерновых злаков может дополнительно содержать разнообразные вещества, рассчитанные на улучшение ее эстетических, органолептических или питательных свойств. Эти вспомогательные вещества могут включать витаминную и/или минеральную добавку, красители, ароматизаторы, сильнодействующий подсластитель(-и) и их смеси. Разумеется, что точная концентрация ингредиентов в композиции может варьироваться. Тем не менее, обычно каждое из таких веществ может составлять от около 0,01% до около 2% по весу композиции в сухом состоянии. Одним из особо применимых веществ является поваренная соль.
Экструдер 78, хотя он и не показан, может представлять собой одношнековый или двухшнековый экструдер типа архимедова винта с приводом от двигателя 86, связанного линией 88 связи с ЦП 90. В одном из частных вариантов осуществления шнековый экструдер имеет винтовую конфигурацию, рассчитанную на сведение к минимуму усилия сдвига, воздействующего на подвергнутую кулинарной обработке зерновую смесь. Как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры хорошо известны из техники и применимы для регулирования усилия сдвига. Как станет ясно далее, преимуществом применения экструдера 78 является обеспечение непрерывного процесса. В сочетании с другими особенностями изобретения в целом сводится к минимуму число технологических компонентов и требуемое пространство. Кроме того, непрерывный процесс может иметь преимущества с точки зрения переработки больших объемов, а также снижения затрат при больших объемах производства.
Устройство 75 также содержит установку 94 для формования в холодном состоянии с выпускным отверстием 97, на котором установлена экструзионная матрица 100. Хотя экструдер 78 и установка 94 для формования в холодном состоянии описаны как отдельные компоненты устройства 75, следует признать, что экструдер 78 и установка 94 для формования в холодном состоянии могут быть объединены в единый блок, как показано на фиг. 2. В непосредственной близости от установки 94 для формования в холодном состоянии установлена режущая головка 104, содержащая втулку 107, на которую с возможностью вращения опирается множество плашек 109, к которым прикреплены соответствующие лезвия 111. Режущая головка 104 содержит приводной двигатель 105 для вращающихся плашек 109, который связан линией 117 связи с ЦП 90. Разумеется, что может применяться режущая головка 104 различных типов и конфигураций. В одном из частных вариантов осуществления применяется режущая головка, центральная ось которой совмещена с центром экструзионной матрицы 100, т.е. режущая головка и матрица 100 имеют общую центральную ось. Кроме того, наружный диаметр режущей головки сходен с наружным диаметром матрицы 100. В этой конструкции все лезвия 111 постоянно преимущественно соприкасаются с передней поверхностью. Следует лишь отметить, что могут применяться режущие головки различных типов, при этом одна из конкретных конструкций более подробно описана в патенте US 6767198, который во всей полноте в порядке ссылки включен в настоящую заявку.
В процессе эксплуатации ингредиенты 81-83 поступают в экструдер 78 устройства 75 и смешиваются, образуя зерновую смесь, которая подвергается кулинарной обработке и механическому замесу с целью формирования теста из зерновых злаков. Путем приведения в действие двигателя 86 тесто из зерновых злаков подается через установку 94 для формования в холодном состоянии и экструзионную матрицу 100, из которой выходит в виде экструдата. Плашки 109 режущей головки 104 синхронизированные с выходом экструдата, вращаются и нарезают его непосредственно у выпускного отверстия 97 на кружочки 122 теста (смотри также фиг. 4). Кружочки 122 теста с помощью конвейера 125 подаются в зону 126 сушки, такую как зону обжарки (toasting zone), а затем с помощью того же или другого конвейера 130 в зону 132 охлаждения (cooling zone). Выходящие из зоны 132 охлаждения кружочки 122 теста превратились в зерновые хлопья, обозначенные позицией 135. Например, обжарка зерновых хлопьев 135 может происходить при температуре около 185°С (365°F) в течение около 10-30 секунд. Обжаренные хлопья сушат до содержания влаги около 2-5%. Зона 132 охлаждения может использоваться для установления температуры около 21-32°С (70-90°F) с целью прекращения обжарки и доведения температуры обжаренных хлопьев до близкой к температуре окружающей среды.
