KR102400373B1 - 미장 방수 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벽면을 따라 방수시트 등을 전체적으로 시공하여 콘크리트 벽면을 통해 물이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 구현한 미장 방수 방법에 관한 것으로, 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면을 정리하는 바닥면 정리 단계;를 포함한다.

Description

미장 방수 방법{METHOD OF PLASTERING AND WATERPROOF}
본 발명은 미장 방수 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벽면을 따라 방수시트 등을 전체적으로 시공하여 콘크리트 벽면을 통해 물이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 구현한 미장 방수 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료의 하지에는 균열로 인한 누수 및 결로 현상이 발생하며, 이러한 문제점은 건물의 내구성을 약화시켜 건물의 노후화를 촉진시키는 역할을 한다. 따라서 이러한 하자 발생의 원인을 제거하기 위하여 건물의 옥상/외벽 등의 외부 방수는 방수시트를 사용한 시트방수공법, 도막방수재료를 사용한 도막방수공법 및 시트와 도막을 함께 사용한 복합도막방수공법을 사용하고 있다.
합성고분자계 시트방수공법은 합성고분자계 시트를 사용하므로 시공이 쉽다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 수밀성도 문제가 있다. 또한, 이 공법을 이용하는 경우는 토목용의 시트를 병용하고 보호층에 만전을 기해야하는 문제점이 있다.
또한, 개량 아스팔트 시트 방수공법은 토오치 버너로 개량 아스팔트 시트를 붙이기 때문에 다소의 훈련에 의해 수밀성을 확보할 수 있어 지하방수용으로 적용된다. 상기 개량 아스팔트 시트 방수공법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 공법으로서 방수시트의 뒷면에 부착된 아스팔트를 프로판 가스버너(토치버너)로 가열하여 용융한 상태에서 시트를 콘크리트 슬라브(slab)에 펼쳐서 붙이는 방법이다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-2013-0046670호
본 발명의 일측면은 벽면을 따라 방수시트 등을 전체적으로 시공하여 콘크리트 벽면을 통해 물이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 구현한 미장 방수 방법을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면을 정리하는 바닥면 정리 단계;를 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 미장 방수를 수행할 공간에 아스팔트 프라이머를 도포하는 프라이머 도포 단계; 아스팔트 프라이머의 도포가 완료되면, 미장 방수를 수행할 공간에 발생된 취약 부분을 따라 보강 시트를 부착하여 취약 부분을 보강하는 보강 시트 부착 단계; 보강 시트 부착의 부착이 완료되면, 도막재를 도포하여 도막재층을 형성시키는 도막재 도포 단계; 및 도막재의 도포가 완료되면, 방수 시트를 도막재층 위에 부착시키는 방수시트 부착 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 상기 방수시트 부착 단계의 이후에, 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면을 밟지 않고 작업자가 이동하기 위한 작업 선반을 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면에 설치하는 작업 선반 설치 단계; 미장 방수를 수행할 공간의 분진을 외부로 배출시키기 위한 환풍기를 외부로 통하는 개구부에 설치하는 환풍기 설치 단계; 및 상기 환풍기를 이용하여 미장 방수를 수행할 공간의 분진을 외부로 배출시키는 환기 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 작업 선반은, 작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승하기 위한 탄성 작업대; 미장 방수를 수행할 공간의 하부 일측 모서리에 밀착 배치되어 상기 탄성 작업대의 일측을 지지하는 제1 지지대; 및 미장 방수를 수행할 공간의 하부 다른 일측 모서리에 밀착 배치되어 상기 탄성 작업대의 다른 일측을 지지하는 제2 지지대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 작업대는, 평판 형태로 형성되어 좌우 방향으로 연장 형성되는 상판; 평판 형태로 형성되어 상기 상판과 대향하면서 좌우 방향으로 연장 형성되는 하판; 탄성 재질의 "(" 형태로 절곡 형성되어 상기 상판과 상기 하판의 일측 사이를 지지하는 제1 측면; 탄성 재질의 ")" 형태로 절곡 형성되어 상기 상판과 상기 하판의 다른 일측 사이를 지지하는 제2 측면; 및 상기 상판과 상기 하판 사이를 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격 설치되며, 상기 상판과 상기 하판 사이를 지지하는 동시에 상기 상판과 상기 하판 사이의 간격이 줄어듦에 따라 수축되면서 상기 하판을 통해 바닥면 방향으로 바람을 불어주고, 상기 상판과 상기 하판 사이의 