KR102166038B1 - 바닥 방수시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적절한 방수 성능을 담보할 수 있으면서도 바닥 방수 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 바닥 방수시공방법에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 바닥 방수시공방법은, 바닥 방수시공방법은, 바닥의 이물질을 제거하고, 배수구를 보호 처리하는 바탕면 정리 단계; 정리된 바탕면에 제곱미터(㎡)당 0.2~0.4ℓ의 아스팔트 프라이머를 도포하는 아스팔트 프라이머 도포 단계; 상기 아스팔트 프라이머 도포 단계를 통해 아스팔트 프라이머가 도포된 바탕면 중 누수 취약 부분을 선정하고, 선정된 취약 부분을 보강시트를 이용하여 보강하는 취약부위 보강 단계; 상기 취약부위 보강 단계를 통해 취약 부분이 보강되고 나면, 전체적으로 2~3㎜의 두께가 되도록 도막재를 일정하게 도포하는 도막재 도포 단계; 및 상기 도막재 도포 단계를 통해 도포된 도막재를 커버하도록 전체적으로 방수시트를 부착하는 방수시트 부착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

바닥 방수시공방법{Floor Waterproof Construction Method}

본 발명은 바닥 방수시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 옥상 등의 바닥에 방수시트를 전체적으로 시공하여 콘크리트 바닥을 통해 빗물 등이 흡수되지 않게 하는 바닥 방수시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 옥상 등의 바닥에는 빗물 등이 콘크리트 바닥을 따라 흡수되어 건물 내부로 누수되는 것을 방지하기 위해 퓨어 아크릴계, 아크릴 실리콘계, 우레탄계 및 아크릴우레탄계 등의 다양한 탄성도막 방수재를 사용하여 방수 시공되게 된다.

그러나 탄성도막 방수재만을 이용하여 방수 시공하게 되면, 장기간 햇빛에 노출되면서 탄성도막 방수재에 균열이 생기거나 들뜸이 생기게 되면서 방수성능이 크게 저하되게 되고, 따라서 최근에는 탄성도막 방수재에 더하여 별도의 방수시트를 추가하여 방수 시공하는 방법들이 개발되고 있다.

상기와 같은 목적의 방수 시공방법으로는 등록특허공보 제1103930호의 불소 변성 타르우레탄 도막 방수재 및 그 제조방법, 불소 변성 타르우레탄 도막 방수재를 이용한 방수 시공방법(이하 '특허문헌'이라 한다)이 개시되어 있다.

상기 특허문헌에 개시된 방수 시공방법은 슬라브층 상부에 프라이머층을 도포하는 단계와; 프라이머층 상면에 불소 변성 타르우레탄 도막 방수재 층을 도포하는 단계와; 불소 변성 타르우레탄 도막 방수재 상면과 전면 밀착되는 방수시트층을 형성하는 단계와; 방수시트층 상면에 보호몰탈층을 형성하는 단계로 이루어진다.

그러나 상기 특허문헌의 방수시트층은 폴리비닐클로라이드시트 하부에 부직포가 형성되고, 폴리비닐클로라이드시트의 상면에 구형의 돌기가 연속 배열되어 형성된 것으로, 이러한 방수시트층은 폴리비닐클로라이드시트의 상면에 보호몰탈이 도포되는 과정에서 폴리비닐클로라이드시트가 손상될 수 있고, 이 경우 손상된 부분을 통해 누수가 발생하여 방수성능이 저하되게 되는 문제가 있다.

또한, 방수시트층이 부직포와 폴리비닐클로라이드시트로 이루어지기 때문에 바닥에 시공될 때 쉽게 주름이 생기거나 접히게 되면서 균일하게 시공하기가 어렵고, 이에 의해 방수시트층을 시공하는 데에도 많은 시간이 소요되게 된다.

따라서 바닥 방수 시공에 따른 방수 성능을 담보할 수 있으면서도 시공이 간편하여 시공에 소요되는 시간이 단축될 수 있는 바닥 방수시공방법의 개발이 요구된다.

KR 10-1003930 B1 (2012. 01. 02.) KR 10-1051337 B1 (2011. 07. 18.) KR 10-1267014 B1 (2013. 05. 16.) KR 10-1241940 B1 (2013. 03. 05.)