Как показано на фиг. 2, зерновые хлопья 135 имеют нижний участок 139, боковые участки 141 и наружную кромку 143. В результате сушки и охлаждения зерновые хлопья 135 скручиваются, и за счет конкретной конструкции экструзионной матрицы 100, подробнее рассмотренной далее, формируются уникальные зерновые хлопья 135 с первым множеством неровностей 146 на нижнем участок 139 и вторым множеством разнесенных неровностей 149 на боковых участках 141. Толщина различных хлопьев также значительно изменяется в зависимости от применяемого способа изготовления и может составлять, например, от около 0,1 мм до около 3 мм. Кроме того, зерновые хлопья 135 в целом являются по меньшей мере до определенной степени волнистыми, а не совершенно плоскими. В результате, такие хлопья имеют объемную плотность от около 270-480 г/литр (170-300 г/100 куб. дюймов), в частности около 350 г/литр (220 г/100 куб. дюймов). При желании из зерновых хлопьев 135 могут изготавливаться предварительно подслащенные RTE зерновые продукты, например, путем местного нанесения традиционного покрытия из подсластителя. В других разновидностях наносят местное масляное покрытие опционально с солью и/или ароматизаторами, чтобы получить готовые сухие закусочные продукты. В еще одной разновидности местное покрытие может дополнительно содержать твердые частицы для улучшения внешней привлекательности. Наконец, готовый сухой RTE зерновой продукт может упаковываться и распространяться традиционным способом.
На фиг. 3 проиллюстрирована одна из частных конфигураций экструзионной матрицы 100. Как показано, экструзионная матрица 100 содержит экструзионную головку 155 с центральным отверстием 158 и одним или несколькими соседними отверстиями 160, при этом отверстие 158 и отверстие 160 используются в целях установки, в том числе, распределительного конуса (не показанного) и потенциально встроенной режущей головки 104. Более того, экструзионная головка 155 снабжена множеством разнесенных каналов 164 для экструдата. В частности, как показано на фиг. 3 и 4, экструзионная головка 155 имеет основной корпус 169 с наружным бортом 171. Основной корпус 169 имеет преимущественно плоскую переднюю поверхность 174 с наружной скошенной кромкой 176. Через основной корпус 169 проходит каждый из множества каналов 164 для экструдата, который имеет участок 180 первого диаметра, который достигает участка 183 второго, уменьшенного диаметра. При такой конструкции между участками 180 и 183 первого и второго диаметра образуется внутренний уступ 186.
В каждом из множества каналов 164 экструзионной матрицы 100 помещается матричная вставка 190 в сборе. Хотя матричная вставка 190 в сборе может быть выполнена в виде цельного элемента, в одном из вариантов осуществления изобретения матричная вставка 190 в сборе содержит втулку 193, ограниченную преимущественно гладким, цилиндрическим основным корпусом 195, ограничивающим зону сходимости, от которого отходит наружный борт 197. Втулка 193 вставлена в соответствующий из множества каналов 164 для экструдата, при этом наружный борт 197 примыкает к внутреннему уступу 186, а наиболее удаленная от центра открытая поверхность 200 втулки 193 находится преимущественно заподлицо с передней поверхностью 174. Перед втулкой 193 находится распределяющая пластина 205 с множеством геометрических отверстий 207. Каждое из множества геометрических отверстий 207 проходит фактически через всю распределяющую пластину 205 и ведет в зону сходимости. Иными словами, наиболее удаленный от центра радиальный участок (не обозначенный отдельно) распределяющей пластины 205 примыкает к наружному борту 197, а каждое из множества геометрических отверстий 207 проходит в радиальном направлении внутрь от этой области примыкания.
