JPH05202580A - 建築用下地材 - Google Patents
建築用下地材Info
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- JPH05202580A JPH05202580A JP4248942A JP24894292A JPH05202580A JP H05202580 A JPH05202580 A JP H05202580A JP 4248942 A JP4248942 A JP 4248942A JP 24894292 A JP24894292 A JP 24894292A JP H05202580 A JPH05202580 A JP H05202580A
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- Japan
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- sheet
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- resin
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防水性、透湿性、防滑性を有する建築用下地
材、特に屋根下地材。 【構成】 熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ
2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／
１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシ
ートの表面に釘軸回り水密シール性の塗膜を設けてなる
下地材において、さらにそのシートの少なくとも片面に
防滑加工を施す。 【効果】 軽量、かつ防水性、釘軸廻り水密シール性が
向上し、更に透湿性を有し野地板を傷めず、しかも防滑
性をも備え、作業性の向上と作業中の事故の恐れもな
い。
材、特に屋根下地材。 【構成】 熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ
2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／
１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシ
ートの表面に釘軸回り水密シール性の塗膜を設けてなる
下地材において、さらにそのシートの少なくとも片面に
防滑加工を施す。 【効果】 軽量、かつ防水性、釘軸廻り水密シール性が
向上し、更に透湿性を有し野地板を傷めず、しかも防滑
性をも備え、作業性の向上と作業中の事故の恐れもな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用下地材に関し、
特に屋根下地材として使用される防水性、透湿性、防滑
性を有する建築用下地材に関する。
特に屋根下地材として使用される防水性、透湿性、防滑
性を有する建築用下地材に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根下地材としては、例えばアスファル
トルーフィングに代表されるように防水性を有し、寸法
安定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打
った時の釘軸回り水蜜シール性が良い等が必要とされ、
実際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主
流となっている。また、壁下地材では、防水性を有し、
透湿性を持つ不織布、微多孔膜が使用されている。
トルーフィングに代表されるように防水性を有し、寸法
安定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打
った時の釘軸回り水蜜シール性が良い等が必要とされ、
実際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主
流となっている。また、壁下地材では、防水性を有し、
透湿性を持つ不織布、微多孔膜が使用されている。
【０００３】しかし、前記アスファルトルーフィング
は、アスファルトを含浸しているために、２０ｍ程度の
巻物では２０ｋｇを越す重量を有し、施工時の取扱い性
が非常に悪い。また、透湿性が殆ど無いために、施工後
屋根下部分の湿気が抜けず野地板を傷め易い。その上、
施工後の寒暖の温度差によりアスファルトルーフィング
の劣化及び伸縮が生じ、釘軸回り、タッカー部分の水蜜
シール性が低下するという問題点があった。また、壁下
地材でも同様にタッカー部分の防水性がなくなり、その
部分から水漏れが発生するという問題点があった。
は、アスファルトを含浸しているために、２０ｍ程度の
巻物では２０ｋｇを越す重量を有し、施工時の取扱い性
が非常に悪い。また、透湿性が殆ど無いために、施工後
屋根下部分の湿気が抜けず野地板を傷め易い。その上、
施工後の寒暖の温度差によりアスファルトルーフィング
の劣化及び伸縮が生じ、釘軸回り、タッカー部分の水蜜
シール性が低下するという問題点があった。また、壁下
地材でも同様にタッカー部分の防水性がなくなり、その
部分から水漏れが発生するという問題点があった。
【０００４】また、特開平２−２６９２７７号公報に
は、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布
し、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水
性の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺
材は複数の樹脂層を有しているため、透湿性に欠ける上
に釘を打った時の水蜜シール性も改善の余地を残してい
る。
は、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布
し、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水
性の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺
材は複数の樹脂層を有しているため、透湿性に欠ける上
に釘を打った時の水蜜シール性も改善の余地を残してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の問題点
の解決のために、先に特願平３−７３０７７号におい
て、熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００
ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの
表面に釘軸回り水蜜シール性（以下、単に水蜜シール性
と略称する）の塗膜を設けてなる建築用下地材、及び熱
可塑性樹脂からなり、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガ
ーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及
び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全
体に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されている建
築用下地材を提案し、優れた防水性、物理的強度、水蜜
シール性、透湿性を有する軽量な建築用下地材、特に屋
根下地材を得た。
の解決のために、先に特願平３−７３０７７号におい
て、熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００
ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの
表面に釘軸回り水蜜シール性（以下、単に水蜜シール性
と略称する）の塗膜を設けてなる建築用下地材、及び熱
可塑性樹脂からなり、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガ
ーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及
び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全
体に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されている建
築用下地材を提案し、優れた防水性、物理的強度、水蜜
シール性、透湿性を有する軽量な建築用下地材、特に屋
根下地材を得た。
【０００６】しかしながら、その下地材はとかく滑り易
く、特に施工時に、屋根野地材上に該下地材を張りつめ
て釘打ちする際に所定の位置から滑ってずれることによ
る取り扱いの問題や、ずれによる釘穴部のシートの破れ
の問題、或いは雨天などで下地材シート表面が濡れてい
て屋根上での作業者の足が滑るなど、施工上の各種トラ
ブルを招くなどの問題点がある。
く、特に施工時に、屋根野地材上に該下地材を張りつめ
て釘打ちする際に所定の位置から滑ってずれることによ
る取り扱いの問題や、ずれによる釘穴部のシートの破れ
の問題、或いは雨天などで下地材シート表面が濡れてい
て屋根上での作業者の足が滑るなど、施工上の各種トラ
ブルを招くなどの問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて種々検討した結果、上記建築用下地材シートの少
なくとも片面に防滑加工を施すことにより、その下地材
の優れた防水性、物理的強度、水蜜シール性、透湿性を
損なうことなく、優れた防滑性を与えることが可能とな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ついて種々検討した結果、上記建築用下地材シートの少
なくとも片面に防滑加工を施すことにより、その下地材
の優れた防水性、物理的強度、水蜜シール性、透湿性を
損なうことなく、優れた防滑性を与えることが可能とな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は：熱可塑性樹脂からな
り、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．
０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ
／５ｃｍ巾以上であるシートの表面に釘軸回り水蜜シー
ル性の樹脂層を設けてなる建築用下地材において、さら
にそのシートの少なくとも片面に防滑加工を施してなる
ことを特徴とする、建築用下地材である。
り、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．
０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ
／５ｃｍ巾以上であるシートの表面に釘軸回り水蜜シー
ル性の樹脂層を設けてなる建築用下地材において、さら
にそのシートの少なくとも片面に防滑加工を施してなる
ことを特徴とする、建築用下地材である。
【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。建築用
下地材とは、防水、養生、滑り止め等を目的として、壁