다시 증가됨에 따라 신장되면서 상기 상판을 통해 내측으로 공기를 보충받는 탄성 파우치;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 파우치는, 상측이 상기 상판의 하측에 부착 설치되고, 하측이 상기 하판의 상측에 부착 설치되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 밀폐 파우치; 상기 밀폐 파우치의 내측에 배치되어 상기 상판과 상기 하판 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 지지 스프링; 상기 밀폐 파우치의 내부 공간의 공기를 상기 하판을 통해 배출시킬 수 있도록 상기 밀폐 파우치의 하측과 대향하는 상기 하판에 설치되는 제1 원웨이 벨브; 및 상기 밀폐 파우치의 내부 공간으로 공기를 유입시킬 수 있도록 상기 밀폐 파우치의 상측과 대향하는 상기 상판에 설치되는 제2 원웨이 벨브;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 지지대는, 상기 탄성 작업대의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 지지 프레임; 상부를 따라 형성되는 상부 안착홈에 삽입되는 상기 지지 프레임을 지지하는 거치 프레임; 상기 상부 안착홈의 하측에 설치되어 상기 상부 안착홈에 삽입되는 상기 지지 프레임의 하측을 탄성력을 이용하여 지지하는 완충 스프링; "ㄴ" 형태로 절곡 형성되어 미장 방수를 수행할 공간의 하부 일측 모서리에 밀착 배치되는 절곡 프레임; 상부에 상기 거치 프레임의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 슬라이딩 프레임의 수평면의 상부에 형성되는 슬라이딩 홈에 안착되어 좌우 방향으로 슬라이딩 이동되는 슬라이딩 프레임; 및 상기 슬라이딩 홈의 일측을 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 슬라이딩 홈에 안착되어 있는 상기 슬라이딩 프레임의 일측을 지지하는 수평 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 벽면을 따라 방수시트 등을 전체적으로 시공하여 콘크리트 벽면을 통해 물이 배출되는 것을 방지함으로써, 방수 성능을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 미장 및 방수 과정에서 발생되는 분진 또는 화학 물질을 배출시킴으로써 이를 흡입하는 작업자에게 발생될 수 있는 각종 호흡기 질환의 발생을 방지하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 본 발명에 사용되는 작업 선반과 환풍기의 설치 구조를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 작업 선반의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 탄성 파우치를 보여주는 도면들이다.
도 8은 도 5의 제1 지지대를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 우선 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면에 떨어져 있는 먼지 또는 기타 쓰레기 등을 제거하여 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면을 정리한다(S110).
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 도 1에서 상술한 바닥면 정리 단계(S110) 이후에 미장 방수를 수행할 공간(S)에 아스팔트 프라이머(Asphalt Primer, 휘발유와 같은 용재로　아스팔트를 희석하여 만든 흑갈색의 상으로,　콘크리트/시멘트　모르타르/석재/금속 등의 아랫부분에 아스팔트를 사용하는 경우, 밀착 효과를 높이기 위해 밑도료로 쓰임)를 도포한다(S120).
상술한 프라이머 도포 단계(S120)에 의해 아스팔트 프라이머의 도포가 완료되면, 미장 방수를 수행할 공간(S)에 발생된 취약 부분을 따라 보강 시트를 부착하여 취약 부분을 보강한다(S130).
여기서, 보강 시트는, 일반적인 합성섬유를 부직포로 만든 섬유시트 재질로서, 띠 구조의 부직포로, 중앙을 따라 관통된 충전공을 형성될 수 있으나, 취약 부분에 부착되어 보강력을 형성하기 위한 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.
상술한 보강시트 부착 단계(S130)에 의해 보강 시트 부착의 부착이 완료되면, 도막재를 도포하여 도막재층을 형성시킨다(S140).
일 실시예에서, 도막재 도포 단계(S140)는, 미장 방수를 수행할 공간(S)의 도포면에 우레탄 방수제를 발라 건조하여 일정 두께의 우레탄 도막을 형성하여, 이를 통해 방수를 하는 방법으로, 이는 우레탄 도막의 우수한 신축성과 방수 기능으로, 콘크리트의 미세한 균열까지 커버할 수 있다.
상술한 도막재 도포 단계(S140)에 의해 도막재의 도포가 완료되면, 방수 시트를 도막재층 위에 부착시킨다(S150).
여기서, 방수 시트는, 방수성이 있는 시트로서, 방수할 곳에 포설하여 방수 성능을 형성하는 것으로서, 피브이씨 시트(PVC sheet)가 많이 이용되고 있으며, 피브이씨 시트를 포설하면서, 피브이씨 시트의 가장자리, 즉 두 피브이씨 시트가 이어지는 부분의 접합이 중요한데, 이러한 접합으로는 접합용제 방법, 실링 접합방법, 열풍기 접합 방법이 사용될 수 있다.