Сформированное однородное (homogeneous) тесто из зерновых злаков поступает в экструзионную матрицу 100 этой конструкции, при этом определенная часть подвергнутого кулинарной обработке теста из зерновых злаков поступает в соответствующий из множества каналов 164 для экструдата, а затем после продавливания через множество геометрических отверстий 207 делится на множество потоков экструдата. После этого множество потоков экструдата сходятся и сливаются в зоне сходимости, ограниченной основным цилиндрическим корпусом 195, и образуют единый поток экструдата, который выходит из экструзионной матрицы 100, при этом его наружная поверхность преимущественно параллельна передней поверхности 174, и он также имеет равномерную толщину. В то же время, ЦП 90 управляет работой двигателя 115 с целью вращения плашек 109 таким образом, чтобы режущая кромка 210 соответствующего лезвия 111 нарезала выходящий экструдат 214 на кружочки 122 равномерной толщины.
Легко понять, что в этой общей конструкции исключены ранее применявшиеся дополнительные структуры, включая по меньшей мере гранулятор, сушилку для гранул и валок для хлопьев, такие как описаны со ссылкой на фиг. 1 и в патенте US 7413760, который во всей полноте в порядке ссылки включен в настоящую заявку. Помимо выгодного сокращения числа стадий и структуры, необходимой для формирования зерновых хлопьев, устройство 75 согласно изобретению обеспечивает формирование зерновых хлопьев 135 с уникальной конфигурацией, представленной на фиг. 2 и 5. Иными словами, за счет наличия множества геометрических отверстий 207 в распределяющей пластине 205 устанавливается регулируемый поток теста из зерновых злаков, который выходит из экструзионной матрицы 100 и имеет равномерную поверхность, т.е. преимущественно не вогнутую и не выпуклую до его резки с целью формирования зерновых хлопьев 135 с областями различной плотности, которые связаны друг с другом. За счет объединения теста после распределяющей пластины 205 при формировании зерновых хлопьев 135 в этих областях образуются неровности, которые могут иметь различные конфигурации. В частности, было неожиданно обнаружено, что первое множество неровностей 146 на нижнем участке 139 образует в целом цветовидную форму посредством взаимосвязанных в целом трапециевидных волнистостей, как ясно показано на фиг. 5. С другой стороны, второе множество неровностей 149 на боковых участках 141 имеет в целом более округлую, овальную или продолговатую форму. Разумеется, что конкретные конфигурации первого и второго множества неровностей 146 и 149 могут быть изменены путем изменения геометрических форм множества геометрических отверстий 207, и круговая конфигурация лишь отображает один из вариантов осуществления изобретения.
Легко понять, что в этой конструкции для определения толщины каждого кружочка 122 теста может использоваться скорость выхода экструдата 214 из экструзионной матрицы 100 и скорость действия режущей головки 104. Тем не менее, для обеспечения однородности теста желательно поддерживать преимущественно постоянное согласование по времени в кулинарном экструдере 78 (cooker extruder) и установке 94 для формования в холодном состоянии при формировании теста из зерновых злаков. Соответственно, толщина зерновых хлопьев согласно изобретению легко изменяется путем изменения частоты вращения двигателя 115 посредством ЦП 90. Например, формируемые кружочки 122 теста могут иметь толщину, скажем, 375-750 микрометров (мкм) (≈0,0175-0,030 дюйма). Показанная экструзионная матрица 100 имеет несколько каналов 164 для экструдата, число которых может изменяться от одного до множества в зависимости от размера передней поверхности 174. Важно понять, что в каждый канал 164 для экструдата входит соответствующая матричная вставка 190 в сборе, при этом каждая матричная вставка 190 в сборе формирует отдельный кружочек 122 теста. Показано, что за один проход одной плашки 109 может формироваться множество кружочков 122 теста и, соответственно, множество зерновых хлопьев 135. Кроме того, число, размер и/или геометрическая форма каждого отверстия 207 может быть изменена для придания зерновым хлопьям 135 другой уникальной конфигурации. Например, одной из особо предпочтительных форм отверстий 207 является овал. Готовые зерновые хлопья 135 обычно расфасовывают в запечатанный пакет, который помещается внутри наружной картонной упаковки. В любом случае зерновые хлопья 135 могут быть расфасованы отдельно или в сочетании с другими твердыми частицами, такими как сушеные плоды, кусочки маршмэллоу (marbits), орехи, скопления агломерированных зерен, гранолу/мюсли (granola) и/или т.п. Зерновые хлопья 135 также применимы в качестве добавки к расфасованной закусочной смеси, содержащей кусочки других зерен, крендели, сухофрукты, кусочки шоколада и т.п.