等の構造体の内部に配置されるものであり、具体的には
屋根下地材、壁下地材、床面下地材、壁紙下地材、内装
下地材、天井裏下地材等が挙げられる。
下地材とは、防水、養生、滑り止め等を目的として、壁
等の構造体の内部に配置されるものであり、具体的には
屋根下地材、壁下地材、床面下地材、壁紙下地材、内装
下地材、天井裏下地材等が挙げられる。
【００１０】Ａ．シート基材：本発明の建築用下地材に
用いられるシート基材は、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、好ましくは１，０００ｍｍＨ2 Ｏ以上であり、気体
透過性としてはガーレー式透気度が０．０１〜１０，０
００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５〜１，０００秒
／１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５００秒／１００
ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上、好ましく
は８ｋｇ／５ｃｍ巾、更に好ましくは１５ｋｇ／５ｃｍ
巾以上を有することが必要であり、このようなシートは
フラッシュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布（登
録商標「ルクサー」、登録商標「タイベック」等）や、
微多孔膜等が挙げられる。
用いられるシート基材は、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、好ましくは１，０００ｍｍＨ2 Ｏ以上であり、気体
透過性としてはガーレー式透気度が０．０１〜１０，０
００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５〜１，０００秒
／１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５００秒／１００
ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上、好ましく
は８ｋｇ／５ｃｍ巾、更に好ましくは１５ｋｇ／５ｃｍ
巾以上を有することが必要であり、このようなシートは
フラッシュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布（登
録商標「ルクサー」、登録商標「タイベック」等）や、
微多孔膜等が挙げられる。
【００１１】このようなシート基材の素材は、熱可塑性
樹脂、好ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性
樹脂であればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンテレフタレートなどを挙げることができる。ここで
云う耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度
試験方法Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。また、ガ
ーレー式透気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ−Ｐ ８１
１７ により測定されるシートの気体透気度である。
樹脂、好ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性
樹脂であればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンテレフタレートなどを挙げることができる。ここで
云う耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度
試験方法Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。また、ガ
ーレー式透気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ−Ｐ ８１
１７ により測定されるシートの気体透気度である。
【００１２】また、引張強度は、ＪＩＳ−Ｌ １０９６
法に準ずる。目付けは、２０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、
更に好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ2 特に５０〜１００
ｇ／ｍ2 が好ましい。
法に準ずる。目付けは、２０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、
更に好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ2 特に５０〜１００
ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１３】上記のシート基材を建築用下地材に用いる
ことにより、防水性と共に透湿性をも持つことから、施
工後シート基材の下の部分を傷めることを防止する。特
に、施行後使用する釘、タッカー打ち部分などの水蜜シ
ール性が大幅にアップするものである。
ことにより、防水性と共に透湿性をも持つことから、施
工後シート基材の下の部分を傷めることを防止する。特
に、施行後使用する釘、タッカー打ち部分などの水蜜シ
ール性が大幅にアップするものである。
【００１４】Ｂ．水蜜シール性塗膜の施工：次に、本発
明の建築用下地材は、前述のシート基材の表面の少なく
とも釘打ち込み部分に、すなわち釘軸周りに水蜜シール
性の樹脂層が施こされていることを特徴とする。
明の建築用下地材は、前述のシート基材の表面の少なく
とも釘打ち込み部分に、すなわち釘軸周りに水蜜シール
性の樹脂層が施こされていることを特徴とする。
【００１５】釘打ち込み部分とは、屋根材として和瓦を
使用する場合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦桟
の交点であり、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上
下）方向に７寸のピッチで存在する。新生瓦を屋根材を
使用する場合は、釘はランダムに打たれるため、場所は
限定されない。釘については、一般的な釘だけでなく、
新生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー等も
含む。
使用する場合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦桟
の交点であり、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上
下）方向に７寸のピッチで存在する。新生瓦を屋根材を
使用する場合は、釘はランダムに打たれるため、場所は
限定されない。釘については、一般的な釘だけでなく、
新生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー等も
含む。
【００１６】上記水蜜シール性の樹脂層は、具体的に
は、 シート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分
に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布することによる
か、或いは シート基材の表面全体に気体透過性を有
するゴム系樹脂を塗布することにより形成される。ま
た、ラミネート法等によっても形成することができる。
は、 シート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分
に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布することによる
か、或いは シート基材の表面全体に気体透過性を有
するゴム系樹脂を塗布することにより形成される。ま
た、ラミネート法等によっても形成することができる。
【００１７】すなわち、 塗布される伸縮性、粘着性
を有する樹脂としては、ゴム系樹脂や熱可塑性エマルジ
ョン等であり、好ましくはブチルゴム、スチレン−ブタ
ジエン（ブロック）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等であり、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等でも良い。
を有する樹脂としては、ゴム系樹脂や熱可塑性エマルジ
ョン等であり、好ましくはブチルゴム、スチレン−ブタ
ジエン（ブロック）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等であり、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等でも良い。
【００１８】本発明の建築用下地材は、第一に上記樹脂
をシート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分に塗
布することにより、本発明の建築用下地材が得られる。
該樹脂の塗布量は、施行後使用する釘、タッカー部分の
水蜜シール性、加工性の点から５ｇ／ｍ2 以上、更には
１０〜１２０ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
をシート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分に塗
布することにより、本発明の建築用下地材が得られる。
該樹脂の塗布量は、施行後使用する釘、タッカー部分の
水蜜シール性、加工性の点から５ｇ／ｍ2 以上、更には
１０〜１２０ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
【００１９】塗布部分は、少なくとも釘打ち込み部分で
あれば特に制限されないが、所定の幅で垂直状に或いは
斜めにストライブ状に塗布することが好ましい。塗布の
寸法は、釘打ち込み部分の水蜜性を確保できる範囲で適
宜選択されるが、例えば巾４０〜８０ｍｍ程度、間隔１
２０〜４５０ｍｍ、厚み２００〜６００μｍであり、斜
めにする場合にその塗布角度３０〜５０°である。上記
の構成により、施工後使用する釘、タッカー部分の水蜜
シール性が更に良くなる。
あれば特に制限されないが、所定の幅で垂直状に或いは
斜めにストライブ状に塗布することが好ましい。塗布の
寸法は、釘打ち込み部分の水蜜性を確保できる範囲で適
宜選択されるが、例えば巾４０〜８０ｍｍ程度、間隔１
２０〜４５０ｍｍ、厚み２００〜６００μｍであり、斜
めにする場合にその塗布角度３０〜５０°である。上記
の構成により、施工後使用する釘、タッカー部分の水蜜
シール性が更に良くなる。
【００２０】 また、シート基材の表面全体に気体透
過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、防水性、
釘、タッカー部分の水蜜シール性、透湿性も共に優れた
効果を示す。 塗布されるゴム系樹脂は、気体透過性を有することを要
し、酸素透過率が好ましくは０．０１×１０-9〜１００
×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５
℃）、更に好ましくは１．０×１０-9〜１００×１０-9
ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５℃）を有する
天然ゴム若しくは合成ゴム若しくは熱可塑性エラストマ
ーである。好ましくは天然ゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロ
ピレンゴム等が挙げられる。
過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、防水性、
釘、タッカー部分の水蜜シール性、透湿性も共に優れた
効果を示す。 塗布されるゴム系樹脂は、気体透過性を有することを要
し、酸素透過率が好ましくは０．０１×１０-9〜１００
×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５
℃）、更に好ましくは１．０×１０-9〜１００×１０-9
ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５℃）を有する
天然ゴム若しくは合成ゴム若しくは熱可塑性エラストマ
ーである。好ましくは天然ゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロ
ピレンゴム等が挙げられる。
【００２１】ゴム系樹脂の塗布量は、防水性、充分な水
蜜シール性の点で５ｇ／ｍ2 、更には１０〜１２０ｇ／
ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布は、コ
ーティング、ラミネート等で行われる。上記、の塗
膜の形成方法は、例えば以下の方法で行われる。すなわ
ち、加熱溶融状態の樹脂を彫刻ロール（グラビアロー
ル）にて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させ、冷却固
化させて建築用下地材を得る。
蜜シール性の点で５ｇ／ｍ2 、更には１０〜１２０ｇ／
ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布は、コ
ーティング、ラミネート等で行われる。上記、の塗
膜の形成方法は、例えば以下の方法で行われる。すなわ
ち、加熱溶融状態の樹脂を彫刻ロール（グラビアロー
ル）にて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させ、冷却固
化させて建築用下地材を得る。
【００２２】または、樹脂の水系エマルジョンを彫刻ロ
ールにて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させるか或い
は樹脂の水系エマルジョンをシルクスクリーン印刷法を
用いて部分的にシート基材に樹脂を付着させ、乾燥して
建築用下地材を得る。また、樹脂の水系エマルジョンを
ナイフコーター又はロールコーターにてシート基材の全
面に塗布し、熱風乾燥或いはシリンダー乾燥を経て建築
用下地材を得る。
ールにて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させるか或い
は樹脂の水系エマルジョンをシルクスクリーン印刷法を
用いて部分的にシート基材に樹脂を付着させ、乾燥して
建築用下地材を得る。また、樹脂の水系エマルジョンを
ナイフコーター又はロールコーターにてシート基材の全
面に塗布し、熱風乾燥或いはシリンダー乾燥を経て建築
用下地材を得る。
【００２３】Ｂ．防滑加工の施工：本発明では、該シー
トの少なくとも片面、好ましくは両面に防滑加工を施す
ものである。勿論、該防滑加工は、前述の水蜜シール性
塗膜の施工の前後を問わない。本発明は、この防滑加工
により、その下地材の優れた防水性、物理的強度、水蜜
シール性、透湿性を損なうことなく、優れた防滑性を与
えることができる。従って、屋根下地材を張りつめて釘
打ちする際に所定の位置から滑ってずれることがなく、
釘穴部での破れといった問題もなくなり、及び／又は雨
天などで下地材シート表面が濡れていても施工人の足が
滑べり事故などを惹起する恐れがない。
トの少なくとも片面、好ましくは両面に防滑加工を施す
ものである。勿論、該防滑加工は、前述の水蜜シール性
塗膜の施工の前後を問わない。本発明は、この防滑加工
により、その下地材の優れた防水性、物理的強度、水蜜
シール性、透湿性を損なうことなく、優れた防滑性を与
えることができる。従って、屋根下地材を張りつめて釘
打ちする際に所定の位置から滑ってずれることがなく、
釘穴部での破れといった問題もなくなり、及び／又は雨
天などで下地材シート表面が濡れていても施工人の足が
滑べり事故などを惹起する恐れがない。
【００２４】具体的には、この防滑加工は、シートの少
なくとも片面、すなわち表面又は裏面、好ましくは両面
に施される。さらに、該防滑加工は、建築用下地材、特
に屋根下地材シートに要求される所定の透湿性を損なわ
ない範囲内で、施工面の全面もしくは部分的に施しても
良い。また、この防滑加工は、屋根仕上げ材の使用目的
などに応じて、前記水蜜シール性樹脂層の施工の前後の
何れの時期を選択して施工しても構わない。
なくとも片面、すなわち表面又は裏面、好ましくは両面
に施される。さらに、該防滑加工は、建築用下地材、特
に屋根下地材シートに要求される所定の透湿性を損なわ
ない範囲内で、施工面の全面もしくは部分的に施しても
良い。また、この防滑加工は、屋根仕上げ材の使用目的
などに応じて、前記水蜜シール性樹脂層の施工の前後の
何れの時期を選択して施工しても構わない。
【００２５】本発明の防滑加工としては、防滑性が達せ
られれば特に技術的に限定されないが、大別して、(i)
シート基材面に凹凸を形成することによるか、或いは(i
i)シート基材面の粘着性を高めることによる方法が代表
的である。具体的に、(i) の手段としては、例えば
ポリエチレン粉末等の熱可塑性樹脂粉体を散布して後に
加熱ロールなどで熱融着させるか、無機性粉体を適当な
バインダーでシート基材面に点状に付着させるか、又は
シリコンレジンの溶剤溶液を散布して後に乾燥させるか
等の方法、或いは
られれば特に技術的に限定されないが、大別して、(i)
シート基材面に凹凸を形成することによるか、或いは(i
i)シート基材面の粘着性を高めることによる方法が代表
的である。具体的に、(i) の手段としては、例えば
ポリエチレン粉末等の熱可塑性樹脂粉体を散布して後に
加熱ロールなどで熱融着させるか、無機性粉体を適当な
バインダーでシート基材面に点状に付着させるか、又は
シリコンレジンの溶剤溶液を散布して後に乾燥させるか
等の方法、或いは
【００２６】 発泡性インキをグラビヤ印刷などの適
宜手段で点状に印刷し、加熱発泡させて後に乾燥する方
法、或いは 予め所定の間隔でガラス繊維等の糸状物をストライ
ブ状（筋状）に或いは格子状にシート面にバインダー等
により添着させる方法などがある。
宜手段で点状に印刷し、加熱発泡させて後に乾燥する方
法、或いは 予め所定の間隔でガラス繊維等の糸状物をストライ
ブ状（筋状）に或いは格子状にシート面にバインダー等
により添着させる方法などがある。
【００２７】(ii)の手段としては、例えば粘着性のゴム
又は樹脂をシート基材面に施こす方法がある。例えば、
アタクテックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のようなホットメルト系粘着剤を用いて、溶融
状態の粘着剤をロールコーター等でシート面に少なくと
も部分塗工するか、或いはアクリル系の粘着剤やゴム系
粘着剤等を用いて、グラビアロールで少なくとも部分的
にコーティングする方法がある。
又は樹脂をシート基材面に施こす方法がある。例えば、
アタクテックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のようなホットメルト系粘着剤を用いて、溶融
状態の粘着剤をロールコーター等でシート面に少なくと
も部分塗工するか、或いはアクリル系の粘着剤やゴム系
粘着剤等を用いて、グラビアロールで少なくとも部分的
にコーティングする方法がある。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、こ
れらは、本発明の範囲を制限しない。なお、本発明の建
築用仕上げ材の性能は、下記の方法により測定した。 防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験Ａ
法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 透湿性：ＪＩＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温度
３０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて透湿度を測定した。
れらは、本発明の範囲を制限しない。なお、本発明の建
築用仕上げ材の性能は、下記の方法により測定した。 防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験Ａ
法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 透湿性：ＪＩＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温度
３０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて透湿度を測定した。
【００２９】 滑り性：縦１８２ｃｍ、横９１ｃｍ、
厚み１２ｍｍの耐水合板を、屋根を想定して４５°の勾
配に設置し、各試験サンプルの施工テストを行った。各
サンプルは、タッカー及びスパイラル形状のスレート釘
を用いて固定した。その後、３人の試験者がサンプル上
に登り、歩行して滑りについて評価した。また、水をか
け、表面を湿潤状態にした際の滑りについても評価し
た。判定は、シート上で釘打ち作業が可能であるかどう
かによって行った。判定結果の表示は、以下の通りであ
る。 釘打ち作業可能 ・・・・○ 釘打ち作業不可能 ・・・・×
厚み１２ｍｍの耐水合板を、屋根を想定して４５°の勾
配に設置し、各試験サンプルの施工テストを行った。各
サンプルは、タッカー及びスパイラル形状のスレート釘
を用いて固定した。その後、３人の試験者がサンプル上
に登り、歩行して滑りについて評価した。また、水をか
け、表面を湿潤状態にした際の滑りについても評価し
た。判定は、シート上で釘打ち作業が可能であるかどう
かによって行った。判定結果の表示は、以下の通りであ
る。 釘打ち作業可能 ・・・・○ 釘打ち作業不可能 ・・・・×
【００３０】 水蜜シール性：１２ｍｍ厚みの耐水合
板の上に試験体を載せ、スパイラル形状のスレート釘及
びタッカーを水蜜シール性樹脂塗布部に打ち、その上に
高さ１５０ｍｍの水柱を塩ビパイプで作成し、２４時間
放置後の水中の高さの減少の有無にて評価した。なお、
試験体は、スレート釘及びタッカーを滑り性試験と同様
の試験方法で打ち、３人の試験者がサンプル上を歩行し
た後のものを取り出して試験体とした。
板の上に試験体を載せ、スパイラル形状のスレート釘及
びタッカーを水蜜シール性樹脂塗布部に打ち、その上に
高さ１５０ｍｍの水柱を塩ビパイプで作成し、２４時間
放置後の水中の高さの減少の有無にて評価した。なお、
試験体は、スレート釘及びタッカーを滑り性試験と同様
の試験方法で打ち、３人の試験者がサンプル上を歩行し
た後のものを取り出して試験体とした。