먼저, 방수 시트의 부착은, 접합 부위, 즉 PVC 가장자리를 들춰 가면서 접착용제(접착제)나 실링제(sealing)를 도포하여 접착하는 접합 방법이고, 또한, 열풍기 접합 방법은, 접합 부위를 따라 열을 가해 융착을 가하면서 부착면에 접합할 수 있다.
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 벽면을 따라 방수시트 등을 전체적으로 시공하여 콘크리트 벽면을 통해 물이 배출되는 것을 방지함으로써, 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 도 2에서 상술한 방수시트 부착 단계(S150) 이후에, 도 4에 도시된 바와 같이 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면을 밟지 않고 작업자가 이동하기 위한 작업 선반(10)을 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면에 설치한다(S160).
여기서, 작업 선반(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이 미장 방수를 수행할 공간(S)으로부터 상측으로 이격된 발판 등을 구비하여 작업자가 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면을 밟지 않고 이동하기 위한 가설 비계 등의 장치를 지칭하는 것이나, 작업자가 밟거나 물건을 올려 놓기 위한 건축 구조물이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.
작업 선반(10)의 설치가 완료되면, 도 4에 도시된 바와 같이 미장 방수를 수행할 공간(S)의 분진을 외부로 배출시키기 위한 환풍기(20)를 외부로 통하는 개구부(C)에 설치한다(S160).
이때, 환풍기(20)는, 개구부(C)까지 공기의 흐름을 유도하기 위한 후드(21) 등의 장치를 추가적으로 설치하면 보다 바람직할 것이다.
환풍기(20)를 이용하여 미장 방수를 수행할 공간(S)의 분진을 외부로 배출시킨다(S170).
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미장 방수 방법은, 미장 및 방수 과정에서 발생되는 분진 또는 화학 물질을 배출시킴으로써 이를 흡입하는 작업자에게 발생될 수 있는 각종 호흡기 질환의 발생을 방지할 수 있다.
도 5는 도 4의 작업 선반의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 작업 선반(10)은, 탄성 작업대(100), 제1 지지대(200), 및 제2 지지대(300)를 포함한다.
탄성 작업대(100)는, 작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승하며, 제1 지지대(200)와 제2 지지대(300)에 의해 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면으로부터 승강되어 지지된다.
일 실시예에서, 탄성 작업대(100)는, 상판(110), 하판(120), 제1 측면(130), 제2 측면(140) 및 탄성 파우치(150)를 포함할 수 있다.
상판(110)은, 평판 형태로 형성되어 하판(120)과 대향하면서 좌우 방향으로 연장 형성된다.
하판(120)은, 평판 형태로 형성되어 상판(110)과 대향하면서 좌우 방향으로 연장 형성된다.
제1 측면(130)은, 탄성 재질의 "(" 형태로 절곡 형성되어 상판(110)과 하판(120)의 일측 사이를 지지한다.
제2 측면(140)은, 탄성 재질의 ")" 형태로 절곡 형성되어 상판(110)과 하판(120)의 다른 일측 사이를 지지한다.
탄성 파우치(150)는, 상판(110)과 하판(120) 사이를 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격 설치되며, 상판(110)과 하판(120) 사이를 지지하는 동시에 상판(110)과 하판(120) 사이의 간격이 줄어듦에 따라 수축되면서 하판(120)을 통해 바닥면 방향으로 바람을 불어주고, 상판(110)과 하판(120) 사이의 다시 증가됨에 따라 신장되면서 상판(110)을 통해 내측으로 공기를 보충받는다.
즉, 탄성 작업대(100)는, 작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승하기 위한 선반으로서의 역할을 수행하는 동시에, 작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승함에 따라 발생되는 물건 또는 작업자의 하중에 의해 하측 방향으로 수축하면서 탄성 파우치(150)에 의해 발생되는 바람을 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면 방향으로 분사시킴으로써, 미장 방수를 수행할 공간(S)의 바닥면에 낙하되어 있는 분진 등을 부유시켜 환풍기(20)를 통해 모두 배출되도록 하는 것이다.
이를 통해, 작업자는 별도의 송풍 장치가 없는 경우에도 바람을 발생시켜 분진을 보다 효과적으로 제거함은 물론, 이동 통로 또는 작업 선반의 기능을 구비하는 다목적 선반을 구비할 수 있게 되는 것이다.