Следует учесть, что изобретение описано со ссылкой на некоторые варианты его осуществления, и в него могут быть внесены различные изменения и/или модификации, не выходящие за пределы его существа. Соответственно, изобретение ограничено лишь объемом следующей далее формулы изобретения.
Предложенный способ изготовления хлопьевидного зернового продукта включает: формирование пригодного для кулинарной обработки теста из зерновых злаков, подачу теста через множество разнесенных геометрических отверстий, формирующих множество потоков теста, слияние множества потоков для формирования единого экструдата теста, нарезку экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины, и сушку кружочков теста с формированием отдельных скрученных зерновых хлопьев, при этом формирование включает образование тела хлопьев, имеющего множество разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей.
В частности, подача теста через множество разнесенных геометрических отверстий представляет собой направление теста через экструзионную матрицу, а нарезка экструдата теста включает нарезку экструдата теста немедленно после выхода из экструзионной матрицы. Способ может дополнительно включать: изменение скорости действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата теста, для изменения степени скрученности отдельных скрученных зерновых хлопьев; холодное формирование теста из зерновых злаков до нарезки экструдата теста.
Предложенное устройство для формирования зерновых хлопьев содержит: обрабатывающее устройство для загрузки, замеса и приготовления множества ингредиентов теста из зерновых злаков для формирования пригодного для кулинарной обработки теста, экструзионную матрицу, расположенную за обрабатывающим устройством, содержащую первый участок с множеством разнесенных геометрических отверстий для формирования множества потоков теста, и второй участок, образующий зону сходимости, в которой множество потоков теста сливаются с формированием единого экструдата теста, режущую головку вблизи экструзионной матрицы для нарезки экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины, и сушильное устройство для формирования отдельных скрученных зерновых хлопьев из кружочков теста.
В частности, экструзионная матрица содержит распределяющую пластину, расположенную перед зоной сходимости, и имеющую множество разнесенных геометрических отверстий; множество разнесенных геометрических отверстий представляют собой разнесенные круглые отверстия; экструзионная матрица содержит головку матрицы с множеством разнесенных экструзионных каналов, каждый из которых образует соответствующий набор из множества разнесенных геометрических отверстий. Устройство для формирования зерновых хлопьев может дополнительно содержать устройство для холодного формирования, расположенное между обрабатывающим устройством и режущей головкой. Обрабатывающее устройство и устройство для холодного формирования могут быть объединены в единый блок. Также устройство может дополнительно содержать контроллер, связанный с режущим устройством, позволяющий изменять скорость действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата теста, для изменения степени скрученности отдельных скрученных зерновых хлопьев.
Соответствующий хлопьевидный зерновой продукт имеет тело с толщиной в диапазоне порядка 0,1-3 мм, с множеством разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей. При этом скрученное тело содержит нижний участок тела, боковые участки и наружную кромку, при этом множество разнесенных неровностей включают первый набор неровностей на нижнем участке и второй набор неровностей на боковых участках, где форма первого набора неровностей отличается от формы второго набора неровностей; каждая неровность из первого набора неровностей имеет преимущественно трапецеидальную конфигурацию.
Claims (24)
1. Способ изготовления хлопьевидного зернового продукта, включающий:
формирование пригодного для кулинарной обработки теста из зерновых злаков,
подачу теста через множество разнесенных геометрических отверстий, формирующих множество потоков теста,
слияние множества потоков для формирования единого экструдата теста,
нарезку экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины, и
сушку кружочков теста с формированием отдельных скрученных зерновых хлопьев, при этом формирование включает образование тела хлопьев, имеющего множество разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей.
2. Способ по п. 1, в котором подача теста через множество разнесенных геометрических отверстий представляет собой направление теста через экструзионную матрицу, а нарезка экструдата теста включает нарезку экструдата теста немедленно после выхода из экструзионной матрицы.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий изменение скорости действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата теста, для изменения степени скрученности отдельных скрученных зерновых хлопьев.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий холодное формирование теста из зерновых злаков до нарезки экструдата теста.