【００３１】（実施例１）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０８０Ｚ
Ｚ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強度４３ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図１のように、裏面にポリエチレン粉体
３を５ｇ／ｍ2 散布して加熱ロールで熱融着し、更に表
面に加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体２を
ロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３
５°で３５ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建築用下
地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０８０Ｚ
Ｚ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強度４３ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図１のように、裏面にポリエチレン粉体
３を５ｇ／ｍ2 散布して加熱ロールで熱融着し、更に表
面に加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体２を
ロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３
５°で３５ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建築用下
地材を得た。
【００３２】（実施例２）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図２のように、表裏両面に加熱溶融状態
のアタクテックポリプロピレン４をロールコーターで巾
２ｃｍで筋状に塗布し、冷却固化させ、次にその表面に
加熱溶融状態のスチレン−ブタジエンブロック共重合体
２をロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で１２０ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建
築用下地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図２のように、表裏両面に加熱溶融状態
のアタクテックポリプロピレン４をロールコーターで巾
２ｃｍで筋状に塗布し、冷却固化させ、次にその表面に
加熱溶融状態のスチレン−ブタジエンブロック共重合体
２をロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で１２０ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建
築用下地材を得た。
【００３３】（比較例１）厚み１００μｍのポリエチレ
ンフィルムに、加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共
重合体２をロールコーターで、図１のように巾４５ｍ
ｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５°で３５ｇ／ｍ2 塗布
し、冷却固化させて、建築用下地材を得た。
ンフィルムに、加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共
重合体２をロールコーターで、図１のように巾４５ｍ
ｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５°で３５ｇ／ｍ2 塗布
し、冷却固化させて、建築用下地材を得た。
【００３４】実施例１、２及び比較例１で得た、シート
状建築用下地材の防水性、透湿性、水蜜シール性及び滑
り性についてまとめて表１に示す。
状建築用下地材の防水性、透湿性、水蜜シール性及び滑
り性についてまとめて表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】（実施例３）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図３のように、裏面に発泡インキ５をグ
ラビア印刷機で点状に印刷し、１１０℃×２分で発泡さ
せ、次いで表面にエマルジョン系シリコンゴム２をナイ
フコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗布して乾燥
し、次にこの上にゴム揮発油にシリコンレジン３を５０
％溶解させた溶液をスプレーにて散布して３０ｇ／ｍ2
塗布し、乾燥して建築用下地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図３のように、裏面に発泡インキ５をグ
ラビア印刷機で点状に印刷し、１１０℃×２分で発泡さ
せ、次いで表面にエマルジョン系シリコンゴム２をナイ
フコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗布して乾燥
し、次にこの上にゴム揮発油にシリコンレジン３を５０
％溶解させた溶液をスプレーにて散布して３０ｇ／ｍ2
塗布し、乾燥して建築用下地材を得た。
【００３７】（実施例４）シートとして、徳山曹達
（株）製微多孔膜「ＮＦシート（登録商標）」１００
（目付け５９ｇ／ｍ2 、引張強度６．５ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図４のように、表面に２液型シリコンゴ
ム２をナイフコーターで表面全体に５０ｇ／ｍ2 塗布
し、次に表裏両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体ホッ
トメルト型接着剤の塗布されたガラス繊維（５００デニ
ール、マルチフィラメント）からなる糸６を熱ロールに
て筋状に圧着し、建築用下地材を得た。
（株）製微多孔膜「ＮＦシート（登録商標）」１００
（目付け５９ｇ／ｍ2 、引張強度６．５ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図４のように、表面に２液型シリコンゴ
ム２をナイフコーターで表面全体に５０ｇ／ｍ2 塗布
し、次に表裏両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体ホッ
トメルト型接着剤の塗布されたガラス繊維（５００デニ
ール、マルチフィラメント）からなる糸６を熱ロールに
て筋状に圧着し、建築用下地材を得た。
【００３８】（比較例２）厚み１００μｍのポリエチレ
ンフィルムに、図３のように、エマルジョン系シリコン
ゴム２をナイフコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗
布して乾燥し、建築用下地材を得た。
ンフィルムに、図３のように、エマルジョン系シリコン
ゴム２をナイフコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗
布して乾燥し、建築用下地材を得た。
【００３９】実施例３、４及び比較例２で得た、シート
状建築用下地材の防湿性、透湿性、水蜜シール性及び滑
り性についてまとめて表２に示す。
状建築用下地材の防湿性、透湿性、水蜜シール性及び滑
り性についてまとめて表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】（実施例５）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｘ
Ｘ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）とＨ２０８０ＸＺ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強
度４３ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、図５に示されるよう
に、表裏両面に水溶性加熱型発泡インキ（ＡＱフォー
ム；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン）
５をグラビア印刷機で点状に印刷し、次いで表面にエマ
ルジョン系シリコンゴム（日華化学（株）製「ネオステ
ッカーＳＡ−２８」）２をナイフコーターでシート全面
に、それぞれ２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 塗布して、１
１０℃で１分間乾燥と同時に発泡インキを発泡させて、
計４種のサンプルを得た。このサンプルは図５のような
構造であった。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｘ
Ｘ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）とＨ２０８０ＸＺ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強
度４３ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、図５に示されるよう
に、表裏両面に水溶性加熱型発泡インキ（ＡＱフォー
ム；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン）
５をグラビア印刷機で点状に印刷し、次いで表面にエマ
ルジョン系シリコンゴム（日華化学（株）製「ネオステ
ッカーＳＡ−２８」）２をナイフコーターでシート全面
に、それぞれ２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 塗布して、１
１０℃で１分間乾燥と同時に発泡インキを発泡させて、
計４種のサンプルを得た。このサンプルは図５のような
構造であった。
【００４２】この４種全てのサンプルの防水性は２，４
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿性１，０００ｇ／ｍ2 ／２４
ｈｒ以上であった。また、表面側から釘打ちした水蜜シ
ール性は釘０、タッカー０であり、滑り性も良好であっ
た。
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿性１，０００ｇ／ｍ2 ／２４
ｈｒ以上であった。また、表面側から釘打ちした水蜜シ
ール性は釘０、タッカー０であり、滑り性も良好であっ
た。
【００４３】
【発明の効果】本発明の建築用下地材、特に屋根下地材
は、従来のアスファルトルーフィング材に比して軽量で
あり、かつ防水性、釘を打った時の水蜜シール性が向上
し、更に透湿性を有するために下地材の下部分（野地板
等）を傷めず、しかも防滑性をも備えていて、作業性が
向上すると共に作業中の事故も生じない。
は、従来のアスファルトルーフィング材に比して軽量で
あり、かつ防水性、釘を打った時の水蜜シール性が向上
し、更に透湿性を有するために下地材の下部分（野地板
等）を傷めず、しかも防滑性をも備えていて、作業性が
向上すると共に作業中の事故も生じない。
【図１〜５】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模
式図である。
式図である。