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 바닥 방수 시공방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 적절한 방수 성능을 담보할 수 있으면서도 바닥 방수 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 바닥 방수시공방법을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 바닥 방수시공방법은, 바닥의 이물질을 제거하고, 배수구를 보호 처리하는 바탕면 정리 단계; 정리된 바탕면에 제곱미터(㎡)당 0.2~0.4ℓ의 아스팔트 프라이머를 도포하는 아스팔트 프라이머 도포 단계; 상기 아스팔트 프라이머 도포 단계를 통해 아스팔트 프라이머가 도포된 바탕면 중 누수 취약 부분을 선정하고, 선정된 취약 부분을 보강시트를 이용하여 보강하는 취약부위 보강 단계; 상기 취약부위 보강 단계를 통해 취약 부분이 보강되고 나면, 전체적으로 2~3㎜의 두께가 되도록 도막재를 일정하게 도포하는 도막재 도포 단계; 및 상기 도막재 도포 단계를 통해 도포된 도막재를 커버하도록 전체적으로 방수시트를 부착하는 방수시트 부착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 방수시트가 소정 폭과 두께를 가지는 폴리머 개질아스팔트 재질의 베이스층; 상기 베이스층의 상면에 부착되는 폴리에스터 재질의 부직포층; 상기 부직포층의 상면에 부착되는 폴리머 개질아스팔트 재질의 상부층; 및 상기 상부층의 상면을 커버하도록 부착되는 소정 입자 크기의 골재층을 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 베이스층의 저면에 전체적으로 점착제가 도포되고, 상기 베이스층의 저면을 커버하도록 이형필름이 부착되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

이에 더해 본 발명은 상기 골재층이 입자크기가 0.02 ~ 2㎜인 규사에 의해 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 보강시트가 소정 두께를 가지는 부직포인 것을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 옥상이나 지하 공간의 바닥면을 따라 아스팔트 프라이머가 도포되고, 그 위로 취약 부분을 따라 보강시트가 부착된 다음, 도막재가 도포되고, 이후 복층 구조를 가지는 소정 두께의 방수시트가 도포된 도막재층 위에 부착시키는 것만으로 방수 성능이 우수한 복합 방수시공이 완료되므로 시공이 간편하면서도 시공에 소요되는 시간이 단축되는 장점이 있다.

또한, 방수시트의 표면 부분에는 소정 입자 크기를 가지는 골재가 부착되므로 옥상 바닥의 단열 효과와 더불어 자연 친화적인 인테리어 효과를 기대할 수 있는 장점이 있다.

이에 더해 바닥 시공 후 바닥면과 배수관 사이의 틈이 실링부재를 통해 추가로 실링 처리되므로 방수 시공된 바닥면과 배수관 사이의 틈을 통한 누수를 확실하게 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 바닥 방수시공방법의 예를 보인 공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 바닥면에 아스팔트 프라이머가 도포되고, 보강시트가 시공되는 예를 보인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 보강시트가 시공되는 다른 예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 보강시트 위에 도막재가 도포되는 예를 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 방수시트의 예를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 도막재가 도포된 바닥 위에 방수시트가 부착되는 예를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 방수시트가 시공된 다음 배수구가 실링되는 예를 보인 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명은 적절한 방수 성능을 담보할 수 있으면서도 바닥 방수 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 바닥 방수시공방법을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 바탕면 정리 단계(S10), 아스팔트 프라이머 도포 단계(S20), 취약부위 보강 단계(S30), 도막재 도포 단계(S40), 방수시트 부착 단계(S50)로 이루어진다.

(1) 바탕면 정리 단계(S10)

이 단계는 방수 시공될 옥상 또는 지하공간의 바닥면(1)에 부착된 오염물질을 제거하고, 배수구(배수관) 등이 도포되는 아스팔트 프라이머 및 도막재 등으로 인해 폐색되지 않도록 폐색방지마개(S) 등을 설치하는 것으로, 이때 바닥에 부착된 오염물질은 유분, 먼지, 모래, 녹 등과 같이 다양하게 구성될 수 있고, 이에 따라 바닥면(1)을 정리할 때에는 부착된 오염물질의 성질을 먼저 파악한 후, 이에 맞는 적절한 제거방법이 선택되게 된다.

예를 들어, 먼지와 모래 등의 오염물질은 물 등을 사용하여 바닥면(1)을 세척하는 것으로 쉽게 제거될 수 있고, 녹은 해당 부위에 방청제를 도포한 다음, 녹을 닦아내는 것으로 제거될 수 있으며, 유분은 별도의 유분제거제를 사용하여 제거될 수 있다.