5. Скрученный хлопьевидный зерновой продукт, имеющий тело с множеством разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей, полученный способом по п. 1.
6. Устройство для формирования зерновых хлопьев, содержащее:
обрабатывающее устройство для загрузки, замеса и приготовления множества ингредиентов теста из зерновых злаков для формирования пригодного для кулинарной обработки теста,
экструзионную матрицу, расположенную за обрабатывающим устройством, содержащую первый участок с множеством разнесенных геометрических отверстий для формирования множества потоков теста, и второй участок, образующий зону сходимости, в которой множество потоков теста сливаются с формированием единого экструдата теста,
режущую головку вблизи экструзионной матрицы для нарезки экструдата теста на отдельные кружочки заданной толщины, и
сушильное устройство для формирования отдельных скрученных зерновых хлопьев из кружочков теста.
7. Устройство по п. 6, в котором экструзионная матрица содержит распределяющую пластину, расположенную перед зоной сходимости и имеющую множество разнесенных геометрических отверстий.
8. Устройство по п. 6, в котором множество разнесенных геометрических отверстий представляют собой разнесенные круглые отверстия.
9. Устройство по п. 6, в котором экструзионная матрица содержит головку матрицы с множеством разнесенных экструзионных каналов, каждый из которых образует соответствующий набор из множества разнесенных геометрических отверстий.
10. Устройство по п. 6, дополнительно содержащее устройство для холодного формирования, расположенное между обрабатывающим устройством и режущей головкой.
11. Устройство по п. 10, в котором обрабатывающее устройство и устройство для холодного формирования объединены в единый блок.
12. Устройство по п. 6, дополнительно содержащее контроллер, связанный с режущим устройством, позволяющий изменять скорость действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата теста, для изменения степени скрученности отдельных скрученных зерновых хлопьев.
13. Хлопьевидный зерновой продукт, имеющий скрученное тело с толщиной в диапазоне порядка 0,1-3 мм, с множеством разнесенных взаимосвязанных поверхностных неровностей.
14. Хлопьевидный зерновой продукт по п. 13, у которого скрученное тело содержит нижний участок тела, боковые участки и наружную кромку, при этом множество разнесенных неровностей включают первый набор неровностей на нижнем участке и второй набор неровностей на боковых участках, где форма первого набора неровностей отличается от формы второго набора неровностей.
15. Хлопьевидный зерновой продукт по п. 13, у которого каждая неровность из первого набора неровностей имеет преимущественно трапецеидальную конфигурацию.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/372,977 | 2012-02-14 | ||
US13/372,977 US8968816B2 (en) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | Method and apparatus for making cereal flakes |
PCT/US2013/026038 WO2013123118A2 (en) | 2012-02-14 | 2013-02-14 | Method and apparatus for making cereal flakes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014137182A RU2014137182A (ru) | 2016-04-10 |
RU2624948C2 true RU2624948C2 (ru) | 2017-07-11 |
Family
ID=47750851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014137182A RU2624948C2 (ru) | 2012-02-14 | 2013-02-14 | Способ и устройство для получения зерновых хлопьев |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8968816B2 (ru) |
EP (1) | EP2814333B1 (ru) |
AR (1) | AR089997A1 (ru) |
BR (1) | BR112014020242B1 (ru) |
MY (1) | MY173797A (ru) |
PL (1) | PL2814333T3 (ru) |
RU (1) | RU2624948C2 (ru) |
WO (1) | WO2013123118A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201405889B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112016009661A8 (pt) | 2013-11-07 | 2021-03-23 | Nestec Sa | floco de grau alimentício, seu processo de fabricação e composição alimentícia seca |
MX2018008230A (es) * | 2016-01-18 | 2018-09-07 | Kellog Co | Aparato y metodo para producir cereal tipo hojuela sin el uso de un molino de hojuelas. |
US11337445B2 (en) | 2016-02-22 | 2022-05-24 | General Mills, Inc. | Cereal food product and method of making the same |