１ シート ２ 水蜜シール性樹脂又はゴム ３ 防滑性粉体 ４ 防滑性ホットメルト型粘着剤 ５ 発泡インキ ６ 糸状物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 建築用下地材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用下地材に関し、
特に屋根下地材として使用される防水性、透湿性、防滑
性を有する建築用下地材に関する。
特に屋根下地材として使用される防水性、透湿性、防滑
性を有する建築用下地材に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根下地材としては、例えばアスファル
トルーフィングに代表されるように防水性を有し、寸法
安定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打
った時の釘軸回り水密シール性が良い等が必要とされ、
実際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主
流となっている。また、壁下地材では、防水性を有し、
透湿性を持つ不織布、微多孔膜が使用されている。
トルーフィングに代表されるように防水性を有し、寸法
安定性が良く、物理的強度が大きく、滑り難く、釘を打
った時の釘軸回り水密シール性が良い等が必要とされ、
実際の使用においてはアスファルト含浸をした布帛が主
流となっている。また、壁下地材では、防水性を有し、
透湿性を持つ不織布、微多孔膜が使用されている。
【０００３】しかし、前記アスファルトルーフィング
は、アスファルトを含浸しているために、２０ｍ程度の
巻物では２０ｋｇを越す重量を有し、施工時の取扱い性
が非常に悪い。また、透湿性が殆ど無いために、施工後
屋根下部分の湿気が抜けず野地板を傷め易い。その上、
施工後の寒暖の温度差によりアスファルトルーフィング
の劣化及び伸縮が生じ、釘軸回り、タッカー部分の水密
シール性が低下するという問題点があった。また、壁下
地材でも同様にタッカー部分の防水性がなくなり、その
部分から水漏れが発生するという問題点があった。
は、アスファルトを含浸しているために、２０ｍ程度の
巻物では２０ｋｇを越す重量を有し、施工時の取扱い性
が非常に悪い。また、透湿性が殆ど無いために、施工後
屋根下部分の湿気が抜けず野地板を傷め易い。その上、
施工後の寒暖の温度差によりアスファルトルーフィング
の劣化及び伸縮が生じ、釘軸回り、タッカー部分の水密
シール性が低下するという問題点があった。また、壁下
地材でも同様にタッカー部分の防水性がなくなり、その
部分から水漏れが発生するという問題点があった。
【０００４】また、特開平２−２６９２７７号公報に
は、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布
し、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水
性の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺
材は複数の樹脂層を有しているため、透湿性に欠ける上
に釘を打った時の水密シール性も改善の余地を残してい
る。
は、布帛の表面に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布
し、さらにその上に粘着性を有する樹脂を塗布した防水
性の優れた屋根下葺材を開示しているが、この屋根下葺
材は複数の樹脂層を有しているため、透湿性に欠ける上
に釘を打った時の水密シール性も改善の余地を残してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の問題点
の解決のために、先に特願平３−７３０７７号におい
て、熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００
ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの
表面に釘軸回り水密シール性（以下、単に水密シール性
と略称する）の塗膜を設けてなる建築用下地材、及び熱
可塑性樹脂からなり、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガ
ーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及
び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全
体に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されている建
築用下地材を提案し、優れた防水性、物理的強度、水密
シール性、透湿性を有する軽量な建築用下地材、特に屋
根下地材を得た。
の解決のために、先に特願平３−７３０７７号におい
て、熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００
ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの
表面に釘軸回り水密シール性（以下、単に水密シール性
と略称する）の塗膜を設けてなる建築用下地材、及び熱
可塑性樹脂からなり、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガ
ーレ式透気度０．０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及
び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であるシートの表面全
体に気体透過性を有するゴム系樹脂が塗布されている建
築用下地材を提案し、優れた防水性、物理的強度、水密
シール性、透湿性を有する軽量な建築用下地材、特に屋
根下地材を得た。
【０００６】しかしながら、その下地材はとかく滑り易
く、特に施工時に、屋根野地材上に該下地材を張りつめ
て釘打ちする際に所定の位置から滑ってずれることによ
る取り扱いの問題や、ずれによる釘穴部のシートの破れ
の問題、或いは雨天などで下地材シート表面が濡れてい
て屋根上での作業者の足が滑るなど、施工上の各種トラ
ブルを招くなどの問題点がある。
く、特に施工時に、屋根野地材上に該下地材を張りつめ
て釘打ちする際に所定の位置から滑ってずれることによ
る取り扱いの問題や、ずれによる釘穴部のシートの破れ
の問題、或いは雨天などで下地材シート表面が濡れてい
て屋根上での作業者の足が滑るなど、施工上の各種トラ
ブルを招くなどの問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて種々検討した結果、上記建築用下地材シートの少
なくとも片面に防滑加工を施すことにより、その下地材
の優れた防水性、物理的強度、水密シール性、透湿性を
損なうことなく、優れた防滑性を与えることが可能とな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ついて種々検討した結果、上記建築用下地材シートの少
なくとも片面に防滑加工を施すことにより、その下地材
の優れた防水性、物理的強度、水密シール性、透湿性を
損なうことなく、優れた防滑性を与えることが可能とな
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は：熱可塑性樹脂からな
り、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．
０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ
／５ｃｍ巾以上であるシートの表面に釘軸回り水密シー
ル性の樹脂層を設けてなる建築用下地材において、さら
にそのシートの少なくとも片面に防滑加工を施してなる
ことを特徴とする、建築用下地材である。
り、耐水性２００ｍｍＨ2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．
０１〜１０，０００秒／１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ
／５ｃｍ巾以上であるシートの表面に釘軸回り水密シー
ル性の樹脂層を設けてなる建築用下地材において、さら
にそのシートの少なくとも片面に防滑加工を施してなる
ことを特徴とする、建築用下地材である。
【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。建築用
下地材とは、防水、養生、滑り止め等を目的として、壁
等の構造体の内部に配置されるものであり、具体的には
屋根下地材、壁下地材、床面下地材、壁紙下地材、内装
下地材、天井裏下地材等が挙げられる。
下地材とは、防水、養生、滑り止め等を目的として、壁
等の構造体の内部に配置されるものであり、具体的には
屋根下地材、壁下地材、床面下地材、壁紙下地材、内装
下地材、天井裏下地材等が挙げられる。
【００１０】Ａ．シート基材：本発明の建築用下地材に
用いられるシート基材は、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、好ましくは１，０００ｍｍＨ2 Ｏ以上であり、気体
透過性としてはガーレー式透気度が０．０１〜１０，０
００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５〜１，０００秒
／１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５００秒／１００
ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上、好ましく
は８ｋｇ／５ｃｍ巾、更に好ましくは１５ｋｇ／５ｃｍ
巾以上を有することが必要であり、このようなシートは
フラッシュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布（登
録商標「ルクサー」、登録商標「タイベック」等）や、
微多孔膜等が挙げられる。
用いられるシート基材は、耐水圧２００ｍｍＨ2 Ｏ以
上、好ましくは１，０００ｍｍＨ2 Ｏ以上であり、気体
透過性としてはガーレー式透気度が０．０１〜１０，０
００秒／１００ｍｌ、好ましくは０．５〜１，０００秒
／１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５００秒／１００
ｍｌであり、引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上、好ましく
は８ｋｇ／５ｃｍ巾、更に好ましくは１５ｋｇ／５ｃｍ
巾以上を有することが必要であり、このようなシートは
フラッシュ紡糸法等で得られた三次元網目状不織布（登
録商標「ルクサー」、登録商標「タイベック」等）や、
微多孔膜等が挙げられる。
【００１１】このようなシート基材の素材は、熱可塑性
樹脂、好ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性
樹脂であればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンテレフタレートなどを挙げることができる。ここで
云う耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度