또한, 폐색방지마개(S)는 소정 지름을 가지면서 하단 지름에 비해 상대적으로 상단 지름이 크도록 소정 각도의 테이퍼 경사각(A)을 가지는 원통형 마개로 이루어질 수 있고, 이를 통해 다양한 지름의 배수관(3)에 적용될 수 있다.

이때 폐색방지마개(S)의 테이퍼 경사각(A)을 통해 후술되는 방수시트 부착 단계(S50)를 거쳐 바닥이 방수 시공되고 나면, 배수관(3)의 상부 쪽 바닥층에 배수관(3)으로 연통되는 소정 지름의 테이퍼가 자연스럽게 형성되게 되고, 이를 통해 후술되는 실링부재(30)가 배수관(3)의 안쪽으로 과도하게 삽입되지 않고 위치 고정될 수 있다.

한편, 위에서는 페색방지마개(S)가 소정 지름을 가지는 원통형 마개로 이루어지는 것으로 도시되고 설명되었으나, 이와 달리 배수관(3)의 상면을 커버하도록 비닐을 덮은 다음, 테이프로 바닥에 고정시키는 것으로 변경될 수 있다.

(2) 아스팔트 프라이머 도포 단계(S20)

이 단계는 위 바탕면 정리 단계(S10)를 통해 바닥면(1)의 오염물질이 제거되고 배수관(3)에 폐색방지마개(S) 등이 설치되고 나면, 바닥면(1)을 따라 전체적으로 균일하게 아스팔트 프라이머를 소정 두께로 도포하는 것으로, 이때 사용되는 아스팔트 프라이머(asphalt primer)는 아스팔트에 용제(solvent)를 소정 비율로 혼합하여 제조된 것으로 시공이 용이하면서도 방수 및 방습 성능이 우수하고, 접착력이 우수하여 바닥면(1)에 시공되어도 강건하게 부착되어 들뜸 현상이 발생하지 않는 특징이 있다.

이러한 아스팔트 프라이머는 제곱미터(㎡)당 0.2~0.4ℓ가 도포되어 전체적으로 바닥면(1)에 2~5㎜의 두께가 되도록 균일하게 도포되고, 필요에 따라 소정 간격을 두고 2~3회에 걸쳐 반복하여 도포될 수 있다.

또한, 아스팔트 프라이머는 바닥면의 둘레와 접면되는 측벽(2)의 하단 부분에도 5~10㎝의 높이로 도포되고, 이를 통해 측벽(2)을 따라 흐르는 수분이 측벽(2)과 바닥면(1) 사이의 경계를 따라 실내 쪽으로 침투(누수)되지 않도록 한다.

(3) 취약부위 보강 단계(S30)

이 단계는 위 아스팔트 프라이머 도포 단계(S20)를 통해 바닥면(1)과 측벽(2)에 소정 두께로 아스팔트 프라이머가 도포되어 아스팔트 프라이머층(4)이 형성되고 나면, 누수가 쉽게 발생할 수 있는 취약부위를 선정하여 보강하는 것으로, 이때 취약부위는 배수관(3) 주변, 바닥면(1)과 측벽(2)의 경계(코너 부분) 및 균열부위 등이 될 수 있다.

한편, 선정된 취약부위에는 소정 두께의 부직포로 된 보강시트(10)가 부착되어 누수 등의 하자가 발생하지 않도록 보강되는데, 이를 위해 도 2에 도시된 바와 같이 배수관(3) 둘레에는 보강시트(10)가 배수관(3) 주변을 소정 폭 덮도록 수평으로 연장되어 시공되고, 바닥면(1)과 측벽(2)의 경계 부분에는 보강시트(10)가 "ㄴ"자 모양이 되도록 부착되어 커버되게 된다.

이때 바닥면(1)과 측벽(2) 사이의 경계 부분은 누수가 빈번하게 발생하게 되는 부분으로 필요에 따라 보강시트(10)를 통해 각별히 더 보강될 필요가 있고, 이 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 소정 폭의 바닥시트(11)와 측벽시트(12)가 각각 바닥면(1)과 측벽(12)을 따라 부착되고, 상기 바닥시트(11)와 측벽시트(12)를 커버하도록 연결시트(13)가 부착된 다음, 연결시트(13)의 상단(측벽에 위치되는 단부)을 따라 소정 폭의 실링지(14)가 부착되는 것으로 더욱 보강될 수 있다. 여기서 실링지(14)는 방수 테이프로 이루어질 수 있다.