CN105881601B (zh) * | 2016-04-19 | 2017-10-20 | 汤良波 | 一种削面机用削面刀具 |
CN108740785A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 安徽燕之坊食品有限公司 | 一种高纤维高糖混合谷物粉挤压膨化食品 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0338239A1 (en) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | J.R. Short Milling Company | Microwaveable food products and methods for producing them |
RU2014786C1 (ru) * | 1989-12-02 | 1994-06-30 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства хлопьев из зерновых и установка для его осуществления |
US6258396B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-07-10 | Nestec S.A. | Method of manufacturing an expanded cereal |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1020481A (en) | 1911-08-29 | 1912-03-19 | Walter W De Bevoise | Edible cake and method of making same. |
US2772643A (en) | 1951-08-18 | 1956-12-04 | Pillsbury Mills Inc | Method and apparatus for producing doughnut dough formations having scalloped inner and outer peripheral surfaces |
US2858218A (en) * | 1955-02-16 | 1958-10-28 | Gen Mills Inc | Cereal product with raspberry-like appearance and method of making same |
US2858219A (en) | 1956-03-19 | 1958-10-28 | Gen Mills Inc | Cereal product with honeycomb-like appearance and method of making same |
US3259503A (en) * | 1963-07-16 | 1966-07-05 | Continental Baking Co | Puffed food product and a method of making the same |
US3447931A (en) | 1965-01-29 | 1969-06-03 | Gen Mills Inc | Process for preparing a puffed,concave shaped cereal product |
US3545979A (en) * | 1968-03-18 | 1970-12-08 | Abdul R Ghafoori | Snack chip and method of making |
US3808962A (en) | 1971-10-01 | 1974-05-07 | Procter & Gamble | Method of and apparatus for making substantially uniformly shaped flakes |
US4044159A (en) | 1971-10-01 | 1977-08-23 | Gerber Products Company | Extruded cereal product and its preparation |
US4778690A (en) * | 1986-08-15 | 1988-10-18 | Mapam, Inc. | Process containing a cooking extrusion step for forming a food product from a cereal |
US4844919A (en) * | 1987-07-13 | 1989-07-04 | Nabisco Brands, Inc. | Concave shaped snack food and process for preparing same |
MX171785B (es) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | Dispositivo amasador-mezclador y procedimiento para la preparacion de pastas |
US4973481A (en) * | 1989-03-17 | 1990-11-27 | Miles J. Willard | Process for producing rippled snack chips and product thereof |
USD339443S (en) | 1992-01-30 | 1993-09-21 | General Mills, Inc. | Food product |
US5366749A (en) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Miles J. Willard | Process and product of making a snack from composite dough |
US5747092A (en) * | 1996-04-25 | 1998-05-05 | Nabisco Technology Company | Production of crispy wheat-based snacks having surface bubbles |
US5759603A (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Kellogg Company | Process for producing a food product having a distinct phase |
US5919503A (en) | 1997-07-25 | 1999-07-06 | General Mills, Inc. | Flaked R-T-E cereal and method of preparation |
US6146679A (en) * | 1997-10-03 | 2000-11-14 | Koala Property Limited | Method of manufacturing an expanded, extruded food product |
US6291008B1 (en) | 1998-02-19 | 2001-09-18 | General Mills, Inc. | R-T-E cereal and method of preparation |
USD448139S1 (en) | 2000-09-14 | 2001-09-25 | Recot, Inc. | Bread product |
GB0022719D0 (en) * | 2000-09-15 | 2000-11-01 | Mars Uk Ltd | Food product |
US6491959B1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-12-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Production of crispy corn-based snacks having surface bubbles |
US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
US6854970B2 (en) * | 2001-10-29 | 2005-02-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Extruder die injection nozzle |
US7585532B2 (en) * | 2001-10-29 | 2009-09-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes |
US7648352B2 (en) * | 2001-10-29 | 2010-01-19 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus for imprinting lines on direct-expanded food products having complex shapes with improved dimensional quality |
USD487607S1 (en) | 2003-05-15 | 2004-03-23 | Johanna Loring | Decorative cookie |