試験方法Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。また、ガ
ーレー式透気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ−Ｐ ８１
１７ により測定されるシートの気体透気度である。
樹脂、好ましくは融点が１２０℃〜３００℃の熱可塑性
樹脂であればよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンテレフタレートなどを挙げることができる。ここで
云う耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ １０９２ における耐水度
試験方法Ａ法（低水圧法）静水圧法に準ずる。また、ガ
ーレー式透気度（秒／１００ｍｌ）はＪＩＳ−Ｐ ８１
１７ により測定されるシートの気体透気度である。
【００１２】また、引張強度は、ＪＩＳ−Ｌ １０９６
法に準ずる。目付けは、２０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、
更に好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ2 特に５０〜１００
ｇ／ｍ2 が好ましい。
法に準ずる。目付けは、２０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、
更に好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ2 特に５０〜１００
ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１３】上記のシート基材を建築用下地材に用いる
ことにより、防水性と共に透湿性をも持つことから、施
工後シート基材の下の部分を傷めることを防止する。特
に、施行後使用する釘、タッカー打ち部分などの水密シ
ール性が大幅にアップするものである。
ことにより、防水性と共に透湿性をも持つことから、施
工後シート基材の下の部分を傷めることを防止する。特
に、施行後使用する釘、タッカー打ち部分などの水密シ
ール性が大幅にアップするものである。
【００１４】Ｂ．水密シール性塗膜の施工：次に、本発
明の建築用下地材は、前述のシート基材の表面の少なく
とも釘打ち込み部分に、すなわち釘軸周りに水密シール
性の樹脂層が施こされていることを特徴とする。
明の建築用下地材は、前述のシート基材の表面の少なく
とも釘打ち込み部分に、すなわち釘軸周りに水密シール
性の樹脂層が施こされていることを特徴とする。
【００１５】釘打ち込み部分とは、屋根材として和瓦を
使用する場合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦桟
の交点であり、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上
下）方向に７寸のピッチで存在する。屋根材として新生
瓦を使用する場合は、釘はランダムに打たれるため、場
所は限定されない。釘については、一般的な釘だけでな
く、新生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー
等も含む。
使用する場合、屋根を支える垂木と瓦を引っ掛ける瓦桟
の交点であり、一般的には横方向に１尺５寸、縦（上
下）方向に７寸のピッチで存在する。屋根材として新生
瓦を使用する場合は、釘はランダムに打たれるため、場
所は限定されない。釘については、一般的な釘だけでな
く、新生瓦（スレート瓦）用のスパイラル釘、タッカー
等も含む。
【００１６】上記水密シール性の樹脂層は、具体的に
は、 シート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分
に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布することによる
か、或いは シート基材の表面全体に気体透過性を有
するゴム系樹脂を塗布することにより形成される。ま
た、ラミネート法等によっても形成することができる。
は、 シート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分
に、伸縮性、粘着性を有する樹脂を塗布することによる
か、或いは シート基材の表面全体に気体透過性を有
するゴム系樹脂を塗布することにより形成される。ま
た、ラミネート法等によっても形成することができる。
【００１７】すなわち、 塗布される伸縮性、粘着性
を有する樹脂としては、ゴム系樹脂や熱可塑性エマルジ
ョン等であり、好ましくはブチルゴム、スチレン−ブタ
ジエン（ブロック）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等であり、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等でも良い。
を有する樹脂としては、ゴム系樹脂や熱可塑性エマルジ
ョン等であり、好ましくはブチルゴム、スチレン−ブタ
ジエン（ブロック）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等であり、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム等でも良い。
【００１８】本発明の建築用下地材は、第一に上記樹脂
をシート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分に塗
布することにより、本発明の建築用下地材が得られる。
該樹脂の塗布量は、施工後使用する釘、タッカー部分の
水密シール性、加工性の点から５ｇ／ｍ2 以上、更には
１０〜１２０ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
をシート基材の表面の少なくとも釘打ち込み部分に塗
布することにより、本発明の建築用下地材が得られる。
該樹脂の塗布量は、施工後使用する釘、タッカー部分の
水密シール性、加工性の点から５ｇ／ｍ2 以上、更には
１０〜１２０ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
【００１９】塗布部分は、少なくとも釘打ち込み部分で
あれば特に制限されないが、所定の幅で垂直状に或いは
斜めにストライブ状に塗布することが好ましい。塗布の
寸法は、釘打ち込み部分の水蜜性を確保できる範囲で適
宜選択されるが、例えば巾４０〜８０ｍｍ程度、間隔１
２０〜４５０ｍｍ、厚み２００〜６００μｍであり、斜
めにする場合にその塗布角度３０〜５０°である。上記
の構成により、施工後使用する釘、タッカー部分の水密
シール性が更に良くなる。
あれば特に制限されないが、所定の幅で垂直状に或いは
斜めにストライブ状に塗布することが好ましい。塗布の
寸法は、釘打ち込み部分の水蜜性を確保できる範囲で適
宜選択されるが、例えば巾４０〜８０ｍｍ程度、間隔１
２０〜４５０ｍｍ、厚み２００〜６００μｍであり、斜
めにする場合にその塗布角度３０〜５０°である。上記
の構成により、施工後使用する釘、タッカー部分の水密
シール性が更に良くなる。
【００２０】 また、シート基材の表面全体に気体透
過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、防水性、
釘、タッカー部分の水密シール性、透湿性も共に優れた
効果を示す。塗布されるゴム系樹脂は、気体透過性を有
することを要し、酸素透過率が好ましくは０．０１×１
０-9〜１００×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨ
ｇ（２５℃）、更に好ましくは１．０×１０-9〜１００
×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５℃）
を有する天然ゴム若しくは合成ゴム若しくは熱可塑性エ
ラストマーである。好ましくは天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチレ
ン−プロピレンゴム等が挙げられる。
過性を有するゴム系樹脂が塗布されたものは、防水性、
釘、タッカー部分の水密シール性、透湿性も共に優れた
効果を示す。塗布されるゴム系樹脂は、気体透過性を有
することを要し、酸素透過率が好ましくは０．０１×１
０-9〜１００×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨ
ｇ（２５℃）、更に好ましくは１．０×１０-9〜１００
×１０-9ｍｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・ｃｍＨｇ（２５℃）
を有する天然ゴム若しくは合成ゴム若しくは熱可塑性エ
ラストマーである。好ましくは天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、エチレ
ン−プロピレンゴム等が挙げられる。
【００２１】ゴム系樹脂の塗布量は、防水性、充分な水
密シール性の点で５ｇ／ｍ 2 以上、更には１０〜１２０
ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布
は、コーティング、ラミネート等で行われる。上記、
の塗膜の形成方法は、例えば以下の方法で行われる。
すなわち、加熱溶融状態の樹脂を彫刻ロール（グラビア
ロール）にて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでか
きとり、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させ、冷
却固化させて建築用下地材を得る。
密シール性の点で５ｇ／ｍ 2 以上、更には１０〜１２０
ｇ／ｍ2 、特に２０〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布
は、コーティング、ラミネート等で行われる。上記、
の塗膜の形成方法は、例えば以下の方法で行われる。
すなわち、加熱溶融状態の樹脂を彫刻ロール（グラビア
ロール）にて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでか
きとり、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させ、冷
却固化させて建築用下地材を得る。
【００２２】または、樹脂の水系エマルジョンを彫刻ロ
ールにて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させるか或い
は樹脂の水系エマルジョンをシルクスクリーン印刷法を
用いて部分的にシート基材に樹脂を付着させ、乾燥して
建築用下地材を得る。また、樹脂の水系エマルジョンを
ナイフコーター又はロールコーターにてシート基材の全
面に塗布し、熱風乾燥或いはシリンダー乾燥を経て建築
用下地材を得る。
ールにて液状樹脂を持ち上げ、ドクターナイフでかきと
り、凹部に残った樹脂をシート基材に付着させるか或い
は樹脂の水系エマルジョンをシルクスクリーン印刷法を
用いて部分的にシート基材に樹脂を付着させ、乾燥して
建築用下地材を得る。また、樹脂の水系エマルジョンを
ナイフコーター又はロールコーターにてシート基材の全
面に塗布し、熱風乾燥或いはシリンダー乾燥を経て建築
用下地材を得る。
【００２３】Ｂ．防滑加工の施工：本発明では、該シー