(4) 도막재 도포 단계(S40)

이 단계는 위 취약부위 보강 단계(S30)를 통해 취약부위가 보강되고 나면, 바닥면(1)과 측벽(2)을 따라 소정 두께로 도막재(도막방수재)를 도포하여 도막재층(5)을 형성시키는 것으로, 이때 도막재는 아스팔트 도막재, 콜타르(coal tar) 및 폴리머계 무기질 탄성 도막재 중에서 선택되어 사용될 수 있다.

이때 도막재층(5)은 본연의 방수 기능과 더불어 아스팔트 프라이머층(4)과 후술되는 방수시트(20)를 긴밀하게 접착시키는 접착제로서의 기능도 한다.

(5) 방수시트 부착 단계(S50)

이 단계는 위 도막재 도포 단계(S40)를 통해 도막재층(5)이 형성되고 나면, 그 위로 방수시트(20)를 부착하는 것으로, 이러한 방수시트(50)는 도 5에 도시된 바와 같이 소정 폭과 두께를 가지는 폴리머 개질아스팔트 재질의 베이스층(21)과, 상기 베이스층(21)의 상면에 부착되는 폴리에스터 재질의 부직포층(22)과, 상기 부직포층(22)의 상면에 부착되는 폴리머 개질아스팔트 재질의 상부층(23) 및 상기 상부층(23)의 상면을 커버하도록 부착되는 소정 입자 크기의 골재층(24)을 포함한다.

이러한 방수시트(20)는 공장 등에서 미리 제작된 소정 폭을 가지는 복합시트로 이루어지고, 이러한 방수시트(20)는 도 6에 도시된 바와 같이 도막재층(5)을 충분히 덮을 수 있도록 적절한 길이로 재단되어 바닥에 부착되게 된다.

또한, 베이스층(21)은 저면에 점착제가 도포되고, 이러한 점착제가 커버되도록 종이 또는 비닐로 이루어지는 이형필름(21A)이 부착된 것으로 이루어지며, 이를 통해 사용시 이형필름(21A)을 제거하는 것으로 도막재층(5)에 쉽게 부착시킬 수 있게 된다.

이러한 방수시트(20)는 롤의 형태로 권취되어 운반 및 보관되고, 바닥에 부착시에는 중첩되는 부분이 서로 소정 폭이 중첩되도록 시공된다.

한편, 방수시트(20)의 골재층(24)은 입자크기가 0.02 ~ 2㎜인 규사가 부착되어 형성되고, 이를 통해 보행시 쉽게 미끄러지지 않도록 하는 마찰력을 제공하게 된다.

이에 더해 규사에 의해 형성되는 골재층(24)이 햇빛에 의한 열을 차단하게 되고, 이를 통해 방수시트(20) 등이 열에 의해 변형되는 것을 방지하게 된다.

이때 규사는 1 ~ 2㎜의 입자크기를 가지는 규사(조사) 대비 0.02 ~ 0.1㎜의 입자 크기를 가지는 규사(세사)를 1 : 3의 비율로 혼합하여 이루어지는 규사 혼합물로 이루어질 수 있고, 이를 통해 서로 다른 입자 크기를 가지는 규사가 혼합되어 바닥을 형성하게 됨으로써 상부층(23)에 규사가 더욱 치밀하게 부착될 수 있으며, 그 결과 장기간 사용시 규사의 이탈로 인한 상부층(23)의 노출이 더욱 방지될 수 있고, 이에 더해 열 차단 성능이 더욱 향상되게 된다.

이렇게 방수시트(20)가 전체적으로 부착되고 나면, 앞서 배수관(3)을 커버하도록 설치된 폐색방지마개(S)를 제거하고, 도 7에 도시된 바와 같이 소정 지름을 가지는 실링부재(30)가 배수관(3) 상부 내측에 삽입되어 방수 시공된 단부와 배수관(3) 사이의 틈으로 누수가 발생하지 않도록 하는데, 이때 실링부재(30)는 폐색방지마개(S)의 테이퍼 경사각(A)에 대응되는 테이퍼 경사각(A')이 형성되어 있어 배수관(3) 상부에 삽입되더라도 배수관(3) 상부 쪽에 위치 고정되게 된다.