USD509624S1 (en) | 2003-09-26 | 2005-09-13 | Natura Cosmeticos S.A. | Soap arrangement |
US7332189B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-02-19 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process and apparatus for forming a wave chip product |
US6859964B1 (en) | 2004-04-02 | 2005-03-01 | Makenzie Rae Arnott | Cushion assembly |
US7413760B2 (en) | 2005-08-15 | 2008-08-19 | General Mills, Inc. | Puffed grain flake and method of preparation |
US8177542B2 (en) * | 2005-08-22 | 2012-05-15 | Reading Bakery Systems | Rotating nozzle die machine for extrusion of two or more types of dough |
USD556319S1 (en) | 2006-09-15 | 2007-11-27 | Access Business Group International Llc | Vitamin tablet |
US20090324780A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Mars, Incorporated | Dimpled Food Product |
US8366433B2 (en) | 2008-09-03 | 2013-02-05 | The Quaker Oats Company | Extrusion die and process for forming cereal flakes |
USD605829S1 (en) | 2009-06-30 | 2009-12-15 | Original Gourmet Food Company, Inc. | Cookie |
US20130108766A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Nancy Ann Taylor | Grit chips |
USD681310S1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-05-07 | General Mills, Inc. | Cereal flake |
-
2012
- 2012-02-14 US US13/372,977 patent/US8968816B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-14 BR BR112014020242-7A patent/BR112014020242B1/pt active IP Right Grant
- 2013-02-14 RU RU2014137182A patent/RU2624948C2/ru active
- 2013-02-14 PL PL13706381T patent/PL2814333T3/pl unknown
- 2013-02-14 MY MYPI2014702234A patent/MY173797A/en unknown
- 2013-02-14 EP EP13706381.4A patent/EP2814333B1/en active Active
- 2013-02-14 WO PCT/US2013/026038 patent/WO2013123118A2/en active Application Filing
- 2013-02-15 AR ARP130100467A patent/AR089997A1/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-08-12 ZA ZA2014/05889A patent/ZA201405889B/en unknown
-
2015
- 2015-01-22 US US14/602,807 patent/US9924724B2/en active Active
-
2018
- 2018-03-06 US US15/913,129 patent/US10575531B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0338239A1 (en) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | J.R. Short Milling Company | Microwaveable food products and methods for producing them |
RU2014786C1 (ru) * | 1989-12-02 | 1994-06-30 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства хлопьев из зерновых и установка для его осуществления |
US6258396B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-07-10 | Nestec S.A. | Method of manufacturing an expanded cereal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112014020242A2 (ru) | 2017-06-20 |
US8968816B2 (en) | 2015-03-03 |
WO2013123118A2 (en) | 2013-08-22 |
MY173797A (en) | 2020-02-24 |
US20180192655A1 (en) | 2018-07-12 |
ZA201405889B (en) | 2015-11-25 |
BR112014020242B1 (pt) | 2021-01-26 |
US9924724B2 (en) | 2018-03-27 |
PL2814333T3 (pl) | 2020-11-16 |
US20150132465A1 (en) | 2015-05-14 |
BR112014020242A8 (pt) | 2017-07-11 |
RU2014137182A (ru) | 2016-04-10 |
WO2013123118A3 (en) | 2014-01-03 |
US10575531B2 (en) | 2020-03-03 |
AR089997A1 (es) | 2014-10-01 |
EP2814333B1 (en) | 2020-07-01 |
US20130209647A1 (en) | 2013-08-15 |
EP2814333A2 (en) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10575531B2 (en) | Method and apparatus for making cereal flakes | |
US5372826A (en) | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same | |
AU2006279562B2 (en) | Puffed grain flake and method of preparation | |
US6291008B1 (en) | R-T-E cereal and method of preparation | |
RU2417627C2 (ru) | Способ получения гранул и закусок типа крекеров увеличенного объема на основе риса | |
US10149492B2 (en) | No bake granola product and methods of preparation | |
US5510130A (en) | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same | |
EP3073841B1 (en) | Extruded flakes and manufacturing method | |
EP3079494B1 (en) | Extruded flakes and manufacturing method | |
EP0626138B1 (en) | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes | |
CA2095172C (en) | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes | |
MXPA00008030A (en) | R-t-e cereal and method of preparation |