トの少なくとも片面、好ましくは両面に防滑加工を施す
ものである。勿論、該防滑加工は、前述の水密シール性
塗膜の施工の前後を問わない。本発明は、この防滑加工
により、その下地材の優れた防水性、物理的強度、水密
シール性、透湿性を損なうことなく、優れた防滑性を与
えることができる。従って、屋根下地材を張りつめて釘
打ちする際に所定の位置から滑ってずれることがなく、
釘穴部での破れといった問題もなくなり、及び／又は雨
天などで下地材シート表面が濡れていても施工人の足が
滑べり事故などを惹起する恐れがない。
トの少なくとも片面、好ましくは両面に防滑加工を施す
ものである。勿論、該防滑加工は、前述の水密シール性
塗膜の施工の前後を問わない。本発明は、この防滑加工
により、その下地材の優れた防水性、物理的強度、水密
シール性、透湿性を損なうことなく、優れた防滑性を与
えることができる。従って、屋根下地材を張りつめて釘
打ちする際に所定の位置から滑ってずれることがなく、
釘穴部での破れといった問題もなくなり、及び／又は雨
天などで下地材シート表面が濡れていても施工人の足が
滑べり事故などを惹起する恐れがない。
【００２４】具体的には、この防滑加工は、シートの少
なくとも片面、すなわち表面又は裏面、好ましくは両面
に施される。さらに、該防滑加工は、建築用下地材、特
に屋根下地材シートに要求される所定の透湿性を損なわ
ない範囲内で、施工面の全面もしくは部分的に施しても
良い。また、この防滑加工は、屋根仕上げ材の使用目的
などに応じて、前記水密シール性樹脂層の施工の前後の
何れの時期を選択して施工しても構わない。
なくとも片面、すなわち表面又は裏面、好ましくは両面
に施される。さらに、該防滑加工は、建築用下地材、特
に屋根下地材シートに要求される所定の透湿性を損なわ
ない範囲内で、施工面の全面もしくは部分的に施しても
良い。また、この防滑加工は、屋根仕上げ材の使用目的
などに応じて、前記水密シール性樹脂層の施工の前後の
何れの時期を選択して施工しても構わない。
【００２５】本発明の防滑加工としては、防滑性が達せ
られれば特に技術的に限定されないが、大別して、(i)
シート基材面に凹凸を形成することによるか、或いは(i
i)シート基材面の粘着性を高めることによる方法が代表
的である。具体的に、(i) の手段としては、例えば
ポリエチレン粉末等の熱可塑性樹脂粉体を散布して後に
加熱ロールなどで熱融着させるか、無機性粉体を適当な
バインダーでシート基材面に点状に付着させるか、又は
シリコンレジンの溶剤溶液を散布して後に乾燥させるか
等の方法、或いは
られれば特に技術的に限定されないが、大別して、(i)
シート基材面に凹凸を形成することによるか、或いは(i
i)シート基材面の粘着性を高めることによる方法が代表
的である。具体的に、(i) の手段としては、例えば
ポリエチレン粉末等の熱可塑性樹脂粉体を散布して後に
加熱ロールなどで熱融着させるか、無機性粉体を適当な
バインダーでシート基材面に点状に付着させるか、又は
シリコンレジンの溶剤溶液を散布して後に乾燥させるか
等の方法、或いは
【００２６】 発泡性インキをグラビヤ印刷などの適
宜手段で点状に印刷し、加熱発泡させて後に乾燥する方
法、或いは 予め所定の間隔でガラス繊維等の糸状物をストライ
ブ状（筋状）に或いは格子状にシート面にバインダー等
により添着させる方法などがある。
宜手段で点状に印刷し、加熱発泡させて後に乾燥する方
法、或いは 予め所定の間隔でガラス繊維等の糸状物をストライ
ブ状（筋状）に或いは格子状にシート面にバインダー等
により添着させる方法などがある。
【００２７】(ii)の手段としては、例えば粘着性のゴム
又は樹脂をシート基材面に施こす方法がある。例えば、
アタクテックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のようなホットメルト系粘着剤を用いて、溶融
状態の粘着剤をロールコーター等でシート面に少なくと
も部分塗工するか、或いはアクリル系の粘着剤やゴム系
粘着剤等を用いて、グラビアロールで少なくとも部分的
にコーティングする方法がある。
又は樹脂をシート基材面に施こす方法がある。例えば、
アタクテックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のようなホットメルト系粘着剤を用いて、溶融
状態の粘着剤をロールコーター等でシート面に少なくと
も部分塗工するか、或いはアクリル系の粘着剤やゴム系
粘着剤等を用いて、グラビアロールで少なくとも部分的
にコーティングする方法がある。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、こ
れらは、本発明の範囲を制限しない。なお、本発明の建
築用仕上げ材の性能は、下記の方法により測定した。 防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験Ａ
法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 透湿性：ＪＩＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温度
３０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて透湿度を測定した。
れらは、本発明の範囲を制限しない。なお、本発明の建
築用仕上げ材の性能は、下記の方法により測定した。 防水性：ＪＩＳ−Ｌ１０９２における耐水度試験Ａ
法（低水圧法）静水圧法により耐水圧を測定した。 透湿性：ＪＩＳ−Ｌ１０９９Ａ−１法に準じて温度
３０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて透湿度を測定した。
【００２９】 滑り性：縦１８２ｃｍ、横９１ｃｍ、
厚み１２ｍｍの耐水合板を、屋根を想定して４５°の勾
配に設置し、各試験サンプルの施工テストを行った。各
サンプルは、タッカー及びスパイラル形状のスレート釘
を用いて固定した。その後、３人の試験者がサンプル上
に登り、歩行して滑りについて評価した。また、水をか
け、表面を湿潤状態にした際の滑りについても評価し
た。判定は、シート上で釘打ち作業が可能であるかどう
かによって行った。判定結果の表示は、以下の通りであ
る。 釘打ち作業可能 ・・・・○ 釘打ち作業不可能 ・・・・×
厚み１２ｍｍの耐水合板を、屋根を想定して４５°の勾
配に設置し、各試験サンプルの施工テストを行った。各
サンプルは、タッカー及びスパイラル形状のスレート釘
を用いて固定した。その後、３人の試験者がサンプル上
に登り、歩行して滑りについて評価した。また、水をか
け、表面を湿潤状態にした際の滑りについても評価し
た。判定は、シート上で釘打ち作業が可能であるかどう
かによって行った。判定結果の表示は、以下の通りであ
る。 釘打ち作業可能 ・・・・○ 釘打ち作業不可能 ・・・・×
【００３０】 水密シール性：１２ｍｍ厚みの耐水合
板の上に試験体を載せ、スパイラル形状のスレート釘及
びタッカーを水密シール性樹脂塗布部に打ち、その上に
高さ１５０ｍｍの水柱を塩ビパイプで作成し、２４時間
放置後の水中の高さの減少の有無にて評価した。なお、
試験体は、スレート釘及びタッカーを滑り性試験と同様
の試験方法で打ち、３人の試験者がサンプル上を歩行し
た後のものを取り出して試験体とした。
板の上に試験体を載せ、スパイラル形状のスレート釘及
びタッカーを水密シール性樹脂塗布部に打ち、その上に
高さ１５０ｍｍの水柱を塩ビパイプで作成し、２４時間
放置後の水中の高さの減少の有無にて評価した。なお、
試験体は、スレート釘及びタッカーを滑り性試験と同様
の試験方法で打ち、３人の試験者がサンプル上を歩行し
た後のものを取り出して試験体とした。
【００３１】（実施例１）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０８０Ｚ
Ｚ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強度４３ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図１のように、裏面にポリエチレン粉体
３を５ｇ／ｍ2 散布して加熱ロールで熱融着し、更に表
面に加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体２を
ロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３
５°で３５ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建築用下
地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０８０Ｚ
Ｚ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強度４３ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図１のように、裏面にポリエチレン粉体
３を５ｇ／ｍ2 散布して加熱ロールで熱融着し、更に表
面に加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体２を
ロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３
５°で３５ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建築用下
地材を得た。
【００３２】（実施例２）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図２のように、表裏両面に加熱溶融状態
のアタクテックポリプロピレン４をロールコーターで巾
２ｃｍで筋状に塗布し、冷却固化させ、次にその表面に
加熱溶融状態のスチレン−ブタジエンブロック共重合体
２をロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で１２０ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建
築用下地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図２のように、表裏両面に加熱溶融状態
のアタクテックポリプロピレン４をロールコーターで巾
２ｃｍで筋状に塗布し、冷却固化させ、次にその表面に
加熱溶融状態のスチレン−ブタジエンブロック共重合体
２をロールコーターで巾４５ｍｍ、間隔１２４ｍｍ、角
度３５°で１２０ｇ／ｍ2 塗布し、冷却固化させて、建
築用下地材を得た。
【００３３】（比較例１）厚み１００μｍのポリエチレ
ンフィルムに、加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共
重合体２をロールコーターで、図１のように巾４５ｍ
ｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５°で３５ｇ／ｍ2 塗布
し、冷却固化させて、建築用下地材を得た。
ンフィルムに、加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共
重合体２をロールコーターで、図１のように巾４５ｍ
ｍ、間隔１２４ｍｍ、角度３５°で３５ｇ／ｍ2 塗布
し、冷却固化させて、建築用下地材を得た。
【００３４】実施例１、２及び比較例１で得た、シート