이렇게 실링부재(30)가 배수관(3)의 상부 내측에 삽입되어 실링되고 나면, 실링부재(30)의 상단 부분과 방수시트(20)의 경계를 따라 도막재를 도포한 다음 바닥 방수 시공을 완료하게 된다.

한편, 위에서는 골재층(24)이 소정 입자 크기를 가지는 규사를 통해 형성되는 것으로만 도시되고 설명되었으나, 이와 달리 활성탄 분말과 자외선 안정제가 규사에 소정 비율로 혼합된 다음, 상부층(23)에 도포되어 부착되는 것으로 구성될 수 있다.

이에 의해 규사를 통해 얻어지는 마찰력과 열차단 성능에 더하여 활성탄 분말을 통한 항균, 탈취 효과를 기대할 수 있고, 또한 자외선 안정제를 통한 방수시트(20)의 변형이 더욱 방지될 수 있다.

이때 자외선 안정제는 벤조트리아졸계, 벤조페논계 및 트리아진계 중에서 선택된 어느 1종 또는 복수 개가 혼합되어 사용될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 옥상이나 지하 공간의 바닥면을 따라 아스팔트 프라이머가 도포되고, 그 위로 취약 부분을 따라 보강시트가 부착된 다음, 도막재가 도포되고, 이후 복층 구조를 가지는 소정 두께의 방수시트가 도포된 도막재층 위에 부착시키는 것만으로 방수 성능이 우수한 복합 방수시공이 완료되므로 시공이 간편하면서도 시공에 소요되는 시간이 단축되게 된다.

또한, 방수시트의 표면 부분에는 소정 입자 크기를 가지는 골재가 부착되므로 옥상 바닥의 단열 효과와 더불어 자연 친화적인 인테리어 효과를 기대할 수 있고, 이에 더해 바닥 시공 후 바닥면과 배수관 사이의 틈이 실링부재를 통해 추가로 실링 처리되므로 방수 시공된 바닥면과 배수관 사이의 틈을 통한 누수가 확실하게 방지되게 된다.

위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.

1: 바닥면 2: 측벽
3: 배수관 4: 아스팔트 프라이머층
5: 도막재층 10: 보강시트
11: 바닥시트 12: 측벽시트
13: 연결시트 14: 실링지
20: 방수시트 21: 베이스층
21A: 이형필름 22: 부직포층
23: 상부층 24: 골재층
30: 실링부재 A, A': 테이퍼 경사각
S: 폐색방지마개

Claims (5)

1. 바닥의 이물질을 제거하고, 배수구를 보호 처리하는 바탕면 정리 단계(S10);
   정리된 바탕면에 제곱미터(㎡)당 0.2~0.4ℓ의 아스팔트 프라이머를 도포하는 아스팔트 프라이머 도포 단계(S20);
   상기 아스팔트 프라이머 도포 단계(S20)를 통해 아스팔트 프라이머가 도포된 바탕면 중 누수 취약 부분을 선정하고, 선정된 취약 부분을 보강시트(10)를 이용하여 보강하는 취약부위 보강 단계(S30);
   상기 취약부위 보강 단계(S30)를 통해 취약 부분이 보강되고 나면, 전체적으로 2~3㎜의 두께가 되도록 도막재를 일정하게 도포하는 도막재 도포 단계(S40); 및
   상기 도막재 도포 단계(S40)를 통해 도포된 도막재를 커버하도록 전체적으로 방수시트(20)를 부착하는 방수시트 부착 단계(S50);
   로 이루어지고,
   상기 방수시트(20)는,
   소정 폭과 두께를 가지는 폴리머 개질아스팔트 재질의 베이스층(21);
   상기 베이스층(21)의 상면에 부착되는 폴리에스터 재질의 부직포층(22);
   상기 부직포층(22)의 상면에 부착되는 폴리머 개질아스팔트 재질의 상부층(23); 및
   상기 상부층(23)의 상면을 커버하도록 부착되는 소정 입자 크기의 골재층(24);
   을 포함하며,
   상기 골재층(24)은,
   입자크기가 0.02 ~ 2㎜인 규사에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥 방수시공방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 베이스층(21)의 저면에는 전체적으로 점착제가 도포되고,
   상기 베이스층(21)의 저면을 커버하도록 이형필름(21A)이 부착되는 것을 특징으로 하는 바닥 방수시공방법.
   
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 보강시트(10)는,
   소정 두께를 가지는 부직포인 것을 특징으로 하는 바닥 방수시공방법.

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