제1 지지대(200)는, 제2 지지대(300)와 대칭 구조를 형성하면서 미장 방수를 수행할 공간(S)의 하부 일측 모서리에 밀착 배치되어 탄성 작업대(100)의 일측을 지지한다.
제2 지지대(300)는, 제1 지지대(200)와 대칭 구조를 형성하면서 미장 방수를 수행할 공간(S)의 하부 다른 일측 모서리에 밀착 배치되어 탄성 작업대(100)의 다른 일측을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 작업 선반(10)은, 작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승하기 위한 선반으로서의 역할을 수행하는 동시에, 분진 제거를 위한 송풍 장치로서의 기능 역시 효과적으로 수행할 수 있어, 각각의 기능을 수행하기 위한 복수의 장치를 구비하여야 하는 불편함을 해결할 수 있다.
도 6 및 도 7은 도 5의 탄성 파우치를 보여주는 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 탄성 파우치(150)는, 밀폐 파우치(151), 지지 스프링(152), 제1 원웨이 벨브(153) 및 제2 원웨이 벨브(154)를 포함한다.
밀폐 파우치(151)는, 상측이 상판(110)의 하측에 부착 설치되고, 하측이 하판(120)의 상측에 부착 설치되며, 지지 스프링(152)이 배치되는 밀폐된 내부 공간을 형성되어 지지 스프링(152)에 의해 지지된다.
지지 스프링(152)은, 밀폐 파우치(151)의 내측에 배치되어 상판(110)과 하판(120) 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.
제1 원웨이 벨브(153)는, 밀폐 파우치(151)의 내부 공간의 공기를 하판(120)을 통해 배출시킬 수 있도록 밀폐 파우치(151)의 하측과 대향하는 하판(120)에 설치된다.
제2 원웨이 벨브(154)는, 밀폐 파우치(151)의 내부 공간으로 공기를 유입시킬 수 있도록 밀폐 파우치(151)의 상측과 대향하는 상판(110)에 설치된다.
즉, 1) 상판(110)과 하판(120) 사이의 간격이 줄어드는 경우에는 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 제2 원웨이 벨브(154)는 닫히고 제1 원웨이 벨브(153) 만이 개방되어 밀폐 파우치(151)가 압축됨에 따라 발생되는 바람을 제1 원웨이 벨브(153)를 통해 하측 방향으로 배출시켜 주고, 2) 지지 스프링(152)의 탄성력에 의해 상판(110)과 하판(120) 사이의 간격이 다시 복원되는 경우에는 도 7의 (c)에 도시된 바와 같이 제1 원웨이 벨브(153)는 닫히고 제2 원웨이 벨브(154)만이 개방되어 밀폐 파우치(151)가 다시 복원됨에 따라 제2 원웨이 벨브(154)를 통해 밀폐 파우치(151)의 내측으로 공기가 보충된다.
도 8은 도 5의 제1 지지대를 보여주는 도면이다.
도 8을 참조하면, 제1 지지대(200)는, 지지 프레임(210), 거치 프레임(220), 완충 스프링(230), 절곡 프레임(240), 슬라이딩 프레임(250) 및 수평 지지 스프링(260)을 포함한다.
여기서, 제2 지지대(300)는, 후술하는 제1 지지대(200)와 대칭 구조로서, 제1 지지대(200)의 지지 프레임(210), 거치 프레임(220), 완충 스프링(230), 절곡 프레임(240), 슬라이딩 프레임(250) 및 수평 지지 스프링(260) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
지지 프레임(210)은, 탄성 작업대(100)의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 거치 프레임(220)의 상부 안착홈(221)에 안착되어 완충 스프링(230)에 의해 지지된다.
거치 프레임(220)은, 상부를 따라 형성되는 상부 안착홈(221)에 삽입되는 지지 프레임(210)을 지지되며, 슬라이딩 프레임(250)의 상부(251)에 회동 가능하도록 연결 설치된다.
완충 스프링(230)은, 상부 안착홈의 하측에 설치되어 상부 안착홈에 삽입되는 지지 프레임(210)의 하측을 탄성력을 이용하여 지지한다.
절곡 프레임(240)은, "ㄴ" 형태로 절곡 형성되어 미장 방수를 수행할 공간(S)의 하부 일측 모서리에 밀착 배치되며, 슬라이딩 프레임(250)이 안착되어 좌우 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상부를 따라 형성되는 슬라이딩 홈(241a)이 형성된다.