状建築用下地材の防水性、透湿性、水密シール性及び滑
り性についてまとめて表１に示す。
状建築用下地材の防水性、透湿性、水密シール性及び滑
り性についてまとめて表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】（実施例３）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図３のように、裏面に発泡インキ５をグ
ラビア印刷機で点状に印刷し、１１０℃×２分で発泡さ
せ、次いで表面にエマルジョン系シリコンゴム２をナイ
フコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗布して乾燥
し、次にこの上にゴム揮発油にシリコンレジン３を５０
％溶解させた溶液をスプレーにて散布して３０ｇ／ｍ2
塗布し、乾燥して建築用下地材を得た。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｚ
Ｚ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図３のように、裏面に発泡インキ５をグ
ラビア印刷機で点状に印刷し、１１０℃×２分で発泡さ
せ、次いで表面にエマルジョン系シリコンゴム２をナイ
フコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗布して乾燥
し、次にこの上にゴム揮発油にシリコンレジン３を５０
％溶解させた溶液をスプレーにて散布して３０ｇ／ｍ2
塗布し、乾燥して建築用下地材を得た。
【００３７】（実施例４）シートとして、徳山曹達
（株）製微多孔膜「ＮＦシート（登録商標）」１００
（目付け５９ｇ／ｍ2 、引張強度６．５ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図４のように、表面に２液型シリコンゴ
ム２をナイフコーターで表面全体に５０ｇ／ｍ2 塗布
し、次に表裏両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体ホッ
トメルト型接着剤の塗布されたガラス繊維（５００デニ
ール、マルチフィラメント）からなる糸６を熱ロールに
て筋状に圧着し、建築用下地材を得た。
（株）製微多孔膜「ＮＦシート（登録商標）」１００
（目付け５９ｇ／ｍ2 、引張強度６．５ｋｇ／５ｃｍ
巾）を使用し、図４のように、表面に２液型シリコンゴ
ム２をナイフコーターで表面全体に５０ｇ／ｍ2 塗布
し、次に表裏両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体ホッ
トメルト型接着剤の塗布されたガラス繊維（５００デニ
ール、マルチフィラメント）からなる糸６を熱ロールに
て筋状に圧着し、建築用下地材を得た。
【００３８】（比較例２）厚み１００μｍのポリエチレ
ンフィルムに、図３のように、エマルジョン系シリコン
ゴム２をナイフコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗
布して乾燥し、建築用下地材を得た。
ンフィルムに、図３のように、エマルジョン系シリコン
ゴム２をナイフコーターでシート全面に６０ｇ／ｍ2 塗
布して乾燥し、建築用下地材を得た。
【００３９】実施例３、４及び比較例２で得た、シート
状建築用下地材の防湿性、透湿性、水密シール性及び滑
り性についてまとめて表２に示す。
状建築用下地材の防湿性、透湿性、水密シール性及び滑
り性についてまとめて表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】（実施例５）シートとして、旭化成工業
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｘ
Ｘ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）とＨ２０８０ＸＺ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強
度４３ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、図５に示されるよう
に、表裏両面に水溶性加熱型発泡インキ（ＡＱフォー
ム；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン）
５をグラビア印刷機で点状に印刷し、次いで表面にエマ
ルジョン系シリコンゴム（日華化学（株）製「ネオステ
ッカーＳＡ−２８」）２をナイフコーターでシート全面
に、それぞれ２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 塗布して、１
１０℃で１分間乾燥と同時に発泡インキを発泡させて、
計４種のサンプルを得た。このサンプルは図５のような
構造であった。
（株）製不織布「ルクサー（登録商標）」Ｈ２０４０Ｘ
Ｘ（目付け６０ｇ／ｍ2 、引張強度３０ｋｇ／５ｃｍ
巾）とＨ２０８０ＸＺ（目付け１００ｇ／ｍ2 、引張強
度４３ｋｇ／５ｃｍ巾）を使用し、図５に示されるよう
に、表裏両面に水溶性加熱型発泡インキ（ＡＱフォー
ム；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン）
５をグラビア印刷機で点状に印刷し、次いで表面にエマ
ルジョン系シリコンゴム（日華化学（株）製「ネオステ
ッカーＳＡ−２８」）２をナイフコーターでシート全面
に、それぞれ２０ｇ／ｍ2 、４０ｇ／ｍ2 塗布して、１
１０℃で１分間乾燥と同時に発泡インキを発泡させて、
計４種のサンプルを得た。このサンプルは図５のような
構造であった。
【００４２】この４種全てのサンプルの防水性は２，４
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿性１，０００ｇ／ｍ2 ／２４
ｈｒ以上であった。また、表面側から釘打ちした水密シ
ール性は釘０、タッカー０であり、滑り性も良好であっ
た。
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿性１，０００ｇ／ｍ2 ／２４
ｈｒ以上であった。また、表面側から釘打ちした水密シ
ール性は釘０、タッカー０であり、滑り性も良好であっ
た。
【００４３】
【発明の効果】本発明の建築用下地材、特に屋根下地材
は、従来のアスファルトルーフィング材に比して軽量で
あり、かつ防水性、釘を打った時の水密シール性が向上
し、更に透湿性を有するために下地材の下部分（野地板
等）を傷めず、しかも防滑性をも備えていて、作業性が
向上すると共に作業中の事故も生じない。
は、従来のアスファルトルーフィング材に比して軽量で
あり、かつ防水性、釘を打った時の水密シール性が向上
し、更に透湿性を有するために下地材の下部分（野地板
等）を傷めず、しかも防滑性をも備えていて、作業性が
向上すると共に作業中の事故も生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模式図
である。
である。
【図２】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模式図
である。
である。
【図３】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模式図
である。
である。
【図４】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模式図
である。
である。
【図５】本発明の建築用下地材の一実施例を示す模式図
である。
である。
【符号の説明】 １ シート ２ 水密シール性樹脂又はゴム ３ 防滑性粉体 ４ 防滑性ホットメルト型粘着剤 ５ 発泡インキ ６ 糸状物
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなり、耐水性２００ｍ
ｍＨ2 Ｏ以上、ガーレ式透気度０．０１〜１０，０００
秒／１００ｍｌ及び引張強度５ｋｇ／５ｃｍ巾以上であ
るシートの表面に釘軸回り水蜜シール性の樹脂層を設け
てなる建築用下地材において、さらにそのシートの少な
くとも片面に防滑加工を施してなることを特徴とする、
建築用下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24894292A JP3174894B2 (ja) | 1991-09-20 | 1992-08-26 | 建築用下地材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855791 | 1991-09-20 | ||
| JP3-268557 | 1991-09-20 | ||
| JP24894292A JP3174894B2 (ja) | 1991-09-20 | 1992-08-26 | 建築用下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202580A true JPH05202580A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3174894B2 JP3174894B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=26539019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24894292A Expired - Lifetime JP3174894B2 (ja) | 1991-09-20 | 1992-08-26 | 建築用下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174894B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254624A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd | 下地シート用コーティング組成物 |
| JP2009007896A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Okura Ind Co Ltd | 透湿性床養生用シート |
| JP2012077535A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Nishinaka Orimono Kk | 畳 |
| JP2018168554A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | セーレン株式会社 | 野地養生シート |
| JP2020165282A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日新工業株式会社 | ルーフィングシート用表皮シートおよび表皮シート付きルーフィングシート |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP24894292A patent/JP3174894B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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