슬라이딩 프레임(250)은, 상부(251)에 거치 프레임(220)의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되며, 슬라이딩 프레임(250)의 수평면의 상부에 형성되는 슬라이딩 홈(241a)에 안착되어 수평 지지 스프링(260)에 의해 지지되며, 거치 프레임(220)이 지지 프레임(210)으로부터 전달되는 힘에 의해 하측이 밀림에 따라 좌우 방향으로 슬라이딩 이동된다.
수평 지지 스프링(260)은, 슬라이딩 홈(241a)의 일측을 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 슬라이딩 홈(241a)에 안착되어 있는 슬라이딩 프레임(250)의 일측을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 지지대(200)는, 제2 지지대(300)와 함께 탄성 작업대(100)의 일측 및 다른 일측을 각각 지지함으로써, 탄성 작업대(100)에서 발생되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줌으로써, 탄성 작업대(100)에 탑승하여 작업하는 작업자의 작업 안정성 및 작업 효율성을 보다 향상시켜 줄 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 작업 선반
20: 환풍기
100: 탄성 작업대
200: 제1 지지대
300: 제2 지지대

Claims (3)

  1. 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면을 정리하는 바닥면 정리 단계;
    미장 방수를 수행할 공간에 아스팔트 프라이머를 도포하는 프라이머 도포 단계;
    아스팔트 프라이머의 도포가 완료되면, 미장 방수를 수행할 공간에 발생된 취약 부분을 따라 보강 시트를 부착하여 취약 부분을 보강하는 보강 시트 부착 단계;
    보강 시트 부착의 부착이 완료되면, 도막재를 도포하여 도막재층을 형성시키는 도막재 도포 단계;
    도막재의 도포가 완료되면, 방수 시트를 도막재층 위에 부착시키는 방수시트 부착 단계;
    미장 방수를 수행할 공간의 바닥면을 밟지 않고 작업자가 이동하기 위한 작업 선반을 미장 방수를 수행할 공간의 바닥면에 설치하는 작업 선반 설치 단계;
    미장 방수를 수행할 공간의 분진을 외부로 배출시키기 위한 환풍기를 외부로 통하는 개구부에 설치하는 환풍기 설치 단계; 및
    상기 환풍기를 이용하여 미장 방수를 수행할 공간의 분진을 외부로 배출시키는 환기 단계;를 포함하며,
    상기 작업 선반은,
    작업자가 물건을 올려 놓거나 발로 밟고 탑승하기 위한 탄성 작업대;
    미장 방수를 수행할 공간의 하부 일측 모서리에 밀착 배치되어 상기 탄성 작업대의 일측을 지지하는 제1 지지대; 및
    미장 방수를 수행할 공간의 하부 다른 일측 모서리에 밀착 배치되어 상기 탄성 작업대의 다른 일측을 지지하는 제2 지지대;를 포함하며,
    상기 탄성 작업대는,
    평판 형태로 형성되어 좌우 방향으로 연장 형성되는 상판;
    평판 형태로 형성되어 상기 상판과 대향하면서 좌우 방향으로 연장 형성되는 하판;
    탄성 재질의 "(" 형태로 절곡 형성되어 상기 상판과 상기 하판의 일측 사이를 지지하는 제1 측면;
    탄성 재질의 ")" 형태로 절곡 형성되어 상기 상판과 상기 하판의 다른 일측 사이를 지지하는 제2 측면; 및
    상기 상판과 상기 하판 사이를 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격 설치되며, 상기 상판과 상기 하판 사이를 지지하는 동시에 상기 상판과 상기 하판 사이의 간격이 줄어듦에 따라 수축되면서 상기 하판을 통해 바닥면 방향으로 바람을 불어주고, 상기 상판과 상기 하판 사이의 다시 증가됨에 따라 신장되면서 상기 상판을 통해 내측으로 공기를 보충받는 탄성 파우치;를 포함하며,
    상기 탄성 파우치는,
    상측이 상기 상판의 하측에 부착 설치되고, 하측이 상기 하판의 상측에 부착 설치되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 밀폐 파우치;
    상기 밀폐 파우치의 내측에 배치되어 상기 상판과 상기 하판 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 지지 스프링;
    상기 밀폐 파우치의 내부 공간의 공기를 상기 하판을 통해 배출시킬 수 있도록 상기 밀폐 파우치의 하측과 대향하는 상기 하판에 설치되는 제1 원웨이 벨브; 및
    상기 밀폐 파우치의 내부 공간으로 공기를 유입시킬 수 있도록 상기 밀폐 파우치의 상측과 대향하는 상기 상판에 설치되는 제2 원웨이 벨브;를 포함하는, 미장 방수 방법.
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